FR2507375A1 - Stabilised superconductive tube for waveguide - has perforated zone at end covered with conductive layer by selective coating and etching - Google Patents

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Abstract

The method of forming a superconductive cable or waveguide uses a length of tube (1) with a layer of stabilised material on it outside (e.g. copper of aluminium) and an intermetallic binding substance inside. Part of the stabilising material is etched away then a blocking layer (4) of e.g. tantalum is applied to part of the exposed surface. Holes (5) which slope at an angle to the surface are made through the tube within the remaining part, by e.g. electroerosion. Thewholeexposed region is covered with a conductive coating (9) by using a bath of the molten metal, so that the inside surfaces of the holes and the adjacent regions are covered, in a diffusion process. Two ends treated in this manner can then be joined after heat treatment and after a sealing layer has been applied to the interior, and also after the blocking layer has been etched away from each end. An additional superconducting outer layer is then added.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication de supraconducteurs et a notamment pour objet un procédé de fabrication d'un supraconducteur stabilisé de type tubulaire, à couche supraconductrice disposée sur sa surface interne. The present invention relates to a method of manufacturing superconductors and in particular relates to a method of manufacturing a stabilized superconductor of tubular type, with a superconductive layer disposed on its internal surface.

Le procédé de fabrication d'un supraconducteur stabilisé de type tubulaire s'emploie essentiellement pour obtenir des câbles et des guides d'ondes supraconducteurs qui comportent une tme conductrice rigide à couche supraconductrice exécutée à base d'un composé intermétallique disposé sur la surface interne de l'âme.  The process for manufacturing a stabilized tubular type superconductor is used essentially to obtain cables and superconductive waveguides which comprise a rigid conductive conductor with a superconductive layer executed on the basis of an intermetallic compound disposed on the internal surface of blade.

On sait que l' me conductrice d'un supraconducteur stabilisé peut comportera en fonction de son procédé de fabrication, au moins deux couches : une couche de matière stabilisante et une couche supraconductrice. L'exécution des cibles supraconducteurs du type rigide avec utilisation d'un écran électromagnétique ou d'un fil de retour, ainsi que l'exécution des guides d'ondes, exigent l'emploi dames supraconductrices du type tubulaire avec une couche supraconductrice disposée sur la surface interne de Irame tubulaire. It is known that the conductive core of a stabilized superconductor may, depending on its manufacturing process, comprise at least two layers: a layer of stabilizing material and a superconductive layer. The execution of superconductive targets of the rigid type with the use of an electromagnetic screen or of a return wire, as well as the execution of the waveguides, require the use of superconductive ladies of the tubular type with a superconductive layer disposed on the inner surface of tubular Irame.

La technologie utilisée pour la fabrication des Smes tubulaires rigides, ainsi que les conditons dans lesquelles s'effectue leur transport jusqu'à l'endroit de montage et de pose du produit fini, notamment d'un câble supraconducteur, limitent à une plage de 12 à 20 m la longueur que peut avoir une telle amie, La réunion des sections de ltSme en un supraconduteur unique est, au point de vue technologique, une opération assez difficile. Le problème soulevé par ladite réunion devient encore plus compliqué si la couche supraconductrice est réalisée à base d'un composé intermétallique, étant donné que les composés de ce genre sont fragiles et chimiquement actifs. The technology used for the manufacture of rigid tubular EMS, as well as the conditions in which their transport is carried out to the place of assembly and installation of the finished product, in particular a superconductive cable, limit to a range of 12 at 20 m the length that such a friend can have, The union of the sections of ltSme in a single superconductor is, from the technological point of view, a fairly difficult operation. The problem raised by said meeting becomes even more complicated if the superconductive layer is produced on the basis of an intermetallic compound, since compounds of this kind are fragile and chemically active.

Toutefois, l'emploi de supraconducteurs à base de composés intermétalliques permet d'élever sensiblement la capacité de courant limite des articles électrotechniques et de réduire leurs cotes d'encombrement.  However, the use of superconductors based on intermetallic compounds makes it possible to significantly increase the limit current capacity of electrotechnical articles and to reduce their overall dimensions.

De tels supraconducteurs obtenus à partir d'ébauches tubulaires individuelles doivent être doués de propriétés supraconductrices et d'une capacité de courant limite identique sur toute leur longueur, notamment aux endroits de jonction des ébauches tubulaires. Lors de leur fabrication, la difficulté consiste précisément à joindre ensemble les couches supraconductrices des ébauches tubulaires à réunir bout à bout. Il est particulièrement difficile de réunir des ébauches tubulaires dont la couche supraconductrice est disposée sur leur surface interne. Such superconductors obtained from individual tubular blanks must be endowed with superconductive properties and with an identical limit current capacity over their entire length, in particular at the junction points of the tubular blanks. During their manufacture, the difficulty consists precisely in joining together the superconductive layers of the tubular blanks to be joined end to end. It is particularly difficult to assemble tubular blanks whose superconductive layer is arranged on their internal surface.

Pour la réunion de couches supraconductrices à base de composés intermétalliques on utilise en règle générale des procédés de diffusion. On emploie également le soudage par points avec apport intense et limité de chaleur, en mettant, dans ce cas, les couches supraconductrices en contact direct. Diffusion processes are generally used for joining together superconductive layers based on intermetallic compounds. Spot welding with intense and limited heat input is also used, putting, in this case, the superconductive layers in direct contact.

Toutefois, les procédés connus ne permettent pas de réaliser la réunion des couches supraconductrices de manière que le composé intermétallique dans la zone de transition ait une composition stoechiométrique. Cela signifie que les paramètres critiques de la couche supraconductrice(par exemple : courant critique, température critique) dans la zone de jonction des couches sont réduits. However, known methods do not allow the superconductive layers to be united so that the intermetallic compound in the transition zone has a stoichiometric composition. This means that the critical parameters of the superconducting layer (for example: critical current, critical temperature) in the junction zone of the layers are reduced.

En outre, la capacité de courant limite du supraconducteur stabilisé est diminuée par le fait que la réunion des ébauches tubulaires, en cas de soudage par points, s'effectue dans des zones distinctes de leur surface. In addition, the limit current capacity of the stabilized superconductor is reduced by the fact that the joining of the tubular blanks, in the case of spot welding, takes place in zones distinct from their surface.

