FR2499870A1 - Dispositif pour alimenter avec une substance colorante pateuse la chambre de malaxage d'une machine a mouler par injection - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN DISPOSITIF POUR ALIMENTER AVEC UNE SUBSTANCE COLORANTE PATEUSE LA CHAMBRE DE MALAXAGE D'UNE MACHINE A MOULER PAR INJECTION. CE DISPOSITIF COMPREND UN RECEPTABLE 34 OUVERT A SON SOMMET, CONTENANT LA SUBSTANCE COLORANTE ET PLACE A L'INTERIEUR D'UN RECIPIENT DE PRESSION 24, LE RECEPTACLE 34 ETANT RELIE PAR UN TUBE 38 A LA CHAMBRE DE MALAXAGE 14 DE LA MACHINE, AINSI QUE DES MOYENS D'ALIMENTATION 54, 56, 58 POUR INTRODUIRE UN GAZ SOUS PRESSION DANS LE RECIPIENT 24, ET DES MOYENS DE DOSAGE 62 POUR CONTROLER LE DEBIT DE SUBSTANCE COLORANTE. APPLICATION A LA COLORATION DE MATIERES PLASTIQUES.

Description

La présente invention se rapporte, d'une ma-

nière générale, à des moyens pour colorer les matières thermoplastiques non colorées, présentant une forme granulaire, qui sont appelées à alimenter une machine à mouler par injection, par exemple une machine com-

portant une presse d'alimentation à vis sans fin.

Les substances colorantes utilisées dans ce domaine se présentent généralement sous la forme de granules que l'on mélange préalablement avec une

matière plastique non colorée et qu'on introduit ensui-

te, par une trémie d'alimentation, à l'intérieur de la chambre de malaxage ou de "plastification" de la machine à mouler par injection. Sous l'action de la vis sans fin, la matière plastique non colorée devient plastique

et le colorant fond, colorant ainsi cette matière plas-

tique en lui donnant la teinte désirée.

Ce procédé de coloration présente trois in-

convénients principaux, à savoir

a) du fait que les granules de substance coloran-

te ont une plus grande densité, elles tombent plus vite

dans la trémie vers la chambre de malaxage que la matiè-

re de base qui est plus légère. De ce fait, quand la trémie est presque vide, la coloration des objets moulés devient moins intense. Pour pallier dans une certaine mesure, cet inconvénient, on introduit dans la trémie une quantité de granules de la substance colorante

d'une quantité supérieure à celle normalement nécessai-

re pour colorer la matière plastique de base.

b) la substance colorante, du fait qu'elle est à l'état solide, ne s'amalgame pas parfaitement

avec la matière plastique de base, de sorte que la colo-

ration obtenue n'est pas toujours uniforme. Une mixtion

correcte de 'La matière de base et de la substance colo-

rante peut toutefois être obtenue en ayant recours à des arrangements particuliers qui, cependant, impliquent des temps de chargement relativement longs,de la machine de moulage et, de ce fait, allonge la durée du cycle

de fabrication.

c) Pour la mixtion préliminaire de la matière colorante et de la matière de baseil est nécessaire d'utiliser des équipements appropriés, qui représentent

une charge supplémentaire pour la production.

En vue de remédier à ces inconvénients, on a proposé antérieurement divers systèmes automatiques pour l'exécution de l'opération de mixtion directement dans la trémie d'alimentation de la machine. Toutefois, ces systèmes ne donnent pas de résultat satisfaisant à cause des difficultés auppelles on se heurte pour

doser correctement les granules de colorant.

Récemment, les fabricants de substances colo-

rantes ont mis sur le marché un nouveau type de colorant qui se présente sous la forme d'un liquide pâteux ayant une grande densité. La nature mêmes des substances

colorantes de ce type favorise la mi tion avec la ma-

tière plastique de base pendant le malaxage, ce qui pré-

sente l'avantage évident de permettre d'obtenir des produits moulés ayant une coloration homogène. Il est bien évident que cette coloration ne peut pas être directe, c'est à dire qu'elle doit avoir eu lieu à l'intérieur de la chambre de malaxage de la machine à mouler par injection. Toutefois, cette opération se

heurte à une série de difficultés qui sont essentiel-

lement liées à la nécessité d'introduire une quantité déterminée de colorant dans la chambre de malaxage au moment voulu. D'autre part, il doit être possible de régler cette quantité en fonction des nécessités de la production, c'est à dire en fonction du produit de façon à éviter à la fois une coloration insuffisante

et les rebuts qui en découlent d'une part, et une colo-

ration excessive d'autre part avec le gaspillage des

substances colorantes que ceci représente.

