FR2516819A1 - Sand mould prepn. - by applying a vacuum for sand compression and penetration by hardening gas - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un moule et en particulier à un procédé convenahle pour la ni:e en oeuvre d' un procédé connu sous le nom de "procédé au châssis froid" ou de procédé au 502" dans lequel on introduit le sable de moulage contenant un liant pouvant durcir au moyen d'un gaz dans un espace formé par un plateau modèle et par un châssis de moulage et, après compression du sable de moulage, on fait pénétrer un gaz durcisseur dans le sable de moulage pour durcir le saule tie moulage at former de cette fanon le moule. The present invention relates to a process for manufacturing a mold and in particular to a process suitable for the implementation of a process known as the "cold chassis process" or the 502 process "in which introduces the molding sand containing a binder capable of hardening by means of a gas into a space formed by a model plate and by a molding frame and, after compression of the molding sand, a hardening gas is made to penetrate into the sand molding to harden the willow tie molding to form this baleen the mold.
D'une manière générale la formation d'un moule par 1 "procédé au châssis froid" ou par le "procédé au
SO2" nécessite lutilisation de plusieurs dispositifs tel qu'un dispositif de compression pour comprimer le sa ble de moulage1 un dispositif de production de gaz pour souffler le gaz durcisseur dans le sable de moulage, un dispositif de fermeture pour fixer l'un à l'autre un plateau modèle et un châssis de moulage pour éviter la fuie du gaz durcisseur etc... Les dimensions de ces dispositifs sont de plus en plus grandes avec la taille du moule que l'on doit former.Les dimensions accrues du moule a obtenir exige également une force accrue produite par la pression du gaz qui à son tour nécessite une construction de grande résistance pour supporter la force accrue.In general, the formation of a mold by 1 "cold chassis process" or by the "process with
SO2 "requires the use of several devices such as a compression device to compress the molding sand1 a gas production device for blowing the hardening gas into the molding sand, a closure device for fixing one to the other a model plate and a molding frame to avoid the escape of hardening gas etc ... The dimensions of these devices are larger and larger with the size of the mold that must be formed. The increased dimensions of the mold to be obtained also requires an increased force produced by the pressure of the gas which in turn requires a high strength construction to support the increased force.
D'une une manière générale comme les dimensions du moule à obtenir croissent au-delà d'une certaine limite il devient difficile de comprimer mécaniquement le sable de moulage et il. faut une durée considérable pour obtenir une compression satisfaisante. Generally speaking, as the dimensions of the mold to be obtained grow beyond a certain limit, it becomes difficult to mechanically compress the mold sand and it. takes considerable time to obtain satisfactory compression.
Dans certains cas il est nécessaire d'effectuer un travail d'estampage qui s'effectue manuellement. In some cases it is necessary to carry out a stamping work which is carried out manually.
L'invention a pour but en conséquence de four nir
- un procédé de fabrication d'un moule dans lequel la compression du sable de moulage ainsi que la pénétration du gaz durcisseur peuvent être effectuées très facilement.The object of the invention is therefore to provide
- A method of manufacturing a mold in which the compression of the molding sand as well as the penetration of the hardening gas can be carried out very easily.
- un procédé de fabrication d'un moule qui assure une application suffisante du gaz durcisseur au sable de moulage dans le but d'éviter que du gaz durcisseur ne s'échappe à l'extérieur. - A method of manufacturing a mold which ensures sufficient application of the hardening gas to the molding sand in order to prevent hardening gas from escaping to the outside.
- un procédé de fabrication d'un moule qui peut strie is en oeuvre de façon eooPonique à faible prix de revient sans risquer d'entraîner la pollution du voisinage. - A method of manufacturing a mold which can be streaked is implemented eooPonically at low cost without risking pollution of the neighborhood.
- un procédé de fabrication d'un moule permettant de diminuer la consommation d'un sable de moulage. - a method of manufacturing a mold making it possible to reduce the consumption of a molding sand.
