FR2519295A1 - Corrugated sheet for carton mfr. - uses starch based adhesive to join outer layers to corrugated layer, grooved before fully hardened - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de fabrication d'un conteneur d'emballage du type en carton ondulé renforcé.Process for manufacturing a reinforced corrugated cardboard type packaging container
La présente invention concerne un procédé de fabrication dlun conteneur d'emballage tel qu'une boîte en carton ou similaire, réalisé en carton ondulé renforcé et plus particulièrement elle concerne un procédé de fabrication d'un conteneur d' emballage réalisé'en un carton ondulé renforcé qui présente une propriété de résistance à l'écrasement améliorée.The present invention relates to a method of manufacturing a packaging container such as a cardboard box or the like, made of reinforced corrugated cardboard and more particularly it relates to a method of manufacturing a packaging container made of corrugated cardboard reinforced which has an improved crush resistance property.
Un conteneur d'emballage en carton ondulé est largement utilisé pour différentes applications d'emballage parce qu'il est léger et présente une résistance mécanique élevée. Mais, lorsque les marchandises qui doivent être contenues dans celuici sont lourdes et lorsque les conteneurs d'emballage en carton ondulé contenant ces marchandises sont empilés les uns sur les autres, il existe le danger que la pression appliquée aux conteneurs dépasse la limite de la résistance à l'écrasement présentée par le carton ondulé lui-même et, en conséquence, il se produit une déformation ou une rupture du conteneur d'emballage.Pour cette raison, comme décrit dans la demande de Modèle d'Utilité
Japonaise publiée N0 52-84427, il a été proposé que la ré sistance à l'écrasement d'un conteneur d'emballage soit améliorée en appliquant un agent de renforcement au noyau du carton ondulé formant les quatre côtés du corps du conteneur d'emballage.A corrugated packaging container is widely used for different packaging applications because it is lightweight and has high mechanical strength. But when the goods to be contained therein are heavy and when the corrugated packaging containers containing these goods are stacked on top of one another, there is the danger that the pressure applied to the containers will exceed the limit of the resistance. to the crushing presented by the corrugated cardboard itself and, as a result, there is a deformation or rupture of the packaging container.For this reason, as described in the Utility Model application
Japanese Publication No. 52-84427, it has been proposed that the crush resistance of a packaging container be improved by applying a reinforcing agent to the corrugated core forming the four sides of the container container body. .
Cependant, dans le cas de l'utilisation du conteneur dont les parties latérales sont renforcées, lorsqu'une pluralité de tels conteneurs contenant des marchandises lourdes sont empilés les uns sur les autres, les parties des lignes de pliage b de ceuxcisont écrasées par la pression comme représenté dans la figure 6 et, de plus, les volets c de ceuxci sont affaissés à l'intérieur des parties latérales a comme illustré dans la figure 5 de sorte que les dimensions intérieures du conteneur sont réduites dans une mesure telle que le conteneur n'est plus réutilisable et est susceptible d'etre rompu le long des parties des lignes de pliage b.A la vue de ce qui précède, l'inventeur a préalablement proposé un tel conteneur d'emballage en carton ondulé renforcé dans la demande de modèle d'utilité japonaise NO 53-12420 dans lequel un traitement de renforcement est appliqué non seulement sur les côtés du conteneur mais également sur les parties des lignes de pliage des volets.However, in the case of using the container whose side portions are reinforced, when a plurality of such containers containing heavy goods are stacked on top of each other, the parts of the fold lines b of those are crushed by the pressure. as shown in Fig. 6 and, in addition, flaps c thereof are collapsed within the side portions a as shown in Fig. 5 so that the interior dimensions of the container are reduced to such an extent that the container n is more reusable and is liable to be broken along the parts of the fold lines b In view of the foregoing, the inventor has previously proposed such reinforced corrugated packaging container in the model application of Japanese utility NO 53-12420 in which a reinforcing treatment is applied not only on the sides of the container but also on the portions of the fold lines of shutters.
I1 s'est avéré que, dans la fabrication d'un conteneur d' emballage en carton ondulé renforcé, si on utilise un carton ondulé renforcé fabriqué par un procédé de fabrication de carton ondulé renforcé conventionnel, le but du renforcement ne peut etre pleinement atteint. A savoir, selon le procédé conventionnel de fabrication du carton ondulé renforcé, une feuille de carton est tout d'abord revetue d'un agent de renforcement et est ensuite mise en forme par pression sous forme d'une couche de noyau ondulée et ensuite les feuilles de recouvrement frontale et dorsale sont collées l'une après l'autre sur les deux surfaces latérales de la couche de noyau pour obtenir le carton ondulé renforcé et ensuite le carton ondulé renforcé est soumis à un stade de marquage des plis de manière à former-des lignes de pliage dans le carton et ainsi se trouve réalisé un conteneur d'emballage. It has been found that in the manufacture of a reinforced corrugated cardboard packaging container, if a reinforced corrugated cardboard made by a conventional reinforced corrugated cardboard manufacturing process is used, the purpose of the reinforcement can not be fully achieved. . Namely, according to the conventional method of manufacturing reinforced corrugated cardboard, a sheet of cardboard is first coated with a reinforcing agent and is then shaped by pressure in the form of a corrugated core layer and then the front and back cover sheets are glued one after the other on both side surfaces of the core layer to obtain the reinforced corrugated board and then the reinforced corrugated board is subjected to a stage of marking the folds so as to form folding lines in the carton and thus is realized a packaging container.
