FR2499894A1 - Vibratory abrasive finishing machine tool - uses frame on resilient supports to mount stacked plates with cavities for work in abrasive grit - Google Patents
Vibratory abrasive finishing machine tool - uses frame on resilient supports to mount stacked plates with cavities for work in abrasive grit Download PDFInfo
- Publication number
- FR2499894A1 FR2499894A1 FR8103208A FR8103208A FR2499894A1 FR 2499894 A1 FR2499894 A1 FR 2499894A1 FR 8103208 A FR8103208 A FR 8103208A FR 8103208 A FR8103208 A FR 8103208A FR 2499894 A1 FR2499894 A1 FR 2499894A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cells
- plate
- machining
- plates
- cavities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
Abstract
Description
La présente invention concerne les dispositifs pour l'usinage de pièces par vibrations. The present invention relates to devices for machining parts by vibration.
Les dispositifs revendiqués sont utilisés pour la rectification, le polissage, le durcissement des surfaces, l'arrondissement des arêtes des pièces par vibrations au moyen d'une matière d'usinage divisée susceptible d'éeoule- ment, avec emploi de liquides, pattes, suspensions, ou bien sans utilisation de ceux-ci (par un procédé secl
Il est plus efficace d'utiliser la présente invention pour l'usinage de pièces de petites dimensions dans la construction d'outils, les constructions mécaniques, l'électrotechnique, ainsi que dans la production d'articles do bi3outerie. The claimed devices are used for grinding, polishing, hardening of surfaces, rounding of the edges of the parts by vibration by means of a divided machining material liable to flow, with the use of liquids, tabs, suspensions, or without their use (by a secl process
It is more efficient to use the present invention for machining small parts in tool construction, mechanical engineering, electrical engineering, as well as in the production of jewelry items.
A l'heure actuelle, la production industrielle est caractérisée par la fabrication en grandes séries de pièces et de machines0 Dans ces conditions, les dispositifs vibrants ont trouvé une large application dans l'usinage de pièces par une entière divisée susceptible d'écoulement, par exemple par granules abrasifs. At present, industrial production is characterized by the mass production of parts and machines. Under these conditions, the vibrating devices have found wide application in the machining of parts by a whole divided susceptible of flow, by for example by abrasive granules.
Les dispositifs vibrants comportant une chambre d'amortissement horizontale à fond arrondi, lise en oscillations giratoires dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la chambre, sont les plus fréquenent utilisée. Avant l'usinage, la chambre est remplie d'une matière d'usinage, par exemple de granules abrasifs et d'une grande quantité de pièces à usiner.Quand la chambre est lise en oscillations circulaires, la masse dont elle est chargée reçoit un mouvement giratoire dans le plan des oscillations t, gracie au frottement , les surfaces des pièces sont usinées par les granules abrasifs0 L'usinage se fait à l'aide de granules secs ou bin avec des granules et un liquide spécial. The vibrating devices comprising a horizontal damping chamber with a rounded bottom, read in gyratory oscillations in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the chamber, are the most frequently used. Before machining, the chamber is filled with a machining material, for example abrasive granules and a large quantity of workpieces. When the chamber is read in circular oscillations, the mass with which it is charged receives a gyratory movement in the plane of oscillations t, free from friction, the surfaces of the parts are machined by abrasive granules0 Machining is done using dry granules or bin with granules and a special liquid.
Dans le cas de pièces rigides et de pièces dont l'état de surface doit satisfaire à des exigences peu sévères, ces installations donnent un bon résultat technologique et un rendement élevé. Cependant, dans ces installations, l'usinage de pièces fragiles ou peu rigides, ou bien de pièces dont l'état de surface doit satisfaire à des exigences très élevées, provoque par suite de leurs collisions, des cassures sur les bords et les surfaces, des enfonçures et une déformation des pièces. Tout cela aboutit à de grandes quantités de rebuts ou rend impossible l'utilisation de ce processus hautement efficace. In the case of rigid parts and parts whose surface condition must meet light requirements, these installations give a good technological result and a high yield. However, in these installations, the machining of fragile or not very rigid parts, or else of parts whose surface condition must satisfy very high requirements, causes, as a result of their collisions, breaks on the edges and surfaces, indentations and deformation of the parts. All this results in large amounts of waste or makes it impossible to use this highly efficient process.
On connaît aussi des dispositifs vibrants utilisés pour l'usinage de pièces en grandes séries par un abrasif à l'état divisé, l'organe de travail desquels est réalisé sous forme d'un tore clos ou d'une spire de sirale à fond arrondi, montés horizontalement sur des appuis élastiques. Also known are vibrating devices used for machining parts in large series by an abrasive in the divided state, the working member of which is produced in the form of a closed torus or a turn of siral with rounded bottom , mounted horizontally on elastic supports.
Les vibrations sont produites dans ceux-ci par des vibrateurs à inertie montés verticalement (générateurs de vibrations à balourds placés sur les queues de l'arbre et décalés d'un angle déterminé . Dans ces installations, on introduit les granules abrasifs et la masse de pièces, qui, sous l'action des vibrations, circulent le long de l'organe de travail en effectuant simultanément une circulation circulaire dans le plan de la section transversale de l'organe de travail. Ces installations fonctionnent d'une manière analogue à celles décrites ci-dessus.The vibrations are produced in these by vertically mounted inertia vibrators (unbalance vibration generators placed on the shanks of the shaft and offset by a determined angle. In these installations, the abrasive granules and the mass of parts which, under the action of vibrations, circulate along the working member while simultaneously carrying out a circular circulation in the plane of the cross section of the working member. These installations operate in a manner similar to those described above.
Les conditions plus sévères auxquelles doivent satisfaire l'état de surface et les dimensions des articles et des pièces utilisés dans la technique, et l'apparition d'un grand nombre de pièces fragiles ou aJourées, ont nécessité la création de dipositifs prévenant la collision des pièces pendant l'usinage par vibrations. The more severe conditions which the surface condition and the dimensions of the articles and parts used in the art must meet, and the appearance of a large number of fragile or worn parts, necessitated the creation of devices preventing the collision of parts during vibration machining.
Pendant de longues années, les dispositifs décrits ont trouvé application dans l'industrie, les rebuts résultant du principe mame de l'usinage de pièces en grandes séries étant alors considérés comme tout à fait naturels. On a tenté de réduire les rebuts en diminuant le volume des chambres, en réduisant les paramètres des vibrations ou bien en diminuant le nombre relatif de pièces introduites > mais toutes ces tentatives ont abouti à une diminution du rendement de la machine. Dans certains cas, par exemple lors de l'usinage, par des abrasifs divisés, de plaques en alliages durs pour la coupe de métaux, la diminution des paramètres des vibrations a provoqué la séparation du mélange granules-pièces en deux couches. For many years, the devices described have found application in industry, the rejects resulting from the same principle of machining parts in large series then being considered completely natural. Attempts have been made to reduce rejects by reducing the volume of the chambers, by reducing the vibration parameters or by reducing the relative number of parts introduced> but all these attempts have resulted in a reduction in the efficiency of the machine. In certain cases, for example during the machining, by divided abrasives, of plates of hard alloys for cutting metals, the reduction in the parameters of the vibrations has caused the separation of the mixture of granules and parts in two layers.
Ces dernières années, on a créé des dispositifs vibrants à action continue pour l'usinage de surfaces de pièces qui comportent une chambre amortie, à fond arrondi, à l'intérieur de laquelle sont placées des cloisons mobiles partageant son creux en plusieurs compartiments. Ces cloisons sont fixées sur des moyens de soutien et peuvent se déplacer con3ointeaent avec ceux-ci le long de la chambre et son contenu0 Ladite chambre peut avoir une forme annulaire et être montée horizontaleient,ou bien sous forme d'un corps cylindrique rectiligne à axe horizontal.Les moyens de soutien des cloisons peuvent eux aussi être exécutés soit sous forme d'un carrousel, soit sous forme d'un transporteur à raclettes, respectivement. In recent years, vibrating devices with continuous action have been created for the machining of workpiece surfaces which include a damped chamber, with a rounded bottom, inside which mobile partitions are placed, dividing its hollow into several compartments. These partitions are fixed on support means and can move con3ointeaent with these along the chamber and its contents. Said chamber may have an annular shape and be mounted horizontally, or else in the form of a straight cylindrical body with axis. The partition support means can also be carried out either in the form of a carousel or in the form of a scraper conveyor, respectively.
Lors de l'usinage dans ces dispositifs, on verse dans la chambre une matière d 'usinage jusqu'à un niveau déterminé0 Les cloisons sont immergées dans la matière d'usinage en foraant un certain nombre de compartiments issol6s. Ayant appliqué les vibrations, on met en mouvement lesdits moyens de soutien conJointement avec les cloisons le long de la chambre, et on introduit une pièce dans chaque compartiment formé entre les paires de cloisons successives. Pendant que la pièce se déplace à travers la chambre de travail à partir de l'endroit où elle a été introduite Jusqutà l'endroit de son déchargement, elle sibit le cycle d'usinage sans heurter les autres pièces. During the machining in these devices, a material of machining is poured into the chamber up to a determined level. The partitions are immersed in the material of machining by drilling a certain number of issol6s compartments. Having applied the vibrations, said support means are moved in conjunction with the partitions along the chamber, and a part is introduced into each compartment formed between the pairs of successive partitions. As the workpiece travels through the working chamber from where it was introduced to where it was unloaded, it goes through the machining cycle without hitting other parts.