Pour atteindre ces buts et conformément à un aspect de l'invention on fournit un procédé de fabrication d'un moule dans lequel le sable de moulage contenant un liant durcissable au moyen d'un gaz est introduit dans un espace formé par un plateau modèle et un châssis de moulage, après compression du sable de moulage, on introduit du gaz durcisseur dans le sable de moulage pour durcir ce dernier, procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à recouvrir, après vcir introduit du sable de moulage dans ledit espace, le côté supérieur du sable de moulage avec un feuille de pellicule de façon étanche au gaz, et à mettre ledit espace en communication avec une source de vide pour obtenir un vide dans ledit espace en vue de comprimer le sable de moulage au moyen de la feuille de pellicule ; et, après élimination de la feuille de pellicule, à placer un couvercle muni d'une entrée d'alimentation en gaz sur le coté supérieur du cassis de moulage, à relier cet espace à une source de gaz durcisseur par l'ouverture du couvercle, et à diminuer la pression dans ledit espace pour provoquer l'en- trée du gaz durcisseur de la source dans ledit espace pour que le gaz pénètre dans le sable de moulage comprimé et pour durcir ainsi le sable de moulage. To achieve these aims and in accordance with one aspect of the invention, a method of manufacturing a mold is provided in which the molding sand containing a binder curable by means of a gas is introduced into a space formed by a model plate and a molding frame, after compression of the molding sand, hardener gas is introduced into the molding sand to harden the latter, process characterized in that it essentially consists of covering, after having introduced molding sand into said space, the upper side of the molding sand with a sheet of film in a gas-tight manner, and bringing said space into communication with a vacuum source to obtain a vacuum in said space in order to compress the molding sand by means of the sheet film; and, after removal of the film sheet, to place a cover provided with a gas supply inlet on the upper side of the blackcurrant, to connect this space to a source of hardening gas by opening the cover, and reducing the pressure in said space to cause the hardening gas from the source to enter said space so that the gas enters the compressed molding sand and thereby harden the molding sand.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation donnés en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe d'un appareil prévu pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention dans l'étape de compression du sable de moulage ;
- la figure 2 est une vue en coupe de l'appa- reil représenté sur la figure 1 dans l'étape d'introduction de gaz durcisseur dans le sable de moulage ;;
- la figure 3 est une coupe d'un appareil de mise en oeuvre d'un procédé conformément à un autre mode de réalisation dans l'étape de compression du sable de moulage
- la figure 4 est une coupe de l'appareil representé sur la figure 3 dans l'étape d'introduction de gaz durcisseur dans le sable de moulage
- la figure 5 est une vue en coupe d'un appareil de mise en oeuvre d'un procédé conformément à un autre mode de réalisation dans l'étape de compression du sable de moulage ; et
- la figure 6 est une coupe de l'appareil représenté sur la figure 5 dans l'étape d'introduction de gaz durcisseur dans le sable de moulage.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description of several embodiments given with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a sectional view of an apparatus provided for the implementation of the method of the invention in the compression step of the molding sand;
- Figure 2 is a sectional view of the apparatus shown in Figure 1 in the step of introducing hardening gas into the molding sand;
- Figure 3 is a section of an apparatus for implementing a method according to another embodiment in the step of compressing the molding sand
- Figure 4 is a section of the apparatus shown in Figure 3 in the step of introducing hardening gas into the molding sand
- Figure 5 is a sectional view of an apparatus for implementing a method according to another embodiment in the step of compressing the molding sand; and
- Figure 6 is a section of the apparatus shown in Figure 5 in the step of introducing hardener gas into the molding sand.
Un plateau modèle 1 est constitué d'une chambre à vide 4 et d'un modèle 5 fixé sur le coté supérieur de la chambre à vide 4, la chambre à vide 4 comprend une chambre à vide 2 prévue intérieurement et une pluralité d'ouvertures 3 prévue sur sa paroi supérieure pour communiquer avec la chambre à vide 2. Un châssis de moulage 6 est placé sur le plateau modèle 1. Le châssis de moulage 6 est monté au moyen de chevilles de fixation non représentées. A model tray 1 consists of a vacuum chamber 4 and a model 5 fixed on the upper side of the vacuum chamber 4, the vacuum chamber 4 comprises a vacuum chamber 2 provided internally and a plurality of openings 3 provided on its upper wall to communicate with the vacuum chamber 2. A molding frame 6 is placed on the model plate 1. The molding frame 6 is mounted by means of fixing pins not shown.
Chacune des ouvertures 3 comporte une sortie 7 qui s'oppose au passage du sable de moulage. Each of the openings 3 has an outlet 7 which opposes the passage of the molding sand.
L'espace Formé par le oeteau modèle 1 et le châssis est remplie de sable de moulage 8. La feuille de pellicule souple 9 constituée par exemple d'une pellicule de résine synthétique ou d'une feuille de caoutchouc est placée sur le sable 8 de façon étanche au gaz. The space formed by the model bird 1 and the frame is filled with molding sand 8. The flexible film sheet 9 consisting for example of a synthetic resin film or a rubber sheet is placed on the sand 8 of gas tight.
La référence numérique 10 désigne un couvercle qui est doté sur sa face inférieure d'un refoncement 1 et d'une er.trée 12 centrale p. l'alimentation en gaz comme on peut le voir sur la figure 2. Le couvercle 10 est placé sur le châssis de moulage 6 de telle manière que du fait du renfoncement il il se produit un petit creux entre le côté inférieur du couvercle 10 et le côté supérieur du sable de moulage 8.The reference numeral 10 designates a cover which is provided on its underside with a recess 1 and a central entry 12. the gas supply as can be seen in FIG. 2. The cover 10 is placed on the molding frame 6 in such a way that due to the recess there is a small hollow between the lower side of the cover 10 and the upper side of molding sand 8.