On connais déjà un procédé de fabrication d'un supraconducteur stabilisé du type tubulaire, pourvu sur sa surface intérieure d'une couche supraconductrice à base d'un composé intermétallique (cf. brevet RDA ne194580, classe internationale MOI B 12/00, publié le 7.3.1979). Dans ce procédé, on applique sur les zones terminales d'ébauches tubulaires, comportant au moins une couche de matière stabilisante et une couche de constituant réfractaire (à haute température de fusion) de composé intermétallique, une couche de barrage s'opposant à la formation d'une couche supraconductrice.Ensuite on met en contact la couche de constituant réfractaire de l'ébauche tubulaire avec le constituant à basse température de fusion du composé intermétallique et, par traitement thermique, on forme à la surface interne de l'ébauche tubulaire-une couche supraconductrice. On élimine ensuite la couche de barrage en dénudant sur les zones terminales la couche de constituant réfractaire, on aboute les ébauches tubulaires et on soude les couches de constituant réfractaire suivant le périmètre de l'ébauche.Ensuite on met en contact les couches de constituant réfractaire des ébauches tubulaires réunies par soudage dans la zone de jonction avec le constituant à basse température de fusion du composé intermétallique et, par traitement thermique, on forme sur la surface de contact une couche supraconductrice additionnelle qui réunit les couches supraconductrices des ébauches tubulaires. We already know a process for manufacturing a stabilized superconductor of the tubular type, provided on its inner surface with a superconductive layer based on an intermetallic compound (cf. RDA patent no 194580, international class MOI B 12/00, published on 7.3.1979). In this process, a barrier layer opposing the formation is applied to the terminal regions of tubular blanks, comprising at least one layer of stabilizing material and one layer of refractory component (at high melting temperature) of intermetallic compound. of a superconductive layer. Next, the layer of refractory component of the tubular blank is brought into contact with the component at low melting temperature of the intermetallic compound and, by heat treatment, the inner surface of the tubular blank is formed. a superconductive layer. The barrier layer is then removed by stripping the layer of refractory component on the terminal zones, the tubular blanks are butted together and the layers of refractory component are welded along the perimeter of the blank. Then the layers of refractory component are brought into contact tubular blanks joined by welding in the junction zone with the low-melting component of the intermetallic compound and, by heat treatment, an additional superconductive layer is formed on the contact surface which joins the superconductive layers of the tubular blanks.

Au préalable, avant d'appliquer la couche de barrage, on fait tomber les bords des zones terminales des ébauches tubulaires. On applique la couche de barrage sur les bords tombés des bouts. Au cours de l'aboutement des ébauches, on place entre les bouts un mélange pulvérulent de constituants du composé intermétallique sous une enveloppe étanche de forme toroldale exécutée en constituant réfractaire du composé intermétallique à base duquel est réalisée la couche supraconductrice. On prend le constituant à bas point de fusion dans le mélange pulvérulent des constituants en excès par rapport aux proportions stoechiométriques du composé intermétallique. Lors de l'aboutement des ébauches, on comprime le mélange pulvérulent, ensuite on soude les ébauches à travers l'envelop- pe en constituant réfractaire.Puis on effectue le traitement thermique pour la formation d'une couche supraconductrice additionnelle qui réunit les couches supraconductrices des ébauches tubulaires. Cette couche est formée à partir du mélange pulvérulent des constituants du composé intermétallique et, au cours du traitement thermique, grâce à la diffusion de l'excès de constituant à bas point de fusion à travers l'enveloppe en constituant réfractaire vers les couches supraconductrices des ébauches, ces couches s'unissent. Les régimes de traitement thermique au cours de la formation des couches supraconductrices sont largement connus. Before applying the barrier layer, the edges of the end zones of the tubular blanks are dropped. The barrier layer is applied to the fallen edges of the ends. During the abutment of the blanks, a pulverulent mixture of constituents of the intermetallic compound is placed between the ends under a tight envelope of toroidal form executed in refractory constituent of the intermetallic compound on the basis of which the superconductive layer is produced. The component with a low melting point is taken from the pulverulent mixture of constituents in excess relative to the stoichiometric proportions of the intermetallic compound. During the joining of the blanks, the pulverulent mixture is compressed, then the blanks are welded through the envelope in a refractory component. Then the heat treatment is carried out to form an additional superconductive layer which joins the superconductive layers tubular blanks. This layer is formed from the pulverulent mixture of the constituents of the intermetallic compound and, during the heat treatment, thanks to the diffusion of the excess of low-melting constituent through the envelope in refractory constituent towards the superconductive layers of the blanks, these layers unite. The heat treatment regimes during the formation of the superconductive layers are widely known.

Dans ce procédé connu de fabrication d'un supraconducteur stabilisé du type tubulaire à couche supraconductrice à base de composé intermétallique disposé sur sa surface interne, il est pratiquement impossible de contrôler la qualité de la couche supraconductrice additionnelle dans la zone de jonction des ébauches tubulaires sans mettre en jeu des moyens de contrôle destructif . La qualité d'un supraconducteur fabriqué par ce procédé ne peut étire établie qu'au cours de son exploitation. In this known method of manufacturing a stabilized superconductor of the tubular type with a superconductive layer based on an intermetallic compound disposed on its internal surface, it is practically impossible to control the quality of the additional superconductive layer in the junction area of the tubular blanks without bring into play destructive control means. The quality of a superconductor produced by this process can only be established during its operation.

En outre, ce procédé exige un choix Sadicietuc des paramètres du processus de soudage des ébauches, de l'0pai- seur de l'enveloppe étanche, de la quadiff de constituant à bas point de fusion, des régimes de traitement thermique; en d'autres termes, il est assez compliqué et laborieux
Tout cela compromet la fiabilité en service du supraconducteur stabilisé fabriqué par le procédé connu.In addition, this method requires a Sadicietuc choice of parameters for the process of welding the blanks, the thickness of the waterproof envelope, the quadiff of low-melting constituent, the heat treatment regimes; in other words it is quite complicated and laborious
All this compromises the reliability in service of the stabilized superconductor manufactured by the known process.

On s'est donc proposé de créer un procédé de fabrication d'un supraconducteur stabilisé du type tubulaire à couche supraconductrice à base d'un composé intermétallique disposé sur sa surface interne, dans lequel la formation d'une couche supraconductrice additionnelle réunissant les couches supraconductrices internes sur la surface externe de la zone de jonction des ébauches tubulaires permettrait de réaliser un contrôle visuel de la qualité de cette couche supraconductrice additionnelle. It has therefore been proposed to create a process for manufacturing a stabilized superconductor of the tubular type with a superconductive layer based on an intermetallic compound disposed on its internal surface, in which the formation of an additional superconductive layer joining the superconductive layers internal on the external surface of the junction zone of the tubular blanks would make it possible to carry out a visual control of the quality of this additional superconductive layer.

