FR2520289A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A PIPE AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING A PIPE AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD Download PDF

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FR2520289A1
FR2520289A1 FR8300506A FR8300506A FR2520289A1 FR 2520289 A1 FR2520289 A1 FR 2520289A1 FR 8300506 A FR8300506 A FR 8300506A FR 8300506 A FR8300506 A FR 8300506A FR 2520289 A1 FR2520289 A1 FR 2520289A1
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France
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vulcanization
strip
band
tube
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FR8300506A
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Inventor
Werner Eule
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Clouth Gummiwerke AG
Original Assignee
Clouth Gummiwerke AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION D'UN TUYAU ET UN DISPOSITIF POUR LA REALISATION DE CE PROCEDE. UN DISPOSITIF DE VULCANISATION CONSTITUE D'UN MANDRIN SUPPORT 12 ET D'UN TUBE DE VULCANISATION 13 DISPOSE EN PORTE A FAUX SUR CE MANDRIN SUPPORT 12 COMPREND UNE PARTIE "FROIDE" A POUR LA CONFECTION D'UN TUYAU 6 ET UNE PARTIE "CHAUDE" B POUR EFFECTUER LA VULCANISATION. L'INVENTION EST UTILISEE POUR LA FABRICATION PAS A PAS D'UN TUYAU DE TRES GRANDE LONGUEUR AVEC DES MOYENS TRES SIMPLES.THE INVENTION CONCERNS A PROCESS FOR MANUFACTURING A PIPE AND A DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS. A VULCANIZATION DEVICE CONSTITUTES A SUPPORT CHUCK 12 AND A VULCANIZATION TUBE 13 FITTED ON THIS SUPPORT CHUCK 12 INCLUDES A "COLD" PART A FOR THE CONFECTION OF A HOSE 6 AND A "HOT" PART B TO PERFORM VULCANIZATION. THE INVENTION IS USED FOR THE STEP-BY-STEP MANUFACTURING OF A VERY LARGE LENGTH PIPE WITH VERY SIMPLE MEANS.

Description

Procédé de fabrication d'un tuyau et dispositif pourMethod of manufacturing a pipe and device for

la réalisation de ce procédé.the realization of this method.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un tuyau à partir de bandes préformées d'une matière première polymère en utilisant un mandrin support pou- vant être chauffé; l'invention concerne également un dispositif pour la réalisation de ce procédé Dans les  The invention relates to a method of manufacturing a pipe from preformed strips of a polymeric raw material using a heatable supporting mandrel; the invention also relates to a device for carrying out this method.

procédés connus du type indiqué ci-dessus, on confec-  known processes of the type indicated above,

tionne les tuyaux en enroulant des bandes préformées en spirale autour d'un mandrin support Ensuite, sur  pipes by winding preformed spiral strips around a support mandrel

l'ébauche de tuyau, on applique une bande d'enroule-  the pipe blank, apply a strip of

ment également en spirale, puis on procède à la vulca-  also spiral, then proceed to the vulgarization

nisation (brevet de la République Fédérale d'Allemagne 24 03 028) Après la fabrication du tuyau, on enlève  (Patent of the Federal Republic of Germany 24 03 028) After the manufacture of the pipe,

la bande d'enroulement pour la réutiliser ultérieure-  the winding tape for later use

ment Ce procédé de fabrication est très coûteux En outre, la'nature de ce procédé ne permet de réaliser  This manufacturing process is very expensive. Moreover, the nature of this process makes it impossible to carry out

que des tuyaux de longueurs relativement courtes.  than pipes of relatively short lengths.

La présente invention a pour objet de fournir  The present invention aims to provide

un procédé de fabrication d'un tuyau, ce procédé per-  a method of manufacturing a pipe, this method allows

mettant la fabrication pas à pas d'un tuyau de très grande longueur avec des moyens très simples A cet  putting step-by-step manufacture of a very long pipe with very simple means

effet, en guise de première étape opératoire, on dé-  As a first step in the operation, we de-

coupe la bande constituée d'une matière première poly-  cut the strip made of a poly-raw material

