FR2513920A1 - Oxygen-contg. helium rich protective welding atmos. - for welding stainless steel using core-filled welding wire - Google Patents
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Abstract
Description
" ATMOSPHERE DE PROTECTION POUR SOUDAGE AVEC FIL EN ACIER INOXYDABLE FOI
Invention de Michel DAUVERGNE."PROTECTIVE ATMOSPHERE FOR WELDING WITH FAITH STAINLESS STEEL WIRE
Invention of Michel DAUVERGNE.
Au nom de la Société dite : L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE
L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE.On behalf of the so-called company: AIR LIQUIDE, ANONYMOUS COMPANY FOR THE STUDY
THE EXPLOITATION OF GEORGES CLAUDE PROCESSES.
La présente invention concerne une atmosphère de protection pour soudage avec fil en acier inoxydable fourré. The present invention relates to a protective atmosphere for welding with cored stainless steel wire.
Plusieurs techniques sont actuellement proposées pour le soudage à l'arc manuel des aciers inoxydables d'épaisseur supérieure à 2 millimètres, seulement elles présentent un certain nombre dtin- convénients. Several techniques are currently proposed for manual arc welding of stainless steels thicker than 2 millimeters, only they have a certain number of disadvantages.
La technique de l'électrode enrobée est entièrement satisfaisante au regard des aspects des cordons de soudure, des oaractéristiques métallurgiques du métal déposé, des qualités physiques de la soudure. Toutefois, ce procédé discontinu ne conduit qu'à une faible productivité, et à un bilan économique peu favorable en raison des pertes en alliages de colt onéreux. De plus, la sensibilité à l'humidité nécessite des précautions particulières d'emploi pour éviter les porosités. The technique of the coated electrode is entirely satisfactory with regard to the aspects of the weld beads, the metallurgical characteristics of the deposited metal, the physical qualities of the weld. However, this discontinuous process only leads to low productivity, and to an unfavorable economic balance due to the losses in expensive colt alloys. In addition, sensitivity to humidity requires special precautions for use to avoid porosity.
On connait un procédé continu, donc à bonne productivité représenté par la technique du fil plein avec protection gazeuse. Les gaz de protection utilisés sont constitués de gaz inertes éventuelle- ment additionnés de faibles quantités de gaz actifs, tels oxygène et anhydride carbonique, dont la propriété essentielle consiste en la stabilisation de l'arc. Cependant, ce procédé est d'une maniabilité délicate dûe au fait que les gaz stabilisants tels l'oxygène et l'anhydride carbonique ne peuvent être ajoutés qu'en proportions limitées, en raison de leur réactivité risquant de provoquer une oxydation du chrome et un enrichissement en carbone du métal déposé. We know a continuous process, therefore with good productivity represented by the solid wire technique with gas protection. The shielding gases used consist of inert gases, possibly with small amounts of active gases, such as oxygen and carbon dioxide, the essential property of which is the stabilization of the arc. However, this process is difficult to handle due to the fact that stabilizing gases such as oxygen and carbon dioxide can only be added in limited proportions, due to their reactivity which risks causing oxidation of chromium and a carbon enrichment of the deposited metal.
On constate une mauvaise qualité du métal transféré notamment présence de soufflures et inclusions liées à la mauvaise maniabilité. Le caractère temporaire de la protection gazeuse donne au cordon de soudure un aspect oxydé. De plus, ce procédé a pour inconvénient un manque de souplesse de composition du métal déposé, car les fils commercialement disponibles correspondent aux nuances courantes.There is a poor quality of the transferred metal, in particular the presence of blisters and inclusions linked to poor handling. The temporary nature of the gas protection gives the weld bead an oxidized appearance. In addition, this method has the drawback of a lack of flexibility in the composition of the deposited metal, since the commercially available wires correspond to common shades.
La technique plus récente du fil fourré sans gaz de protection est intéressante, car elle est continue et apporte un certain nombre d'avantages par rapport à la technique fil plein gaz de protection, notamment le cordon de soudure est non oxydé en raison de la présence du laitier protecteur, et par incorporation d'éléments métalliques dans le fourrage il est possible de produire des nuances variées conduisantàula souplesse de composition du métal transféré. The more recent technique of the cored wire without protective gas is interesting, because it is continuous and brings a certain number of advantages compared to the technique full gas protective wire, in particular the weld bead is non-oxidized due to the presence protective slag, and by incorporating metallic elements into the fodder it is possible to produce various shades leading to the flexibility of composition of the transferred metal.