Lorsque les lignes de pliage sont formées de cette manière, du fait que l'agent de renforcement de la couche de noyau a été préalablement durci par chauffage et séchage dans un préchauffeur et par chauffage durant le formage de l'ondulé lation, les parties du carton ondulé renforcées avec l'agent du renforcement sont écrasées et leur structure est détruite lors du formage dans lesdites parties des lignes de pliage par un plieur de sorte que, lorsque ces parties sont soumises à une pression dans la condition empilée des conteneurs, lesdites parties sont courbées comme illustré dans la figure 6 et le but du renforcement des lignes de pliage n'est pas atteint.When the fold lines are formed in this manner, since the reinforcing agent of the core layer has been previously hardened by heating and drying in a preheater and by heating during the forming of the corrugation, the parts of the corrugated cardboard reinforced with the reinforcing agent are crushed and their structure is destroyed during forming in said parts of the fold lines by a folder so that, when these parts are subjected to pressure in the stacked condition of the containers, said parts are bent as shown in Figure 6 and the purpose of strengthening the fold lines is not achieved.
En conséquence, un but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un conteneur d'emballage du type en carton ondulé renforcé dans lequel les parties des lignes de pliage sont parfaitement renforcées et leur résistance à l'écrasement est améliorée pour surmonter-les inconvénients de l'art antérieur.Conformément à la présente invention, le procédé est caractérisé en ce que la couche de noyau ondulée et une couche latérale, sont collées ensemble par le dispositif onduleur et la couche de noyau de l'ensemble est revêtue d'un agent adhésif et de plus revêtue avec un agent renforçateur et l'autre couche latérale est collée sur la couche de noyau de l'ensemble pour former un carton ondulé renforcé et, avant achèvement du durcissement de l'agent renforçateur , des lignes de pliage sont formées dans la région renforcée du carton ondulé renforcé et le carton ondulé renforcé est plié pour former le conteneur d'emballage.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a reinforced corrugated cardboard type packaging container in which the fold line portions are fully reinforced and their crush resistance is improved for overcome-the disadvantages of the prior art.According to the present invention, the method is characterized in that the corrugated core layer and a side layer, are glued together by the inverter device and the core layer of the assembly is coated with an adhesive agent and further coated with a reinforcing agent and the other side layer is adhered to the core layer of the assembly to form a reinforced corrugated board and, prior to completion of the hardening of the reinforcing agent, Fold lines are formed in the strengthened region of the reinforced corrugated board and the reinforced corrugated board is folded to form the packing container.
On décrira ci-après un exemple de réalisation de l'invention avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue en perspective avec
arrachement partiel d'un conteneur d'emballage
du type en carton ondulé renforcé produit confor
mément à l'invention, la figure 2 est une vue
en coupe par II-II de figure 1; la figure 3
est un schéma explicatif destiné à expliquer
le procédé de fabrication conforme à la présente
invention; la figure 4 est un diagramme montrant
les résultats des essais de résistance à 1'
écrasement en fonction des relations entre la
résistance à l'écrasement et la déformation
de chaque conteneur en carton; la figure 5 est
une vue en perspective d'un conteneur d'emballage
conventionnel et la figure 6 est une vue en
coupe partielle d'une partie d'un autre conteneur
d'emballage conventionnel.An exemplary embodiment of the invention will be described below with reference to the attached drawings in which:
Figure 1 is a perspective view with
partial tearing of a packaging container
reinforced corrugated board type produced
According to the invention, FIG. 2 is a view
in section II-II of Figure 1; Figure 3
is an explanatory diagram intended to explain
the manufacturing process in accordance with this
invention; Figure 4 is a diagram showing
the results of the 1 'resistance tests
crushing according to the relationships between the
crush resistance and deformation
each cardboard container; Figure 5 is
a perspective view of a packaging container
conventional and Figure 6 is a view of
partial cut of part of another container
conventional packaging.
Un exemple d'un procédé de fabrication d'un conteneur d'emballage du type en carton ondulé renforcé conforme à la présente invention sera maintenant expliqué avec référence à la figure 3.An example of a method of manufacturing a reinforced corrugated cardboard type packaging container according to the present invention will now be explained with reference to FIG.
Dans la figure, une feuille destinée à former la couche de noyau A est chauffée et séchée dans un préchauffeur 1 et est formée par pressage sous forme d'une couche de noyau ondulée avec un ondulateur de formage du noyau 2 et, en même temps,
un agent adhésif est appliqué par un appareil d'enduction 3 sur les sommets de l'une des surfaces latérales de la couche de noyau ondulé A et ensuite la couche de noyau ondulée A est collée sur une feuille de revêtement B qui est préalablement chauffée et séchée dans un préchauffeur 8.Ensuite, la couche de noyau ondulé A est enduite d'un agent adhésif par un appareil d'encollage 4 sur les sommets de l'ondulation de l'autre surface latérale et ensuite elle est de plus enduite partiellement avec un agent de renforcement D par un applicateur d'agent de renforcement 5, dans la région dans laquelle sont formées ultérieurement les lignes de pliage pour former le conteneur d'emballage.In the figure, a sheet for forming the core layer A is heated and dried in a preheater 1 and is formed by pressing in the form of a corrugated core layer with a core forming ondulator 2 and, at the same time,
an adhesive agent is applied by a coating apparatus 3 to the tops of one of the side surfaces of the corrugated core layer A and then the corrugated core layer A is adhered to a coating sheet B which is previously heated and 8.After that, the corrugated core layer A is coated with an adhesive agent by a sizing apparatus 4 on the tops of the corrugation of the other side surface and then it is further partially coated with a reinforcing agent D by a reinforcing agent applicator 5, in the region in which the fold lines are subsequently formed to form the packaging container.
