FR2507566A1

FR2507566A1 - Labeller for non circular bottles - has rotating platform with pressure and positioning parts to regulate position

Info

Publication number: FR2507566A1
Application number: FR8210104A
Authority: FR
Inventors: Egon Hoveler; Gerd Taubenheim
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1981-06-13
Filing date: 1982-06-10
Publication date: 1982-12-17
Also published as: ES512934A0; IT8221831A0; IT1151645B; ES8304502A1

Abstract

The labeller is for bottles which are not circular. It has a rotating platform, with bottle grips to hold them top and bottom, one behind the other and correctly positioned. Position regulation (19) matches the shape of the bottle (1). The pressure (18) and positioning (19) grips form an assembly which can be moved individually or connected. The position grip protrudes relative to the pressure grip and is held flexibly in the assembly. The position grip has two forked branches which give side bottle adjustment and the projections adjust rotary bottle positioning.

Description

Machine d'etiquetage pour bouteilles
de forme spéciale
La présente invention concerne une machine d'étiquetage destinée à des bouteilles dont la section transversale s'écarte de la forme circulaire (bouteilles de forme spéciale), et qui comporte un dispositif de transport, notamment un plateau rotatif, lequel présente des organes de serrage destinés à enserrer les bouteilles entre la base et le sommet, dont chacun se compose d'un disque tournant à rotation commandée et d'une tête de serrage et qui sont disposés à la file les uns derrière les autres, ainsi que des éléments de positionneeent ou dereglage de position, associés auxdits organes de serrage, et qui sont adaptés à la forme de la bouteille et auxquels un mouvement d'avance peut être imprimé, dispositif de transport qui est destiné à déplacer les bouteilles et à les faire passer, ainsi maintenues, le long d'un poste d'étiquetage prévu sur la trajectoire en vue du transfert d'une étiquette, et qui présente en outre des éléments de pression qui agissent sur les étiquettes ainsi transférées.Labeling machine for bottles
special shape
The present invention relates to a labeling machine for bottles whose cross section deviates from the circular shape (specially shaped bottles), and which comprises a transport device, in particular a rotary plate, which has clamping members intended to enclose the bottles between the base and the top, each of which consists of a rotary disc with controlled rotation and a clamping head and which are arranged in line one behind the other, as well as positioning elements or position adjustment, associated with said clamping members, and which are adapted to the shape of the bottle and to which a forward movement can be imparted, transport device which is intended to move and pass the bottles, thus maintained , along a labeling station provided on the trajectory for the transfer of a label, and which also has pressure elements which act on the labels thus transferred erected.

Pour obtenir un positionnement exact des étiquettes sur la bouteille, il est indispensable que la position des bouteilles maintenues entre les organes de serrage dans le disque tournant soit rajustée, même lorsque l'entré en forme d'étoile les transmet déjà au plateau rotatif dans une position de rotation bien définie. Dans le cas d'une machine d'étiquetage connue, du type mentionné au début de la présente demande de brevet (demande de brevet allemand 2 731 769), le disque tournant présente un évidement adapté à la forme de la bouteille et quatre surfaces de guidage obliques, qui assurent à la bouteille la position de rotation souhaitée lorsqu'elle est soumise à une pression axiale par la tête de serrage.Si l'on désire traiter des bouteilles d'un autre format, d'une autre forme ou d'une autre taille, il faut remplacer par un autre disque tournant celui qui présente les surfaces de guidage et l'evide- ment. Etant donné que de tels éléments d'alignement ou de réglage de position se trouvent dans la zone de la machine d'étiquetage exposée à la salissure et à l'encrassement, des éclats de verre peuvent se coincer et compromettre le fonctionnement. To obtain an exact positioning of the labels on the bottle, it is essential that the position of the bottles held between the clamping members in the rotating disc is adjusted, even when the star-shaped entry already transmits them to the turntable in a well defined rotation position. In the case of a known labeling machine, of the type mentioned at the start of this patent application (German patent application 2 731 769), the rotating disc has a recess adapted to the shape of the bottle and four surfaces for oblique guides, which assure the bottle of the desired rotational position when it is subjected to an axial pressure by the clamping head. If one wishes to treat bottles of another format, another shape or another size, it is necessary to replace by another rotating disc the one which presents the guide surfaces and the recess. Since such alignment or position-adjusting elements are located in the area of the labeling machine exposed to soiling and fouling, shards of glass can get caught and compromise operation.

