FR2517073A1 - Procede et appareil d'assemblage d'un cable de transmission a fibre optique, et cable realise a l'aide d'un tel procede - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE L'ASSEMBLAGE DES CABLES DE TRANSMISSION A FIBRE OPTIQUE. ELLE SE RAPPORTE A UN PROCEDE DANS LEQUEL UNE BANDE 12 D'UN METAL, AVANTAGEUSEMENT D'UN ALLIAGE DE CUIVRE, EST TIREE DANS UNE FILIERE 16 AFIN QU'ELLE FORME UN TUBE QUI EST ENSUITE SOUDE PAR UNE TETE 46 DE SOUDAGE. UN DISPOSITIF PROTECTEUR 32 INTRODUIT LES FIBRES OPTIQUES 18 ET UNE MATIERE 30 DE REMPLISSAGE ET PROTEGE LES FIBRES ET LA MATIERE CONTRE LA CHALEUR DU SOUDAGE. APPLICATION A LA FABRICATION DES CABLES DE TRANSMISSION SOUTERRAINS ET SOUS-MARINS.

Description

La présente invention concerne un procédé et un appa-

reil d'assemblage d'un câble de transmission à fibre optique.

Le câble préparé par mise en oeuvre de l'invention est utile

dans les applications souterraines, sous-marines et autres.

L'apparition des fibres optiques dans les applications des transmissions a permis la construction de câbles de diamètre relativement faible En général, les câbles de transmission à

fibre optique sont destinés à remplir toutes les fonctions élec-

triques, optiques et physiques nécessaires avec le plus petit

diamètre possible En outre, il est souhaitable que le câble soit-

réalisé afin qu'il ait une longueur sans interruption aussi gran-

de que possible et de bonnes caractéristiques de flexibilité De

plus, dans les applications sous-marines, le câble doit suppor-

ter des contraintes dues à la pression hydrostatique, à la

température et à l'action de la mer.

Un câble de transmission à fibre optique comprend en général plusieurs couches de matières plastiques convenables

telles que le polyéthylène, le polyimide, le polyamide, des fila-

mentsde matière plastique enrobésdans un liant époxyde, ou d'au-

tres matières plastiques analogues, entourant une couche de ren-

forcement ou d'armature dans laquelle une couche diélectrique est utilisée pour la protection d'un tube interne ou d'une âme

du câble Ce tube interne ou cette âme du câble est souvent for-

mé de matière qui lui permet d'être utilisé comme conducteur

tubulaire Lors d'une utilisation dans les applications sous-

marines, l'âme contient souvent une matière convenable sous forme d'un gel à base de polyéthylène ou d'une autre matière plastique à chaînes longues, afin que le positionnement d'une ou plusieurs

fibres optiques de verre soit facilité Des exemples de construc-

tion de tels câbles à fibre optique sont décrits et représentés dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 955 878, 4 118 594,

4 146 302, 4 201 607, 4 212 097, 4 239 336, 4 232 935, 4 257 675,

4 275 294, 4 278 835, 4 279 470 et 4 288 144, dans la demande publiée de brevet allemand N O 2 507 649, dans les communications

"Guidelines to the Design of Optical Cables", de Wilkins, pré-

senté à the Winter Annual Meeting, 2-7 décembre 1979, the American Society of Mechanical Engineers, "An Electro-Optical

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Array Support Cable", de Wilkins, présenté à the Winter Annual Meeting, 16-20 novembre 1980, the American Society of Mechanical Engineers, et dans les articles "Recent Experience-with Small Undersea Optical Cables", de Wilkins, IEEE-EASCON, octobre 1979, Washington, D C, "How Small Can an Electro-Optical Cable Be ?"; de Wilkins, International Telemetry Society Conference, San Diego, Californie, 13-15 octobre 1981 et "Design and Performance of an Undersea, Single-Fiber, Multi-Repeater, Full Duplex, Electro-Optical Data Link", de Wilkins et al, International

Telemetry Conference, San Diego, Californie, 13-15 octobre 1981.

On connaît déjà différentes techniques pour le montage

de ces câbles optiques L'une des techniques comprend la dispo-

sition des fibres optiques dans un tube fendu d'aluminium Un

tube de cuivre formé d'un ruban de cuivre est alors réalisé au-

dessus du tube d'aluminium et des fibres afin qu'il forme un joint hermétique Ensuite, le tube de cuivre peut être entouré

d'une couche diélectrique, d'une couche formant un organe d'ar-

mature et d'une gaine Une variante de cette technique comprend l'enveloppement du tube d'aluminium et des fibres optiques par

une couche formée dans une bande de cuivre, par une couche di-

électrique et par une gaine Le brevet des Etats-Unis d'Amérique

n O 4 239 336 décrit un exemple d'une telle technique.

Selon une seconde technique, un tube métallique est fabriqué, par exemple par extrusion ou par enroulement d'une bande métallique Le tube est fendu afin qu'il soit ouvert et une ou plusieurs fibres optiques sont introduits dans le tube Le cas échéant, un gel destiné au remplissage de la cavité peut être introduit avec la fibre ou les fibres Le tube est alors renfermé par serrage et la fente est fermée de manière

permanente, par exemple par soudage Le tube est finalement en-

touré d'une couche diélectrique, d'un tronçon destiné à encais-

ser les efforts, et d'une enveloppe externe L'article précité

"An Electro-Optical Array Support Cable", de Wilkins et le bre-

vet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 275 294 décrivent une telle technique Une technique analogue est décrite dans les brevets

des Etats-Unis d'Amérique no 4 212 097 et 4 279 470.

Une autre technique connue comprend l'enroulement d'un tube conducteur de l'électricité, formé à partir d'un ruban plat d'une matière à base de cuivre Avant la fermeture du tube, la fibre ou les fibres et/ou une charge destinée à

remplir les cavités ou une couche destinée à encaisser la pres-

sion sont introduites dans le canal formant le tube Celui-ci est alors refermé par application d'une force puis soudé d'une

manière permanente, avec ou sans apport Des couches supplémen-

taires, formées de matière synthétique et contenant des matières

ayant une résistance élevée à la traction, peuvent être utili-

sées pour le revêtement du tube conducteur Les brevets des Etats-

Unis d'Amérique N O 4 146 302, 4 232 935 et 4 257 675 décrivent

des exemples de ce type de technique.

La fabrication des câbles optiques de transmission par

ces techniques peut être gênée par l'impossibilité de la forma-

tion de très longs tronçons ininterrompus de câble assemblé En outre, une ou plusieurs fibres ou tiges conductrices de verre dont le diamètre est d'environ 0,5 mm, doivent être enfilées dans le tube Souvent, une ou plusieurs des fibres se cassent

ou se plient pendant l'enfilage, si bien que le câble est inu-

tilisable En outre, une détérioration des fibres peut avoir

lieu pendant l'opération de fermetureétanche du tube Si l'opé-

ration d'enfilage de fibres est satisfaisante, le problème du remplissage du tube par la charge convenable, avec maintien des fibres à une distance raisonnable les unes des autres, continue

à se poser.

