FR2500641A1 - Supporting core for splicing optical cables - with sleeve moulded in situ to ensure rigid alignment of the cables - Google Patents

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Abstract

Alignment of a splice in a multistrand fibre optic cable is ensured by using an ancillary core piece (11) with a coaxial bore (14) to accept the core wire (2) of the cable, (7) and superficial longitudinal grooves (12) to accept the individual optical cables (6). The core and optical strands of one cable end are exposed together with a shorter length of the cables own support core (3) and aligned with the core piece using a radially toothed collar (10). Short sleeves (25, 26) are fitted on either side of the junction between the cable core and the ancillary core, and the junction then enveloped using a hardenable resin injected using a suitable enclosure. The other end of the joint is secured in similar fashion. The injected sheath (28) provides more slid alignment than use of heat shrinkable sleeves which may include stress differentials.

Description

DISPOSITIF DE RIGIDIFICATION D'UN SUPPORT
D'ELEMENT DE CABLE A FIBRES OPTIQUES
AVEC UNE PIECE FORMANT EMBOUT PROLONGATEUR
ET ELEMENT DE CABLE COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF
La présente invention concerne un dispositif de rigidification d'un élément de câble à fibres optiques avec une pièce formant embout prolongateur destinée au raccordement de deux éléments de câble comportant chacun, sous une enveloppe de protection, un support cylindrique diélectrique armé le long de son axe et creusé de rainures, soit longitudinales, soit hélicoîdales à pas simple ou alterné, régulièrement disposées sur son pourtour, et dans chacune desquelles est logée une fibre optique.DEVICE FOR RIGIDIFYING A SUPPORT
OPTICAL FIBER CABLE ELEMENT
WITH A PART FORMING AN EXTENSION TIP
AND CABLE ELEMENT COMPRISING SUCH A DEVICE
The present invention relates to a device for stiffening a fiber optic cable element with a piece forming an extension piece intended for the connection of two cable elements each comprising, under a protective envelope, a dielectric cylindrical support reinforced along its axis and hollowed out with grooves, either longitudinal or helical with a single or alternating pitch, regularly arranged around its periphery, and in each of which is housed an optical fiber.

On connaît déjà des procédés et des dispositifs permettant de réaliser un raccordement ou épissure de tels câbles de transmission par fibres optiques. On se reportera par exemple à la demande de brevet français nO 80 05737 déposée au nom de la Demanderesse le 14 mars 1980, concernant: "Procédé et appareillage de raccordement sur chantier de câbles à fibres optiques".Selon ce brevet, le procédé de raccordement de deux câbles de transmission par fibres optiques comporte les étapes suivantes effectuées sur chaque extrémité de câble:
- on dénude les extrémités des câbles sur une longueur prédéterminée;
- on écarte vers l'extérieur les fibres ainsi dégagées et on les fixe provisoirement sur un support entourant le câble ;
- on coupe perpendiculairement à son axe le support débarrassé de ses fibres et on y fixe une pièce formant embout prolongateur, creusée de rainures régulièrement disposées sur son pourtour, et pratiquées au même écartement angulaire que les rainures du support dudit câble
- on rabat les fibres dans les rainures de cet embout et on les y fixe rigidement;
- on coupe perpendiculairement à son axe cet embout ainsi que les fibres qu'il porte et on polit ledit embout;;
- on rigidifie chacun des assemblages support-embout à l'aide d'un manchon thermorétractable;
- on met en contact les deux faces de coupe et on aligne les deux câbles par des moyens d'alignement ; et
- on applique les deux faces de coupe l'une contre l'autre sous pression par des moyens de serrage appropriés.Methods and devices are already known for making a connection or splicing of such transmission cables by optical fibers. Reference will be made, for example, to French patent application no. 80 05737 filed in the name of the Applicant on March 14, 1980, concerning: "Method and apparatus for connection on site of fiber optic cables". According to this patent, the method of connection of two fiber optic transmission cables includes the following steps performed on each cable end:
- the ends of the cables are stripped over a predetermined length;
- The fibers thus released are spread outwards and they are temporarily fixed on a support surrounding the cable;
- The support stripped of its fibers is cut perpendicular to its axis and a piece forming an extension end piece is fixed therein, hollowed out with grooves regularly arranged around its periphery, and made at the same angular spacing as the grooves in the support of said cable.
- The fibers are folded down in the grooves of this nozzle and they are rigidly fixed there;
- This tip and the fibers it carries are cut perpendicular to its axis and the said tip is polished;
- each of the support-tip assemblies is stiffened using a heat-shrinkable sleeve;
- The two cutting faces are brought into contact and the two cables are aligned by alignment means; and
- The two cutting faces are applied against each other under pressure by suitable clamping means.

