FR2519884A1 - Colour coating e.g. spectacles or sunglasses frame - by dipping resin coating in dye solution then diffusion heating - Google Patents
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Abstract
Description
"Procédé pour former un rev & ement coloré sur un article,tel
que notamment une monture de lunettes."
L'invention concerne un procédé pour former un revêtue ment coloré sur un article, ledit procédé étant applicable à une grande variété d'articles, y compris de petits articles tels que des montures de lunettes."Process for forming a colored coating on an article, such as
that in particular a spectacle frame. "
The invention relates to a method for forming a colored coating on an article, said method being applicable to a wide variety of articles, including small articles such as spectacle frames.
La méthode habituelle de construction d'une monture métallique de lunettes correctrices ou filtrantes consiste à produire les anneaux de retenue des lentilles ou verres, les branches latérales et les pièces de monture et à les assembler. Ultérieurement, on applique une couche de revêtement de métal précieux pour assurer une protection contre la corrosion. The usual method of constructing a metal frame for corrective or filter glasses is to produce the retaining rings for lenses or lenses, the side arms and the frame parts and to assemble them. Subsequently, a coating of precious metal is applied to provide protection against corrosion.
Toutefois, en raison de tendances de la mode, des montures métalliques colorées sont quelquefois nécessaires, aussi bien que des montures comportant un fini superficiel du type or ou argent. However, due to fashion trends, colored metallic frames are sometimes required, as well as frames with a gold or silver type surface finish.
Des montures métalliques colorées se trouvant sur le marché posent de nombreux problèmes associés au fini coloré sur métal, et parmi ces problèmes on peut citer :
a) médiocre adhésion de la couche de revêtement plastique sur le support métallique
b) revêtement extrêmement mince qui disparaît rapidement par usure par suite de la médiocre résistance à l'abrasion, et
c) inaptitude de la couleur à supporter des solvants agressifs.Colored metal frames on the market pose many problems associated with the color finish on metal, and among these problems we can cite:
a) poor adhesion of the plastic coating layer to the metal support
b) extremely thin coating which quickly disappears due to wear due to poor abrasion resistance, and
c) inability of the color to withstand aggressive solvents.
Le principal but de l'invention est de réaliser des perfectionnements à l'application d'un revêtement coloré permettant de diminuer l'acuité de ces problèmes, notamment en vue de la production de montures métalliques colorées. The main object of the invention is to make improvements to the application of a colored coating making it possible to reduce the acuity of these problems, in particular with a view to the production of colored metallic frames.
On peut résumer l'invention en indiquant qu'elle a pour objet un procédé pour former un revêtement sur un article (par exemple une monture de lunettes), lequel procédé comprend les étapes consistant à établir un revêtement avec de la poudre de matière plastique à base de résine, à cuire pour fondre la poudre, à plonger dans une solution chaude de colorant, et, après immersion à chauffer pour provoquer une diffusion du colorant dans le revêtement. The invention may be summarized by indicating that it relates to a method for forming a coating on an article (for example a spectacle frame), which method comprises the steps of establishing a coating with plastic powder to be resin base, to be cooked to melt the powder, to be immersed in a hot dye solution, and, after immersion to be heated to cause diffusion of the dye in the coating.
Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé qui comprend les opérations élémentaires consistant à revêtir un produit avec une poudre de matières plastiques à base de résine, à cuire le produit, ainsi revêtu, à une température suffisamment élevée pour fondre ladite poudre,
à plonger le produit revêtu dans une solution de colorant se trouvant à une température supérieure à celle de l'atmosphère , et pendant un temps dont la durée est réglée de manière à établir une profondeur de pénétration de couleur. dans ladite poudre fondue,
à enlever le produit revêtu de ladite solution de colorant, et
à chauffer le produit revêtu jusqu'à une température supérieure à la température atmosphérique et suffisante pour provoquer une diffusion du colorant dans ledit revêtement fondu.More specifically, the subject of the invention is a process which comprises the elementary operations consisting in coating a product with a powder of plastic materials based on resin, in baking the product, thus coated, at a temperature high enough to melt said powder,
immersing the coated product in a dye solution at a temperature higher than that of the atmosphere, and for a time whose duration is adjusted so as to establish a depth of color penetration. in said molten powder,
removing the product coated with said dye solution, and
heating the coated product to a temperature above atmospheric temperature and sufficient to cause diffusion of the dye in said molten coating.