Cependant, ces installations sont compliquées au point de vue cinéntique, car elles comportent un grand nombre d'articulations mobiles. Dans ces installations , il est difficile de bloquer les pièces dans une position déterminée pendant l'usinage et d'effectuer un usinage sélectif de certaines parties des pièces du fait que les cloisons sont réalisées mobiles dans le plan vertical et que, parfois, elles sont mobiles en rotation. However, these installations are complicated from the kinetic point of view, since they comprise a large number of mobile joints. In these installations, it is difficult to lock the parts in a determined position during machining and to perform selective machining of certain parts of the parts because the partitions are made movable in the vertical plane and that, sometimes, they are mobile in rotation.
Le dispositif connu le plus proche de celui de l'invention comporte une plaque fixée à l'aide de ressorts à un chassies, Des supports creux dans lesquels sont placés des réservoirs sont disposés sur la partie supérieure de la plaque. Un moteur électrique avec une masse excentrique sur son arbre (générateur de vibrations) est monté au centre de la plaque. The known device closest to that of the invention comprises a plate fixed with the aid of springs to a flush. Hollow supports in which tanks are placed are placed on the upper part of the plate. An electric motor with an eccentric mass on its shaft (vibration generator) is mounted in the center of the plate.
Chaque réservoir est chargé de quelques morceaux de matériau à rectifier, de granules abrasifs, d'une poudre à meuler et d'une quantité minimale d'eau. Each tank is loaded with a few pieces of material to be ground, abrasive granules, grinding powder and a minimum amount of water.
Pendant la rotation de l'arbre du moteur électrique, la plaque et les réservoirs oscillent dans un plan horizontal en réalisant ainsi la rectification des surfaces des morceaux à rectifier par les granules abrasifs et la poudre à meuler. During the rotation of the shaft of the electric motor, the plate and the tanks oscillate in a horizontal plane, thus achieving the rectification of the surfaces of the pieces to be rectified by the abrasive granules and the powder to be ground.
Ce dispositif est utilisé pour l'usinage de séries relativement petites de pièces, par exemple de dizaines de pièces par charge. En cas d'utilisation de ce dispositif pour la production en grandes séries, de l'ordre de centaines de milliers et même de millions de pièces par an, ces dispositifs deviennent très encombrants et de fabrication relativement compliquée,car ils nécessitent une fixation individuelle de chaque support sur la plaque. This device is used for machining relatively small series of parts, for example tens of parts per charge. When this device is used for mass production, of the order of hundreds of thousands and even millions of parts per year, these devices become very bulky and relatively complicated to manufacture, because they require individual fixing of each support on the plate.
En même temps, leur utilisation devient difficile, car il faut retirer chaque réservoir du support à la fin de chaque cycle d'usinage pour le décharger des pièces. At the same time, their use becomes difficult, because it is necessary to remove each reservoir from the support at the end of each machining cycle to unload it from the parts.
La channe cinématique de ces dispositifs est relativement compliquée, ce qui rend difficile son utilisation et diminue , par conséquent, le rendement.The kinematic chain of these devices is relatively complicated, which makes it difficult to use and consequently reduces the yield.
On s'est donc proposé de mettre au point un dispositif pour l'usinage de pièces par vibrations, dans lequel les réservoirs seraient réalisés de telle façon que, tout en étant relativement simple et technologiquement facile à fabriquer, le dispositif serait d'un emploi relativement simple et d'une productM élevée. It has therefore been proposed to develop a device for machining parts by vibration, in which the reservoirs would be produced in such a way that, while being relatively simple and technologically easy to manufacture, the device would be of use relatively simple and of high productM.
Ce problème est résolu à l'aide d'un dispositif pour l'usinage de pièces par vibrations, dans lequel, sur un chtssis monté sur des appuis élastiques, sont fixés un générateur de vibrations dudit châssis et des réservoirs recevant les pièces à usiner et la matière d'usinage, caractérisé,suivant l'invention, en ce qu'au moins un plateau est disposé sur le ch8ssis, et en ce que les réservoirs sont réalisés sous forme d'un grand nombre d'alvéoles pratiqués dans ledit plateau, commensurables avec les dimensions des articles à usiner. This problem is solved using a device for machining parts by vibration, in which, on a chtssis mounted on elastic supports, are fixed a vibration generator of said chassis and tanks receiving the parts to be machined and the machining material, characterized, according to the invention, in that at least one plate is disposed on the chassis, and in that the reservoirs are produced in the form of a large number of cells formed in said plate, commensurate with the dimensions of the articles to be machined.
Il est avantageux d'assembler en piles plusieurs plateaux dans lesquels sont pratiqués lesdits alvéoles. It is advantageous to assemble in stacks several plates in which said cells are made.
Ceci permet d'augaenter la quantité de pièces introduites en une seule fois dans le dispositif, en utilisant les plateaux à la fois on tant qu'éléments de construction permettant d'isoler totalement les alvéoldes l'un de l'autre et prévenant l'éjection de la matière d'usinage hors des alvéoles et comme éléments empêchant la poussière et les éclaboussures de liquide de pénétrer dans l'espace environnant et diminuant le bruit produit dans les alvéoles des plateaux voisins. This makes it possible to increase the quantity of parts introduced at one time into the device, by using the trays at the same time as building elements making it possible to completely isolate the cells from each other and preventing the ejection of the machining material out of the cells and as elements preventing dust and liquid splashes from entering the surrounding space and reducing the noise produced in the cells of the neighboring trays.
Il est possible de réaliser les alvéoles sur une face de chaque plateau et d'assembler les plateaux en une pile de sorte que les alvéoles soient orientés dans un même sens. It is possible to make the cells on one face of each tray and to assemble the plates in a stack so that the cells are oriented in the same direction.
Cette construction permet' de réaliser un nombre maximal d'alvéoles0
Il est avantageux de pratiquer, dans chaque plateau de la pile, au moins sur l'une de ses faces, des canaux reliés aux alvéoles et mis en commication avec au moins un canal ménagé dans les plateaux de la pile, avec un dispositif aspirateur.This construction allows' to achieve a maximum number of cells0
It is advantageous to practice, in each tray of the stack, at least on one of its faces, channels connected to the cells and put into engagement with at least one channel formed in the trays of the stack, with a vacuum device.
Ceci permet d'effectuer l'aspiration de la poussière des alvéoles d'une manière efficace et de prévenir ainsi la pollution du milieu environnant et d'améliorer, par conséquent, l'hygiène du travail. This makes it possible to suck the dust from the cells in an efficient manner and thus prevent pollution of the surrounding environment and consequently improve occupational hygiene.
Il n'est pas moins avantageux de réaliser sur chaque plateau de la pile, sur au moins l'une de ses faces, une cavité réaliste suivant toute soute sa surface, reliant les alvéoles entre eux et lise en communication avec le dispositif aspirateur par au moins un canal pratiqué dans les plateaux de la pile. It is no less advantageous to produce on each plate of the stack, on at least one of its faces, a realistic cavity along any bunker on its surface, connecting the cells together and reading in communication with the vacuum device by minus one channel in the stack trays.
Une telle réalisation de l'évacuatoon de la poussière permet de faciliter la fabrication des plateaux et d'assurer une évacuation indépendante de la poussière de chaque alvéole. Such an embodiment of the dust evacuation makes it possible to facilitate the manufacture of the trays and to ensure an independent evacuation of the dust from each cell.
Il est avantageux de pratiquer des orifices dans chaque plateau, de réaliser les alvéoles sous forme de bottiers et de placer ces derniers dans lesdits orifices. It is advantageous to make holes in each tray, to make the cells in the form of shoemakers and to place the latter in said holes.
Une telle construction des alvéoles permet de les remplacer en cas d'usure. Such a construction of the cells makes it possible to replace them in the event of wear.
Il est possible de monter dans les canaux,à l'endroit où ils se relient aux alvéoles, des grilles empêchant l'éjection des particules de matière d'usinage hors des alvéoles. It is possible to mount in the channels, at the place where they connect to the cells, grids preventing the ejection of the particles of machining material from the cells.
Ceci permet de conserver dans les alvéoles des particules de dimension voulue de matière d'usinage, après avoir évacué la fraction de boue. This makes it possible to keep particles of the desired machining material in the cells, after having removed the fraction of sludge.
Pour prévenir l'éJection des particules de matière d'usinage, il est possible de rétrécir les canaux à l'endroit où ils se relient aux alvéoles. To prevent the ejection of particles of machining material, it is possible to narrow the channels where they connect to the cells.
Cette solution est la plus avantageuse du point de vue de la technologie du formage des plateaux. This solution is the most advantageous from the point of view of the plate forming technology.
Pour prévenir l'éjection des particules de matière d'usinage, il est avantageux de rétrécir la cavité ménagée suivant toute la surface du plateau aux endroits où elle communique avec les alvéoles. To prevent the ejection of the particles of machining material, it is advantageous to narrow the cavity formed along the entire surface of the plate at the places where it communicates with the cells.
Cette solution est facile à réaliser et permet de débarrasser la partie rétrécie des particules coincées de matière d'usinage lors du désassemblage de la pile. This solution is easy to carry out and makes it possible to rid the narrowed part of the trapped particles of machining material during the disassembly of the stack.