Une telle machine d'étiquetage permet de transférer les étiquettes de façon précise. Mais, lorsqu'il s'agit de bouteilles plates,dites flasques,l'étiquetage n'est pas achevé avec le transfert des étiquettes. I1 faut encore, de plus, appuyer fermement , donc presser les étiquettes sur la bouteille. Cet appui sous pression est habituellement effectué par des brosses disposées à des points fixes de la trajectoire des bouteilles.De tels éléments de pression, qui ont donné d'excellents résultats avec des bouteilles rondes, ne peuvent en tout état de cause être utilisés sur des bouteilles d'un autre format, telles que les bouteilles plates ou les bouteilles rectangulaires ou carrées, sans faire courir le risque d'un déplacement brutal ou d'une déchirure des étiquettes appliquées avec précision, lorsque les extrémités de celles-ci se trouvent à des endroits critiques, tels que les transitions ou arêtes à forte courbure. Such a labeling machine allows labels to be transferred precisely. But, in the case of flat bottles, called flasks, labeling is not completed with the transfer of the labels. It is also necessary to press firmly, so press the labels on the bottle. This pressure support is usually carried out by brushes arranged at fixed points in the cylinder path. Such pressure elements, which have given excellent results with round bottles, cannot in any case be used on bottles of another format, such as flat bottles or rectangular or square bottles, without running the risk of sudden displacement or tearing of the labels applied with precision, when the ends of these are critical places, such as sharp curvature transitions or edges.

La présente invention a pour objet de mettre au point une machine d'étiquetage destinée à des bouteilles de forme spéciale, qui ne soit pas sujette à incidents ou perturbations et qui garantisse, avec des moyens relativement simples, que le transfert des étiquettes sur les bouteilles se fasse avec précision. The object of the present invention is to develop a labeling machine intended for bottles of special shape, which is not subject to incidents or disturbances and which guarantees, with relatively simple means, that the transfer of the labels on the bottles is done with precision.

La présente invention permet de résoudre ce problème, dans le cas d'une machine d'étiquetage du type mentionné au début de la présente demande de brevet, par le fait que chaque élément de positionnementoude réglage de position est adapté à la forme de la paroi de la bouteille et peut être avancé transversalement à l'axe longitudinal des bouteilles et au sens de transport desdites bouteilles. The present invention makes it possible to solve this problem, in the case of a labeling machine of the type mentioned at the start of this patent application, by the fact that each positioning or position adjustment element is adapted to the shape of the wall. of the bottle and can be advanced transversely to the longitudinal axis of the bottles and to the direction of transport of said bottles.

Grâce à la disposition des éléments de positionesent qui attaquent la bouteille sur sa paroi, la machine d'étiquetage n'est pas sujette à des incidents ou perturbations dûs auxdits éléments, car les éclats de verre ne peuvent pas tomber dans son rayon d'action. Avec un plateau rotatif, on obtient une construdtion peu encombrante, car les élé- ments d'alignement agissent sur les bouteilles à partir du centre dudit plateau.Etant donné queèposiu'onoeentest effectué par des éléments séparés, le disque tournant et la tête de serrage ont une structure classique, de sorte qu'une telle machine d'étiquetage peut aussi assurer l'étiquetage de bouteilles d'un modèle courant. I1 suffit simplement, dans ce cas, de démonter l'élementde positionmement que l'on peut remplacer par un coussin de pression. Thanks to the arrangement of positioning elements that attack the bottle on its wall, the labeling machine is not subject to incidents or disturbances due to said elements, because the glass shards cannot fall within its range of action . With a turntable, a space-saving construction is obtained, since the alignment elements act on the bottles from the center of said turnout. have a conventional structure, so that such a labeling machine can also ensure the labeling of bottles of a current model. In this case, it is simply enough to dismantle the positioning element which can be replaced by a pressure cushion.