mère de façon à l'amener à la forme d'un rectangle d'une très grande longueur dont la largeur correspond à la périphérie du tuyau à réaliser ou dont les bords latéraux et la largeur sont respectivement réalisés et calculée de telle sorte que cette bande puisse être pliée sous une forme tubulaire en un article ayant la périphérie du tuyau à réaliser,le tronçon avant de la  mother so as to bring it to the shape of a rectangle of a very great length whose width corresponds to the periphery of the pipe to be made or whose lateral edges and the width are respectively made and calculated so that this band can be folded in tubular form into an article having the periphery of the pipe to be made, the front section of the

bande ainsi découpée étant plié sous une forme tubu-  the strip thus cut being folded into a tubular

laire et posé autour du tube de vulcanisation porté par le mandrin support, les bords latéraux de la bande formant un joint s'étendant dans le sens longitudinal du tuyau à réaliser et, enfin, la partie avant du dispositif de vulcanisation constitué essentiellement du tube support et du tube de vulcanisation est  and placed around the vulcanization tube carried by the support mandrel, the lateral edges of the band forming a seal extending in the longitudinal direction of the pipe to be produced and finally the front part of the vulcanization device consisting essentially of the support tube. and the vulcanization tube is

chauffée à la température requise pour la vulcanisa-  heated to the required temperature for vulcanization

S tione la vulcanisation du tronçon avant de la bande  S is the vulcanization of the front section of the strip

pliée sous une forme tubulaire ayant lieu conjointe-  folded in a tubular form taking place jointly

ment avec la vulcanisation de la partie avant du joint afin de former un tronçon de tuyau puis, en guise de deuxième étape opératoire, on fait avancer la bande pliée sous une forme tubulaire avec le tronçon de tuyau vulcanisé en direction de l'extrémité avant du tube de vulcanisation jusqu'à ce que la zone limite comprise entre le tronçon de tuyau vulcanisé et la bande pliée sous une forme tubulaire non vulcanisée se trouve à peu près à l'extrémité avant du tube de vulcanisation, après quoi on plie un autre tronçon de la bande sous une forme tubulaire et on le pose autour du tube de vulcanisation de telle sorte que les bords latéraux de la bande forment également un joint  with the vulcanization of the front part of the joint to form a pipe section and then, as a second process step, the folded strip is advanced in tubular form with the vulcanized pipe section towards the front end of the pipe. vulcanization tube until the boundary zone between the vulcanized pipe section and the uncured tubular band is at approximately the front end of the vulcanization tube, after which another section is folded of the web in tubular form and is placed around the vulcanization tube so that the side edges of the web also form a joint

s'étendant dans le sens longitudinal du tuyau à réa-  extending in the longitudinal direction of the hose

liser et enfin, on vulcanise ensemble tant la partie restante du joint du tronçon (mentionné en premier  and finally, vulcanize together the remaining part of the joint of the section (mentioned first

lieu) que la partie avant du joint du tronçon (men-  place) that the front part of the section joint (

tionné en dernier lieu) de la bande pliée sous une forme tubulaire et l'on répète ensuite la deuxième étape opératoire jusqu'à ce que le tuyau ait atteint  last) of the folded web in a tubular form and the second operating step is then repeated until the pipe has reached

la longueur désirée.the desired length.

Lors de la réalisation de l'invention, la bande est formée d'au moins deux couches qui sont acheminées sur des tambours séparés et qui ne sont  In carrying out the invention, the strip is formed of at least two layers which are conveyed on separate drums and which are not

assemblées qu'à cet endroit De la sorte, les cou-  only at this point In this way,

ches formant les bandes peuvent avoir une longueur  chess forming the bands may have a length

relativement importante sans que le diamètre d'enrou-  relatively large without the diameter of

lement rende le transport des couches enroulées dif-  makes the transport of coiled diapers different

ficile.ficult.

Selon une caractéristique avantageuse, la  According to an advantageous characteristic, the

bande est formée de trois couches dont une est cons-  band consists of three layers, one of which is

tituée d'un tissu, les deux autres étant constituées de caoutchouc, tandis que la couche de tissu est contrecollée sur une des deux couches de caoutchouc,  made of a fabric, the other two being made of rubber, while the fabric layer is laminated to one of the two rubber layers,

la couche de caoutchouc pur et la couche de caout-  the pure rubber layer and the rubber layer

chouc contrecollée sur la couche de tissu étant ache-  bunch laminated on the layer of fabric being

minéeschacune à un tambour séparé, les tambours étant disposés devant le dispositif de vulcanisation de telle sorte qu'après l'assemblage de la couche de  each drum is arranged in front of the vulcanization device so that after the assembly of the

caoutchouc pur et de la couche de caoutchouc contre-  pure rubber and rubber layer counter

collée sur le tissu, la couche de tissu forme la cou-  glued to the fabric, the layer of fabric forms the

che centrale De la sorte, le tuyau comporte une armature en tissu sans devoir consentir des frais  In this way, the pipe has a fabric reinforcement without having to pay a fee.

supplémentaires.additional.