Il est possible de pratiquer les alvéoles de chaque plateau dans sa face adjacente au plateau voisin, de façon que, dans la pile assemblée, les alvéoles coïncident par leurs entrées ouvertes, et de disposer, entre les plateaux voisins , des joints à orifices quelque peu plus grands que la dimension maximale des particules de matière d'usinage, mais plus petits que la dimension de la pièce à usiner. It is possible to practice the cells of each plate in its face adjacent to the neighboring plate, so that, in the assembled stack, the cells coincide by their open entrances, and to have, between the neighboring plates, joints with orifices somewhat larger than the maximum dimension of the material particles, but smaller than the dimension of the workpiece.
Une telle conception permet de séparer les pièces de la matière d'usinage d'une manière très simple à la fin du processus d'usinage, en renversant la pile et en la secouant. Ceci fait, on peut introduire à nouveau des pièces dans les alvéoles remplis de matière d'usinage lors du retournement de la pile. Such a design makes it possible to separate the parts from the machining material in a very simple manner at the end of the machining process, by inverting the pile and shaking it. This done, we can again introduce parts into the cells filled with machining material during the inversion of the stack.
Il est avantageux de disposer coaxialement les alvéoles pratiqués sur les faces opposées du plateau. It is advantageous to have the cells formed on the opposite sides of the plate coaxially.
Cette conception permet d'unitir tous les plateaux intermédiaires. This design makes it possible to unite all the intermediate shelves.
Il est possible de disposer en quinconce les alvéoles pratiqués dans les faces opposées du plateau. It is possible to stagger the cells made in the opposite faces of the tray.
Ceci permet de disposer dans la pile un nombre maximal d'alvéoles, en cas d'utilisation d'alvéoles à partie d'entrée élargie.This makes it possible to have a maximum number of cells in the stack, when using cells with an enlarged entry portion.
Il est avantageux de réaliser, dans chaque plateau, du ccté opposé à l'emplaceient des alvéoles, des cavités ouvertes coaxiales à ceux-ci et de disposer entre les plateaux voisins de la pile des Joints dans lesquels sont prévus des orifices quelque peu plus grandsrilela dimension des particules de matière d'usinage, mais plus petits que la dimension de la pièce à usiner. It is advantageous to make, in each tray, the side opposite to the location of the cells, open cavities coaxial with them and to have between the shelves adjacent to the stack of seals in which somewhat larger orifices are provided. size of the material particles, but smaller than the size of the workpiece.
Une telle réalisation permet d'effectuer la séparation des pièces usinées de la matière d'usinage en renversant la pile, et de disposer dans les plateaux un nombre maximal d'alvéoles actifs. Such an embodiment makes it possible to separate the machined parts from the machining material by inverting the stack, and to dispose in the plates a maximum number of active cells.
Il est possible de prévoir , sur les deux faces du joint, dessaillies annulaires , en plaçant les saillies réalisées sur une face du joint dans les cavités des alvéoles d'un plateau, et les saillies pratiquées sur la face opposée du Joint et ayant une forme conique, dans les cavités ouvertes du plateau voisin. It is possible to provide, on the two faces of the seal, annular projections, by placing the projections made on one face of the seal in the cavities of the cells of a tray, and the projections made on the opposite face of the seal and having a shape conical, in the open cavities of the neighboring plateau.
Cette réalisation constructive du joint permet de l'utiliser en tant que dispositif de chargement pour les pièces à usiner en les plaçant et en les bloquant dans la cavité formée par la saillie annulaire disposée sur l'une de ses faces. Les saillies annulaires disposées sur la face opposée du joint permet d'effectuer le déplacement de la matière d'usinage lors du retournement de la pile vers le milieu de l'alvéole. This constructive embodiment of the seal makes it possible to use it as a loading device for the parts to be machined by placing them and blocking them in the cavity formed by the annular projection disposed on one of its faces. The annular projections arranged on the opposite face of the joint makes it possible to move the machining material during the inversion of the stack towards the middle of the cell.
Il est possible de réaliser des alvéoles qui, vus en plan, ont une forme rectangulaire. It is possible to produce cells which, seen in plan, have a rectangular shape.
Ces alvéoles sont utilisés en cas d'usinage de pièces plates. Grtce à cette solution, il est possible d'augmenter le nombre d'alvéoles pratiqués dans le plateau et d'augmenter par conséquent le rendement du dispositif. These cells are used when machining flat parts. Thanks to this solution, it is possible to increase the number of cells formed in the tray and consequently increase the yield of the device.
Il est possible de réaliser dans chaque alvéole, suivant ses génératrices, des orifices en fente qui se rqgprochent au milieu du fond du bottier. It is possible to produce in each cell, according to its generators, slotted orifices which come together in the middle of the bottom of the shoemaker.
Gracie à cet alvéole, il est possible de séparer d'une manière efficace la fraction de boue formée dans l'alvéole pendant l'usinage et de débarrasser d'une manière simple les orifices en fente des particules restées de matière d'usinage. Thanks to this cell, it is possible to efficiently separate the fraction of sludge formed in the cell during machining and to rid the slotted orifices in a simple manner of the particles of remaining machining material.
Le dispositif pour l'usinage de pièces par vibrations, exécuté selon l'inventisn, est caractérisé par une conception relativement simple, une technologie facile de fabrication et une bonne fiabilité en service. The device for machining parts by vibration, executed according to the invention, is characterized by a relatively simple design, easy manufacturing technology and good reliability in service.
Il permet d'obtenir une haute qualité des pièces usinées, le rendement étant relativement élevé. De plus, le dispositif revendiqué ne produit pas un bruit sensible, ne pollue pas le milieu environnant et améliore, par conséquent, la capacité de travail du personnel préposé. It makes it possible to obtain a high quality of the machined parts, the yield being relatively high. In addition, the claimed device does not produce a sensitive noise, does not pollute the surrounding environment and therefore improves the working capacity of the staff.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description suivante de différents modes non limitatifs de réalisation de la présente invention, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente d'une manière schématique un dispositif pour l'usinage de pièces par vibrations (vue de caté avec arrachements partiels);
- la figure 2 est une vue schématique d'un plateau à alvéoles et à canaux (vue en plan jusqu'à l'axe de symétrie et vue d'en bas jusqu'à l'axe de symétri;
- la figure 3représente un plateau à alvéoles et cavité (en coupe longitudinale);
- la figure 4 représente une vue en plan du plateau de la figure 3;
- la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne T-V de la figure 4;;
- la figure 6 représente une pile de plateaux alvéoles orientés dans un même sens;
- la figure 7 représente une partie d'un plateau à alvéoles et une grille montée dansun canal;
- la figure 8 est une vue suivant la flèche A de la figure 7;
- la figure 9 représente une partie du plateau dans lequel est placé un alvéole, et une grille exécutée dans les bords rabattus de l'alvéole;
- la figure 10 est une vue en plan du plateau de la figure 9;
- la figure 11 représente une partie du plateau avec un alvéole et un canal rétréci;
- la figure 12 est une vue en plan de la partie du plateau représentée sur la figure Il;
- la figure 13 représente une partie d'une pile de plateaux avec des cavités rétrécies à l'endroit où elles se relient au creux de l'alvéole réalisé avec un fond arrondi;;
- la figure 14 est une vue similaire à celle de la figure 13, mais dans laquelle les alvéoles sont exécutés avec un fond plat;
- la figure 15 montre un dispositif pour l'usinage de pièces par vibrations dans lequel les alvéoles sont disposés en quinconce;
- la figure 16 représente une pile composée de plateaux dans lesquels les alvéoles sont disposés coaxialement sur les faces opposées du plateau;
- la figure 17 représentê une pile de plateaux dans lesquels les alvéoles sont exécutés sous forme de bottiers dont les cavités sont ouvertes;
- la figure 18 est une vue suivant la flèche 3 de la figure 17;
- la figure 19 est une vue en plan d'un plateau dans lequel les alvéoles sont de forme rectangulaire;
- la figure 20 représente un alvéole exécuté sous forme d'un bottier avec des orifices en fente (vue de côté);;
- la figure 21 est une vue en plan de l'alvéole de la figure 20.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of various nonlimiting embodiments of the present invention, with reference to the appended drawings in which:
- Figure 1 schematically shows a device for machining parts by vibration (view of caté with partial cutaway);
- Figure 2 is a schematic view of a tray with cells and channels (plan view to the axis of symmetry and view from below to the axis of symmetry;
- Figure 3 shows a tray with cells and cavity (in longitudinal section);
- Figure 4 shows a plan view of the tray of Figure 3;
- Figure 5 is a sectional view along the TV line of Figure 4 ;;
- Figure 6 shows a stack of honeycomb trays oriented in the same direction;
- Figure 7 shows a part of a cell tray and a grid mounted dansun channel;
- Figure 8 is a view along arrow A of Figure 7;
- Figure 9 shows a part of the tray in which is placed a cell, and a grid executed in the folded edges of the cell;
- Figure 10 is a plan view of the tray of Figure 9;
- Figure 11 shows a part of the tray with a cell and a narrowed channel;
- Figure 12 is a plan view of the part of the plate shown in Figure II;
- Figure 13 shows part of a stack of trays with narrowed cavities at the place where they connect to the hollow of the cell made with a rounded bottom;
- Figure 14 is a view similar to that of Figure 13, but in which the cells are executed with a flat bottom;
- Figure 15 shows a device for machining parts by vibration in which the cells are staggered;
- Figure 16 shows a stack composed of plates in which the cells are arranged coaxially on the opposite faces of the plate;
- Figure 17 shows a stack of trays in which the cells are executed in the form of shoemakers whose cavities are open;
- Figure 18 is a view along arrow 3 of Figure 17;
- Figure 19 is a plan view of a tray in which the cells are rectangular;
- Figure 20 shows a cell executed in the form of a shoemaker with slotted orifices (side view);
FIG. 21 is a plan view of the cell of FIG. 20.