Selon un premier mode de realisation de la présente invention, un élément de pression et un élément de Eosition- nementpeuvent être chaque fois réalisés conjointement sous la forme d'un ensemble qui peut être déplacé en tant qu'unité. Ce mode de réalisation donne une construction particu lièrement simple et permet de commander simplement le mouvement d'avance, car il suffit de prévoir une seule came de commande. Etant donné que le mouvement imprimé aux coussins de pression est transversal par rapport à la bouteille, aucun mouvement relatif n'a lieu entre les coussins et la bouteille, mouvement qui est la cause du déplacement brutal des étiquettes appliquées à leur position exacte. According to a first embodiment of the present invention, a pressure element and a positioning element can each be produced jointly in the form of an assembly which can be moved as a unit. This embodiment gives a particularly simple construction and makes it possible to control the advance movement simply, since it suffices to provide a single control cam. Since the movement imparted to the pressure cushions is transverse with respect to the bottle, no relative movement takes place between the cushions and the bottle, movement which is the cause of the sudden displacement of the labels applied to their exact position.

Pour réduire au maximum le risque d'interférence dans le fonctionnement de l'élémentoepcsitionnenent etde l'élément de pression, lorsque ceux-ci sont réalisés sous la forme d'un ensemble, un mode de réalisation de la présente invention prévoit que l'élémentde positionnement soit proéminent par rapport à l'élément de pression et soit supporté de façon élastique dans l'ensemble. To minimize the risk of interference in the operation of the pressure element and of the pressure element, when these are produced in the form of an assembly, an embodiment of the present invention provides that the element positioning is prominent relative to the pressure element and is resiliently supported throughout.

Chaque élément d'alignement présente de préférence deux branches de fourche destinées à assurer le positionnement latéral des bouteilles et deux protubérances destinées à effectuer le réglage de la position de rotation de la bouteille, tandis-que, dans le tronçon de la trajectoire sur lequel l'elément de positionnement exerce son action, une butee, destinée à soutenir les bouteilles latéralement, est prévue sur le côté de la trajectoire qui est opposé à l'élément d'alignement. Each alignment element preferably has two fork legs intended to ensure the lateral positioning of the bottles and two protrusions intended to effect the adjustment of the rotation position of the bottle, while, in the section of the trajectory on which the 'positioning element exerts its action, a stop, intended to support the bottles laterally, is provided on the side of the path which is opposite to the alignment element.

Pour faciliter-le rajustement de la position des bouteilles, opéré par les élémentsdeSc51ffonnement,il est prévu que la commande des organes de serrage, qui, autrement, immobilisent totalement la bouteille contre tout mouvement de rotation, puisse être adaptée à la commande de l'ensemble constitué par l'élément de pression et l'élément de posltionnement, de telle manière que les organes de serrage soient débloqués pendant le positicnneDent. To facilitate the adjustment of the position of the bottles, operated by the elements of Scuffing, it is provided that the control of the clamping members, which otherwise completely immobilize the bottle against any rotational movement, can be adapted to the control of the assembly constituted by the pressure element and the positioning element, in such a way that the clamping members are released during the positicnneDent.

Pour que les étiquettes, qui se trouvent dans leur position exacte après le transfert et l'appui ou pression, soient traitées avec tout le ménagement possible, même pendant que le transport se poursuit, un autre mode de réalisation de la présente invention prévoit que le mécanisme de commande de la rotation des disques tournants prévus pour les bouteilles puisse être réalisé de telle manière qu'il imprime auxdites bouteilles une rotation telle qu'elles se trouvent placées, par -leur face étiquetée, et notamment par leur face convexe, dans les cavités ou poches de l'étoile de sortie. In order for the labels, which are in their exact position after the transfer and the pressing or pressing, to be treated with all possible care, even while the transport is continuing, another embodiment of the present invention provides that the mechanism for controlling the rotation of the rotating disks provided for the bottles can be produced in such a way that it prints said bottles in such a rotation that they are placed, by their labeled face, and in particular by their convex face, in the exit star cavities or pockets.

