FR2510365A1

FR2510365A1 - MOLD HOLDER FOR THE STAMPING OF SOLES WITH TWO OR MORE LAYERED VARIOUS LAYERS

Info

Publication number: FR2510365A1
Application number: FR8212779A
Authority: FR
Inventors: Cesare Rossi
Original assignee: PAMA SpA
Current assignee: PAMA SpA
Priority date: 1981-08-03
Filing date: 1982-07-22
Publication date: 1983-02-04
Also published as: ES514636A0; IT8123348A0; ES8307585A1; CH649693A5; DE3228981A1; JPS5827503A; IT1137792B; GR77279B

Abstract

Mould frame for compression moulding of plastics soles having two or more different superimposed layers, which includes two or more compression moulds disposed in an L-shape or along the sides of a regular polygon, provided with a rotary movement for the changeover of the compression mould and with a vertical movement for the transition from the compression position to the changeover position.

Description

La présente invention se rapporte à des porte-moules pour l'estampage de semelles à deux ou plusieurs couches diverses superposées. The present invention relates to mold carriers for stamping soles with two or more superimposed various layers.

Comme on sait, quand on désire produire par estampage des semelles sur empeignes à deux ou plusieurs couches différenciées entre elles pour ce qui concerne les caractéristiques mécaniques de la matière qui forme chaque couche ou pour ce qui concerne la forme ou la couleur de chaque couche, la technique commune est d'effectuer autant d'opérations d'estampage séparées qu'il y a de simples couches qui forment la semelle. Comme on doit maintenir chaque opération d'estampage séparée l'une de l'autre, il faut ou un maniement répé- té de la chaussure avec en conséquence une accumulation de réserves, quand on opère avec une seule machine d'estampage; ou bien effectuer un travail à la chaîne en employant au moins autant de machines d'estampage qu'il y a de couches qui forment la semelle. As we know, when we want to produce by stamping soles on uppers with two or more layers differentiated from each other as regards the mechanical characteristics of the material which forms each layer or as regards the shape or color of each layer, the common technique is to perform as many separate stamping operations as there are single layers that form the sole. As each stamping operation must be kept separate from one another, repeated handling of the shoe is necessary, and consequently an accumulation of reserves, when operating with a single stamping machine; or else perform line work using at least as many stamping machines as there are layers which form the sole.

On connaît aussi des machines d'estampage qui effectuent des opérations enchaînées, où les divers moules nécessaires pour les diverses couches de la semelle, sont introduits à chaque fois dans la position de travail et enlevés pour être remplacés par celui de la phase suivante. Stamping machines are also known which carry out linked operations, where the various molds necessary for the various layers of the sole are introduced each time in the working position and removed to be replaced by that of the following phase.

Il est évident que les machines d'estampage connues jusqu'à aujourd'hui entraînent soit un coflt de fonctionnement élevé soit un coût élevé en capital investi, quand elles sont employées pour produire des semelles à deux ou plusieurs couches diverses superposées. It is obvious that the stamping machines known up to today entail either a high operating cost or a high cost in invested capital, when they are used to produce soles with two or more diverse superimposed layers.

Le but de la présente invention est d'améliorer les machines d'estampage de maniasse à les rendre aptes à produire des semelles à deux ou plusieurs couches diverses superposées avec un coat de fonctionnement et un capital investi modérés. The object of the present invention is to improve the stamping machines of the handle to make them capable of producing soles with two or more diverse layers superimposed with a moderate operating cost and invested capital.

Plus particulièrement, le but de la présente invention est d'améliorer les machines d'estampage de manière à pouvoir réaliser deux ou plusieurs opérations séparées d'estampage, correspondant à deux ou plusieurs couleurs différentes ou bien à deux ou plusieurs conformations et caractéristiques différentes de chaque couche de la semelle, sans que l'empeigne soit enlevée de la machine à la fin de chaque couche et/ou sans que l'opérateur intervienne pour remplacer le moule pour chaque couche. More particularly, the object of the present invention is to improve the stamping machines so as to be able to carry out two or more separate stamping operations, corresponding to two or more different colors or else to two or more different conformations and characteristics of each layer of the sole, without the vamp being removed from the machine at the end of each layer and / or without the operator intervening to replace the mold for each layer.