Ensuite la couche de noyau ondulée A est collée sur l'autre couche latérale C, de sorte qu'une feuille de carton ondulé renforcé E est formée et celleci est ensuite chauffée par un appareil à plaque chauffante 6 pour accroire la force d'adhérence de.l'agent adhésif.Then the corrugated core layer A is bonded to the other side layer C, so that a reinforced corrugated sheet E is formed and it is then heated by a hot plate apparatus 6 to increase the adhesion strength of the .the adhesive agent.
Ensuite le carton ondulé renforcé E est alimenté en continu à un appareil de pliage et de coupage 7 et, de ce fait, est muni de lignes de pliage F, comme illustré dans la figure 2, avant achèvement du durcissement de l'agent renforçateur
D appliqué au préalable sur le carton ondulé renforcé E comme décrit ci-dessus et il est également coupé à la largeur et à la forme désirées.Then the reinforced corrugated board E is fed continuously to a folding and cutting apparatus 7 and, as a result, is provided with folding lines F, as illustrated in FIG. 2, before completion of the hardening of the reinforcing agent.
D applied beforehand on the reinforced corrugated cardboard E as described above and it is also cut to the desired width and shape.
Ainsi, puisque l'agent renforçateur D n'est pas encore durci au moment du formage des lignes de pliage F dans le carton
E par l'appareil de pliage 7, les lignes pliées peuvent être formées dans la région renforcée du carton ondulé renforcé sans qu'il y ait écrasement et destruction de la structure dans cette région.Thus, since the reinforcing agent D is not yet hardened at the time of forming the folding lines F in the carton
E by the folding apparatus 7, the folded lines can be formed in the reinforced region of the reinforced corrugated board without crushing and destruction of the structure in this region.
Dans l'exemple précédent, l'agent renforçateur D a été appliqué à la région dans laquelle sont ultérieurement formées les lignes de pliage de manière à produire un conteneur d'embàtlage tel que celui illustré dans la figure 1, mais l'application de celui-ci n'est pas limitée à cette région, cet agent renforçateur pouvant être appliqué non seulement à cette région mais également à toutes les régions englobant les régions qui doivent former ultérieurement les côtés a du corps ou caisse du conteneur d'emballage.In the preceding example, the reinforcing agent D has been applied to the region in which the folding lines are subsequently formed so as to produce a packaging container such as that illustrated in FIG. 1, but the application of that It is not limited to this region, this reinforcing agent may be applied not only to this region but also to all regions including the regions which must subsequently form the sides of the body or box of the packaging container.
L'agent adhésif utilisé dans la présente invention est un empois aqueux constitué principalement par de l'amidon de mais et il est gélatinisé et est appliqué à la couche de noyau ondulée A à l'état visqueux à une température de 70 à 900C.The adhesive agent used in the present invention is an aqueous pellet consisting mainly of corn starch and is gelatinized and is applied to the corrugated core layer A in the viscous state at a temperature of 70 to 900C.
Egalement, conformément à la présente invention, le procédé peut être modifié du fait que l'agent adhésif est utilisé sous la forme d'un empois aqueux d'amidon de mais au moment de son application sur la couche de noyau ondulée et cet agent adhésif est ensuite gélatinisé par chauffage de la couche de noyau- et des deux couches latérales par l'appareil à plaque de chauffage 6.Also, in accordance with the present invention, the process can be modified because the adhesive agent is used in the form of an aqueous starch starch at the time of its application to the corrugated core layer and this adhesive agent is then gelatinised by heating the core layer and the two side layers by the heating plate apparatus 6.