Le dispositif représenté sur la figure 1 comporte un châssis d'appui 1 et un châssis 3 reposant sur des appuis élastiques 2. Le générateur de vibrations 4 (vibrateur à inertie) est fixé au chassies 3, au centre de gravité de ce chassies, pour assurer une amplitude identique et une forme analogue des vibrations en tous les points. Des plaques 5 sont fixées sur le châssis 3 symétriquement par rapport an vibrateur 4. Dans ces plaques sont placés des réservoirs orientés d'une manière analogue et constituant une plura-- lité d'alvéoles 6 dans lesquels sont introduites des pièces à usiner na1" et une matière d'usinage "b".Les dimensions des-alvéoles 6 sont commensurables avec les dimensions des pièces à usiner pour qu'on puisse disposer un nombre maximal de celles-ci dans les plaques 5. The device represented in FIG. 1 comprises a support frame 1 and a frame 3 resting on elastic supports 2. The vibration generator 4 (inertia vibrator) is fixed to the trenches 3, at the center of gravity of this chases, for ensure an identical amplitude and an analogous form of vibrations at all points. Plates 5 are fixed to the chassis 3 symmetrically with respect to the vibrator 4. In these plates are placed tanks oriented in a similar manner and constituting a plurality of cells 6 into which are inserted workpieces na1 " and a machining material "b". The dimensions of the cells 6 are commensurable with the dimensions of the parts to be machined so that a maximum number of these can be placed in the plates 5.
Les plaques 5 sont assemblées en piles "C" et "D". The plates 5 are assembled in stacks "C" and "D".
Les piles "C" et "D" sont disposées d'une manière symétrique par rapport au vibrateur 4 et sont de conception identique . Pour cette raison, tout ce qui sera décrit pour les plaques de la pile nc" se rapporte également aux plaques de la pile Dn. The batteries "C" and "D" are arranged symmetrically with respect to the vibrator 4 and are of identical design. For this reason, everything that will be described for the plates of the nc stack "also relates to the plates of the Dn stack.
Dans la. pile "C", les plaques 5 sont disposées l'une sur l'autre. In the. stack "C", the plates 5 are arranged one on the other.
La pile "C" repose sur une plaque de soutien 7 et est fermée d'en haut par un couvercle 8. The stack "C" rests on a support plate 7 and is closed from above by a cover 8.
La pile "C" avec son couvercle 8 sont serrés contre la plaque de soutien 7 à l'aide d'un organe de serrage 9 qui assure une fiabilité suffisante et une fixation rapide de l'ensemble. En tant que dispositifs de serrage pour la fixation des piles, il est également possible d'utiliser des vérins hydrauliques, pneumatiques, des serre-joints à excentrique, des coussins pneumatiques et d'autres moyens connus appropriés. The stack "C" with its cover 8 are clamped against the support plate 7 using a clamping member 9 which ensures sufficient reliability and rapid fixing of the assembly. As clamping devices for securing the batteries, it is also possible to use hydraulic, pneumatic cylinders, eccentric clamps, pneumatic cushions and other suitable known means.
Dans la plaque de soutien 7, est fixée une soupape à ressort 10 avec un tube 11 qui est relié à son tour, en cas d'utilisation du dispositif pour ltévaúation de la fraction de boue, par un tuyauflexible(non représenté) à un dispositif aspirateur d'air (non représenté), par exemple à un ventilateur ou une pompe à vide. Par son estr4xité la soupape 10 est engagée dans un canal vertical 2 pratiqué dans les plaques 5 de la pile "C", qui est mis en communication, par l'intermédiaire des canaux 13 prévus dans la plaque 5, avec le creux des alvéoles 6. In the support plate 7, is fixed a spring valve 10 with a tube 11 which is connected in turn, when using the device for ltévaúation of the fraction of mud, by a flexible pipe (not shown) to a device air vacuum cleaner (not shown), for example to a fan or vacuum pump. By its estr4xité the valve 10 is engaged in a vertical channel 2 formed in the plates 5 of the stack "C", which is placed in communication, via the channels 13 provided in the plate 5, with the hollow of the cells 6 .
Des canaux 13a sont ménagés sur la face opposée de la plaque 5. En faisant communiquer en série entre eux les alvéoles 6, les canaux 13 et 13a débouchent sur la surface en bout des plaques 5 en assurant ainsi l'aspiration de l'air de l'extérieur de la pile. Channels 13a are provided on the opposite face of the plate 5. By making the cells 6 communicate in series with one another, the channels 13 and 13a open onto the end surface of the plates 5 thereby ensuring the suction of air from the outside of the stack.
Pour l'évacuation de la fraction de boue, il est possible de pratiquer dans la plaque 14 (figures 3, 4, 5), suivant toute sa surface, une cavité 15 reliant les alvéoles 16, à travers des canaux verticaux 17 (figures 4,5), à la cavité 15a pratiquée sur la face opposée du plateau. Ainsi, les alvéoles 16 sont mis en communication, par les canaux 17 ménagés dans les plaques 14 de la pile, avec le dispositif aspirateur (non représenté). Au cas où il est nécessaire de laver les alvéoles 16 (figure 6) avec un liquide , on réalise sur le côté supérieur des plaques 18 de, la pile "E", des cavités 19 qui sont reliées successivement en un système unique à l'aide de canaux verticaux 20. Ces canaux sont disposés dans les côtés opposés des plaques voisines 18. Une tubulure 22, par laquelle est amené un liquide de lavage, est logée dans le couvercle 21,tandis qu'une tubulure 24, à travers laquelle ce liquide est évacué, est placée dans le plateau de soutien 23. For the evacuation of the fraction of sludge, it is possible to practice in the plate 14 (Figures 3, 4, 5), along its entire surface, a cavity 15 connecting the cells 16, through vertical channels 17 (Figures 4 , 5), to the cavity 15a formed on the opposite face of the plate. Thus, the cells 16 are placed in communication, through the channels 17 formed in the plates 14 of the stack, with the vacuum device (not shown). In the event that it is necessary to wash the cells 16 (FIG. 6) with a liquid, there are provided on the upper side of the plates 18 of, the stack "E", cavities 19 which are successively connected in a single system to the using vertical channels 20. These channels are arranged in the opposite sides of the adjacent plates 18. A tube 22, through which a washing liquid is supplied, is housed in the cover 21, while a tube 24, through which this liquid is discharged, is placed in the support plate 23.
Pour permettre le remplacement des alvéoles 25 usés (figure 7), on fabrique les alvéoles sous forme de bottiers désignés par le mtme chiffre de référence et on prévoit des orifices débouchants 27 recevant lesdits alvéoles dans la plaque 26. To allow the replacement of the used cells 25 (FIG. 7), the cells are manufactured in the form of shells designated by the same reference numeral and through holes 27 are provided for receiving said cells in the plate 26.
Des grilles 29 servant a prévenir l'éjection des particules de matière d'usinage hors de l'alvéole 25 sont montées dans des canaux 28 aux endroits où ils communiquent avec les alvéoles 25. Grids 29 serving to prevent the ejection of the particles of machining material from the cell 25 are mounted in channels 28 at the places where they communicate with the cells 25.
il est aussi possible de monter des grilles analogues dans les canaux 13 (figure 2) en amont des alvéoles 5. it is also possible to mount similar grids in the channels 13 (FIG. 2) upstream of the cells 5.
La grille 30 (figures 9 et 10) peut être exécutée dans le canal 28 sous forme d'entailles 31 sur le bord 32 du bottier 25a. D'une manière analogue, il est possible de réaliser des grilles sous forme de fentes verticales directement dans les canaux des plaques,en amont des alvéoles au cours du formage des plateaux. Encore une autre variante de protection contre l'éjection des particules de matière d'usinage hors des alvéoles, vers les canaux, estillustrée sur les figures Il et 12, selon laquelle on a réalisé un rétrécissement 34 dans le canal 33 en pratiquant une rainure horizontale sur le bord 35 du bottier 25b. il est aussi possible de réaliser ce rétrécissement directement dans le canal 33 lui-même pendant le formage de la plaque 26. The grid 30 (Figures 9 and 10) can be executed in the channel 28 in the form of notches 31 on the edge 32 of the shoemaker 25a. In an analogous manner, it is possible to produce grids in the form of vertical slots directly in the channels of the plates, upstream of the cells during the forming of the plates. Yet another variant of protection against the ejection of particles of machining material from the cells, towards the channels, illustrated in FIGS. 11 and 12, according to which a narrowing 34 has been made in the channel 33 by making a horizontal groove on the edge 35 of the shoemaker 25b. it is also possible to carry out this narrowing directly in the channel 33 itself during the forming of the plate 26.