La commande par came de l'ensemble permet le rajustement de la position ou l'application sous pression en tout point souhaité. Ceci s'applique aussi aux étiquettes envelqnntes apposées sur le col de la bouteille. Dans ce cas, il est avantageux que les zones des étiquettes qui ont fait l'objet d'une application par des brosses fixes prévues sur la trajectoire et qui se recouvrent soient ultérieurement appuyées ou presses par les éléments de pression, dans la zone à recouvrement. The cam control of the assembly allows the adjustment of the position or the application under pressure at any desired point. This also applies to the enveloping labels affixed to the neck of the bottle. In this case, it is advantageous that the areas of the labels which have been applied by fixed brushes provided on the path and which overlap are subsequently pressed or pressed by the pressure elements, in the overlapping area. .

On obtient un montage et une commande simples par le fait que chaque ensemble constitué par un élément de pression et un élémentdbEcsitionnement soit disposé sur un support commandé par came, notamment sur un rail de guidage. Simple assembly and control is obtained by the fact that each assembly consisting of a pressure element and an element of positioning is arranged on a support controlled by cam, in particular on a guide rail.

Un galet palpeur de l'ensemble peut être maintenu en contact avec la came, par l'intermédiaire d'un support à ressort. L'échangeabilité de cet ensemble, laquelle a déjà été mentionnée, peut être réalisée par le fait que ledit ensemble soit fixé sur le support (rail de guidage) de façon à pouvoir être remplacé. t
La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel
- la figure 1 est une vue en plan d'une machine d'étiquetage ;;
- la figure 2 est une vue en coupe transversale, le long de la ligne I-I de la figure 1, de la machine d'étiquetage selon la figure 1
- la figure 3 est une vue, à plus grande échelle, d'une section de la figure 2, dans la zone des éléments de positi-onnnent et de pression
- les figures 4 et 5 sont des vues en plan d'une coupe, le long de la ligne II-II de la figure 3, d'un élé mentd2positionnQwentoomportznt une butée, la bouteille se trouvant dans une position angulaire différente
- la figure 6 est une vue d'une bouteille maintenue par la tête de serrage et soumise à l'action de-brosses ; et
- la figure 7 est une vue d'une bouteille maintenue par la tête de serrage et soumise à l'action d'un élément de pression.A feeler roller of the assembly can be kept in contact with the cam, by means of a spring support. The exchangeability of this assembly, which has already been mentioned, can be achieved by the fact that said assembly is fixed on the support (guide rail) so that it can be replaced. t
The present invention will be better understood with the aid of the detailed description of an embodiment taken as a nonlimiting example and illustrated by the appended drawing, in which
- Figure 1 is a plan view of a labeling machine;
- Figure 2 is a cross-sectional view, along line II of Figure 1, of the labeling machine according to Figure 1
- Figure 3 is a view, on a larger scale, of a section of Figure 2, in the area of the positi-onnnent and pressure elements
- Figures 4 and 5 are plan views of a section along the line II-II of Figure 3, an element mentd2positionnQwentoomportznt a stop, the bottle being in a different angular position
- Figure 6 is a view of a bottle held by the clamping head and subjected to the action of brushes; and
- Figure 7 is a view of a bottle held by the clamping head and subjected to the action of a pressure element.