On a constaté que, lorsque la matière d'amortissement était présente dans le conducteur tubulaire pendant l'opération de fermeture étanche, elle fluait parfois dans le joint en cours de fermeture Cette infiltration de la matière d'amortissement dans le joint peut nuire à l'étanchéité de la fermeture formée par soudage avec ou sans apport En conséquence, le conducteur

tubulaire ne possède par l'herméticité voulue.

L'invention concerne un procédé et un appareil per-

fectionnés d'assemblage d'un câble de transmission à fibre optique.

Le procédé d'assemblage selon l'invention comprend la formation d'un organe tubulaire à l'aide d'une bande d'un métal ou d'un alliage métallique, la fermeture étanche de l'organe tubulaire,

et le relâchement d'une ou plusieurs fibres -optiques à l'inté-

rieur de l'organe tubulaire fermé de manière étanche Le re-

lâchement d'une ou plusieurs fibres optiques dans l'organe

tubulaire après la fin de l'opération de fermeture étanche ré-

duit au min Thum la probabilité de détérioration de la fibre ou

des fibres.

Plus précisément, le procédé d'assemblage selon l'in-

vention comprend le tirage d'une bande d'un métal ou d'un allia-

ge métallique à un poste d'application d'un flux, puis dans une

filière afin qu'un organe tubulaire ayant un raccord sensible-

ment plat et étanche soit formé Après cette opération de mise en forme, l'organe tubulaire passe à un poste de fermeture étanche du raccord Pendant l'opération de fermeture du raccord,

une ou plusieurs fibres optiques et/ou une matière d'amortisse-

ment sont placées à l'intérieur d'une gaine protectrice disposée à l'intérieur de l'organe tubulaire La gaine protectrice empêche pratiquement la transmission de la chaleur de l'emplacement de fermeture étanche à une ou plusieurs fibres et/ou à la matière

d'amortissement, empêche la perturbation de l'opération de fer-

meture étanche du raccord par la matière d'amortissement et pro-

tège-de façon générale la fibre ou les fibres optiques Après la fermeture étanche du raccord, la fibre ou les fibres et/ou la

matière d'amortissement sont relâchées dans l'organe tubulaire.

Dans un premier mode de réalisation, la fibre ou les fibres sont relâchées dans la gaine tubulaire en aval de l'emplacement

auquel la matière d'amortissement est-relâchée dans l'organe tubu-

laire fermé Dans un second mode de réalisation, la fibre ou les

fibres sont relâchées dans -l'organe tubulaire fermé,simultané-

ment au relâchement de la matière d'amortissement Dans un troisième mode de réalisation, la fibre ou les fibres optiques

sont relâchées dans l'organe tubulaire fermé sans matière d'a-

mortissement. Le cas échéant-, l'organe tubulaire formant l'âme peut être utilisé comme conducteur électrique pour la transmission d'énergie Dans une variante; l'organe tubulaire peut être utilisé

uniquement comme organe d'armature.

Après la fabrication de l'âme, elle peut être entourée

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d'une ou plusieurs couches supplémentaires La couche ou les

couches supplémentaires peuvent comporter une couche diélectri-

que, une couche destinée à encaisser les efforts, et/ou un re-

vêtement externe.

L'appareil d'assemblage d'un câble de transmission à

fibre optique selon l'invention comprend un dispositif capil-

laire ou une gaine protectrice destiné à relâcher la fibre ou les fibres optiques dans l'organe tubulaire après la fin de

l'opération de fermeture étanche Dans un premier mode de ré-

alisation, le dispositif capillaire comporte des passages ou chambres concentriques destinés à l'introduction d'une matière d'amortissement et de la ou des fibres optiques d'un organe tubulaire fermé De préférence, l'un des passages ou chambres

concentriques parvient jusqu'à l'intérieur de l'organe tubulai-

re plus loin que l'autre Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif capillaire introduit la ou les fibres optiques dans l'organe tubulaire en aval de l'emplacement auquel la matière d'amortissement est injectée dans l'organe tubulaire fermé Dans un second mode de réalisation, le dispositif tubulaire comporte une seule chambre ou un seul passage destiné à l'introduction pratiquement simultanée de la matière d'amortissement et de la fibre ou des fibres optiques dans l'organe tubulaire Dans un troisième mode de réalisation, le dispositif capillaire comporte un seul passage ou une seule chambre d'introduction d'une ou

plusieurs fibres optiques dans l'organe tubulaire fermé sans ma-

tière d'amortissement.

Le dispositif capillaire ou la gaine protectrice est

de préférence formé d'une matière ayant une conductibilité ther-

mique relativement faible afin que la chaleur dégagée pendant

l'opération de fermeture étanche du raccord ne soit pratique-

ment pas transmise à la fibre ou aux fibres et/ou à la matière d'amortissement En outre, le dispositif capillaire ou la gaine protectrice doit être formé d'une matière qui ne se colle pas à l'organe tubulaire sous l'action du dispositif de fermeture étanche du raccord et qui peut supporter les températures créées pendant l'opération de fermeture du raccord Des matières qui

conviennent à la formation du dispositif capillaire sont notam-

ment des aciers inoxydables très alliés, des alliages réfrac-

taires, des céramiques et des matières isolantes Dans une va-

riante, le dispositif capillaire peut être formé de matière

composite Une matière composite peut comporter une matière ex-

terne de faible conductibilité thermique et une matière interne

de conductibilité thermique élevée.

Le cas échéant, le dispositif capillaire peut être

raccordé à un circuit externe de refroidissement De cette ma-

nière, la chaleur du dispositif capillaire peut être facilement

évacuée.

Le câble réalisé par mise en oeuvre du procédé et de l'appareil selon l'invention doit avoir un diamètre relativement

faible et des caractéristiques de flexibilité relativement bon-

nes Le câble doit aussi pouvoir résister à l'action de la mer et doit supporter des pressions et températures présentées dans les applications sous-marines En outre, le câble réalisé par le procédé et l'appareil selon l'invention peut être enroulé régulièrement sur un rouleau de stockage, peut être conservé sur un rouleau alors qu'il occupe un volume total minimal, et peut

former des tronçons ininterrompus relativement longs.

L'invention concerne aussi un procédé-et un appareil d'assemblage d'un câble de transmission à fibre optique ayant un

diamètre relativement faible.

Elle concerne aussi un procédé et un appareil d'as-

semblage d'un câble de transmission à fibre optique ayant des

tronçons ininterrompus de longueur relativement grande.

Elle concerne aussi un procédé et un appareil d'as-

semblage d'un câble de transmission à fibre optique ayant une

âme tubulaire enfermée de manière étanche, présentant une hermé-

ticité poussée.

Elle concerne aussi un procédé et un appareil d'in-

troduction d'une ou plusieurs fibres optiques dans l'âme tubu-

laire après la fin de l'opération de fermeture étanche, si bien que le risque de détérioration de la fibre ou des fibres est

minimal.