Cependant, I'opération du procédé décrit ci-dessus consistant à rigidifier le support de câble avec l'embout prolongateur, au moyen d'un manchon thermorétractable, présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, la mise en place du manchon au niveau de l'assemblage support-embout est effectuée manuellement, mettant donc à contribution la dextérité de l'opérateur. De plus, la présence du manchon ne garantit pas un parfait alignement du support de câble avec l'embout prolongateur. En outre, le manchon thermorétractable peut engendrer des tensions mécaniques sur le support et sur l'embout prolongateur. De plus, la présence de ce manchon n'assure pas une totale rigidité de la liaison support-embout. However, the operation of the method described above consisting in stiffening the cable support with the extension end piece, by means of a heat-shrinkable sleeve, has a number of drawbacks. Indeed, the fitting of the sleeve at the level of the support-nozzle assembly is carried out manually, thus making use of the operator's dexterity. In addition, the presence of the sleeve does not guarantee perfect alignment of the cable support with the extension piece. In addition, the heat-shrinkable sleeve can generate mechanical stresses on the support and on the extension piece. In addition, the presence of this sleeve does not ensure total rigidity of the support-tip connection.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de rigidification d'un support d'élément de cable à fibres optiques avec une pièce formant embout prolongateur, qui est entièrement satisfaisant, d'ùne structure simple, de mise en place rapide, éliminant les facteurs humains, et assurant une rigidification totale et étanche de la liaison supportembout. The object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a device for stiffening a fiber optic cable element support with a piece forming an extension piece, which is entirely satisfactory, of a simple structure, rapid positioning, eliminating human factors, and ensuring total and watertight stiffening of the endpiece support link.

A cet effet, I'invention a pour objet un dispositif de rigidification d'un support d'élément de câble à fibres optiques avec une pièce formant embout montée à une extrémité du support et destinée au raccordement de deux éléments de câble, caractérisé en ce qu'il comporte une gaine d'enrobage obtenue par moulage d'une matière durcissable et adhérant au support et à la pièce formant embout, la gaine s'étendant sur le support et la pièce formant embout de façon à former une liaison unitaire rigide. Avanta geusement, la matière formant la gaine est une résine. To this end, the subject of the invention is a device for stiffening a support for an optical fiber cable element support with a piece forming an end piece mounted at one end of the support and intended for the connection of two cable elements, characterized in that that it comprises a coating sheath obtained by molding a hardenable material and adhering to the support and to the piece forming a nozzle, the sheath extending on the support and the piece forming a nozzle so as to form a rigid unitary connection. Advantageously, the material forming the sheath is a resin.

On comprend qu ainsi, avec une résine durcissable et à prise rapide, la gaine venue de moulage assurera une liaison très rigide du support avec l'embout. De plus, le moulage de cette gaine en résine sera d'une grande simplicité de mise en oeuvre. It is understood that thus, with a hardening and quick setting resin, the sheath coming from molding will ensure a very rigid connection of the support with the end piece. In addition, the molding of this resin sheath will be very simple to implement.

L'invention vise également un élément de câble comportant un dispositif de rigidification selon l'invention. The invention also relates to a cable element comprising a stiffening device according to the invention.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels:
- la figure 1 représente une vue en perspective éclatée du câble de transmission destiné à être fixé à demeure sur l'embout prolongateur dont les deux parties extrêmes sont représentées séparément, avant mise en place de la gaine de rigidification selon l'invention;
- la figure 2 représente une vue en perspective, avec arrachement, du moule permettant d'obtenir la gaine de rigidification selon l'invention, L'embout prolongateur étant dégagé du moule ; et
- la figure 3 représente une vue en perspective de l'assemblage support-embout avec la gaine de rigidification.Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly in the detailed description which follows and which refers to the appended drawings given solely by way of example and in which:
- Figure 1 shows an exploded perspective view of the transmission cable intended to be permanently fixed to the extension nozzle, the two end parts of which are shown separately, before the stiffening sheath according to the invention is put in place;
- Figure 2 shows a perspective view, with parts cut away, of the mold making it possible to obtain the stiffening sheath according to the invention, the extension end piece being released from the mold; and
- Figure 3 shows a perspective view of the support-tip assembly with the stiffening sheath.

Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant à la figure 1, on a représenté en 1 I'extrémité d'un câble de transmission par fibres optiques destiné à être raccordé à un autre câble identique (non représenté). Cet élément de câble I, d'axe XX', comporte une armature ou âme centrale 2 destinée à rigidifier le câble et à absorber les contraintes longitudinales, autour de laquelle est disposé un support ou jonc cylindrique diélectrique 3 creusé de rainures 4, longitudinales ou hélicoïdales à pas simple ou alterné, à profil par exemple en forme de V, et distribuées uniformément sur la surface externe du support 3.A l'intérieur de chaque rainure 4 est logée une fibre optique 6, et on a représenté en 7 I'enveloppe de protection du câble 1
Pour réaliser un raccordement de deux câbles de transmission par fibres optiques du type représenté en 1 sur la figure 1, il est d'usage de procéder à une fixation rigide d'une pièce formant embout prolongateur telle que représentée en 10, avec le support 3 du câble. Cette pièce formant embout 10 comporte une première partie cylindrique 11 de même diamètre que le support 3, et creusée de rainures 12 longitudinales, parallèles, de profil par exemple en forme de V, et distribuées uniformément sur le pourtour externe de la partie cylindrique 11 au même écartement angulaire que les rainures 4 du support 3 du câble.Cette première pièce cylindrique 11 comporte également un alésage central 14 pratiqué sur toute sa longueur, et destiné à recevoir l'armature centrale 2 du câble 1, comme on l'expliquera par la suite.According to an exemplary embodiment, and with reference to FIG. 1, there is shown at 1 the end of a fiber optic transmission cable intended to be connected to another identical cable (not shown). This cable element I, of axis XX ′, comprises a central reinforcement or core 2 intended to stiffen the cable and to absorb the longitudinal stresses, around which is disposed a cylindrical dielectric support or rod 3 dug with grooves 4, longitudinal or helical with single or alternating pitch, with a profile, for example in the form of a V, and distributed uniformly on the external surface of the support 3. Inside each groove 4 is housed an optical fiber 6, and 7 I ′ cable protection jacket 1
To make a connection of two optical fiber transmission cables of the type shown in 1 in FIG. 1, it is customary to rigidly fix a piece forming an extension piece as shown in 10, with the support 3 of the cable. This piece forming a tip 10 comprises a first cylindrical part 11 of the same diameter as the support 3, and hollowed out with longitudinal, parallel grooves 12, of profile for example in the form of a V, and distributed uniformly over the external periphery of the cylindrical part 11 at same angular spacing as the grooves 4 of the cable support 3. This first cylindrical part 11 also has a central bore 14 formed over its entire length, and intended to receive the central reinforcement 2 of the cable 1, as will be explained by the after.

Cette pièce cylindrique 11 se termine par une première gorge circulaire 15 dont le diamètre, inférieur à celui de la partie cylindrique 11, est choisi légèrement supérieur au diamètre du cercle inscrit par les fonds des rainures, la profondeur des rainures au niveau de la partie cylindrique Il étant identique à celle du support 3 du câble. Cette première gorge 15 se prolonge par une collerette 17 munie d'un évidement central (non représenté) ménagé sur toute sa longueur, et d'une pluralité d'ouvertures longitudinales 18, ménagées sur toute la longueur de la collerette 17, et régulièrement réparties autour dudit évidement, suivant le même écartement angulaire que les rainures 12 de la pièce cylindrique 11. This cylindrical part 11 ends with a first circular groove 15 whose diameter, less than that of the cylindrical part 11, is chosen slightly greater than the diameter of the circle inscribed by the bottoms of the grooves, the depth of the grooves at the level of the cylindrical part It is identical to that of the support 3 of the cable. This first groove 15 is extended by a collar 17 provided with a central recess (not shown) formed over its entire length, and a plurality of longitudinal openings 18, formed over the entire length of the collar 17, and regularly distributed around said recess, along the same angular spacing as the grooves 12 of the cylindrical part 11.