Comme décrit ci-dessus, au cours de la fabrication d'un conteneur d'emballage réalisé en carton ondulé renforcé conformément à la présente invention, le stade d'application de l'agent renforçateur sur la couche du noyau est ajouté au procédé conventionnel de fabrication du carton ondulé. Dans le cas de l'application de l'agent renforçateur sur la couche de noyau, Si la température d'application de l'agent renfor çateur est faible, la durée du chauffage nécessaire pour renforcer la liaison mutuelle des éléments laminés A, B, C, chauffage qui est assuré par l'appareil à plaque de chauffage 6, doit être prolongée.En particulier dans un procédé dans lequel l'empois aqueux constitué principalement par de l'amidon de mais est appliqué à la couche de noyau et est ensuite gélatinisé par chauffage pour assurer la liaison mutuelle des éléments laminés A, B, C, lorsque l'agent de renforcement à basse température est appliqué sur 1' empois aqueux, la durée de chauffage doit être prolongée pour obtenir la gélatinisation de l'empois. Ceci se traduit par un abaissement de la productivité en cartons ondulés renforcés. En conséquence, ce problème peut être résolu en préchauffant l'agent renfor çateur et en appliquant ensuite cet agent renforçateur préchauf fé sur la couche de noyau.Plus spécialement, dans le cas où l'empois aqueux est composé principalement d'amidon de mals et est appliqué sur la couche de noyau et ensuite chauffé pour être gélatinisé, il est préférable de mettre en oeuvre l'agent renforçateur après l'avoir préchauffé au-dessus de la température de gélatinisation de l'empois. Pa exemple, pour ce type d'agent adhésif ,on peut utiliser une formulation de Stein-Hall qui est un système dans lequel un empois aqueux constitué principalement d'amidon de mais est chauffé à ap
proximativement 500C à 600C pour être gélatinisé.Lorsque cet agent adhésif est utilisé, agent renforçateur devra être préchauffé à environ 600C ou à une température plus élevée, de préférence entre 700C et 850C, en considérant sa perte par radiation thermique au moment de l'application de l'agent renforçateur sur la couche de noyau.As described above, during the manufacture of a packaging container made of reinforced corrugated board according to the present invention, the stage of application of the reinforcing agent on the core layer is added to the conventional method of manufacture of corrugated cardboard. In the case of the application of the reinforcing agent on the core layer, If the application temperature of the reinforcing agent is low, the duration of the heating necessary to reinforce the mutual bonding of the rolled elements A, B, C, heating which is provided by the heater plate apparatus 6, must be extended. Especially in a process in which the aqueous starch consisting mainly of corn starch is applied to the core layer and is then Gelatinized by heating to effect mutual bonding of the laminated elements A, B, C, when the low temperature reinforcing agent is applied to the aqueous poison, the heating time must be prolonged to obtain the gelatinization of the poison. This translates into lower productivity in reinforced corrugated cartons. Accordingly, this problem can be solved by preheating the reinforcing agent and then applying this pre-warmed reinforcing agent to the core layer. Especially, in the case where the aqueous poison is composed mainly of corn starch and is applied on the core layer and then heated to gelatinize, it is preferable to use the reinforcing agent after having preheated it above the gelatinization temperature of the poison. For example, for this type of adhesive agent, it is possible to use a Stein-Hall formulation which is a system in which an aqueous slurry consisting mainly of maize starch is heated to a maximum of
approximately 500C to 600C to be gelatinized.When this adhesive agent is used, reinforcing agent should be preheated to about 600C or higher, preferably between 700C and 850C, considering its loss by thermal radiation at the time of application of the reinforcing agent on the core layer.
Dans le procédé de fabrication du carton ondulé, on a effectué les essais suivants en ce qui concerne l'importance de la modification de la température de préchauffage de l'agent renforçateur sur l'efficacité de la fabrication du carton ondulé.In the method of manufacturing corrugated board, the following tests were carried out with regard to the importance of modifying the preheating temperature of the reinforcing agent on the efficiency of the manufacture of the corrugated board.
Deux échantillons de carton ondulé pour les essais de comparaison ont été fabriqués avec comme conditions respectives d'une part que l'agent renforçateur préchauffé à 700C, a été appliqué sur la couche de noyau collée sur une des couches de surface latérales et la couche de noyau collée sur l'autre couche de surface latérale a été alimentée à une vitesse de 125m/min à l'appareil à plaque de chauffage et d'autre part, que l'agent renforçateur préchauffé à 350C a été appliqué sur la couche de noyau collée à ladite première couche latérale et la couche de noyau qui avait été collée sur l'autre couche latérale a été alimentée avec une vitesse de ll0m/min à l'appareil à plaque de préchauffage.Two samples of corrugated cardboard for the comparison tests were manufactured under the respective conditions, on the one hand that the reinforcing agent preheated to 700C, was applied to the core layer adhered to one of the side surface layers and the core glued to the other side surface layer was fed at a speed of 125m / min to the heater plate apparatus and secondly, that the intensifier preheated to 350C was applied to the core layer adhered to said first side layer and the core layer which had been adhered to the other side layer was fed with a speed of 110 m / min to the preheating plate apparatus.
Les autres conditions de l'essai étaient les suivantes
Largeur de chaque couche à essayer : 407mm
Qualité du papier: Couche frontale C220g/m2
Couche de noyau SCP160g/m2
Couche dorsale K180g/m2
Région sur laquelle a été appliqué l'agent renforçateur : Largeur de 241 mm dans la partie
centrale de la couche de noyau.The other conditions of the test were as follows
Width of each layer to try: 407mm
Paper quality: Front layer C220g / m2
Core layer SCP160g / m2
Back layer K180g / m2
Region to which the reinforcing agent has been applied: Width of 241 mm in the part
core layer.
Composition de l'agent renforçateur: Dextrine jaune 41,6% en poids
Eau 55,2% en poids
Agent tensio-actif 0,1% en poids
Agent hydrofuge
(correspondant
à 6,7% en poids de la
matière sèche de la
dextrine jaune) 3,1% en poids
Quantité d'agent
2 renforçateur appliquée : 35g/m2 (convertie en matière sèche)
= Quantité appliquée en g.Composition of the reinforcing agent: yellow dextrin 41.6% by weight
Water 55.2% by weight
Surfactant 0.1% by weight
Water repellent agent
(corresponding
at 6.7% by weight of the
dry matter of the
yellow dextrin) 3.1% by weight
Quantity of agent
2 intensifier applied: 35g / m2 (converted to dry matter)
= Quantity applied in g.