Elle concerne aussi un procédé et un appareil d'in-

troduction d'une matière d'amortissement autour de la fibre ou des fibres le cas échéant, sans perturbation della fermeture

étanche de l'âme tubulaire.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mieux compris à la lecture de la description qui

va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux des- sins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale schématique en coupe partielle d'un appareil utilisé pour l'assemblage d'un premier type d'âme de câble de transmission à fibre optique,

ayant une ou plusieurs fibres optiques et une matière d'amor-

tissement; -

la figure 2 est une vue de dessous en coupe partielle

d'une partie de l'appareil de la figure 1; -

la figure 3 est une élévation schématique en coupe partielle de l'appareil utilisé pour la réalisation des couches externes d'un câble de transmission à fibre optique; la figure 4 est une coupe schématique d'un premier mode de réalisation de câble réalisé selon l'invention; la figure 5 est une élévation latérale schématique en

coupe partielle d'un second mode de réalisation d'appareil uti-

lisé pour l'assemblage d'une âme d'un câble de transmission à fibre optique, ayant une ou plusieurs fibres optiques et une matière d'amortissement la figure 6 est une coupe schématique d'un autre mode de réalisation d'appareil d'assemblage d'une âme de câble de transmission à fibre optique, sans matière d'amortissement;-et

la figure 7 est une coupe schématique d'une âme de ca-

ble de transmission à fibre optique formée par l'appareil de la

figure 6.

L'invention concerne ainsi un procédé et un appareil d'assemblage d'un câble de transmission à fibre optique Le procédé d'assemblage met en oeuvre une technique de formation

de tube permettant l'assemblage d'un câble ayant une âme com-

prenant un organe tubulaire métallique ou d'alliage métallique, ayant un diamètre relativement faible, sous forme d'un tronçon ininterrompu relativement grand Le câble réalisé par mise en

oeuvre du procédé et de l'appareil selon l'invention doit ré-

sister à toutes les contraintes électriques, physiques et de traitement dans les applications souterraines, sous-marines et autres. En outre, le procédé et l'appareil selon l'invention permettent la réalisation d'un câble de diamètre relativement faible, ayant une âme possédant d'excellentes caractéristiques de résistance mécanique et de flexibilité Le câble réalisé par mise en oeuvre du procédé et de l'appareil selon l'invention peut

avoir un diamètre de l'ordre du quart de celui d'un câble habi-

tuel, et un volume de transport de l'ordre du dixième de celui

d'un câble habituel.

Le procédé d'assemblage du câble de transmission à fibre optique selon l'invention est relativement peu coûteux et

de mise en oeuvre simple Le procédé résout facilement le pro-

blème de la formation, du remplissage et de la fermeture étanche

d'un organe tubulaire, avec des risques négligeables de dété-

rioration de la fibre ou des fibres placées dans l'organe tubu-

laire L'invention permet aussi la formation d'un organe tubu-

laire ne présentant pratiquement pas de points rugueux à l'in-

térieur et à l'extérieur, de forme pratiquement circulaire et concentrique, sensiblement propre à ses surfaces interne et

externe avant, pendant et après la fabrication du tube, et pou-

vant être utilisé comme conducteur électrique.

On se réfère maintenant aux figures 1 à 3 qui repré-

sentent un appareil 10 d'assemblage d'un premier type d'âme 11 de câble qui est particulièrement utile dans les applications

sous-marines L'appareil 10 prélève une bande 12 d'un métal ou.

d'un alliage métallique et la met sous forme d'un organe tubu-

laire 14 par tirage de la bande dans une filière 16 de mise en forme L'utilisation d'une filière pour la mise en forme d'un tube à partir d'une matière en bande est bien connue dans la technique L'ouvrage Manufacturing Procésses, sixième édition, de Myron L Begeman et al, John Wiley and Sons, Inc, 1957, p 283-285 décrit diverses filières permettant la formation d'un tube à partir d'une matièreen bande Tout arrangement convenable de filières peut être utilisé Cependant, avant passage dans la filière 16, la bande 12 passe à un poste 15 d'application d'un flux sur les bords de la bande 12 Ce poste 15 peut comporter tout dispositif classique d'application de tout flux classique

connu dans la technique L'organe tubulaire 14 est de préfé-

rence mis sous une forme telle qu'il a un raccord longitudinal 38 ayant des bords plats 40 qui sont placés l'un contre l'autre. Bien que le raccord 38 puisse être formé d'un côté quelconque,

il est de préférence tourné vers le bas Tout dispositif con-

venable, par exemple un rouleau de prélèvement non représenté,

peut être utilisé pour l'application de la force de trac-

tion à la bande 12-afin qu'elle passe au poste 15 d'applica-

tion d'un flux et dans la filière 16.

Lorsque l'organe tubulaire 14 a été mis en forme par la filière 16, il parvient à un poste 42 de fermeture étanche du raccord 38 Ce poste 42 peut comprendre tout mécanisme convenable de fermeture étanche, c'est-à- dire un dispositif de soudage avec

ou sans apport, de brasage, etc, d'un type connu Dans un ar-

rangement avantageux, le poste 42 comporte un dispositif de

soudage avec apport du raccord 38.

Une réserve de soudure est formée dans un bain ou pot 44 La soudure est transmise de manière classique, par exemple par une pompe non représentée, à une tête 48 de soudage qui a un orifice 47 La soudure est de préférence transmise par la tête 46 et l'orifice 47 à une pression qui suffit pour la formation d'une lèvre de soudure L'organe tubulaire 14 et le raccord 38 passent sur cette lèvre Le déplacement de l'organe tubulaire sur la lèvre de soudure et la tension superficielle provoquent l'aspiration de la soudure à l'interface du raccord formé par les bords 40 La soudure remonte par capillarité dans le raccord

38 et le remplit pratiquement Lorsque la soudure s'est soli-

difiée, l'organe tubulaire 14 est enfermé de manière étanche.

La fermeture étanche de l'organe tubulaire de cette manière donne à celuici une herméticité très poussée Toute soudure convenable, par exemple les soudures à l'a-rgent, les soudures à haute température, les soudures à basse température telles que la soudure étain-plomb, la soudure plombantimoine, la soudure étain-antimoine, etc, peuvent être utilisées pour la fermeture

du raccord 38 et de l'organe tubulaire 14.

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Après passage au-dessus de la tête 46 de soudage, l'organe tubulaire 14 passe sur un dispositif 48 d'essuyage

qui retire tout excès de soudure Ce dispositif 48 peut com-

porter un racleur élastique ou tout autre mécanisme convenable d'essuyage.

