FR2515814A1

FR2515814A1 - Profondimetre ou compteur de profondeur pour plongee sous-marine

Info

Publication number: FR2515814A1
Application number: FR8208360A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-11-04
Filing date: 1982-05-13
Publication date: 1983-05-06
Also published as: FR2515814B1; IT8168421A0; DE3217744A1; IT1145582B; US4494407A

Abstract

UN BOITIER EN COUPELLE 2 EST FERME A L'AVANT PAR UN CAPOT TRANSPARENT 3 EMBOITE ELASTIQUEMENT DE MANIERE ETANCHE SUR LE BOITIER 2 ET ROTATIF PAR RAPPORT AU BOITIER, LEQUEL CONTIENT UN INDEX INDICATEUR 21 QUI TOURNE, EN FONCTION DE LA PRESSION EXTERIEURE, AUTOUR DE L'AXE 20 DU BOITIER 2 SUIVANT LA GRADUATION D'UN CADRAN 22, ET EST AGENCE POUR COOPERER AVEC UN INDEX INDICATEUR DE MAXIMUM 49 PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN ELEMENT DE TRANSMISSION DE MOUVEMENT 55; CELUI-CI EST MONTE FOU SUR UN ORGANE A ALESAGE AXIAL 38 QUI TRAVERSE LE CAPOT 3 ET SUPPORTE L'INDEX INDICATEUR DE MAXIMUM 49 PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN ELEMENT A FRICTION REGLABLE 54. L'AIR PEUT AINSI S'ECHAPPER DU BOITIER PENDANT L'ASSEMBLAGE SANS QU'ON AIT A MENAGER A CETTE FIN UN ALESAGE DANS LE CAPOT.

Description

25158 1 4

La présente invention concerne un compteur de profondeur

pour plongée sous-marine ou profondimètre.

Plus particulièrement, elle a trait à un compteur de pro-

fondeur du type comportant un boîtier sensiblement en forme de coupelle fermé à l'avant par un capot ou fenêtre en verre

avant aussi sensiblement en forme de coupelle et qui s'emboî-

te élastiquement, avec possibilité de rotation, sur l'extrémi-

té de la paroi latérale du boîtier.

En général, dans les compteurs de profondeur du type pré-

cité, la pénétration d'eau dans le boîtier est interdite par une garniture étanche disposée contre la surface latérale extérieure du bottier et qui coopère avec la surface latérale

intérieure du capot.

Du fait de la présence de ladite garniture étanche, il est généralement difficile d'emboîter élastiquement le capot sur

le boîtier parce que l'échappement d'air à partir du boîtier'.

se trouve interdit au cours de cet emboîtement, ce qui engen-

dre dans le capot une surpression empêchant ce dernier de

glisser axialement par rapport au boîtier.

Pour éviter cet inconvénient, il est connu de ménager dans le capot un alésage qui est refermé après assemblage au

moyen d'une vis ou d'un dispositif amovible analogue.

Il s'avère que cette façon de résoudre le problème n'est pas sans inconvénients en ce sens que ledit alésage a pour effet d'affaiblir le capot du boîtier et que-la vis risque d'être accidentellement desserrée par l'utilisateur, ce qui

provoque la pénétration d'eau dans l'instrument.

La présente invention a pour but de proposer un compteur de profondeur du type dans lequel le capot est accouplé avec liberté de rotation au boîtier de manière étanche, et qui est

exempt des inconvénients précités en ce que l'air peut s'échap-

per du boîtier pendant l'assemblage sans qu'on ait à ménager

à cette fin un alésage dans le capot du boîtier.