Surface totale en m2 de l'une des
surfaces latérales à
l'état développé du conteneur
Composition de l'agent adhésif : Eau 77,9%
Dextrine jaune 21,0% en poids
Hydroxyde de sodium 0,6% en poids
Borax 0,5% en poids
Quantité d'agent adhésif appliquée : 6gZm2 (convertie en matière sèche)
Température de chauffage de l'appareil à plaque de chauffage: 170 + 50C
Longueur de la région de ;chauffage de l'appareil à plaque de chauffage: 12m. Total area in m2 of one of the
side surfaces to
the developed state of the container
Adhesive Agent Composition: Water 77.9%
Yellow dextrin 21.0% by weight
Sodium hydroxide 0.6% by weight
Borax 0.5% by weight
Amount of applied adhesive agent: 6gZm2 (converted to dry matter)
Heating temperature of the heating plate unit: 170 + 50C
Length of the heating area of the heater plate apparatus: 12m.
Les teneurs en eau respectives des deux échantillons de carton ondulé en résultant ont été mesurées dans l'heure suivant la fabrication de ceux-ci. Les résultats en sont donnés dans le tableau suivant.
<tb><Tb>
Température <SEP> de <SEP> l'agent
<tb> renforçateur <SEP> Vitesse <SEP> d'alimentation <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> eau
<tb> <SEP> ~ <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> ~~ <SEP> ~ <SEP> - <SEP> .
<tb><SEP> temperature of <SEP> agent
<tb> intensifier <SEP> Speed <SEP> of feed <SEP> Content <SEP> in <SEP> water
<tb><SEP> ~ <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> ~~ <SEP> ~ <SEP> - <SEP>.
<Tb>
<SEP> 350C <SEP> ' <SEP> llOm/min <SEP> 15,0%
<tb> <SEP> , <SEP> 70 C <SEP> 125m/min <SEP> 11,3%
<tb>
On voit nettement d'après les résultats ci-dessus que, lorsque l'agent renforçateur préchauffé à 600C ou à une température plus élevée, de préférence de 70 à 850C, est appliqué à la couche de noyau, la vitesse d'alimentation à l'appareil à plaque de chauffage peut être accrue et, également, la teneur en eau du carton ondulé produit peut être abaissée et la fixation de la couche de noyau sur l'autre couche latérale peut être achevée rapidement.<SEP> 350C <SEP>'<SEP> llOm / min <SEP> 15.0%
<tb><SEP>,<SEP> 70 C <SEP> 125m / min <SEP> 11.3%
<Tb>
It is clearly seen from the above results that when the booster agent preheated to 600 ° C or higher, preferably 70 ° to 850 ° C, is applied to the core layer, the feed rate to the The heating plate apparatus can be increased and also the water content of the produced corrugated board can be lowered and the attachment of the core layer to the other side layer can be completed quickly.
On comprendra que le but de la présente invention ne peut être atteint en utilisant n'importe quel agent renforçateur ayant comme propriété d'être durci pour la condition de température de l'appareil à plaque de chauffage 6. Si, après que l'agent renforçateur a été appliqué sur la couche de noyau
A , l'agent adhésif est appliqué sur ladite couche de noyau
A, l'agent adhésif est difficile à fixer sur la couche de noyau A de sorte que la liaison entre la couche de noyau A et l'autre couche de surface C devient mauvaise. En conséquence, il est préférable d'appliquer l'agent de renforcement D après application de l'agent adhésif sur la couche de noyau A. En conséquence, il est préférable d'utiliser un agent renforçateur quelconque ayant comme propriété de pénètrer suffisamment dans la couche de noyau A sur laquelle l'agent adhsésif a déjà été appliqué. De plus, dans le but de renforcer partiel lement les seules parties des lignes de pliage au moment du formage du conteneur d'emballage, il est préférable d'utiliser un agent renforçateur qui convienne pour être appliqué par pulvérisation.It will be understood that the object of the present invention can not be achieved by using any reinforcing agent having the property of being cured for the temperature condition of the heater plate apparatus 6. If, after the agent intensifier was applied on the core layer
A, the adhesive agent is applied to said core layer
A, the adhesive agent is difficult to attach to the core layer A so that the bond between the core layer A and the other surface layer C becomes bad. Consequently, it is preferable to apply the reinforcing agent D after application of the adhesive agent to the core layer A. Accordingly, it is preferable to use any reinforcing agent having the property of penetrating sufficiently into the core layer A on which the adhesive agent has already been applied. In addition, in order to partially reinforce the only portions of the fold lines at the time of forming the packaging container, it is preferable to use a reinforcing agent which is suitable for spray application.
A la suite d'étude des agents renforçateurs, il s'est avéré qu'un agent renforçateur comportant un amidon dégradé ou traité chimiquement, de l'eau, un agent tensio-actif et un agent hydrofuge poùr l'amidon convient plus spécialement comme agent renforçateur utilisé dans la présente invention.As a result of the study of the reinforcing agents, it has been found that a reinforcing agent comprising a degraded or chemically treated starch, water, a surfactant and a water-repellent agent for starch is more particularly suitable as reinforcing agent used in the present invention.