Pendant les opérations de mise en forme et de ferme-

ture étanche de l'organe tubulaire, une fibre optique 18 au moins

et une matière 30 d'amortissement sont disposées dans un dispo-

sitif capillaire 17 formant une gaine protectrice L'opération de mise en oeuvre du tube s'effectue de préférence autour du dispositif capillaire ou gaine protectrice 17 Ce dispositif 17 est destiné à empêcher la détérioration de la fibre 18 ou

des fibres etde la matière 30 d'amortissement au cours de l'opé-

ration de fermeture étanche, et à empêcher la pénétration de la matière d'amortissement dans le raccord et la perturbation de l'opération de fermeture de cette manière Après solidification de la soudure et fermeture de l'organe tubulaire 14, une fibre

optique 18 au moins et une matière 30 d'amortissement sont in-

troduites dans l'organe tubulaire Dans le présent mémoire, ce terme "introduit" indique le relâchement par le dispositif capillaire et le dépôt dans l'organe tubulaire fermé Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, la matière 30 d'amortissement est introduite dans l'organe tubulaire 14 juste en amont de l'introduction de la fibre 18 ou des fibres dans

l'organe tubulaire.

Le dispositif capillaire ou gaine protectrice 17 destiné à l'introduction d'au moins une fibre optique 18 et de la matière 30 d'amortissement dans l'organe tubulaire 14 forme une première chambre ou un premier passage 20 destiné à la fibre ou aux fibres 18 et une seconde chambre ou un second passage

concentrique 32 destiné à l'introduction de la matière 30 d'amor-

tissement Le passage 20 a un joint 22 étanche à la pression et un orifice 24 d'entrée à une première extrémité La fibre ou les fibres otpiques 18 pénètrent dans le passage 20 par l'orifice 24 Un orifice 26 de sortie est formé à l'autre extrémité du passage 20 Le passage 20 et la sortie 26 guident la fibre ou les fibres 18 et déposent ou relâchent la fibre ou les fibres

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1 l

18 dans l'organe tubulaire 14 de préférence après solidifica-

tion de la soudure et fermeture de l'organe tubulaire Un avan-

tage du relâchement de la fibre ou des fibres 18 dans l'organe tubulaire après la fin de la fermeture est que le risque de détérioration de la fibre ou des fibres au cours de l'opéra-

tion de fermeture est minimal Dans un mode de réalisation avan-

tageux d'assemblage de ce type de câble de transmission à fibre

optique, la fibre ou les fibres 18 sont introduites dans l'or-

gane tubulaire 14 en aval de l'endroit auquel la matière 30

d'amortissement a été injectée et introduite dans l'organe tu-

bulaire 14 Bien que toute technique convenable puisse être utilisée, la fibre ou les fibres 18 sont de préférence déposées dans l'ogane tubulaire 14 par application d'une traction à la fibre ou aux fibres à partir d'une première extrémité, par tout

dispositif convenble non représenté et de toute manière convenable.

Dans un mode de réalisation avantageux, la chambre ou le passage 32 d'introduction de la matière 30 d'amortissement

dans l'organe tubulaire entoure le passage 20 concentriquement.

La matière 30 d'amortissement pénètre dans le passage 32 par un orifice 34 d'entrée, de préférence en étant sous pression Le passage 32 a une buse ou un orifice 36 de sortie par lequel la matière 30 s'écoule dans l'organe tubulaire Le passage 32

s'étend à une distance suffisante pour que la matière 30 d'amor-

tissement ne s'écoule pas dans l'organe tubulaire tant que la

soudure ne s'est pas solidifiée Cette attente de la solidifi-

cation de la soudure et de la fermeture de l'organe tubulaire

14 avant l'injection de la matière 30 d'amortissement dans l'or-

gane tubulaire 14 réduit au minimum les risques de perturbation de l'opération de fermeture par la matière d'amortissement si bien que la fermeture peut être très efficace Lorsque la matière d'amortissement est introduite avant l'opération de fermeture ou avant la solidification de la soudure, la matière 30 peut

s'écouler dans le raccord et peut perturber l 'opération de fer-

meture en empêchant la pénétration de la soudure par capillarité

à l'interface du raccord.

La matière 30 d'amortissement est de préférence intro-

duite dans le pasage 32 sous pression de manière qu'elle puisse

s'écouler dans l'organe tubulaire 14, et elle remplit prati-

quement celui-ci et entoure pratiquement la fibre ou les fibres 18 La matière 30 facilite le positionnement de la fibre ou des fibres 18 dans l'organe tubulaire 14 Tout mécanisme convenable non représenté peut être utilisé pour la transmission de la ma

tière 30 d'amortissement sous pression-au passage 32 Cette ma-

tière 30 s'écoule ainsi par l'orifice 36 sous l'action du dé-

placement de l'organe tubulaire 14 et de la ou des fibres 18.

Le mouvement de l'organe tubulaire 14 et de la fibre ou des fi-

* bres 18 dans le sens de-la flèche A crée une force d'aspiration

appliquée à la matière 30 d'aspiration Cette force d'aspira-

tion facilite l'introduction de la matière 30 par l'orifice 36

et dans l'organe tubulaire 14.

Bien que la matière 30 d'amortissement puisse être introduite dans le passage 32 sous une forme quelconque et à

une température quelconque voulue, on constate qu'il est sou-

haitable qu'elle pénètre dans le passage 32 en étant chauffée.

Cet état améliore les propriétés d'écoulement de la matière 30 car celleci est alors plus fluide Grâce à cette meilleure fluidité, la matière d'amortissement peut être mieux aspirée au niveau de la buse 36 et dansl'organe tubulaire, avec une force d'aspiration plus faible que celle qui est habituellement nécessaire Tout dispositif classique convenable de chauffage,

non représenté, peut être utilisé pour le chauffage de la ma-

tière 30 d'amortissement, soit avant qu'elle pénètre dans le

passage 32, soit après.

Dans un mode de réalisation avantageux de dispositif

capillaire 17, les passages 20 et 3-2 n'ont pas la-même étendue.

De préférence, les sorties 26 et 36 sont disposées de manière

que la matière 30 d'amortissement pénètre dans l'organe tubu-

laire 14 en amont de l'endroit auquel la fibre ou les fibres 18

sont libérées dans l'organe tubulaire.

Le cas échéant, l'organe tubulaire 14 peut passer dans

une filière 50 afin qu'il soit mis à la dimension exacte voulue. La filière 50 de mise à la dimension est de préférence une fi-

lière avec refroidissement Lors de l'utilisation d'une fi-

lière de mise à la dimension, la fibre ou les fibres 18 sont de

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préférence introduites dans l'organe tubulaire juste avant

passage de celui-ci dans la filière 50 ou en même temps.

L'introduction de la matière 30 d'amortissement ou

de la fibre ou des fibres 18 de la manière indiquée précédem-

S ment permet une réduction des forces nécessaires à l'introduc-

tion de la matière 30 d'amortissement et de la fibre ou des fibres 18 dans l'organe 14 La réduction de ces forces réduit au minimum les probabilités de détérioration ou de pliage de

la fibre ou des fibres 18 pendant l'introduction.

La figure 5 représente une variante d'appareil 80 destiné à l'assemblage de l'âme 11 du câble Comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, une bande 12 d'un métal ou

d'un alliage métallique est tirée dans un poste 15 d'applica-

tion d'un flux aux bords 40 de la bande puis dans une filière 16 destinée à former l'organe tubulaire 14 Celui-ci passe alors

au-dessus d'un poste 42 de fermeture étanche du-raccord 48.