Afin que les différentes couches constituant le tuyau adhèrent fermement l'une à l'autre, selon une autre caractéristique de l'invention, avant le pliage, les couches formant la bande passent à travers  So that the different layers constituting the pipe firmly adhere to each other, according to another characteristic of the invention, before folding, the layers forming the band pass through

deux rouleaux presseurs.two pressure rollers.

Suivant une caractéristique avantageuse, l'écartement entre les deux rouleaux presseurs est réglable* si bien que l'on peut régler, entre les  According to an advantageous characteristic, the spacing between the two pressure rollers is adjustable * so that it is possible to adjust between

rouleaux, la pression nécessaire pour que les diffé-  rolls, the pressure necessary for the

rentes couches adhèrent fermement l'une à l'autre.  layers firmly adhere to each other.

Suivant une autre caractéristique de l'in-  According to another characteristic of the in-

vention, lorsqu'elle ressort au-delà du mandrin sup-  when it comes out beyond the mandrel sup-

port, l'extrémité avant du tuyau est fermée herméti-  port, the front end of the pipe is closed

quement au moyen d'un collier de serrage, le tuyau ou la bande continuant ensuite à avancer au moyen d'air comprimé qui est introduit dans le tuyau En l'occurrence, l'air comprimé introduit dans le tuyau pénètre également entre la paroi-intérieure du tuyau et la surface périphérique du tube de vulcanisation si bien que, lors de son mouvement vers l'avant, le tuyau ne doit vaincre aucune friction entre sa paroi  The pipe or belt then continues to advance by means of compressed air which is introduced into the pipe. In this case, the compressed air introduced into the pipe also enters the pipe. inside the pipe and the peripheral surface of the vulcanization tube so that, during its forward movement, the pipe must overcome no friction between its wall

intérieure et la surface périphérique du tube de vul-  inside and the peripheral surface of the vul-

canisation. Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, lorsque ltextrémité de la première bande se trouve à une courte distance devant la partie avant du dispositif de vulcanisation, on fait avancer une autre bande de telle sorte que le bord avant de cette dernière vienne se placer contre le bord arrière de la première bande si bien que, lors du passage des deux bandes p a r la partie avant du tube support, qui  mechanization. According to a preferred embodiment of the invention, when the end of the first band is at a short distance in front of the front part of the vulcanizing device, another band is advanced so that the front edge of the latter comes into contact with each other. placed against the rear edge of the first band so that, when the two bands pass through the front part of the support tube, which

est chauffée à la température de vulcanisation, on vul-  is heated to the vulcanization temperature, it is vul-

canise ensemble aussi bien les joints des deux bandes que le bord avant de l'autre bande avec le bord arrière de la première bande De la sorte, on peut  canise together as well the joints of the two bands as the front edge of the other band with the trailing edge of the first band So we can

fabriquer un tuyau d'une longueur illimitée -  to make a pipe of unlimited length -

On peut assurer une confection parfaite et une vulcanisation efficace du tuyau lorsque, dans le  Perfect preparation and effective vulcanization of the pipe can be ensured when, in

dispositif pour la réalisation du procédé de ltinven-  device for carrying out the process of ltinven-

tion, le dispositif de vulcanisation constitué essen-  tion, the vulcanizing device consisting essentially of

tiellement du mandrin support et d'un tube de vulcani-  the support mandrel and a vulcanizing tube

sation disposé en porte à faux sur ce mandrin support comporte une partie "froide" pour la confection du  The cantilevered arrangement on this support mandrel comprises a "cold" part for the manufacture of the

tuyau et une partie "chaude" pour effectuer la vulca-  pipe and a "hot" part to perform the vulcanization

nisation La partie "chaude" peut être chauffée au  The "hot" part can be heated

moyen de vapeur ou électriquement.medium of steam or electrically.