Cs procédé aboutit à l'obtention d'un résultat surprenant consistant en ce que la résine se trouve péntrée par le colorant jusqu'à une profondeur considérable, de sorte que, par exemple, le produit fini peut être exposé à de l'acétone ou à des diluants pour laques sans que de sérieux dommages en résultent à son aspect. This process results in a surprising result, consisting of the resin being penetrated by the dye to a considerable depth, so that, for example, the finished product can be exposed to acetone or lacquer thinners without serious damage to its appearance.
La méthode habituelle permettant d'appliquer un revêtement de polyester sur une monture de lunettes consiste à maintenir la monture sur un support et à diriger une poudre de polyester à partir d'un pistolet au travers d'un champ électrostatiqueet jusque sur la monture. Ultérieurement, on chauffe la monture. Toutefois, un des problèmes rencon trés jusqu a présent avec les montures de lunettes résultait du fait que le polyester ou autre matériau du type matière plastique se trouve facilement enlevé à partir de la monture parce qu'il y est habituellement en couche très mince.En vue d'apporter des perfectionnements visant à accroître l'épaisseur de la pellicule de polyester (ou de résine époxy), selon un aspect de la présente invention, on chauffe la monture jusqu'à une température supérieure à la température atmosphérique et on dirige la poudre jusque sur la monture à cette température plus élevée. Ceci a effet surprenant de rendre l'adhésion des particules bien meilleure que si on les dirigeait sur une surface métallique froide, et aussi d'accroître considérablement l'épaisseur du revêtement. The usual method of applying a polyester coating to a spectacle frame is to hold the frame on a support and direct polyester powder from a gun through an electrostatic field and onto the frame. Subsequently, the frame is heated. However, one of the problems encountered so far with spectacle frames has resulted from the fact that polyester or other plastic-like material is easily removed from the frame because it is usually in a very thin layer there. In view of making improvements aimed at increasing the thickness of the polyester (or epoxy resin) film, according to one aspect of the present invention, the frame is heated to a temperature above atmospheric temperature and the powder up to the frame at this higher temperature. This has the surprising effect of making the adhesion of the particles much better than if they were directed onto a cold metallic surface, and also of considerably increasing the thickness of the coating.
Si on laque une monture métallique, la couleur est quelque peu terne et sans vie et, en vue d'aboutir à un aspect amélioré et aussi à une meilleure adhésion, selon un aspect de l'invention la monture métallique est d'abord "sablé" avec un matériau granulaire (tel par exemple que du carbure de silicium), et ceci a pour effet de provoquer dans le métal la formation de petites empreintes en creux qui améliorent l'adhésion et établissent de petites surfaces réfléchissantes au-dessous de la couche de résine ou d' "émail" qui ajoutent un lustre considérable à l'aspect de l'article tout en diminuant aussi certaines imperfections (rides ou ondulations) sur la surface de la matière plastique. If a metallic frame is lacquered, the color is somewhat dull and lifeless and, in order to achieve an improved appearance and also better adhesion, according to one aspect of the invention, the metallic frame is firstly "sanded "with a granular material (such as for example silicon carbide), and this has the effect of causing in the metal the formation of small indentations which improve the adhesion and establish small reflective surfaces below the layer resin or "enamel" which add considerable luster to the appearance of the article while also reducing certain imperfections (wrinkles or ripples) on the surface of the plastic.