Lorsque l'organe tubulaire a été fermé et lorsque la matière de fermeture étanche, c'est-à-dire la soudure, s'est solidifiée, la matière 30 d'amortissement et la fibre ou les fibres 18 sont introduites pratiquement simultanément par le dispositif capillaire ou la gaine protectrice 81 Ce dispositif 81 comporte de préférence un seul passage 86 ayant un joint 82 étanche à la pression formant une ouverture 84 d'entrée à une première extrémité La fibre ou les fibres 18 pénètrent dans le

passage 86 par l'orifice 84 Un orifice 87 d'entrée est des-

tiné à transmettre la matière 30 d'amortissement dans le pas-

sage 86, et il est formé sur une paroi latérale de ce passage, de préférence près du joint 82 Dans un mode de réalisation avantageux, le joint 82 et l'orific e 87 d'entrée sont disposés en directions sensiblement perpendiculaires Un orifice 88 de

sortie est formé à l'extrémité du passage 86 opposée au joint 82.

Le passage 86 pénètre sur une distance suffisante dans

l'organe tubulaire pour que la fibre ou les fibres 18 et la ma-

tière 30 d'amortissement soient relâchées dans l'organe tubulaire

14 après solidification de la soudure et fermeture étanche com-

plète de l'organe 14 Comme décrit précédemment, l'attente jusqu'à solidification de la soudure et fermeture complète de l'organe tubulaire 14 pour le relâchement de la matière 30 dans l'organe tubulaire 14 réduit au minimum tout risque de

détérioration de la matière 30 d'amortissement ou de perturba-

tion de l'opération de fermeture par cette matière 30 qui peut s'infiltrer dans le raccord 38. Bien qu'on puisse utiliser toute technique convenable,

la fibre ou les fibres 18 sont de préférence déposées dans l'or-

gane tubulaire 14 par application d'une traction à la fibre ou aux fibres 18 par une première extrémité, à l'aide de tout

dispositif convenable non représenté et de toute manière con-

venable La matière 30 d'amortissement est de préférence in-

troduite dans le passage 86 alors qu'elle est sous pression, si bien qu'elle remplit pratiquement l'organe tubulaire 14 et entoure pratiquement la fibre ou les fibres 18 La matière 30 est aussi de préférence introduite dans le passage 86 alors

qu'elle-est chauffée afin qu'elle ait-une meilleure fluidité.

Il est souhaitable que la fluidité de la matière 30 soit élevée car, lorsque la-ou les fibres 18 se déplacent pratiquement à

la même vitesse que l'organe tubulaire 14, la matière 30-

d'amor-tissement doit s'écouler avec une plus grande vitesse puisqu'elle doit remplir l'organe tubulaire On considère que

cette fluidité élevée réduit aussi la force qui doit être appli-

quée à la matière d'amortissement afin qu'elle s'écoule dans l'organe tubulaire 14 La matière 30 s'écoule par l'orifice -86 en partie sous l'action d'une force d'aspiration créée par le

déplacement de l'organe tubulaire 14 et de la fibre ou des fi-

bres 18.

Lorsqu'une filière 50 de mise à la dimension doit être utilisée, l'orifice 88 de sortie est de préférence placé très

près de l'emplacement de la filière de mise à la dimension.

Celle-ci est encore de préférence une filière a refroidissement.

La disposition de l'orifice 88 de sortie à cet emplacement permet

une réduction des forces nécessaires à l'introduction de la ma-

tière 30 et de la fibre ou des fibres 18 dans l'organe tubulaire 14. Dans certaines applications, il n'est pas nécessaire qu'une matière d'amortissement entoure la fibre ou les fibres

17073

à l'intérieur de l'âme du câble La figure 6 représente une

variante d'appareil 100 destiné à former une âme 11 ' de câble.

L'appareil 100 s'adapte facilement à l'introduction d'une ou plusieurs fibres optiques non soumises à des contraintes, dans un organe tubulaire qui les entoure à faible distance. Comme dans les modes de réalisation précédents, une bande 12 d'un métal ou d'un alliage métallique est tirée à un pote 15 d'application d'un flux sur les bords 40 de la bande

puis dans une filière 16 destinée à former l'organe tubulaire 14.

Celui-ci passe alors sur un poste 42 de fermeture du raccord 38.

Après que l'organe tubulaire a été fermé de manière étanche et que la matière de fermeture, c'est-à-dire la soudure, s'est solidifiée, la fibre ou les fibres 18 sont introduites

ou relâchées dans l'organe tubulaire par le dispositif capil-

laire ou la gaine protectrice 102 Ce dispositif 102 a un seul passage 108 comportant un joint étanche 104 à un orifice 106 d'entrée placé à une première extrémité La fibre ou les fibres

optiques 18 pénètrent dans le passage 108 par l'orifice 106.

Un orifice 110 de sortie est formé à l'extrémité du passage 108 opposée au joint 104 Le passage 108 est disposé dans l'organe tubulaire sur une distance suffisante pour que, lorsque la fibre

ou les fibres 18 sortent par l'orifice 110, elles soient relâ-

chées dans l'organe 14 après que la soudure s'est solidifiée et que l'organe tubulaire 14 a été totalement fermé Le dispositif capillaire ou la gaine protectrice 102 réduit au minimum les possibilités de détérioration de la fibre ou des fibres optiques

par l'opération de fermeture étanche.

Bien que toute technique convenable puisse être utili-

sée, la fibre ou les fibres 18 sont de préférence déposées dans l'organe tubulaire 14 par application d'une force de traction à la fibre ou aux fibres 18 par une première extrémité, à l'aide de tout dispositif convenable non représenté, et de toute manière convenabe Le cas échéant, l'appareil 100 peut comporter une filière de mise à la dimension, non représentée, destinée à

donner à l'âme 11 ' du câble une dimension externe particulière.

Il est souhaitable que le dispositif capillaire ou la gaine protectrice 17, 81 et 102 soit formé d'une matière ayant

certaines propriétés D'abord, la matière ne doit pas pouvoir-

se coller à l'organe métallique-ou d'alliage métallique 14.

Si la matière du dispositif capillaire pouvait s'y coller, l'opération de fermeture étanche pourrait provoquer la liaison du dispositif capillaire à l'organe 14 Ensuite, la matière doit pouvoir supporter la température utilisée pendant l'opération de fermeture étanche et en conséquence elle doit avoir de bonnes propriétés à température élevée Enfin, la matière doit avoir une résistance mécanique élevée et une conductibilité thermique -relativement faible L'utilisation d'une matière de conductibilité thermique relativement faible assure la transmission d'une

fraction faible ou pratiquement nulle de la chaleur dégagée pen-

dant l'opération de fermeture étanche, à la fibre ou aux fibres optiques et/ou à toute matière de remplissage éventuelle Des

matières qui conviennent-pour la formation du dispositif ca-

pillaire ou de la gaine protectrice sont des alliages réfrac-

taires, tels que les alliages à teneur élevée en nickel, des

matières céramiques, les aciers inoxydables très alliés, le-

saphir, les matières de type isolant et les matières composites ayant une matière externe dont la conductibilité-thermique est

relativemnt faible et une matière interne ayant une conducti-

bilité thermique plus élevée que celle de la matière externe.