Un autre problème lié à la délivrance de la pâte colorante est celui du salissement des équipements d'alimentation qui fait qu'il est extrêmement difficile de passer d'une pate colorante d'une certaine couleur à une pâte colorante d'une couleur différente sans qu'il en résulte des arrêts prolongés du cycle de fabrication.

Le but de la présente invention est de four-

nir un dispositif simple, fiable et fonctionnel qui permet d'introduire une substance colorante qui se présente sous la forme d'une pâte d'une manière directe, automatique et contrôlée à l'intérieur de la chambre

de malaxage d'une machine à mouler par injection utili-

sant une matière plastique non colorée sous la forme de granules et qui, en outre, est adapté à être utilisé ensuite pour délivrer une pâte colorante ayant une couleur différente, sans que ceci implique des arrêts prolongés du cycle de production de la machine à mouler

à injection.

L'invention atteint les buts qu'elle s'est fixes en apportant un dispositif pour alimenter avec une substance colorante qui se présente sous la forme d'une pâte, la chambre de malaxage d'une machine à mouler

par injection les matières plastiques qui est caractéri-

sé par le fait qu'il comprend: - un récipient de pression 24 ayant une partie 26 pouvant être ouverte; - un réceptacle ouvert à son sommet 34 qui peut être introduit dans le récipient de pression 24 et qui peut en être enlevé par ladite partie ouvrable 26 ledit réceptacle étant adapté pour contenir une substance colorante sous la forme d'une pâte; - un tube 38 contenant une première partie 40 qui est engagée de façon amovible dans le récipient de pression 24 et qui s'étend à l'intérieur du réceptacle à sommet ouvert 34, et une seconde partie reliée de façon amovible à l'entrée 22 de la chambre de malaxage 14 de la machine à mouler par injection 10; - des moyens d'alimentation 54, 56, 58 pour introduire un gaz sous pression à l'intérieur du récipient de pression 34, - des moyens de dosage 62 pour mesurer en

fonctionnement, le courant de substance pâteuse colo-

rante du réceptacle ouvert au sommet 34 vers la chambre

de malaxage 14 de la machine à mouler par injection 10.

L'agencement ci-dessus offre l'avantage qui permet d'éviter d'utiliser des organes d'actionnement

qui sont en contact direct avec la substance colorante.

Ainsi, tout en réalisant un fonctionnement fiable et sûr, le dispositif selon l'invention présente une grande souplesse d'utilisation puisqu'il peut ôtre facilement et rapidement adapté à utiliser des substances colorantes

de types différents. En effet, quand on a besoin de pas-

ser d'une première substance colorante pâteuse à une substance colorante ayant une couleur différente, il suffit de déconecter le tube du récipient de pression et de la machine à mouler par injection, d'extraire le réceptacle ouvert à son sommet contenant la première substance colorante du récipient de pression et de le remplacer par un autre réceptacle ouvert à son sommet

contenant la seconde substance colorante, puis, finale-

ment d'introduire dans le récipient de pres.sion un nou-

veau tube que l'on raccorde ensuite à la chambre de malaxage. Selon l'invention, la seconde partie du

tube comporte au moins une partie élastiquement défor-

mable et lesdits moyens de dosage comprennent un dispo-

sitif d'étranglement agissant sur la région élastiquement

déformable de la seconde partie du tube.

De cette façon, on obtient une action de do-

sage ou de mesure efficace sans avoir recours à des valves ou à d'autres dispositifs exigeant un contact direct avec la substance colorante, en ayant en même temps l'avantage de pouvoir très facilement faire varier l'intensité de la coloration et d'obtenir des produits ayant une couleur homogène et uniforme, en réduisant de surcroît la consommation de substance colorante.