Chaque ouverture 18 présente une forme en V dont la pointe est dirigée vers l'évidement. Ainsi, chaque ouverture 18 se trouve exactement dans le prolongement de chaque rainure 12 de la pièce cylindrique 11.Each opening 18 has a V shape, the point of which is directed towards the recess. Thus, each opening 18 is located exactly in the extension of each groove 12 of the cylindrical part 11.

La collerette 17 est terminée par une seconde gorge circulaire 19, identique à la gorge 15, et de même diamètre que celle-ci. La gorge 19 se prolonge par une seconde partie cylindrique 21 identique à la partie cylindrique 11, c'est-à-dire de même diamètre, et rainurée au même écartement angulaire. La longueur de cette seconde partie cylindrique 21 est inférieure à celle de la partie Il, et comporte éventuellement un alésage central 22 de diamètre inférieur à celui de l'alésage 14 de la partie Il.  The collar 17 is terminated by a second circular groove 19, identical to the groove 15, and of the same diameter as the latter. The groove 19 is extended by a second cylindrical part 21 identical to the cylindrical part 11, that is to say of the same diameter, and grooved at the same angular spacing. The length of this second cylindrical part 21 is less than that of the part II, and optionally includes a central bore 22 of diameter smaller than that of the bore 14 of the part II.

Cet embout prolongateur 10 est par exemple obtenu par moulage d'un matériau constitué principalement d'une résine, telle que par exemple une résine méthacrylique, et d'une charge, telle que par exemple une silice, comme cela est décrit dans la demande de brevet français nO 80 14914 déposée au nom de la Demanderesse le 4 juillet 1980, concernant: "Matériau de moulage de précision, pièce ainsi moulée pour fibres optiques et utilisation d'une telle pièce". Avantageusement, on effectue le moulage d'une pièce symétrique qui, par tronçonnage suivant son plan de symétrie, donne deux embouts apairés 10 qui seront respectivement fixés sur les deux extrémités des câbles à raccorder. This extension piece 10 is for example obtained by molding a material consisting mainly of a resin, such as for example a methacrylic resin, and a filler, such as for example a silica, as described in the application for French patent No. 80 14914 filed in the name of the Applicant on July 4, 1980, concerning: "Precision molding material, part thus molded for optical fibers and use of such a part". Advantageously, the molding of a symmetrical piece is carried out which, by cutting off along its plane of symmetry, gives two paired ends 10 which will be fixed respectively on the two ends of the cables to be connected.

Comme on le voit bien sur la figure I, les premières opérations à effectuer pour le raccordement de deux câbles de transmission par fibres optiques, consistent tout d'abord à dénuder les extrémités des câbles I sur une longueur prédéterminée, à maintenir fixement l'enveloppe de protection 7 à l'aide d'un manchon élastique 25, à écarter vers l'extérieur les fibres 6 ainsi dégagées, et à couper perpendiculairement à son axe le support 3 débarrassé de ses fibres, de telle sorte que l'armature centrale 2 dudit support fasse longitudinalement saillie. L'opération suivante consiste à positionner et à maintenir les fibres optiques 6 dans les rainures 12 de l'embout prolongateur 10 et à les y fixer rigidement.Cette opération de positionnement peut être effectuée à l'aide du dispositif décrit dans la demande de brevet français nO 80 23464 déposée au nom de la
Demanderesse le 3 novembre 1980, concernant: "Dispositif de positionnement de fibres optiques dans une pièce formant embout destinée au raccordement de deux câbles de transmission par fibres optiques".As can be seen in FIG. I, the first operations to be carried out for the connection of two transmission cables by optical fibers, consist first of all in stripping the ends of the cables I over a predetermined length, in fixedly holding the envelope of protection 7 using an elastic sleeve 25, to spread outwards the fibers 6 thus released, and to cut perpendicular to its axis the support 3 stripped of its fibers, so that the central reinforcement 2 of said support protrudes longitudinally. The following operation consists in positioning and maintaining the optical fibers 6 in the grooves 12 of the extension piece 10 and in rigidly fixing them there. This positioning operation can be carried out using the device described in the patent application. French No. 80 23464 filed on behalf of the
Applicant on November 3, 1980, concerning: "Device for positioning optical fibers in a piece forming a nozzle intended for the connection of two transmission cables by optical fibers".