A savoir, un tel agent renforçateur comprend 60 à 40% en poids d'amidon dégradé, 50 à 60% en poids d'eau, 0,18 en poids ou moins d'agent tensio-actif et un agent hydrofuge pour l'amidon à raison de 6% en poids ou plus par rapport à la teneur en solide de l'amidon dégradé.Namely, such a reinforcing agent comprises 60 to 40% by weight of degraded starch, 50 to 60% by weight of water, 0.18% by weight or less of surfactant and a water repellent for starch at a level of 6% by weight or more with respect to the solid content of the degraded starch.
Pour cet agent renforçateur, il est nécessaire que celui-ci soit sous une concentration aussi élevée que possible et présente une teneur en eau aussi faible que possible de manière à ne pas déformer l'ondulation de la couche de noyau lorsque l'agent renforçateur est appliqué sur la couche de noyau conformément à la condition précédente de la présente invention, et qu'il ait un coefficient de viscosité suffisamment bas pour faciliter son application par pulvérisation et ce coefficient est de préférence de 100 cps ou moins (Viscosimètre type BH à 20 tours/minute) sous une condition de température de 200C à 800C pour le procédé de fabrication du carton ondulé.For this reinforcing agent, it is necessary that it be at a concentration as high as possible and has a water content as low as possible so as not to deform the corrugation of the core layer when the reinforcing agent is applied to the core layer in accordance with the foregoing condition of the present invention, and that it has a viscosity coefficient sufficiently low to facilitate its spray application and this coefficient is preferably 100 cps or less (type BH Viscometer at 20 ° C). rpm) under a temperature condition of 200C to 800C for the corrugated board manufacturing process.
Afin de satisfaire à ces exigences, on utilise un empois aqueux comprenant 40.à 60% en poids d'amidon dégradé et 60 à 40% en poids d'eåu. En ce qui concerne l'amidon dégradé on utilise par exemple de la dextrine, de l'amidon oxydé et similaire mais en vue de la résistance du film de revêtement formé sur la couche de noyau par application de l'agent renforçateur et de la facilité de l'application par pulvérisation, la dex trine est préférable.In order to meet these requirements, an aqueous paste comprising 40 to 60% by weight of degraded starch and 60 to 40% by weight of water is used. With regard to the degraded starch, dextrin, oxidized starch and the like are used, for example, in view of the resistance of the coating film formed on the core layer by application of the reinforcing agent and the ease of use. spray application, dextrine is preferable.
Un agent renforçateur comportant-40 à 60% en poids d'amidon dégradé répond aux conditions ci-dessus décrites mais en raison d'une concentration comparativement élevée, il est quelquefois défavorable en ce qui concerne la pénétration dans la couche de noyau, de sorte qu'afin de réduire la durée nécessaire pour la pénétration dans la couche de noyau,un agent tensioactif est ajouté. En ce qui concerne l'agent tensio-actif, on utilise, par exemple, un ester sulfosuccinate dialcoylique, un ester sulfonate d'alcoylnaphtalène ou similaire mais il est préférable d'utiliser plus spécialement le sulfosuccinate dialcoylique en raison de sa propriété de déformabilité qui est efficace pour éviter un revêtement irrégulier sur la couche de noyau provoqué par le moussage de l'agent renforçateur lorsque l'agent renforçateur est appliqué par pulvérisation.A reinforcing agent comprising -40 to 60% by weight of degraded starch meets the conditions described above but because of a comparatively high concentration, it is sometimes unfavorable with regard to penetration into the core layer, so that in order to reduce the time required for penetration into the core layer, a surfactant is added. As regards the surfactant, there is used, for example, a dialkoyl sulfosuccinate ester, an alkyl naphthalene sulphonate ester or the like, but it is preferable to use the dialkyl sulphosuccinate more specifically because of its deformability property which is effective in preventing uneven coating on the core layer caused by foaming of the booster when the booster is applied by spraying.
Quand le taux d'addition de l'agent tensio-actif dépasse 0,1% en poids, on ne peut observer une résistance mécanique notablement améliorée et de plus le moussage se produit plus facilement au moment de l'application par pulvérisation de sorte qu'un revêtement uniforme ne peut être produit sur la couche de noyau.When the addition rate of the surfactant exceeds 0.1% by weight, a significantly improved mechanical strength can not be observed and furthermore foaming occurs more readily at the time of spray application so that a uniform coating can not be produced on the core layer.
Ainsi, afin d'accélérer la pénétration de l'agent renforçateur dans la couche de noyau, l'agent tensio-actif est ajouté mais, en même temps, la propriété hygroscopique de la couche de noyau enduite avec l'agent renforçateur est accrue, et, si elle est laissée en l'état, la teneur en eau du carton ondulé est accrue jusqu'à 12 à 13% en poids de sorte que sa résistance mécanique est abaissée. En conséquence afin d'accroître sa résistance à- l'humidité et de maintenir sa résistance mécanique un agent hydrofuge pour l'amidon est ajouté proportionnellement à la-quantité de l'amidon dégradé.Thus, in order to accelerate the penetration of the reinforcing agent into the core layer, the surfactant is added but, at the same time, the hygroscopic property of the core layer coated with the reinforcing agent is increased, and, if left in the state, the water content of the corrugated board is increased to 12 to 13% by weight so that its mechanical strength is lowered. Accordingly, in order to increase its moisture resistance and maintain its mechanical strength a water repellent for the starch is added in proportion to the amount of the degraded starch.