Un problème qui a été rencontré dans la formation de revêtement sur une monture de lunettes a été la forte surépaisseur observable dans le revêtement de la monture avec une laque ou une résine de polyester à l'emplacement de la charnière entre les branches latérales et les anneaux servant à retenir les verres, et aussi aux emplacements des supports flexibles des pièces qui doivent reposer sur le nez. A problem which has been encountered in the formation of coating on a spectacle frame has been the large excess thickness observable in the coating of the frame with a lacquer or a polyester resin at the location of the hinge between the lateral branches and the rings. serving to retain the glasses, and also at the locations of the flexible supports of the parts which must rest on the nose.
Selon un aspect de l'invention, après avoir déposé le matériau résineux en particules sur la surface métallique d'une monture de lunettes, on en réalise un enlèvement sélectif à l'aide d'une conduite de vide, à l'emplacement de portions relativement déplaçables de la monture, après quoi on réap- plique du matériau en particules, mais jusqu'à une épaisseur relativement faible. Ceci permet de résoudre le problème du "soudage" des pièces relativement mobiles par le polyester.According to one aspect of the invention, after having deposited the resinous material in particles on the metal surface of a spectacle frame, a selective removal thereof is carried out using a vacuum pipe, at the location of portions relatively displaceable from the frame, after which particle material is reapplied, but to a relatively small thickness. This solves the problem of "welding" of relatively mobile parts by polyester.
L'aspect continu de l'article est toutefois lui-même retenu.The continuous aspect of the article is however itself retained.
On décrit ci-après d'une manière détaillée un mode de réalisation particulier de l'invention choisi à titre d'ex emplie bien entendu non limitatif, en se référant aux différentes figures des dessins ci-annexés, dans lesquels
la fig. 1 illustre schématiquement une première opération élémentaire d'un procédé de formation d'un revêtement coloré sur une monture de lunettes,
la fig. 2 illustre une deuxième opération élémentaire,
la fig. 3 illustre une troisième opération élémentaire,
la fig. 4 illustre une quatrième opération élémentaire,
la fig. 5 illustre une cinquième opération élémentaire,
la fig. 6 illustre une sixième opération élémentaire,
la fig. 7 illustre une septième opération élémentaire,
la fig. 8 illustre une huitième opération élémentaire,
la fig. 9 illustre une neuvième opération élémentaire,
la fig. 10 illustre une dixième opération élémentaire,
la fig. 11 illustre une onzième opération élémentaire,
la fig. 12 illustre une douzième opération élémentaire,
la fig. 13 illustre une treizième opération élémentaire, et la fig. 14, enfin, illustre l'opération élémentaire finale du procédé en question.A particular embodiment of the invention is described below in detail, chosen by way of example, of course, without limitation, with reference to the various figures in the attached drawings, in which
fig. 1 schematically illustrates a first elementary operation of a method for forming a colored coating on a spectacle frame,
fig. 2 illustrates a second elementary operation,
fig. 3 illustrates a third elementary operation,
fig. 4 illustrates a fourth elementary operation,
fig. 5 illustrates a fifth elementary operation,
fig. 6 illustrates a sixth elementary operation,
fig. 7 illustrates a seventh elementary operation,
fig. 8 illustrates an eighth elementary operation,
fig. 9 illustrates a ninth elementary operation,
fig. 10 illustrates a tenth elementary operation,
fig. 11 illustrates an eleventh elementary operation,
fig. 12 illustrates a twelfth elementary operation,
fig. 13 illustrates a thirteenth elementary operation, and FIG. 14, finally, illustrates the final elementary operation of the process in question.
