FR2520669A1

FR2520669A1 - Ink or pigment dosing knife esp. for rotary printing machines - where front edge of knife is provided by plasma spraying with very hard coating such as carbide nitride or boride

Info

Publication number: FR2520669A1
Application number: FR8301215A
Authority: FR
Inventors: Manfred Makosch
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1982-01-29
Filing date: 1983-01-27
Publication date: 1983-08-05

Abstract

The knife is used on the ink box rollers of a rotary printing machine or similar equipment, and has a rear zone used to clamp the knife, and a front, working edge. The front working edge is coated by a tough layer (a) which is highly resistant to abrasion and is ca. 0.8 mm thick and layer (a) is formed by plasma spraying using a hard metal powder or, as a pref. alternative, a hard nonmetallic powder. The powder pref. consists of the carbides of W, Cr, Ti, Ta or Nb; or the nitrides of Ti, Zr or Ta; or the borides of Ti, Zr or La; or Al2O3, TiO2, Cr2O3 or alumina-metal oxide. Mixts. of these powders may also be used. The working edge of an ink dosing knife or pusher is protected from corrosion and abrasion by coating (a).

Description

L'invention concerne un élément doseur d'encre, en particulier une lame d'encrier ou un coulisseau d'encrier,destiné à être approché du cylindre d'encrier du dispositif d'encrage d'une machine à imprimer rotative,et comportant une région pos térieure de serrage et une région antérieure d'approche munie d'une arête d'approche. The invention relates to an ink metering element, in particular an inkwell blade or an inkwell slide, intended to be approached from the inkwell cylinder of the inking device of a rotary printing machine, and comprising a rear clamping region and a front approach region provided with an approach edge.

Par le DE-AS 26 29 331,on connaît déjà. un dispositif do seur d'encre sous la forme d'un coulisseau d'encrier de l'espèce définie ci-dessus,dans lequel la partie antérieure du coulisseau est revêtue d'une couche durable de matière élastique.Cette couche élastique de matière peut protéger le coulisseau d'encrier contre les matières agressives,mais il n'est pas possible de rd- gler exactement un interstice défini entre l'arête antérieure du coulisseau d'encrier et le cylindre d'encrier,dans le cas d'un coulisseau ainsi revêtu, car par l'action hydrodynamique,la matière élastique est plus ou moins compressible,ce qui modifie la grandeur de l'interstice. By DE-AS 26 29 331, we already know. an ink dosing device in the form of an inkwell slide of the species defined above, in which the front part of the slide is coated with a durable layer of elastic material. protect the inkwell slide against aggressive materials, but it is not possible to adjust exactly a defined gap between the anterior edge of the inkwell slide and the inkwell cylinder, in the case of a slide thus coated, because by the hydrodynamic action, the elastic material is more or less compressible, which modifies the size of the gap.

Par ailleurs,par le DE-OS 30 30 774,on connaît un coulisseau d'encrier,dans lequel une plaque en acier à ressort est fixée à l'arête de réglage,dans une matière d'enrobage.La fabrication d'un tel coulisseau d'encrier est luxueuse et chère. Furthermore, from DE-OS 30 30 774, an inkwell slide is known, in which a spring steel plate is fixed to the adjustment edge, in a coating material. ink slide is luxurious and expensive.

Le but de l'invention est dé revêtir,dans la région antérieure d'approche,un élément doseur d'encre de l'espèce spécifiée plus haut,de façon telle que cette région ne soit pas attaquée par les corps abrasifs et corrosifs,qui se trouvent dans l'encre ou dans l'eau de mouillage,et que,d'autre part,cette région d'approche acquière une résistance extrêment grande à l'usure,des déformations de l'élément doseur d'encre devant être possibles,à des valeurs extrêmes,sans dommage. The object of the invention is to coat, in the anterior approach region, an ink metering element of the species specified above, in such a way that this region is not attacked by abrasive and corrosive bodies, which are in the ink or in the fountain water, and that, on the other hand, this approach region acquires an extremely high resistance to wear, deformations of the ink metering element must be possible , at extreme values, without damage.