Une fois les fibres optiques 6 positionnées dans les rainures 12 de l'embout 10, celui-ci est entraîné en translation en direction du câble 1, de telle sorte que l'armature 2 du câble pénètre dans l'alésage 14 de l'embout 10, assurant ainsi une fixation dudit embout avec le câble. De plus, lors de la translation de l'embout 10, les fibres optiques traversent les ouvertures 18 de la collerette 17, puis viennent se positionner dans les rainures de la partie cylindrique 21 de l'embout. Once the optical fibers 6 have been positioned in the grooves 12 of the end piece 10, the latter is driven in translation in the direction of the cable 1, so that the armature 2 of the cable enters the bore 14 of the end piece 10, thus ensuring a fixing of said end piece with the cable. In addition, during the translation of the tip 10, the optical fibers pass through the openings 18 of the flange 17, then come to be positioned in the grooves of the cylindrical part 21 of the tip.

On fait ensuite coulisser un joint torique souple 26 (figure 3), préalablement inséré autour du support 3, le long de la partie cylindrique Il de l'embout 10, de façon à appliquer les fibres 6 au fond des rainures en V, jusqu'à ce qu'il occupe sa place définitive dans la gorge 15 de l'embout. On introduit un autre joint torique (non représenté) dans la gorge 19 de l'embout 10 de façon à appliquer
J'extrémité libre des fibres au fond des rainures.We then slide a flexible O-ring 26 (Figure 3), previously inserted around the support 3, along the cylindrical part II of the nozzle 10, so as to apply the fibers 6 to the bottom of the V-grooves, until that it occupies its final place in the groove 15 of the nozzle. Another O-ring (not shown) is introduced into the groove 19 of the end piece 10 so as to apply
I free end of the fibers at the bottom of the grooves.

L'opération suivante consiste à rigidifier la liaison câble 1embout 10, au moyen d'une gaine d'enrobage venue de moulage d'un type classique, que l'on va maintenant décrire en se reportant aux figures 2 et 3. The following operation consists in stiffening the cable connection 1 end piece 10, by means of a coating sheath coming from molding of a conventional type, which will now be described with reference to FIGS. 2 and 3.

Comme il apparaît sur la figure 2, le moule est constitué de deux parties identiques 30 et 31, par exemple en téflon, et pouvant être assemblées par tout moyen de fixation approprié, tel que par exemple une vis 33. Ces deux parties de moule 30 et 31 sont insérées, à leur partie inférieure, dans une glissière 34 pratiquée dans un socle en forme d'étrier 36 destiné à être agencé sur un banc d'épissurage, des moyens de fixation, tels que par exemple une vis 37 prévue sur l'un des c8tés du socle 36 permettent de solidariser le socle audit banc. As it appears in FIG. 2, the mold consists of two identical parts 30 and 31, for example in teflon, and which can be assembled by any suitable fixing means, such as for example a screw 33. These two parts of mold 30 and 31 are inserted, at their lower part, in a slide 34 formed in a stirrup-shaped base 36 intended to be arranged on a splicing bench, fixing means, such as for example a screw 37 provided on the 'one of the sides of the base 36 makes it possible to secure the base to said bench.

Chaque partie de moule (30; 31) comporte un noyau 38 de forme correspondante à une demi-pièce formant embout 10. Plus précisément, chaque noyau 38 comporte une première partie 38a destinée à recevoir l'assemblage support 3-partie 11 de l'embout 10, et une seconde partie 38b pourvue d'une épaulement 39 destiné à recevoir la collerette 17 de l'embout 10. Ainsi, avant l'opération de moulage proprement dite, on introduit l'ensemble support 3embout 10 dans les noyaux 38 des deux parties de moule 30 et 31, la collerette 17 de l'embout étant ainsi disposée à l'extérieur du moule, puis on solidarise les deux parties de moule 30 et 31 entre elles. Each mold part (30; 31) comprises a core 38 of shape corresponding to a half-piece forming a tip 10. More precisely, each core 38 comprises a first part 38a intended to receive the support assembly 3-part 11 of the end piece 10, and a second part 38b provided with a shoulder 39 intended to receive the flange 17 of the end piece 10. Thus, before the actual molding operation, the support assembly 3 end piece 10 is introduced into the cores 38 of the two mold parts 30 and 31, the flange 17 of the nozzle thus being placed outside the mold, then the two mold parts 30 and 31 are joined together.