Dans le présent mode de réalisation, une monture 10 de lunettes propre à être portée par une personne, et comportant des portions Il servant à supporter des verres ou lentilles, des portions 12 servant à prendre appui sur le nez et des branches latérales repliables 13, est d'abord sablée à sec avec de la poudre 14 de carbure de silicium en grains dont la grosseur correspond au tamis nO 180. Cette façon de procéder diminue dans toute la mesure du possible la nécessité de recourir à la coûteuse opération de polissage à la main et diminue les risques de mise au rebut de montures par suite d'erreur de l'opérateur. In the present embodiment, a spectacle frame 10 suitable for being worn by a person, and comprising portions II serving to support glasses or lenses, portions 12 serving to bear on the nose and folding lateral branches 13, is first sandblasted dry with powder 14 of silicon carbide in grains, the size of which corresponds to the No. 180 sieve. hand and reduces the risk of scrapping of frames due to operator error.
La grosseur des grains de carbure peut varier, comme peut aussi varier la pression d'application d'air, mais on constate que du grain de carbure de silicium nO 180 appliqué sous une pression de 0,7 bar fournira la surface finale pos sédant le pouvoir réflecteur désiré. On peut faire varier la durée du temps de sablage pour s'adapter aux conditions opératoires, mais dans la plupart des cas il suffit d'un très bref laps de temps, et il y a peu à gagner à poursuivre l'opération de sablage après que l'on a atteint la propreté et la déformation nécessaires de la surface.Le sablage provoque la formation localisée d'empreintes en creux dans la surface métallique, autrement dit la surface métallique prend l'aspect d'une série de "vallées" étroitement associées qui non feulement fournissent une base pour une réflexion lumineuse d'un haut brillant, mais aussi constituent une excellente surface en vue de l'application de dép8ts. The size of the carbide grains can vary, as can also vary the air application pressure, but it is found that silicon carbide grain nO 180 applied under a pressure of 0.7 bar will provide the final surface pos attractive to the desired reflective power. The duration of the sandblasting time can be varied to suit the operating conditions, but in most cases it takes only a very short period of time, and there is little to gain by continuing the sandblasting operation afterwards. that the necessary cleanliness and deformation of the surface has been reached. Sandblasting causes the localized formation of indentations in the metal surface, in other words the metal surface takes on the appearance of a series of "valleys" closely associates which do not provide a basis for a high-gloss light reflection, but also constitute an excellent surface for the application of deposits.
L'opération élémentaire suivante est le nickelage de la monture de lunettes dans un bain cl'électrolyse 15. Le dépôt de nickel confère au métal de base une protection adéquate contre la corrosion, et il recouvre avec une enveloppe de nickel toutes les très fines particules de carbure de silicium qui peuvent s'être trouvées retenues noyées dans le métal de base. La surface ondulante qui réfléchit (et diffuse) la lumière devient plus réfléchissante, de sorte que le brillant de la monture se trouve amélioré. The following elementary operation is the nickel plating of the spectacle frame in an electrolysis bath 15. The deposit of nickel gives the base metal adequate protection against corrosion, and it covers with a nickel envelope all the very fine particles silicon carbide which may have been retained embedded in the base metal. The undulating surface which reflects (and diffuses) the light becomes more reflective, so that the brightness of the frame is improved.
Pour améliorer encore davantage le brillant, et aussi pour conférer une bonne protection contre la transpiration aux portions de la monture qui n'ont pas été protégées avec un revêtement de matière plastique (par exemple les protecteurs des pièces d'appui sur le nez, ou du métal de base), on applique sur le métal un mince dépôt de chrome ou de rhodium, comme dans un bain électrolytique de chromage 16. Ceci procure l'avantage supplémentaire de conférer une couleur constante au pouvoir réflecteur du métal de base. On évite ainsi le risque que des impuretés se trouvant dans le dépôt de nickel provoquent la pénétration d'une teinte de couleur jaune au travers de la couche de polyester ultérieurement appliquée. To further improve the gloss, and also to provide good protection against perspiration to the portions of the frame which have not been protected with a plastic coating (for example the protectors of the support pieces on the nose, or of the base metal), a thin deposit of chromium or rhodium is applied to the metal, as in an electrolytic chromium bath 16. This provides the additional advantage of imparting a constant color to the reflective power of the base metal. This avoids the risk that impurities in the nickel deposit cause the penetration of a yellow color through the polyester layer subsequently applied.