Suivant une autre caractéristique de l'inven-  According to another characteristic of the invention

tion, dans le dispositif pour la réalisation du pro-  in the scheme for carrying out the pro-

cédé de cette dernière> dans la partie "chaude" du dispositif de vulcanisation, le tube de vulcanisation est entouré d'une manchette de pression divisée en son sens longitudinal et comportant, à ses extrémités, des lèvres d'étanchéité en caoutchouc disposées sous la  in the "hot" part of the vulcanizer, the vulcanization tube is surrounded by a pressure sleeve divided in its longitudinal direction and having, at its ends, rubber sealing lips arranged under the

forme d'un tube.shape of a tube.

Un dispositif pour la réalisation du procédé suivant 1 'invention est illustré dans les dessins annexés en guise d'exemple de réalisation Le procédé et le dispositif seront décrits plus en détail par cet exemple de réalisation donné en se référant aux dessins annexés dans lesquels:  A device for carrying out the method according to the invention is illustrated in the accompanying drawings as an example of embodiment. The method and the device will be described in more detail by this embodiment given with reference to the appended drawings in which:

la figure 1 est une vue latérale du disposi-  FIG. 1 is a side view of the device

tif; la figure 2 est une vue en perspective d'un  tif; FIG. 2 is a perspective view of a

détail.detail.

Le dispositif illustré comporte un palier à chaise 1 dans lequel sont suspendus des tambours 2 et  The illustrated device comprises a chair bearing 1 in which are suspended drums 2 and

3 Sur le tambour 2, est enroulée une couche de caout-  3 On drum 2, a layer of rubber is rolled up

chouc pur 4 tandis que, sur le tambour 3, est enroulée une couche de caoutchouc 5 contrecollée sur une couche de tissu La couche de tissu contrecollée sur la couche de caoutchouc 5 est située à l'extérieur, ctest-à-dire qu'elle est tournée vers la couche de caoutchouc pur si bien qu'après avoir fait défiler , ensemble les couches de caoutchouc 4 et 5, la couche de tissu constitue la couche centrale Les couches de caoutchouc 4 et 5 sont déroulées par les tambours 2 et 3 et elles passent à travers deux rouleaux en caoutchouc 7 et 8 dont 11 écartement est réglable En réglant un écartement correspondant entre les rouleaux en caoutchouc 7 et 8, les couches de caoutchouc 4 et 5 entre lesquelles se trouve la couche de tissu, sont  pure rubber 4 while on the drum 3 is wound a layer of rubber 5 bonded to a layer of fabric The layer of fabric laminated on the rubber layer 5 is located outside, that is to say that it is turned towards the layer of pure rubber so that after having scrolled together the rubber layers 4 and 5, the layer of fabric constitutes the central layer The rubber layers 4 and 5 are unwound by the drums 2 and 3 and they pass through two rubber rollers 7 and 8 whose spacing is adjustable. By adjusting a corresponding gap between the rubber rolls 7 and 8, the rubber layers 4 and 5 between which the fabric layer is located are

pressées ensemble pour former une bande homogène 9.  pressed together to form a homogeneous band 9.

Cette bande 9 est acheminée à une table d 1 ap-  This band 9 is routed to a table d 1

pui 10 dans laquelle, au moyen d'éléments de retenue 11, est fixé un mandrin support 12 qui, à son tour,  10 in which, by means of retaining elements 11, is fixed a support mandrel 12 which, in turn,

supporte le tube de vulcanisation 13 Ce mandrin sup-  supports the vulcanization tube 13 This mandrel supports

port comporte une tubulure d'admission de vapeur 14 et, du tube de vulcanisation 13, ressort un tube de sortie  port comprises a steam intake pipe 14 and, of the vulcanization tube 13, an outlet tube

de condensat 15.of condensate 15.