De préférence, la région élastiquement défor-

mable de la seconde partie du tube présente une forme applatie ayant une section pratiquement elliptique et le

dispositif d'étranglement agit sur cette région élasti-

quement déformable applatie suivant une direction per-

pendiculaire au grand axe de sa section.

Grâce à cette particularité, il devient pos-

sible d'obtenir à la fois une meilleure action d'étran-

glement du courant de substance colorante qui découle du fonctionnement des moyens de dosage, et une longue durée du tube. En fait, la section pratiquement ellipticqie de la région déformable de ce tube est capable de résister pendant un temps pratiquement illimité aux fortes compressions répétées auxquelles elle est soumise pendant le fonctionnement sans qu'il en résulte des dommages ou des modifications de sa structure. D'autre part, pour permettre de remplacer facilement cette

partie du tube dans l'éventualité o elle serait endom-

magée, la région élastiquement déformable et applatie est, de préférence, reliée d'une manière rapidement

libérable à la seconde partie du tube.

Il est avantageux que la partie élastiquement déformable du tube soit formée d'une matière plastique

moulée sous vide, par exemple, d'une résine d'uréthane.

Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, le dispositif comporte en outre des moyens pour commander automatiquement l'actionnement desdits moyens d'étranglement selon un cycle pré-déterminé et, il est en outre pourvu de systèmes de sécurité pouvant intervenir pour éviter toute erreur dans l'alimentation

en substance colorante.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention ressortiront de la description qui va

suivre, qui n'abien entendu, aucun caractère limi-

tatif, en référence au dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue schématique qui

illustre un dispositif d'alimentation conforme à l'in-

vention adapté à une machine à mouler par injection; et - la figure 2 est une vue en perspective, à plus grande échelle et partiellement en coupe, d'une

partie de la figure 1.

La figure 1 représente schématiquement la partie 10 du dispositif d'injection d'une machine à mouler par injection des matières plastiques d'un type connu. Le dispositif 10 comprend entre autre, une presse d'alimentation à vis sans fin comportant un cylindre chauffe 12 dont l'intérieur délimite une chambre de malaxage 14 dans laquelle est ïontée à rotation une vis sans fin 16. L'une des extrémités de la vis 16 est

reliée à un cylindre hydraulique 18 qui commande l'in-

jection de la matière plastique, tandis que son extré-

mité opposée est conçue pour injecter la matière plasti-

que malaxée dans la cavité d'un moule, non représenté.

Une trémie d'alimentation, désignée en son entier par 20, comporte à son extrémité inférieure un tube cylindrique 22 qui débouche dans l'entrée de la chambre de malaxage 14 et qui permet d'introduire dans celle-ci une matière plastique non colorée, cette

matière étant introduite, dans la trémie d'alimen-

tation sous la forme de granules.

Le dispositif d'injection est associé à un dispositif destiné à introduire une substance colorante qui se présente sous la forme d'une pâte dans la chambre

de malaxage 14, d'une manière contrôlie. Selon l'inven-

tion, ce dispositif comprend un récipient 24, dans lequel une pression peut être développée, ce récipient ayant une forme pratiquement cylindrique avec un axe vertical, et est pourvu à son sommet d'un couvercle 26. Le couvercle

26 est monté de façon amovible au moyen d'une série d'élé-

ments de serrage à vis 28, avec interposition d'un joint annulaire 30, une bordure périphérique 32 étant prévue

au sommet des parois latérales du récipient 24.

A l'intérieur du récipient 24 est logé un réceptacle dont le sommet est ouvert et qui présente un axe vertical, les parois latérales de ce réceptacle ayant une forme générale bombée. Le réceptacle 34 est pourvu à son sommet de poignées 36 qui permettent de le lever et de le retirer du récipient 24 après que le

couvercle 26 a été enlevé.