On atteint ce but, selon la présente invention, grâce à

un compteur de profondeur, pour plongée sous-marine, compor-

tant un boîtier en forme de coupelle refermé de manière étan-

che au fluide par un capot ou couvercle avant élastiquement emboîté sur ledit boîtier avec liberté de rotation par rapport à celui-ci autour de son propre axe; le boîtier contenant un dispositif de mesure de pression agencé pour déterminé la pression du milieu extérieur, un index indicateur manoeuvré par ledit dispositif de mesure de pression et se déplaçant, en rotation autour dudit axe, le long de la graduation d'un cadran angulairement solidarisé dudit capot, un index indica- teur de maximum monté avec liberté de rotation autour dudit

axe, et un élément de transmission de mouvement interposé en-

tre ledit index indicateur et ledit index indicateur de maxi-

mum; caractérisé en ce qu'il comporte un organe tubulaire qui présente un alésage axial fermé extérieurement de manière

étanche au fluide par un élément de fermeture amovible; le-

dit élément de transmission de mouvement étant supporté par ledit organe tubulaire de manière à tourillonner autour dudit axe; et ledit index indicateur de maximum étant angulairement

accouplé audit organe tubulaire par un moyen de friction ré-

glable.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente in-

vention ressortiront de la description donnée ci-après en

référence aux dessins annexés, qui illustrent à titre d'exem-

ple non limitatif un mode de réalisation de l'invention, et sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un compteur de profondeur réalisé selon la présente invention; et la figure 2 reproduit avec grossissement, en vue éclatée

partiellement en coupe, un détail de la figure 1.

La figure 1 représente à titre d'exemple un compteur de profondeur indiqué dans son ensemble en 1 et qui comporte un bottier arrière 2 en forme de coupelle fermé à l'avant par un capot 3, aussi en forme de coupelle et réalisé en matériau

transparent.

Le bottier 2 présente un fond 4, dans lequel est ménagé un alésage central 5 sensiblement circulaire, et une paroi

latérale 6, sensiblement cylindrique, qui présente intérieu-

rement un rentrant annulaire 7 et est délimitée à son extré-

mité libre par une surface annulaire plate 8 longée sur son

pourtour extérieur par une feuillure annulaire 9.

A l'intérieur du bottier 2 est logé un organe métallique

en forme de coupelle dont le fond est constitué par un dia-

phragme flexible 11 disposé en face de l'alésage 5 et dont le

pourtour extérieur est solidaire d'une paroi latérale cylin-

drique 12 dont la tranche dépasse la surface 8 du bottier 2.

Un tronçon terminal de la paroi 12 est enserré entre un anneau rigide extérieur 13, logé dans le rentrant annulaire 7, et un appendice tubulaire 14 Ce dernier est accouplé à la face in-

térieure de la paroi 12 par une garniture étanche 15 et s'é-

tend axialement à partir d'une plaque annulaire 16, dont une surface plate est disposée en face de la surface 8 et dépasse vers l'extérieur la paroi 12 et l'anneau rigide 13 en portant

contre leurs tranches.

La plaque annulaire 16 et l'organe en coupelle 10 définis-

sent ensemble une chambre 17 dans laquelle est logé un dispo-

sitif de mesure de pression 18 muni d'un palpeur coulissant 19 coaxial au boîtier 2 etencontact avec l'a partie centrale du diaphragme 11 Le dispositif de mesure de pression 18 comporte un arbre de sortie rotatif 20 agencé pour décrire autour de son axe des mouvements angulaires proportionnels aux mouvements

axiaux du palpeur 19 Sur l'arbre 20 est claveté un index in-

dicateur 21, agencé pour tourner conjointement avec l'arbre 20 de manière à se déplacer le long d'une graduation (non

représentée) graduée en mètres, tracée surun cadran circulai-

re 22 traversé par l'arbre 20 et qui regarde vers le capot 3.