Comme agent hydrofuge pour l'amidon on peut utiliser, par exemple, la triméthoxyméthylmélamine ou similaire. La quantité de l'addition de l'agent hydrofuge pour l'amidon est de 6 à 10% en poids sur la base du constituant solide, c'est-àdire de la matière sèche de l'amidon dégradé et avec une addition de 6% en poids ou plus de l'agent hydrofuge pour l'amidon, on peut accroître la résistance résiduelle d'un carton ondulé non renforcé qui a une résistance résiduelle de 70%. Cependant, avec une addition dépassant 10%, aucun accroissement appréciable de la résistance résiduelle n'est obtenu mais, au contraire, la réaction chimique de l'agent hydrofuge avec l'amidon dégradé ne s'effectue pas et l'agent hydrofuge pour l'amidon se trouve à l'état libre.As the water-repellent agent for starch, for example, trimethoxymethylmelamine or the like can be used. The amount of the addition of the water-repellent agent for the starch is 6 to 10% by weight based on the solid component, that is, the dry matter of the degraded starch and with an addition of 6% by weight. % by weight or more of the water-repellent agent for the starch, the residual strength of an unreinforced corrugated board which has a residual strength of 70% can be increased. However, with an addition exceeding 10%, no appreciable increase in the residual strength is obtained but, on the contrary, the chemical reaction of the water-repellent agent with the degraded starch does not take place and the water-repellent agent for starch is in the free state.
On indiquera ci-après les résultats d'essais de résistance à l'écrasement sur un conteneur d'emballage en carton ondulé renforcé produit conformément-à l'invention par comparaison avec les produits conventionnels:
(Essai 2)
Dimension du conteneur en carton ondulé soumis aux essais
365 mm x 255 mm x 236 mm
Qualité du papier: Couche frontale C210 g/m2 2
Couche de noyau S215 g/m2
Couche dorsale C180 g/m2
Région sur laquelle a été appliqué l'agent renforçateur
Région d'application ayant la forme d'une
bande de 60 mm de large englobant
les lignes de pliage.The following are the results of crush strength tests on a reinforced corrugated packaging container produced in accordance with the invention compared to conventional products:
(Trial 2)
Size of corrugated container tested
365mm x 255mm x 236mm
Paper quality: Front layer C210 g / m2 2
Core layer S215 g / m2
Dorsal layer C180 g / m2
Region to which the reinforcing agent has been applied
Area of application in the form of a
60 mm wide band encompassing
the fold lines.
Composition de l'agent renforçateur
Dextrine jaune 41,6% en poids
Eau 55,2% en poids
Agent tensio-actif 0,1% en poids
Agent hydrofuge
(correspondant à 6,78 en
poids de la matière sèche de
la dextrine jaune) : 3,1% en poids
Quantité de l'agent renforçateur appliquée
40 g/m2 (convertie en matière sèche)
Quantité appliquée en g. Composition of the reinforcing agent
Yellow dextrin 41.6% by weight
Water 55.2% by weight
Surfactant 0.1% by weight
Water repellent agent
(corresponding to 6.78 in
weight of the dry matter of
yellow dextrin): 3.1% by weight
Amount of the reinforcing agent applied
40 g / m2 (converted to dry matter)
Quantity applied in g.
Surface totale en m2 d'une surface
latérale à l'état
développé du conteneur.Total area in m2 of a surface
Lateral state
developed container.
Composition de l'agent adhésif
Eau 75,25% en poids
Amidon de mais 23,73% en poids
Hydroxyde de sodium 0,56% en poids
Borax 0,46% en poids
Quantité d'agent adhésif appliquée : 6 g/m2
(Convertie en matière sèche)
Valeurs essayées Pression Déformation
Type de l'échantillon
Produit conforme à la présente
invention 246 kg 7,8 mm
Produit conventionnel NO 1 215 kg 9,0 mm
Produit conventionnel NO 2 207 kg 9,5 mm
Le produit conventionnel NO 1 est produit en appliquant l'agent
renforçateur sur la couche de noyau avant d'alimenter la couche de noyau au dispositif onduleur et le produit conventionnel NO 2 est un produit réalisé avec du carton ondulé non renforce.Composition of the adhesive agent
Water 75.25% by weight
Corn starch 23,73% by weight
Sodium hydroxide 0.56% by weight
Borax 0.46% by weight
Amount of adhesive agent applied: 6 g / m2
(Converted to dry matter)
Values tested Pressure Deformation
Sample type
Product in accordance with this
invention 246 kg 7.8 mm
Conventional product NO 1 215 kg 9.0 mm
Conventional product NO 2 207 kg 9.5 mm
The conventional product NO 1 is produced by applying the agent
intensifier on the core layer before feeding the core layer to the inverter device and the conventional product NO 2 is a product made of non-reinforced corrugated board.