La référence 38 désigne en son entier un tube qui comporte une partie plongeante rigide 40 et une partie flexible 42 et qui est, de préférence, en une matière élastomérique ou en une matière plastique renforcée. La partie plongeante 40 traverse un manchon 44 supporté par un connecteur tubulaire 46 fixé à la

face extérieure du couvercle 26, et il s'étend axiale-

ment à l'intérieur du récipient de pression 24 et à l'intérieur du réceptacle ouvert 34, jusqu'à proximité du fond de ce dernier. Le manchon 44 comporte un organe de blocage à vis 48 qui, en position de fermeture,

immobilise la section plongeante 40 du tube sur le ré-

cipient 24 tandis que,quand il est ouvert, il permet d'enlever la section de tube plongeante 40 axialement

dudit récipient 24.

L'une des extrémités de la partie flexible 42 du tube 38 est reliée à l'extrémité supérieure de la partie plongeante 40, tandis que son autre extrémité s'engage, d'une manière amovible, par un connecteur tubulaire latéral 50, dans la région centrale du tube

inférieur 22 de la trémie d'alimentation 20. Le connec-

teur tubulaire 50 est fileté extérieurement et reçoit

à vissage un organe d'arrêt 51 qui a pour but d'immobi-

liser l'extrémité du conduit 42 par rapport à ce connec-

teur tubulaire 50, de manière c pouvoir être rapidement enlevé. Le couvercle 26 du réservoir de pression 24 est pourvu d'un connecteur tubulaire 52 auquel est relié de façon permanente un tuyau 54, qui, de son côté, est raccordé à une source d'air comprimé 56. Dans le tuyau 54 est intercalé un régulateur de pression réglable 58 de type connu, auquel est associé un manomètre 60. De plus, entre le régulateur 58 et le connecteur 52,on a prévu une valve de dérivation 54 comportant un conduit

d'évacuation 61. La valve 53 peut être déplacée ma-

nuellement entre une première position dans laquelle elle établit une communication entre le régulateur

58 et le connecteur 52, en interrompant la communica-

tion entre ce dernier et le conduit d'évacuation 61, et une seconde position dans laquelle la communication

entre le régulateur 58 et le connecteur 52 est interrom-

pu, tandis que la communication est ouverte entre le connecteur 52 et le conduit d'évacuation 61. La présence

de la valve 53 permet d'interrompre facilement l'admis-

sion de l'air comprimé à l'intérieur du récipient de pression 24 au moyen d'une opération extrêmement simple qui, simultanément, fait communiquer ce dernier avec l'atmosphère quand on a besoin d'enlever le couvercle 26. De plus, le couvercle 26 est pourvu d'une valve de sécurité 33 de type classique, assurant une protection

contre les surpressions.

Un dispositif de dosage, désigné en son entier

par 62 est associé au dispositif d'alimentation de l'in-

vention. Ce dispositif de dosage 62 comprend un action-

neur pneumatique à axe vertical 64 dont la tige porte

un organe de pression sous la forme --'un disque 66 fai-

sant face à un organe de support 68 sur lequel repose une

section 70 de la partie tubulaire flexible 42.

Comme représenté plus en détail sur la figure 2, l'organe de support 68 possède une surface de support convexe dont le rayon de courbure est sensiblement plus grand que celui du disque de pression 66. De plus, les extrémités de cet organe de support 68 comportent chacune une fourche de positionnnement et d'arrêt 69 dans laquelle la section 70 de la partie tubulaire 42 est placée. Ladite section 70 est reliée, au moyen de deux connecteurs 71, à la partie tubulaire flexible

restante 42 et présente un contour applati particulier.

En fait, comme le montre clairement la figure 2 la section présente une forme écrasée lui donnant une section

pratiquement elliptique dont le petit axe, quand la sec-

tion repose sur l'organe de support,est orienté perpen-

diculairement à la surface arquée de ce dernier. Cette section 70 est, de préférence, faite d'une matière plastique formée sous vide, par exemple d'une résine

d'uréthane.