Sur les figures 13 et 14, on a montré un rétrécis sement n S n en amont des alvéoles 36 dans les cavités 37 pratiquées suivant toute la surface du plateau 38. Les alvéoles 36 sont exécutés sous forme de bottiers désignés par le même chiffre de référence 36. La figure 13 représente les plateaux 38 dans la partie inférieure desquels sont pratiquées des cavités 37. On obtient le rétrécissement en disposant le bord du bottier 36 dans la cavité 37 et en déplaçant le bottier 36 disposé dans le plateau supérieur 38 vers l'intérieur du bottier 36, disposé dans le plateau inférieur 38. Les bottiers 36 sont réalisés avec un fond arrondi. In FIGS. 13 and 14, a constriction n S n has been shown upstream of the cells 36 in the cavities 37 formed along the entire surface of the plate 38. The cells 36 are executed in the form of shoemakers designated by the same reference number 36. FIG. 13 represents the plates 38 in the lower part of which cavities 37 are formed. The shrinking is obtained by placing the edge of the case 36 in the cavity 37 and by moving the case 36 disposed in the upper plate 38 towards the inside of the shoemaker 36, arranged in the lower plate 38. The shoemakers 36 are produced with a rounded bottom.
La figure 14 illustre un exemple de formation du rétrécissement n S n dans la cavité 37 du plateau 39 pour les bottiers 40 à fond plat; dans ce cas, le bottier supérieur 40 est dégagé dans la cavité 37 et monté avec un jeu I S n par rapport au bottier inférieur 40. FIG. 14 illustrates an example of the formation of the narrowing n S n in the cavity 37 of the plate 39 for the shoemakers 40 with a flat bottom; in this case, the upper case 40 is released in the cavity 37 and mounted with a clearance I S n relative to the lower case 40.
Pour séparer les pièces usinées Ra de la matière d'usinage, on a réalisé des alvéoles 41 (figure 15), 41a dans chaque plateau 42, 43, dans leur côté adjacent au plateau voisine manière que, dans la pile 'F' assemblée de plateaux 42, 43, les alvéoles 41 et 41a coïncident par leurs entrées ouvertes. Des joints 44 à orifices 44a sont lis entre les plateaux voisins 42-43, 43-43.Le diamètre de ces orifices est quelque peu supérieur à la dimension maximale des particules de matière d'usinage, mais quelque peu inférieur à la dimension de la pièce à usiner "jazz
Pour le reste, le dispositif d'usinage par vibrations est analogue au dispositif représenté sur la figure I et les éléments communs sont désignés par les mimes chiffres de référence.To separate the machined parts Ra from the machining material, cells 41 (FIG. 15), 41a have been produced in each plate 42, 43, in their side adjacent to the neighboring plate so that, in the stack 'F' assembled from trays 42, 43, the cells 41 and 41a coincide by their open entrances. Joints 44 with orifices 44a are read between the neighboring plates 42-43, 43-43. The diameter of these orifices is somewhat greater than the maximum dimension of the particles of machining material, but somewhat less than the dimension of the "jazz" workpiece
For the rest, the vibration machining device is similar to the device shown in Figure I and the common elements are designated by the same reference numerals.
Les alvéoles 41 et 41a pratiqués sur les faces oppo sées d'un plateau 43 sont disposés en quinconce pour la réalisation d'un nombre maximal de ces alvéoles dans le plateau 43 en cas d'utilisation des alvéoles 41, 41a avec une entrée évasée. The cells 41 and 41a formed on the opposite sides of a plate 43 are staggered for the realization of a maximum number of these cells in the plate 43 when using the cells 41, 41a with a flared entry.
La figure 16 montre une pile "G" composée de plateaux 45, 46 dans lesquels les alvéoles 47, 47a sont réalisés sur les faces des plateaux 45 et 46 qui sont adjacentes l'une à l'autre. Dans ce cas, les alvéoles 47 et 47a ménagés sur les faces opposées des plateaux 46 sont disposés coaxialement pour assurer l'unification de ces plateaux pendant leur fabrication et faciliter leur assemblage en piles 'G" Dans la pile G" , pour diminuer sa hauteur, les plateaux 45 sont réalisés en une rangée0
Des joint 48 à orifices 49/servant à séparer les pièces à usiner de la matière d'usinage, sont disposés entre les plateaux.FIG. 16 shows a stack "G" made up of plates 45, 46 in which the cells 47, 47a are produced on the faces of the plates 45 and 46 which are adjacent to each other. In this case, the cells 47 and 47a formed on the opposite faces of the plates 46 are arranged coaxially to ensure the unification of these plates during their manufacture and to facilitate their assembly into 'G' piles 'In the G pile', to reduce its height , the plates 45 are produced in a row0
Seals 48 with orifices 49 / used to separate the workpieces from the machining material, are arranged between the plates.
Dans chaque plateau 50 (figuroeî7, 18) de la pile "G", les alvéoles 51 sont réalisés sous forme de bottiers, sont disposés coaxialement et orientés dans un même sens. In each tray 50 (figuroeî7, 18) of the stack "G", the cells 51 are made in the form of shoemakers, are arranged coaxially and oriented in the same direction.
Dans chacun de ces plateaux, dans sa face opposée à celle où se trouvent les alvéoles 51, sont pratiquées des cavités ouvertes 52 coaxiales auxdits alvéoles et destinées à recevoir la matière d'usinage pendant le processus de déchargement des pièces usinées.In each of these plates, in its face opposite to that where the cells 51 are located, open cavities 52 are formed coaxial with said cells and intended to receive the machining material during the process of unloading the machined parts.
Des joints 53 à orifices 54 pour le passage des particules de matière d'usinage sont disposés entre les plateaux voisins. Seals 53 with orifices 54 for the passage of the particles of machining material are arranged between the neighboring plates.
Sur chaque joint 53, dans ses deux faces, on a prévu des saillies annulaires 55 et 56. Les saillies 55 sont. réalisées de sorte qu'elles s'engagent dans la cavité de l'alvéole 51, tandis que les saillies 56 ont une forme intérieure conique et sont disposées dans les cavités ouvertes 52 du plateau 50 voisin. On each joint 53, in its two faces, there are provided annular projections 55 and 56. The projections 55 are. produced so that they engage in the cavity of the cell 51, while the projections 56 have a conical interior shape and are arranged in the open cavities 52 of the neighboring plate 50.
La saillie 55 et le joint 53 forment une enceinte 57 dans laquelle sont placées des pièces à usiner pendant le chargement. The projection 55 and the seal 53 form an enclosure 57 in which parts to be machined are placed during loading.
Il est possible de réaliser les saillies sur le joint 53 entrant dans les cayités des alvéoles 51 selon une autre forme en fonction de la forme de la pièce à usiner, par exemple sous forme d'une tige, en cas de pièces annulaires, ou d'ailettes disposées parallèlement en cas de pièces rectangulaires. It is possible to make the protrusions on the joint 53 entering the cayities of the cells 51 in another form depending on the shape of the workpiece, for example in the form of a rod, in the case of annular parts, or d 'fins arranged in parallel in the case of rectangular parts.
La saillie 56 et le joint 53 forment une enceinte 58 de forme conique pour que la matière d'usinage puisse se déplacer facilement vers son milieu et revienne plus vite dans l'alvéole 51. The projection 56 and the seal 53 form an enclosure 58 of conical shape so that the machining material can move easily towards its middle and returns more quickly into the cell 51.
En plan, il est possible de réaliser ronds les alvéoles 16 (figure 6) ou 25 (figure 1Q. Les alvéoles 59 (figure 19) du plateau 60 sont réalisés rectangulaires avec n'importe quel rapport des côtés. Dans le plateau 60, les alvéoles 59 rectangulaires sont exécutés,en plan, sous forme de fentes étroites à l'intérieur desquelles sont placées les pièces "jazz Cette construction est préférable en cas d'usinage de pièces plates. On oriente ces alvéoles dans le plateau dans des plans parallèles au plan des vibrations du dispositif. En cas d'usinage de pièces plates, pour prévenir le collage aux parois en bout des alvéoles 59 parallèles au plan des vibrations, on y réalise des saillies ponctuelles ou linéaires (non représentées).Il est possible de réaliser les saillies (non représentées) à l'intérieur des alvéoles sur les autres parois pour la fixation des pièces à usiner dans une position déterminée. In plan, it is possible to make round the cells 16 (FIG. 6) or 25 (FIG. 1Q. The cells 59 (FIG. 19) of the tray 60 are made rectangular with any ratio of sides. In the tray 60, the 59 rectangular cells are executed, in plan, in the form of narrow slots inside which the "jazz" pieces are placed. This construction is preferable when machining flat pieces. These cells are oriented in the tray in planes parallel to the plane of the device vibrations. In the case of machining of flat parts, to prevent sticking to the end walls of the cells 59 parallel to the plane of the vibrations, point or linear protrusions are produced there (not shown). the projections (not shown) inside the cells on the other walls for fixing the workpieces in a determined position.
Pour faciliter la séparation des fractions de boue pendant le travail, on propose d'utiliser des alvéoles amovibles 61 (figures 20, 21). Chaque alvéole 61 est exécuté alors sous forme d'un bottier suivant les génératrices duquel sont prévus des orifices en fente 62 qui se rapprochent au milieu du fond du bottier 61, en formant dans celui-ci des pétales isolés 63 fixés en porte-à-faux en haut du bottier 61. Des saillies 64 limitant le serrage des orifices en fente 62 sont prévues à la partie inférieure des orifices en fente 62. La largeur des orifices en fente 62 et la hauteur des saillies 64 sont choisies de manière à laisser passer les fractions de boue et arrêter les particules de matière d'usinage utiles pour le processus d'ussinago. To facilitate the separation of the fractions of mud during work, it is proposed to use removable cells 61 (Figures 20, 21). Each cell 61 is then executed in the form of a shoemaker along the generatrices of which are provided slotted orifices 62 which approach in the middle of the bottom of the shoemaker 61, forming therein isolated petals 63 fixed door-to-door false at the top of the boot 61. Projections 64 limiting the tightening of the slot orifices 62 are provided at the bottom of the slot orifices 62. The width of the slot orifices 62 and the height of the projections 64 are chosen so as to allow passage sludge fractions and stop particles of machining material useful for the process of usinago.