Le capot 3 comporte un fond 23 convexe vers l'extérieur

dont le pourtour intérieur est délimité par une surface annu-

laire plate 24 coaxiale à l'arbre 20 et parallèle au cadran 22 La surface annulaire 24 porte contre la tranche d'une nervure annulaire 25 saillant axialement sur la face de la

plaque annulaire 16 opposée à celle portant l'appendice tubu-

laire 14, et est délimitée extérieurement par la surface cy-

lindrique intérieure 26 de la paroi latérale cylindrique 27 du capot 3 La paroi 27 est disposée sensiblement coaxialement à l'arbre 20 et présente sur sa tranche un ressaut annulaire 28 qui s'engage dans la feuillure annulaire 9 et un ressaut radial 29 qui part radialement vers l'intérieur de la surface

cylindrique 26.

Le ressaut radial 29 s'étend contre la tranche 8 du bot-

tier 2 et est délimité, à son extrémité libre, par une surface tronconique 30 qui, lors de la pose du capot 3 sur le bottier

2, coopère avec la tranche latérale tronconique 31 de la pla-

que annulaire 16 pour finalement s'emboîter brusquement sous celle-ci afin de verrouiller axialement par cet emboîtement le capot 3 sur le boîtier 2 L'étanchéité entre ce dernier et le capot 3 est assurée par un joint annulaire 32 enserré entre la surface cylindrique 26 du capot 3 et la surface cy-

lindrique extérieure de la nervure annulaire 25.

Le joint 32 agit pour freiner la rotation du-capot -3 sur le carter 2, mais permet toutefois à l'utilisateur de conférer au capot 3 une position angulaire quelconque par rapport au bottier 2 et d'ajuster ainsi la position angulaire du cadran 22, ceci parce que ce dernier repose simplement sur la plaque annulaire 16 et est angulairement solidarisé du capot 3 par

une cheville 33 dont une extrémité est emmanchée dans un alé-

sage borgne 34 ménagé dans la surface annulaire 24, son extré-

mité libre traversant un alésage 35 ménagé à travers le cadran 22. Une cavité cylindrique 36 est pratiquée-au centre de la surface intérieure de la paroi 23 du capot 3 et dans son fond est ménagé un alésage 37 qui traverse la paroi 23 et reçoit de manière étanche un organe tubulaire 38 Ce dernier présente

à une extrémité une tête 39, fendue diamétralement à-l'exté-

rieur et qui coopère avec la surface extérieure de la paroi 23 et, à son autre extrémité, un appendice axial 40 qui s' étend à l'intérieur du compteur de profondeur et est accouplé à un anneau élastique 41 logé dans la cavité cylindrique 36 et coopérant avec l'appendice 40 pour verrouiller l'organe 38 de

façon que sa tête 39 soit en contact avec la surface extérieu-

re de la paroi 23 L'étanchéité entre l'organe 38 et la paroi latérale de l'alésage 37 est assurée par un joint 47 comprimé

entre la surface de l'alésage 37 et le fond d'une rainure an-

nulaire 43 ménagée dans la surface latérale de l'organe 38.

A travers l'organe 38 est ménagé un alésage axial 44 dont

les extrémités extérieure et intérieure reçoivent respective-

ment une cheville ou tampon 45 enfoncé à force dans l'alésage 44, et une cheville tubulaire 46 enfoncée en ne forçant que

légèrement dans l'alésage 44 et réglable axialement La che-

ville 46 présente un alésage traversant 47 coaxial à l'alésage 44 et présente, à son extrémité regardant vers l'intérieur du compteur de profondeur 1, un rebord radial 48 dont on peut, à l'assemblage, régler la distance à la surface d'extrémité de l'appendice 40 en enfonçant plus ou moins profondément la

cheville 46 dans l'alésage 44.

La cheville 46 joue le rôle de support vis-à-vis d'un in-

dex indicateur de maximum 49 qui s'étend à partir de l'extré- mité d'un premier bras 50 d'une fourche en U 51, formée d'une bande métallique, comportant un second bras 52 sensiblement parallèle au bras 50 Les bras 50 et 52 sont traversés par des alésages coaxiaux respectifs 53 dans lesquels est engagée

la cheville tubulaire 46 Plus particulièrement, comme repré-

senté sur la figure 1, le bras 50 s'étend contre l'extrémité libre de l'appendice 40, tandis que le bras 52 s'étend contre le rebord radial 48 de la cheville tubulaire 46 Celle-ci constitue avec la fourche 51 un embrayage à friction réglable

54 apte à verrouiller l'index indicateur de maximum en posi-

tion donnée par rapport à l'axe de la cheville tubulaire 46.

