FR2499174A1 - Procede d'assemblage en t de tubes et assemblage de tubes en t - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'ASSEMBLAGE EN T DE TUBES ET UN ASSEMBLAGE DE TUBES EN T. UN TUBE 2 COMPORTE UNE EXTREMITE 21 APLATIE DANS LA ZONE MEDIANE 22 ET PENETRANT AJUSTEE DANS UNE MORTAISE OBLONGUE 11 PRATIQUEE LONGITUDINALEMENT DANS LA PAROI D'UN AUTRE TUBE 1 A L'INTERIEUR DUQUEL L'EXTREMITE 21 MUNIE DE DEUX OUVERTURES TARAUDEES 24, MENAGEES DE PART ET D'AUTRE DE LA ZONE MEDIANE 22, EST VISSEE A TRAVERS DEUX TROUS 12 DU TUBE 1 PAR DEUX VIS 13.
Description
l'invention concerne un procédé d'assemblage en T de deux tubes, respectivement un premier tube, au corps duquel on assemble, par une extrémité, un deuxième tube, ainsi qu'un assemblage de tubes en T.
La pratique la plus courante pour réaliser un tel assemblage est de souder ou braser les tubes ensemble. Mais ces procédés mettent en oeuvre des températures élevées, si bien qu'on est contraint de soumettre ensuite l'assemblage à un traitement de finition pour donner la protection ou l'aspect désiré à l'ensemble fini. Ces procédés ne permettent donc pas d'assembler des tubes prétraités, tels que prépeints, prélaqués ou ayant reçu d'autres traitements de surface. Le coût du traitement de finition s'en trouve donc considérablement relevé.
Le but de l'invention est de proposer un nouveau procédé et un nouvel assemblage de tubes en T qui permette d'utiliser des tubes ayant reçu, à l'état de tubes, un traitement de finition et d'éviter toute dégradation de ce traitement au cours de l'assemblage. La possibilité ainsi offerte d'utiliser directement des tubes finis sera de nature à réduire considérablement les prix de revient, la finition sur les tubes étant évidemment infiniment moins coûteuse que la finition sur tubes assemblés. Un autre but de l'invention est d'éviter des modifications de structure interne des matériaux dont sont constitués les tubes. Un autre but de l'invention est de faciliter, si besoin est, le démontage des tubes assemblés, par exemple pour l'expédition de structures de tubes, ou par suite d'endommagement de l'un des tubes.Un autre but, encore, de l'invention est de réaliser un assemblage sur entre deux tubes en matériau difficilement soudable ou coûteux à souder comme l'inox.
Ces buts sont atteints, selon l'invention, par un procédé du type décrit au début, grâce au fait qu'on fait subir à l'extrémité considérée du deuxième tube un aplatissement limité à une portion médiane laissant subsister de chaque coté une ouverture quasi-tubulaire, on pratique dans la paroi du premier tube une mortaise et, vis-à-vis de la mortaise, deux trous alignés selon une génératrice du tube et écartés mutuellement en cor respondance avec l'écartement ente les detaX oulrerw res subsistant à l'extrémité partiellement aplatie du deltxiè- me tube et, après introduction de l'extrémité du deuxiè- me tube dans la mortaise pratiquée dans la paroi du premier, on assemble les tubes par irroftuotion de moyens de liaison dans les trous et les ouvertures mis en Coins dence d'alignement.
On voit que de cette façon les tubes ne subissent pas d'autres traitements que des perçages et un aplatissement partiel et que ces traitements, non thermiques,n'apportent aucune dégradation n:i à la structu- re de la matière des tubes, ni à leurs resetements.
Il est conforme à l'invention que les moyens de liaison soient des vis pénétrant dans des taraudages convenables usinés dans les ouvertures subsistant à l'extrémité partiellement aplatie du deuxième tube ou bien soient des vis autotaraudeuses pénétrant dans les ouvertures en question.
Selon un mode avantageux de réalisation, l'aplatissement de la portion médiane de l'extrémité du deuxième tube s'étend sur une zone de longueur voisine mais inférieure au diamètre interne du premier tube.