Selon la figure 1, des bouteilles plates 1 sont amenées, par un transporteur à chaine 2, à la file et dans une position de rotation identique, à une vis sans fin de répartition 3 qui écarte les bouteilles 1 les unes des autres jusqu'à obtention d'un pas ou espacement convenant à la machine d'étiquetage. Par l'intermédiaire d'une étoile d'entrée 4, les bouteilles parviennent à un plateau rotatif 5 qui présente, sur son pourtour, plusieurs emplacements identiques 6. Chaque emplacement 6 est constitué par un disque tournant 7 à rotation commandée et par une tête de serrage 8 qui peut se soulever et s'abaisser. Le'disque tournant 7 et la tête de serrage 8 constituent les organes de serrage entre lesquels la bouteille 1 est enserrée de façon à être immobilisée contre la rotation.Par l'intermédiaire d'un mécanisme de commande de la rotation, non représenté, on peut mettre a bouteille dans la position de rotation souhaitée pendant le traitement. Durant son transport par le plateau rotatif 5, la bouteille se déplace le long d'un premier poste d'étiquetage 9 et d'un second poste d'étiquetage 10 et est amenée à une étoile de sortie 11 qui correspond à l'étoile d'entrée 4 et d'où les bouteilles sont évacuées par un transporteur à plaques ou à tablier métallique 12. According to FIG. 1, flat bottles 1 are brought, by a chain conveyor 2, in line and in an identical rotational position, to a distribution worm 3 which separates the bottles 1 from one another until obtaining a pitch or spacing suitable for the labeling machine. Via an entry star 4, the bottles reach a rotary plate 5 which has, on its periphery, several identical locations 6. Each location 6 is constituted by a rotating disc 7 with controlled rotation and by a head clamp 8 which can be raised and lowered. The rotating disc 7 and the clamping head 8 constitute the clamping members between which the bottle 1 is clamped so as to be immobilized against rotation. By means of a rotation control mechanism, not shown, we can bottle in the desired rotational position during processing. During its transport by the turntable 5, the bottle moves along a first labeling station 9 and a second labeling station 10 and is brought to an outlet star 11 which corresponds to the star d entry 4 and from where the bottles are evacuated by a plate or metal apron conveyor 12.

Les postes d'étiquetage 9, 10 sont d'une construction classique et ne nécessitent, par conséquent, pas de description détaillée. Le poste d'étiquetage 9 est équipé pour le transfert simultané de l'étiquette frontale ou avant et de l'étiquette de col, tandis que le poste d'étiquetage 10 est équipé pour le transfert de l'étiquette arrive ou étiquette .Pour l'application de l'étiquette de col,- des brosses 13, 14, 15, 16 sont disposées sur le côté extérieur et sur le coté intérieur de la trajectoire suivie par les bouteilles. The labeling stations 9, 10 are of conventional construction and therefore do not require a detailed description. The labeling station 9 is equipped for the simultaneous transfer of the front or front label and the collar label, while the labeling station 10 is equipped for the transfer of the incoming label or label. application of the neck label, - brushes 13, 14, 15, 16 are arranged on the outside and on the inside of the path followed by the bottles.