L'opération élémentaire suivante du procédé est la préparation de la monture avant l'application du revêtement de poudre. The next elementary operation of the process is the preparation of the frame before applying the powder coating.
Il est essentiel que les surfaces intérieures des anneaux 11 destinés à supporter les verres ou lentilles des lunettes sur la monture ne se trouvent pas recouvertes d'une épaisse couche de résine de polyester pulvérisée ; autrement, on rencontrerait de grosses difficultés au moment de mettre en place les lentilles optiques. It is essential that the interior surfaces of the rings 11 intended to support the glasses or lenses of the glasses on the frame are not covered with a thick layer of sprayed polyester resin; otherwise, we would encounter great difficulties when fitting the optical lenses.
Afin d'éviter cette difficulté, on recouvre lesdites surfaces intérieures avec des boucles respectives 17 de ruban protecteur, et ceci évite la pénétration de la poudre dans la rainure de montage des verres. To avoid this difficulty, said interior surfaces are covered with respective loops 17 of protective tape, and this avoids the penetration of the powder into the mounting groove of the glasses.
Quand on procède au montage des verres de lunettes, on peut les tailler par meulage jusqu'à une très faible tolérant ce (habituellement environ -+0,1 mm) et, en évitant l'accumulation de matière plastique dans les rainures, on peut conserver une tolérance correspondante précise dans les portions 11 servant à supporter les verres. When mounting the spectacle lenses, they can be cut by grinding to a very low tolerance (usually around - + 0.1 mm) and, avoiding the accumulation of plastic in the grooves, you can keep a corresponding precise tolerance in the portions 11 used to support the glasses.
L'opération élémentaire suivante est le préchauffage des montures avant l'application du revêtement de poudre. The next elementary operation is to preheat the frames before applying the powder coating.
On chauffe les montures jusqu'à environ 800C pendant environ deux minutes dans un four 18. On constate que ceci permet d'appliquer sur la monture un revêtement de matière plastique beaucoup plus épais que si l'on effectuait cette application dans les conditions de la température ambiante. The frames are heated to about 800C for about two minutes in an oven 18. It is found that this makes it possible to apply a much thicker plastic coating on the frame than if this application were carried out under the conditions of the ambient temperature.
En outre, il en résulte que l'épaisseur du revêtement appliqué sur la monture est beaucoup plus uniforme sur toute la surface, ce qui donne un produit final très régulièrement revêtu.In addition, it follows that the thickness of the coating applied to the frame is much more uniform over the entire surface, which gives an end product very regularly coated.
Le stade suivant est le choix de la poudre et l'application de cette poudre sur la monture. The next stage is the choice of powder and the application of this powder on the frame.
La poudre que l'on utilise dans le présent mode de réalisation est un polyester ou une résine époxy transparente dont les particules mesurent entre 30 microns et 150 microns. The powder used in the present embodiment is a polyester or a transparent epoxy resin whose particles measure between 30 microns and 150 microns.
On applique la poudre à l'aide d'un canon électrostatique 20 d'une manière bien connue dans la technique en question, les particules de poudre passant au travers d'un champ électrostatique qui les charge et en assure l'attraction jusqu'à la surface métallique.The powder is applied using an electrostatic gun 20 in a manner well known in the art in question, the powder particles passing through an electrostatic field which charges them and ensures their attraction up to the metal surface.