Néanmoins, on constate un accroissement de la teneur en azote du métal fondu dans des proportions variables, jouant fortement sur le taux de ferrite et les charges à la rupture, dû à une protection insuffisante de l'action de l'air par le laitier qui est d'un volume moindre qu'en électrode enrobée. On remarque des émissions importantes de fumées contenant notamment des oxydes d'azote particulièrement no cifs. D'autre part, l'aspect du cordon de soudure est moyen, et il y a une sensibilité aux soufflures dans le cas d'utilisation d'un fil humide. La maniabilité moyenne entraine des risques d'inclusions dans le cordon de soudure.Nevertheless, there is an increase in the nitrogen content of the molten metal in variable proportions, playing strongly on the ferrite rate and the breaking loads, due to insufficient protection of the action of air by the slag which has a smaller volume than that of a coated electrode. There are significant emissions of fumes containing particularly harmful nitrogen oxides. On the other hand, the appearance of the weld bead is average, and there is a sensitivity to blowing when using a wet wire. The average maneuverability involves risks of inclusions in the weld bead.
On a songé à un couple fil fourré avec atmosphère de protection dite classique, mise en oeuvre dans la technique du fil plein avec protection gazeuse. L'utilisation d'un tel gaz de protection permet d'améliorer le comportement des fils fourrés notamment au point de vue des fumées émises et de la teneur en azote du métal fondu. We have thought of a cored wire couple with a so-called conventional protection atmosphere, used in the solid wire technique with gas protection. The use of such a protective gas makes it possible to improve the behavior of the cored wires, in particular from the point of view of the fumes emitted and the nitrogen content of the molten metal.
Cependant, aucune amélioration de maniabilité n'apparait et la sensibilité aux soufflures subsiste.However, no improvement in handling appears and the sensitivity to blowing remains.
Il résulte des différentes constatations précédemment énumérées que le procédé le plus utilisé actuellement pour le soudage des aciers inoxydables d'épaisseur supérieure à 2 millimètres reste l'électrode enrobée qui seule permet d'obtenir avec certitude une bonne qualité du métal transféré. It follows from the various observations previously enumerated that the most commonly used method for welding stainless steels of thickness greater than 2 millimeters remains the coated electrode which alone makes it possible to obtain with certainty good quality of the transferred metal.
On a recherché un procédé répondant à la demande du marché relative à une augmentation de la productivité de l'opération de soudage manuel des aciers inoxydables de nuances courantes et aussi de nuances spéciales, tout en déposant un métal dont les caractéristiques correspondent aux normes de qualité requises pour les contructions en acier inoxydable. Le dépôt de métal doit être exempt de porosité, de collage et d'inclusions de laitier, avec un taux de ferrite contrôlé et l'aspect du cordon de soudure doit être convenable. De plus les utilisateurs souhaitent disposer facilement et en faibles quantités de nuances particulières pour des applications spéciales. We sought a process meeting market demand for an increase in the productivity of the manual welding operation of stainless steels of common grades and also of special grades, while depositing a metal whose characteristics correspond to quality standards. required for stainless steel constructions. The metal deposit must be free of porosity, sticking and slag inclusions, with a controlled ferrite content and the appearance of the weld bead must be suitable. In addition, users want to have easy and small quantities of special shades for special applications.
Il a été trouvé une atmosphère de protection pour soudage avec fil en acier inoxydable fourré,qui procure ces nombreux avantages. A protective atmosphere has been found for welding with cored stainless steel wire, which provides these numerous advantages.
Selon ce procédé, la productivité et le rendement sont notablement améliorés par rapport à l'électrode enrobée et le technicien peut réaliser aisément à partir de matières premières couramment disponibles une large gamme de compositions. According to this process, the productivity and the yield are notably improved compared to the coated electrode and the technician can easily produce a wide range of compositions from commonly available raw materials.