L'index indicateur de maximum 49 tourne autour de l'axe

de la cheville 46, accompagnant le mouvement de l'index indi-

cateur 21 dans le sens d'augmentation des valeurs de la gra-

duation tracée sur le cadran 22, grâce à un élément de trans-

mission de mouvement indiqué dans son ensemble en 55 et de

préférence réalisé en fil métallique.

Comme représenté-en particulier sur la figure 2, l'élément de transmission de mouvement 55 comporte un tronçon terminal

56, en forme d'anneau ouvert, emboîté élastiquement sur l'ap-

pendice 40 de manière à s'engager dans une rainure 57 ménagée dans ce dernier, un bras radial 58 partant vers l'extérieur

de l'appendice 40 et pénétrant dans l'espace situé entre l'in-

dex 49 et la surface intérieure de la paroi 23 du capot 3, et un appendice 59 qui part de l'extrémité libre du bras 58 vers le cadran 22, à peu près parallèlement à l'axe du bottier 2, est de longueur suffisante pour empiéter à la fois sur l'index indicateur de maximum 49 et sur l'index indicateur 21, et est

agencé pour entrer en contact avec l'index indicateur de maxi-

mum 49 sur la tranche de ce dernier regardant dans le sens de décroissance des valeurs de la graduation de l'échelle tracée

sur le cadran 22.

Au cours de l'assemblage, on commence par monter l'organe

38, déjà muni du joint étanche 32, sur le capot 3 encore sépa-

ré du boîtier 2, puis on pose l'anneau de verrouillage élas-

tique 41 de manière à solidariser l'organe 38 du capot 3 Sur l'appendice 40 de l'organe 38, on emboîte alors élastiquement le tronçon annulaire terminal de l'élément de transmission de mouvement 55 qui, une fois monté, peut tourner autour de l'axe de l'organe 38 Finalement, on monte l'index indicateur

de maximum 49 en insérant la cheville 46, à travers les alésa-

ges 53 de la fourche 51, dans la partie terminale de l'alésage de l'organe 38 Comme précédemment indiqué, on engage la cheville 48 dans l'alésage 44 en forçant légèrement, ce qui permet de bloquer la cheville 46 en toute position axiale par rapport à l'appendice 40 et, ainsi, d'ajuster à volonté la distance entre le rebord 48 et l'extrémité de l'appendice 40 dans une gamme relativement large de manière à faire varier comme nécessaire l'espacement des bras 50 et 52 et, ainsi, le

couple que peut transmettre l'embrayage à friction réglable 54.

On monte ensuite le capot 3 sur le boîtier 2 en mettant les surfaces 30 et 31 en contact l'une avec l'autre et en

appliquant une poussée axiale pour amener la paroi 27 à flé-

chir élastiquement vers l'extérieur et le ressaut 29 à s'em-

boîter alors élastiquement sous la plaque 16, verrouillant

ainsi axialement le capot 3 sur le boîtier 2.

L'assemblage tel que précédemment décrit est considéra-

blement facilité du fait que la chambre 17 est reliée à l'ex-

térieur à travers l'alésage 44, non encore fermé par la che-

ville 45 et toujours ouvert à son extrémité intérieure grâce à la présence de l'alésage 47 dans la cheville 46 On notera à cet égard que cette communication évite l'apparition d'une surpression à l'intérieur de la chambre 17 quand, lors de la pose du capot 3 sur le boîtier 2, le joint 32 entre en contact avec lasurface extérieure de la nervure 25 pour établir 1 ' étanchéité entre le boîtier 2 et le capot 3, tendant ainsi à

éviter tout mouvement axial ultérieur de ce dernier par rap-

port au boîtier 2.