Sur le plateau rotatif 5, un ensemble 17, à mouvement d'avance radial, et qui se compose d'un élément de pression et d'un éléments positionwment est associé à chaque emplacement 6. Cet ensemble est constitué par un coussin de pression 18, dont la forme est notamment adaptée à celle de la bouteille, et par un élément de forme spéciale 19 qui présente deux branches de fourche 20, 21, pour le pcsitionnement latéral de la bouteille, et deux protubérances 22, 23 pour le réglage de la position angulaire de la bouteille 1. Un tel élément de forme spéciale convient pour assurerle position moment d'une bouteille à courbure plate à la fois sur le côté convexe et sur le côté concave, ainsi qu'on peut le constater sur les figures 4 et 5.Le coussin 18 est monté sur un support 24, sur lequel s'appuie également, de façon élastique, l'élémentc?eEoshicnnement 19, à l'aide d'un guide 25 et d'un ressort 26. Le support 24 est fixé sur une plaque 27 à l'aide d'une vis 28. Les extrémités libres des tiges de guidage 29, qui traversent la plaque 27, engrènent dans des évidements du support 24 et immobilisent en outre celui-ci. Grâce e ce type de fixation, l'ensemble 17 peut être aisément démonté et remplacé. Les tiges de guidage 29, 30 peuvent se déplacer, dans le sens radial, dans les douilles 31, 32, 33, 34 d'un support 36 monté sur l'arbre mené 35 du plateau rotatif 5.Le support 36 porte une came-tambour 37, immobilisée dans le sens de la rotation, et que palpe un galet-palpeur 38, lequel est monté, d'une façon qui empêche tout déplacement, sur la tige de guidage 29. Le galet 38 est maintenu en contact avec la came-tambour 37 par un ressort 39 porté par la tige de guidage 30. Pendant une rotation du support 36, un mouvement radial d'avance et de recul est imprimé à toute l'unité constituée par les tiges de guidage 29, 30, le support 36, la plaque d'attache 27, et les éléments de pression etde postionzmentl8, 19, reliés les uns aux autres, en fonction du tracé de la came-tambour 37. On the rotary plate 5, an assembly 17, with radial advance movement, and which consists of a pressure element and a positionwment elements is associated with each location 6. This assembly consists of a pressure cushion 18 , whose shape is particularly adapted to that of the bottle, and by a special shaped element 19 which has two fork legs 20, 21, for the lateral positioning of the bottle, and two protrusions 22, 23 for adjusting the angular position of the bottle 1. Such a specially shaped element is suitable for ensuring the moment position of a bottle with flat curvature both on the convex side and on the concave side, as can be seen in FIGS. 4 and 5. The cushion 18 is mounted on a support 24, on which also elastically bears the element 19, using a guide 25 and a spring 26. The support 24 is fixed on a plate 27 using a screw 28. The free ends of the rods d e guide 29, which pass through the plate 27, mesh in recesses of the support 24 and further immobilize the latter. Thanks to this type of attachment, the assembly 17 can be easily disassembled and replaced. The guide rods 29, 30 can move, in the radial direction, in the sockets 31, 32, 33, 34 of a support 36 mounted on the driven shaft 35 of the rotary plate 5. The support 36 carries a cam- drum 37, immobilized in the direction of rotation, and palpated by a feeler roller 38, which is mounted, in a manner which prevents any displacement, on the guide rod 29. The roller 38 is kept in contact with the cam drum 37 by a spring 39 carried by the guide rod 30. During a rotation of the support 36, a radial movement of advance and retreat is imparted to the whole unit constituted by the guide rods 29, 30, the support 36, the attachment plate 27, and the pressure and postionzment elements 18, 19, connected to one another, according to the layout of the cam-drum 37.

Aux points de la trajectoire suivie par les bouteilles 1 où la position de chaque bouteille 1 doit être réglée par I'elément pos%ionnenent 19, des butées en forme de glissières 40, 41, 42 sont prévues sur le pourtour extérieur. At the points of the trajectory followed by the bottles 1 where the position of each bottle 1 must be adjusted by the pos% ionnenent element 19, stops in the form of slides 40, 41, 42 are provided on the outer periphery.

Ces butées ont pour rôle de soutenir les bouteilles pendant le mouvement d'avance des élémentsdepositionnent19, lorsque la tête de serrage 8 est débloquée. Comme l'ensemble 17 constitué par les éléments de pression etcè pxsitionuslentl8 19, les butées 40 à 42 sont fixées par une vis 43 de façon à pouvoir faire l'objet d'un échange avec changement de format.The purpose of these stops is to support the bottles during the advance movement of the elements 19, when the clamping head 8 is released. As the assembly 17 constituted by the pressure elements etcè pxsitionuslentl8 19, the stops 40 to 42 are fixed by a screw 43 so that they can be exchanged with change of format.

