FR2510028A1

FR2510028A1 - Producing grooved socket on tube in crystal-contg. thermoplastic - by hot upsetting followed by upsetting whilst equally hot socket forming (AT 15.8.82)

Info

Publication number: FR2510028A1
Application number: FR8112504A
Authority: FR
Inventors: Karlheinz Riegel
Original assignee: Rehau Plastiks GmbH
Current assignee: Rehau Plastiks GmbH
Priority date: 1981-06-25
Filing date: 1981-06-25
Publication date: 1983-01-28

Abstract

The tube end is heated to forming temp., then has its wall thickness increased by applying axial pressure whilst the end is placed in the annular gap in a heated mandrel-and-bush unit, after which the grooved socket is produced by axially moving the end into a forming unit, followed by cooling. The preheating and initial upsetting temp. is within a narrow range (around 5 deg.C) just below the crystal fusion temp. upsetting proceeding from the extreme end of the tube. The forming unit is at the same temp., the axial movement therein producing a further upsetting action to equalise loss of wall thickness due to widening as the socket is formed. Used for producing socket with internal groove at end of tube in crystalline or partly crystalline thermoplastic material. Existing methods used for amorphous thermoplastics such as PVC which have a gradual softening range are unsuitable as they produce irregular swellings in the crystalline material. In this process the second upsetting action eliminates the weakening which occurs during socket forming on a previously upset e.g. polythene tube end when using a method disclosed elsewhere, (US3899565).

Description

La présente invention concerne un procédé pour former un manchon de raccordement, présentant une gorge intérieure, sur le tronçon d'extrémité d'un tube en matière plastique thermoplastique, suivant lequel on chauffe le tronçon d'extrémité à la température de déformation, puis, en vue d'en augmenter l'épaisseur de paroi, on le comprime au préalable axialement jusqu'à remplissage d'un passage annulaire d'un dispositif de compression préalable qui peut être réchauffé et ensuite on le rapporte par moulage dans un dispositif de moulage sur le manchon de raccordement pendant un déplacement axial et enfin on le refroidit. The present invention relates to a method for forming a connection sleeve, having an internal groove, on the end section of a tube of thermoplastic plastic material, according to which the end section is heated to the deformation temperature, then, in order to increase the wall thickness, it is compressed axially before filling an annular passage with a preliminary compression device which can be heated and then it is brought back by molding in a molding device on the connection sleeve during an axial movement and finally it is cooled.

On connaît suffisamment, dans l'état de la technique, un procédé et des dispositifs pour former des manchons de ce type. On se réfèrera à cet effet par exemple au brevet allemand
No. 1.257.413, dans lequel on décrit un dispositif destiné à l'obtention de corps creux en matière plastique ayant des extrémités en forme de manchons, une gorge annulaire et des parois épaissies. Des extrémités de tubes traitées par ce dispositif sont réchauffées au préalable en vue d'obtenir la déformation dans ce que l'on appelle des fours de chauffage à passage annulaire, et sont mis ensuite à la forme finale dans un dispositif de façonnage.Lors de la mise à la forme finale, il peut s'établir une force de compression qui compense les faiblesses de paroi se produisant lors de la déformation, par un déplacement ultérieur de la matière réchauffée formant la paroi du tube, jusqu'à obtention de l'épaisseur de paroi d'origine.There is sufficient knowledge in the state of the art of a method and devices for forming sleeves of this type. For this purpose, see for example the German patent
No. 1.257.413, in which there is described a device for obtaining hollow plastic bodies having sleeve-like ends, an annular groove and thickened walls. The ends of tubes treated with this device are preheated in order to obtain the deformation in so-called annular passage heating furnaces, and are then put into final form in a shaping device. the final shaping, it can establish a compressive force which compensates for the weaknesses of wall occurring during the deformation, by a later displacement of the heated material forming the wall of the tube, until obtaining the original wall thickness.

A la demande de brevet mise à l'inspection publique en
République Fédérale d'Allemagne sous le No. 23 19 398, on fait connaître en outre un procédé ainsi qu'un dispositif pour former un manchon, présentant une gorge intérieure, sur un tronçon d'extrémité d'un tube en matière plastique thermoplastique, suivant lequel l'épaississement s'effectue sous la forme d'une compression préalable à une température supérieure au point de ramollissement de la matière plastique. La compression préalable du tronçon d'extrémité se déroule d'une manière continue d'une région éloignée de la face frontale du tronçon d'extrémité jusqu'à cette face frontale.Le processus de compression préalable est poursuivi jusqu'à ce qu'un passage annulaire ménagé entre la broche intérieure et un moule extérieur du dispositif concerné soit empli de la matière plastique ramollie de la paroi du tube et de l'épaississement de la paroi dans cette région, le remplissage du passage annulaire s'effectuant par l'ouverture d'insertion vers le fond du passage annulaire.At the patent application submitted to public inspection in
Federal Republic of Germany under No. 23 19 398, there is also disclosed a method and a device for forming a sleeve, having an internal groove, on an end section of a tube of thermoplastic plastic, according to which the thickening is carried out in the form of a compression prior to a temperature above the softening point of the plastic. The pre-compression of the end section takes place continuously from a region remote from the front face of the end section to this front face. The pre-compression process is continued until a annular passage formed between the inner pin and an external mold of the device concerned is filled with the softened plastic material of the wall of the tube and the thickening of the wall in this region, the filling of the annular passage being effected by the opening insertion towards the bottom of the annular passage.

Après la compression préalable, on effectue dans le procédé connu la mise en place du manchon en faisant coulisser le tronçon d'extrémité comprimé au préalable sur une broche d'élargissement qui a une température plus basse que la température de déformation de la matière plastique. On obtient déjà ainsi, dans le processus de mise en place du manchon, une certaine stabilisation du pourtour de la surface du manchon, stabilisation qui est encore renforcée par le fait que la paroi intérieure du moule extérieur est maintenue, elle aussi, pendant le processus de mise en place du manchon à une température inférieure à la température de déformation de la matière plastique. After the prior compression, the sleeve is put into place in the known method by sliding the previously compressed end section on a widening pin which has a temperature lower than the deformation temperature of the plastic material. In the process of fitting the sleeve, a certain stabilization of the periphery of the surface of the sleeve is thus already obtained, stabilization which is further reinforced by the fact that the inner wall of the outer mold is also maintained during the process. of fitting the sleeve at a temperature below the deformation temperature of the plastic.

Dans un tel tronçon d'extrémité muni d'un manchon et stabilisé partiellement de cette manière, on imprime ensuite la moulure périphérique annulaire à l'aide d'un mandrin du dispositif de mise en place du manchon. In such an end section provided with a sleeve and partially stabilized in this way, the annular peripheral molding is then printed using a mandrel of the sleeve positioning device.

Le démoulage du manchon de raccordement sur le tronçon d'extrémité comprime au préalable et épaissi s'effectue donc dans le procédé connu par coulissement axial du tronçon d'ex trémité sur la broche d'élargissement, et ensuite par compression vers l'extérieur de la moulure périphérique annulaire à l'aide d'un mandrin connu. Il est essentiel, à cet effet, que tant le processus d'épaississement que celui de démoulage s'effectue dans un même et seul dispositif par des déplacements axial et radial. Il faut que l'épaississement de parois soit achevé avant le début du processus de démoulage.Lors du processus de démoulage lui-même, il se produit en tout cas, en raison du coulissement sur la broche d'élargissement, une consolidation de la paroi du manchon, alors que la compression vers l'extérieur de la gorge annulaire affaiblit-davantage la section droite de paroi dans la région du manchon sans que l'on puisse pallier cet inconvénient par une autre compression. The demoulding of the connection sleeve on the end section which is compressed beforehand and thickened is therefore carried out in the known method by axial sliding of the end section on the enlargement pin, and then by compression towards the outside of the annular peripheral molding using a known mandrel. It is essential, for this purpose, that both the thickening process and that of demolding take place in the same single device by axial and radial displacements. The wall thickening must be completed before the demolding process begins. During the demolding process itself, in any case, due to the sliding on the enlargement spindle, consolidation of the wall of the sleeve, while the compression towards the outside of the annular groove weakens the cross-section of the wall in the region of the sleeve more than one can overcome this drawback by another compression.

A la demande de brevet publiée en République Fédérale d'Allemagne sous le No. 28 OS 518, on propose enfin un dispositif destiné à mouler des organes de réception de garnitures dans des liaisons par manchon pour des tubes en matière plastique qui s'occupe du problème de la détermination de cotes à l'intérieur du manchon et, en particulier, pour la partie du manchon qui doit recevoir la garniture d'étanchéité. Finally, in the patent application published in the Federal Republic of Germany under No. 28 OS 518, a device is proposed for molding packing receiving members in sleeve connections for plastic tubes which takes care of the problem of determining dimensions inside the sleeve and, in particular, for the part of the sleeve which must receive the seal.

Outre un agencement particulier du moule annulaire destiné à l'obtention de la gorge annulaire, ce document ne donne pas de renseignements particuliers sur le problème de la compression préalable, ni sur les difficultés éventuelles du démoulage de la partie cylindrique du manchon.In addition to a particular arrangement of the annular mold intended for obtaining the annular groove, this document does not give any particular information on the problem of prior compression, nor on the possible difficulties of demolding the cylindrical part of the sleeve.

Dans le procédé et dans les dispositifs connus dans l'état de la technique, on peut traiter sans autres difficultés. In the method and in the devices known in the prior art, it can be treated without other difficulties.

des tubes en matière plastique à structure amorphe comme par exemple du polychlorure de vinyle rigide, puisque ces matières plastiques peuvent être bien transformées, en raison de la pro priété du ramollissement dans une plage de températures comprise entre 900C et 1400C,continuellement avec une élévation de température alors que la chaleur arrive progressivement d'une manière uniforme. Dans les plages de température mentionnées, la matière peut être déformée thermiquement, les forces nécessaires à la déformation dépendant de la température du tube.plastic tubes with an amorphous structure such as for example rigid polyvinyl chloride, since these plastics can be well processed, due to the softening property in a temperature range between 900C and 1400C, continuously with a rise in temperature as heat gradually comes in a uniform way. In the temperature ranges mentioned, the material can be thermally deformed, the forces necessary for the deformation depending on the temperature of the tube.

Par les procédés de transformation connus, on ne peut p~t pas toutefois déformer des tubes en matière thermoplastique cristallines ou partiellement cristallines, comme le polyéthylène, le polypropylène, etc. Ces matériaux n'ont pas, à l'opposé des matières plastiques amorphes, une loi continue de ramollissement lors du réchauffement, de sorte qu'il se produit des gonflements qui ne sont pas uniformes suivant la direction radiale et suivant la direction axiale. Or, de telles extrémités de tubes gonflés sont inutilisables en vue d'être transformés ultérieurement. By known transformation methods, one cannot, however, deform tubes of crystalline or partially crystalline thermoplastic material, such as polyethylene, polypropylene, etc. These materials, unlike amorphous plastics, do not have a continuous law of softening during heating, so that swellings are produced which are not uniform in the radial direction and in the axial direction. However, such ends of inflated tubes are unusable for further processing.

Au brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3 899 565, on décrit, certes, le réchauffement et la compression d'une matière plastique cristalline, par exemple de tubes en polyéthylène, à partir de la région du tronçon d'extrémité. La compression s'effectue toutefois en un seul processus opératoire et, lors du démoulage subséquent du manchon et de la moulure périphérique, la matière comprimée formant la paroi du tube est à nouveau affaiblie dans ces régions, de sorte que, notamment dans la région sensible de la moulure périphérique, il se produit un affaiblissement notable de la paroi dû à l'élargissement périphérique résultant du démoulage, cet affaiblissement pouvant conduire à une rupture dans cette région du tube qui est, justement, particulièrement sollicitée. In U.S. Patent No. 3,899,565, there is described, of course, the heating and compression of a crystalline plastic material, for example polyethylene tubing, from the region of the end section. The compression is however carried out in a single operating process and, during the subsequent demolding of the sleeve and of the peripheral molding, the compressed material forming the wall of the tube is again weakened in these regions, so that, in particular in the sensitive region of the peripheral molding, there is a noticeable weakening of the wall due to the peripheral enlargement resulting from the demolding, this weakening can lead to a rupture in this region of the tube which is, precisely, particularly stressed.

L'invention vise un procédé grâce auquel on peut munir un manchon, ayant une moulure périphérique, même de tubes en matière plastique thermoplastique à structure cristalline ou partiellement cristalline, sans qu'apparaissent d'une manière gênante les phénomènes particuliers mentionnés ci-dessus lors de la transformation de tels matériaux.Suivant l'invention, dans un premier stade opératoire, on effectue sur le tronçon d'extrémité un réchauffement uniforme presque jusqu'au point de fusion des cristallites du thermoplaste, cependant que le tron çon d'extrémité est comprimé au préalable par l'application d'une première force de compression axiale jusqu a remplissage de la chambre annulaire du dispositif de chauffage, et dans un second stade opératoire, venant immédiatement après le premier, et en maintenant la température de traitement, on met le tronçon d'extrémité comprimé au préalable à la forme finale en opérant dans un dispositif de mise en forme à l'aide d'une seconde force axiale de compression. The invention relates to a process by which it is possible to provide a sleeve, having a peripheral molding, even of thermoplastic plastic tubes with crystalline or partially crystalline structure, without the particular phenomena mentioned above appearing during of the transformation of such materials. According to the invention, in a first operating stage, the end section is uniformly heated almost to the melting point of the crystallites of the thermoplastic, while the end section is compressed beforehand by the application of a first axial compression force until the annular chamber of the heating device is filled, and in a second operating stage, coming immediately after the first, and maintaining the treatment temperature, the end section compressed beforehand to the final shape by operating in a shaping device using a second axial force d compression.

Le procédé suivant l'invention se déroule suivant deux stades successifs, à savoir la mise de l'extrémité du tube a la température de déformation avec épaississement simultané de la paroi par compression préalable, et le démoulage successif du manchon ayant la moulure périphérique effectué par le biais de la compression finale. On met l'extrémité du tube à la température de déformation dans un four de chauffage connu à passage annulaire délimité par trois côtés, ce four étant muni, suivant l'invention, d'un dispositif de compression. Lors du chauffage à la température de déformation, il faut prendre garde que la partie de cristallitesdu matériau utilisé soit autant que possible dégradée par l'apport de chaleur.En diminuant la pro portion--de cristallites de ce matériau, on rend la matière à transformer plus molle et, ainsi, plus facile à transformer. The process according to the invention takes place in two successive stages, namely bringing the end of the tube to the deformation temperature with simultaneous thickening of the wall by prior compression, and successive demolding of the sleeve having the peripheral molding carried out by through final compression. The end of the tube is brought to the deformation temperature in a known heating furnace with annular passage delimited by three sides, this furnace being provided, according to the invention, with a compression device. When heating to the deformation temperature, care must be taken that the crystallites portion of the material used is degraded as much as possible by the addition of heat. By reducing the proportion - of crystallites of this material, the material is returned to transform softer and thus easier to transform.

Un avantage de cela est que, pour chaque température du tube inférieure au point de fusion des cristallites, il s'établit une proportion constante de cristallites dans le matériau qui, si la température se maintient, reste constante, c'est-à-dire ne peut pas être modifiée par une prolongation de la durée de réchauffement.An advantage of this is that, for each temperature of the tube below the melting point of the crystallites, there is established a constant proportion of crystallites in the material which, if the temperature is maintained, remains constant, i.e. cannot be changed by extending the warm-up time.

Lors de la transformation de la partie cristalline de ce matériau à l'état amorphe ou partiellement amorphe, il se produit une augmentation de volume, c'est-à-dire un gonflement du matériau. Le gonflement maximum est obtenu lorsque l'on atteint ou lorsque l'on dépasse le point de fusion des cristallites. Les problèmes, lors du chauffage de tubes en matière plastique cristalline ou partiellement cristalline, proviennent de ce que par exemple la dégradation des cristallites dans la section droite du tube n'est pas uniforme, par exemple en raison des différences d'épaisseurs de parois et en raison du type de chauffage du tube. Il se produit ainsi des gonflements qui ne sont pas uniformes, qui sont encore renforcés par des tensions internes libérées dans le tube. When the crystalline part of this material is transformed into an amorphous or partially amorphous state, there is an increase in volume, that is to say a swelling of the material. The maximum swelling is obtained when one reaches or when one exceeds the melting point of the crystallites. The problems when heating crystalline or partially crystalline plastic tubes arise from, for example, the degradation of the crystallites in the cross section of the tube is not uniform, for example due to the differences in wall thicknesses and due to the type of heating of the tube. This produces swellings which are not uniform, which are further reinforced by internal tensions released in the tube.

Grâce au procédé suivant l'invention, on a, au contraire, un déroulement du processus qui donne une extrémité de tube,portée à la température de déformation > dedimensions défi- nies et des diamètres définis de la déformation finale, même lorsque l'on utilise des thermoplastes cristallins ou partiellement cristallins. Par le premier stade du procédé suivant l'invention, on obtient par la dégradation des cristallites due à la température, par le processus de gonflement qui se crée en conséquence dans la paroi du tube, et par la première force de compression qui agit simultanément, un remplissage de toute la section droite du passage annulaire du dispositif de chauffage, grâce à quoi on obtient une extrémité de tube ayant une forme précise pour le processus de déformation.Grâce au gonflement, qui dépend de la température, dela paroi du tube dans la section droite du passage annulaire du four de chauffage et par l'avance de compression, on améliore aussi le contact entre la paroi extérieure et intérieure du tube et les surfaces du four de chauffage, de sorte que, grâce à un contact de tous les côtés, on obtient un échauffement très uniforme de la sec tison droite du tube, de manière continue jusqu'à l'achèvement du processus de chauffage. On obtient ainsi une cristallinité résiduelle très uniforme dans la section droite de la paroi du tube, ce qui est particulièrement important pour obtenir un démoulage uniforme du contour d'extrémité avec manchon et moulure périphérique à l'extrémité du tube. Thanks to the process according to the invention, there is, on the contrary, a flow of the process which gives a tube end, brought to the deformation temperature> defined dimensions and defined diameters of the final deformation, even when one uses crystalline or partially crystalline thermoplasts. By the first stage of the process according to the invention, the degradation of the crystallites due to the temperature is obtained, by the swelling process which is consequently created in the wall of the tube, and by the first compression force which acts simultaneously, filling the entire cross section of the annular passage of the heater, whereby a tube end having a precise shape for the deformation process is obtained. Thanks to the swelling, which depends on the temperature, of the wall of the tube in the cross section of the annular passage of the heating oven and by the compression advance, the contact between the outside and inside wall of the tube and the surfaces of the heating oven is also improved, so that, thanks to contact on all sides , a very uniform heating of the right section of the tube is obtained, continuously until the completion of the heating process. A very uniform residual crystallinity is thus obtained in the cross section of the wall of the tube, which is particularly important for obtaining a uniform demolding of the end contour with sleeve and peripheral molding at the end of the tube.

En choisissant une température correcte de chauffage proche du point de fusion des cristallites du matériau cristallin ou partiellement cristallin utilisé, et grâce au gonflement provoqué par la température, combinée à une compression mécanique dans la plage de températures optimale, on fait cesser pour l'essentiel les tensions existant à l'extrémité du tube, de sorte que l'extrémité du tube réchauffée et épaissie conserve une forme suffisamment stable après qu'elle a été enlevée du dispositif de chauffage jusqu'à ce qu'elle soit mise dans le dispositif de moulage final. By choosing a correct heating temperature close to the melting point of the crystallites of the crystalline or partially crystalline material used, and thanks to the swelling caused by the temperature, combined with a mechanical compression in the optimal temperature range, we essentially stop the tensions existing at the end of the tube, so that the end of the heated and thickened tube retains a sufficiently stable shape after it has been removed from the heater until it is put into the device final molding.

On a déjà mentionné que le préformage du matériau dans le dispositif de chauffage et le moulage final au poste de raccordement du manchon s'effectuent au voisinage du point de fusion des cristallites du matériau utilisé. Pour le polyéthylène rigide, la température préférée est de 1300C, par exemple. It has already been mentioned that the preforming of the material in the heating device and the final molding at the connection station of the sleeve takes place in the vicinity of the melting point of the crystallites of the material used. For rigid polyethylene, the preferred temperature is 1300C, for example.

On tiendra compte toutefois du fait que le polyéthylène rigide a un point de fusion des cristallites différent suivant le type de matériau utilisé, qui est compris entre 124 et 1330C.It will however be taken into account that the rigid polyethylene has a different melting point of the crystallites depending on the type of material used, which is between 124 and 1330C.

Il est essentiel, pour le procédé suivant l'invention, de régler la température de transformation à une valeur de peu inférieure au point de fusion des cristallites.It is essential, for the process according to the invention, to adjust the transformation temperature to a value slightly lower than the melting point of the crystallites.

Pour le polypropylène, au contraire, le point de fusion des cristallites est compris entre 160 et 1650C suivant le type de matériau utilisé. Pour le polybutène, cette température est inférieure à ce qu'elle est pour le polyéthylène rigide et reste donc inférieure à 1240C. Lorsque l'on exécute le procédé suivant l'invention, il faut prendre garde,en outre,à ce que la plage de températures où le matériau cristallin ou partiellement cristallin a la possibilité de se déformer thermiquement est relativement étroite en comparaison de ce qu'elle est pour des matériaux amorphes,tels que le PVC rigide. L'expérience a montré que l'on dispose d'une plage ayant une étendue de 50C environ, dans laquelle on peut réaliser le ramollissement. Ceci nécéssite une possibilité de réglage optimale du dispositif de chauffage. Il résulte de cette limitation que, lors du chauffage d'un matériau cristallin ou partiellement cristallin, la température du four de chauffage ne doit pas être sensiblement plus élevée que la température souhaitée pour le tube en vue de le déformer -comme cela est possible par exemple pour le poly(chlorure de vinyle) rigide- puisque, sinon, il y aurait un trop grand gradient de dégradation des cristallites, entre les faces périphériques inférieures et extérieures du tube et le coeur de la paroi du tube.Les faces périphériques extérieures de la paroi du tube > quisont en con- tact plus ou moins direct avec les faces du four de chauffage, deviendraient, dans ces cas, plastiques trop rapidement, ce qui conduirait à un déplacement des régions superficielles par rapport aux régions intérieures de la paroi du tube, et provoquerait ainsi des pertes de rigidité dans la région du manchon. For polypropylene, on the contrary, the melting point of the crystallites is between 160 and 1650C depending on the type of material used. For polybutene, this temperature is lower than it is for rigid polyethylene and therefore remains below 1240C. When carrying out the process according to the invention, it must also be taken into account that the temperature range where the crystalline or partially crystalline material has the possibility of being thermally deformed is relatively narrow in comparison with what it is for amorphous materials, such as rigid PVC. Experience has shown that there is a range having an extent of approximately 50C, in which the softening can be carried out. This requires a possibility of optimal adjustment of the heating device. It follows from this limitation that, when heating a crystalline or partially crystalline material, the temperature of the heating furnace must not be significantly higher than the desired temperature for the tube in order to deform it - as is possible by example for rigid poly (vinyl chloride) - since, otherwise, there would be too great a gradient of degradation of the crystallites, between the lower and outer peripheral faces of the tube and the core of the wall of the tube. the wall of the tube> which in more or less direct contact with the faces of the heating furnace, would, in these cases, become plastic too quickly, which would lead to a displacement of the surface regions relative to the interior regions of the wall of the tube, and would thus cause rigidity losses in the region of the sleeve.

Pour exécuter le premier stade du procédé suivant l'invention, il faut donc prendre soin de réaliser un bon accord entre la courbe de température pendant le réchauffement et pendant la mise en route et la force de compression. On notera, à cet effet, que l'extrémité du tube engagée aux températures mentionnées dans le passage annulaire du dispositif de chauffage commence à gonfler en raison de l'action de la température, à partir de la face latérale, et s'applique ainsi continuellement à partir de la face latérale suivant la direction allant vers l'extrémité d'entrée sur le noyau du four et sur l'enveloppe extérieure de celui-ci.La force d'avance dosée de ce processus de compression préalable résulte de ce que le passage annulaire du dispositif de chauffage s'emplit de matière constituant la paroi du tube au fur et à mesure que l'extrémité du tube se réchauffe de manière continue de l'intérieur vers l'extérieur, ce processus de remplissage provoquant aussi bien une compensation du retrait longitudinal se produisant lors du réchauffement qu'une neutralisation du gonflement incontrôlé de la matière constituant la paroi du tube.A la fin du processus de chauffage, l'extrémité du tube se trouve tout entière dans le passage annulaire du dispositif de chauffage à une température inférieure au point de fusion des cristallites, le gonflement provoqué par le chauffage faisant, en combinaison avec la force de compression, que les faces péri phériques intérieures et extérieures de l'extrémité du tube s'appliquent avec précision à la périphérie du noyau du dispositif de chauffage, ainsi qu'à la périphérie intérieure de l'enveloppe extérieure de ce dispositif. Il va de soi que tant le noyau que l'enveloppe extérieure du dispositif de chauffage ont la même température, qui est nécessaire pour transmettre à l'extrémité du tube la température de déformation optimale. To carry out the first stage of the process according to the invention, care must therefore be taken to achieve a good agreement between the temperature curve during heating and during start-up and the compression force. It will be noted, for this purpose, that the end of the tube engaged at the temperatures mentioned in the annular passage of the heating device begins to swell due to the action of the temperature, from the side face, and thus applies continuously from the side face in the direction towards the inlet end on the core of the furnace and on the outer shell of the latter. The metered advance force of this prior compression process results from the fact that the annular passage of the heating device is filled with material constituting the wall of the tube as the end of the tube heats up continuously from the inside to the outside, this filling process causing both compensation for the longitudinal shrinkage occurring during heating than neutralization of the uncontrolled swelling of the material constituting the wall of the tube. At the end of the heating process, the end of the tube is entirely in the annular passage of the heating device at a temperature below the melting point of the crystallites, the swelling caused by the heating causing, in combination with the compressive force, that the inner and outer peripheral faces of the end of the tube s' apply with precision to the periphery of the core of the heating device, as well as to the inner periphery of the outer casing of this device. It goes without saying that both the core and the outer envelope of the heating device have the same temperature, which is necessary to transmit the optimum deformation temperature to the end of the tube.

Grâce au remplissage du passage annulaire du dispositif de chauffage par la matière constitutive de la paroi du tube, on obtient un épaississement,qui quipeut être défini, de la paroi de sortie du tube, puisque le passage annulaire du dispositif de chauffage doit avoir une ouverture ayant des dimensions au moins un peu inférieures à la section droite du tube, afin de pouvoir enfiler facilement l'extrémité du tube dans le passage annulaire. Dans un exemple, où l'on traitait un tube de diamètre nominal 100, l'épaisseur de la paroi du tube était initialement de 10 mm. Pendant la compression préalable, cette section droite augmente à 12,5 mm en raison de la conception du passage annulaire du dispositif de chauffage.La compression préalable suivant l'invention provoque, cependant, non seulement l'augmentation de l'épaisseur de la paroi mais, en même temps, le maintien de la longueur nécessaire au processus de mise en place du manchon de la zone réchauffée de l'extrémité du tube, avec une augmentation d'épaisseur de paroi de tous côtés et continue de l'ordre de grandeur mentionné. By filling the annular passage of the heating device with the material constituting the wall of the tube, one obtains a thickening, which can be defined, of the exit wall of the tube, since the annular passage of the heating device must have an opening having dimensions at least slightly smaller than the cross section of the tube, so that the end of the tube can be easily threaded into the annular passage. In one example, where a tube of nominal diameter 100 was treated, the thickness of the wall of the tube was initially 10 mm. During the prior compression, this cross section increases to 12.5 mm due to the design of the annular passage of the heating device. The prior compression according to the invention, however, not only increases the thickness of the wall but, at the same time, maintaining the length necessary for the process of fitting the sleeve of the heated area of the end of the tube, with an increase in wall thickness on all sides and continues of the order of magnitude mentionned.

L'extrémité du tube comprimée au préalable et réchauffée qui, en l'espèce, se trouve à une température de 1300C, est ensuite enlevée du four à passage annulaire de manière à ce qu'il ne se produise aucune atteinte au contour ou à l'épaississement de parois obtenus. Immédiatement après, on met l'extrémité du tube dans un dispositif de compression, comme décrit par exemple au brevet allemand No. 1 257 413. The end of the previously compressed and reheated tube, which in this case is at a temperature of 1300C, is then removed from the annular passage oven so that there is no damage to the contour or the thickening of walls obtained. Immediately afterwards, the end of the tube is placed in a compression device, as described for example in German patent No. 1,257,413.

Il est très important que ce dispositif de compression soit chauffé à la même température que celle que possède l'extrémité du tube réchauffée, afin d'éviter tout retrait de la périphérie du tube réchauffé et, ainsi, tout durcissement néfaste des régions de la paroi extérieure du tube.It is very important that this compression device is heated to the same temperature as that at the end of the heated tube, in order to avoid any withdrawal from the periphery of the heated tube and, thus, any harmful hardening of the regions of the wall. outside of the tube.

Après avoir mis l'extrémité du tube réchauffé à la forme finale, par le dispositif de mise en place du manchon réchauffé, le manchon ayant une moulure périphérique étant démoulée sous l'effet de la seconde force de compression, on retire l'extrémité du tube qui est comprimée à l'extrémité,en ouvrant l'outil et en retirant le manchon démoulé de la broche de l'outil. Avant d'ouvrir l'outil, on peut déjà mettre en oeuvre un processus de refroidissement indirect, de manière à ce que les canaux de refroidissement de l'outil refroidissent superficiellement le manchon comprimé à l'extrémité en le revêtant d'un fluide de refroidissement. On maintient avantageusement ce processus de refroidissement tant que la peau intérieu- re et extérieure refroidie dans la région du manchon réchauffé est suffisamment épaisse pour maintenir la stabilité de forme du manchon lorsqu'il est retiré de la broche de l'outil. After having put the end of the heated tube to the final form, by the device for placing the heated sleeve, the sleeve having a peripheral molding being demolded under the effect of the second compressive force, the end of the tube which is compressed at the end, opening the tool and removing the stripped sleeve from the tool spindle. Before opening the tool, an indirect cooling process can already be carried out, so that the cooling channels of the tool superficially cool the compressed sleeve at the end by coating it with a fluid. cooling. This cooling process is advantageously maintained as long as the inner and outer skin cooled in the region of the heated sleeve is thick enough to maintain the shape stability of the sleeve when it is removed from the spindle of the tool.

Immédiatement après avoir retiré l'extrémité du tube sur lequel est formé un manchon, il est recommandé d'effectuer un refroidissement direct, par exemple par projection de fluide de refroidissement sur les faces périphériques intérieures et extérieures réchauffées de l'extrémité du tube. On évite ainsi que la chaleur provenant de la région médiane de la paroi du tube ne réchauffe à nouveau les zones marginales refroidies et ne provoque ainsi un retrait de la région d'extrémité réchauffée du tube. Immediately after removing the end of the tube on which a sleeve is formed, it is recommended to perform direct cooling, for example by spraying cooling fluid onto the heated inner and outer peripheral faces of the end of the tube. This prevents the heat from the middle region of the wall of the tube from reheating the cooled marginal areas again and thus causing withdrawal from the heated end region of the tube.

Claims

CLAIM

Method for forming a connection sleeve, having an internal groove, on the end section of a thermoplastic plastic tube, according to which the end section is heated to the deformation temperature, then, in order to increase the wall thickness, it is compressed axially before filling an annular passage with a preliminary compression device which can be heated and then it is brought back by molding in a molding device on the connection sleeve for an axial displacement and finally it is cooled, characterized in that it consists in carrying out the heating and the prior compression of the end section from the region of the free front end of the end section in a relatively narrow range deformation temperature slightly below the melting point of the crystallites of the crystalline or partially crystalline plastic, to remove the compressed section beforehand lable of the prior compression device and, during the molding of the connection sleeve in the molding device maintained at the deformation temperature, to compress the molding of the end section in order to compensate for the losses of wall thickness occurring during enlargement.