Un capuchon 13 en forme de U renversé comprennant une arrivée de gaz 16 est prévu pour recouvrir l'ouverture d'alimentation en ga-z 12. L'espace à l'intérieur du capuchon 13 communique avec un dispositif 15 de production de gaz durcisseur par un conduit souple 14 et une soupape d'arrêt telle que représentée sur la figure 2. A cap 13 in the form of an inverted U comprising a gas inlet 16 is provided to cover the ga-z supply opening 12. The space inside the cap 13 communicates with a device 15 for producing hardener gas. by a flexible pipe 14 and a shut-off valve as shown in FIG. 2.
Un tuyau d'aspiration 18 est relié à l'une des extrémités de la chambre à vide 2 et son autre extrémité est relié à une pompe à vide par un dispositif désodorisant non représenté.A suction pipe 18 is connected to one end of the vacuum chamber 2 and its other end is connected to a vacuum pump by a deodorizing device not shown.
Au cours de-la fabricatIon du.moule, le châssis de moulage 6 est placé sur le plateau modèle 1 et le sable de moulage contenant un liant durcissant au gaz est introduit dans l'espace constitué par le plateau modèle 1 et le châssis de moulage 6. Ainsi après avoir recouvert la face supérieure du châssis de moulage 6 au moyen de la feuille de pellicule 6 de façon étanche, on fait marcher la pompe à vide non représentée de façon que ltespace à l'intérieur du châssis de moulage 6 soit vidé par l'intermédiaire de la chambre à vide 2 et des passages 3, de telle sorte que le sable de moulage 8 dans le châssis de moulage 6 soit comprimé au moyen de ia feuille de pellicule 6 en étant compacte uniformément. During the manufacture of the mold, the molding frame 6 is placed on the model tray 1 and the molding sand containing a gas hardening binder is introduced into the space constituted by the model tray 1 and the molding frame. 6. Thus after having covered the upper face of the molding frame 6 by means of the film sheet 6 in a leaktight manner, the vacuum pump, not shown, is operated so that the space inside the molding frame 6 is emptied. through the vacuum chamber 2 and the passages 3, so that the molding sand 8 in the molding frame 6 is compressed by means of the film sheet 6 while being uniformly compacted.
Cette étape du procédé est illustrée sur la figure 1.This step of the process is illustrated in FIG. 1.
La feuille de pellicule 8 est ensuite enlevée et le sable de moulage dans la partie supérieure du châssis de moulage 6 est gratté et est enlevé pour qu la surface supérieure du sable de moulage soit plate. Le couvercle 10 est alors placé sur le châssis de moulage 6 et sur le capuchon 3 dont le passage 16 communique avec le dispositif 4- e de production de gaz durcisseur par le conduit 14, et le capuchon 13 est place sur le couvercle 10 pour recouvrir l'ouverture d'alimentation en gaz 12. The film sheet 8 is then removed and the molding sand in the upper part of the molding frame 6 is scraped off and is removed so that the upper surface of the molding sand is flat. The cover 10 is then placed on the molding frame 6 and on the cap 3, the passage 16 of which communicates with the device 4 e for producing hardening gas via the conduit 14, and the cap 13 is placed on the cover 10 to cover the gas supply opening 12.
Pour comoe.encer on fait fonctionner la pompe â vide non raprésentér et la soupape 17 est ouverte pour que le gaz durcisseur produit et stocké dans le dispositif de production de gaz se dégage et soit aspiré dans le châssis 4e moulage 6, oi du travers d'une conduite 14, du passage 16, du capuchon 13, du passage d'alimentation en gaz 12, du renfoncement 11, etc . Le gaz durcisseur est alors aspiré et pénetre dans le sable de moulage 8, et passe ensuite dans les entrées X et les passages 3, la chambre a vide 7 et le conduit d'aspiration 18. On aspire alors le ga::' su travers du dispositif désodorisant (non repe- sente) par lu pompe a vide (egalement non représentée). To comoe.encer the vacuum pump is not shown and the valve 17 is open so that the hardening gas produced and stored in the gas production device is released and is sucked into the 4th molding chassis 6, or through the d a pipe 14, passage 16, cap 13, gas supply passage 12, recess 11, etc. The hardening gas is then sucked in and enters the molding sand 8, and then passes through the inlets X and the passages 3, the vacuum chamber 7 and the suction duct 18. The ga :: 'is then sucked through of the deodorizing device (not shown) by the vacuum pump (also not shown).