L'actionneur pneumatique 64 comprend un cylin-

dre 80 dans lequel est monté à glissement un piston

82 auquel est fixée une tige 84 portant l'organe de pres-

sion 66. Le piston 82 divise l'intérieur du cylindre en une chambre inférieure 86 dans laquelle la tige de piston 84 s'étend, et une chambre supérieure 88 dans laquelle est logé un ressort hélicoïdal de compression 90 qui sollicite le piston 82 en direction de la première chambre 86. Cette dernière chambre 86 est reliée à la source 56 d'air comprimé au moyen d'un tuyau 72 dans lequel est intercalée une valve de commande électromagnétique 74 d'un type classique. Quand la valve électromagnétique 74 est dans sa position fermée, le piston 82 est maintenu dans sa position inférieure par l'action du ressort hélicoïdal 90, de sorte que l'organe de pression 66 est disposé dans sa position active tandis que le fait d'ouvrir la valve électromagnétique 74 provoque un déplacement vers le hauti.du piston 62 à l'encontre de l'action du ressort 90, ce qui entraîne l'organe de pression 66 à sa position inactive, qui a éte esquissée en traits discontinus sur la figure 1. De cette manière on obtient une sécurité contre l'éventualité d'une interruption accidentelle de la fourniture d'air comprimé par la

source 56.

La valve électromagnétique 74 peut être com-

mandée manuellement, au moyen d'un dispositif de télé-

commande, ou bien automatiquement au moyen d'une minute-

rie programmable 76, de façon à ouvrir et à fermer la communication entre la chambre 86 de l'actionneur 64

et la source 56 d'air comprimé selon un programme pré-

déterminé. Pour augmenter la sécurité de fonctionnement, le minuteur 76 est associé à un compteur d'impulsions 92 destiné à compter le nombre des changements d'état (ouverture -fermeture) de la valve électromagnétique 74 et à maintenir cette dernière fermée quand le total

des changements d'état correspond à un nombre donné sui-

vant les nécessités de la production. De cette manière,

on obtient une commande effective de la valve électro-

magnétique 74 d'une façon entièrement automatique qui est indépendante de la vitesse de rotation de la vis 16

de la machine à mouler à injection 10.

En variante, le compteur d'impulsions 92 peut être relié à un capteur ou à un détecteur non représenté associé à la vis 16 qui est conçu pour envoyer au compteur 92 une impulsion chaque fois que la vis 16 a effectué une révolution complète.De cette façon, quand le total des impulsions enregistré par le compteur 92 atteint un nombre prédéterminé, un signal de comparaison est envoyé au minuteur 76 qui commande l'ouverture de la valve

électromagnétique 74 - -

de cette opération, le minuteur 76 et le compteur 72 reviennent automatiquement à leur état initial et un nouveau cycle se répète de la même manière. Ce mode de commande permet d'adapter les cycles d'ouverture et de fermeture de la valve électromagnétique, ce qui est particulièrement avantageux lorsque la machine comporte une extrudeuse à vis dont la vitesse de rotation

est variable en fonction des nécessités de la production.

On va décrire maintenant plus en détail le

fonctionnement du dispositif d'alimentation selon l'in-

vention.

Après avoir introduit le réceptacle 34 conte-

nant la substance colorante sous la forme d'une pâte, c'est-

à-dire dans un état semi-liquide, à l'intérieur du

récipient de pression 24, et après avoir fermé le couver-

cle 26, on introduit la partie tubulaire plongeante 40

dans le récipient 24 et on la bloque de la manière repré-

sentée sur la figure 1. On fait ensuite passer la partie flexible 42, qui est reliée à la partie immergée ou

plongeante 40, dans le connecteur tubulaire 50 de la tré-

mie 20 et on place sa section 70 sur 1' organe de sup-

port 68, entre les deux fourches 69. Ensuite, pendant que la matière plastique granulaire de base contenue dans la trémie 20 est introduite dans la chambre de malaxage

14, on envoie de l'air comprimé à l'intérieur du réci-

pient 24 par le tuyau 54. Le régulateur 58 permet d'a-

juster la pression interne du récipient 24 en fonction de la densité de la substance colorante contenue dans le

réceptacle 34.

La pression regnant à l'intérieur du récipient 24 a pour effet d'obliger la substance colorante pâteuse à s'élever le long de la partie immergée 40 du tube, de

traverser la partie flexible 42 et de gagner le tube in-

férieur 22 de la trémie 20 pour parvenir à la chambre de malaxage 14 dans laquelle cette substance se mélange à la matière plastique de base. Pour interrompre la

fourniture de la substance colorante à la chambre de ma-

laxage 14 en fonction des besoins de la production, il suffit de commander les interventions de l'actionneur pneumatique 64 au moyen de la valve électromagnétique 74, soit directement, soit au moyen du minuteur 76 et/ou du compteur d'impulsions 92, de façon à étrangler la section 70 de la partie tubulaire flexible 42. Cette structure particulière du dispositif de dosage 62 permet de régler la quantité de substances colorantes fournies

à la chambre de malaxage d'une maniere extrêmement pré-

cise, indépendamment de la vitesse de rotation de la vis 16 offrant ainsi l'avantage de permettre d'obtenir, à la

sortie de la machine à mouler par injection 10, des pro-

duits moulés ayant une coloration uniforme homogène et

d'intensité constante. La structure particulière de l'ac-

tionneur pneumatique 64 permet d'éviter l'introduction

accidentelle d'une quantité excessive de matières colo-

rantes dans la chambre 14. D'autre part, la forme et la structure particulières de la section 70 de la partie

tubulaire flexible 42 et des organes de support 68 assu-

rent une résistance efficace de la section70 aux compres-

sions répétées de l'organe de pression 66.

Il est à remarquer que le dispositif d'alimen-

tation qui fait l'objet de l'invention ne comporte aucun mécanisme qui soit en contact direct avec la substance colorante et ceci a des avantages évidents du point de

vue de la sécurité et de la fiabilité du fonctionnement.

Ceci permet en outre d'adapter le dispositif a utiliser

successivement des substances colorantes ayant des cou-

leurs différentes en remplaçant simplement le réceptacle ouvert à son sommet 34 et le tube 38. Ces opérations peuvent être exécutées très rapidement et d'une manière

très simple, de sorte que les temps d'arrêt de la produc-

tion de la machine à mouler sont réduits à un minimum.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour alimenter avec une substance colorante qui se présente sous la forme d'une pâte la

chambre de malaxage d'une machine à mouler par injec-

tion les matières plastiques, caractérisé en ce qu'il comprend: - un récipient de pression (24) ayant une partie (26) pouvant être ouverte, un réceptacle ouvert à son sommet (34) qui peut être introduit dans le récipient de pression (24) et qui peut en être enlevé par ladite partie ouvrable (26), ledit réceptacle étant adapté pour contenir une substance colorante sous la forme d'une pate, - un tube (38) contenant une première partie (40) qui est engagée de façon amovible dans le récipient de

pression (24) et qui s'étend à l'intérieur du récep-

tacle à sommet ouvert (34), et une seconde partie reliée de façon amovible à l'entrée (22) de la chambre de malaxage (14) de la machine à mouler par injection (10),

- des moyens d'alimentation (54, 56, 58) pour intro-

duire un gaz sous pression à l'intérieur du récipient de pression (24), et

- des moyens de dosage (62) pour mesurer en fonctionne-

ment le courant de substance pâteuse colorante du réceptacle ouvert au sommet (34) vers la chambre de malaxage (14) de la machine à mouler par injection (10).

2. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé par le fait que ladite seconde partie (42) du tube (38) comporte au moins une région élastiquement déformable (70) et en ce que lesdits moyens de mesure (62) comprennent un dispositif d'étranglement (64, 66)

agissant sur la face extérieure de ladite région élas-

tiquement déformable (70) de la seconde partie (42)

du tube (38).

3. Dispositif selon la revendication 2, carac-

térisé par le fait que ladite région élastiquement déformable (70) de la seconde partie (42) du tube (38)

présente une forme applatie ayant une section prati-

quement elliptique et par le fait que le dispositif

d'étranglement (64, 66) agit sur cette région élasti-

quement déformable (70) suivant une direction perpen-

diculaire au grand axe de ladite section.

4. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que

ladite région Plastiquement déformable (70) du tube (38) est reliée au reste de la seconde partie (42)

du tube (38) de manière amovible.

5. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 2 à 4, caractérisé par le fait que ladite région élastiquement déformable (70) est constituée par une matière plastique formée sous vide, par

exemple par une résine d'uréthane.

6. Dispositif selon la revendication 2, carac-

térisé par le fait qu'il comprend, en outre, des moyens

<74, 76, 92) pour commander automatiquement l'actionne-

ment dudit dispositif d'étranglement (64, 66) selon un

cycle prédéterminé.

7. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé par le fait que les moyens d'alimentation comprennent une source (56) d'un gaz sous pression

communiquant avec l'intérieur du récipient de pres-

sion (24) au moyen d'un tuyau (54) dans lequel est

intercalé un régulateur de pression réglable (58).

8. Dispositif selon la revendication 7, carac-

térisé par le fait qu'une valve de déviation (53) est

également intercalée dans ledit tuyau (54).

9. Dispositif selon l'une ou l'autre des

revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que

le dispositif d'étranglement comprend un actionneur pneumatique (64) qui commande un organe de pression (66) et qui est relié à ladite source (56) de gaz sous pression au moyen d'un tuyau dans lequel est intercalée une valve de commande électro-magnétique (74) commandée par un minuteur programmable (76).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comprend également un compteur (92) qui totalise le nombre des changements d'état (ouverture-fermeture) de la valve de commande électro-magnétique (74) et qui bloque cette valve dans sa position fermée après un nombre prédéterminé

de changements d'état.

11. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel la machine à mouler par injection une matière plastique comporte une vis d'alimentation dont la vitesse de rotation est variable, caractérisé par le fait qu'il comporte également un compteur destiné

à totaliser le nombre des rotations de la vis d'ali-

mentation (16) de la machine à mouler (10) et qui est relié audit minuteur programmable (76) de manière à

produire un signal de comparaison permettant un chan-

gement d'état de la valve électro-magnétique (74), chaque fois que le nombre de tours effectués par la

vis d'alimentation (16) atteint un total prédéterminé.

12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'actionneur pneumatique (64) comprend un cylindre (80) dans lequel est monté à glissement axial un piston (82) auquel est reliée de manière rigide une tige de piston (84) portant l'organe de pression (66) et qui subdivise l'intérieur du cylindre (80) en une première chambre (86), dans laquelle la tige de piston (84) s'étend, et en une

seconde chambre (88), opposée à la première, et con-

tenant des moyens élastiques (90) sollicitant le piston (82) vers la première chambre (86), et par le fait que la valve de commande électromagnétique (74) reliée à ladite source (56) de gaz sous pression communique

avec la première chambre (86) du cylindre (80) et main-

tient normalement fermée la communication entre ladite source (56) et ladite première chambre (86), ce qui fait que le piston (82) est tenu par l'action desdits moyens élastiques (90) dans la position active dudit organe presseur (66), tandis que l'ouverture de ladite valve

de commande électro-magnétique (74) provoque un dépla-

cement du piston (82), à l'encontre de l'action des-

dits moyens élastiques (90), ce qui a pour effet de transférer l'organe de pression (66) dans une position inactive.

13. Dispositif selon la revendication 9, carac-

térisé par le fait que l'organe-de pression (66) du dis-

positif d'étranglement possède une surface de pression convexe et par le fait qu'il comporte une partie de

support (68) sur laquelle repose ladite région 61élasti-

quement d6formable (70) du tube (38) et avec laquelle

ledit organe de pression (66) coopère.

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ladite partie de support (68) a une surface arquée pour supporter ladité région

élastiquement déformable (70) du tube (38).

15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le centre de courbure de la surface de support arquée de la partie de support

(68) est disposé de l'autre côté de la région élasti-

quement déformable (70) du tube (68) par rapport au

centre de courbure de la surface de pression de l'or-

gane (66).

16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la surface de pression

de ladite partie de support (68) a un rayon de cour-

bure sensiblement plus grand que celui de la surface

de pression de l'organe de pression (66).

17. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la partie de support (68) comporte deux fourches (69) à ses extrémités pour

positionner et retenir la partie élastiquement défor-

mable (70) du tube (38).

18. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la substance pâteuse colorante est fournie à un dispositif de moulage par injection comportant une

chambre de malaxage et une trémie d'alimentation four-

nissant une matière plastique non colorée, sous la forme de granules, à ladite chambre, caractérisé par le fait que la seconde partie (42) dudit tube f38) est insérée transversalement, d'une manière amovible, dans la base (22) de la trémie d'alimentation (20) de la

chambre de malaxage (14).