Le problème ainsi posé est résolu en ce que le procédé de fabrication d'un supraconducteur stabilisé de type tubulaire, à couche supraconductrice disposée sur sa surface intérieure, du type consistant en ce que, sur les zones dterminales d'ébauches tubulaires comprenant au moins une couche de matière stabilisante et une couche de constituant à haut point de fusion d'un composé intermétallique, on applique sur la couche de constituant à haut point de fusion une couche de barrage qui s'oppose à la formation d'une couche supraconductrice, on met la couche de constituant à haut point de fusion de l'ébauche tubulaire en contact avec le constituant à bas point de fusion du composé intermétallique et, par traitement thermique, on forme sur la surface intérieure de l'ébauche tubulaire une couche supraconductrice, on élimine la couche de barrage en dénudant ainsi dans les zones terminales la couche de constituant à haut point de fusion, ensuite on aboute les ébauches tubulaires et on soude les couches de constituant à haut point de fusion suivant leur périmètre, ensuite on met en contact, dans la zone de jonction, les couches de constituant à haut point de fusion des ébauches tubulaires réunies par soudage avec le constituant à bas point de fusion du composé intermétallique, et on forme sur la surface de contact, par traitement thermique, une couche supraconductrice additionnelle qui réunit les couches supraconductrices des ébauches tubulaires, est caractérisé, suivant l'invention, en ce que,avant l'application de la couche de barrage, on élimine des zones terminales des ébauches tubulaires la couche de matière stabilisante, en libérant (dégageant) ainsi sur la surface externe des ébauches tubulaires la couche de constituant à haut point de fusion, on applique la couche de barrage sur la surface extérieure de la couche de constituant à haut palot de fusion au moins sur une partie de la surface des zones débarrassées de la couche de matière stabilisante et on réalise dans ces zones des orifices, simultanément avec la couche supraconductrice de ébauche tubulaire on forme des couches supraconductrices sur les parois desdits orifices, tandis qu'on forme la couche supraconductrice additionnelle sur la surface externe de la couche de constituant à haut point de fusion, ladite couche supraconductrice additionnelle réunissant alors les couches supraconductrices des ébauches par l'intermédiaire des couches supraconductrices disposées sur les parois des orifices. The problem thus posed is solved in that the method of manufacturing a stabilized superconductor of the tubular type, with a superconductive layer disposed on its internal surface, of the type consisting in that, on the terminal areas of tubular blanks comprising at least one layer of stabilizing material and a layer of constituent with high melting point of an intermetallic compound, a layer of barrier is applied to the layer of constituent with high melting point which prevents the formation of a superconductive layer, brings the layer of high melting point component of the tubular blank into contact with the low melting component of the intermetallic compound and, by heat treatment, a superconductive layer is formed on the inner surface of the tubular blank eliminates the barrier layer, thus stripping the layer of high-melting component in the terminal zones, then the tubular blanks are butted together and the layers of constituent with high melting point along their perimeter, then the layers of constituent with high melting point are brought into contact in the junction zone of the tubular blanks joined by welding with the constituent with low melting point of the intermetallic compound , and an additional superconductive layer which joins the superconductive layers of the tubular blanks is formed on the contact surface, by heat treatment, is characterized, according to the invention, in that, before the application of the barrier layer, eliminates from the end zones of the tubular blanks the layer of stabilizing material, thus releasing (releasing) on the external surface of the tubular blanks the layer of constituent with high melting point, the barrier layer is applied to the external surface of the layer of constituting a high melting point at least over a part of the surface of the areas free of the layer of stabilizing material and this is carried out s zones of the orifices, simultaneously with the superconductive layer of the tubular blank, superconductive layers are formed on the walls of said orifices, while the additional superconductive layer is formed on the external surface of the layer of high melting point component, said layer additional superconductor then bringing together the superconductive layers of the blanks by means of the superconductive layers disposed on the walls of the orifices.

Il est avantageux, pour la formation des couches supraconductrices disposées sur la surface interne des ébauches tubulaires et sur les parois des orifices, de mettre en jeu un procédé de diffusion en phase liquide, dans lequel le constiiu#it à bas point de fusion du composé intermétallique est utilisé sous forme d'un bain de fusion, lesdits orifices iSft exécxiF de façon à etre capillaires vis-à-vis du bain de constituant à bas point de fusion. It is advantageous, for the formation of the superconductive layers arranged on the internal surface of the tubular blanks and on the walls of the orifices, to bring into play a process of diffusion in the liquid phase, in which the composition at low melting point of the compound intermetallic is used in the form of a fusion bath, said orifices iSft execxiF so as to be capillary vis-à-vis the low melting point constituent bath.

Il est avantageux, après la formation de la couche supraconductrice sur la surface interne de l'ébauche tubulaire, d'appliquer sur cette couche, sur ses parties terminales, une couche d'étanchéité sur une longueur recouvrant au moins lesdits orifices. It is advantageous, after the formation of the superconductive layer on the internal surface of the tubular blank, to apply to this layer, on its end portions, a sealing layer over a length covering at least said orifices.

il est judicieux d'utiliser en tant que matériau pour la formation de la couche d'étanchéité le constituant à haut point de fusion du composé intermétallique de la couche supraconductrice. it is advisable to use as a material for the formation of the sealing layer the constituent with high melting point of the intermetallic compound of the superconductive layer.

Le procédé revendiqué de fabrication d'un supraconducteur stabilisé du type tubulaire permet d'en améliorer la fabrication et d'assurer le contrôle de sa qualité, étant donné que ltexécution des orifices dans les zones terminales de chaque embauche libérées de la matière stabilisante, assure, au cours du traitement thermique de l'ébauche lors de la formation de la couche supraconductrice, le dégagement, à la surface extérieure, de la couche de constituant à haut point de fusion, tandis que l'application de la couche de barrage sur la surface extérieure de la couche de constituant à haut point de fusion permet de contrôler visuellement la qualité de la couche supraconductrice dans les zones de jonction des ébauches. The claimed method of manufacturing a stabilized superconductor of the tubular type makes it possible to improve its manufacture and to ensure quality control, since the execution of the orifices in the end zones of each job released from the stabilizing material, ensures , during the heat treatment of the blank during the formation of the superconductive layer, the release, on the external surface, of the layer of constituent with high melting point, while the application of the barrier layer on the outer surface of the high-melting component layer makes it possible to visually control the quality of the superconductive layer in the junction areas of the blanks.

L'esécution des orifices sous forme d'orifices doués de oçillarité vis-à-vis du bain de fusion du constituant à bas pont de fusion simplifie l'équipement technologique utilisé pour l'obtention de la couche supraconductrice sur la zone de jonction. L'application de la couche d'étanchéité sur la surface intérieure de l'ébauche tubulaire permet d'effectuer son traitement thermique sans mettre sous vide la cavité interne du supraconducteur stabilisé, c'est-à-dire de simplifier l'équipement technologique utilisé dans le procédé. The execution of the orifices in the form of orifices endowed with an ocularity with respect to the melting bath of the component with a low melting bridge simplifies the technological equipment used for obtaining the superconductive layer on the junction zone. The application of the sealing layer on the inner surface of the tubular blank allows its heat treatment to be carried out without vacuuming the internal cavity of the stabilized superconductor, that is to say to simplify the technological equipment used. in the process.