Ensuite, par un trou d'injection 41 pratiqué dans les parties de moule 30 et 31, et s'étendant verticalement sensiblement au niveau de la jonction support-embout, on introduit, par exemple à l'aide d'une seringue, une substance sujette à durcir et à adhérer au support 3 et à la partie cylindrique 11 de l'embout. Cette substance est de préférence une résine à prise rapide, telle que par exemple celle qui est connue sous la marque "Technovite", que l'on peut charger à l'aide d'une poudre. L'opération de moulage dure approximativement dix secondes, et se fait à la température ambiante. Then, through an injection hole 41 made in the mold parts 30 and 31, and extending vertically substantially at the level of the support-nozzle junction, a substance is introduced, for example using a syringe prone to harden and adhere to the support 3 and to the cylindrical part 11 of the nozzle. This substance is preferably a quick setting resin, such as for example that which is known under the brand name "Technovite", which can be loaded using a powder. The molding operation takes approximately ten seconds, and is done at room temperature.

Ainsi, la resine se dépose, par exemple sur une épaisseur de silo de millimètres, autour de l'assemblage support-embout, et sans adhérer aux fibres optiques 6 logées dans les rainures respectives du support 3 et de l'embout 10. Puis, la résine se polymérise, formant ainsi une gaine ou bague d'enrobage 28 de longueur L, telle que représentée sur la figure 3, assurant dès lors une totale rigidification de la liaison support 3-embout 10. Thus, the resin is deposited, for example on a silo thickness of millimeters, around the support-tip assembly, and without adhering to the optical fibers 6 housed in the respective grooves of the support 3 and of the tip 10. Then, the resin polymerizes, thus forming a sheath or coating ring 28 of length L, as shown in FIG. 3, thus ensuring total stiffening of the support link 3-tip 10.

On procède ensuite au démoulage de la liaison support-embout enrobée de la gaine en résine 28 en déconnectant l'une de l'autre les deux parties de moule 30 et 31 par desserrage de la vis 33. Dès lors, le socle 36 supportant le moule est retiré du banc d'épissurage. Next, the support-end fitting coated with the sheath of resin 28 is removed from the mold by disconnecting the two mold parts 30 and 31 from one another by loosening the screw 33. Consequently, the base 36 supporting the mold is removed from the splicing bench.

En outre, après l'insertion du joint torique dans la gorge 19 de l'embout 10, on procède au collage des extrémités des fibres dans la gorge 19 à l'aide d'une colle n'adhérant pas audit joint, constituée par exemple par la résine à prise rapide mentionnée précédemment, puis on élimine le joint torique occupant la gorge 19. In addition, after the insertion of the O-ring into the groove 19 of the end piece 10, the ends of the fibers are glued into the groove 19 using an adhesive which does not adhere to said seal, constituted for example with the quick-setting resin mentioned above, then the O-ring occupying the groove 19 is eliminated.

L'opération suivante consiste à introduire la partie avant de l'embout 10, ctest-à-dire la partie constituée de la gorge 19 et de la pièce cylindrique 21, dans un moule à noyaux de forme appropriée, puis à injecter une résine, par exemple du type acrylique, chargée par exemple par de la silice, venant se déposer autour de la gorge 19. Ainsi, la résine forme, après polymérisation, une pellicule d'enrobage venue de moulage assurant un maintien rigide des fibres au fond des rainures de la gorge 19. The following operation consists in introducing the front part of the nozzle 10, that is to say the part consisting of the groove 19 and the cylindrical part 21, in a mold with cores of suitable shape, then in injecting a resin, for example of the acrylic type, loaded for example with silica, coming to deposit around the groove 19. Thus, the resin forms, after polymerization, a coating film coming from molding ensuring a rigid holding of the fibers at the bottom of the grooves throat 19.

Après avoir procédé de la même façon sur le deuxième câble destiné au raccordement, on effectue l'alignement et le maintien des deux embouts jouant le rôle de connecteurs. After having proceeded in the same way on the second cable intended for the connection, the alignment and the maintenance of the two end pieces playing the role of connectors are carried out.

