FR2519900A1

FR2519900A1 - Mfr. of foamed surf-boards - using paper-lined mould with one flat and one concave half

Info

Publication number: FR2519900A1
Application number: FR8200667A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-01-18
Filing date: 1982-01-18
Publication date: 1983-07-22

Abstract

Process for the mfr. of contoured blocks of rigid polymer foam, with one flat face and one curved face, employs a mould in two halves, one of which is flat and the other curved, the join-line of the mould halves being in the same plane as the flat half. To allow release from the mould, a layer of ordinary heavy-duty (Kraft) paper is used between each mould half and the foamed resin resin. Used esp. for prodn. of wind-surfing and surf boards. Compared to processes using two concave mould halves, the moulds are cheaper, no special extensible paper is needed for the upper mould half and less labour is needed to maintain the paper in position. Less resin is wasted.

Description

Nouveau procédé de moulage de pain de mousse et moule pour la mise en oeuvre du procédé.New foam bread molding process and mold for implementing the process.

La présente invention concerne un nouveau procédé de fabrication de pain de mousse et moule pour la mise en oeuvre du procédé. Ptus particulièrement, l'invention concerne la fabrication de planches à voile ou planches de surf. The present invention relates to a new process for manufacturing foam bread and mold for implementing the process. More particularly, the invention relates to the manufacture of sailboards or surfboards.

Les moules habituellement utilisés (figure 1) pour la fabrication de planches à voile ou de surf comprennent deux parties ou demi-moules 1 et 2 dont le plan de joint 3, lorsque les demi-moules 1 et 2 sont accolés, passe sensiblement par le milieu du volume de la planche moulée 4. The molds usually used (FIG. 1) for the manufacture of sailboards or surfboards comprise two parts or half-molds 1 and 2 whose joint plane 3, when the half-molds 1 and 2 are joined, passes substantially through the middle of the volume of the molded board 4.

Pour éviter que la mousse de matière plastique utilisée comme matériau des planches né colle sur les parois des empreintes des demi-moules, on utilise du papier pour tapisser lesdites parois. To prevent the plastic foam used as the material of the boards from sticking to the walls of the impressions of the half-molds, paper is used to line the said walls.

Le demi-moule- inférieur 2 dans lequel on verse la résine liquide avant l'expansion, est garni préalablement d'un papier normal dit Kraft, formé à la main. Le demimoule supérieur 1 est garni d'un papier spécial, étirable dans tous les sens, qui épouse la forme de l'empreinte dudit demi-moule 1 sous l'effet de la pression lors de l'expansion de la mousse. Comme cette opération est effectuée en posant ledit papier spécial de haut en bas et après le remplissage du demi-moule inférieur 2 et au début de l'expansion, le plan de pose dudit papier spécial se trouve très près de la matière en cours d'expansion. Il est donc nécessaire d'utiliser un papier de fort support capable de résister aux pressions développées lors de l'expansion, de découper une feuille assez grande et de la déposer bien tendue sur le demi-moule inférieur 1.Outre que le papier spécial utilisé pour. le demi-moule supérieur est très cotteux, l'opération de mise en place correcte dudit papier implique l'utilisation de deux personnes pour le maintenir tendu pendant l'expansion afin d'éviter que le déplacement provoqué par l'expansion ne conduise à des plis et, par suite, à un produit fini non utilisable et constituant un déchet. The lower half-mold 2 into which the liquid resin is poured before expansion, is lined beforehand with a normal Kraft paper, formed by hand. The upper half-mold 1 is lined with a special paper, stretchable in all directions, which matches the shape of the imprint of said half-mold 1 under the effect of pressure during the expansion of the foam. As this operation is carried out by placing said special paper from top to bottom and after filling the lower half-mold 2 and at the start of expansion, the laying plane of said special paper is very close to the material being expansion. It is therefore necessary to use a strong support paper capable of withstanding the pressures developed during expansion, to cut a fairly large sheet and place it tightly stretched on the lower half-mold 1.Other than the special paper used for. the upper half-mold is very tacky, the operation of correctly placing said paper involves the use of two people to keep it taut during expansion in order to prevent the displacement caused by the expansion from leading to folds and, consequently, to a finished product which cannot be used and which constitutes waste.

Le procédé de fabrication décrit ci-dessus est mis en. oeuvre aussi bit pour des planches à faces bombées ou présentant une face sensiblement plate et une face bombée. The manufacturing process described above is implemented. also works bit for boards with curved faces or having a substantially flat face and a curved face.