L'utilisation du constituant à haut point de fusion en tant que matériau de la couche d'étanchéité améliore la qualité du supraconducteur grâce à l'accroissement de l'épaisseur de la couche supraconductrice aux endroits de transition entre la surface interne de l'ébauche tubulaire et les parois des orifices. En outre, l'éventualité d'une fissuration ou d'un détachement de la couche supraconductrice sur les bords des orifices est réduite. The use of the high-melting component as a material of the sealing layer improves the quality of the superconductor by increasing the thickness of the superconductive layer at the transition points between the internal surface of the blank. tubular and the walls of the orifices. In addition, the possibility of cracking or detachment of the superconductive layer on the edges of the orifices is reduced.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels ::
- la figure 1 représente la zone terminale d'une ébauche tubulaire de supraconducteur stabilisé à couche de barrage (vue en coupe longitudinale)
- la figure 2 représente la zone terminale d'une ébauche tubulaire, avec les orifices ménagés dans cette zone (vue en coupe longitudinale);
- la figure 3 représente la zone terminale d'une ébauche tubulaire au stade de la formation d'une couche supraconductrice sur sa surface interne (vue en coupe longitudinale) ;
- la figure 4 représente la zone de jonction de deux ébauches tubulaires après soudage (vue en coupe longitudinale) ;
- la figure 5 représente la zone de jonction de deux ébauches tubulaires au stade de la formation d'une couche supraconductrice dans cette zone (vue en coupe longitudinale). The invention will be better understood and other objects, details and advantages thereof will appear better in the light of the explanatory description which will follow of different embodiments given only by way of nonlimiting examples, with references to the drawings. nonlimiting annexed in which:
- Figure 1 shows the end zone of a tubular blank of stabilized superconductor with barrier layer (view in longitudinal section)
- Figure 2 shows the end zone of a tubular blank, with the orifices provided in this zone (view in longitudinal section);
- Figure 3 shows the end region of a tubular blank at the stage of formation of a superconductive layer on its internal surface (view in longitudinal section);
- Figure 4 shows the junction area of two tubular blanks after welding (view in longitudinal section);
- Figure 5 shows the junction zone of two tubular blanks at the stage of the formation of a superconductive layer in this zone (view in longitudinal section).

Le supraconducteur stabilisé de type tubulaire, à couche supraconductrice à base d'un composé intermétallique disposée sur sa surface interne, est fabriqué par le procédé revendiqué à partir d'ébauches tubulaires 1 (figure 1).  The stabilized tubular type superconductor, with a superconductive layer based on an intermetallic compound disposed on its internal surface, is produced by the process claimed from tubular blanks 1 (FIG. 1).

L'ébauche tubulaire 1 de supraconducteur stabilisé se présente sous la forme d'un tube à deux couches ou plis, d'une longueur de, par exemple, 9 à 20 m, à l'extérieur duquel est disposée une couche 2 de matière stabilisante, et à l'intérieur, une couche 3 de constituant à haut point de fusion d'un composé intermétallique. La couche 2 de matière stabilisante est destinée, comme on le sait, à supprimer les conséquences de l'instabilité, en cours de fonctionnement, de la couche supraconductrice proprement dite, à base dudit composé intermétallique. A titre de matière stabilisante on utilise le plus fréquemment du cuivre et de l'aluminium.A titre de composés intermétalliques on utilise de préférence le niobiui#étain (Nb3Sn) et le vanadium radium (V,Oa),
Le procédé de fabrication d'un supraconducteur stabilisé du type tubulaire à couche supraconductrice à base d'un composé intermétallique disposé sur sa surfcae interne comporte les opérations technologiques suivantes.The tubular preform 1 of stabilized superconductor is in the form of a tube with two layers or plies, with a length of, for example, 9 to 20 m, outside of which is placed a layer 2 of stabilizing material , and inside, a layer 3 of constituent with high melting point of an intermetallic compound. The layer 2 of stabilizing material is intended, as is known, to eliminate the consequences of the instability, during operation, of the superconductive layer proper, based on said intermetallic compound. As stabilizing material, copper and aluminum are most frequently used. As intermetallic compounds, niobiui # tin (Nb3Sn) and vanadium radium (V, Oa) are preferably used,
The process for manufacturing a stabilized superconductor of the tubular type with a superconductive layer based on an intermetallic compound placed on its internal surface includes the following technological operations.

D'abord on élimine des zones terminales "a" des ébauches tubulaires 1 la couche 2 de matière stabilisante, notamment par attaque électrochimique ou usinage mécanique. First, the layer 2 of stabilizing material is removed from the end zones "a" of the tubular blanks 1, in particular by electrochemical attack or mechanical machining.

La longueur de la zone "a", qui peut varier par exemple entre 0,2 et 0,7 i, est choisie en fonction du diamètre de l'ébauche in du matériel technologique utilisé et du genre de produit à obtenir. The length of the zone "a", which can vary for example between 0.2 and 0.7 i, is chosen as a function of the diameter of the blank in of the technological equipment used and the type of product to be obtained.

Ensuite, sur au moins une partie (de préférence d'une longueur de 10 mm) de la surface extérieure de l'ébauche I, débarrassée de la matière stabilisante, on applique sur la couche 3 de constituant à haut point de fusion une couche de barge 4 qui s'appose à la formation d'une couche supraconductrice au cours des stades subséquents de la fabrication du supraconducteur.En tant que matière de barrage pour la formation de la couche 4 on peut utiliser par exemple une matière à haut point de fusion qui n1 entre pas en réaction chimique avec le constituant à haut point de fusion du composé intermétallique aux températures caractéristiques des processus de formation par diffusion de composi intermétalliques.Le plus fréquemment, la ratière utilisée pour la couche de barrage 4 est le tantale (Ta), que lton applique notamment par pulvérisation dans le plasma. Then, on at least part (preferably of a length of 10 mm) of the outer surface of the blank I, free of the stabilizing material, a layer of high melting point is applied to the layer 3 barge 4 which is used to form a superconductive layer during the subsequent stages of the manufacture of the superconductor. As a barrier material for the formation of layer 4, a material with a high melting point can be used, for example. which does not enter into a chemical reaction with the high melting point constituent of the intermetallic compound at the temperatures characteristic of the formation processes by diffusion of intermetallic compound. Most frequently, the dobby used for the barrier layer 4 is tantalum (Ta) , which is applied in particular by spraying into the plasma.