On termine finalement l'assemblage précité, comme indiqué,

en enfonçant à force la cheville 45 dans l'alésage 44.

En service, quand l'utilisateur est dans l'eau et a laissé le compteur de profondeur 1 atteindre la température de l'eau, il ajuste ce dernier à une profondeur nulle en faisant tourner

le capot 3 et, ainsi, le cadran 22 par rapport à l'index in-

dicateur 21, jusqu'à faire coïncider ce dernier avec le zéro

de la graduation (non représentée) tracée sur le cadran 22.

Il y a ainsi compensation de toutes erreurs d'affichage dues à l'altitude de l'emplacement de plongée, à la température

etc L'utilisateur fait alors tourner l'organe 39, qui pré-

sente à cette fin une fente de manoeuvre diamétrale extérieu-

re, jusqu'à ce que l'index indicateur de maximum 49 se super-

pose à l'index indicateur 21 de façon à appliquer étroitement ce dernier contre l'appendice 59 de l'élément de transmission

de mouvement 55.

Au cours de la plongée ultérieure, l'index 21 se meut sur la graduation du cadran 25, sous la commande du dispositif de mesure de pression 18, en fonction de la pression extérieure

de sorte que, pendant son mouvement dans le sens d'accroisse-

ment des valeurs de la graduation, il entraîne avec lui l'in-

dex indicateur de maximum 49 au moyen de l'appendice 59 Par

contre, celui-ci ne transmet aucun mouvement à l'index indica-

teur de maximum 49 quand l'index indicateur 21 se meut dans

le sens de décroissance des valeurs de ladite graduation.

A la fin de la plongée, l'index indicateur 21 revient évi-

demment à zéro, tandis que l'index indicateur de maximum 49 demeure immobile, sous l'effet de l'embrayage à friction 54, dans la position relative désignant la profondeur maximale

atteinte.

En ajustant l'embrayage à friction 54, ce que l'on fait en enfonçant plus ou moins la cheville 46 dans l'alésage 44, on peut régler précisément chaque instrument de façon que l'index 49 se déplace avec l'index 21 tout en opposant au mouvement la résistance minimale nécessaire pour demeurer en place lorsqu'

il cesse d'être poussé par l'appendice 59.

Pour ce qui est de l'élément de transmission de mouvement , on notera que sa forme particulière s'avère extrêmement

avantageuse quand, ainsi qu'il arrive fréquemment, la gradua-

tion du cadran s'étend sur un arc auquel correspond un angle au centre de 360 à 7200 Il en est ainsi parce que dans ce cas,

si l'index indicateur de maximum 49 se sépare de l'index in-

dicateur 21 après avoir décrit un mouvement angulaire de plus

de 3600, ce dernier peut revenir au zéro sans rencontrer l'in-

dex 49 après avoir décrit un tour complet, en entraînant seu-

lement l'organe de transmission 55 dans le sens de décrois-

sance des valeurs de la graduation.

On pourra, selon le principe de l'invention, apporter de nombreuses modifications et variantes au compteur de profon-

deur 1 décrit sans sortir, pour autant, du cadre de l'inven-

tion.