Ce dernier type de planche est de plus en plus utilisé. Les planches à face supérieure sensiblement plate sont des planches de régate tandis que les planches à face inférieure plate sont utilisées pour le saut et le surf.Aussi, pour obtenir la forme finale de telles planches, on utilise un moule plus grand présentant en général 6 à 8 cm de plus en largeur. Cela entrain donc une consommation plus grande de matière et, de ce fait, une augmentation du prix de revient de la planche d'autant plus important que la résine utilisée est une résine très spécifique et déjà conteuse en elle-meme.This last type of board is more and more used. Boards with a substantially flat upper face are regatta boards while boards with a flat lower face are used for jumping and surfing. Also, to obtain the final shape of such boards, a larger mold is used, generally having 6 8 cm more in width. This therefore results in a greater consumption of material and, therefore, an increase in the cost price of the board, all the more important as the resin used is a very specific resin and already content in itself.

La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de proposer un nouveau procédé de fabrication ainsi que des moyens de mise en oeuvre du procédé qui soient d'une part plus simples dans leur conception et d'autre part, qu'ils conduisent à une réduction de la main d'oeuvre et des matières utilisées. The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks and to propose a new manufacturing process as well as means for implementing the process which are on the one hand simpler in their design and on the other hand, that they lead a reduction in the workforce and the materials used.

A cet effet, le pain de mouse est moulé entièrement dans. une empreinte réalisée dans un demi-moule, Le plan de joint entre ledit demi-moule et l'autre demi-moule qui lui est associé se trouve sensiblement dans le plan contenant la face plate, L'empreinte présente une largeur légèrement supérieure à celle qui doit présenter ledit pain de mousse et on rectifie par enlèvement de#matière, après démoulage, ledit pain de mousse pour lui conférer la forme et les di mensions souhaitées. For this purpose, the mouse bread is molded entirely in. an imprint made in a half-mold, the joint plane between said half-mold and the other half-mold associated with it is located substantially in the plane containing the flat face, the imprint has a width slightly greater than that which must have said foam bar and rectified by removing # material, after demolding, said foam bar to give it the desired shape and dimensions.

Grâce à la présente invention, il n'est plus nécessaire d'utiliser un papier spécial comme agent séparateur entre le demi-moule à surface plane ou sans empreinte et la matière de remplissage de l'autre demi-moule. De plus, le eoût du moule se trouve grandement réduit puisque seul un demi-moule comprend une -emprèinte et que l'autre demimoule associé se présente sous la forme d'une plaque fermeture plus ou moins épaisse. Thanks to the present invention, it is no longer necessary to use a special paper as a separating agent between the half-mold with a flat or imprinted surface and the filling material of the other half-mold. In addition, the cost of the mold is greatly reduced since only one half-mold comprises a-imprint and the other associated half-mold is in the form of a more or less thick closing plate.

Selon une autre caractéristique, l'agent séparateur interposé entre le demi-moule sans empreinte et la matière de moulage contenue dans le demi-moule à empreinte est déroulé à partir d'un dévidoir en le faisant glisser, tendu, de part et d'autre sur le plan de joint du moule. According to another characteristic, the separating agent interposed between the imprinted half-mold and the molding material contained in the imprinted half-mold is unwound from a reel by sliding it, stretched, on both sides. another on the parting line of the mold.

Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait qu'un seul préposé est affecté à la mise en place du papier de séparation car ce dernier est glissé et tendu au-dessus de la matière de remplissage. Another advantage of the present invention lies in the fact that a single attendant is assigned to the installation of the separation paper because the latter is slipped and stretched over the filling material.

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront à la lecture d'un mode de réalisation donné ci-dessous à titre indicatif mais non limitatif ai nsi que du dessin annexé sur lequel
- la figure 1 est une vue en coupe d'un moule de l'art antérieur
- la figure 2 est une vue en coupe d'un moule fermé selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue en coupe d'un moule ouvert selon l'invention rempli de matière et comprenant l'agent séparateur
- la figure 4 est une vue en plan schématique des moyens d'alimentation de l'agent séparateur.Other advantages and characteristics will emerge on reading an embodiment given below by way of indication but not limiting as well as in the appended drawing in which
- Figure 1 is a sectional view of a mold of the prior art
- Figure 2 is a sectional view of a closed mold according to the invention;
- Figure 3 is a sectional view of an open mold according to the invention filled with material and comprising the separating agent
- Figure 4 is a schematic plan view of the means for supplying the separating agent.

Le procédé de moulage d'une planche à voile ou de surf présentant une face sensiblement plane utilisable notamment en saut ou pour des régates, consiste à utiliser un moule 5 dont le demi-moule inférieur 6 comprend une emprein te 7 dont la forme est sensiblement la même que celle que doit présenter la planche finie. Le demi-moule supérieur 8 se présente sous la forme d'une plaque plus ou moins épaisse dont la face de contact 9 est plane de façon que lorsque le moule 5 est fermé par appui du demi-moule supérieur 8 sur le demi-moule inférieur 6, le plan de joint 10 soit sensiblement dans le plan contenant la face plate de la planche à former. The method of molding a windsurfing or surfing board having a substantially flat face usable in particular in jumping or for regattas, consists in using a mold 5 whose lower half-mold 6 comprises a footprint te 7 whose shape is substantially the same as that which the finished board must present. The upper half-mold 8 is in the form of a more or less thick plate whose contact face 9 is planar so that when the mold 5 is closed by pressing the upper half-mold 8 on the lower half-mold 6, the joint plane 10 is substantially in the plane containing the flat face of the board to be formed.