On a donc réalisé suivant l'invention un dispositif de rigidification d'un support d'élément de câble à fibres optiques avec une pièce formant embout prolongateur, qui est très efficace, et d'une grande simplicité notamment du point de vue mise en oeuvre de l'opération de moulage de la gaine d'enrobage.  There is therefore produced according to the invention a device for stiffening an optical fiber cable element support with a piece forming an extension piece, which is very effective, and very simple, particularly from the point of view of implementation. of the coating sheath molding operation.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Dispositif de rigidification d'un support (3) d'élément de câble à fibres optiques avec une pièce formant embout (10) montée à une extrémité du support et destinée au raccordement de deux éléments de câble (1), caractérisé en ce qu'il comporte une gaine d'enrobage (28) obtenue par moulage d'une matière durcissable et adhérant au support (3) et à la pièce formant embout (10), la gaine (28) s'étendant sur le support et la pièce formant embout de façon à for mer une liaison unitaire rigide. 1. Device for stiffening a support (3) of an optical fiber cable element with a piece forming a tip (10) mounted at one end of the support and intended for the connection of two cable elements (1), characterized in that that it comprises a coating sheath (28) obtained by molding a hardenable material and adhering to the support (3) and to the piece forming a nozzle (10), the sheath (28) extending on the support and the piece forming a tip so as to form a rigid unitary connection. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière formant la gaine (28) est une résine. 2. Device according to claim 1, characterized in that the material forming the sheath (28) is a resin. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moulage de la gaine (28) est effectué à la température ambiante. 3. Device according to claim 2, characterized in that the molding of the sheath (28) is carried out at room temperature. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support (3) est en matériau diélectrique et en ce que la pièce formant embout (10) est en matériau comportant une résine et une charge. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support (3) is made of dielectric material and in that the piece forming a tip (10) is made of a material comprising a resin and a filler. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, pour un support cylindrique (3) comprenant une armature centrale (2) faisant longitudinalement saillie, caractérisé en ce que la pièce formant embout (10) comporte une partie cylindrique (I I) sensiblement de même diamètre que le support (3) et pourvue d'un alésage central (14) recevant l'armature (2) du support, la gaine (28) enrobant le support (3) et la partie cylindrique (11) sur une longueur déterminée. 5. Device according to one of the preceding claims, for a cylindrical support (3) comprising a central frame (2) protruding longitudinally, characterized in that the piece forming a tip (10) comprises a cylindrical part (II) substantially similarly diameter that the support (3) and provided with a central bore (14) receiving the frame (2) of the support, the sheath (28) coating the support (3) and the cylindrical part (11) over a determined length. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support cylindrique (3) et la partie cylindrique (II) de la pièce formant embout comportent chacun une pluralité de rainures (4 ; 12) pratiquées sur leur pourtour respectif suivant le même écartement angulaire, et dans chacune desquelles est logée une fibre optique (6), et en ce que les rainures respectives du support et de la partie cylindrique sont enrobées par la gaine (28) dont la matière n'adhère pas aux fibres optiques.  6. Device according to claim 5, characterized in that the cylindrical support (3) and the cylindrical part (II) of the piece forming a tip each comprise a plurality of grooves (4; 12) formed on their respective periphery according to the same spacing angular, and in each of which is housed an optical fiber (6), and in that the respective grooves of the support and of the cylindrical part are coated by the sheath (28) whose material does not adhere to the optical fibers. 7. Elément de câble, caractérisé en ce qu'il cornporte un support (3) à l'extrémité duquel est montée une pièce formant embout (10), et un dispositif de rigidification du support avec la pièce formant embout tel que défini selon l'une quelconque des revendications précédentes. 7. Cable element, characterized in that it includes a support (3) at the end of which is mounted a piece forming a tip (10), and a device for stiffening the support with the piece forming a tip as defined according to l 'any of the preceding claims. 8. Elément de câble selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce formant embout (10) se termine par une gorge (19) enrobée par une pellicule venue de moulage. 8. Cable element according to claim 7, characterized in that the piece forming end piece (10) ends in a groove (19) coated with a film coming from molding. 9. Elément de câble selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pellicule est en un matériau comportant une résine chargée.  9. Cable element according to claim 8, characterized in that the film is made of a material comprising a charged resin.
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US5048918A (en) * 1990-02-07 1991-09-17 Raychem Corporation Optical fiber cable termination

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