Ensuite on ménage dans les zones terminales "a" des ébauches terminales ?- des orifices débouchants 5 (figure 2). Then, in the terminal zones "a", end blanks are formed - through orifices 5 (FIG. 2).

Le nombre d'orifices 5 et leur diamètre sont choisis de manière que, par la suite, la capacité de courant limite du supraconducteur dans la zone de transition entre la couche supraconductrice de la surface interne et la surface externe reste au même niveau que celle de la couche supraconductrice de la surface interne.The number of orifices 5 and their diameter are chosen so that, thereafter, the limit current capacity of the superconductor in the transition zone between the superconductive layer of the internal surface and the external surface remains at the same level as that of the superconductive layer of the inner surface.

Le plus avantageux est de répartir les orifices 5 unlformément suivant le périmètre de l'ébauche 1 en plusieurs rangées, les diamètres des orifices pouvant varier d'une rangée à une autre de manière à tenir compte de l'influence de l'inductance pour le courant alternatif et assurer l'uniforminé de la redistribution du courant lors du passage de la surface intérieure du supraconducteur à sa surface extérieure. The most advantageous is to distribute the orifices 5 unlike along the perimeter of the blank 1 in several rows, the diameters of the orifices being able to vary from one row to another so as to take account of the influence of the inductance for the alternating current and ensuring the uniform redistribution of the current when passing from the inner surface of the superconductor to its outer surface.

On réalise les orifices 5 notamment par un procédé d'électro-érosion. il est avantageux de pratiquer les orifices 5 de manière que leurs axes soient inclinés vers les faces terminales des ébauches 1. The orifices 5 are produced in particular by an electro-erosion process. it is advantageous to make the orifices 5 so that their axes are inclined towards the end faces of the blanks 1.

En cas d'application de la couche de barrage 4 sur toute la surface extérieure de la couche 3 du constituant à haut point de fusion, les orifices 5 sont pratiqués dans les deux couches 3,4. Ensuite on met la ouche 3 de constituant à haut point de fusion en contact avec le constituant à bas point de fusion du composé intermétallique et on a applique un traitement thermique pour la formation de la couche supraconductrice.  If the barrier layer 4 is applied to the entire outer surface of the layer 3 of the high-melting point constituent, the orifices 5 are formed in the two layers 3,4. Then put the ouche 3 of high melting point component in contact with the low melting component of the intermetallic compound and a heat treatment was applied to form the superconductive layer.

La couche supraconductrice peut être formée par des procédés connus, notamment par diffusion en phase liquide et par diffusion en phase solide. The superconductive layer can be formed by known methods, in particular by liquid phase diffusion and by solid phase diffusion.

En cas de diffusion en phase liquide, le constituant à bas point de fusion est utilisé sous forme d'un bain de fusion 6 (figure 3). On dispose sur les zones terminales "a" de chaque ébauche tubulaire 1 des obturateurs 7 et on les soude en place. Ensuite on place l'ébauche tubulaire 1 dans une chambre thermique 8 (représentée conventionnellement sur la figure),oti introduit par l'orifice d'entrée (non représenté) le constituant en fusion 6, et on applique un traitement thermique en utilisant un régime de traitement thermique connu :chm ge à une température de 500 à 1000 C, maintien entre 10 et 50 ms suivant l'épaisseur requise de la couche supraconductrice.Au cours du traitement thermique il se forme sur la surface interne de l'ébauche 1 une couche supraconductrice 9, tandis qu'il se forme sur les parois des orifices 5 une couche supraconductrice 10, et sur la surface externe de l'ébauche 1, débarrassée de la couche de barrage 4, une couche supraconductrice 11. il est avantageux, en cas de diffusion en phase liquide, de réaliser les orifices 5 de façon à ce qu'ils soient capillaires vis-à-vis du bain 6 de constituant fusible à bas point de fusion. In the case of diffusion in the liquid phase, the component with a low melting point is used in the form of a fusion bath 6 (FIG. 3). We have on the end zones "a" of each tubular blank 1 shutters 7 and welded in place. Then the tubular blank 1 is placed in a thermal chamber 8 (conventionally shown in the figure), oti introduced by the inlet orifice (not shown) the molten constituent 6, and a heat treatment is applied using a regime known heat treatment: chm ge at a temperature of 500 to 1000 C, maintenance between 10 and 50 ms depending on the required thickness of the superconductive layer. During the heat treatment it forms on the internal surface of the blank 1 a superconductive layer 9, while a superconductive layer 10 is formed on the walls of the orifices 5, and on the external surface of the blank 1, stripped of the barrier layer 4, a superconductive layer 11. it is advantageous, in in the case of diffusion in the liquid phase, make the orifices 5 so that they are capillary with respect to the bath 6 of a fusible component with a low melting point.

Après l'achèvement du processus de traitement thermique, on applique sur la surface externe des zones terminales de l'ébauche tubulaire 1, au-dessus de la couche supraconductrice 9, une couche d'étanchéité 12 (figure 4) sur une longueur "b" recouvrant au moins les orifices 5, notamment par pulvérisation dans le plasma. il est avantageux d'utiliser comme matière de la couche d'étanchéité 12 le constituant à haut point de fusion du composé intermétallique. After the completion of the heat treatment process, a terminal layer 12 (FIG. 4) is applied over the length "b" to the external surface of the terminal regions of the tubular blank 1, above the superconductive layer 9. "covering at least the orifices 5, in particular by spraying in the plasma. it is advantageous to use as material of the sealing layer 12 the constituent with a high melting point of the intermetallic compound.

Ensuite on élimine la couche de barrage 4, notamment par attaque chimique,en endénudant ainsi la couche 3 de constituant à haut point de fusion, on aboute les ébauches tubulaires 1 et on soude entre elles les couches 3
de constituant à haut point de fusion suivant leur périmètre, notamment par soudage à l'arc électrique.Then the barrier layer 4 is eliminated, in particular by chemical attack, thereby coating the layer 3 with a constituent with a high melting point, the tubular blanks 1 abut and the layers 3 are welded together
of a constituent with a high melting point along their perimeter, in particular by electric arc welding.