Pour permettre un démoulage du pain de mousse formé dans l'empreinte 7, cette dernière présente une largeur 1 légèrement supérieure à celle 1' de la planche ou du pain de mousse fini. Par exemple, l'accroissement de largeur est compris entre 25 et 45 mm et plus précisément de 1-'oi < re de 35 mm. Le surplus de matière, matérialisé par les coins 11 et 12 sur la figure 2, est enlevé par rectifiage ou toute autre opération d'enlèvement équivalente. To allow a release of the foam bread formed in the imprint 7, the latter has a width 1 slightly greater than that 1 'of the board or the finished foam bread. For example, the increase in width is between 25 and 45 mm and more precisely 1 -'oi <re of 35 mm. The excess material, materialized by the corners 11 and 12 in FIG. 2, is removed by grinding or any other equivalent removal operation.

L'agent séparateur entre la matière de moulaye et le moule nécessaire pour éviter le collage de ladite matière est du papier ordinaire dénommé papier Kraft, contrairement à ce qui est utilisé dans le procédé habituel relatif à la figure 1. En effet, comme le demi-moule supérieur 8 ne comporte pas d'empreinte, il n'est pas nécessaire d'utiliser un papier spécial étirable dans tous les sens. Il suffit de dérouler (figure 4) une bande de papier 14 à partir d'un dévidoir 15 et de la faire glisser au-dessus du demi-moule inférieur 6 rempli de matière de moulage 13, puis de la maintenir tendue jusqu'à la fermeture du moule 5. Le papier 16 utilisé comme agent séparateur pour le demi-moule 6 est identique à celui 14 utilisé pour le demi-moule supérieur 8, de manière à ne stocker qu'une seule qualité de papier. The separating agent between the moulaye material and the mold necessary to avoid sticking of said material is ordinary paper called Kraft paper, unlike what is used in the usual process relating to Figure 1. Indeed, like the half - upper mold 8 does not have an imprint, it is not necessary to use a special stretch paper in all directions. It suffices to unroll (FIG. 4) a strip of paper 14 from a reel 15 and to slide it over the lower half-mold 6 filled with molding material 13, then to keep it stretched until it closing the mold 5. The paper 16 used as a separating agent for the half-mold 6 is identical to that 14 used for the upper half-mold 8, so as to store only one quality of paper.

De cette manière, on réalise également une économie de papier par rapport au procédé antérieur, car on consomme juste la quantité de papier nécessaire. La tension du papier est réalisée par l'unique préposé au moulage alors que, dans le procédé antérieur, sauf à utiliser des moyens de tension spécifiques, la tension du papier spécial est effectuée par deux personnes. In this way, there is also a saving of paper compared to the previous process, because it consumes just the amount of paper required. The tension of the paper is carried out by the sole molding technician whereas, in the previous process, except when using specific tensioning means, the tension of the special paper is carried out by two people.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté ; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de part, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour autant du cadre de l'invention. Of course, the invention is in no way limited to the embodiment described and shown; it is susceptible of numerous variants accessible to humans on the one hand, according to the envisaged applications and without thereby departing from the scope of the invention.

Claims

1 - Process for molding a foam bar, one face of which is substantially flat, characterized in that the foam bar is molded entirely in an impression made in a half-mold, in that the joint plane between said half mold and the other half-mold associated with it is located substantially in the plane containing the flat face, in that said imprint has a width slightly greater than that which said foam bar has to present and is rectified by removing material, after demolding, said foam bar to give it the desired shape and dimensions.

2 - Method according to claim 1, characterized in that the separating agent interposed between the half-mold without imprint and the molding material contained in the half-mold with imprint is unwound from a reel by sliding it, stretched, on both sides on the parting line of the mold.

3 - Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises a mold consisting on the one hand by a half-mold comprising an imprint whose shape is substantially that which must have the foam bread finished, the width of said imprint being slightly greater than that which said finished foam bar must present so as to be able to demold said foam bar, and on the other hand by a second solid half-mold with substantially flat contact face, the joint plane of said half-molds passing through the plane containing the substantially flat face which the finished foam bar must have.

4 - Device according to claim 3, characterized in that the separating agent interposed between the walls of said half-molds and the foam used is plain paper.

5 - Device according to the return (ication 3, characterized in that the additional width of the imprint is between 25 and 45 mm.

6 - Device according to claim 4, characterized in that the separator paper is unwound from a reel and placed stretched over the filling material of the half-mold with imprint.

7 - Device according to one of the preceding claims, characterized in that the separating agents used in the mold are identical.