Dans le cadre de la nouvelle méthode, la fusion s'effectue avec un arc court, facile à diriger; le soudeur pouvant ainsi assurer une bonne pénétration et une excellente qualité du dépôt. Les porosités sont éliminées quelles que soient les conditions d'emploi et de stockage des produits. En particulier la longueur terminale, qui doit être fixée avec les fils fourrés sans gaz de protection ou avec gaz à base d'argon, peut varier dans de larges limites. Ainsi la fabrication et l'emballage des produits sont facilités. In the new method, the fusion takes place with a short arc, easy to direct; the welder can thus ensure good penetration and excellent quality of the deposit. The porosities are eliminated whatever the conditions of use and storage of the products. In particular the terminal length, which must be fixed with the cored wires without shielding gas or with argon-based gas, can vary within wide limits. Thus the manufacture and packaging of the products are facilitated.
De plus, le pouvoir oxydant du mélange gazeux proposé permet de limiter les teneurs en silicium et en carbone du métal transféré, tandis que la protection du cordon par le laitier durant la phase complète de refroidissement permet d'obtenir une surface non oxydée. In addition, the oxidizing power of the proposed gas mixture makes it possible to limit the silicon and carbon contents of the transferred metal, while the protection of the bead by the slag during the complete cooling phase makes it possible to obtain a non-oxidized surface.
Et, la teneur en azote du métal déposé, donc sa teneur en ferrite, ne dépend pas des conditions de soudage.And, the nitrogen content of the deposited metal, therefore its ferrite content, does not depend on the welding conditions.
L'atmosphère de protection pour soudage avec fil en acier inoxydable fourré est constituée par au moins deux composants hélium et oxygène, avec une teneur prépondérante en hélium, au moins égale à 45 % en volume et une teneur minimale en oxygène de 5 ss en volume. The protective atmosphere for welding with cored stainless steel wire is constituted by at least two helium and oxygen components, with a predominant helium content, at least equal to 45% by volume and a minimum oxygen content of 5 ss by volume. .
On a constaté que les mélanges binaires contenant 75 à 9# en volume d'hélium et 5 à 25 % en volume d'oxygene, donnent une fusion rendant facile le contrôle du bain et conduisent à des cordons de soudure d'excellente qualité radiographique, ce qui n'est pas le cas sous l'hélium pur ou les mélanges à moins de 5 0 d'oxygène car la stabilité de l'arc est mauvaise. Les mélanges plus riches en oxygène conduisent à une oxydation importante des éléments d'alliage métallique, génératrice de fumées. It has been found that binary mixtures containing 75 to 9 # by volume of helium and 5 to 25% by volume of oxygen, give a fusion making it easy to control the bath and lead to weld beads of excellent radiographic quality, which is not the case under pure helium or mixtures with less than 5 0 of oxygen because the stability of the arc is poor. The richer oxygen mixtures lead to significant oxidation of the metal alloy elements, generating smoke.
L'atmosphère de protection peut comporter en outre des additions de gaz inertes tels l'argon, toutefois en quantités limitées à 20 %, de manière à conserver au mélange son aptitude à donner une fusion correcte. Ces mélanges ternaires contiennent de 60 à 95 % en volume d'hélium, 5 à 20 ffi en volume d'oxygène et le complément en argon à une teneur maximale de 20 < 0 en volume. The protective atmosphere may also include additions of inert gases such as argon, however in quantities limited to 20%, so as to keep the mixture its ability to give a correct fusion. These ternary mixtures contain from 60 to 95% by volume of helium, 5 to 20 ffi by volume of oxygen and the complement of argon to a maximum content of 20 <0 by volume.
L'atmosphère de protection peut également comporter de l'anhydride carbonique à teneur au plus égale à 35%, et de préférence 25 fo pour limiter l'enrichissement en carbone du métal déposé, sans risquer le dépassement des normes des aciers inoxydables à bas carbone pour lesquels ces mélanges quaternaires contenant 45 à 95 % en volume d'hélium, 5 à 10 % en volume d'oxygène, l'argon étant présent au plus à 20 % en volume et l'anhydride au plus à 25 % en volume, sont bien adaptés. The protective atmosphere may also include carbon dioxide with a content at most equal to 35%, and preferably 25% to limit the carbon enrichment of the deposited metal, without risking exceeding the standards of low carbon stainless steels. for which these quaternary mixtures containing 45 to 95% by volume of helium, 5 to 10% by volume of oxygen, the argon being present at most at 20% by volume and the anhydride at most at 25% by volume, are well suited.
Les mélanges gazeux sont choisis en fonction de leur aptitude à donner une fusion compatible avec une'bonne maniabilité, tout en assurant une protection complémentaire lu métal en cours de transfert. The gaseous mixtures are chosen according to their ability to give a fusion compatible with good handling, while ensuring additional protection for the metal during transfer.
L'atmosphère de protection peut avantageusement entre couplée avec un fil fourré constitué d'une enveloppe en acier inoxydable, fabriquée à partir d'un ou plusieurs feuillards de base de composition standard. Les nuances de fil spéciales sont obtenues par incorporation de poudres métalliques de carbone ou de carbures dans le fil formé par ce feuillard. Le feuillard constituant l'enveloppe du fil fourré peut être en acier doux de qualité pour emboutissage classique. Cependant, on utilise préférentiellement un acier inoxydable à 13 ou 17 % de chrome, éventuellement en acier inoxydable 18 % de chrome, 8 ffi de nickel. The protective atmosphere can advantageously be coupled with a cored wire consisting of a stainless steel envelope, made from one or more basic strips of standard composition. The special thread grades are obtained by incorporating metallic carbon powders or carbides in the thread formed by this strip. The strip constituting the envelope of the cored wire may be of mild quality steel for conventional stamping. However, preference is given to using stainless steel with 13 or 17% chromium, optionally stainless steel 18% chromium, 8 ffi of nickel.
Le formage du feuillard, son remplissage et la réduction de section se font par les moyens connus. The strip is formed, filled and the section reduced by known means.
Les poudres métalliques remplissant l t enveloppe du fil fourré peuvent comporter des éléments d'alliage incorporés sous forme de poudres de métaux purs, de ferro-alliages ou d'alliages complexes, choisis parmi le chrome métal, le nickel métal, le manganèse, les alumino manganèses, les ferrochromes, les silicomanganèses, les ferrosiliciums etc... The metallic powders filling the envelope of the cored wire may comprise alloying elements incorporated in the form of powders of pure metals, ferro-alloys or complex alloys, chosen from chromium metal, nickel metal, manganese, alumino manganese, ferrochromic, silicomanganese, ferrosilicon etc ...
On utilise préférentiellement des scorifiants incorporés sous forme de poudre dans le fil fourré et constituant ensuite un laitier protecteur du métal transféré, puis du bain d'acier liquide en donnant un aspect de cordon de soudure non oxydé, comparable à celui obtenu avec électrode enrobée. Use is preferably made of scorifiers incorporated in the form of powder in the cored wire and then constituting a slag protecting the transferred metal, then the bath of liquid steel, giving an appearance of non-oxidized weld bead, comparable to that obtained with coated electrode.
Les scorifiants sont composés de mélanges d'oxydes ou de fluorures de métaux, tels magnésie, oxyde de titane, alumine, fluorine, silice. Ces éléments sont avantageusement incorporés sous forme de mélange préfondu. La présence des scorifiants favorise une fusion plus rapide au cours du soudage et assure un effet protecteur amélioré. On élimine également par l'utilisation de ce mélange le phénomène de retard à la fusion du fourrage préjudiciable à une bonne maniabilité du produit. The scorifiers are composed of mixtures of metal oxides or fluorides, such as magnesia, titanium oxide, alumina, fluorine, silica. These elements are advantageously incorporated in the form of a pre-melted mixture. The presence of scorifiers promotes faster fusion during welding and provides an improved protective effect. The phenomenon of retarding the melting of the feed, which is detrimental to good handling of the product, is also eliminated by the use of this mixture.
Il est aussi avantageux d'incorporer dans le fil fourré des éléments stabilisateurs d'arc, choisis parmi les composés des métaux alcalins et alcalino-terreux, tels les oxydes de potassium et de sodium
Ces éléments stabilisateurs sont préférentiellement introduits dans le mélange préfondu des scorifiants, ce qugassure une meilleure répartition d'où un effet stabilisant plus marqué. It is also advantageous to incorporate arc stabilizing elements, chosen from compounds of alkali and alkaline earth metals, such as potassium and sodium oxides, into the cored wire.
These stabilizing elements are preferably introduced into the pre-melt mixture of scorifiers, which ensures better distribution, hence a more marked stabilizing effect.
Le domaine d'utilisation du couple fil fourré-gaz est fonction du diamètre du fil utilisé. The field of use of the flux-cored wire couple depends on the diameter of the wire used.
Le fil de diamètre 1,6 millimètres facile à fabriquer industriellement, permet d'utiliser des intensités de courant de sou dage, comprises entre 150 et 350 ampères, ce qui correspond au soudage de tales d'épaisseurs supérieures à 2 millimètres. The 1.6 mm diameter wire, easy to manufacture industrially, allows welding current intensities of between 150 and 350 amperes to be used, which corresponds to the welding of plates with thicknesses greater than 2 millimeters.
Les fils de diamètre supérieur à 1,6 (2,2,4 2,8) millimètres rendent possible les intensités élevées, permettant le remplissage de chanfreins sur des tôles de forte épaisseur. Wires with a diameter greater than 1.6 (2.2.4 2.8) millimeters make high intensities possible, allowing filling of chamfers on very thick sheets.
Les fils de diamètre inférieur à 1,6 millimètres permettent des intensités de l'ordre de 100 ampères, autorisant le soudage de tales d'environ 1,5mm d'épaisseur. Cependant, dans l'état actuel de la technologie de production ces fils fourrés sont difficiles à réaliser. The wires with a diameter of less than 1.6 millimeters allow intensities of the order of 100 amperes, allowing the welding of tales about 1.5 mm thick. However, in the current state of production technology, these cored wires are difficult to produce.
Les fils fourrés sont destinés au soudage semi-automatique mais ils peuvent également être utilisés avec succès sur des installations automatiques. The cored wires are intended for semi-automatic welding but they can also be used successfully on automatic installations.
Dans les exemples qui illustrent l'invention à titre non limitatif, le fil est utilisé avec une installation de soudage semiautomatique classique comprenant un générateur de courant continu à caractéristique horizontale ou plongeante, un dévidoir à vitesse constante ou asservie à la tension d'arc, un pistolet ou une torche avec protection gazeuse. Les générateurs à courant pulsé qui apportent des avantages dans le soudage semi-automatique, des aciers doux, conviennent également dans le cas du fil fourré inoxydable - atmosphère gazeuse de protection. In the examples which illustrate the invention without limitation, the wire is used with a conventional semi-automatic welding installation comprising a direct current generator with horizontal or plunging characteristic, a wire feeder at constant speed or controlled by the arc voltage, a pistol or a torch with gas protection. Pulsed generators which provide advantages in semi-automatic welding of mild steels are also suitable in the case of stainless cored wire - protective gas atmosphere.
Exemple 1.Example 1.
gaz de protection / fil fourré destiné au soudage des aciers 304 L.shielding gas / flux cored wire for welding 304 L steels
Le gaz de protection est constitué d'un mélange en volume de 85 % d'hélium et 15 ip d'oxygène. The shielding gas consists of a mixture by volume of 85% helium and 15 ip of oxygen.
Le fil fourré est constitué d'une enveloppe en acier à 17% de chrome et à taux de carbone au plus égal à 0,03 %, remplie d'un mélange de poudres de composition suivante
nickel en poudre 250
chrome en poudre 200
manganèse électrolytique 35
alliage aluminium-magnésium 25
flux fondu de composition Au203 6,6 )
SiO2 15,6 )
CaO 20,4 ) 407
TiO2 44,5 )
Na20 7,4 )
CaF 8,7 )
poudre de fer 195
17112
Le taux de remplissage, c'est-à-dire le rapport du poids de mélange de poudres, au poids total du fil est de 38 %. Le fil est fabriqué en diamètre 1,6 mm.The cored wire consists of a steel casing with 17% chromium and a carbon content at most equal to 0.03%, filled with a mixture of powders of the following composition
nickel powder 250
chrome powder 200
electrolytic manganese 35
aluminum-magnesium alloy 25
molten flow of composition Au203 6.6)
SiO2 15.6)
CaO 20.4) 407
TiO2 44.5)
Na20 7.4)
CaF 8.7)
iron powder 195
17112
The filling rate, that is to say the ratio of the weight of the powder mixture, to the total weight of the wire is 38%. The wire is made in 1.6 mm diameter.
On utilise le couple atmosphère de protection-fil fourré dans les conditions précédemment décrites pour le soudage des aciers inoxydables de 3 millimètres d'épaisseur, à plat et en angle à plat, à une vitesse de dépôt de 4 kg/h, soit environ deux fois plus que dans le procédé à l'électrode enrobée. The couple of protective atmosphere-cored wire is used under the conditions described above for the welding of stainless steels 3 millimeters thick, flat and angle flat, at a deposition rate of 4 kg / h, or about two times more than in the coated electrode process.
Les cordons de soudure obtenus sont de bonne qualité radiographique. The weld beads obtained are of good radiographic quality.
Les caractéristiques mécaniques du métal déposé en moule multipasse sont les suivantes
Limite élastique : 28 hb
Charge à la rupture : 54,7 hb
Allongements % : 37,8 %
Striction : 42,2 %
Résilience Kv à + 20 OC : 12 D a J / cm2
La composition du métal déposé est la suivante
Carbone : 0, 025 %
Silicium : 0,4 %
Manganèse : 1,4 %
Chrome : 20,3 %
Nickel : 11,0 %
Le taux de ferrite est d'environ 9 %.The mechanical characteristics of the metal deposited in a multi-pass mold are as follows
Elastic limit: 28 hb
Breaking load: 54.7 hb
Elongations%: 37.8%
Striction: 42.2%
Resilience Kv at + 20 OC: 12 D a J / cm2
The composition of the deposited metal is as follows
Carbon: 0.025%
Silicon: 0.4%
Manganese: 1.4%
Chrome: 20.3%
Nickel: 11.0%
The ferrite content is around 9%.
Exemple 2. Example 2.
Gaz de protection / fil fourré destiné au soudage des aciers 316 L.Shielding gas / flux-cored wire for welding 316 L steels
Le gaz de protection est constitué d'un mélange d'hélium et d'oxygène renfermant 15 % en volume d'oxygène. The shielding gas consists of a mixture of helium and oxygen containing 15% by volume of oxygen.
Le fil fourré est constitué d'une enveloppe en acier à 17 % de chrome et à taux de carbone inférieur à 0,03 %, remplie d'un mélange de poudres de composition suivante :
nickel en poudre 320
chrome en pou ire 185
manganèse électrolytique 35
alliage Al-Mg 25
flux fondu de composition Al2O3 6,6 )
SiO2 15,6 )
CaO 20,4 ) 407
TiO2 445 )
Na2O 7,4 )
CaF2 8,7 )
ferro molybdène 100
poudre de fer 40
1.112
Le taux de remplissage est de 38 %, et le fil est fabriqué en diamètre 1,6mm.The cored wire consists of a steel casing with 17% chromium and a carbon content of less than 0.03%, filled with a mixture of powders of the following composition:
nickel powder 320
chrome in powder 185
electrolytic manganese 35
Al-Mg 25 alloy
molten flow of composition Al2O3 6.6)
SiO2 15.6)
CaO 20.4) 407
TiO2 445)
Na2O 7.4)
CaF2 8.7)
ferro molybdenum 100
iron powder 40
1.112
The filling rate is 38%, and the wire is manufactured in 1.6mm diameter.
On utilise le couple mélange de gaz-fil fourré dans les conditions précédemment décrites pour le soudage d'acier inoxydable de la nuance 316 à plat et en angle à plat à une vitesse de dépôt de 4 kg/h. The gas mixture-cored wire couple is used under the conditions described above for welding stainless steel of grade 316 flat and at an angle flat at a deposition rate of 4 kg / h.
Les cordons de soudure sont de bonne qualité radiographi- que. The weld beads are of good radiographic quality.
Les caractéristiques mécaniques du métal déposé en moule multipasse sont les suivantes :
Limite élastique : 31,8 hb
charge à la rupture : 53,2 hb
allongement % : 38,4 %
striction : 57,7 %
résilience Kv à + 200C : 10 D a J / cm2
La composition du métal déposé est la suivante
C 0,025 %- Si 0,4 % - Mn 1,3 % - Cr 19% - Ni 12% - Mo 2,5%
Le taux de ferrite est d'environ 8%. The mechanical characteristics of the metal deposited in a multi-pass mold are as follows:
Elastic limit: 31.8 hb
breaking load: 53.2 hb
elongation%: 38.4%
necking: 57.7%
resilience Kv at + 200C: 10 D a J / cm2
The composition of the deposited metal is as follows
C 0.025% - If 0.4% - Mn 1.3% - Cr 19% - Ni 12% - Mo 2.5%
The ferrite content is around 8%.
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