Selon la présente invention ce but et d'autres > qui r & ul- teront de la description qui suit, sont obtenus en employant un porte-moules monté de façon à pouvoir tourner sur une presse à injection à axe vertical, portant deux ou plusieurs moules contigus et pourvus de moyens pour imprimer à celui-ci un mouvement de rotation, pour la commutation des moules, et de translation verticale, pour le passage de la position d'estampage à celle de commutation et vice versa. According to the present invention this object and others> which will emerge from the description which follows, are obtained by using a mold holder mounted so as to be able to rotate on an injection press with vertical axis, carrying two or more contiguous molds and provided with means for imparting thereto a rotational movement, for switching the molds, and vertical translation, for passing from the stamping position to the switching position and vice versa.

Le mécanisme composite de translation axiale du portemoules et de sa rotation programmée permet que chaque moule du portemoules aille occuper, pas à-pas, la position de travail. The composite mechanism of axial translation of the mold holder and its programmed rotation allows each mold of the mold holder to go, step by step, to the working position.

Le changement pas à pas de chaque moule peut être obtenu par un mouvement rotatif alternatif, dans le cas d'un porte-moules à deux moules, ou bien par rotation dans le même sens, dans le cas d'un porte-moules à trois ou plusieurs moules. The step-by-step change of each mold can be obtained by an alternating rotary movement, in the case of a mold holder with two molds, or by rotation in the same direction, in the case of a mold holder with three or more molds.

Pour rendre la présente invention plus facilement compréhensible, on donnera ci-dessous une description détaillée de quelques réalisations préférées, à titre d'exemples mais non limitatives, illustrées dans les figures du dessin ci-joint, où
La figure I est une vue en coupe verticale schématique de face d'un porte-moules à deux moules contigus;
La figure 2 est une vue en coupe verticale schématique de face d'un porte-moules à trois moules contigus; et
La figure 3 est une vue en coupe schématique de côté du porte-moules de la figure 2.To make the present invention more easily understandable, a detailed description of some preferred embodiments will be given below, by way of examples but not limiting, illustrated in the figures of the attached drawing, where
Figure I is a schematic vertical sectional front view of a mold carrier with two contiguous molds;
Figure 2 is a schematic vertical sectional front view of a mold carrier with three contiguous molds; and
FIG. 3 is a schematic sectional side view of the mold holder of FIG. 2.

En se référant plus particulièrement aux figures, on voit que la figure 1 illustre un porte-moules à deux moules 3 et 3', ayant une section transversale en forme de "L" avec deux côtés 7 et 7' égaux. Referring more particularly to the figures, it can be seen that FIG. 1 illustrates a mold carrier with two molds 3 and 3 ', having a cross section in the shape of an "L" with two equal sides 7 and 7'.

Sur chaque côté 7 et 7' est fixé un moule 3 et 3', pourvu d'un circuit correspondant de refroidissement 8 qui est situé en dessous. On each side 7 and 7 'is fixed a mold 3 and 3', provided with a corresponding cooling circuit 8 which is located below.

Le porte-moules est fixé autour d'un axe 9 au moyen de charnières de façon à pouvoir tourner autour de cet axe et le mouvement de rotation est donné par un vérin pneumatique 12 dont le piston ll est solidaire d'un téton 10, fixé sur la surface du portemoules. Le porte-moules est monté sur une presse à injection normale à axe vertical, non illustrée sur la figure car de type connu. The mold holder is fixed around an axis 9 by means of hinges so as to be able to rotate around this axis and the rotational movement is given by a pneumatic cylinder 12 whose piston ll is secured to a stud 10, fixed on the surface of the mold holder. The mold holder is mounted on a normal injection press with a vertical axis, not illustrated in the figure because of known type.

L'empeigne 1, comprenant un sous-pied, est disposée dans un cadre 2, en correspondance avec un moule 3, où est incisé le profil désiré correspondant à la première couche de la semelle.The upper 1, comprising an underfoot, is arranged in a frame 2, in correspondence with a mold 3, where the desired profile is incised corresponding to the first layer of the sole.

Dans le moule 3, en correspondance du c8td de la pointe de la chaussure, est installé l'alimentateur 4 (voir figure 3) dans lequel peut être inséré l'un des injecteurs 5, alimenté par la matière plastique qui constitue la première couche. In the mold 3, in correspondence with the c8td of the tip of the shoe, is installed the feeder 4 (see FIG. 3) into which one of the injectors 5 can be inserted, supplied with the plastic material which constitutes the first layer.

Par l'injecteur5 on injecte la matière plastique colorée ou non jusqu'à remplir tout l'espace 6 du moule 3. The injector 5 injects the colored plastic material or not until filling all the space 6 of the mold 3.

Pendant toute ltopération d'injection, le moule est maintenu en pression par un double,mouvement du porte-moules avec de légères variations suivant le nombre des moules à actionner. During all the injection operation, the mold is maintained in pressure by a double movement of the mold holder with slight variations depending on the number of molds to be actuated.

Dans le cas illustré sur la figure l, le piston ll est maintenu en position avancée de façon à maintenir le moule 3 pressé contre le cadre 2, tandis qu'un second mouvement, suivant l'axe de la presse est réalisé par un autre piston pneumatique (non représenté sur la figure) qui actionne un levier de levage 14 basculant autour d'un pivot 13 (voir figure 3). In the case illustrated in FIG. 1, the piston ll is held in the advanced position so as to keep the mold 3 pressed against the frame 2, while a second movement, along the axis of the press, is carried out by another piston tire (not shown in the figure) which actuates a lifting lever 14 rocking around a pivot 13 (see Figure 3).

Quand le piston 11 est en position avancée et le levier 14 en position de pression et par conséquent le moule 3 est pressé contre la chaussure (1), on peut faire la première injection de rd- sine. When the piston 11 is in the advanced position and the lever 14 in the pressure position and consequently the mold 3 is pressed against the shoe (1), the first injection of resin can be made.

Après un refroidissement approprié, on extrait l'injecteur 5 et le porte-moules s'abaisse en étant commandé par le levier 14. Quand le porte-moules est arrivé dans la position inférieure, le piston Il rentre dans le vérin 12 et le porte-moules commence à tourner jusqu'à ce que le téton 10 descende jusqu'au point minimum inférieur, en provoquant ainsi la rotation de 90 , dans le sens des aiguilles d'une montre, du moule 3. De cette manière le côté 7' et le moule 3' correspondant sont portés dans la position de travail, le moule 3' étant pourvu d'une incision différente et plus profonde que celle du moule 3. Dans le moule 3' est introduite une nouvelle résine par un nouvel injecteur 5' qui se met devant l'alimentateur 4 et est alimenté par une seconde injection de résine qui va remplir la fraction libre de la cavité 6'. Quand le refroidissement a eu lieu, le porte-moules redescend de nouveau, et l'empeigne 1 pourvue d'une semelle à deux couches est extraite. Le vérin pneumatique 12, par l'intermédiaire du piston 11, replace en position de travail le csstd 7 du porFewmoules qui remonte en position de travail et le cycle reprend. After appropriate cooling, the injector 5 is extracted and the mold holder is lowered by being controlled by the lever 14. When the mold holder has arrived in the lower position, the piston It enters the jack 12 and the holder -moulds begin to rotate until the pin 10 descends to the lower minimum point, thus causing the rotation of 90, in the clockwise direction, of the mold 3. In this way the side 7 ' and the corresponding mold 3 'are brought into the working position, the mold 3' being provided with a different and deeper incision than that of the mold 3. In the mold 3 'is introduced a new resin by a new injector 5' which is placed in front of the feeder 4 and is fed by a second injection of resin which will fill the free fraction of the cavity 6 '. When the cooling has taken place, the mold carrier descends again, and the upper 1 provided with a two-layer sole is extracted. The pneumatic cylinder 12, by means of the piston 11, returns the csstd 7 of the porFewmoules to the working position, which rises to the working position and the cycle resumes.

Avec le même principe du porte-moules qui monte et descend et tourne pour la commutation des moules, on peut réaliser un dispositif pour estamper des semelles à trois couches ou dessins ou matières différentes, comme il apparaît sur la figure 2 et sur la figure 3. Dans ce cas, le porte-moules 15 a un profil en triangle équilatéral avec les moules 3", 3"' et 3IV fixés sur les côtés respectifs. With the same principle of the mold holder which goes up and down and turns for the switching of the molds, one can make a device for stamping soles with three layers or different designs or materials, as it appears in Figure 2 and in Figure 3 In this case, the mold holder 15 has a profile in an equilateral triangle with the molds 3 ", 3" 'and 3IV fixed on the respective sides.

L'orientation de la chaussure l' dotant toujours maintenue constante sur le moule 3" muni d'une cavité 6" avec une première incision, la machine étant arrêtée, on fait affluer, partir de l'alimentateur 4, par un premier injecteur 5, la matière plastique fondue dans cette cavité 6". Le circuit 8' incorporé dans le porte-moules 15 pourvoit au refroidissement de la matière plastique injectée. The orientation of the shoe endowing it always kept constant on the mold 3 "provided with a cavity 6" with a first incision, the machine being stopped, we flow, from the feeder 4, by a first injector 5 , the plastic melted in this cavity 6 ". The circuit 8 'incorporated in the mold holder 15 provides for cooling of the injected plastic.

Comme dans le cas précédent, un mécanisme à levier, agissant sur le bras 14 articulé sur le pivot 13, maintient le portemoules bloqué en position de travail
L'étrier 16 solidaire du porte-moules 15 porte un vérin pneumatique 17 à double effet, qui actionne une tige à profil en crémaillère 18. Ce profil à crémaillère engrène avec une couronne dentée 19 tournant autour de l'axe 20 en roue libre pour la descente et bloquée pour la remontée. La couronne dentée 19 est solidaire du porte-moules 15.As in the previous case, a lever mechanism, acting on the arm 14 articulated on the pivot 13, keeps the mold holder locked in the working position
The stirrup 16 secured to the mold holder 15 carries a double-acting pneumatic cylinder 17, which actuates a rod with a rack profile 18. This rack profile meshes with a ring gear 19 rotating around the axis 20 in freewheeling the descent and blocked for the ascent. The toothed crown 19 is integral with the mold holder 15.

Quand le porte-moule- 15 descend de la position d1estampage à celle de commutation, sous l'action du système de levier 14, la tige 18 aussi se place dans la position inférieure. On commence alors l'action de remontée du piston du vérin 17, dont la tige 18 engrenant sur la couronne dentée 19 provoque la rotation du portemoules 15 solidaire de la couronne dentée 19. A la fin de la course de la crémaillère, le porte-moules 15 a effectué une rotation de 1200, dans le sens de la flèche, en plaçant en position de travail le moule 311 pourvu d'une nouvelle incision plus profonde. When the mold holder 15 descends from the stamping position to the switching position, under the action of the lever system 14, the rod 18 also moves to the lower position. The action of raising the piston of the jack 17 is then started, the rod 18 of which meshing with the toothed ring 19 causes the rotation of the mold holder 15 secured to the toothed ring 19. At the end of the rack stroke, the holder molds 15 made a rotation of 1200, in the direction of the arrow, placing the mold 311 in the working position provided with a new deeper incision.

La remontée du porte-moules 15, commandée par le système de levier 14, porte le moule 3"' en position de travail et l'alimentateur 4 se trouve être disposé en regard de l'injecteur 5', qui se met devant juste à temps. The ascent of the mold holder 15, controlled by the lever system 14, carries the mold 3 "'in the working position and the feeder 4 is found to be arranged opposite the injector 5', which is placed just in front of time.

On a ainsi l'injection de la seconde couche dans la cavité du moule 3"'. There is thus the injection of the second layer into the mold cavity 3 "'.