Les plateaux conformes à l'invention peuvent être fabriqués à partir de différentes matières plastiques résistantes aux chocs et à l'usure, de mousseR plastiques, de métaux et d'alliages légers, de bois. The trays according to the invention can be made from different impact and wear resistant plastics, plastic foam, metals and light alloys, wood.
Les bottiers peuvent être fabriqués en matières plastiques, en caoutchouc résistant à l'usure. Les joints entre les plateaux peuvent être fabriqués en matières plastiques, en caoutchouc, en alliages légers. The bootmakers can be made of plastic, wear-resistant rubber. The joints between the plates can be made of plastics, rubber, light alloys.
Le dispositif pour l'usinage par vibrations fonctionne de la manière suivante. The device for vibration machining operates as follows.
Le dispositif illustré sur la figure 1 fonctionne de la manière suivante. Dans les alvéoles 6 du plateau 5 on dispose des pièces "a1, une par une et on verse une matière d'usinage "b", par exemple des granules abrasifs. The device illustrated in Figure 1 operates as follows. In the cells 6 of the plate 5 there are parts "a1, one by one and a machining material" b "is poured, for example abrasive granules.
Les plateaux 5 sont placés sur le plateau de soutien 7 du châssis et sont serrés par le couvercle 8 à l'aide de l'organe de serrage 9. Quand le vibrateur à inertie 4 est enclenché, le chassies 3 sur lequel sont fixés les plateaux 5 commence à osciller suivant une trajectoire annulaire dans des plans perpendiculaires à 11axe de rotation de l'arbre du vibrateur à inertie 4.The plates 5 are placed on the support plate 7 of the chassis and are clamped by the cover 8 using the clamping member 9. When the inertia vibrator 4 is engaged, the casings 3 on which the plates are fixed 5 begins to oscillate along an annular trajectory in planes perpendicular to the axis of rotation of the shaft of the inertia vibrator 4.
Sous l'action des vibrations, les granules abrasifs et les pièces se trouvant dans les alvéoles 6 se déplacent dans la direction circulaire. L'usinage des surfaces des pièces "a1 n est assuré par les collisions entre les granules abrasifs et les pièces. Pendant l'usinage par-vibrations, on effectue l'évacuation de l'air de la pile de plateaux 5. Under the action of vibrations, the abrasive granules and the parts located in the cells 6 move in the circular direction. The machining of the surfaces of the parts "a1 n is ensured by collisions between the abrasive granules and the parts. During the vibration machining, the air is removed from the stack of plates 5.
En conséquence, l'air est aspiré de l'extérieur des plateaux de la pile, passe par les canaux 13 à travers les alvéoles 6 et arrive ensuite dans le canal 12 d'où il parvient par le canal 10 dans le tube 11. Le courant d'air évacué des alvéoles entraine la poussière dégagée dans les alvéoles à la suite du frottement de l'abrasif et l'amène dans un dispositif capteur de poussière (non représenté).Consequently, the air is sucked in from the outside of the stack trays, passes through the channels 13 through the cells 6 and then arrives in the channel 12 from where it arrives via the channel 10 in the tube 11. The a stream of air evacuated from the cells entrains the dust released into the cells as a result of the rubbing of the abrasive and brings it into a dust-collecting device (not shown).
Du fait que les canaux 13 passent directement à travers les alvéoles 6, il est possible d'assurer de hautes vitesses d'écoulement de l'air à travers les alvéoles et d'évacuer ainsi de ceux-ci la partie de l'abrasif formant une boue.Because the channels 13 pass directly through the cells 6, it is possible to ensure high air flow speeds through the cells and thus evacuate from them the part of the abrasive forming a mud.
En même temps, la dépression créée dans les alvéoles 6 pendant l'aspiration de l'air assure l'élimination de la poussière d'abrasif aux endroits d'assemblage entre les plateaux 5.At the same time, the depression created in the cells 6 during the suction of the air ensures the elimination of the abrasive dust at the places of assembly between the plates 5.
A la fin du cycle d'usinage, on désassemble la pile "C" de plateaux 5, on retire les pièces des alvéoles 6 et on charge ceux-ci d'une nouvelle série de pièces. En cas de nécessité d'usinage de pièces d'un nouveau type et d'autres dimensions, on monte dans le dispositif une pile de plateaux dont les alvéoles sont d'une autre forme et d'autres dimensions. il s'ensuit que le réglage du dispositif pour l'usinage d'autres types de pièces ne nécessite aucune dépense supplémentaire de main d'oeuvre, et est assuré par assemblage d'un jeu de plateaux à alvéoles de dimensions et de formes différentes. Au fur et à mesure que les granules abrasifs s'usent, on ajoute des granules frais dans les alvéoles 6. At the end of the machining cycle, the stack "C" of plates 5 is disassembled, the parts are removed from the cells 6 and the latter are loaded with a new series of parts. If it is necessary to machine parts of a new type and of other dimensions, a stack of plates is mounted in the device, the cells of which are of another shape and of other dimensions. it follows that the adjustment of the device for machining other types of parts does not require any additional expenditure of labor, and is ensured by assembling a set of trays with cells of different dimensions and shapes. As the abrasive granules wear out, fresh granules are added to the cells 6.
A l'aide des grilles 29 ou 30 montées dans les canaux 28, et des rétrécissements 34 prévus dans les canaux 33, on prévient l'éjection des granules abrasifs utiles des alvéoles pendant l'évacuation des fractions de la poussière d'abrasif. With the aid of the grids 29 or 30 mounted in the channels 28, and the constrictions 34 provided in the channels 33, the ejection of the useful abrasive granules from the cells during the evacuation of the abrasive dust fractions.
En cas d'usinage de pièces effectué dans les plateaux 14 montrés sur les figures 3, 4 et 5, l'usinage se déroule d'une manière analogue au cas décrit ci-dessus. In the case of machining of parts carried out in the plates 14 shown in FIGS. 3, 4 and 5, the machining takes place in a manner analogous to the case described above.
En cas d'utilisation de ces plateaux , l'air évacué de la pile pénètre à travers les défauts d'étanchéité entre les plateaux 14, circule à travers les cavités 15 en entrainant la poussière dégagée des alvéoles 16 et arrive par les canaux verticaux 17 dans le plateau inférieur (non représenté), d'où il est véhiculé dans le dispositif aspirateur.When these trays are used, the air evacuated from the stack penetrates through the leaks between the trays 14, circulates through the cavities 15, entraining the dust released from the cells 16 and arrives via the vertical channels 17 in the lower plate (not shown), from where it is conveyed in the vacuum device.
Pour prévenir l'éjection des granules abrasifs de dimension requise hors des alvéoles 16, on a recours au rétrécisse ment " # " des cavités 37 aux endroits où ils communiquent avec les alvéoles 36. Pendant le fonctionnement du dispositif', les granules abrasifs se heurtent contre le fond des bottiers 36 et 40, et la dimension du rétrécissement M d au choisie aupréalable enh bo$lers et inférieurs 36 (40) empêche leur pénétration dans lescattés37J > ns ce cas, l'évacuation de l'air et de la poussière vers les cavités 37 s'effectue de chaque alvéole indépendamment.Pendant le désassemblage de la pile, au cours de l'enlèvement des pièces, les rétrécissements " " entre les bottiers coaxiaux 36 (40) sont débarrassés des particules d'abrasif accumulées.To prevent the ejection of the abrasive granules of required size from the cells 16, recourse is had to "#" of the cavities 37 at the places where they communicate with the cells 36. During the operation of the device, the abrasive granules collide against the bottom of the shoemakers 36 and 40, and the dimension of the shrinkage M d as chosen beforehand in h bo $ lers and lower 36 (40) prevents their penetration into the cords 37J> ns in this case, the evacuation of air and dust towards the cavities 37 is carried out from each cell independently. During the disassembly of the stack, during the removal of the parts, the narrowing "" between the coaxial booters 36 (40) are freed from the particles of abrasive accumulated.
Dans le dispositif illustré sur la figure 6, on réalise l'usinage des pièces au moyen de granules abrasifs avec utilisation d'un liquide de lavage. Au cours de l'usinage des pièces, le liquide arrive successivement par la tubulure 22 dans une cavité 19 du plateau inférieur 18, puis, par les canaux 20, dans la cavité 19 du plateau 18 sous-Jacent, et ainsi de suite jusqu'au tout dernier plateau 23. Pendant que le liquide circule à travers les cavités 19, il remplir les alvéoles 16 et entrasse hors de ceux-ci les fractions de boue d'abrasif pendant l'usinage. In the device illustrated in FIG. 6, the parts are machined by means of abrasive granules with the use of a washing liquid. During the machining of the parts, the liquid arrives successively through the tubing 22 in a cavity 19 of the lower plate 18, then, through the channels 20, in the cavity 19 of the underlying plate 18, and so on until to the very last plate 23. While the liquid circulates through the cavities 19, it fills the cells 16 and collects therefrom the abrasive mud fractions during machining.