Après le soudage des deux ébauches tubulaires 1 à la surface extérieure de la zone de jonction sur la couche 3 de constituant à haut point de fusion, on forme, par diffusion en phase liquide, une couche supraconductrice additionnellle 13 (figure 5) dans la zone de jonction~. A cet d oatbee @dxed à l'extérieur du supraconducteur,dans la zone de jonction des ébauches tubulaires 1, une chambre thermique annulaire 14 (représentée conventionnellement sur le dessin ), on y verse un bain de fusion 15 de constituant à bas point de fusion et on effectue un traitement thermique d'une manière connue en soi pour la formation de la couche supraconductrice 13. After the two tubular blanks 1 have been welded to the outer surface of the junction zone on the layer 3 of high melting point constituent, an additional superconductive layer 13 (FIG. 5) is formed in the zone by liquid phase diffusion. junction ~. At this d oatbee @dxed outside the superconductor, in the junction area of the tubular blanks 1, an annular thermal chamber 14 (conventionally shown in the drawing), a melting bath 15 of low-point constituent is poured into it. fusion and heat treatment is carried out in a manner known per se for the formation of the superconductive layer 13.

Ensuite on dépose la chambre 14 et on effectue un contrôle visuel de la qualité des couches supraconductrices 13 et 11. Next, the chamber 14 is deposited and a visual check is made of the quality of the superconductive layers 13 and 11.

Après le contrôle visuel de la qualité de la couche supraconductrice, on applique sur la couche 13, dans la zone de jonction des ébauches tubulaires 1, une couche de matière stabilisante, notamment par un procédé électrolytique, pour la réunion des couches 2 de matière stabilisante des ébauches 1. After the visual control of the quality of the superconductive layer, a layer of stabilizing material is applied to the layer 13, in the junction zone of the tubular blanks 1, in particular by an electrolytic process, to bring together the layers 2 of stabilizing material. drafts 1.

Le procédé revendiqué de fabrication d'un supraconducterr stabilisé du type tubulaire à disposition intérieure d'une couche supraconductrice à base d'un composé intermétallique permet d'effectuer le contrôle visuel de la qualité du supraconducteur dans la zone de jonction des ébauches tubulaires et d'améliorer de ce fait la qualité du supraconducteur et de simplifier l'équipement technologique destiné à sa fabrication. The claimed method of manufacturing a stabilized superconductor of the tubular type with internal arrangement of a superconductive layer based on an intermetallic compound makes it possible to carry out visual control of the quality of the superconductor in the junction zone of the tubular blanks and of '' thereby improving the quality of the superconductor and simplifying the technological equipment intended for its manufacture.

Des exemples concrets mais non limitatifs de réalisation de l'invention sont décrits ci-après. Concrete but nonlimiting examples of embodiment of the invention are described below.

ExemPle 1. EXAMPLE 1.

On fabrique un supraconducteur comportant une couche supraconductrice à base dlun composé intermétallique niobium - étain (Nb3Sn). Les ébauches tubulaires 1 (figure1), de 100 mm de diamètre, contiennent une couche 2 de matière stabilisante constituée de cuivre (Cu), et une couche 3 de constituant à haut point de fusion, constituée de niobium (Nb). On élimine le cuivre des zones terminales "a" par usinage mécanique et on applique sur le tiers de la surface extérieure de la couche de niobium débarrassée de la couche de cuivre, suivant tout le périmètre, par pulvérisation au plasma, une couche de barrage 4 en tantale (Ta) d'une épaisseur d'environ 15 microns.Ensuite on réalise dans les zones terminales "a" de chaque ébauche 1, par électro-érosion, quarante huit orifices 5 de 2,5 mm de diamètre, sous un angle de 456 par rapport à la surface de la couche de niobium. On pratique les orifices 5 (figure 2) en trois rangées et on les répartit uniformément suivant le périmètre de 1 'ébauche 1. La distance entre les rangées est égale au double diamètre des orifices 5, c'est-à-dire à 5 mm.  A superconductor is produced comprising a superconductive layer based on a niobium - tin intermetallic compound (Nb3Sn). The tubular blanks 1 (FIG. 1), 100 mm in diameter, contain a layer 2 of stabilizing material made up of copper (Cu), and a layer 3 of constituent with high melting point, made up of niobium (Nb). The copper is removed from the terminal zones "a" by mechanical machining and a barrier layer 4 is applied to the third of the outer surface of the layer of niobium stripped of the copper layer, along the entire perimeter. in tantalum (Ta) with a thickness of about 15 microns. Then, in the terminal areas "a" of each blank 1, forty eight orifices 5 2.5 mm in diameter are made at an angle 456 from the surface of the niobium layer. The holes 5 (FIG. 2) are practiced in three rows and they are distributed uniformly along the perimeter of the blank 1. The distance between the rows is equal to the double diameter of the holes 5, that is to say 5 mm .

Afin de prévenir le passage en solution du cuivre à partir du bain de fusion 6 de bronze à l'étain (alliage
CuSn), on munit l'ébauche 1 d'obturateurs 7 en niobium (Nb), soudés à la surface extérieure de la couche de niobium.In order to prevent the passage of copper from solution 6 from bronze to tin (solution
CuSn), the blank 1 is fitted with niobium (Nb) shutters 7, welded to the outer surface of the niobium layer.

On place 1 'ébauche 1 ainsi préparée dans la chambre thermique 8 (figure 3), où l'on met la couche de niobium en contact avec le bain 6 de constituant à bas point de fusion, niobSum-étain (Nb3Sn). On verse l'étain (Sn) sous forme de bain d'alliage Cu-Sn (bronze à 1' étain) dans 1' ébauche 1 et on applique un traitement thermique à la température de 9500C sous un vide de I,33.I0#2à I,33.I0#3Pa pendant 20 heures. The blank 1 thus prepared is placed in the thermal chamber 8 (FIG. 3), where the layer of niobium is brought into contact with the bath 6 of constituent with low melting point, niobSum-tin (Nb3Sn). The tin (Sn) is poured in the form of a Cu-Sn alloy bath (tin bronze) in the blank 1 and a heat treatment is applied at the temperature of 9500C under a vacuum of I, 33.I0 # 2 at I, 33.I0 # 3Pa for 20 hours.

Le diamètre choisi des orifices 5 garantit leur capillarité vis-à-vis du bain 6 de bronze à l'étain. The chosen diameter of the orifices 5 guarantees their capillarity with respect to the bath 6 of tin bronze.

Du fait du traitement thermique il se forme des couches supraconductrices 9, 10, Il, la couche 9 se formant sur la surface interne de la couche de niobium, la couche 10, sur les parois des orifices 5 exécutas dans la couche de niobium, et la couche 11,sur la surface externe de la couche de niobium non recouverte par la couche de tantale.  As a result of the heat treatment, superconductive layers 9, 10, 11 are formed, the layer 9 forming on the internal surface of the niobium layer, the layer 10, on the walls of the orifices 5 executed in the niobium layer, and layer 11, on the external surface of the niobium layer not covered by the tantalum layer.

