FR2526580A1

FR2526580A1 - Fixed contact blade arrangement for miniature EM relay - has sections of stiff oval wire welded to contact blades to give reliable contact and adjustable contact gaps

Info

Publication number: FR2526580A1
Application number: FR8207708A
Authority: FR
Inventors: Jean Merri De Vanssay
Original assignee: Alcatel CIT SA
Current assignee: Alcatel CIT SA
Priority date: 1982-05-04
Filing date: 1982-05-04
Publication date: 1983-11-10
Also published as: FR2526580B1

Abstract

A group of metal strips (8,13,12) serve as external electrical contacts and supports for fixed and mobile relay contacts. The strips are all held in the same plane and are fixed in position by being embedded in part of the plastic moulding of the relay housing (23). Short sections of oval wire (19,20) are welded at right angles to the metal strips. They are oriented so that their sections of highest radius of curvature face the mobile contact bar. Adjustment of contact gaps is achieved by arching the metal strip between its anchorage in the moulding and the orthogonal wire contact wire. In fabrication, the metal strips are punched from a sheet of metal and are assembled in the relay moulding from a continuous band (16,17). Recesses (18) in the upper section of the relay body provide lateral channels for the wire sections.

Description

Procédé de réalisation de contacts fixes pour relais électromagnétiques miniatures et relais ainsi obtenus
La présente invention concerne un procédé de réalisation de contacts fixes pour relais électromagnétiques miniatures à contactage en croix et les relais ainsi obtenus.Method for producing fixed contacts for miniature electromagnetic relays and relays thus obtained
The present invention relates to a method for producing fixed contacts for miniature electromagnetic relays with cross contact and the relays thus obtained.

Dans la mesure où les relais électromagnétiques conservent certains avantages vis-à-vis des dispositifs électroniques ayant mêmes fonctions, une partie des recherches effectuées dans ce domaine vise à faciliter l'emploi de relais en association avec des composants électroniques. Ceci conduit notamment à miniaturiser les relais et à en réduire le coût et par conséquent à simplifier leur constitution et leur fabrication afin d'obtenir des relais fiables, économiquement compétitifs et aisément ajustables. Insofar as electromagnetic relays retain certain advantages over electronic devices having the same functions, part of the research carried out in this field aims to facilitate the use of relays in association with electronic components. This leads in particular to miniaturize the relays and to reduce their cost and consequently to simplify their constitution and their manufacture in order to obtain reliable, economically competitive and easily adjustable relays.

Par exemple il est bien connu de réaliser des relais électromagnétiques miniatures encapsulés dans un bottier à partir d'éléments unitaires comportant chacun un flasque dans lequel est noyée nappe de lames métalliques dont les extrémités forment des queues de connexion d'une part du flasque et d'autre part de ce flasque des contacts fixes et/ou des supports de pièces de contact mobiles. For example, it is well known to produce miniature electromagnetic relays encapsulated in a case from unitary elements each comprising a flange in which is buried a sheet of metal blades whose ends form connection tails on the one hand of the flange and d 'other part of this flange of fixed contacts and / or supports of moving contact parts.

Dans une variante connue, les lames sont prédécoupées dans une bande métallique trancannée avançant pas à pas et sont assujetties par surmoulage dans le flasque qui les comporte avant d'être séparées de la bande métallique dont elles sont issues et d'être cambrées en fonction des besoins notamment pour former les zones de contact. In a known variant, the blades are precut in a cutting metal strip advancing step by step and are secured by overmolding in the flange which comprises them before being separated from the metal strip from which they originate and being bent according to the needs especially to form the contact areas.

Le cambrage donnant naissance aux contacts fixes y est tel que la partie des lames portant ou formant ces contacts fixes est perpendiculaire à la partie des lames qui est noyée dans le matériau constituant les joues. The arch giving rise to the fixed contacts is such that the part of the blades carrying or forming these fixed contacts is perpendicular to the part of the blades which is embedded in the material constituting the cheeks.

Une telle réalisation présente des inconvénients dus au fait qu'il est difficile de réaliser un cambrage précis à angle droit à un emplacement nécessairement précis des lames, ceci ayant pour conséquence de rendre délicats les nécessaires réglages de distances entre contacts fixes et mobiles par déformation des lames dans la zone contact-cambrage. Such an embodiment has drawbacks due to the fact that it is difficult to achieve precise bending at a right angle to a necessarily precise location of the blades, this having the consequence of making delicate the necessary adjustments of distances between fixed and mobile contacts by deformation of the blades in the contact-bending area.