Avant que la poudre soit finalement cuite suer 1a surface métallique, on enlève les boucles 17 de ruban protecteur à partir des portions destinées à recevoir les verres (dans les anneaux 11), on place un tube à vide 21 à proximité des diverses pièces travaillantes, c'est-à-dire les deux charnue res de branches latérales et les supports qui doivent prendre appui sur le nez ainsi que les deux blocs de verrouillage des bords des verres, et ceci permet d'enlever la poudre à partir de ces emplacements. On réapplique une très petite quantité de poudre sur ces emplacements, mais la couche ain si déposée est si mince qu'il n'en résulte aucun effet nuisible sur le fonctionnement de la monture de lunettes. Before the powder is finally cooked on the metal surface, the loops 17 of protective tape are removed from the portions intended to receive the glasses (in the rings 11), a vacuum tube 21 is placed near the various working parts, that is to say the two fleshy res of lateral branches and the supports which must bear on the nose as well as the two blocks for locking the edges of the glasses, and this makes it possible to remove the powder from these locations. A very small amount of powder is reapplied on these locations, but the layer so deposited is so thin that there is no detrimental effect on the functioning of the spectacle frame.
On cuit les montures dans un four à une température comprise entre 1700C et 2500C, mais qui dans le présent mode de réalisation est égale à 2000C, afin de fondre la poudre et de former ainsi une pellicule continue à partir de la résine (polyester ou époxy) pulvérisée, et on place les montures avec les branches latérales 13 pendant verticalement vers le sol tandis que les portions 11 destinées à recevoir les verres sont parallèles au sol, comme le montre la fig. 9. Cette position est l'inyerse de celle qui est adoptée dans la technique antérieure. En adoptant cette nouvelle méthode de suspension, la poudre fond en se transformant en un revêtement plus lisse, avec moins de rides et d'ondulations dans la surface de matière plastique que si la monture était suspendue de la manière classique. The frames are baked in an oven at a temperature between 1700C and 2500C, but which in the present embodiment is equal to 2000C, in order to melt the powder and thus form a continuous film from the resin (polyester or epoxy ) sprayed, and the frames are placed with the lateral branches 13 hanging vertically towards the ground while the portions 11 intended to receive the glasses are parallel to the ground, as shown in FIG. 9. This position is the opposite of that adopted in the prior art. By adopting this new method of suspension, the powder melts into a smoother coating, with fewer wrinkles and ripples in the plastic surface than if the frame was suspended in the conventional manner.
A ce stade, les montures sont recouvertes d'une pellicule de polyester plus lisse que les rey8tements réalisés jus qu'à présent par mise en oeuvre des procédés de la technique antérieure. L'opération élémentaire suivante du procédé selon l'invention est la coloration de la matière plastique. At this stage, the frames are covered with a smoother polyester film than the rey8tements produced until now by implementing the methods of the prior art. The next elementary operation of the process according to the invention is the coloring of the plastic.
On prépare la matière plastique en vue de sa coloration en commençant par plonger la monture dans un bain 22 d'une solution chaude de soude caustique pendant environ une minute (fig. 10). Ceci a pour effet de ramollir la surface de la pellicule résineuse et de faciliter la pénétration de colorant, tout en diminuant les risques de la formation de taches. The plastic is prepared for coloring, starting by immersing the frame in a bath 22 of a hot solution of caustic soda for approximately one minute (fig. 10). This has the effect of softening the surface of the resinous film and of facilitating the penetration of dye, while reducing the risks of the formation of spots.
On sort les montures du bain 22 de soude.caustique et on les plonge ensuite dans un bain 23 de colorant (fig. 11) à une température d'environ 850C (comprise entre 750C et 950C) pendant un temps dont la durée est choisie telle que l'on obtienne une teinte de couleur de l'intensité désirée. The frames are taken out of the sodium hydroxide bath 22 and then immersed in a dye bath 23 (fig. 11) at a temperature of around 850C (between 750C and 950C) for a time whose duration is chosen such that we obtain a shade of color of the desired intensity.
Des teintes plus foncées résulteront d'une plus grande profondeur de pénétration dans la couche de polyester, des teintes plus claires résulteront d'une profondeur de pénétration plus faible, et la teinte est fonction de la durée du temps d'immersion aussi bien que de la température et du choix du colorant. Un colorant convenable pour la coloration d'un polyester est celui vendu sous la marque commerciale "DYLON". Darker shades will result from a greater penetration depth in the polyester layer, lighter shades will result from a lower penetration depth, and the hue is a function of the duration of the immersion time as well as of the temperature and the choice of dye. A dye suitable for coloring a polyester is that sold under the trademark "DYLON".