L'épaisseur de la couche supraconductrice 9 est de 15 microns. Ensuite on extrait l'ébauche 1 de la chambre 8 à une température de 100 à 1500C et , par pulvérisation au plasma, on applique sur la couche 9 une couche d'étanchéité 12 de niobium (Nb) d'une épaisseur de 40 microns sur une longueur recouvrant les orifices 5 garnis de bronze à l'étain solidifié. Par usinage mécanique on enlève la couche de tantalessen enmettant ainsi à nu la couche de niobium. On aboute les ébauches tubulaires 1 (figure 4) et on assemble les couches de niobium suivant le périmètre des ébauches 1 par soudage à #l'arc électrique sous atmosphère d'hélium.On rectifie le cordon de soudure et on dispose au-dessus de la zone de jonction des ébauches contiguës I une chambre thermique rapportée 14 (figure 5) dans laquelle on met en contact la surface extérieure de niobium avec le bain 15 de constituant à bas point de fusion (bain de fusion de bronze à 1 'étain), et on applique un traitement thermique pour obtenir une couche supraconductrice additions nelle 13. Le régime de traitement thermique est identique à celui appliqué pour la formation des couches 9, 10 et Il dans la chambre 8.The thickness of the superconductive layer 9 is 15 microns. Then the blank 1 is extracted from chamber 8 at a temperature of 100 to 1500 ° C. and, by plasma spraying, a layer of niobium (Nb) sealing 12 of a thickness of 40 microns is applied to layer 9. a length covering the orifices 5 lined with solidified tin bronze. By mechanical machining, the tantalessen layer is removed, thus exposing the niobium layer. We butt the tubular blanks 1 (Figure 4) and assemble the niobium layers along the perimeter of the blanks 1 by # arc welding under helium atmosphere. We rectify the weld bead and we have above the junction zone of the contiguous blanks I an added thermal chamber 14 (FIG. 5) in which the external surface of niobium is brought into contact with the bath 15 of low-melting component (bronze tin bath) , and a heat treatment is applied to obtain an additional superconductive layer 13. The heat treatment regime is identical to that applied for the formation of layers 9, 10 and II in the chamber 8.

A la suite du traitement thermique,il ilse forme une couche de niobium-étain supraconductrice sur la couche étanche 12 (cette couche supraconductrice n'est pas montrée). Following the heat treatment, a layer of superconductive niobium-tin forms on the waterproof layer 12 (this superconductive layer is not shown).

Au cours de l'étape finale de fabrication du supraconducteur, après dépose de la chambre 14 et contrôle visuel de la qualité des couches supraconductrices Il et 13, on applique sur la surface externe de la jonction des ébauches tubulaires 1 une couche de cuivre par un procédé électrolytique, en réduisant ainsi la couche 2 de matière stabilisante
Exemple 2.During the final stage of manufacturing the superconductor, after removal of the chamber 14 and visual inspection of the quality of the superconductive layers II and 13, a layer of copper is applied to the external surface of the junction of the tubular blanks 1. electrolytic process, thereby reducing layer 2 of stabilizing material
Example 2.

On fabrique un supraconducteur comportant une couche supraconductrice à base d'un composé intermétallique vanadium-gallium (V3Ga). Les ébauches tubulaires 1 figure 1), de 45 mm de diamètre, comportent une couche 2 de matière stabilisante en cuivre et une couche 3 de constituant à haut point de fusion de composé intermétallique de vanadium (v). A superconductor is produced comprising a superconductive layer based on a vanadium-gallium intermetallic compound (V3Ga). The tubular blanks 1 FIG. 1), 45 mm in diameter, comprise a layer 2 of copper stabilizing material and a layer 3 of constituent with high melting point of intermetallic vanadium compound (v).

On élimine le cuivre des zones terminales "a" des ébauches tubulaires 1 par attaque chimique. The copper is removed from the terminal zones "a" of the tubular blanks 1 by chemical attack.

Sur la surface extérieure1 ainsi débarrassée du cuivre, de la couche de vanadium, sur tout le périmètre de l'ébauche 1, on applique une couche de barrage 4 en tantale (Ta)d'une épaisseur de 10 microns,par pulvérisation au plasma. On the outer surface1 thus free of copper, of the vanadium layer, on the entire perimeter of the blank 1, a barrier layer 4 of tantalum (Ta) with a thickness of 10 microns is applied, by plasma spraying.

Ensuite on exécute dans les zones terminales nar, de chaque ébauche 1, par traitement chimique et électroérosion, deux rangées d'orifices (l'exécution des orifices
en deux rangées n'est pas représentée sur la figure) dans les couches de vanadium et de tantale. Le diamètre des orifices est égal à 3,5 mm, l'angle d'inclinaison de l'axe de l'orifice est de 600, les orifices sont au nombre de seize. Les orifices de chaque rangée sont disposés régulièrement suivant le périmètre de l'ébauche 1.La distance entre les rangées est de 7 mm.Then, in the nar end zones, of each blank 1, by chemical treatment and electroerosion, two rows of orifices are executed (the execution of the orifices
in two rows is not shown in the figure) in the vanadium and tantalum layers. The diameter of the orifices is equal to 3.5 mm, the angle of inclination of the axis of the orifice is 600, the orifices are sixteen in number. The openings in each row are arranged regularly along the perimeter of the blank 1.The distance between the rows is 7 mm.

Ensuite on soude aux ébauches 1 des obturateurs 7 (figure 3) en vanadium. On place l'ébauche I dans une chambre thermique 8, où l'on met la couche de vanadium en contact avec un bain de fusion de gallium (Ga), et on conduit le traitement thermique à la température de 8000C dans un milieu inerte d'hélium pendant 15 heures. Then welded to blanks 1 shutters 7 (Figure 3) in vanadium. The blank I is placed in a thermal chamber 8, where the vanadium layer is brought into contact with a gallium (Ga) fusion bath, and the heat treatment is carried out at the temperature of 8000C in an inert medium d helium for 15 hours.

Le diamètre des orifices garantit leur capillarité vis-à-vis du bain de gallium. Gracie au traitement thermique, il se forme des couches supraconductrices 9, 10. La couche 9 se forme sur la surface interne de l'ébauche 1, sur la couche de vanadium, alors que la couche 10 se forme sur les parois des orifices. L'épaisseur de la couche supraconductrice 9 est de 12 microns. Ensuite on extrait l'ébauche 1 de la chambre 8 à une température de 75 à 1200C et, par pulvérisation au plasma, on applique sur la couche supraconductrice 9 une couche d'étanchéité 12 (figure 4) de vanadius,d'une épaisseur de 20 microns, sur une longueur qui recouvre les orifices garnis de gallium solidifié. Par la suite on répète les opérations décrites en détail dans l'czemp1e 1.  The diameter of the orifices guarantees their capillarity with respect to the gallium bath. Thanks to heat treatment, superconductive layers 9, 10 are formed. Layer 9 is formed on the internal surface of the blank 1, on the vanadium layer, while layer 10 is formed on the walls of the orifices. The thickness of the superconductive layer 9 is 12 microns. Then the blank 1 is extracted from the chamber 8 at a temperature of 75 to 1200 ° C. and, by plasma spraying, a sealing layer 12 (FIG. 4) of vanadius, of a thickness of 25 mm, is applied to the superconductive layer. 20 microns, over a length which covers the orifices lined with solidified gallium. Subsequently, the operations described in detail in the example 1 are repeated.