Il faut noter que les matières précitées sont données à titre

purement illustratif et non limitatif D'autres matières conve-

nables peuvent être utilisées.

Dans certaines applications à température élevée, il peut être souhaitable que le dispositif capillaire ou la gaine protectrice comporte un arrangement de refroidissement Ainsi, chaque fibre optique et/ou la matière d'amortissement peut être en outre protégée contre la chaleur dégagée pendant l'opération de fermeture étanche Le refroidissement peut être assuré de toute manière classique Par exemple, le dispositif capillaire ou la gaine protectrice peut ère raccordé à un appareil externe 112 de refroidissement Cet appareil 112 peut être de tout type classique connu dans la technique Le refroidissement peut être assuré pour chaque passage du dispositif capillaire ou de gaine protectrice ou pour un passage quelconque seulement Lorsqu'il

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est souhaitable que l'appareil soit refroidi, il est avanta-

geux que le dispositif capillaire ou la gaine protectrice soit formé d'une matière composite comme indiqué précédemment La matière interne ayant la plus grande conductibilité thermique peut être reliée à l'appareil de refroidissement alors que la

matière externe remplit son rôle de protection.

L'âme 11 ou 11 ' du câble peut contenir tout nombre

voulu de fibres optiques 18 Dans un mode de réalisation avan-

tageux, une à six fibres optiques sont placées dans l'âme De préférence, chaque fibre 18 est une tige de verre conductrice de la lumière, mais toute fibre optique convenable peut être

utilisée dans le câble.

Bien qu'on puisse utiliser toute technique convenable pour le dépôt de la fibre ou des fibres dans l'organe tubulaire 14, il est avantageux que ce dépôt soit réalisé par application d'une traction à une première extrémité, sans, application, de forces antagonistes notables de traction Comme chaque fibre 18 ne subit pratiquement pas de contraintes pendant l'opération de mise en forme de l'organe tubulaire, chaque fibre est sous une tension pratiquement nulle en même temps que l'organe tubulaire 18 est à proximité de sa tension élastique maximale, du fait de l'opération de mise en forme de l'âme De cette manière, chaque

fibre peut être placée en compression statique après la sup-

pression des forces si bien qu'une augmentation de la déforma

tion plastique de la gaine égale à la compression statique ré-

sultante peut être appliquée sans que la fibre ou les fibres

18 forment des ondulations.

Dans une variante, la fibre ou les fibres 18 peuvent

être le cas échéant roulées en hélice dans L'âme 11 ou 11 '.

La matière 30 d'amortissement peut être toute matière

convenable de remplissage de cavités qui ne durcit pas La tem-

pérature à laquelle la matière d'amortissement est chauffée

dépend de la matière choisie pour le remplissage et de ses ca-

ractéristiques de viscosité Dans un mode de réalisation avanta-

geux, la matière 30 est un gel qui est introduit initialement dans son passage à une température comprise entre environ 35 et 1500 C, de préférence de l'ordre de 1000 C. L'utilisation d'une matière 30 d'amortissement est

très souhaitable dans un câble qui peut être soumis à des con-

traintes hydrostatiques et de flexion importantes La matière

a deux fonctions principales D'abord, elle lubrifie la fi-

bre ou les fibres 18 et empêche ainsi le-collage et les-petits coudes Ensuite, elle crée un milieu à pression hydrostatique

ambiante pour la fibre ou les-fibres 18.

La bande 12 qui est utilisée pour la formation de l'organe tubulaire 14 a de préférence une largeur initiale

supérieure à la circonférence externe du tube formé par l'ar-

rangement 16 La largeur initiale est supérieure de 5 à 15 %

environ et de préférence de 10 % environ à l-a circonférence ex-

terne du tube Lorsque la bande initiale est ainsi choisie, le raccord 38 formé pendant la mise en forme du tube est soumis à une compression importante si bien qu'il reste pratiquement

fermé même en cas de retour élastique Lorsqu'il est souhai-

table qu'un joint mécanique imbriqué soit formé, les bords 40 de la bande 12 peuvent être mis à toute forme convenable afin qu'un joint mécanique soit formé le long du raccord 38 pendant

la mise en forme du tube.

La matière de la bande 12 et de l'organe tubulaire 14

doit posséder certaines caractéristiques de conductivité, de ré-

sistance mécanique et de rapport épaisseur/diamètre La matière doit avoir une conductivité électrique élevée puisque l'organe 14 joue de préférence le rôle d'un conducteur dans le câble final Dans le câble terminé, l'organe tubulaire 14 peut être utilisé pour la transmission de courants entre des répéteurs non représents qui peuvent être séparés d'une distance de 25 km

environ les uns des autres.

Comme l'organe 14 est de préférence le seul élément métallique du câble, la matière qui le constitue doit avoir une résistance mécanique élevée Elle a de préférence une limite élastique élevée et une déformation relativement élevée à la limite élastique L'organe doit être formé à partir d'une matière qui a une limite élastique suffisante pour que l'organe tubulaire reste à l'état pratiquement élastique pour une flexion quelconque du câble Le risque de cassure de la fibre ou des fibres du fait

17073

de la mise de la fibre ou des fibres sous tension est minimal lorsque l'organe est maintenu à un état sensiblement élastique

et pratiquement jamais à un état plastique.

Une matière ayant une déformation relativement élevée à la limite élastique est importante car elle réduit le diamètre

global du câble La déformation à la limite élastique de la ma-

tière formant l'organe tubulaire détermine aussi la résistance à la rupture d'une couche externe d'encaissement de forces qui est utilisée sans qu'elle puisse déformer de manière permanente

l'organe tubulaire et sans casser la fibre ou les fibres optiques.

La matière utilisée pour la formation de l'organe tubulaire 14 doit aussi pouvoir supporter certaines forces

d'enroulement pendant la fabrication et l'installation En con-

séquence, il faut un rapport épaisseur/diamètre A qui indique de bonnes caractéristiques de mise en forme Si la matière ne possède pas de bonnes caractéristiques de mise en forme, la

paroi de l'organe tubulaire peut être plissée ou déformée pen-

dant la formation du tube Lorsque ce phénomène apparaît à la

surface interne de l'organe, la fibre ou les fibres optiques-

18 présentent des petits coudes contre les surfaces inclinées

et l'atténuation peut augmenter fortement.