Après que le revêtement de matière plastique a été ainsi coloré, il est souhaitable de traiter la surface afin que certains solvants ne risquent pas d'en endommager l'aspect. After the plastic coating has been so colored, it is desirable to treat the surface so that certain solvents do not risk damaging its appearance.
On réalise ceci en plaçant les montures dans un four 24 (fig. 12) maintenu à une température voisine de 2000C et en les y laissant pendant un temps d'une durée suffisante pour que la couche supérieure du polyester soit au moins partiellement refondue ; un laps de temps d'une durée adéquate est de 90 secondes. La refusion de la couche supérieure (qui intervient quand cette couche atteint une température comprise entre 150 et 1700C) a pour résultat que la portion teinte du polyester se trouve revêtue d'une couche lisse qui est résistante à certains solvants connus qui sans cela pourraient endommager la surface. Les couleurs pénètrent plus profondément dans le polyester, et tout dommage qui pourrait -intervenir ne sera vraisemblablement que très superficiel.This is done by placing the frames in an oven 24 (fig. 12) maintained at a temperature close to 2000C and leaving them there for a time sufficient for the upper layer of polyester to be at least partially remelted; an adequate length of time is 90 seconds. The reflow of the upper layer (which occurs when this layer reaches a temperature between 150 and 1700C) results in the dyed portion of the polyester being coated with a smooth layer which is resistant to certain known solvents which otherwise could damage the surface. The colors penetrate deeper into the polyester, and any damage that may occur will likely be very superficial.
Bien que le revêtement de polyester possède une excellente résistance à la plupart des produits chimiques à l'action desquels il puisse être soumis, il peut encore être attaqué par certains produits, et spécialement par ceux qui ont une haute valeur du pH (par exemple : combustible Diesel, matières caustiques, certaines huiles et substances aromatiques, et certains amino-acides). Comme le montre la fig. Although the polyester coating has excellent resistance to most of the chemicals to which it can be subjected, it can still be attacked by certain products, and especially by those with a high pH value (for example: Diesel fuel, caustics, certain oils and aromatic substances, and certain amino acids). As shown in fig.
13, on applique un brouillard humide 25 de polyuréthanne sur l'article de façon à y constituer une couche d'une épaisseur d'environ 20 microns. On cuit ensuite cette couche dans un four 26 à une température comprise entre 699C et 800C pendant 30 minutes. Il est important de ne pas surtraiter la couche sous-jacente de résine de polyester teinte, car il pourrait en résulter un changement de couleur. Le polyuré thane peut lui-même être pigmenté. Un polyuréthanne adéquat est celui vendu par Dulux Australia Limited, McNaughton Road, Clayton, Victoria, sous la marque "DULUX ACRAN".13, a wet mist 25 of polyurethane is applied to the article so as to form therein a layer with a thickness of approximately 20 microns. This layer is then baked in an oven 26 at a temperature between 699C and 800C for 30 minutes. It is important not to overcoat the underlying layer of dyed polyester resin, as this could result in a color change. Polyurethane can itself be pigmented. A suitable polyurethane is that sold by Dulux Australia Limited, McNaughton Road, Clayton, Victoria, under the brand "DULUX ACRAN".
On a constaté que la couche de polyuréthanne non seulement accroît la résistance à une attaque par des produits chimi ques, mais améliore la flexibilité du produit et qu'elle résiste à la fissuration.It has been found that the polyurethane layer not only increases resistance to attack by chemicals, but improves product flexibility and resists cracking.
Une étude du mode de réalisation ci-dessus prouve que l'invention permet d'obtenir un produit dont les caractéristiques sont supérieures à celles de produits élaborés par mise en oeuvre de techniques de l'art antérieur. A study of the above embodiment proves that the invention makes it possible to obtain a product whose characteristics are superior to those of products produced by implementing techniques of the prior art.