Le dispositif montré sur la figure 15 est assemblé de la manière suivante. La pile "F" étant désassemblée, on introduit des pièces et des granules abrasifs dans les alvéoles 41a orientés vers le haut par leurs entrées. Ceci fait, on dispose successivement les joints 44 et les plateaux 42, 43 tout en assurant la position coaxiale des alvéoles 41 et 41a. The device shown in Figure 15 is assembled as follows. The pile "F" being disassembled, parts and abrasive granules are introduced into the cells 41a oriented upwards through their inlets. This done, the seals 44 and the plates 42, 43 are successively arranged while ensuring the coaxial position of the cells 41 and 41a.
La fixation des plateaux 42, 43 de la pile "F" et l'usinage des pièces sont effectués d'une manière analogue au cas décrit pour le dispositif représenté sur la figure 1, Le cycle d'usinage étant terminé, on bloque la pile à l'aide d'organes de serrage temporaires,en qualité desquels il est possible d'utiliser deux serre-joints faciles à déposer, munis d'axes par lesquels en soulève la pile en se servant d'un dispositif élévateur et on le retourne. Ceci-fait, on le serre de nouveau avec un organe de serrage à vis contre le châssis 3 et on met en action le vibrateur 4 pendant un bref laps de temps. Les granules abrasifs passent alors, à travers les orifices 44a, des alvéoles 41a dans les alvéoles 41, alors que les pièces restent sur les joints 44.Après cela, on déclenche le vibrateur 4 et on désassemble la pile "F". On met de côté les joints 44 avec les pièces et on introduit une nouvelle série de pièces à usiner dans les alvéoles 41 remplis d'abrasif. Pour faciliter le processus de retournement des piles "F" après l'usinage des pièces, il est possible de faire appel à des retourneurs réalisés selon des conceptions connues. The fixing of the plates 42, 43 of the stack "F" and the machining of the parts are carried out in a manner analogous to the case described for the device represented in FIG. 1, the machining cycle being completed, the stack is blocked using temporary clamping devices, in the quality of which it is possible to use two easy-to-remove clamps, provided with pins by which the stack is lifted by means of a lifting device and it is turned over . This done, it is again tightened with a screw clamping member against the chassis 3 and the vibrator 4 is put into action for a short period of time. The abrasive granules then pass, through the orifices 44a, of the cells 41a in the cells 41, while the parts remain on the seals 44. After that, the vibrator 4 is triggered and the battery "F" is disassembled. The seals 44 are put aside with the parts and a new series of parts to be machined is introduced into the cells 41 filled with abrasive. To facilitate the process of turning the "F" piles after machining the parts, it is possible to use turners made according to known designs.
L'assemblage, le désassemblage et le fonctionnement du dispositif muni d'une pile "G" de plateaux 45, 46, représenté sur la figure 16,sont analogues à ceux décrits pour le dispositif illustré sur la figure 15. La disposition coaxiale des alvéoles 47, 47a dans les plateaux 45, 46 simplifie l'assemblage de la pile "G" grâce à leur unification, et on n'a plus besoin de contrôler la coincidence des alvéoles supérieurs et inférieurs 47, 47a placés en opposition. The assembly, disassembly and operation of the device provided with a stack "G" of plates 45, 46, shown in FIG. 16, are similar to those described for the device illustrated in FIG. 15. The coaxial arrangement of the cells 47, 47a in the plates 45, 46 simplifies the assembly of the stack "G" thanks to their unification, and there is no longer any need to control the coincidence of the upper and lower cells 47, 47a placed in opposition.
L'assemblage, le désassemblage et le fonctionnement du dispositif muni d'une pile de plateaux 50 représentés sur les figures 17 et 18 se fait de la manière suivante. The assembly, disassembly and operation of the device provided with a stack of plates 50 shown in Figures 17 and 18 is done as follows.
Les bottiers 51 des plateaux 50 sont chargés de granules abrasifs et de pièces. Après quoi, on assemble les plateaux 50 en pile en disposant entre eux des Joints 53. The shells 51 of the plates 50 are loaded with abrasive granules and parts. After which, the plates 50 are assembled in a stack, having Joints 53 between them.
On bloque la pile de plateaux sur lechtvsis 3 et on enclenche le vibrateur 4 en réalisant ainsi l'usinage des pièces. Le cycle d'usinage terminé, on retourne la pile serrée suivant les modes qu'on vient de décrire et on la place de nouveau sur le châssis 3 en mettant en action le vibrateur 4 pendant une brève période. A la suite de ces vibrations, les granules abrasifs tombent à travers les orifices 54 des bottiers retournés 51 dans les cavités ouvertes 52, tandis que les pièces restent dans les cavités 57 du joint 53. The stack of trays is blocked on lechtvsis 3 and the vibrator 4 is activated, thereby machining the parts. The machining cycle completed, the tightened pile is turned over according to the modes which have just been described and it is again placed on the chassis 3 by activating the vibrator 4 for a brief period. As a result of these vibrations, the abrasive granules fall through the orifices 54 of the returned shoemakers 51 in the open cavities 52, while the parts remain in the cavities 57 of the seal 53.
Ceci fait, on désassemble la pile, on évacue les pièces usinées des cavités 57 et on met de nouveau les pièces à usiner dans les cavités 57. On assemble la pile de plateaux 50 en position retournée, on les serre et on les retourne en position de travail. Les pièces tombent sur le fond des bottiers vides 51 après le retournement. This done, the stack is disassembled, the machined parts are removed from the cavities 57 and the pieces to be machined are again placed in the cavities 57. The stack of trays 50 is assembled in the inverted position, they are tightened and they are returned to the position of work. The pieces fall onto the bottom of the empty shoemakers 51 after being turned over.
Ceci fait, on bloque la pile sur le cassis 3. Lors de l'application des vibrations, les granules abrasifs reviennent de nouveau à travers les orifices 54 en se déplaçant depuis les cavités ouvertes 52 dans les bottiers 51, ensuite on procède au cycle d'usinage.This done, the stack is blocked on the blackcurrant 3. During the application of the vibrations, the abrasive granules return again through the orifices 54 by moving from the open cavities 52 in the shovel cases 51, then we proceed to the cycle d 'machining.
La forme conique des cavités 59 contribue au déplacement des granules vers leur milieu. On dispose les orifices 54 sur le joint 53 de façon que, en tout cas, au moins un orifice 54 reste non couvert par la pièce à usiner pendant le processus de séparation des granules abrasifs. The conical shape of the cavities 59 contributes to the displacement of the granules towards their middle. The orifices 54 are placed on the joint 53 so that, in any case, at least one orifice 54 remains uncovered by the workpiece during the process of separating the abrasive granules.
Du fait que la surface de la cavité 52 à sa partie inférieure ouverte est supérieure à celle du bottier 51, on a réussi à créer dans celle-ci un volume suffisant pour la mise en place de tous les granules, en augmentant légèrement à cet effet la hauteur du plateau 50. Because the surface of the cavity 52 at its open lower part is greater than that of the shoemaker 51, we have managed to create in it a sufficient volume for the placement of all the granules, slightly increasing for this purpose the height of the plate 50.
Dans les alvéoles dont le profil en plan est rond, les pièces changent toujours de position dans l'espace pendant le processus d'usinage. On obtient ainsi un usinage régulier de leurs surfaces. Cependant, il arrive bien souvent qu'on ait besoin d'enlever seulement les arêtes des pièces plates, ou de rectifier leurs surfaces planes. In cells with a round profile, the parts always change position in space during the machining process. This gives regular machining of their surfaces. However, it often happens that you only need to remove the edges of flat parts, or to correct their flat surfaces.
Dans ce cas, on fait appel à des alvéoles dont le profil en plan est rectangulaire, étiré dans une même @@@éole 59 prend alors la forme d'une fente. Pour prévenir le coincement de 3a-p pendant l'usinage, on choisit une d!rnens'ai db largeur de l'alvéole s2péTieLToe, d'une valeur de 3 à 6 fois les dimensions des granules d'abrasif, à l'épaisseur de la pièce plate. Pendant l'usinage par vibrations dans l'alvéole en fente 59, les pièces tournent dans son plan avec de légers gauchissements.In this case, recourse is had to cells of which the profile in plan is rectangular, stretched in the same @ @@ éole 59 then takes the form of a slot. To prevent jamming of 3a-p during machining, choose a d! Rnens'ai db width of the cell s2péTieLToe, worth 3 to 6 times the dimensions of the abrasive granules, to the thickness of the flat part. During vibration machining in the slot 59, the parts rotate in its plane with slight warpage.
La présence, sur les parois de l'alvéole 59, de saillies parallèles au plan des vibrations, prévirent le collage des pièces, assure la présence constante de granules abrasifs dans le Jeu entre la pièce et le bottier et, par conséquent, un usinage efficace des surfaces plates et des bords des pièces.The presence, on the walls of the cell 59, of projections parallel to the plane of the vibrations, prevent the sticking of the parts, ensures the constant presence of abrasive granules in the clearance between the part and the case and, therefore, efficient machining. flat surfaces and edges of parts.