Une matière avantageuse en bande a une conductivité comprise entre 25 et 102 % IACS, une limite élastique comprise

entre environ 2,1 108 et 6,3 108 Pa, de préférence comprise en-

tre 3,5 108 et 4,2 108 Pa environ, une déformation à la limite élastique comprise entre environ 0,0017 et 0,0095, et un rapport épaisseur/diamètrecompris entre environ 0,02 et 0,50 Un certain nombre de métaux et d'alliages possède la combinaison voulue de

propriétés de résistance mécanique, de conductivité et de rap-

port épaisseur/diamètre et ils peuvent être donc utilisés Dans

un mode de réalisation avantageux, la bande 12 et l'organe tu-

bulaire 14 sont formés d'un alliage cuivre-zirconium appelé

"CDA 15100 " et fabriqué par Olin Corporation L'-alliage de cui-

vre C 15100 a une èonductivité d'environ 95 % IACS, une limite élastique d'environ 4,3 108 Pa, une déformation à la limite élastique d'environ 0, 0034 et un rapport épaisseur/diamètre

d'enviçron 0,15.

Comme la bande est tirée à un poste d'application de flux, dans une filière de mise en forme et/ou une filière de mise à la dimension, une matière légèrement plus dure est souhaitable afin que la bande ne puisse pas se rompre La matière choisie doit avoir une dureté correspondant au moins à environ l/4 dur L'alliage de cuivre C 15100 peut être durci

afin qu'il corresponde à cette propriété Dans un mode de ré-

alisation avantageux, l'alliage de cuivre C 15100 a une dureté

comprise entre environ 1/4 dur et celle d'une matière à ressort.

On a constaté qu'un organe tubulaire formé d'alliage de cuivre.

C 15100 dans cette plage de duretés convenait particulièrement bien lorsqu'une ou plusieurs couches externes doivent être

formées autour de l'âme du câble par mise en oeuvre de techni-

que de fabrication à température élevée.

Lorsque l'âme 11 ou 11 ' du câble a été assemblée avec

l'appareil 10, 80 ou 100, l'âme peut être entourée d'une ou plu-

sieurs couches supplémentaires Par exemple, une couche diélec-

trique 56 peut être formée autour de l'organe 14 Un exemple de câble a une telle couche diélectrique lorsque l'organe tubulaire 14 doit être utilisé comme conducteur électrique La couche

diélectrique 56 peut être formée de toute manière classique con-

-venable, par mise en oeuvre de tout appareil classique convenable.

Par exemple, la couche diélectrique 56 peut être extrudée autour de l'âme du câble par tout arrangement convenable d'extrusion 72, de manière classique La couche diélectrique 56 est de préférence

formée de polyéthylène haute densité, bien que toute autre ma-

tière convenable puisse être utilisée La couche diélectrique n'a de préférence aucune action sur la partie télémétrique de l'installation et ne joue que le rôle d'un isolant Cependa Qt, le cas échéant, elle peut être réalisée afin qu'elle participe à ces opérations de télémétrie Lorsque l'organe tubulaire 14

n'est pas utilisé comme conducteur électrique, la couche di-

électrique 56 peut être supprimée.

Comme l'indique la figure 4, le câble peut avoir une

couche 58-destinée à encaisser les efforts Lorsqu'une couche-

diélectrique 56 est utilisée, la couche qui encaisse les efforts est de préférence réalisée autour d'elle La couche encaissant

les efforts constitue l'élément principal résistant à la trac-

tion dans le câble, bien qu'une certaine fraction de la charge totale soit encaissée par l'organe tubulaire 14 Cette couche

joue aussi le rôle d'une couche résistant à l'abrasion qui re-

couvre totalement et protège l'âme 11 du câble Toute manière

convenable telle que le polyéthylène, les polyamides, les poly-

imides, les époxydes et d'autres matières plastiques analogues peut être utilisée pour la formation de la couche 58 Dans un mode de réalisation avantageux, cette couche comporte des

filaments de matière plastique enroulés en hélice en sens oppo-

sés et incorporés à un liant de résine époxyde thermodurcissable.

La fabrication de cette couche peut être réalisée de toute manière

connue, par tout dispositif convenable 74, c'est-à-dire par fa-

brication d'un anneau à l'aide d'un arrangement à filière.

Le câble est muni en général d'un revêtement externe 60.

Celui-ci constitue une protection contre l'entrée d'eau et il

défocalise les forces externes de découpe ou d'abrasion Le re-

vêtement externe 60 peut être formé de toute matière convenable, notamment d'un élastomère Ce revêtement externe 60 peut être formé de toute manière bien connue par tout appareil classique connu des hommes du métier Ainsi, le revêtement externe 60 peut être extrudé de manière classique par un appareil classique 76

d'extrusion Dans un mode de réalisation avantageux, lé revête-

ment 60 est une couche de polyuréthanne noir La figure 4 repré-

sente un mode de réalisation d'un câble 70 qui a été-assemblé finalement. Bien que toute soudure puisse être utilisée pour la fermeture du conducteur tubulaire 14, on constate que, lorsque la formation d'une ou plusieurs couches supplémentaires autour

de l'âme 11 est effectuée avec une technique de fabrication met-

tant en oeuvre des températures élevées, il est souhaitable qu'une soudure à haute température soit utilisée, par exemple une soudure

à l'argent.

Le câble de transmission à fibre optique réalisé selon l'invention peut avoir théoriquement une longueur pratiquement infinie Les tronçons de câble d'environ 25 km entre répéteurs

peuvent être réalisés par le procédé et l'appareil selon l'in-

17013

vention. Le câble de transmission à fibre optique assemblé selon l'invention peut avoir tout diamètre voulu; cependant, l'invention convient particulièrement bien à l'assemblage d'un câble ayant un diamètre relativement faible L'organe tubulaire 14 peut avoir tout diamètre interne et externe voulu Par exemple, il peut avoir un diamètre interne compris entre environ 0,17 et 0,25 cm et un diamètre externe compris entre environ

0,24 et 0,35 cm Dans un mode de réalisation avantageux dans le-

quel l'organe tubulaire est formé d'un alliage de cuivre C 15100,

le diamètre interne de l'organe 14 est de 0,1823 cm et le dia-

mètre externe de cet organe est de 0,2604 cm Le diamètre total du câble réalisé selon l'invention peut-être compris entre 0,821

et 0,977 cm Dans un mode de réalisation avantageux dont l'or-

gane tubulaire est formé de l'alliage de cuivre C 15100, le dia-

mètre total du câble est de 0,9267 cm.

La bande 12 utilisée pour la formation de l'organe tu-

bulaire 14 peut avoir toute configuration convenable Par exem-

ple, elle peut avoir une forme trapézoïdale.

L'assemblage d'un câble de transmission à fibre optique selon l'invention présente plusieurs avantages D'abord, la fibre

ou les fibres et/ou la matière d'amortissement peuvent être in-

troduites dans l'organe tubulaire à une pression réduite si bien que la probabilité de cassure, de formation de coudes ou de détérioration de la fibre ou des fibres est réduite Ensuite, l'organe tubulaire peut former un joint efficace donnant une herméticité poussée Troisièmement, l'organe tubulaire peut -être formé de manière que son diamètre soit relativement faible

si bien que le diamètre total du câble est réduit.