Claims

REVENDICATIONS

1 Profondimètre pour plongée sous-marine, comportant un boîtier ( 2) en forme de coupelle refermé de manière étanche au fluide par un capot ou couvercle avant ( 3) élastiquement emboité sur ledit boîtier ( 2) avec liberté de rotation autour de son propre axe; le boîtier ( 2) contenant un dispositif de mesure de pression ( 18) agencé pour déterminer la pression du milieu extérieur, un index indicateur ( 21) manoeuvré par ledit dispositif de mesure de pression et se déplaçant, en

rotation autour dudit axe, le long de la graduation d'un ca-

dran ( 22) angulairement solidarisé dudit capot ( 3), un index

indicateur de maximum C 49) monté avec liberté de rotation au-

tour dudit axe, et un élément de transmission de mouvement

( 55) interposé entre ledit index indicateur ( 21) et ledit in-

dex indicateur de maximum ( 49); caractérisé en ce qu'il com-

porte un organe tubulaire ( 38) qui traverse ledit couvercle ( 3) et présente un alésage axial ( 44) fermé extérieurement de manière étanche au fluide par un élément de fermeture amovible ( 45); ledit élément de transmission de mouvement ( 55) étant

supporté par ledit organe tubulaire ( 38) de manière à touril-

lonner autour dudit axe; et ledit index indicateur de maximum ( 49) étant angulairement accouplé audit organe tubulaire ( 38)

par un moyen de friction réglable ( 54).

2 Profondimètre selon la revendication 1, caractérisé en

ce que ledit moyen de friction ( 54) comporte un moyen de sup-

port tubulaire ( 46) relié audit organe tubulaire et s'étendant

axialement de ce dernier vers ledit cadran ( 22) sur une lon-

gueur réglable.

3 Profondimètre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de support réglable comporte une cheville tubulaire ( 46) qui pénètre sur une longueur réglable dans 1 ' extrémité intérieure dudit alésage ( 44) et est accouplée audit

index indicateur de maximum ( 49).

4 Profondimètre selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite cheville tubulaire ( 46) comporte un tronçon ( 48) saillant radialement situé à son extrémité libre qui ressort dudit alésage ( 44) et regarde vers ledit cadran ( 22); ledit moyen de friction réglable ( 54) comportant aussi un élément ( 51), en matériau déformable élastiquement, qui présente un

25158 14

montage rotatif sur ladite cheville tubulaire ( 46) et est comprimé à un degré réglable entre ledit tronçon dépassant

( 48) de celle-ci et l'extrémité intérieure dudit organe tubu-

laire ( 38); ledit index indicateur de maximum ( 49) partant dudit élément déformable ( 51) et étant angulairement solidai- re de ce dernier

Profondimètre selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen de fermeture amovible comprend une cheville ( 45) insérée à force dans un

tronçon terminal extérieur dudit alésage ( 45).

6 Profondimètre selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de transmis-

sion de mouvement ( 55) est agencé pour amener lesdits index ( 21, 49) à porter rigidement l'un contre l'autre lorsque ledit

index indicateur ( 21), en se déplaçant dans le sens d'accrois-

sement des valeurs de ladite graduation, atteint et dépasse

la valeur indiquée sur ladite graduation par ledit index in-

dicateur de maximum ( 49), et comporte un tronçon de liaison ( 56) monté fou sur ledit organe tubulaire ( 38) de façon à

tourner par rapport à ce dernier autour dudit axe, et un ap-

pendice ( 59) parallèle audit axe et agencé pour prendre con-

tact avec ledit index indicateur de maximum ( 49) sur la tran-

che de ce dernier qui regarde dans le sens de décroissance

des valeurs de ladite graduation, ledit appendice ( 59) occu-

pant une partie de l'espace que ledit index indicateur ( 21)

balaie en se déplaçant sur ladite graduation.

7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément de transmission de mouvement ( 55) comporte

un bras ( 58) dirigé radialement par rapport audit axe et ri-

gidement relié audit appendice ( 59); ledit tronçon de liaison étant constitué par un anneau élastique, ouvert latéralement,

solidaire dudit bras ( 58), et ledit organe tubulaire ( 38) pré-

sentant une rainure annulaire ( 57) coaxiale audit axe et dans laquelle ledit anneau ouvert ( 56) est emboîté élastiquement

avec liberté de rotation.

8 Dispositif selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de transmis-

sion de mouvement ( 55) est constitué par un seul morceau de

fil métallique coudé.