Claims (5)

REVENDICATIONS 1. Procédé de çabrication d'un supraconducteur sta bilisé de type tubulaire comportant une couche supraconductrice à base d'un composé intermétallique disposée sur sa 1. Method for manufacturing a stabilized tubular type superconductor comprising a superconductive layer based on an intermetallic compound disposed on its surface interne, ledit procédé consistant à appliquer sur les zones terminales d'ébauches tubulaires comportant au moins une couche de matière stabilisante et une couche de constituant à haut point de fusion d'un composé intermétallique, à appliquer sur la couche de constituant à haut point de fusion une couche de barrage qui s'oppose à la formation d'une couche supraconductrice, à mettre la couche de constituant à haut point de fusion de l'ébauche tubulaire en contact avec le constituant à bas point de fusion du composé intermétallique, et à former sur la surface intérieure de l'ébauche tubulaire, par traitement thermique de cette surface, une couche supraconductrice, à éliminer la couche de barrage dénudant ainsi dans les zones terminales la couche de constituant à haut point de fusion à abouter les ébauches tubulaires et à souder les couches de constituant à haut pont de fusion suivant leur périmètre, à mettre ensuite en contact, dans la zone de jonction > les couches de constituant à haut point de fusion des ébauches tubulaires, réunies par soudage, avec le constituant à bas point de fusion du composé intermétallique, et à former sur la surface de contact, par traitement thermique, une couche supraconductrice additionnelle réunissant les couches supraconductrices des ébauches tubulaires, caractérisé en ce que, -avant d'appliquer la couche de barrage(4# on élimine des zones terminales des ébauches tubulaires (1) la couche de matière stabilisante(2 en découvrant ainsi sur la surface extérieure des ébauches tubulaires la couche de constituant à haut point de fusion(3 on applique la couche de barrage (4) sur la surface extérieure de la couche de constituant à haut point de fusion( au moins sur une partie de la surface des zones débarrasséoede la couche de matière stabilisante(2 on exécute dans lesdites zones des orifices #), simultanément avec la couche supraconductrice % de l'ébauche tubulaire(# on forme une couche supraconductrice (10)sur les parois des orifices (# et on forme la couche supraconductrice additionnelle (13) sur la surface extérieure de la couche de constituant à haut point de fusion, ladite couche supraconductrice additionnelle réunissant lesdites couches supraconductrices des ébauches tubulaires par l'intermédiaire des couches supraconductrices disposées sur les parois desdits orifices. internal surface, said method consisting in applying to the end zones of tubular blanks comprising at least one layer of stabilizing material and a layer of high-melting component of an intermetallic compound, to be applied on the layer of high-melting component melting a barrier layer which opposes the formation of a superconductive layer, bringing the layer of high melting component of the tubular blank into contact with the low melting component of the intermetallic compound, and to form on the inner surface of the tubular blank, by heat treatment of this surface, a superconductive layer, to eliminate the barrier layer thus stripping in the terminal zones the layer of constituent with high melting point to abut the tubular blanks and to weld the layers of constituent with a high fusion bridge along their perimeter, then to put in contact, in the junction zone> the layers of constituent t with a high melting point of the tubular blanks, joined by welding, with the low melting point constituent of the intermetallic compound, and in forming on the contact surface, by heat treatment, an additional superconductive layer uniting the superconductive layers of the tubular blanks , characterized in that, before applying the barrier layer (4 #, the layer of stabilizing material (2) is removed from the end zones of the tubular blanks (1) thus uncovering the constituent layer on the outer surface of the tubular blanks with a high melting point (3 the barrier layer (4) is applied to the outer surface of the layer of high melting point constituent (at least on part of the surface of the areas free of the layer of stabilizing material (2 on executes in said zones orifices #), simultaneously with the superconductive layer% of the tubular blank (# a superconductive layer (10) is formed on the walls of the orifices (# and the additional superconductive layer (13) is formed on the outer surface of the layer of high melting point constituent, said additional superconductive layer joining said superconductive layers of the tubular blanks by means of the superconductive layers disposed on the walls of said orifices. 2. Procédé de fabrication d'un supraconducteur stabilisé de type tubulaire, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour la formation des couches supraconductrices sur la surface intérieure des ébauches tubulaires et sur les parois des orifices, on emploie un processus de diffusion en phase liquide dans lequel on utilise un constituant à bas point de fusion de composé intermétallique sous forme d'un bain de fusion, lesdits orifices étant réalisés de façon à store capillaires visà-vis du bain de fusion dudit constituant à bas point de fusion. 2. A method of manufacturing a stabilized superconductor of tubular type, according to claim 1, characterized in that, for the formation of the superconductive layers on the inner surface of the tubular blanks and on the walls of the orifices, a diffusion process is used. in the liquid phase in which a constituent with a low melting point of intermetallic compound is used in the form of a melt, said orifices being made so as to capillary blind vis-à-vis the melt of said constituent of low melting point. 3. Procédé de fabrication d'un supraconducteur stabilisé de type tubulaire, suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, après la formation de la couche supraconductrice sur la surface intérieure de l'ébauche tubulaire, on applique sur les parties terminales de cette couche - unevoouche d'étanchéité sur une longueur recouvrant au moins les orifices précités. 3. A method of manufacturing a stabilized superconductor of tubular type, according to one of claims 1 and 2, characterized in that, after the formation of the superconductive layer on the inner surface of the tubular blank, is applied to the end parts of this layer - a sealing valve over a length covering at least the aforementioned orifices. 4. Procédé de fabrication d'un supraconducteur stabilisé de type tubulaire, suivant l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que, en tant que matériau pour la couche d'étanchéité, on -utilise le constituant à haut point de fusion du composé intermétallique de la couche supraconductrice. 4. A method of manufacturing a stabilized superconductor of tubular type, according to one of claims 1, 2 and 3, characterized in that, as a material for the sealing layer, the component is used at high point of fusion of the intermetallic compound of the superconductive layer. 5. Supraconducteur caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications 1, 2, 3 et 4.  5. Superconductor characterized in that it is obtained by the process which is the subject of one of claims 1, 2, 3 and 4.
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Citations (4)

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FR2507375B1 (en) 1984-01-27

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