Le dispositif de vulcanisation constitué essentiellement du tube support 12 et du tube de vulcanisation 13 est divisé en deux parties A et B, à savoir en une partie A dite "froide" et une partie B dite "chaude" 1 La confection du tuyau 6 a lieu dans la partie froide A, c'est-à-dire que la bande 9 est pliée en une configuration tubulaire de telle sorte que les bords latéraux de cette bande se touchent La vulcanisation de la bande 9 pliée en une configuration tubulaire a lieu dans la partie chaude B, les bords  The vulcanization device consists essentially of the support tube 12 and the vulcanization tube 13 is divided into two parts A and B, namely a so-called part "cold" and a part B called "hot" 1 Making the pipe 6 has located in the cold part A, that is to say that the band 9 is folded into a tubular configuration so that the lateral edges of this band touch the vulcanization of the band 9 folded into a tubular configuration takes place in the hot part B, the edges

latéraux de la bande 9 qui forment un joint longitudi-  side of the band 9 which form a longitudinal joint

nal, étant vulcanisés ensemble A cet effet, dans la partie B, le mandrin support 12 comporte plusieurs orifices de sortie de vapeur 16 par lesquels la vapeur pénètre dans le tube de vulcanisation 13 Afin de maintenir la-pression dans le tuyau 6, on utilise un manchon de pression fendu 17 qui entoure le tuyau dans la zone de la partie chaude B. La structure du manchon de pression 17  For this purpose, in the B part, the support mandrel 12 comprises several steam outlet orifices 16 through which the steam enters the vulcanization tube 13. In order to maintain the pressure in the pipe 6, it is used a split pressure sleeve 17 which surrounds the pipe in the zone of the hot part B. The structure of the pressure sleeve 17

est illustrée en figure 2 qui représente la demi-co-  is illustrated in Figure 2 which represents the half-co-

quille inférieure 18 de ce manchon de pression 17 A la demi-coquille inférieure 18, sont adaptées des bagues de fixation 19 pour des lèvres d'étanchéité  lower keel 18 of this pressure sleeve 17 With the lower half-shell 18, fastening rings 19 are adapted for sealing lips

en caoutchouc 20 disposées en une configuration tubu-  rubber 20 arranged in a tubular configuration.

laire En outre, cette demi-coquille 18 comporte des lèvres d'étanchéité en caoutchouc 21 en forme de bandes assurant une étanchéité parfaite contre l'air comprimé passant dans cette demi-coquille via une tubulure 22 L'assemblage entre la demi-coquille  In addition, this half-shell 18 comprises rubber sealing lips 21 in the form of strips providing a perfect seal against the compressed air passing through this half-shell via a pipe 22 The assembly between the half-shell

inférieure et la demi-coquille supérieure (non repré-  lower and upper half-shell (not shown

sentée en figure 2) du manchon de pression 17 a lieu au moyen de fermetures rapides disponibles dans  Fig. 2) of the pressure sleeve 17 is effected by means of quick closures available in

le commerce.trade.

Le mouvement d'avance de la bande 9 est assu-  The advance movement of band 9 is

ré tout d'abord par un treuil à câble (non représenté) dont le câble de traction est fixé à l'extrémité  firstly by a cable winch (not shown) whose traction cable is attached to the end

avant de la bande 9 ou du tuyau 6 Lorsque l'extré-  front of the belt 9 or pipe 6 Where the

mité avant du tuyau 6 formé à partir de cette bande  mite before pipe 6 formed from this tape

ressort sur une distance suffisamment importante au-  a sufficiently large distance

delà du mandrin support 12, elle est fermée herméti- quement au moyen d'un collier de serrage 23 Ensuite, via une conduite 24, on introduit de l'air comprimé dans le tuyau 6, lequel continue à se déplacer vers  Beyond the support mandrel 12, it is closed hermetically by means of a clamping collar 23. Then, via a pipe 24, compressed air is introduced into the pipe 6, which continues to move towards

l'avant au moyen de cet air comprimé.  the front with this compressed air.