Le sablage donne un effet de diffusion de la lumière qui améliore le brillant ; le nickelage puis le chromage ou le rhodiage améliorent non seulement la résistance à la corrosion, mais aussi accroissent le brillant du produit. The sanding gives a light diffusion effect which improves the gloss; nickel plating then chromium plating or rhodium plating not only improves the resistance to corrosion, but also increases the gloss of the product.
L'application d'un revêtement de polyester, lors de
Journées de forte humidité,a quelquefois eu pour conséquence un fini ondulé ou "ridé", mais en préchauffant les montures et en y appliquant un revêtement de matière plastique plus épais, on obtient un fini plus lisse même les jours de forte humidité.The application of a polyester coating, during
On high humidity days, sometimes results in a wavy or "wrinkled" finish, but by preheating the frames and applying a thicker plastic coating, a smoother finish is obtained even on high humidity days.
En masquant les portions qui comportent une rainure pour le montage des verres et en enlevant la poudre en excès à l'aide d'un vide, on obtient une monture possédant régulièrement une haute qualité. By masking the portions which have a groove for mounting the glasses and by removing the excess powder using a vacuum, a frame is obtained which regularly has a high quality.
Une refusion de la résine après l'application du colorant se révèle aussi comme un moyen fournissant un fini superficiel considérablement. supérieur à celui qui était réalisable par mise en oeuvre des méthodes de la technique antérieure. A remelting of the resin after the application of the dye is also revealed as a means providing a considerably superficial finish. higher than that which was achievable by implementing the methods of the prior art.
Dans la description ci-dessus, l'invention est appliquée à des montures de lunettes qui constituent un produit difficile à colorer. Il ne faut toutefois pas perdre de vue que l'invention est applicable à une très large gamme de prs duits dont la plupart sont plus facilement revêtus que des montures de lunettes. In the above description, the invention is applied to spectacle frames which constitute a product which is difficult to color. However, it should not be forgotten that the invention is applicable to a very wide range of prs duits, most of which are more easily coated than spectacle frames.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8200852A FR2519884B1 (en) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | METHOD FOR FORMING A COLORED COATING ON AN ARTICLE, SUCH AS IN PARTICULAR A GLASSES FRAME |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8200852A FR2519884B1 (en) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | METHOD FOR FORMING A COLORED COATING ON AN ARTICLE, SUCH AS IN PARTICULAR A GLASSES FRAME |
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|---|---|
| FR2519884A1 true FR2519884A1 (en) | 1983-07-22 |
| FR2519884B1 FR2519884B1 (en) | 1987-01-16 |
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ID=9270165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8200852A Expired FR2519884B1 (en) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | METHOD FOR FORMING A COLORED COATING ON AN ARTICLE, SUCH AS IN PARTICULAR A GLASSES FRAME |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2519884B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107930978A (en) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 马鞍山市海华金属制品有限公司 | A kind of complexity forging immersion oil, leaching oil, drying integrated apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2458818A1 (en) * | 1974-12-12 | 1976-06-16 | Jakob Keck Chem Fabrik | Rapid homogenous colouring of articles - using twin stage processes immersions in clear and coloured lacquers and colourants |
| DE2659144A1 (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-06 | Marwitz & Hausner | Colour-varnished plastics spectacle frame - is dipped into two different colour varnishes leaving narrow clear strip between |
| US4251582A (en) * | 1974-08-28 | 1981-02-17 | Textron Inc. | Dyeable and dyed polymer-coated articles |
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1982
- 1982-01-20 FR FR8200852A patent/FR2519884B1/en not_active Expired
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| CN107930978B (en) * | 2017-11-27 | 2019-11-19 | 合肥海诺恒信息科技有限公司 | A kind of complexity forging immersion oil, leaching oil, drying integrated apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2519884B1 (en) | 1987-01-16 |
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