L'usinage des pièces dans le bottier 61 se fait de la manière suivante. On place le bottier 61 dans l'orifice du plateau de façon que les saillies 64 se joignent dans les orifices en fente 62. Le bottier est chargé de granules abrasifs et de pièces à usiner. Formées
Pendant l'usinage par vibrations, les boues sont évacuées à travers les orifices en fente, tandis que les granules sont maintenus jusqu'à ce qu'ils diminuent jusqu'à une dimension minimale admissible inférieure à la largeur de l'orifice en fente. Ayant assuré une certaine mobilité des pétales fixés en porteà-àux à la partie supérieure du bottier 61, on a prévenu l'engorgement des orifices en fente. A l'aide de ces bottiers, il est possible d'usiner avec succès les pièces en lavant les granules abrasifs.The machining of the parts in the case 61 is done as follows. The casing 61 is placed in the orifice of the plate so that the projections 64 join in the slotted orifices 62. The casing is loaded with abrasive granules and workpieces. Trained
During vibration machining, the sludge is discharged through the slotted orifices, while the granules are maintained until they decrease to a minimum admissible dimension less than the width of the slotted orifice. Having ensured a certain mobility of the petals fixed door-to-door to the upper part of the boot 61, we prevented the engorgement of the slotted orifices. Using these shoemakers, it is possible to machine the parts successfully by washing the abrasive granules.
Dans ce cas, on installe des dispositifs pulvérisant le liquide au-dessus de la rangée d'alvéoles disposés coaxialement dans la pile.In this case, devices spraying the liquid are installed above the row of cells arranged coaxially in the stack.
Un modèle expérimental du dispositif utilisé pour l'usinage des bords de plaques en alliages durs pour la coupe de métaux sans affaitage, dont les dimensions d'encombrement sont de 10 mm à 25 mm, est caractérisé par un encombrement relativement petit (longueur - 1300 n, largeur - 60 mm, hauteur - 800 n) et assure le chargement en une seule fois de 4.000 à 2.000 pièces , respectivement. An experimental model of the device used for machining the edges of hard alloy plates for cutting metals without sharpening, the overall dimensions of which are from 10 mm to 25 mm, is characterized by a relatively small overall size (length - 1300 n, width - 60 mm, height - 800 n) and ensures loading in one go from 4,000 to 2,000 pieces, respectively.
On assure dans ce cas une bonne qualité et un usinage régulier de tous les bords des pièces. This ensures good quality and regular machining of all edges of the parts.
Pendant son fonctionnement, le dispositif ne pollue pas le milieu environnant, tandis que la caractéristique de bruit se trouve dans les limites des normes d'hygiène établies. During operation, the device does not pollute the surrounding environment, while the noise characteristic is within the limits of established hygiene standards.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown which have been given only by way of example. In particular, it includes all the means constituting technical equivalents of the means described as well as their combinations if these are executed according to the spirit and implemented in the context of protection as claimed.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8103208A FR2499894A1 (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Vibratory abrasive finishing machine tool - uses frame on resilient supports to mount stacked plates with cavities for work in abrasive grit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8103208A FR2499894A1 (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Vibratory abrasive finishing machine tool - uses frame on resilient supports to mount stacked plates with cavities for work in abrasive grit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2499894A1 true FR2499894A1 (en) | 1982-08-20 |
| FR2499894B1 FR2499894B1 (en) | 1985-03-01 |
Family
ID=9255356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8103208A Granted FR2499894A1 (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Vibratory abrasive finishing machine tool - uses frame on resilient supports to mount stacked plates with cavities for work in abrasive grit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2499894A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITFI20130288A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-05-27 | Bluclad S R L | VIBRATING APPLIANCES FOR THE TREATMENT OF METALLIC SURFACES. |
| CN116038444A (en) * | 2023-03-27 | 2023-05-02 | 四川托璞勒科技有限公司 | Ultrasonic grinder |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE425839C (en) * | 1923-08-09 | 1926-03-02 | Optische Anstalt C P Goerz Akt | Process for generating the grinding pressure and the relative grinding movement between the object whose surface is to be processed by grinding (glass, lens, etc.) and the grinding surface of the rotating grinding tool |
| DE482742C (en) * | 1924-02-28 | 1929-09-19 | Optische Anstalt C P Goerz A G | Method for generating the grinding pressure and the relative grinding movement |
| US3423884A (en) * | 1966-01-12 | 1969-01-28 | Roto Finish Co | Finishing apparatus having a plurality of compartments |
| DE1913374A1 (en) * | 1968-03-28 | 1969-10-09 | Simon Jacot | Device for deburring, smoothing, polishing and mixing |
| US3621855A (en) * | 1969-09-30 | 1971-11-23 | Ellar Products Inc | Article cleaning and storage unit |
| US3635446A (en) * | 1970-07-27 | 1972-01-18 | Yoshinori Kurosawa | Liquids shaking device |
| US3813816A (en) * | 1972-12-12 | 1974-06-04 | C Funk | Polishing apparatus |
-
1981
- 1981-02-18 FR FR8103208A patent/FR2499894A1/en active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE425839C (en) * | 1923-08-09 | 1926-03-02 | Optische Anstalt C P Goerz Akt | Process for generating the grinding pressure and the relative grinding movement between the object whose surface is to be processed by grinding (glass, lens, etc.) and the grinding surface of the rotating grinding tool |
| DE482742C (en) * | 1924-02-28 | 1929-09-19 | Optische Anstalt C P Goerz A G | Method for generating the grinding pressure and the relative grinding movement |
| US3423884A (en) * | 1966-01-12 | 1969-01-28 | Roto Finish Co | Finishing apparatus having a plurality of compartments |
| DE1913374A1 (en) * | 1968-03-28 | 1969-10-09 | Simon Jacot | Device for deburring, smoothing, polishing and mixing |
| US3621855A (en) * | 1969-09-30 | 1971-11-23 | Ellar Products Inc | Article cleaning and storage unit |
| US3635446A (en) * | 1970-07-27 | 1972-01-18 | Yoshinori Kurosawa | Liquids shaking device |
| US3813816A (en) * | 1972-12-12 | 1974-06-04 | C Funk | Polishing apparatus |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITFI20130288A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-05-27 | Bluclad S R L | VIBRATING APPLIANCES FOR THE TREATMENT OF METALLIC SURFACES. |
| CN116038444A (en) * | 2023-03-27 | 2023-05-02 | 四川托璞勒科技有限公司 | Ultrasonic grinder |
| CN116038444B (en) * | 2023-03-27 | 2023-06-23 | 四川托璞勒科技有限公司 | Ultrasonic grinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2499894B1 (en) | 1985-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3586583A1 (en) | Granular product distribution assembly | |
| EP0803286B1 (en) | Method and device for the homogeneous charging of solid catalyst particles into a tubular reactor | |
| FR2961838A1 (en) | AUTOMOTIVE APPARATUS IMMERED SURFACE CLEANER | |
| WO2015071869A1 (en) | Electrohydraulic forming device | |
| FR2499894A1 (en) | Vibratory abrasive finishing machine tool - uses frame on resilient supports to mount stacked plates with cavities for work in abrasive grit | |
| CN108697951A (en) | Centrifugal beneficiation method and device using vibration surface and the rotor drum that uses wherein | |
| FR3108049A3 (en) | DRY DEGREASING AND DEBURRING MACHINE EQUIPPED WITH A SUCTION SYSTEM AND ASSOCIATED PROCESS | |
| US20230249114A1 (en) | Apparatus comprising a filtering device and relative cleaning system | |
| FR2500352A1 (en) | VERTICAL SELF-SEPARATING CENTRIFUGAL FINISHING APPARATUS WITH AUTOMATIC TREATMENT AGENT RETURN | |
| FR3083473A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR DEPOSITING GRANULAR MATERIAL FOR ADDITIVE MANUFACTURE | |
| EP1875017B1 (en) | Robot for automatic cleaning of the floor of a swimming pool | |
| FR2505710A1 (en) | Vibratory component surface treat unit - has individual cells contg. abrasive at periphery of drum rotating in and vibrating with housing | |
| FR2994396A1 (en) | Device, useful for cleaning a casting, comprises a frame having two parallel webs, and clamping device including a rotatable portion that rotates with the casting and a rotating unit about the axis perpendicular to two parallel webs | |
| FR2979332A1 (en) | Belt conveyor for conveying material from mining area to usage location, has air treatment system connected to containment system for extracting air, where major part of weight of air treatment system is taken by frames | |
| EP3112793A1 (en) | Device for dispensing falling film on a plate cooler comprising first and second distribution stages | |
| EP0172854A1 (en) | Process for the treatment by bulk agitation of rough castings or machined parts and machine for implementing such process. | |
| JP5144198B2 (en) | Cleaning device | |
| CH390030A (en) | Method and device for transferring loose parts to a predetermined position | |
| EP0932474A1 (en) | Rotary device for changing parts to be machined by a machine-tool | |
| FR2686812A1 (en) | Screening device comprising cleaning (unclogging) means | |
| WO1998010892A1 (en) | Device for treating workpieces by shot blasting, in particular by means of steel balls actuated by an ultrasonic field | |
| EP0084483A2 (en) | Device for grinding and/or shelling wooden work pieces | |
| FR2992568A1 (en) | Apparatus for treating to be purified liquid in cylindrical tank, has lower scraper bringing elutriated material toward evacuation zone, where zone is arranged radially in structure to collect elutriated material before evacuation | |
| EP1474314A2 (en) | Soundproofing method, a soundproofing part and the corresponding assembly | |
| EP2889069A2 (en) | Filter for free-flowing liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |