CA1074516A

CA1074516A - Manufacturing of plastic hollow bodies

Info

Publication number: CA1074516A
Application number: CA258,504A
Authority: CA
Inventors: Pierre Martineu; Jean-Francois Gregoire
Original assignee: Carnaud Total Interplastic SA
Current assignee: Carnaud Total Interplastic SA
Priority date: 1975-08-06
Filing date: 1976-08-05
Publication date: 1980-04-01
Also published as: FR2320176B2; FR2320176A2

Abstract

Procédé de fabrication de corps creux à partir d'une paraison de forme allongée, généralement cylindrique en téréphatalate de polyéthylène glycol, comprenant une partie destinée à former un col de corps creux, ce procédé comportant les étapes consistant à fabriquer, par expansion, à réaliser par étirage paraison, une préforme à l'état amorphe, à réliser par étirage axial une diminution importante du diamètre del la préforme, y comprise au niveau devant former le col à une température supérieure à la température de transition vitreause mais proche de celle-ci, puis à provoquer une expansion de la préforme dans un moule à une température supérieure à la température de transition vitreuse mais proche de celle-ci pour former un corps creux possédant, au moins partiellement, une orientation bi-axiale. Ainsi qu'un corps creux amorphe en téréphtalate de polyéthylène-blycol obtenu par ce procédé.Method for manufacturing hollow bodies from an elongated, generally cylindrical parison made of polyethylene glycol terephatalate, comprising a part intended to form a neck of hollow bodies, this method comprising the steps consisting in manufacturing, by expansion, in making by stretching parison, a preform in the amorphous state, to be achieved by axial stretching a significant reduction in the diameter of the preform, including at the level which should form the neck at a temperature above the glass transition temperature but close to the latter , and then to cause an expansion of the preform in a mold at a temperature higher than the glass transition temperature but close to the latter to form a hollow body having, at least partially, a bi-axial orientation. As well as an amorphous hollow body of polyethylene terephthalate obtained by this process.

Description

7~Si~6 ~a pré~ente ~nve~tion a trait ~ un proc~dé da ~abrication de corp8 creu2 e~ mati~re th~rmoplastique alnsi qu'aux corp3 creux obte~u~ selon ce procédé et aux pré~ormes mise~ en oeu~r~ par ce pro~d~, On co~ait d~j~ di~rent~ proc~d~ de ~abri~atio~ de corps creuY e~ mati~re thermoplastique~ tels que par exemple de~
bouteilles~ ~lacon~ ou bidon~, con~i~tant ~ réaliser une préfo~me par un procéde ~uelco~que, par exemple ext~usion ou i~jection, p~is ~ provoquer l'expan~ion de la pr~orme par ~ou~lage ~ l?i~érieur d'un moule géneralement en deux partie~O
Il est déj~ connu d~ef~e~tuer ltexpan~ion de teliea pr~-~ormes ~ u~e temp~rature au-de~us de la temp~ra~ure de transition vitreu3e, de raçon ~ obtenir par ~tirage bi-ax~al un état de ma-ti~re d~t état bi-orient~ la préfo~me une fois expans~e ~ta~t alors re~roidie pour conserver l'état de bi-orientation de la ma-ti~re qui a ét~ obtenu lor~ de l'e~3an~ion. ~e but d~ cet ~tirage bi-;;axi~l e3t de conf~rer ~ la mati~re thermoplastique des propri~-tés particulierement intére~sante6 de rési~tance et de tenue m~ca-nique.
Dans de tel~ procéd~s on a déj~ en~isagé, une ~oi~ la pr~orme mai~tenue par la partie de~tin~e ~ ~ormer le ~ol ou le goulot par exempl~ ~ l'intérieur du moule de ~cuf~lage~ d'e~ectuer aYant le sou~flage un ~tirage ax~al dans le but d'allonger la pr~-forme et de lui con~érer un état d'orientation unldirectionnel a~ant l'e~pansion radiale dé~initive~
Cet etirage ~xial est gén~ralement ef~ectué ~ l'aide d'un doigt ou ~l~ment coulls~a~t pé~étrant d~ la préforme.
Ces proc~d~s connu8 ne donnent cependant pas toute satis-~action et notamment ne permettent pa~ de réaliser p~r simple ~ou~-3 ~lage des corps creux ay~t des dimensions tr~sversale~ tr~s im pQrtante~ et un ~aiblo diam~tre de CO~ En ei~et l'~pai~seur de pré~orme di~po~ible est égale ~ l'épaisseur du col du corps crewc )7~516 laquelle forme ainsi une limite physique des possibilités géomé-triques du corps creux.
On a certes déjà essayé de résoudre ce problème par exemple dans le brevet US 3 754 851 délivré le 28 août 1973 e-t cédé à Mansanto Company en réalisant une préforme ayant des surépaisseurs au-dessous du col mais ceci pose d'importants problèmes de fabrication soit lors de l'extrusion de la préforme, soit lors de sa réalisation par injection, le contrôle de ces épaisseurs étant particuliarement malaiso tandis que la déforma-tion ultérieure de la préforme nécessite un contrôle de tempéra-tures différentielles particulièrement critique.
Par ailleurs la déposante a imaginé un procédé de fabrication de corps creux dans lequel une orientation bi-axiale est conférée ~ l'ensemble du corps creux, y compris le col, ce qui nécessite notamment une déformation radiale importante du col qui serait difficile et parfois impossible avec des préformes d'un type actuellement connu.
L'invention se propose de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé de fa~rication de corps creux mettant en oeuvre des préformes nouvelles et permettant d'échapper aux limi-tes géom~triques et technolo3iques précitées. D2 plus le procédé
selon l'invention permet un accroissement de la productivité dans la fabrication des préformes des corps creux, le cas ochéant un gain en poids du corps creux fahriqué et, notam~ent dans le cas où la préforme est réalisée par injection ou injection-soufflage, une augmentation du rapport I`ongueur de préforme/diamètre de préforme normalement limité par les problèmes de tenue du noyau du moule d'injection.
L'invention permet également de faciliter la réalisa-tion de corps creux présentant une orientation bi-axiale en toutes leurs parties et notamment au niveau du col.
L'invention se propose ~galement de faciliter la fabri-cation de corps creux de types particulier tels que par exemple 7 ~ If ~ 6 ~ a pre ~ ente ~ nve ~ tion a line ~ a process ~ die da ~ abrication of corp8 creu2 e ~ material th ~ rmoplastic alnsi that with hollow corp3 obtains ~ u ~ according to this process and to the pre ~ elms put into use ~ r ~ by this pro ~ d ~, We co ~ already ~ di ~ rent ~ proc ~ d ~ de ~ shelter ~ atio ~ de body creuY e ~ mati ~ re thermoplastic ~ such as for example from ~
bottles ~ ~ lacon ~ or can ~, con ~ i ~ both ~ make a prefo ~ me by a process ~ uelco ~ that, for example ext ~ usion or i ~ jection, p ~ is ~ cause the expansion ~ ion of the pr ~ elm by ~ or ~ lage ~ l? i ~ érieur of a mold generally in two parts ~ O
It is already known to ~ ef ~ e ~ kill ltexpan ~ ion of teliea pr ~ -~ elms ~ u ~ e temp ~ rature over ~ us of the temp ~ ra ~ ure transition vitreu3e, de raçon ~ obtain by ~ bi-ax draw ~ has a state of ma-ti ~ re d ~ t bi-orient state ~ the prefo ~ me once expanded ~ e ~ ta ~ t then re ~ stiffness to keep the state of bi-orientation of the ma-ti ~ re which was ~ obtained lor ~ from e ~ 3an ~ ion. ~ e goal of ~ this ~ draw bi - ;; axi ~ l e3t of conf ~ rer ~ the thermoplastic material re ~ -tés particularly intére ~ sante6 of resi ~ tance and holding m ~ ca-fuck.
In such ~ proced ~ s we have already ~ in ~ isagé, a ~ oi ~ the pr ~ elm may ~ held by the party of ~ tin ~ e ~ ~ form the ~ ol or neck for example ~ ~ inside the mold of ~ cuf ~ lage ~ to e ~ perform Having the sou ~ flage a ~ draw ax ~ al in order to lengthen the pr ~ -form and give it a state of unidirectional orientation a ~ ant the ~ initial ~ radial expansion ~
This ~ xial stretching is generally ~ ef ~ effected ~ using a finger or ~ l ~ ment coulls ~ a ~ t pe ~ d ~ preform.
These known processes do not, however, give full satisfaction.
~ action and in particular do not allow pa ~ to realize p ~ r simple ~ or ~ -3 ~ lage of hollow bodies ay ~ t dimensions tr ~ sversale ~ tr ~ s im pQrtante ~ and a ~ aiblo diameter ~ CO ~ En ei ~ and the ~ paying ~
pre ~ elm di ~ po ~ ible is equal ~ the thickness of the neck of the crewc body ) 7 ~ 516 which thus forms a physical limit of geometrical possibilities triques of the hollow body.
We have certainly already tried to solve this problem by example in US patent 3,754,851 issued August 28, 1973 and ceded to Mansanto Company by making a preform with extra thickness below the neck but this poses significant manufacturing problems either during the extrusion of the preform, either during its production by injection, the control of these thicknesses being particularly malaiso while the deformation reformation of the preform requires temperature control, particularly critical differential tures.
Furthermore, the applicant has devised a method of manufacture of hollow bodies in which a bi-axial orientation is conferred ~ the entire hollow body, including the neck, this which in particular requires significant radial deformation of the cervix which would be difficult and sometimes impossible with preforms of a type currently known.
The invention proposes to remedy these drawbacks and to provide a method of fa ~ rication of hollow bodies putting works with new preforms and allows to escape the limits your geometrical and technological abovementioned. D2 plus the process according to the invention allows an increase in productivity in the manufacture of the preforms of the hollow bodies, if necessary gain in weight of the hollow body and fahric, notam ~ ent in the case where the preform is made by injection or injection blow molding, an increase in the preform length / diameter ratio of preform normally limited by core holding problems of the injection mold.
The invention also makes it possible to facilitate the realization tion of hollow bodies having a bi-axial orientation in all their parts and especially at the neck.
The invention also proposes to facilitate the manufacture of cation of hollow bodies of particular types such as for example

- 2 -~7~
récipients d'arérosol.
Selon la présente invention, il est prévu un pro-cédé de fabrication de corps creux à partir d'une paraison de forme allongée, généralement cylindrique en téréphtalate de po-lyéthylene glycol, comprenant une partie destinée à former un col de. corps creux, ce procédé comportant les étapes consistant a fa-briquer, par expansion, à partir de la paraison, une préforme a ~'etat amorphe, a realiser par etirage axial une diminution impor-tante du diametre de la préforme, y compris au niveau devant for-mer le col à une temperature superieure ~ la temperature de tran-sition vitreuse mais proche de celle-ci, puis ~a provoquer une expansion de la preforme dans un moule a une temperature supe .
rieure a la temperature de transition vitreuse mais proche de celle-ci pour former un corps creux possedant, au moins partiel-lement, une orientation bi-axiale.
De preference on fait: subir a la préforme, par cet étirage axial, un allongement au moins égal a 20~, ce qui entraîne une diminution de diametre au moins égale a 20~.
La preforme peut être fabriquee de n'importe quelle façon, par exemple par injection, injection-soufflage, extrusion, extrusion-soufflage.
Dans un mode de mise en oeuvre preére de l'inven-tion l'etirement et la diminution du diametre de la preforme peu-vent être obtenus en introduisant a l'interieur de la preforme un element allonge destine a provoquer un etirement uni-axial de la preforme. Toutefois, en variante il serait possible de reali-ser cet etirement uni-axial par traction sur l'extrémité libre de la préforme.
Dans un mode de mise en oeuvre particulierement préféree de l'invention la diminution de diametre est pratiquee sur la preforme a une temperature voisine et superieure~.,de la tempera-ture de transition vitreuse, permettant ainsi de conferer a la preforme y compris a la partie formant du futur col, un état d'o-rientation axial. - 2 -~ 7 ~
aerosol containers.
According to the present invention, there is provided a pro-yielded to manufacture hollow bodies from a parison of elongated shape, generally cylindrical in pere terephthalate lyethylene glycol, comprising a part intended to form a neck of. hollow body, this method comprising the steps consisting of fa-briquing, by expansion, from the parison, a preform a ~ 'amorphous state, to achieve by axial stretching a significant reduction aunt of the preform diameter, including at the level in front of the sea the pass at a higher temperature ~ the temperature of tran glassy but close to it, then ~ cause a expansion of the preform in a mold at a higher temperature.
higher than glass transition temperature but close to this to form a hollow body having, at least partially-Also, a bi-axial orientation.
Preferably we do: undergo the preform, by this axial stretching, an elongation at least equal to 20 ~, which results in a decrease in diameter at least equal to 20 ~.
The preform can be manufactured from any way, for example by injection, injection blow molding, extrusion, extrusion blow molding.
In a preferred embodiment of the invention stretching and decreasing the diameter of the preform can-can be obtained by introducing inside the preform an elongate element intended to cause a uni-axial stretch of the preform. Alternatively, however, it would be possible to tighten this uni-axial stretch by pulling on the free end of the preform.
In a particularly embodiment preferred of the invention the reduction in diameter is practiced on the preform at a temperature close to and above ~., the temperature glass transition structure, thereby providing preform including the forming part of the future neck, a state of axial orientation.

- 3 -~al7~5~ 6 Dans un mode de mise en oeuvre pr~fér~j la pr~orme r~tr~cie e~t amenée, si elle ~9y e~t pa~ déj~, ~ une température voi~ine et sup~rieure de la temp~rature de transition vitreuse et e~t e~suite expansée, ~ota~ment dan3 les directio~ radiales y compris en ce ~u~ concerne le col du corps creu~9 cette expansion étant telle qu~elle réalise sur la to-talité du corps creux, y com-pris son col, un état dtorientation bi-ax~al dans lequel le corps creux se trouve ~ig~ De préf~rence la matiare e~t allongée au moins 1,5 ~ois dan~ toutes le~ directions et en tou~ emplacements du corps creu~.
~e r~trécissement de la préforme9 ~elon 17invention peut 8tre ef~ectu~ soit ~ l~intérieur du moule de ~ouf~lagey ~oit ~
l~ext~rieur ~orsqu9.il est e~ectu~ ext~ri~ur il est notamment po~sible d'utili~er une pre~orme ay~t un diamètre nettement sup~-rieur au plu~ petit diamètre interne du moule de sou~ ge, la pré~orme étant ~t~rée et son dlamatre r~duit de façon à pou~oir pénétrer dans le moul~, cette r~duotion étant de pré~rence su~-~isante pour que mame la partie iormant le col du corp~ creux soit également expan3~e radialement lors du soufflage.
On comprend que du ~a~t que llinvention permet d~utili - ser de~ préformes pou~a~t présenter un plus grand diam~tre que celui du ¢ol du corpe creux ~ r~aliser, l'épai~eur de la pr~orme pour u~ meme ~oids de matière thermopla~ique utllisée s~en trouve réduite, ce ~u1 permet de racoourcir le~ temp~ de re~roidi3sement nécessalres ~ la mi~e en oeu~re du procédé ~elon l~invention~ ce qui permet d~accro~tre notablement la productivit~ d~n~ la r~ali-sat~on des pré~o~mesO
~e re~roidi~ement plu~ rapide de la pr~orme permet au~si de m~eux fixer ce~ matières dan~ u~e structure amorphe parti-culièrement int~re~sante, Il est également po~slbl~ da~s certain~ modes de mise en oeuvre de ne pas réaliser~ lor~ du souf~lage u~e expansion du 7 ~ ~ 6 ~ol, A~nsi~ llinvention peut atre utilis~e notamment pour la ~abricatian de r~cipients aerosol~, le proc~d~ ~elon lli~vention consistant alor~ ~ ef~ectuer ll.allonge~ent et le rétrécissement de la pré~o~me e~ utilisant 19extr~mite du tube qui prolonge la valve d~aréosol et ceci ~usqui~ ce que le r~tr~cis~ement 8Qit tel qu~ la ralv~ soit emprisonnée par la pré~orme ~ la suite de quoi on e~ectue le ~oufflage ~ tra~ers la valve en emp~chant 16expan-~ion de la par-tie de col entourant directement la valve, Dan~ un mode de réalisation p~rticulier le proc~dé de ~abrication de corps creux en matiare thermoplasti~ue, dans lequel on chau~e ladite pre~o~me ~ une temp~rature supérie~-re et voisine de la temp~rature de tran~ition vitreuse de la matière the~mopla~-tique~ et l~on provoque un étirage axial de la pré~orme, e~t ca ract~ri~e par le ~ait que l,9on provoque une orientation bi-axiale de la totalit~ de la pré~orme, y co~npri~ la partie destinée ionmer le col du corp~ creux, puis ~ue l~on fige la préforme ~
l9état or~enté et l'on e~eotue une opéxation de thermo~tabili-sation de la pr~orme, ~ la suite d~s quoi, on dé~orme la pr~forme orientée pour ob-te~ir la ~orme dé~initive du corps creux, De préférence, o~ provoque 190rientation bi axiale de la totalit~ de la pré~orme par expansion radiale aprè~ tirage axial ou ~imult~ment a~ec calui-ci, Dan~ un mode de mise en oeuvre pré~éré d~ l'in-ve~tion, on provoque l~.étlrage a~ial de la pr~forme ju~u~ ~ui co~érer une longueur au moin~ ~ale ~ 255 fois sa longueur ini-tiale, I)e îaçon ava~tagau~e la pré~orme or~ent~e est déîormée par expE~n~ion j~squ!~ lui con~érer un diamatre au moins égal ~ 2,5 ~ois le diam~tre de la pré~orme orierltée.
Dan~ u~ mode de mise en oeuvre particulier9 notamment pour des pol~mares de type "cristallin"~ 11 e~t particuliarement avantageux de r~aliser llopératio~ de thermostabilisation de la 7~5~6 pr~forme ~ une -temp~rature sup~rieure ~ la tempéra-ture de cristal-lisation du polym~re, ~'invention a également pour objet~ ~ titre de produit~
industriel~ nouvea~x7 les corps creux obtenu~ par le procédb selon lqinvention~
Eniin l9in~entio~ a également pour ob~et~ ~ titre de produits intermédiaire~ nou~eaux, deY préIormes en mati~re ther~no-.
plastique de~tin~e~ ~ atre ~oufflée~ et qui ~ont caractérisée~ par le fait qu~elle~ ont ~ubi~ par ~tlreme~t, une lmporta~te diminut~on de dia~tre da~s les condition~ selo~ l~invention~
Dlautres a~tage3 et car ctéristiques de llinventio~
appara~tront ~ la lecture de la descript~ on ~uiTant~ t faite ~ ti-tre d~exemple non limitati~ et ~e ré~rant au de~in ~nnex~ dan~
lequei:
- la figure 1 représente Ime ~ection axiale d'une pr~-~orme extrudée-~ou~*lée avant étirement, - la ~igure 2 repré~ente oette pré~orme après étir@ment?
- la ~igure 3 repré~ente wne section du corp~ creux dé-~initif avec un ~ragme~ du moule9 - la figure 4 représ~nte une section axiale d~une préfor-me i~ctée~sou~lé~
- la ~i~ure 5 repr~sente cette pré~orme apra~ étirem~nt9 - la ~igure 6 repr~sente une se¢tio~ du corps creu~
déiiniti~ obtenu a~ec un ~r~gment du moule, - la ii~ure 7 représ~nte une pré~orme apr~s the~mostabi-lisation ~elon une Yariante de l~ ention~
On se r~ère au~ figures 1 ~ 3.
On veut r~alis~r~ par exemple, un corps creux tel ~u'une bouteille destin~e ~ ré~lster ~ la prsssion9 par exemple pour co~--3 tenir de3 liquides carbonatée~ qui soit transparente et ~usc~ptiblQ
de ~ubir des ~lévations importante~ de temp~rature, voire d~atre st~rilisée. Pour cela on extrude par un procédé co~ventio~nel 45~6 une paraison en un polyeater thermopla~tique, tel que par exempl~
le polyt~raphtalate d~.éthyl~ne-glycol, C~tte parai~on e~t en~uite reprise de faço~ tout-~fait clas~ique dans un moule par exemple en deux piace~ s~parable~ ~résentant une cavite correspondant la pre~orme d~ir~e ~t dont le~ paroi~ sont énergiquement re-~roidies, ~a para~son y est expans~e par introduction d'un fluide thermorégul~ 80U8 pression jusqu'~ lui iaire épouser par~aiteme~t 1~ fo~mes de la c~ité du moule~ ~a pré~orme ~e re~roidit bru-talement au oontac-t du moule ce qui lui permet d~acquérir une structure amorphe, ~a pr~forme ensuite démoulée présente la for-me repr~entée æur la ~igure 1 avec une partie sup~rieure 1 désign~e par la suite sous le terme de fausse-bage, un corps ~en~iblement cylindrlque 2 et un ~ond 3.
On ~oit au-dessu~ de la ~one appel~e fausse-bague 1 une autre zone aplatie 4 qui corre~pond à la partie de la parai~on qui e~t coinc~e entre le~ deux parties ~lu moule de pr~orme lor~ de la ~ermeture d~ celles-cl sur la parai~ion et qui permet donc le main-tien de la paraison ~ l'intérieur du moule de pr~forme avant et pe~d~nt le sou~flage, Cette ~one 4 e~t ensuite chutée par des mo-20 yen~ classiques comme on le voit sur la ~igure 2, Aprè~ la chute de la partie 49 on réchau~fe soigneuse-me~t la pré~orme ju~qu~.~ une tempe~ature comprise entre 1 et 30 au de~sus de la ~empérature de transition vitreuse, De pré~érence9 par un chauffage dif~rentiel, par exemple par rayon~emsnt la par-tie sup~rieure de corps~ dans la zone 2a est amené~ à une temp~ra-ture moyenne ~upérieure ~ celle de la temp~rature d~ la matièrè
dans les zones inférieures du corps 2 et du fond 3, ~ a préforme ainsi chau~fée est ensuite introduite dan3 le moule de sou~flag~ d~initi~ 8 dans lequ~l elle est maintenue par la partie supérieure du moule qui épouse ~rcitement les ~or~es de la faus~e-bague 1~
Sans perdre de temps on introdui-t ~ térieur de la ~ 7 ~ 6 pr~iorma u~e tige coulissante 5 animée d'un mou~ement a~ial qui repousse le ~ond 3 en provoquant un ~-tirement ou allongem~nt de la préforme en m8me temps qu~u~e diminution de diam~tre et une d~minution d~pais~eur, On voit sur la ~igure 2 la pré~orme a~-longée et rétrécie ~ la ~in ds ce ~tade, On v~it notamment que du ~ait de la dif~érence de te~p~rature e~tre la zone 2a et les autre~ zones de la préforme initiale~ le rétréci3sement e~t plus important dans la zone 6, qui correspond à la zone 2a que dans la ~one 7 correspond~nt ~ la partie in~erieure de la ~ona 2, C1e~t cette zone 6 qui servira ultérieurement ~ réaliser le col du corp~
creux. Il e~t elair que9 pour iaciliter la compréhe~sion de l~in-vention le rétrécis~ement au ni~eau de la zone 6 a ~té sen~iblement e~agéré ~ur le dessin.
De pré~érence la pré~orme ~llongée est au moins 192 ~ois plus lo~gue que la pré*orme de dépa:rt représentée ~ur la ~igure 1.
Un ioi~ que l!.on a e~ec~l~ l!allongement et obtenu une pré~orme selon la ~igure 29 la pré~orme selon la fi~ure 2, la m~-tière ~e trouve encore au des~us de la température de transition vitreuse, Il e~t intéressant ~ ce s~aae ae contr81er les temp~ra-ture~ de la pr~o~me et il est ~ouhaitable d!attendre pour e~c-tuer le ~ou~lage ultérieur que 19ensemble de la pr~orm~ ait at~
teint une temp~rature uni~orme~ On eIfectue s.lor~ un souf~lage dé~initii de sorte que la préforme s'~xpan~e cette fois essentielle-ment radialement pour obte~ir une con~iguration telle que cell~
representée sur la ~igure 3, On ~oit sur la ~igure 3 la ~orme d~fi~lti~e du corp~ ~reux ain~i qu'une w e pa~tielle de la part~e ~up~rieure ~orre~po~dant ~ 1~ fau~e-bague dan~ une partie du mou~
le ~0 Apre~ démoulage cette partle ~upérieure 1 est découp~e pour obt~nir la ~orme d~finit~e de bQuteille recherch~e.
De pre~érence l~.expansion radiale est tell~ qu~en toute partie du corp9 creux d~initi~ le diam~tre est ~u moin~ 192 ~is sup~riaur au diam~t~e de la partie correspondante de la pré~orme ~L079~5~6 da la ~igure 2, ~ tat de bi orientation qui est obtenu dan3 la mati~re la ~in du ~uf~lage dé~initi~ ~e~te main~e~u.
Le sou~lage peut avantageu~ement 8tre sui~i d~un ther-mo~ixage c~est-~-dire d~une augmentation de temp~rature qui permet de lib~rer le~ contraintes lnterm~dia~res ré~iduelles, ce thermo-~i~age effectué par exemple e~tre 180 et 200C, Il e~t particuli~rement ~ntéres~ant de bien contraler les temp~rature~ lors du sou~lage et notamment lors du sou~lage dé~init$~, ~ cet ef~et il est par exemple possible que la pr~for me allongée de la ~lgure 2, située dans le moule de ~ou~fl~ge dé-~initi~ 8 re~te, lor~ d!une premi~re partie du ~oufflage à une température ~upérieure ~ la temp~rature de transition~vitreuse~
pui~ parvient ~er~ la ~in du sou~lage ~ une te~p~rature in~érieure ¢ette temp~rature de transition ce qui permet un fixage des con-traintes ae l'état biorlenté, le thermo~ixage final s,'e~fectuant alors de pr~rence lors du contact sur le~ parois chau~fée~ du moule, Blen entendu il ~erait ~galement possible d'utiliser un moule ~ parois ~roides et e~eotuer le thermofixage aprè~ d~mou;-~age, On compr~nd d'apr~s lt.exemple d~ réalisation des figures1, 2 et 3, que 1~ diam~tre du corps 2 ae la préforme dans l'.~tat de la figure 1 est in~érieur ou au plus ~gal au diamet~e du col 9 d~finiti~ da la bouteille, ce qui penmet d'.introduire la pr~orme de la ~igure 1 dans le moule de souf~lage 8 et de procéder aux op~rations succe~sive~ d'~tirage par la tige e~t de ~ou~lage dé~initi~.
On ~e re~re aux figure~ 4, 5 et 6~
Dans ce mode de mise en oeuvre on réalise par exemple lnjection-sou~lageg une pre~orme représent~e ~ur la ~igure 4 et pos~dant une ~aus~e-bague 11, un corps 12 et un ~ond 13~ On voit que le diametre du corp~ 12 est nettement sup~rieur au diam~tre 7 ~3~ ~

~inal du eol du corp~ creux dé~initif l9o Dan~ ce cas on am~ne la pr~orme de la ~igure 4, ~ une temp~rature supérieure e~ voi~ine de la température d~ tran~ition ~itreuse et, en dehors du moule de sou~flage d~flnitif, on provo-que lfallongement et la d~minution de di~m~tra de la préforme gr~ce ~ u~ doigt ooulis~ant axialement 15, pendant que la pr~forme e~t solidement maintenue par sa faus~e-bague 11.
~ e doigt couli~sant 15 peut par exemple 8tre ~onstitué
par le tube 15 d~une valve d'a~ro~ol 15a et on voit sur la ~igura 5 ~u~ la f~n du mouvement de de~cente de ce tubs 15, la t~te de val~e 15 a se trouve empri~onnée dan~ la paroi 17 dù fait de la diminution de diametre~
A la ~in de cet allongement~ la pré~orme étant toujour~
une température voisine et sup~rieure ~ la température de tran~i tion vitreu~e, ou ~tant ramenée ~ ~e telle température9 on place la pr~forme allongée dan~ le moule de soufflage et l~on e~ectue le ~ouf~lag~ au traver~ du tube 15 !par un ori~ce lat~ral non représe~té prévu à cet effet. On voit ~ue dans ce mode de mise en oeu~re le col 19 ne subit aucune expansion radiale.
~0 Bie~ entendu il ~era également néce~saire dle~ectuer la diminution de diamatre de la pré~orme en dehor~ du moule de sou~-~lag~ final da~s le~ cas o~, malgre une expansion radiale du col lors du sou~lage final, le diam~tre de la pré~orme avant l'étirage a~ial reste superieur au diæmatre du col définiti~ du corp~ creux~
Dan~ une variante de l'invention on introduit ~ l~int~ -rieur de la pr~o~mc chau~f~e la tige coulis~ante 5 ~an3 mettre la pr~orme dan~ le moule de ~ou~lage. On ~oit ~ur la figure 2 la pr~orme allong~e et r~tr~cie ~ la ~in de ce ~tade.
De préf~rence, la pré~orme allongée est de 2,8 ~ ~roi~ -foi~ plu9 lo~gue que la pr~iorme de départ représentée ~ur la~igure 1, On réallse alor~ une expan ion radiale de la pr~orme~

--10_ ~745 16 et l~on effectue un chauP~age de la pré~orme de ~açon ~ réaliser une thermostabilisati~n en vu~ de lib~rer les contraintes inter m~diaire~ résiduelles, ca ch~uffage ste~iectu~nt à la température d~environ 180C, c'est-~-dire ~up~rieure ~ la température de cri~talli~ation du polym~re utilis~ ~140C)~
DU fait que l~op~ration de thermostabilisation ~'ef~ec~ue ~ l'ext~rieur du moule permettant de réaliser le corps creux dé~i-niti~ il est po~slble dlaccro~tre les caden¢es de production, ~a préforme après l~op~ration de thermostabilisation pr~sente la ~orm~ repr~sent~e sur la figure 7.
On place ensuite la pre~orme dans le moule de sou~flage du corps cre~ et l~on expanse la pré~orme de façon ~ lui eon~rer un diam~tre ~al de préiérence de 3 ~ 3,~ de di~matre de la pr~
forme orient~e jusqul.a obtenir une oon~igurat$on telle que celle représentée sur la ~igure 3~
~état dlorientation bi-axiale communiqué ~ la matiare reste mainte~ù et on con~tate une meilleure homogén~isation de3 contraintes et une plu~ grande stabilité dimen~ionnelle de~ corps creux obtenus.
~es corps creux obtenus présentent une r~sistance ~ la tractio~ a~iale de 10 ~ 1~ k ~mm2 et circon~érentiellement une r~sistancs de 20 ~ 24 k ~mm2.
~ien que l~lnvention ait ~té décrite ~ propos d~une iorme de réalisation particuliare, il est bien entendu ~u'elle ~'y est nullement limit~e et qu!on peut lui apporter diverses modi~i-cations de forme ou de mat~riaux ~an~ pour cela si~loigner ni de son cadre ni de son esprit. - 3 -~ al7 ~ 5 ~ 6 In an implementation mode pr ~ fer ~ j pr ~ elm r ~ tr ~ cie e ~ t brought, if it ~ 9y e ~ t pa ~ already ~, ~ a temperature see and higher the glass transition temperature and e ~ te ~ expanded suite, ~ ota ~ ment dan3 directio ~ radial y included in this ~ u ~ concerns the neck of the hollow body ~ 9 this expansion being such that it achieves on the totality of the hollow body, including taken his collar, a state of bi-ax ~ al orientation in which the body hollow is ~ ig ~ De pref ~ rence the material e ~ t elongated minus 1.5 ~ bird in ~ all ~ directions and in all ~ locations of the hollow body ~.
~ er ~ narrowing of the preform9 ~ elon 17invention can 8tre ef ~ ectu ~ either ~ inside ~ the mold of ~ ouf ~ lagey ~ oit ~
l ~ ext ~ rieur ~ orsqu9.il is e ~ ectu ~ ext ~ ri ~ ur it is in particular po ~ sible to use ~ er a pre ~ elm ay ~ t a diameter clearly sup ~ -laughing over ~ small internal diameter of the sou sou mold ~ ge, the pre ~ elm being ~ t ~ rée and its dlamatre r ~ reduced so as to louse ~ oir enter the mold ~, this r ~ duotion being pre ~ rence su ~ -~ isante so that mame the part iormant the neck of the corp ~ hollow is also expan3 ~ e radially during blowing.
We understand that the ~ a ~ t that llinvention allows ~ utili - ser ~ preforms louse ~ a ~ t have a larger diameter ~ be that of ¢ ol the hollow corp ~ r ~ to realize, the thick ~ eur of the pr ~ elm for u ~ meme ~ oids of thermopla material ~ ique utllisée s ~ found reduced, this ~ u1 shortens the temp ~ re ~ roidi3sement necessalres ~ mi ~ e en o ~ re of the process ~ according to the invention ~ this which makes it possible to appreciably increase the productivity d ~ n ~ la ~ ~
sat ~ on pre ~ o ~ mesO
~ e re ~ roidi ~ ement plus ~ rapid of the pr ~ elm allows at ~ if m ~ them fix this ~ dan materials ~ u ~ e amorphous structure parti-especially int ~ re ~ health, It is also po ~ slbl ~ da ~ s certain ~ bet modes in work not to realize ~ lor ~ souf ~ lage u ~ e expansion of 7 ~ ~ 6 ~ ol, A ~ nsi ~ llinvention can be used in particular for the ~ apricatian of r ~ aerosol containers ~, the process ~ ~ ~ elon lli ~ vention consisting alor ~ ~ ef ~ perform ll.allonge ~ ent and shrinking of the pre ~ o ~ me e ~ using 19extr ~ mite of the tube which extends the valve of areosol and this ~ usqui ~ what the r ~ tr ~ cis ~ ement 8Qit such let ~ the ralv ~ be trapped by the pre ~ elm ~ after which we e ~ ectue ~ oufflage ~ tra ~ ers the valve in emp ~ song 16expan-~ ion of the neck portion directly surrounding the valve, Dan ~ an embodiment p ~ rticulier the process ~ die ~ Manufacture of hollow bodies in thermoplastic material ~ EU, in which on chau ~ e said pre ~ o ~ me ~ a temp ~ rature superior ~ -re and neighbor of the glass transfer temperature of the material ~ mopla ~ -tick ~ and it causes an axial stretching of the pre ~ elm, e ~ t ca ract ~ ri ~ e by the ~ that l, 9on causes a bi-axial orientation of all ~ of the pre ~ elm, including co ~ npri ~ the part intended ionize the neck of the body ~ hollow, then ~ ue l ~ we freeze the preform ~
l9état or ~ enté and one e ~ eotue an opéxation of thermo ~ tabili-sation of the pr ~ elm, ~ what follows, we de ~ elm the pr ~ form oriented to ob-te ~ ir the ~ elm die ~ initiation of the hollow body, Preferably, o ~ causes 190 bi-axial orientation of the total ~ of the pre ~ elm by radial expansion after ~ axial draw or ~ imult ~ ment a ~ ec calui ci, Dan ~ a pre ~ erated mode of implementation of the in ~
ve ~ tion, we cause the ~ .libration a ~ ial of the pr ~ ju ~ u ~ ~ ui co ~ er a minimum length ~ ~ ale ~ 255 times its original length tial, I) th ava ~ tagau ~ e the pre ~ elm or ~ ent ~ e is déîormée by expE ~ n ~ ion j ~ squ! ~ give him a diameter at least equal ~ 2.5 ~ ois the diam ~ tre of the pre ~ orierltée elm.
Dan ~ u ~ particular mode of implementation9 in particular for poles of type "crystalline" ~ 11 e ~ t particularly advantageous to r ~ achieve lloperatio ~ heat stabilization of the 7 ~ 5 ~ 6 pr ~ form ~ a -temp ~ sup erature ~ higher ~ crystal tempera-ture-reading of the polymer, ~ The invention also relates to ~ ~ product title ~
industrial ~ new ~ x7 hollow bodies obtained ~ by the procedure according to lqinvention ~
Eniin l9in ~ entio ~ also has ob ~ and ~ ~ title of intermediate products ~ new ~ waters, preYorms in matter ~ re ther ~ no-.
plastic of ~ tin ~ e ~ ~ atre ~ oufflée ~ and which ~ have characterized ~ by the fact that she ~ have ~ ubi ~ by ~ tlreme ~ t, a lmporta ~ te diminut ~ on de dia ~ tre da ~ s the conditions ~ selo ~ the ~ invention ~
Others a ~ tage3 and because of llinventio ~
will appear ~ will read the description ~ on ~ uiTant ~ t made ~ ti-tre d ~ example non limitati ~ et ~ e ré ~ rant au de ~ in ~ nnex ~ dan ~
lequei:
- Figure 1 shows Ime ~ axial ection of a pr ~ -~ extruded elm- ~ or ~ * tied before stretching, - the ~ igure 2 repre ~ ente ette pre ~ elm after étir @ ment?
- The ~ igure 3 represents ~ ente a section of the body ~ hollow dice-~ initial with a ~ ragme ~ of the mold9 - Figure 4 shows ~ nte an axial section of a prefor-me i ~ side ~ sou ~ lé ~
- the ~ i ~ ure 5 represents ~ this pre ~ elm apra ~ étirem ~ nt9 - The ~ igure 6 represents ~ a se ¢ tio ~ of the hollow body ~
deiiniti ~ obtained with ~ ec a ~ r ~ mold mold, - the ii ~ ure 7 represented ~ nte a pre ~ elm after ~ s the ~ mostabi-reading ~ according to a variant of the mind ~
We r ~ era ~ Figures 1 ~ 3.
We want r ~ alis ~ r ~ for example, a hollow body such as ~ u'une bottle destiny ~ e ~ re ~ lster ~ la prsssion9 for example for co ~ -3 hold de3 carbonated liquids ~ which is transparent and ~ usc ~ ptiblQ
to ~ ubir ~ significant elevations ~ of temp ~ rature, even d ~ atre sterilized. For this we extrude by a co ~ ventio ~ nel process 45 ~ 6 a parison in a thermopla ~ tick polyeater, such as for example ~
polyt ~ raphtalate of ~ .ethyl ~ ne-glycol, C ~ tai parai ~ on e ~ t en ~ uite resumption of faco ~ all- ~ clas ~ ic in a mold for example in two pieces ~ s ~ parable ~ ~ resenting a corresponding cavity the pre ~ elm d ~ ir ~ e ~ t whose ~ wall ~ are energetically re-~ roidies, ~ a para ~ its is expanded ~ e by introduction of a fluid thermoregul ~ 80U8 pressure until ~ marry him by ~ aiteme ~ t 1 ~ fo ~ mes of the c ~ ity of the mold ~ ~ a pre ~ elm ~ e re ~ roidit bru-talement oontac-t mold which allows it to acquire a amorphous structure, ~ a pr ~ then demolded form has the form-repr ~ entée æur la ~ igure 1 with a sup ~ superior part 1 designated ~ e thereafter under the term false-bage, a body ~ en ~ iablement cylindrlque 2 and a ~ ond 3.
We ~ oit above ~ the ~ one call ~ e false ring 1 a other flattened zone 4 which corresponds to the part of the wall which e ~ t wedged between the ~ two parts ~ lu mold of pr ~ elm lor ~
~ ermeture d ~ those-cl on the parai ~ ion and therefore allows the main-your parison ~ inside the mold of pr ~ front shape and pe ~ d ~ nt sou ~ flage, This ~ one 4 e ~ t then dropped by mo-20 yen ~ classics as seen in ~ igure 2, After ~ the fall of part 49 we warm ~ fe careful-me ~ t the pre ~ elm ju ~ qu ~. ~ a temple ~ ature between 1 and 30 at ~ ~ above the glass transition temperature, Pre ~ erence9 by dif ~ rentiel heating, for example by radius ~ emsnt the par-upper tie ~ upper body ~ in zone 2a is brought ~ at a temp ~ ra-average ture ~ upper ~ that of the temperature ~ rature of the material in the lower areas of the body 2 and the bottom 3, ~ a preform thus chau ~ fairy is then introduced dan3 the penny mold ~ flag ~ d ~ initi ~ 8 in which it is maintained by the upper part of the mold which hugs ~ rcitement ~ or ~ es of the faus ~ e-ring 1 ~
Without wasting time we introduce t ~ térieur of the ~ 7 ~ 6 pr ~ iorma u ~ e sliding rod 5 with a soft ~ ement a ~ ial which repels the ~ ond 3 by causing a ~ -tirement or elongation ~ nt the preform at the same time as ~ u ~ e decrease in diameter ~ a d ~ minution d ~ pais ~ eur, We see on ~ igure 2 the pre ~ elm a ~ -lengthened and narrowed ~ la ~ in ds ce ~ tade, We v ~ it in particular that of ~ has dif ~ erence of te ~ p ~ rature e ~ be zone 2a and other ~ areas of the initial preform ~ shrinkage e ~ t more important in zone 6, which corresponds to zone 2a than in the ~ one 7 corresponds ~ nt ~ the in ~ erieure part of the ~ ona 2, C1e ~ t this zone 6 which will be used later ~ make the neck of the body ~
hollow. It seems like 9 to iacilitate the understanding of the vention the narrowed ~ ement to ni ~ water from zone 6 has been sen ~ ibly e ~ agéré ~ ur the drawing.
Pre ~ erence the pre ~ elm ~ elongated is at least 192 ~ ois more lo ~ gue than the pre * elm of depa: rt represented ~ ur la ~ igure 1.
An ioi ~ that l! .On ae ~ ec ~ l ~ elongation and obtained a pre ~ elm according to ~ igure 29 the pre ~ elm according to fi ~ ure 2, the m ~ -third ~ e still found at ~ us of the transition temperature glassy, It is interesting that it controls the temperatures ture ~ of the pr ~ o ~ me and it is ~ ouhaitable to wait for e ~ c-kill the subsequent ~ or ~ lage that the entire pr ~ orm ~ has at ~
dyes a temperature ~ plain ~ elm ~ We eIfectue s.lor ~ a souf ~ lage die ~ initii so that the preform s' xpan ~ e this time essential-ment radially to get ~ ir a con ~ iguration such as cell ~
shown on ~ igure 3, On ~ oit on ~ igure 3 the ~ elm d ~ fi ~ lti ~ e du corp ~ ~ reux ain ~ i que we pa ~ tielle part ~ e ~ up ~ lower ~ orre ~ po ~ dant ~ 1 ~ fau ~ e-ring dan ~ part of the slack ~
the ~ 0 after ~ demoulding this part ~ upérieur 1 is cut ~ e for get the defined elm of desired bQuteille.
Pre ~ erence the radial expansion is tell ~ that in all part of the initial hollow corp9 ~ the diameter is ~ u less ~ 192 ~ is sup ~ riaur to diam ~ t ~ e of the corresponding part of the pre ~ elm ~ L079 ~ 5 ~ 6 da la ~ igure 2, ~ state of bi orientation which is obtained dan3 mati ~ re la ~ in du ~ uf ~ lage dé ~ initi ~ ~ e ~ te main ~ e ~ u.
The sou ~ lage can advantageously ~ ing 8tre sui ~ id ~ a ther-mo ~ ixage c ~ est- ~ say ~ an increase in temperature ~ which allows to release the ~ lnterm constraints ~ dia ~ re ~ idual, this thermo-~ i ~ age performed for example e ~ tre 180 and 200C, It is particularly ~ nteres ~ ant to control well the temp ~ rature ~ during the sou ~ lage and especially during the sou ~ lage die ~ init $ ~, ~ ce ef ~ and it is for example possible that the pr ~ for me lengthened by ~ lgure 2, located in the mold of ~ or ~ fl ~ ge de-~ initi ~ 8 re ~ te, lor ~ d! a first ~ re part of ~ oufflage à une temperature ~ higher ~ temperature ~ transition temperature ~ glassy ~
pui ~ manages ~ er ~ the ~ in the sou ~ lage ~ te ~ p ~ rature in ~ érieure Â € ¢ transition temperature allowing fixing of the con-traced to the biorlenté state, the thermo ~ final fixation, e ~ fectuant so pr ~ rence during contact on the ~ chau ~ fairy walls ~
mold, Blen heard it would also be possible to use a mold ~ walls ~ stiff and e ~ eotuer the heat setting after ~ d ~ soft; -~ age, We understand ~ nd from ~ s ~ lt.example of embodiment of Figures 1, 2 and 3, that 1 ~ diameter of the body 2 has the preform in the.
of Figure 1 is in ~ er or at most ~ gal to the diameter ~ e of the neck 9 definition of the bottle, which allows the introduction of the pre-elm of the ~ igure 1 in the souf mold ~ lage 8 and proceed to sucking operations ~ sive ~ of ~ pulling by the rod and ~ or ~ lage de ~ initi ~.
On ~ e re ~ re in Figures ~ 4, 5 and 6 ~
In this embodiment, for example, lnjection-sou ~ lageg a pre ~ elm represented ~ e ~ ur la ~ igure 4 and pos ~ dant ~ aus ~ e-ring 11, a body 12 and a ~ ond 13 ~ We see that the diameter of the body ~ 12 is significantly greater than the diameter 7 ~ 3 ~ ~

~ inal of the eol of the body ~ hollow die ~ init l9o Dan ~ this case we am ~ do the pr ~ elm of ~ igure 4, ~ a higher temperature and temperature of transfer temperature ~ itreuse and, outside the penny mold ~ flage d ~ flnitif, we provo-that the lengthening and the decrease of di ~ m ~ tra of the preform gr ~ ce ~ u ~ finger ooulis ~ ant axially 15, while the pr ~ form e ~ t securely held by its faus ~ e-ring 11.
~ e sliding finger ~ health 15 can for example 8tre ~ set up by the tube 15 d ~ a valve of a ~ ro ~ ol 15a and we see on the ~ igura 5 ~ u ~ the f ~ n of the movement of de cente of this tubs 15, the head of val ~ e 15 a is empri ~ onnée dan ~ wall 17 dù made of decrease in diameter ~
At the ~ in of this extension ~ the pre ~ elm being always ~
a temperature close to and higher than the temperature of tran ~ i vitreous tion ~ e, or ~ as reduced ~ ~ e such temperature9 we place the pr ~ elongated form dan ~ the blow mold and the ~ e ~ ectue the ~ phew ~ lag ~ through ~ tube 15! by an ori ~ this lat ~ ral non représe ~ tee provided for this purpose. We see ~ eu in this mode of setting the neck 19 does not undergo any radial expansion.
~ 0 Bie ~ heard it ~ will also be born ~ saire dle ~ perform the decrease in diameter of the pre ~ elm in dehor ~ of the penny mold ~ -~ lag ~ final da ~ s le ~ cas o ~, despite a radial expansion of the cervix during the sou ~ final stretching, the diam ~ tre of the pre ~ elm before stretching a ~ ial remains higher than the diameter of the definite neck ~ of the hollow body ~
Dan ~ a variant of the invention is introduced ~ l ~ int ~ -laughing at the pr ~ o ~ mc chau ~ f ~ e the grout rod ~ ante 5 ~ an3 put the pr ~ elm dan ~ the mold of ~ or ~ lage. We ~ oit ~ ur Figure 2 elongated pr ~ el and r ~ tr ~ cie ~ la ~ in of this ~ tade.
Preferably, the pre ~ elongated elm is 2.8 ~ king ~ -faith ~ plu9 lo ~ gue that the pr ~ iorme of departure represented ~ ur la ~ igure 1, We then re-align ~ a radial expan ion of the pr ~ elm ~