(Essai 3)
Dimensions des conteneurs en carton ondulé soumis aux essais : 308 mm x 464 mm x 103 mm
Qualité du papier : Couche frontale K220 Couche de noyau S160
Couche dorsale K220
Région enduite avec l'agent renforçateur
Enduction sur toutes les surfaces
des quatre côtés du conteneur et sur
une largeur de 30 mm englobant les
lignes de pliage des volets.(Trial 3)
Dimensions of corrugated containers tested: 308 mm x 464 mm x 103 mm
Paper Quality: K220 Face Layer S160 Core Layer
K220 back layer
Region coated with reinforcing agent
Coating on all surfaces
on all four sides of the container and on
a width of 30 mm including
folding lines of the shutters.
La composition de l'agent renforçateur et la quantité de celui-ci qui a été appliquée sont les mêmes que dans l'essai 2.The composition of the reinforcing agent and the amount of it which has been applied are the same as in the test 2.
De même la composition de l'agent adhésif et la quantité de celui-ci qui a été appliquée sont les mêmes que dans l'essai 2.
<tb><Tb>
<SEP> Valeurs <SEP> < <SEP> eus <SEP> essayées <SEP> Pression <SEP> Déformation
<tb> Type <SEP> de <SEP> 1''chantil <SEP> la <SEP> E,e,Ie;-=- <SEP> 1'échantilloR
<tb> \ <SEP> .t <SEP> *~ <SEP>
<tb> ;Produit <SEP> conforme <SEP> à <SEP> la <SEP> présente
<tb> invention <SEP> X <SEP> 662 <SEP> kg <SEP> 14 <SEP> mm
<tb> Produit <SEP> conventionnel <SEP> N <SEP> 1 <SEP> Y <SEP> 526 <SEP> kg <SEP> 15 <SEP> mm
<tb> <SEP> conventlonnel
<tb> Produit <SEP> conventionnel <SEP> N <SEP> 2 <SEP> Z <SEP> 431
<tb>
Les produits conventionnels NO 1 et NO 2 sont les mêmes que dans l'essai 2.<SEP> Values <SEP><<SEP> had <SEP> tried <SEP> Pressure <SEP> Deformation
<tb> Type <SEP> of <SEP> the sample <SEP> the <SEP> E, e, Ie; - = - <SEP> the sample
<tb> \ <SEP> .t <SEP> * ~ <SEP>
<tb>; Product <SEP> compliant <SEP> to <SEP><SEP> presents
<tb> invention <SEP> X <SEP> 662 <SEK> kg <SEP> 14 <SEP> mm
<tb> Conventional <SEP> Product <SEP> N <SEP> 1 <SEP> Y <SEP> 526 <SEP> kg <SEP> 15 <SEP> mm
<tb><SEP> conventlonnel
<tb> Conventional <SEP> Product <SEP> N <SEP> 2 <SEP> Z <SEP> 431
<Tb>
The conventional products NO 1 and NO 2 are the same as in test 2.
Les relations entre les charges appliquées aux conteneurs ondulés et l'importance de la déformation de ceux-ci dans l'essai 3 sont indiquées dans la figure 4.The relationship between the loads applied to the corrugated containers and the importance of the deformation thereof in the test 3 are shown in Figure 4.
Comme celà est clair d'après la description qui précède, conformément à la présente invention, dans l'onduleur, une couche latérale et la couche du noyau ondulée sont collées l'une avec l'autre et ensuite la couche ondulée est revêtue d'un agent adhésif et elle reçoit ensuite de plus un agent renforçateur puis elle est collée à l'autre couche latérale pour former le carton ondulé renforcé et, avant achèvement du durcissement de l'agent renforçateur, les lignes de pliage sont formées dans la région renforcée du carton ondulé renforcé de manière à obtenir un conteneur d'emballage en carton ondulé renforcé qui est amélioré en ce qui concerne la résistance à l'écrasement sans détruire la structure des parties correspondant aux lignes de pliage.As is clear from the foregoing description, according to the present invention, in the inverter, a side layer and the corrugated core layer are glued together and then the corrugated layer is coated with an adhesive agent and then further receives a reinforcing agent and is then bonded to the other side layer to form the reinforced corrugated cardboard and, before completion of the hardening of the reinforcing agent, the fold lines are formed in the reinforced region corrugated cardboard reinforced to provide a reinforced corrugated cardboard packaging container which is improved with respect to crush resistance without destroying the structure of the portions corresponding to the fold lines.
De plus la présente invention peut être mise en oeuvre facilement en incorporant seulement un appareil de revêtement en agent renforçateur dans un onduleur conventionnel existant. In addition, the present invention can be easily implemented by incorporating only a reinforcing agent coating apparatus into an existing conventional inverter.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8124600A FR2519295A1 (en) | 1981-12-31 | 1981-12-31 | Corrugated sheet for carton mfr. - uses starch based adhesive to join outer layers to corrugated layer, grooved before fully hardened |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8124600A FR2519295A1 (en) | 1981-12-31 | 1981-12-31 | Corrugated sheet for carton mfr. - uses starch based adhesive to join outer layers to corrugated layer, grooved before fully hardened |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2519295A1 true FR2519295A1 (en) | 1983-07-08 |
| FR2519295B1 FR2519295B1 (en) | 1985-03-22 |
Family
ID=9265592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8124600A Granted FR2519295A1 (en) | 1981-12-31 | 1981-12-31 | Corrugated sheet for carton mfr. - uses starch based adhesive to join outer layers to corrugated layer, grooved before fully hardened |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2519295A1 (en) |
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Also Published As
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|---|---|
| FR2519295B1 (en) | 1985-03-22 |
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