Claims (1)

REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un tuyau à partir d'au moins une bande préforméc d'une matière première pol>mère en utilisant un mandrin support pouvant être chauffé, caractérisé en ce que, en guise de première étape opératoire, on découpe la bande ( 9) constituée d'une matière première polymère de façon à l'amener à la forme d'un rectangle d'une très grande longueur dont la largeur correspond à la périphérie du tuyau ( 6) à réaliser ou dont les bords latéraux et la largeur sont respectivement réalisés et calculée de telle sorte que cette bande ( 9) puisse être pliée sous une forme tubu- laire en un article ayant la périphérie du tuyau ( 6) à réaliserle tronçon avant de la bande ainsi découpée ( 9) étant plié sous une forme tubulaire et posé autour du tube de vulcanisation ( 13) porté par le man- drin support ( 12), les bords latéraux de la bande ( 9) formant un joint s'étendant dans le sens longitudinal du tuyau ( 6) à réaliser et, enfin, la partie avant (B) du dispositif de vulcanisation constitué essentielle- ment du tube support ( 12) et du tube de vulcanisation ( 13) est chauffée à la température requise pour la vul- canisation, la vulcanisation du tronçon avant de la bande ( 9) pliée sous une forme tubulaire ayant lieu conjointement avec la vulcanisation de la partie avant du-joint afin de former un tronçon de tuyau puis, en guise de deuxième étape opératoire, on fait avancer la bande ( 9) pliée sous une forme tubulaire avec le tron- çon de tuyau vulcanisé ( 6) en direction de l'extrémité avant du tube de vulcanisation ( 13) jusqu'à ce que la zone limite comprise entre le tronçon de tuyau vulca- nisé ( 6) et la bande ( 9) pliée sous une forme tubulai- re non vulcanisée se trouve à peu près à l'extrémité avant du tube de vulcanisation ( 13), après quoi on plie un autre tronçon de la bande ( 9) sous une forme tubulaire et on le pose autour du tube de vulcanisa- tion ( 13) de telle sorte que les bords latéraux de la bande ( 9) forment également un joint s'étendant dans le sens longitudinal du tuyau à réaliser ( 6) et enfin, on vulcanise ensemble tant la partie restante du joint du tronçon (mentionné en premier lieu) que la partie avant du joint du tronçon Mentionné en dernier lieu) de la bande ( 9) pliée sous une forme tubulaire et l'on répète ensuite la deuxième étape opératoire jusqu'à ce que le tuyau ( 6) ait atteint la longueur désirée. 2 Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que la bande ( 9) est formée d'au moins deux couches ( 4, 5) qui sont acheminées sur des tam- bours séparés ( 2, 3) et qui ne sont assemblées qu'à cet endroit. 3 Procédé suivant la revendication 2, carac- térisé en ce qué la bande ( 9) est formée de trois couches dont une est constituée d'un tissu, les deux autres étant constituées de caoutchouc, tandis que la couche de tissu est contrecollée sur une des deux couches de caoutchouc ( 5), la couche de caoutchouc pur ( 4) et la couche de caoutchouc ( 5) contrecollée sur la couche de tissu étant acheminées chacune à un tambour séparé ( 2, 3), les tambours ( 2, 3) étant disposés devant le dispositif de vulcanisation ( 12, 13) de telle sorte qu'après l'assemblage de la couche de caoutchouc pur ( 4) et de la couche de caoutchouc ( 5) contrecollée sur le tissu, la couche de tissu forme la couche cen- trale. 4 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que,avant le pliage, les couches ( 4, 5) formant la bande ( 9) passent à travers deux rouleaux presseurs ( 7, 8). Procédé suivant la revendication 4, carac- térisé en ce que l'écartement entre les deux rouleaux presseurs Z, 8) est réglable. 6 Procédé suivant une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisé en ce que, lorsqu'elle ressort au-delà du mandrin support ( 12), l'extrémité avant du tuyau ( 6) est fermée hermétiquement au moyen d'un collier de serrage ( 23), le tuyau ( 6) ou la bande ( 9) continuant ensuite à avancer au moyen d'air compri- 1.0 mé qui est introduit dans le tuyau ( 6). 7 Procédé suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lorsque l'extrémité de la première bande ( 9) se trouve à une courte distance devant la partie avant (B) du disposi- 1 tif de vulcanisation ( 12 13), on fait avancer une autre bande de telle sorte que le bord avant de cette dernière vienne se placer contre le bord arrière de la première bande ( 9) si bien que, lors du passage des deux bandes p a r la partie avant du tube support ( 12), qui est chauffée à la température de vulcanisation, on vulcanise ensemble aussi bien les joints des deux bandes que le bord ayant de l'autre bande avec le bord arrière de la première bande ( 9). 8 Dispositif pour la réalisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de vulcanisation constitué essentiellement du mandrin support ( 12) et d'un tube de vulcanisation ( 13) disposé en porte à faux sur ce mandrin support ( 12) comporte une partie "froide" (A) pour la confection du tuyau ( 6) et une partie "chaude" (B) pour effectuer la vulcanisation. 