Après avoir alimenté le sable de moulage au moyen de gaz durcisseur pendant une durée déterminée à 5'avance, on enleve le capuchon 13 tout en continent l'aspiration par le vide et on élimine le gaz durcisseur résiduel contenu dans le sable de moulage â et l'on complete par une évaporation pour terminer la fabrication du moule. After having supplied the molding sand with hardening gas for a predetermined period of time, the cap 13 is removed while continuing the vacuum suction and the residual hardening gas contained in the molding sand is removed. it is completed by evaporation to complete the manufacture of the mold.
Dans ie mode de réalisation décrit, les opé- ratons principales, c'est-à-dire la compression du sable d moulage et la pénétration par le gaz durcisseur, sont effectuées seulement par l'aspiration de la pompe à vide. In the embodiment described, the main operations, that is to say the compression of the molding sand and the penetration by the hardening gas, are carried out only by the suction of the vacuum pump.
Cette manière de procéder offre plusieurs avantages. Par exemple les composants tels que le plateau modèle 1, le châssis de moulage 6, le couvercle 10, etc... non pas besoin d'avoir une structure résistante à la pression, ni d'avoir une structure spécifique évitant la fuite des gaz.This procedure offers several advantages. For example, components such as the model tray 1, the molding frame 6, the cover 10, etc ... no need to have a pressure-resistant structure, nor to have a specific structure preventing gas leakage .
Suivant un autre mod de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, on introduit du sable de moula 8 de açon à obtenir une épaisseur pratiquemment uniforme de sable sur la surface supérieure du plateau modèle 1 comme cela est représentée sur la figure 3, et, après avoir placé la feuille de pellicule 9 de fa çon étanche au yaz sur le sable de moulage 8, on effectue la compression du sable de moulage de la même manière que dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, et l?on poursuit en faisant pénétrer le gaz dur cisse?Jr comme représenté sur la figure 4 pour obtenir un moule du type carapace. Conformément à ce mode de réalisation il est possible de réduire la consommation en gaz durcisseur et en sable de moulage. According to another embodiment shown in FIGS. 3 and 4, molded sand 8 is introduced so as to obtain a practically uniform thickness of sand on the upper surface of the model plate 1 as shown in FIG. 3, and, after placing the film sheet 9 in a yt-tight manner on the molding sand 8, the molding sand is compressed in the same manner as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, and l? the process continues by penetrating the hard cisse? Jr gas as shown in FIG. 4 to obtain a shell-type mold. According to this embodiment, it is possible to reduce the consumption of hardening gas and of molding sand.
Un autre mode de réalisation est représenté sur les figures 5 et 6 s'appliqu3nt au cas où il est essentiel d'éviter l'introduction de gaz ambiant pendant le traitement comportant la compression et l'alimentation en gaz durcisseur. Dans ce cas, la feuille de pellicule 6 est prévue de façon à avoir une largeur suffisamment grande pour recouvrir le tout y compris la jonction entre le plateau modèle t et le châssis de moulage 6. En outre pendant l'alimentaion en gaz durcisseur, une autre feuille de pellicule 9 pourvue d'une entrée 20 est placée sur le couvercle 10 comme représentée sur la figure 6 pour éviter que l'air ambiant ne pénètre dans le sable de moulage. Another embodiment is shown in Figures 5 and 6 apply to the case where it is essential to avoid the introduction of ambient gas during the treatment comprising compression and the supply of hardener gas. In this case, the film sheet 6 is provided so as to have a width large enough to cover the whole, including the junction between the model plate t and the molding frame 6. Furthermore, during the supply of hardening gas, a another sheet of film 9 provided with an inlet 20 is placed on the cover 10 as shown in Figure 6 to prevent ambient air from entering the mold sand.
il est bien entendu que les modes de réalisa tion décrits ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif et que de nombreuses modifications et variations pourront être effectuées par les spécialistes sans se départir pour autant ni du cadre ni de l'esprit de l'invention. it is understood that the embodiments described above have no limiting character and that many modifications and variations can be carried out by specialists without departing from the scope or the spirit of the invention .
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8122168A FR2516819A1 (en) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | Sand mould prepn. - by applying a vacuum for sand compression and penetration by hardening gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8122168A FR2516819A1 (en) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | Sand mould prepn. - by applying a vacuum for sand compression and penetration by hardening gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2516819A1 true FR2516819A1 (en) | 1983-05-27 |
| FR2516819B1 FR2516819B1 (en) | 1984-06-15 |
Family
ID=9264400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8122168A Granted FR2516819A1 (en) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | Sand mould prepn. - by applying a vacuum for sand compression and penetration by hardening gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2516819A1 (en) |
Citations (4)
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-
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- 1981-11-26 FR FR8122168A patent/FR2516819A1/en active Granted
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Also Published As
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|---|---|
| FR2516819B1 (en) | 1984-06-15 |
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |