FR2513360A1

FR2513360A1 - Dispositif de chauffage du type forme d'un radiateur a gaz mural, de faible puissance, et a circuit etanche et echangeur thermique a plaques utilise dans celui-ci

Info

Publication number: FR2513360A1
Application number: FR8117931A
Authority: FR
Inventors: Jean-Paul; Pierre Perret; Michel Bernard Lefebvre
Original assignee: UTILISATION RATION GAZ
Current assignee: UTILISATION RATION GAZ
Priority date: 1981-09-23
Filing date: 1981-09-23
Publication date: 1983-03-25

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE CHAUFFAGE DU TYPE FORME D'UN RADIATEUR A GAZ MURAL DE FAIBLE PUISSANCE ET A CIRCUIT ETANCHE. LE DISPOSITIF DE CHAUFFAGE CONFORME A LA PRESENTE INVENTION COMPREND, EN OUTRE, UN ECHANGEUR THERMIQUE A PLAQUES 8 INSERE ENTRE LE MUR ET LE RADIATEUR A GAZ 1. L'ECHANGEUR THERMIQUE DEFINIT DEUX TRAJETS D'ECOULEMENT SEPARES, EN POSITION D'ECHANGE DE CHALEUR. LE PREMIER TRAJET PERMET L'EXTRACTION DES GAZ BRULES DE COMBUSTION, PRELEVES A LA SORTIE 33 DU RADIATEUR VERS L'EXTERIEUR 34 DU BATIMENT. LE SECOND TRAJET ASSURE UN ECOULEMENT D'AIR DE COMBUSTION DE L'EXTERIEUR 26 VERS LE BRULEUR DU RADIATEUR A GAZ, APRES RECHAUFFAGE DE CET AIR DE COMBUSTION LORS DU PASSAGE DANS L'ECHANGEUR.

Description

La présente invention concerne le chauffage à l'aide de radiateurs à gaz muraux, de faible puissance, à circuit étanche.

On sait que les pertes thermiques occasionnées par la diffusion des gaz brûlés de combustion dans l'atmosphère, se décomposent essentiellement en pertes par chaleur sensible et en pertes par chaleur latente de vaporisation de l'eau de combustion.

On a proposé de nombreux dispositifs de récupération de calories sur les gaz brûlés ou fumées de combustion de chaudières à gaz, notamment dans le cadre d'applications industrielles. On trouve ainsi des chaudièdres dites à condensation, qui utilisent le principe du lavage des fumées par pulvérisation d'eau. De tels systèmes donnent de bons résultats dans le cadre des applications industrielles ou de chaudières domestiques de forte puissance, mais ne sont nullement utilisables pour des radiateurs à gaz muraux de faible puissance, à circuit étanche.En effet, l'adaptation de tels systèmes aux radiateurs muraux demanderait une miniaturisation particulièrement poussée pour rendre ceux-ci compatibles avec l'esthétique intérieure des appartements équipés de radiateurs à gaz muraux, miniaturisation qui entrain un codt tout à fait prohibitif du dispositif de récupération de calories, vis-à-vis du prix du radiateur à gaz lui-même.

On a également proposé, pour réduire les pertes thermiques par chaleur sensible, d'utiliser des échangeurs de chaleur disposés au niveau des cheminées d'évacuation des gaz de combustion brûlés par des chaudières. De tels échangeurs définissent classiquement deux trajets d'écoulement correspondants d'une part, à un trajet d'extraction des gaz brûlés de combustion, prélevés à la sortie des chaudières, vers l'extérieur du batiment, d'autre part, à une insufflation d'air frais prélevé à l'extérieur, vers l'intérieur du batiment, après réchauffage de celuici lors du passage dans l'échangeur. Cependant, il s' avère indispensable de donner à de tels échangeurs des dimensions relativement importantes qui, là encore, ne sont nullement compatibles avec les radiateurs muraux à gaz de faible puissance, en raison de l'esthétique exigée pour ceux-ci.

En outre, il est nécessaire de prévoir un système de ventilation sur chacun des deux trajets. On comprend bien entendu, que de tels ventilateurs élèvent très sensiblement le coût de l'installation.

COmme cela est représenté sur la figure 1 qui représente un radiateur à gaz 1, de faible puissance et à circuit étanche, fixé sur un mur 7, tel qu'il existe dans l'état de la technique,. on en était réduit jusqu'ici à rejeter directement les gaz brûlés de combustion à l'extérieur, en disposant par exemple le tuyau d'admission d'air 3 et le tuyau de refoulement 2, coaxiaux, de façon à créer un circuit d'échange de chaleur sur l'épaisseur du mur Par circuit étanche, on entend un radiateur du type dans lequel, il n'y a pas de communication entre la chambre de combustion et l'intérieur de la pièce contenant le radiateur.

On distingue sur cette figure 1 les brûleurs 4 disposés à la partie inférieure de la chambre de combus
tion 5, au niveau de laquelle arrive l'air frais provenant du tuyau d'admission 3, qui est nécessaire à la combustion du gaz. La partie supérieure de la chambre de combustion 5.

est raccordée au tuyau de refoulement 2, de façon à assurer l'évacuation des produits de combustion.

Dans la plupart des cas, une turbine (non représentée) est raccordée de façon étanche au tuyau d'admission 3 et débouche dans la chambre de combustion 5, sous le brûleur 4 ; cette turbine permet le réglage de l'admission d'ir de combustion à l'injecteur (non représenté) et au brûleur 4. La chambre de combustion 5 est généralement ailettée, de façon à assurer ut échange thermique maximum avec l'air environnant. L'habillage extérieur 6 du radiateur 1 est muni au moins à sa partie supérieure, d'une première calandre à ailettes permettant la diffusion de l'air de convection réchauffé, et à sa partie inférieure, d'une seconde calandre pour l'admission d'air de convection plus frais. On comprend, bien entendu, qu'avec un tel dispositif de chauffage, les pertes thermiques sont
particulièrement élevées.

Le besoin se fait donc sentir de disposer d'appareils qui permettent de réduire les pertes thermiques par évacuation des gaz brûlés de combustion des radiateurs à gaz muraux, de faible puissance, sans pour autant élever sensiblement le coût de l'installation d'un tel type de chauffage.

La présente invention vient améliorer la situation en proposant un dispositif de chauffage du type formé d'un radiateur à gaz mural, de faible puissance, et à circuit étanche,qui comprend, en outre, un échangeur thermique à plaques, inséré entre le mur et le radiateur à gaz, définissant deux trajets d'écoulement séparés, en position d'échange de chaleur, le premier trajet permettant l'extraction des gaz brûlés de combustion, prélevés à la sortie du radiateur, vers l'extérieur du batiment contenant le radiateur, tandis.que le second trajet assure un écoulement d'air de combustion,de l'extérieur, vers l'injecteur et le brûleur du radiateur à gaz, après réchauffage de cet air de combustion lors du passage dans l'échangeur.

De façon surprenante, on a constaté que malgré sa simplicité, un tel dispositif de chauffage permettait d'obtenir un gain d'énergie de l'ordre de 20 Z0. Bien en tendu, un tel dispositif trouve une application évidente
dans le cadre de la lutte contre la crise d'énergie actuelle, et en outre, un tel dispositif peut aisément être adapté aux installations préexistantes. nfin, en raison de sa simplicité, un tel dispositif s'avère particulièrement robuste et économique.

D'autres caractéristiaues et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels, la figure 1 ayant déjà été décrite,
- les figures 2 et 3 représentent respectivement une vue en coupe et une vue éclatée d'un échangeur thermique conforme à la présente invention
- la figure 4 représente un détail d'un échangeur thermique conforme à la présente invention,
- les figures 5a à 10 représentent schématiquement les trajets d'écoulement d'échangeurs thermiques selon différents modes de réalisation conformes à la présente invention,
- les figures Il et 12 représentent deux modes de réalisation d'échangeur thermique conforme à la présente invention, dans lesquels il se produit de la condensation,
- les figures 13 et 14 représentent schématiquement
deux installations de chauffage conformes à la présente invention, utilisant respectivement des radiateurs à gaz à conduits coaxiaux et à conduits séparés.

L'échangeur thermique 8 représenté sur les figures 2 et 3 est formé de trois plaques internes 10, 11, 12 insérées entre deux plaques externes 13, 14 formant deux parois du bottier de l'échangeur, La plaque médiane 71 s'étend sur toute la hauteur de l'échangeur, tandis que, comme cela apparatt-clairement sur la figure 2, les plaques 10 et 12 entourant la plaque médiane 11, sont légèrement moins hautes que celle-ci. Les cinq plaques 10 à 14 sont solidarisées à leur partie supérieure à l'aide d'un système boulon 15, écrou 16, traversant un orifice correspondant ménagé dans chacune des cinq plaques. L'écartement entre chacune des cinq plaques est déterminé par l'épaisseur de quatre entretoises 17 insérées entre cellesci.Les quatres entretoises 17 peuvent avantageusement s'étendre sur toute la longueur de l'échangeur thermique, et constituer ainsi la partie supérieure de celui-ci.

il en est de même à la partie inférieure de l'échangeur, où les deux plaques externes 13 et 14 et la
plaque médiane Il sont solidarisées à l'aide d'un système de boulon 18, écrou 19, traversant des orifices corres pondantsménagés dans chacune des trois plaques. Là encore, des entretoises 20, s'étendant avantageusement sur toute la longueur de l'échangeur, maintiennent l'écartement entre les trois plaques. Les deux plaques 10 et 12 entourant la plaque médiane Il sont solidarisées par leur partie inférieure sur cette dite plaque médiane Il à l'aide d'un système boulon 21, écrou 22, traversant des orifices correspondants ménagés dans ces trois plaques 10 à 12.Deux entretoises 23, représentées sur la figure 3, s'étendant sur toute la longueur de l'échangeur, maintiennent l'écartement entre les plaques 10, 11, 12, et assurent la fermeture de
la partie inférieure de chacune des deux chambres ménagées entre ces trois plaques. Les deux plaques 10 et 12, entourant la plaque médiane 11, sont munies à leur partie inférieure de deux orifices 24, 25 au niveau desquels sont fixés, de façon étanche, deux tuyaux 26, 27 formant respectivement tubulure d'entrée et de sortie de l'air de combustion. Chacun des tuyaux 26, 27 traverse, en outre, des orifices correspondants 28, 29 ménagés à la partie inférieure des plaques externes 13, 14. Bien entendu, les cotés latéraux de l'échangeur sont obturés à l'aide de tous moyens appropriés.

La plaque centrale Il est, en outre, munie, à sa partie supérieure, d'au moins un orifice traversant 30.

Ainsi, comme cela apparaît clairement sur les figures 2 et 3, l'air frais de combustion, dont le trajet d'écoulement est représenté schématiquement par des flèches en pointillés, pénètre dans le tuyau 26, à la base de l'échangeur, s'écoule entre les plaques 10 et 11, vers le haut de l'échangeur, traverse la plaque centrale 11 au niveau des orifices traversants 30 ménagés dans celle-ci, puis s'écoule entre les plaques 11 et 12 vers le bas de l'échangeur, et sort de celui-ci au niveau de la tubulure de sortie 27, pour être dirigé vers l'injecteur et le brûleur du radiateur à gaz, dont on n'a représenté qu'une seule paroi 1 sur la figure 2.

De même, les plaques externes 13 et 14 sont munies d'orifices traversants 31, 32, au voisinage de leur partie supérieure ; au niveau des orifices 31, 32 sont fixés de façon étanche deux tuyaux 33, 34, formant respectivement les tubulures d'entrée et de sortie des gaz brûlés de combustion, qui sortent de la chambre de combustion du radiateur à gaz, et sont expulsés vers l'extérieur du batiment.Ainsi, les gaz brûlés de combustion sortant à la partie supérieure de la chambre de combustion 5 d'un radiateur à gaz 1, sont dirigés vers la tubulure d'entrée
33, à la partie supérieure de l'échangeur, s'écoulent entre la plaque 12 et la plaque 14, vers le bas de ltéchan- geur, traversent des orifices 35 ménagés dans la plaque médiane 11, en dessous des entretoises 23 maintenant l'écartement entre les plaques 10, Il et 12. Les gaz brûlés de combustion remontent alors entre les plaques 10 et 13 et sortent par la tubulure de sortie 34, afin d'être
éjectés vers l'extérieur du batiment4
Des ailettes ou entretoises 36 représentées sur la figure 3, permettent, d'une part, de maintenir un écartement correct entre les différentes plaques, et d'qutre part, d'allonger chacun des trajets-d'écoulement.

L'étanchéité entre les différentes plaques peut aisément être réalisée à l'aide d'une pâte polymérisante à l'air, et résistant aux hautes températures, de préférence entre 200 et 3000.

Bien entendu, il est possible de réaliser un échangeur thermique, à l'aide de plaques planes, nervurées, ailettées ou ondulées de préférence en métal. De même, les plaques de l'échangeur, peuvent être fixées par soudage, sertissage, serrage des tôles par profilés rapportés, en métal ou en polymère, voir même par injection ou thermoformage de polymères autour des plaques.

La demanderesse a, en outre, constaté qu'il était particulièrement avantageux que l'épaisseur entre les différentes plaques soit choisie de telle manière que les sections de passage des gaz ne soient jamais inférieures à celles des tubulures 26, 27, 33, 34 d'entrée et de sortie des trajets d'écoulements. il s'avère ainsi avantageux de prévoir un espacement entre les différentes plaques qui soit égale au minimum au quart du diamètre desdites tubulures. Cependant, comme cela est représenté sur la figure 4, il s'avère avantageux de déformer la plaque 37 disposée en regard d'une tubulure 38 de connection de l'échangeur, vers l'intérieur de celui-ci, de façon à former une protubérance 40 en contact avec la plaque 39 adjacente.On comprend, bien entendu, qu'une telle disposition permet de diminuer de moitié, par façonnage, l'épaisseur de l'échan- geur thermique, tout en répondant à la condition précédemment établie, qui demande que la section de passage des gaz ne soit jamais inférieure à celle des tubes de connection.

Bien entendu, les tubes peuvent entre fixés sur les plaques à l'aide de tous moyens appropriés, tels que par soudure, sertissage, ou à l'aide de joints à base, par exemple, de polymères de silicone.

COmme cela est représenté sur les figures 5a à 10, il est possible d'utiliser un grand nombre de combinaisons de plaques, la solution optimale étant déterminée en fonction des conditions particulières d'utilisation,
et en particulier, d'une part, de la place disponible entre le radiateur à gaz 1 et le mur 7, d'autre part, du type du radiateur à gaz, à conduits coaxiaux ou à conduits séparés.

Les figures 5 à 7 représentent différents modes de réalisation d'un échangeur thermique compatible avec un radiateur à gaz à conduits séparés.

On a repris sur la figure 5a le schéma de principe de l'échangeur thermique représenté sur les figures 2 et 3. La référence 7 représente schématiquement le mur,
le radiateur à gaz n'est pas représenté.

La figure 5b représente schématiquement un échangeur thermique formé de cinq plaques dans lequel la circulation est du type multipasses, les tubulures du trajet d'écoulement des gaz brûlés étant disposées à la partie supérieure de l'échangeur, tandis que les tubulures du trajet d'écoulement de l'air de combustion sont disposées à la partie inférieure de l'échangeur.

La figure 5c représente schématiquement un échangeur thermique selon une variante de réalisation de l'échan- geur représenté sur la figure 5b.

La figure 6a représente schématiquement un échangeur thermique formé de quatre ;plaques, dans lequel la circulation est du type multipasses, les tubulures du trajet d'écoulement des gaz brûlés étant disposées à la partie supérieure de l'échangeur thermique, tandis que les tubulures d'entrée et de sortie de l'air de combustion sont respectivement disposées à la partie supérieure et à la partie inférieure de l'échangeur thermique.

La figure 6b représente schématiquement un échangeur thermique formé de quatre plaques, dans lequel la circulation est du type multipasses, les tubulures d'entrée et de sortie des gaz brûlés de combustion étant respectivement disposées à la partie supérieure et à la partie inférieure de l'échangeur thermique, tandis que les tubulures du trajet de l'air de combustion sont disposées à la partie inférieure de l'échangeur.

La figure 6c représente schématiquement un échangeur thermique formé de quatre plaques dans lequel la circulation est du type méthodique, le trajet d'écoulement des gaz brûlés se décomposant en deux trajets parallèles qui entourent le trajet d'écoulement de l'air de combustion, les tubulures d'entrée et de sortie desdits gaz brûlés se situent respectivement à la partie supérieure et à la partie inférieure de l'échangeur thermique, tandis que les tubulures d'entrée et de sortie de l'air de combustion se situent également respectivement aux parties supérieure et inférieure de l'échangeur thermique.

La figure 7 représente schématiquement un échangeur thermique formé de trois plaques, dans lequel la
circulation est du type méthodique, les tubulures d'entrée et de sortie des gaz brûlés de combustion étant respectivement disposées à la partie supérieure et à la partie inférieure de l'échangeur, tandis que les tubulures d'entrée et de sortie de l'air de combustion sont respectivement disposées également à la partie supérieure et inférieure de l'échangeur thermique.

On va maintenant décrire différents modes de réa lisation d'un échangeur thermique compatible avec un radiateur à gaz à conduits coaxiaux, représentés sur les figures 8a à 10.

La figure 8a représente un échangeur thermique formé de cinq plaques, dans lequel la circulation est du type multipasses, les tubulures d'entrée et de sortie de chacun des deux trajets d'écoulement étant prévues à la partie supérieure de l'échangeur.

La figure 8b représente schématiquement un échangeur thermique, selon une variante de réalisation de l'échangeur thermique représenté sur la figure 8a.

La figure 8c représente schématiquement un échangeur thermique formé de cinq plaques, dans lequel la circulation est du type multipasses, les tubulures d'entrée et de sortie des deux trajets d'écoulement étant disposées à la partie supérieure de l'échangeur thermique, et les intervalles du trajet d'écoulement de l'air de combustion étant insérés entre les intervalles d'écoulement des gaz brûlés de combustion.

La figure 8d représente schématiquement une variante de réalisation du dispositif représenté sur la figure 8d.

La figure 9a représente schématiquement un échangeur thermique formé de quatre plaques dans lequel la circulation est du type méthodique, les tubulures d'entrée et de sortie des gaz brûlés de combustion étant respectivement disposées à la partie supérieure et à la partie inférieure de l'échangeur thermique, tandis que les tubulures d'entrée et de sortie de l'air de combustion sont respectivement disposées à la partie inférieure et à la partie supérieure de l'échangeur thermique. Le trajet d'écoulement des gaz brûlés de combustion se décompose en deux trajets parallèles qui entourent l'intervalle d'écoulement de l'air de combustion.

La figure 9b représente une variante de réali- sation de l'échcngeur thermique rr:rCèntC sur la figure Da, dans laquelle le trajet d'écoulement de l'air de combustion se décompose en deux trajets parallèles entourant le traquet d'écoulement de gaz brûlés de combustion.

La figure 1C;b représente schématiquement un échangeur thermique formé de trois plaques dns lequel la circulation est du type méthodique, les tubulures d'entrée et de sortie des gaz brûlés de combustion étant respectivement disposées à la partie supérieure et à la partie in férieure de l'échangeur, tandis que les tubulures d'entrée et de sortie de l'air de combustion sont respectivement disposées à la partie inférieure et à la partie supérieure de l'échangeur thermique.

Dans le cas où les radiateurs ne sont pas équipes de turbine, il est préférable d'incorporer un dispositif de ventilation à l'échangeur, ce ventilateur devra nécessairement être de faible dimension, afin de ne pas imposer une épaisseur trop importante à l'échangeur thermique.

L'échangeur thermique sera, de préférence, dimensionné de façon à travailler au-dessus du point de rosée, et à éviter ainsi toute condensation. Dans un tel cas, la position de la tubulure de sortie du trajet d'écoulement des gaz brûlés de combustion est tout à fait indifférente.

Dans le cas où l'on souhaite atteindre la condensation afin d'augmenter au maximum la recupération d'énergie, il suffit de prévoir un système d'évacuation de l'eau de condensation, en disposant la tubulure de sortie 34 des gaz brûlés de combustion à la partie inférieure de l'échangeur thermique 8, comme cela apparaît respectivement sur les figures 11 et 12, qui représentent deux modes de réalisa- tion d'échangeur thermique dans lesquels la tubulure d'entrée 26 de l'air de combustion et la tubulure de sortie 34 des gaz brûlés de combustion sont coaxiaux. La figure 11 représente un mode de réalisation dans lequel la tubulure d'entrée 26 de l'air de combustion enveloppe la tubulure de sortie 34 des gaz brûlés de combustion.

La figure 12 représente un mode de réalisation dans lequel la tubulure de sortie 34 des gaz brûlés de combustion enveloppe la tubulure d'entrée 26 de l'air de combustion.

Bien entendu, il est également possible de prévoir la tubulure d'entrée 26 de l'air de combustion à la partie supérieure de l'échangeur athermique, tout en maintenant la tubulure de sortie 34 des gaz brûlés de combustion à la partie inférieure de l'échangeur thermique. Les deux conduits étant alors séparés.

On va maintenant indiquer à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation particulier d'un dispositif de chauffage utilisant un échangeur thermique conforme aux modes de réalisation représentés sur les figures 2 et 3 et dans lequel le radiateur utilisé est un radiateur du commerce, d'une puissance de 3 KW.

L'échangeur thermique est composé de t8les d'aluminium planes d'épaisseur égale à 2 mm. La largeur de ltéchar.- geur est égale à 670 mm, la hauteur de l'échangeur est égale à 610 mm; l'épaisseur de l'échangeur est égale à 50 mm. On a relevé sur un tel dispositif le tableau des valeurs suivantes

<tb> <SEP> :Tempéra- <SEP> : <SEP> Teneur <SEP> : <SEP> :Rendement
<tb> <SEP> :ture <SEP> des <SEP> : <SEP> en <SEP> C02 <SEP> :Condensa- <SEP> (/PCI) <SEP>
<tb> <SEP> :fumées <SEP> : <SEP> des <SEP> fu- <SEP> : <SEP> sation <SEP>
<tb> <SEP> : <SEP> mées <SEP> <SEP> :
<tb> <SEP> : <SEP> : <SEP> sèches <SEP> :
<tb> SANS <SEP> ECHANGEUR: <SEP>
<tb> Sortie <SEP> ventouse: <SEP> 2800C <SEP> :<SEP> 8,7 <SEP> % <SEP> : <SEP> <SEP> non <SEP> <SEP> 83 <SEP> % <SEP>
<tb> AVEC <SEP> ECHANGEUR <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb> Sortie <SEP> radiateur <SEP> 3150C <SEP> : <SEP>
<tb> Sortie <SEP> échangeur <SEP>
<tb> -régime <SEP> continu <SEP> : <SEP> 61 <SEP> à <SEP> 65 C <SEP> 9,5 <SEP> % <SEP> : <SEP> non <SEP> : <SEP> 97 <SEP> % <SEP>
<tb> régime <SEP> discon- <SEP> :
<tb> tinu <SEP> : <SEP> <SEP> 55 C <SEP> : <SEP> 9,5 <SEP> % <SEP> : <SEP> oui <SEP> : <SEP> 98,6 <SEP> %
<tb>
Le PCI correspond au pouvoir calorifique inférieur, c'est-à-dire au cas où l'eau est non condensée.

On constate en comparant le rendement de 98,6 5' obtenu en régime discontinu, avec les 83 % de rendement du radiateur sans échangeur que le gain d'énergie obtenu est de l'ordre de 20 %. Ce gain de rendement est obtenu à la fois par le refroidissement des fumées et par la moindre dilu- tion des fumées qu'entratne la perte de charge du radiateur. Bien entendu, en favorisant la condensation, le rendement global peut encore être amélioré.

Comme cela apparatt clairement sur les figures 13 et 14, l'échangeur thermique conforme à la présente invention peut aisément être adapté sur des radiateurs à gaz muraux de faible puissance, à circuit étanche, du type à conduits coaxiaux (figure 13) ouà conduits séparés (figure 14) sans pour autant détériorer l'esthétique de l'installation.

On comprend bien entendu, qu'il s'avère particulièrement avantageux de donner à l'échangeur thermique une largeur et une hauteur au plus égale aux dimensions correspondantes du radiateur à gaz.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de chauffage du type formé d'un radiateur à gaz mural, de faible puissance, et à circuit étanche, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, un échangeur thermique à plaques (8) inseré entre le mur (7) et le radiateur à gaz (1), échangeur thermique qui définit deux trajets d'écoulement séparés, en position d'échange de chaleur, le premier trajet permettant l'extraction des gaz brûlés de combustion prélevés à la sortie (33) du radiateur, vers l'extérieur (34) du batiment contenant le radiateur, tandis que le second trajet assure un écoulement d'air de combustion de l'extérieur (26), vers le brûleur du radiateur à gaz, après réchauffage de cet air de combustion lors du passage dans l'échangeur.

2. Dispositif de chauffage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'échangeur thermique (8) est contenu dans un boîtier parallélépipédique de faible épaisseur dont la largeur et la hauteur sont au plus égales aux dimensions correspondantes du radiateur (i).

3. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le bot- tier de l'échangeur thermique (8) contient au moins une plaque interne définissant de part et d'autre d'elle même chacun des deux trajets d'écoulement et parle fait que la circulation dans l'échangeur est du type méthodique (figures 7 et 10).

4. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le bottier de l'échangeur thermique (8) contient au moins deux plaques internes ajourées et reliées entre elles par des conduits, defaçon à créer deux trajets d'écoulement séparés dans lesquels la circulation est du type méthodique (figures 6c, 9a et 9b).

5. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait oue le 'bordier de l'échangeur thermique (8) contient au moins deux plaques internes ajourées et reliées entre elles par des conduits de façon à créer deux trajets d'écoulement séparés dans lesquels la circulation est du type multipasses (figures 5, 6a, 6b et 8).

6. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'espace entre les différentes plaques de l'échangeur thermique (8) est défini de telle façon que les sections de passage des gaz ne soient jamais inférieures à celles des tubulures ou conduits de l'échangeur.

7. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 a 6, caractérisé par le fait qu'il utilise un radiateur à gaz (1) mural de faible puissance, à conduits (26, 34) séparés (figure 14).

8. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il utilise un radiateur à gaz (1) mural de faible puissance, à conduits (26, 34) coaxiaux (figure 13).

9. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'au moins la tubulure de sortie (34) du trajet d'écoulement des gaz brûlés de combustion est prévue en position basse de l'échangeur (8) de façon à permettre l'évacuation vers l'extérieur de l'eau condensée (figures 11 et 12).

10. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'échangeur thermique (8) est dimensior=- de façon à éviter toute condensation.

11. changeur thermique à plaques destiné à être utilisé dans un dispositif de chauffage du type formé d'un radiateur à gaz mural, de faible puissance, et à circuit étanche, selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé par le frit qu'il comprend un boitier muni a'orifices et contenant des plaques disposées de façon à former deux trajets d'écoulement séparés, en position d'échange de chaleur, qui correspondent respectivement, lorsque l'échangeur thermique est en position de fonctionnement, à un premier trajet permettant l'extrac- tion des gaz brûlés de combustion prélevés à la sortie (33) du radiateur, vers l'extérieur (34) du bâtiment contenant le radiateur, et à un second trajet assurant un écoulement d'air de combustion de l'extérieur (26), vers le brûleur du radiateur à gaz, après réchauffage de cet air de combustion lors du passage dans l'échangeur.