Le câble réalisé selon l'invention peut être utilisé dans des applications de transmissions souterraines, sous-marines et aériennes ou au sol Par exemple, il peut être utilisé pour l'alimentation d'un capteur immergé à grande profondeur et pour l'échange de données avec ce capteur Il peut aussi être utilisé pour les applications téléphoniques souterraines, aériennes et sous-marines. Bien qu'on ait décrit l'organe tubulaire, dans un mode

17073

de réalisation avantageux, comme formé d'alliage de cuivre C 15100, il peut être formé de tout métal ou alliage métallique

ayant les caractéristiques voulues de conductivité, de résis-

tance mécanique et de formabilité.

Bien qu'on ait décrit le mécanisme de fermeture étanche de l'organe tubulaire comme assurant une opération de soudure particulière avec apport, toute technique convenable de soudure avec ou sans apport et de brasage peut être utilisée Ainsi, l'opération de fermeture étanche peut être réalisée avec un

appareil de laser ou de soudage de forte intensité.

Bien qu'on ait indiqué, dans le premier mode de ré-

alisation du dispositif capillaire qui relâche la matière d'a-

mortissement et la fibre ou les fibres dans l'organe tubulaire, que ce dispositif avait des passages concentriques de longueurs

différentes, ce dispositif peut être modifié afin que les passa-

ges concentriques aient pratiquement la même longueur et relâ-

chent de manière pratiquement simultanée la matière d'amortisse-

ment et la fibre ou les fibres dans l'organe tubulaire En outre, le dispositif capillaire 17 peut être modifié le cas échéant afin que les passages ne soient pas concentriques De plus, le passage ou les passages des différents modes de réalisation de

dispositif capillaire ou de gaine protectrice ont toute confi-

guration voulue en coupe et toute configuration et longueur vou-

lues en direction longitudinale.

Bien qu'on ait représenté un câble de transmission à fibre optique ayant une couche diélectrique, une couche destinée

à encaisser les charges et un revêtement externe, un nombre quel-

conque de couches protectrices peut être formé autour de l'âme.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui

viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limi-

tatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

REVENDICATIONS 1 Procédé d'assemblage d'un câble de transmission à fi- bre optique, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'une force de traction à une bande ( 12) d'un métal ou d'un alliage métallique dans une filière ( 16) de formation de tube, avec formation d'un organe tubulaire ( 14), et l'introduction d'au moins une fibre optique ( 18) dans l'organe tubulaire ( 14). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'injection d'une matière ( 30) d'amortissement destinée à protéger la fibre ou les fibres ( 18), à l'intérieur de l'organe tubulaire ( 14) afin que cette matière entoure pra- tiquement et positionne la fibre ou les fibres. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération de mise en forme de l'organe tubulaire ( 14) comprend la formation d'un organe ayant un raccord ( 38, et le procédé comprend en outre la fermeture étanche du raccord ( 38) afin qu'un organe tubulaire fermé de manière étanche soit-formé. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'introduction de la fibre ou des fibres ( 18) et l'injection de la matière d'amortissement ( 13) sont réalisées après la ferme- ture étanche si bien que la probabilité de détérioration de la fibre ou des fibres optiques ( 18) est minimale et que la matière d'amortissemnt ( 30) ne perturbe pas la fermeture étanche du raccord Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de fermeture étanche comprend le soudage du raccord ( 38) avec apport afin que l'organe tubulaire ( 14) soit formé avec l'herméticité voulue. 6 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la formation d'une couche diélectrique ( 56) autour de l'organe tubulaire ( 14), La formation d'une couche ( 58) destinée à encaisser les efforts, autour de la couchediélectrique, et la formation d'un revêtement externe -( 60) autour de la couche destinée à encaisser les efforts. 17073 7 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce qu'il comprend le dépôt de chaque fibre optique ( 18) dans l'organe tubulaire ( 14) sans que la fibre subisse des contraintes. 8 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce qu'il comprend la formation de l'organe tubu- laire ( 14) autour d'un dispositif capillaire ( 32) destiné à déposer la fibre ou les fibres optiques ( 18) dans l'organe tu- bulaire ( 14) et à protéger la fibre ou les fibres pendant l'opération de fermeture étanche, le dispositif capillaire ( 32) étant formé d'une matière qui ne se colle pas à l'organe tubu- laire ( 14) pendant l'opération de fermeture étanche et qui a une conductibilité thermique relativement faible, si bien que la chaleur dégagée pendant l'opération de fermeture étanche ne perturbe pas la fibre ou les fibres optiques. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend la circulation de la matière d'amortissement ( 30) dans le dispositif capillaire ( 32) afin qu'elle pénètre dans l'organe tubulaire ( 14). 10 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe tubulaire ( 14) forme un conducteur électrique tu- bulaire. 11 Appareil d'assemblage d'un câble de transmission à fibre optique, caractérisé en ce qu'il comprend une filière ( 16) destinée à former un organe tubu- laire ( 4) à partir d'une bande d'un métal ou d'un alliage mé- tallique, et un dispositif ( 32) de dépôt d'au moins une fibre op- tique ( 18) dans l'organe tubulaire. 12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de dépôt ( 32) comporte un dispositif destiné à déposer une matière d'amortissement ( 3-0) dans l'organe tubu- laire ( 14), cette matière d'amortissement ( 30) entourant toutes les fibres optiques ( 18). 13 Appareil selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que l'organe tubulaire ( 14) a un raccord ( 38), et l'appareil comprend un dispositif ( 46) destiné-à fermer de manière étanche le raccord afin qu'il forme un organe tubulaire ( 14) fermé de manière étanche, et le dispositif de dépôt ( 32) protège les fibres opti- ques pendant la fermeture étanche. 14 Appareil selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le dispositif de dépôt ( 32) est formé d'une manière qui se colle pas à l'organe tubulaire ( 14) et qui a une conductibilité thermique relativement faible ainsi qu'au moins un passage destiné au dépôt d'au moins une fibre optique ( 18), si bien que la chaleur dégagée pendant l'opération de fer- meture étanche ne perturbe pas la fibre ou les fibres optiques ( 18). Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la matière du dispositif de dépôt est choisie dans le groupe qui comprend les-alliages réfractaires, les aciers inoxydables, les céramiques et les matières isolantes 16 Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la matière du dispositif de dépôt est une matière composite qui a une couche externe d'une première matière de conductibilité thermique relativement faible et une couche interne d'une se- conde matière de conductibilité supérieure à celle de la première matière. 17 Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de fermeture étanche comporte une réserve ( 44) de soudure, et - une tête de soudage ( 46) destinée à former une lèvre de soudure afin que, lorsque l'organe tubulaire et le raccord ( 38) passe sur la lèvre, la soudure pénètre par capillarité dans le racord et ferme ainsi de manière étanche l'organe tubu- laire ( 14). 18 Appareil selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif destiné à former une couche diélectrique ( 56) autour de l'organne tubulaire, un dispositif destiné à former une couche ( 58) des- tinée à encaisser les efforts, autour de la couche diélectrique, et un dispositif destiné à former un revêtement externe ( 60) autour de la couche destinée à encaisser les efforts. 19 Produit, caractérisé en ce qu'il est formé par mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 10.