9 Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, dans la partie "chaude" (B) du dispositif de vulcanisation, le tube de vulcanisation ( 13) est entouré d'un manchon de pression ( 17) fen-1 A method of manufacturing a pipe from at least one preformed strip of a polynomeric raw material using a heatable support mandrel, characterized in that, as a first operating step, the band (9) consisting of a polymer raw material so as to bring it in the form of a rectangle of a very great length whose width corresponds to the periphery of the pipe (6) to be made or whose side edges and the width are respectively made and calculated so that this band (9) can be folded in a tubular shape into an article having the periphery of the pipe (6) to realize the front section of the strip thus cut (9) being folded in a tubular form and placed around the vulcanization tube (13) carried by the support sleeve (12), the lateral edges of the strip (9) forming a seal extending in the longitudinal direction of the pipe (6) to Réalis and finally, the front portion (B) of the vulcanizer essentially consisting of the support tube (12) and the vulcanization tube (13) is heated to the required temperature for vulcanization, vulcanization of the front section. of the band (9) folded in a tubular form taking place together with the vulcanization of the front part of the joint to form a pipe section and then, as a second operating step, the strip (9) bent under a tubular shape with the vulcanized pipe section (6) towards the front end of the vulcanization tube (13) until the boundary zone between the vulcanized pipe section (6) and the The band (9) folded into an unvulcanized tubular shape is located approximately at the front end of the vulcanization tube (13), after which another section of the band (9) is folded into tubular form and laying around the vulcanization tube (13) of t it ensures that the lateral edges of the strip (9) also form a seal extending in the longitudinal direction of the pipe to be produced (6) and finally, the remaining portion of the joint of the section (mentioned first) is vulcanized together the front portion of the seal of the last-mentioned section) of the band (9) folded into a tubular shape and then the second operating step is repeated until the pipe (6) has reached the desired length. Process according to Claim 1, characterized in that the strip (9) is formed of at least two layers (4, 5) which are conveyed on separate drums (2, 3) and which are not assembled only at this place. 3. Process according to claim 2, characterized in that the strip (9) is formed of three layers, one of which consists of a fabric, the two others being made of rubber, while the layer of fabric is laminated on one side. two layers of rubber (5), the layer of pure rubber (4) and the layer of rubber (5) bonded to the fabric layer are each fed to a separate drum (2, 3), the drums (2, 3 ) being arranged in front of the vulcanizing device (12, 13) so that after assembly of the pure rubber layer (4) and the rubber layer (5) bonded to the fabric, the fabric layer forms the central layer. 4 Process according to any one of claims 2 and 3, characterized in that, before folding, the layers (4, 5) forming the strip (9) pass through two pressure rollers (7, 8). Process according to Claim 4, characterized in that the distance between the two pressure rollers Z, 8) is adjustable. Process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that, when it comes out beyond the support mandrel (12), the front end of the pipe (6) is hermetically closed by means of a collar (23), the pipe (6) or strip (9) then continuing to advance by means of compressed air which is introduced into the pipe (6). Process according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that when the end of the first strip (9) is at a short distance in front of the front part (B) of the vulcanization (12 13), is made to advance another strip so that the front edge of the latter comes to be placed against the rear edge of the first band (9) so that, when the two bands pass through the front portion the support tube (12), which is heated to the vulcanization temperature, vulcanizes together both the joints of the two strips and the edge having the other band with the trailing edge of the first band (9). 8 Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the vulcanization device consists essentially of the support mandrel (12) and a vulcanization tube (13) disposed cantilever over this support mandrel (12) has a "cold" part (A) for making the pipe (6) and a "hot" part (B) for vulcanization. Apparatus according to Claim 8, characterized in that in the "hot" part (B) of the vulcanising device the vulcanization tube (13) is surrounded by a pressure sleeve (17) 1 l du en son sens longitudinal et comportant, à ses extrémités, des lèvres d'étanchéité en caoutchouc  1 l in its longitudinal direction and having, at its ends, rubber sealing lips ( 20) disposées sous la forme d'un tube.  (20) arranged in the form of a tube.
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