La machine d'étiquetage fonctionne de la manière suivante
Les bouteilles 1, que l'entrée en forme d'étoile 4 transmet aux emplacements 6 du plateau rotatif 5, avec leur face extérieure convexe dirigée vers l'extérieur, sont enserrées et maintenues immobilisées contre la rotation entre le disque tournant 7 et la tête de serrage 8, par l'abaissement de cette dernière. Dès que les bouteilles 1 arrivent à portée de la butée 40, 41, la tête de serrage 8 est légè- rement soulevée, de sorte que les bouteilles 1 peuvent être tournées par rapport all disque tournant 17. Pendant le transport dans la zone de la butée 40, 41, un mouvement d'avance est imprimé à l'ensemble 17 par son dispositif de commande, et les élémentsdepositionnenntl9, 20 à 23 de cet ensemble 17 règlent la position axiale de la bouteille et notamment sa position de rotation.C'est encore pendant que l'élémentde Fcsitionmement 19 maintient la bouteille 1 que la tête de serrage 8 est abaizsee et que la bouteille 1 se trouve coincée entre le disque tournant 7 et ladite tête de serrage 8.The labeling machine works as follows
The bottles 1, which the star-shaped entry 4 transmits to the locations 6 of the turntable 5, with their convex outer face facing outward, are clamped and kept immobilized against rotation between the rotating disc 7 and the head clamping 8, by lowering the latter. As soon as the bottles 1 come within reach of the stop 40, 41, the clamping head 8 is slightly raised, so that the bottles 1 can be turned relative to the rotating disc 17. During transport in the area of the stop 40, 41, an advance movement is imparted to the assembly 17 by its control device, and the elementsdepositionnenntl9, 20 to 23 of this assembly 17 regulate the axial position of the bottle and in particular its position of rotation. is still while the element of Fcsitionment 19 holds the bottle 1 that the clamping head 8 is abaizsee and that the bottle 1 is wedged between the rotating disc 7 and said clamping head 8.

L'ensemble 17 est ensuite ramené à sa position initiale. Pendant son transport ultérieur, la bouteille 1 parvient dans la zone du poste d'étiquetage 9. Celui-ci transfère simultanément à la bouteille une étiquette ventrale avant 44 et une étiquette de col 45, de forme annulaire. The assembly 17 is then returned to its initial position. During its subsequent transport, the bottle 1 reaches the zone of the labeling station 9. The latter simultaneously transfers to the bottle a front ventral label 44 and a neck label 45, of annular shape.

Tandis que le transport de la bouteille se poursuit, elle est tournée de 900 et parvient ensuite à portée des brosses 13, 14, qui n'agissent que sur l'étiquette de col 45, qu'elles appliquent en passant sur elle vers l'arrière. La bouteille 1 est ensuite encore tournée de 900, de sorte que l'étiquette ventrale qui a été précédemment transférée sur elle se trouve en face de l'élément de pression 18. Un mouvement d'avance est imprimé à celui-ci et l'étiquette ventrale est, de cette manière, appliquée sous pression sans risque de déplacement brutal. Tandis que la bouteille 1 poursuit sa trajectoire, une nouvelle rotation lui est imprimée, les brosses 15, 16 appliquant alors complètement, par frottement, l'étiquette annulaire. A ce point, l'élé- ment de pression 18 peut être à nouveau avancé et exercer lui aussi une pression, par sa partie supérieure, qui est de préférence proéminente, sur la zone à recouvrement de l'étiquette annulaire 45. Pendant cette opération, la position de la bouteille 1 peut en même temps être rajustée.While the transport of the bottle continues, it is turned 900 and then reaches the range of the brushes 13, 14, which act only on the collar label 45, which they apply while passing over it. back. The bottle 1 is then further turned by 900, so that the ventral label which has been previously transferred to it is opposite the pressure element 18. A feed movement is printed thereon and the ventral label is, in this way, applied under pressure without risk of sudden displacement. While the bottle 1 continues its trajectory, a new rotation is printed to it, the brushes 15, 16 then applying completely, by friction, the annular label. At this point, the pressure element 18 can be advanced again and also exert pressure, by its upper part, which is preferably prominent, on the overlap zone of the annular label 45. During this operation , the position of the bottle 1 can be adjusted at the same time.