Une fois l'injection finie ainsi que le refroidissement, et donc une seconde couche étant réalisée selon le dessin ou la couleur voulue, le porte-moules 15 redescend sous l'action du système de levier 14. Après cette séparation, on fait remonter la tige 18 qui, en venant en prise sur la couronne dentée 19, fait tourner de 1200 le porte-moules 15, en portant en position de travail le moule pourvu d'une incision encore plus profonde que la précédente. Once the injection is finished as well as the cooling, and therefore a second layer being produced according to the desired design or color, the mold carrier 15 descends under the action of the lever system 14. After this separation, the rod 18 which, by engaging on the toothed crown 19, rotates the mold carrier 15 by 1200, while carrying the mold in the working position provided with an even deeper incision than the previous one.

L'alimentateur 4 vient alors se trouver en regard du troisième injecteur 5" et a alors lieu l'injection de la matière Iv plastique pour remplir la cavité du troisième moule 3
Dans les trois injections la couleur peut varier, mais peuvent varier aussi les caractéristiques mécaniques de la matière plastique, telles que flexibilité, résistance à l'abrasion, etc.The feeder 4 then comes to be opposite the third injector 5 "and then takes place the injection of the plastic Iv material to fill the cavity of the third mold 3
In the three injections the color can vary, but the mechanical characteristics of the plastic material can also vary, such as flexibility, abrasion resistance, etc.

Il est naturellement possible avec le même principe de produire des porte-moules à 4 moules ou plus; dans ce cas le portemoules peut avoir le profil d'un carré ou d'un polygone régulier quelconque à plusieurs côtés. It is naturally possible with the same principle to produce mold carriers with 4 or more molds; in this case the mold holder can have the profile of a square or any regular polygon with several sides.

La présente invention a été décrite ci-dessus en se réfé- rant à quelques-unes de ses formes de réalisation préférées, illustratives mais non limitatives. The present invention has been described above with reference to some of its preferred embodiments, illustrative but not limiting.

Des changements, modifications et variations de formes ou/et de dimensions peuvent être apportés au porte-moules à deux moules ou plus, dans sa réalisation pratique, dans l'esprit de la présente invention et sans sortir du cadre qui la protège. Changes, modifications and variations in shapes and / or dimensions can be made to the mold carrier with two or more molds, in its practical embodiment, in the spirit of the present invention and without departing from the framework which protects it.

Claims

1. - Mold holder for stamping on vamp of soles with two or more superimposed and diversified layers, mounted on an injection press with vertical axis, characterized in that it can rotate around the axis which fixes it by hinges to the press, it supports two or more contiguous molds (3, 3 ') and is provided with means (10-14) for imparting thereto a rotational movement, for switching the molds, and vertical translation, for switching from the stamping position to the switching position and vice versa.

2. A mold holder according to claim 1, characterized in that the vertical translational movement is obtained by a system of levers (14) actuated by a pneumatic cylinder.

3. A mold holder according to claim 1, characterized in that it has a cross section in the shape of an "L" with two equal sides (7, 7 '), on each of which is fixed a mold (3, 3' ).

4. A mold holder according to claim 2, characterized in that it is provided with a stud (10) to which is fixed the free end of a piston of a pneumatic cylinder (12), the translational movement of this piston (11) causing the rotation of 900 of said mold carrier.

5.- Mold holder according to claim 1, characterized in that it has an equilateral triangle profile with the molds (3 ", 3" '3IV) fixed on each side.

6. A mold holder according to claim 5, characterized in that it is provided with a toothed crown (19) on which the rack of a rod (18) meshes with the piston of a double-acting cylinder ( 17), the advancement to the end of travel of this piston causing the rotation of the mold carrier by 1200.

7.- Mold holder according to claim 6, -caractérisé in that the double-acting cylinder (17) is fixed to a bracket (16) integral with the mold holder itself.

8. A mold holder according to claim 1, characterized in that it has the profile of a square provided with a mold on each side.

9. A mold holder according to claim 1, characterized in that it has the profile of a regular polygon with a mold fixed on each side.