--10_ ~ 745 16 and we do a chauP ~ age of the pre ~ elm of ~ açon ~ realize a thermostabilisati ~ n seen ~ to release the constraints inter m ~ diaire ~ residual, ca ch ~ uffage ste ~ iectu ~ nt at temperature d ~ about 180C, that is to say ~ up ~ higher ~ the temperature of cry ~ talli ~ ation of polym ~ re used ~ ~ 140C) ~
DUE to the fact that the thermostabilization operation ~ ef ~ ec ~ ue ~ the ext ~ laughing part of the mold making it possible to produce the hollow hollow body ~ i-niti ~ it is po ~ slble to increase production cadenes, ~ a preform after the op ~ heat stabilization ration presents the ~ orm ~ shown in Figure 7.
Then place the pre ~ elm in the sou sou mold of the body cre ~ and we expand the pre ~ elm so ~ eon ~ rer a diam ~ tre ~ al of preiérence of 3 ~ 3, ~ of di ~ master of pr ~
form oriented ~ e until obtaining an oon ~ igurat $ on such as that shown in ~ igure 3 ~
~ state of bi-axial orientation communicated ~ the material remains main ~ ù and we con ~ tate a better homogenization ~ isation de3 constraints and more ~ great dimensional stability ~ ional of ~ body hollow obtained.
~ es hollow body obtained have a resistance ~ ~
tractio ~ a ~ iale of 10 ~ 1 ~ k ~ mm2 and circum ~ erentially a resistances of 20 ~ 24 k ~ mm2.
~ Although the invention has been described ~ About ~
iorme of particular realization, it is understood ~ u'elle ~ 'y is in no way limited and that we can bring it various modi ~ i-form or material cations ~ rials ~ year ~ for this if ~ away or sound frame neither of his mind.

Claims

The achievements of the invention, about which the exclusive right of property or privilege is claimed-that are defined as follows:

1. Method of manufacturing hollow bodies from shot of an elongated, generally cylindrical parison made of polyethylene glycol terephthalate, comprising a part intended to form a neck of a hollow body, said method comprises both the steps of making, by expansion, from parison, an amorphous preform, to be produced by axial stretching a significant reduction in the diameter of the preform me, including at the level to form the neck at a temperature higher than the glass transition temperature but close of it and then cause the preform to expand in a mold at a temperature higher than the traning temperature glassy but close to it to form a body hollow having, at least partially, a bi-axial orientation.

2. Method according to claim 1 characterized by the fact that the expansion of the parison to form the prefor-me and the axial stretching of the preform are carried out according to a their sufficient to cause a biaxial orientation of the stretched preform.

3. Method according to claim 2 characterized by the fact that the preform is solidified in the bi-oriented state axially then thermostabilizing said preform before effecting kill the expansion of the preform in the mold.

4. Method according to claim 1 characterized by the fact that the preform is subjected to an elongation at less than 20% and a decrease in diameter at least equal to 20%.

5. Method according to claim 1 characterized by the fact that the stretching is carried out using a rod of aerosol valve, the valve then being trapped in the wall of the preform when the diameter shrinks.

6. Method according to claim 2 or 3 charac-terrified by the fact that the axial stretching of the preform until it is at least equal in length 2.5 times its original length.

7. Method according to claim 2 or 3 charac-terrified by the fact that the preform is oriented and deformed by expansion until it is at least equal in diameter 2.5 times the diameter of the oriented preform.

8. Method according to claim 3 characterized by the fact that the heat stabilization operation is carried out of the preform at a temperature higher than the temperature crystallization.

9. Amorphous hollow bodies of polyethylene terephthalate thylene glycol, characterized in that they are obtained by the method according to claim 1, 2 or 3.