Dans ce cas, une butée fixe est prévue sur le pourtour extérieur. Dans ce cas également, la tête de serrage 8 est légèrement desserrée pour le processus de posltioanenent. Ce
nouveau rajustement est rationnel lorsqu'une étiquette
supplémentaire doit être transférée par un second poste d'étiquetage 10. Le transfert de cette étiquette de positicnne- mentarrière supplémentaire et son appui sous pression
se déroulent de la façon décrite pour l'exemple du premier poste d'étiquetage 9. Les bouteilles étiquetées sont ensuite
transmises à la sortie en forme d'étoile 11, de telle manière que les parties convexes munies d'étiquettes soient placées dans les cavités de ladite sortie en forme d'étoile
11. On s'assure ainsi que ces zones munies d'étiquettes, qui sont plus particulièrement critiques ou fragiles, ne
soient pas exposées à des sollicitations.In this case, a fixed stop is provided on the outer periphery. In this case also, the clamping head 8 is slightly loosened for the posltioanenent process. This
new adjustment is rational when a label
must be transferred by a second labeling station 10. The transfer of this additional rear positioning label and its pressure support
take place as described for the example of the first labeling station 9. The labeled bottles are then
transmitted to the star-shaped outlet 11, so that the convex parts provided with labels are placed in the cavities of said star-shaped outlet
11. It is thus ensured that these zones provided with labels, which are more particularly critical or fragile, do not
are not exposed to stress.

Si aucune étiquette arrière et/ou aucune étiquette
annulaire ne doit être apposée, et si, par conséquent, il est inutile d'imprimer aux bouteilles une rotation supplémentaire, après l'appui sous pression de l'étiquette
ventrale sur la face avant convexe, une rotation de 1800
est rationnelle, pour les raisons précédemment invoquées. If no back label and / or no label
ring should not be affixed, and if, therefore, it is unnecessary to print the bottles an additional rotation, after pressing the label under pressure
ventral on the convex front face, a rotation of 1800
is rational, for the reasons given above.

Claims

1.- Labeling machine intended for bottles whose cross section deviates from the circular shape and which comprises a transport device, in particular a rotary plate, which has clamping members intended to enclose the bottles between the base and the top, each of which is composed of a rotary disc with controlled rotation and of a clamping head and which are arranged in line one behind the other, as well as positioning or position-adjusting elements, associated with the said clamping, and which are adapted to the shape of the bottle and to which a movement of advance can be printed, transport device which is intended to move the bottles and to pass them, thus maintained, along a station labeling provided on the trajectory for the transfer of a label, and which also has pressure elements which act on the labels thus transferred, characterized in that each element for positioning ment or position adjustment (19) is adapted to the shape of the wall of the bottle (1) and can be advanced transversely to the longitudinal axis of the bottles (1) and the direction of transport of said bottles (1).

2. Labeling machine according to claim 1, characterized in that a pressure element and a positioning element (18, 19) are each produced jointly in the form of an assembly (17) which can be moved as a unit.

3. Labeling machine according to claim 2, characterized in that the element-depositioning (19) is prominent relative to the pressure element (18) and is resiliently supported in the assembly (17).

4. Labeling machine according to claim 1, characterized in that each elementcleFcsitionnement (l9) has two fork legs (20, 21) intended to ensure the lateral alignment of the bottles (1) and two protrusions (22, 23 ) intended to effect the adjustment of the position of rotation of the bottle (1), and in that, in the section of the path on which the positioning element (19) exerts its action, a stop (40, 41 , 42), intended to support the bottles (1) laterally, is provided on the side of the path which is opposite to the positioning element.

5. Labeling machine according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the control of the clamping members (7, 8) is adapted to the control of the assembly (17) constituted by the element pressure and the positioning element (18-19), so that the clamping members (7, 8) are released during 1 positioning.

6. Labeling machine according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the rotation control mechanism prints the bottles (1) as they are placed, by their labeled side. , and in particular by their convex face, in the cavities or pockets of the output star (11).

7. Labeling machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that each assembly (17) consisting of a pressure element and a positioning element (18, 19) is disposed on a support controlled by cam, in particular on a guide rail (29, 30).

8. Labeling machine according to claim 7, characterized in that the assembly (17) is fixed on the support (27, 29, 30) so that it can be replaced.