Ce problème est résolu grâce au fait que la région d'approche est revêtue d'une couche tenace et de grande résistance à 1'usure,d'environ 80 Lim d'épaisseur,appliquée par un procédé de projection au plasma et qui peut être formée d'une poudre de matière dure métallique,comme des carbures,des nitrures ou des borures,ou d'une poudre de matière dure non métallique,comme des oxydes.Grâce a l'utilisation des groupes de matières indiqués, que l'on applique selon le procédé de revêtement au plasma avec une épaisseur d'environ 50 à 120 pm,de préférence 80 pm,il est superflu de retoucher la région d'approche revêtue.L'adhérence de la couche appliquée est très supérieure celle des couches appliquées galvaniquement. This problem is solved by virtue of the fact that the approach region is coated with a tough layer of high wear resistance, of approximately 80 μm in thickness, applied by a plasma spraying process and which can be formed of a powder of metallic hard material, such as carbides, nitrides or borides, or of a powder of non-metallic hard material, such as oxides. Through the use of the groups of materials indicated, which are applies according to the plasma coating process with a thickness of about 50 to 120 µm, preferably 80 µm, there is no need to touch up the coated approach region.The adhesion of the applied layer is much higher than that of the applied layers galvanically.

En outre,l'opération longue et coûteuse de remplacement des éléments doseurs d'encre devient largement superflue. L'usure qui se-produit sur les lames connues empêchait un dosage précis de l'encre sur toute la largeur du format et en outre, dans celles-ci, le réglage d'une amenée minimale d'encre ne pouvait se faire que très difficilement et surtout, pour un temps
court seulement. Les éléments doseurs d'encre revêtus selon l'invention ne présentent plus cet inconvénient.In addition, the lengthy and costly operation of replacing the ink metering elements becomes largely superfluous. The wear and tear which occurs on the known blades prevented precise dosing of the ink over the entire width of the format and, moreover, in these, the adjustment of a minimum supply of ink could only be done very with difficulty and above all, for a time
short only. The ink metering elements coated according to the invention no longer have this drawback.

On décrit l'invention ci-après à propos de deux exemples d'exécution, en se référant aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une perspective schématisée d'un coulisseau d'encrier et
la figure 2 une perspective d'une lame d'encrier.The invention is described below with reference to two exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 is a schematic perspective of an inkwell slide and
Figure 2 a perspective of an inkwell blade.

Le coulisseau d'encrier 1 représenté par la figure 1, lorsqu'il est en service dans une machine à imprimer rotative, est enserré de façon usuelle par la région postérieure, c est-à-dire celle qui se trouve à gauche de la figure 1, de sorte que la région antérieure de réglage peut être approchée, avec un interstice prédéterminée, d'un cylindre usuel d'encrier non représenté. En service, l'arête antérieure 2 du coulisseau d'encrier 1 est soumise à des conditions extrêmes.C'est pourquoi, selon l'invention, la région antérieure comprenant l'arête d'approche 2 est munie d'un revêtement 3, appliquée par un procédé de projection au plasma, et qui a une épaisseur d'environ 50 à 120 pm, de préférence 80 gm. Des matières de revêtement qui conviennent sont des carbures, à savoir le carbure de tungstène, le carbure de chrome, le carbure de titane, le carbure de tantale et le carbure de niobium conviennent aussi des nitrures, comme le nitrure de titane, le nitrure de zirconium, le nitrure de tantale ; des borures, comme le borure de titane, le borure de zirconium et le borure de lanthane, ainsi que des oxydes, comme l'oxyde d'aluminium, l'oxyde métallique d'aluminium, l'oxyde de titane et l'oxyde de chrome. Le carbure de chrome ainsi que l'oxyde d'aluminium sont à utiliser en priorité.Ces poudres de matière dure métalliques et non métalliques sont tenaces, présentent une grande résistance à l'usure, permettent un revêtement sans déformation, et conviennent pour le procédé de projection au plasma. The ink slide 1 represented by FIG. 1, when in use in a rotary printing machine, is usually clamped by the posterior region, that is to say that which is on the left of the figure. 1, so that the front adjustment region can be approached, with a predetermined gap, to a conventional inkwell cylinder not shown. In operation, the front edge 2 of the inkwell slide 1 is subjected to extreme conditions. This is why, according to the invention, the front region comprising the approach edge 2 is provided with a coating 3, applied by a plasma spraying method, and which has a thickness of about 50 to 120 µm, preferably 80 µm. Suitable coating materials are carbides, namely tungsten carbide, chromium carbide, titanium carbide, tantalum carbide and niobium carbide also suitable nitrides, such as titanium nitride, nitride of zirconium, tantalum nitride; borides, such as titanium boride, zirconium boride and lanthanum boride, as well as oxides, such as aluminum oxide, aluminum metal oxide, titanium oxide and chromium. Chromium carbide as well as aluminum oxide are to be used as a priority. These hard metallic and non-metallic powders are tough, have a high resistance to wear, allow a coating without deformation, and are suitable for the process. plasma projection.