De plus pour des raisons de qualité de contactage, on préfère utiliser des métaux précieux pour former ou plus généralement recouvrir les zones où le contactage à physiquement lieu. In addition, for reasons of contact quality, it is preferred to use precious metals to form or more generally cover the areas where the contact takes place physically.

Une solution usuelle consiste à souder un lopin, présentant les caractéristiques qualitatives recherchées, horizontalement sur la zone ou doit se produire le contact physique. Toutefois dans l'exemple précédemment choisi si l'on réalise une telle soudure sur la partie cambrée à angle droit d'une lame de contact fixe, on ne résoud pas le problème posé par l'existence du cambrage et pas celui posé par les contraintes de réglage. A common solution is to weld a piece, having the desired qualitative characteristics, horizontally over the area where physical contact must occur. However in the example previously chosen if one carries out such a weld on the curved part at right angles to a fixed contact blade, one does not solve the problem posed by the existence of bending and not that posed by the constraints adjustment.

Une autre solution usuelle consiste à souder verticalement un lopin sur la lame avant cambrage et à le bouteroller pour lui donner la forme arrondie que l'on souhaite donner à la zone où le contactage a physiquement lieu. Toutefois là encore on ne résoud pas les problèmes posés par le cambrage ultérieurement effectué et par les opérations à réaliser pour satisfaire aux contraintes de réglage. Another usual solution consists in vertically welding a piece on the blade before bending and in rolling it to give it the rounded shape which it is desired to give to the area where the contact takes place physically. However, here again, the problems posed by the bending subsequently carried out and by the operations to be carried out to satisfy the adjustment constraints are not resolved.

Pour remédier à ces inconvénients la présente invention propose un procédé de réalisation de contacts fixes pour relais électromagnétiques miniatures comportant des lames métalliques formant au moins une nappe dans le bottier prévu pour contenir le mécanisme du relais, ces lames étant respectivement destinées à servir de support et de connexion à au moins un contact fixe et à au moins une pièce de contact mobile ayant un débattement au moins grossièrement parallèle à ladite nappe. To overcome these drawbacks, the present invention provides a method for producing fixed contacts for miniature electromagnetic relays comprising metal blades forming at least one ply in the case designed to contain the relay mechanism, these blades being respectively intended to serve as a support and for connection to at least one fixed contact and to at least one movable contact part having a travel at least roughly parallel to said ply.

Selon une caractéristique de l'invention chaque contact fixe, de type linéaire, qui est disposé perpendiculairement à la nappe dont fait partie la lame qui le porte, est réalisé par soudage vertical d'au moins un lopin de fil conducteur, cylindrique et rectiligne, mis à longueur désirée par sectionnement après soudage sur cette lame. According to a characteristic of the invention, each fixed contact, of linear type, which is arranged perpendicular to the ply of which the blade which carries it forms, is produced by vertical welding of at least one piece of conductive wire, cylindrical and straight, set to desired length by sectioning after welding on this blade.

La présente invention propose aussi un relais électromagnétique miniature encapsulé dans un bottier dans lequel sont assujetties des lames métalliques formant au moins une nappe et servant de support et de connexion à au moins un contact fixe et à au moins une pièce de contact mobile dont le débattement est au moins grossièrement parallèle à ladite nappe. The present invention also provides a miniature electromagnetic relay encapsulated in a case in which are subjected metal blades forming at least one ply and serving as support and connection to at least one fixed contact and at least one movable contact piece whose travel is at least roughly parallel to said sheet.

Selon une caractéristique de l'invention, les contacts fixes d'un tel relais qui sont de type linéaire sont constitués de lopins de fil soudés perpendiculairement aux lames qui les supportent et coupés à leurs extrémités libres respectives, les zones de contact physique de ces lopins avec les pièces de contact mobiles étant situées sur leurs parties cylindriques. According to a characteristic of the invention, the fixed contacts of such a relay which are of the linear type consist of pieces of wire welded perpendicular to the blades which support them and cut at their respective free ends, the areas of physical contact of these pieces with the moving contact parts being located on their cylindrical parts.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront décrites en liaison avec la suite de la description et en relation avec les figures ci-dessous répertoriées. Other characteristics and advantages of the present invention will be described in connection with the rest of the description and in relation to the figures below listed.

La figure 1 présente une coupe d'une vue en perspective d'un relais électromagnétique miniature classique. Figure 1 shows a section of a perspective view of a conventional miniature electromagnetic relay.

Les figures 2 et 3 présentent respectivement en vue de face et en vue de dessus d'une étape de réalisation des contacts fixes d'un relais selon l'invention. Figures 2 and 3 show respectively in front view and in top view of a step of making the fixed contacts of a relay according to the invention.

La figure 4 présente un schéma de principe relatif au procédé de réalisation selon l'invention. FIG. 4 presents a block diagram relating to the production method according to the invention.

La figure 5 présente une vue de face de l'exemple de la figure 4 avec contacts fixes et pièces de contact mobiles avant assemblage du relais. FIG. 5 presents a front view of the example of FIG. 4 with fixed contacts and movable contact parts before assembly of the relay.

Le relais électromagnétique miniature, présenté longitudinalement coupé par son milieu et avec sa paroi de droite ôtée sur la figure 1, est de type classique. Il comporte classiquement un bottier 1 en matériau isolant dans lequel est encapsulé le mécanisme du relais, celui-ci est essentiellement constitué par un électro-aimant à bobine 2, noyau 3 et culasse 4, associé à une palette mobile 5 en matériau magnétique non rémanent agissant par l'intermédiaire d'un poussoir 6 en matériau isolant sur une pièce de contact mobile 7.La pièce de contact mobile 7 est fixée à une de ses extrémités sur une lame métallique 8 qui lui sert de support et de queue de connexion, elle est elle-même constituée par une lame de ressort sur laquelle sont fixés deux contacts 9 et 10 situés respectivement sur deux faces opposées et coopérant avec deux contacts fixes 1 1 et 12 pour constituer par exemple une unité de contact repostravail RT. Selon une variante usuelle particulièrement bien adaptée aux relais selon l'invention, la pièce de contact mobile 7 est fendue sur une partie de sa longueur à partir de son extrémité libre et les contacts 9 et 10 sont ainsi doubles, la paire de contacts 9 coopérant avec le contact fixe 11, la paire de contacts 10 coopérant avec le contact fixe 12. The miniature electromagnetic relay, presented longitudinally cut through its middle and with its right wall removed in FIG. 1, is of the conventional type. It conventionally comprises a case 1 made of insulating material in which the relay mechanism is encapsulated, this essentially consists of an electromagnet with coil 2, core 3 and yoke 4, associated with a movable pallet 5 made of non-remanent magnetic material acting by means of a pusher 6 of insulating material on a movable contact piece 7.The movable contact piece 7 is fixed at one of its ends to a metal blade 8 which serves as its support and connection tail, it is itself constituted by a leaf spring on which are fixed two contacts 9 and 10 situated respectively on two opposite faces and cooperating with two fixed contacts 1 1 and 12 to constitute for example a repostravail RT contact unit. According to a usual variant particularly well suited to relays according to the invention, the movable contact piece 7 is split over a part of its length from its free end and the contacts 9 and 10 are thus double, the pair of contacts 9 cooperating with the fixed contact 11, the pair of contacts 10 cooperating with the fixed contact 12.

Les contacts fixes 11 et 12 sont portés par des lames métalliques 13 et 14 leur servant de support et de queue de connexion. Les lames 13, 14 et la lame 8 forment une nappe disposée parallèlement à un flasque 23 du bottier et éventuellement partiellement noyée dans le matériau isolant formant ce flasque. The fixed contacts 11 and 12 are carried by metal blades 13 and 14 serving as their support and connection tail. The blades 13, 14 and the blade 8 form a ply arranged parallel to a flange 23 of the shoemaker and possibly partially embedded in the insulating material forming this flange.

Le débattement de la pièce de contact mobile 7, est au moins grossièrement parallèle à la nappe à laquelle les contacts fixes sont perpendiculaires de telle sorte que le contactage entre contacts mobiles 9 et 10 et contacts fixes 11 et 12 soit en croix, le mouvement de la pièce de contact mobile 7 sous l'action de l'électro-aimant l'amenant ici à séparer les contacts 10 et 12 et à faire se toucher les contacts 9 et 11 ainsi que représenté sur la figure 1. En ce but la bobine 2 de l'électro-aimant est susceptible d'être mise sous tension convenable et comporte en ce but des connexions symbolisées par la queue de connexion 15 sur la figure 1. The movement of the movable contact piece 7 is at least roughly parallel to the ply to which the fixed contacts are perpendicular so that the contact between movable contacts 9 and 10 and fixed contacts 11 and 12 is crosswise, the movement of the movable contact piece 7 under the action of the electromagnet causing it here to separate the contacts 10 and 12 and cause the contacts 9 and 11 to touch as shown in FIG. 1. For this purpose the coil 2 of the electromagnet is capable of being put under suitable tension and includes for this purpose connections symbolized by the connection tail 15 in FIG. 1.

Selon un procédé classique on réalise les lames métalliques d'une nappe de relais par un découpage partiel par exemple à la presse dans une bande métallique de grande longueur avançant pas à pas après chaque coup de presse et on surmoule le matériau isolant destiné à former le flasque du bottier dans laquelle est noyée chaque nappe avant de séparer les lames de la bande métallique dont sont issues ces lames. According to a conventional method, the metal blades of a relay ply are produced by partial cutting, for example with a press, from a very long metal strip advancing step by step after each press stroke and the insulating material intended to form the mold is overmolded. flask of the bootmaker in which each ply is embedded before separating the blades from the metal strip from which these blades come.

Une telle réalisation est montrée à la figure 2, chaque nappe comporte un arrangement symétrique de deux fois trois lames métalliques 8, 12, 13 et 8', 12', 13' ayant même rôle que sur la figure 1, ainsi qu'un flasque 23 en matériau isolant surmoulé sur les lames métalliques. Such an embodiment is shown in FIG. 2, each ply comprises a symmetrical arrangement of two times three metal blades 8, 12, 13 and 8 ′, 12 ′, 13 ′ having the same role as in FIG. 1, as well as a flange 23 of insulating material overmolded on the metal blades.

A ce stade, comme énoncé plus haut, les bandes métalliques sont rattachées par leurs extrémités aux deux bords 16 et 17 de la bande métallique trancannée dont elles sont issues, et il est donc aisé de les positionner précisément pour effectuer les nécessaires opérations de réalisation des contacts. At this stage, as stated above, the metal strips are attached by their ends to the two edges 16 and 17 of the cutting metal strip from which they come, and it is therefore easy to position them precisely to carry out the necessary operations for carrying out the contacts.

Dans une variante de réalisation on évide chaque flasque 15 de bottier au niveau des zones destinées à porter les contacts fixes de manière que l'évidement 18 ainsi réalisé permette de loger ces contacts fixes en retrait par rapport au bord du flasque qui les protège, ceci autorise ultérieurement d'éventuelles opérations de réglage des contacts par cambrage des lames métalliques. In an alternative embodiment, each boot flange 15 is hollowed out at the areas intended to carry the fixed contacts so that the recess 18 thus produced allows these fixed contacts to be recessed relative to the edge of the flange which protects them, this subsequently authorizes any contact adjustment operations by bending the metal blades.

Selon l'invention on vient souder des lopins de fil 19, 20 cylindriques et rectilignes perpendiculairement à la nappe sur chaque lame métallique prévue pour porter un contact fixe et sur la zone de chacune de ces lames qui est située dans l'évidement 18 de joue 15. According to the invention, pieces of wire 19, 20 which are cylindrical and rectilinear are welded perpendicularly to the sheet on each metal blade provided for carrying a fixed contact and on the zone of each of these blades which is located in the recess 18 of the cheek. 15.

Ceci permet d'éviter le cambrage des lames 12, 13, 12', 13' et s'avère aisé à réaliser par soudage vertical sur les lames métalliques clairement positionnées par leur rattachement aux bords 16 et 17 de la bande trancannée ainsi qu'il est symbolisé sur la figure 4. On sait en effet positionner très précisément une soudeuse verticale 22 au-dessus d'une table, ici non figurée, portant la bande dont fait partie les lames 12, 13 de manière à obtenir un positionnement et une angulation précise du fil des lopins sur les lames métalliques au moment du soudage. This avoids the bending of the blades 12, 13, 12 ', 13' and is easy to achieve by vertical welding on the metal blades clearly positioned by their attachment to the edges 16 and 17 of the cut strip as well as is symbolized in Figure 4. We know indeed position very precisely a vertical welder 22 above a table, here not shown, carrying the strip of which the blades 12, 13 is part so as to obtain positioning and angulation precision of the piece of wire on the metal blades at the time of welding.

De plus il est également aisé d'obtenir un sectionnement précis du fil après soudage, par exemple par cisaillage ici symbolisé par les couteaux 21 et 21', de manière à obtenir des lopins 19, 20, 19', 20' qui présentent l'avantage d'être coupés en bout hors des zones de contact physique de ces lopins avec les contacts 9, 10 des pièces de contact mobiles. Ceci permet de laisser ces extrémités coupées brutes de découpe ainsi qu'on le voit sur la figure 3. In addition, it is also easy to obtain a precise cutting of the wire after welding, for example by shearing here symbolized by the knives 21 and 21 ', so as to obtain plots 19, 20, 19', 20 'which have the advantage of being cut at the end outside the areas of physical contact of these pieces with the contacts 9, 10 of the movable contact parts. This allows these rough cut ends to be left as seen in FIG. 3.

De même il est possible d'utiliser un fil à section transversale non circulaire ainsi qu'on le voit sur la figure 2, de manière que les lopins présentent une courbe à grand rayon aux contacts de toute pièce de contact mobile auxquels ils sont associés. Likewise, it is possible to use a wire with a non-circular cross section as seen in FIG. 2, so that the pieces have a curve with a large radius at the contacts of any movable contact piece with which they are associated.

Lorsque le fil n'a pas une section circulaire et présente donc une direction pour laquelle il possède un moment d'inertie transversal maximal on effectue préférablement le cisaillement du fil dans cette direction, ce qui permet de mieux supporter un éventuel mauvais réglage des couteaux sans perturber la position des contacts fixes. When the wire does not have a circular section and therefore has a direction for which it has a maximum transverse moment of inertia, the wire is preferably sheared in this direction, which makes it possible to better withstand possible poor adjustment of the knives without disturb the position of the fixed contacts.

Dans l'exemple de réalisation présenté en figure 2 on effectue donc le cisaillement parallèlement au sens F de déplacement de bande, les couteaux 21, 21' se déplaçant parallèlement à F.In the embodiment presented in FIG. 2, the shearing is therefore carried out parallel to the direction F of movement of the strip, the knives 21, 21 ′ moving parallel to F.

La constitution du fil destiné à former les lopins ne présente pas nécessairement une originalité, c'est par exemple un fil de cuivre et de nickel recouvert d'un alliage d'argent ou équivalent sur au moins une partie de sa surface cylindrique. Bien entendu, le fil est généralement de type bi ou trimétal suivant le nombre de contacts que chaque lopin assure, il peut bien entendu être massif. The constitution of the wire intended to form the pieces does not necessarily present an originality, it is for example a copper and nickel wire covered with a silver alloy or equivalent on at least a part of its cylindrical surface. Of course, the wire is generally of the bi or trimetal type depending on the number of contacts that each piece ensures, it can of course be massive.

L'ensemble forméparle nasque 15, les lames 8, 12, 13, 8', 12', 13', leurs contacts fixes 19, 20, 19', 20' et les pièces de contact mobiles 7 et 7' est séparé des bords 16, 17 de la bande trancannée par découpage, après soudage et sectionnement des lopins 19, 20, 19', 20' et le soudage des pièces de contact mobiles 7 et 7' pour donner la pièce présentée en figure 5. The assembly formed by the nasal joint 15, the blades 8, 12, 13, 8 ', 12', 13 ', their fixed contacts 19, 20, 19', 20 'and the movable contact parts 7 and 7' are separated from the edges. 16, 17 of the cut strip by cutting, after welding and sectioning of the pieces 19, 20, 19 ', 20' and the welding of the movable contact parts 7 and 7 'to give the part presented in FIG. 5.

Il est alors possible de régler séparement les unités de contactage composées chacune d'un contact fixe et d'un contact double de pièce de contact mobile en agissant préférentiellement sur la lame métallique portant le contact fixe concerné. Ceci est facilité dans la réalisation selon l'invention par le fait que la zone des lames métalliques 12, 13 portant les contacts fixes 19, 20 est dans le même plan que la partie de ces lames 12, 13 contenu dans le flasque 15 et par le fait que cette zone est dégagée par l'évidement 18. Ceci permet un éventuel cambrage des lames dans de relativement bonnes conditions, si une éventuelle inclinaison ou torsion de la pièce de contact mobile 7 ne permet pas d'obtenir un contactage cruciforme convenable entre la partie cylindrique du lopin 19, 20 constituant un contact fixe et les contacts associés 9, 10 préférablement linéaires qui sont portés par la pièce de contact mobile 7. De plus l'alignement des contacts ne nécessite pas la précision habituellement requise lorsque les contacts sont du type ponctuel, puisque la longueur et la forme des lopins permet l'appui dans une plage relativement étendue. It is then possible to separately adjust the contact units, each composed of a fixed contact and a double contact of a movable contact piece, preferably by acting on the metal strip carrying the fixed contact concerned. This is facilitated in the embodiment according to the invention by the fact that the region of the metal blades 12, 13 carrying the fixed contacts 19, 20 is in the same plane as the part of these blades 12, 13 contained in the flange 15 and by the fact that this zone is cleared by the recess 18. This allows possible bending of the blades in relatively good conditions, if a possible inclination or twist of the movable contact piece 7 does not make it possible to obtain a suitable cruciform contact between the cylindrical part of the piece 19, 20 constituting a fixed contact and the associated contacts 9, 10 preferably linear which are carried by the movable contact piece 7. In addition, the alignment of the contacts does not require the precision usually required when the contacts are of the punctual type, since the length and the shape of the plots allow the support in a relatively wide range.

Claims

1 / Method for producing fixed contacts for miniature electromagnetic relays encapsulated in a housing (1) intended to contain the mechanism of the relay and comprising metal blades (8, 13, 14, 15) forming at least one ply in the housing to serve respectively as support and connection to at least one fixed contact (19) or to at least one movable contact piece (7) which has a clearance at least roughly parallel to said ply, characterized in that each fixed contact of linear type, which is arranged perpendicular to the ply of which the blade (13, 12) which carries it, is produced, is produced by vertical welding of a piece of conductive wire (19, 20) cylindrical and rectilinear, put to desired length by cutting after welding on the blade carrying it.

2 / production method according to claim 1, wherein the blades (8, 12, 13) of a sheet are produced by precut in a metal strip of great length and are subject in position in an insulating flange (15) overmolded shoemaker (1) which comprises them before being separated from the metal strip from which they originate, characterized in that the vertical welding of the block forming wire (19, 20) on the blades (13, 12) as well as the this wire is cut into pieces before separation of said blades from the metal strip.

3 / A production method according to claim 2, characterized in that the cutting of the pieces of wire (19, 20) to the desired length from the blades (13, 12) which carry them is effected by shearing parallel to the movement of strip, the cylindrical wire from which the plots come being arranged so as to have its possible maximum transverse moment of inertia oriented parallel to said displacement.

4 / A method of producing fixed contacts according to claim 1, characterized in that the adjustment of the fixed contacts after fixing the pieces (19, 20) on the blades (13, 12) is effected by bending said blades (13, 12 ) between the plots (19, 20) and the cheek edge (15), in the recess (18).

5 / Miniature electromagnetic relay with mechanism encapsulated in a box (1) in which are metal blades (8, 12, 13) forming at least one ply and serving as support and connection to at least one fixed contact or at least a movable contact piece (7) whose travel is at least roughly parallel to said strip of blades, characterized in that the fixed contacts, are constituted by pieces (19, 20) of wires welded perpendicular to the blades (13, 12 ) which support them, the areas of physical contact of these pieces with the moving contact parts being located on the cylindrical parts of these pieces.

6 / miniature electromagnetic relay according to claim 5, characterized in that the region of the blades (13, 12) carrying the slugs (19, 20) forming the fixed contacts is in the same plane as the part of these blades contained in a flange (15) of the shoemaker (1) and in that this blade zone (13, 12) is released by a recess (18) of said flange (15) so as to allow contact adjustment by bending the blade in this zone .

7 / miniature electromagnetic relay according to claim 5, characterized in that the slugs (19, 20) have a non-circular cross section so as to present a curve with large radius at the contacts of any movable contact piece (7) to which they are respectively associated.