En outre, lorsqu'on applique cette couche selon le procédé préférentiel de projection au plasma, il ne se produit qu'une faible action thermique sur le matériau de base, par exemple l'acier à ressorts. La couche 3, de résistance extrêmement grande à l'usure, présente d'après l'échelle de
Mohs une dureté de 9 à 10.In addition, when this layer is applied according to the preferential plasma spraying process, only a slight thermal action occurs on the base material, for example spring steel. Layer 3, of extremely high resistance to wear, presents according to the scale of
Mohs a hardness of 9 to 10.

La figure 2 représente une lame d'encrier 4, qui est enserrée de façon usuelle en sa région postérieure, de telle sorte que l'arête antérieure 5 peut être approchée d'un cylindre d'encrier, à une distance déterminée, à l'aide de vis de réglage de zone d'encrage. Dans cette lame d'encrier 4, la région d'approche comprenant l'arête antérieure 5 est munie d'une couche 6, que l'on applique selon le procédé décrit à propos de la figure 1, les matières déjà mentionnées pouvant être adoptées. Etant donné que les matières citées sont extrêmement tenaces, la lame d'encrier 4 peut par exemple être déformée de façon extrême par des vis de zone d'encrage voisines, sans qu'il en résulte de dommage pour la lame d'encrier 4. FIG. 2 shows an inkwell blade 4, which is usually clamped in its posterior region, so that the front edge 5 can be approached from an inkwell cylinder, at a determined distance, at the using inking area adjustment screws. In this inkwell blade 4, the approach region comprising the front edge 5 is provided with a layer 6, which is applied according to the method described with reference to FIG. 1, the materials already mentioned being able to be adopted . Since the abovementioned materials are extremely stubborn, the inkwell blade 4 can for example be deformed extremely by neighboring ink zone screws, without resulting damage to the inkwell blade 4.

Les poudres de matière dure métalliques et non métalliques précitées peuvent être utilisées sans aucun doute pour des essais de dosages faciles à mettre au point, sous réserve que les propriétés des poudres utilisées, comme une haute résistance à la corrosion, une haute résistance à l'usure, se complètent. The above-mentioned metallic and non-metallic hard material powders can undoubtedly be used for easily developed dosage tests, provided that the properties of the powders used, such as high corrosion resistance, high resistance to wear, complement each other.

Claims

1 - Ink metering element, in particular inkwell blade or inkwell slide, intended to be approached from the inkwell cylinder of the inking device of a rotary printing machine, having a rear clamping region and a anterior approach region, provided with an approach edge, and characterized in that the approach region (3, 6) is coated with a tough layer of high wear resistance, of about 80 gm thick, formed of a powder of metallic hard material, applied by a plasma spraying process.

2 - Ink metering element, in particular inkwell blade or inkwell slide, intended to be approached from the inkwell cylinder of the inking device of a rotary printing machine, having a rear clamping region and a anterior approach region, provided with an approach edge, and characterized in that the approach region (3,6) is coated with a tenacious layer of high wear resistance, of about 80 pm thick, formed of a powder of non-metallic hard material, and applied by a plasma spraying process.

3 - ink dosing element according to claim 1, characterized in that carbides, nitrides or borides are used as hard material powder.

4 - ink metering element according to claim 3, characterized in that the following carbides are used tungsten carbide, chromium carbide, titanium carbide, tantalum carbide or niobium carbide.

5 - ink metering element according to claim 3, characterized in that the following nitrides are used titanium nitride, zirconium nitride or tantalum nitride.

6 - ink metering element according to claim 3, characterized in that the following borides are used titanium boride, zirconium boride or lanthanum boride.

7 - ink metering element according to claim 2, characterized in that the following oxides are used aluminum oxide, aluminum metal oxide, titanium oxide or chromium oxide.

8 - ink metering element according to at least one of claims 3 to 7, characterized in that mixtures of the materials mentioned are used.