Selon un mode de réalisation préféré, la mortaise présente une section oblongue en sensible coincidence de forme ajustée serrée avec une section transversale convenable du deuxième tube dans sa zone de transition en épanouissement en arrière de la zone partiellement aplatie et ladite section transversale convenable est prévue au droit de la mortaise tandis que l'extrémité partiellement aplatie du deuxième tube viens en butée sur la paroi interne du premier,
Il est avantageux que la mortaise pratiquée dans la paroi du premier tube soit pratiquée par matriçage, de même que les deux trous, ceux-ci avantageusement avec un léger poinçonnement créant une cuvette pour le logement des têtes de vis.
Il est avantageux que la mortaise pratiquée dans la paroi du premier tube soit pratiquée par matriçage, de même que les deux trous, ceux-ci avantageusement avec un léger poinçonnement créant une cuvette pour le logement des têtes de vis.
Les buts de l'invention sont atteints par un assemblage en T constitué par un tube à extrémité au moins partiellement aplatie pénétrant dans une mortaise oblongue pratiquée longitudinalement dans la paroi d'un autre tube à l'intérieur duquel l'extrémité du tube pénétrant est fixée à froid en au moins deux points écartés sur une génératrice vis-à-vis de la mortaise. Dans cette définition on entend pas "à froid" tout procédé, notamment mécanique, par exemple à vis, permettant d'obtenir un assemblage de liaison sans moyen thermique pouvant modifier la structure ou l'état de surface des tubes.Bien que les vis soient le moyen le plus simple, le plus rigide et le plus facilement démontable, on ne sortirait pas du cadre de l'invention en les remplaçant par tout moyen de liaison équivalent comme immobilisant en place les deux tubes préparés comme il a été dit et introduits l'un dans l'autre.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description, qui sera donnée ci-après uniquement à titre d'exemple, d'un mode de réalisation de l'invention. On se reportera à cet effet aux figures annexées, dans lesquelles :
- les figures 7 et 2 sont des vues perspectives de tubes conformés pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe de l'assemblage conforme à l'invention des deux tubes des figures 1 et 2.
- les figures 7 et 2 sont des vues perspectives de tubes conformés pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe de l'assemblage conforme à l'invention des deux tubes des figures 1 et 2.
La figure 1 représente un tube 2 qui a été dit précédemment deuxième tube ou tube pénétrant dont on a représenté la section S2. On a fait subir à ce tube, du côté d'une de ses extrémités 21, un aplatissement médian 22 au moyen d'une presse jusqu a ce que les deux parois se touchent au droit de l'outil de la presse dont la surface d'action laisse subsister, de part et d'autre, deux bourrelets 23 avec des ouvertures quasi-tubulaires 24. Ces deux ouvertures tubulaires 24 sont ensuite taraudées.
Par ailleurs on a découpé dans la pa roi don tube 1 de section Saune mortaise oblongue longi tudinale 11 et sur la paroi vis-à-vis de la mortaise, deux trous 12 alignés parallélement à la mortaise 11 selon une génératrice 15 du tube 1 et écarta;de la même distance a que les ouvertures taraudées 24.
Pour l'adaptation l'un sur l'autre des deux tubes, l'aplatissement médian a une longueur a inférieure au diamètre interne D1 du tube I, de sorte que, dans la zone de transition en épanouissement en arrière de la zone partiellement aplatie, le tube 2 présente une section transversale S dont le contour externe oblong soit en coincidence de forme avec le pourtour de la mortaise 11, ladite section S3 étant à une distance b de l'extrémité 21 telle qu'elle se situe au droit de la mortaise Il lorsque le tube 2 y est introduit en butée contre la paroi interne opposée portant les trous 12, comme représenté à la figure 3, où les deux tubes sont assemblés grâce à des vis 13 traversant les trous 12 et vissées dans les ouvertures taraudées 24.
La préparation du tube I est très facile. La mortaise peut être pratiquée par estampage sur mandrin pour éviter l'enfoncement de la paroi du tube. les trous peuvent être pratiqués, également à la presse, avec un léger poinçonnage créant des cuvettes 14 pour les têtes des vis 13.
On voit que, grâce à l'invention on obtint un assemblage purement mécanique, non destructif des propriétés du matériau et de ses surfaces, d'une très grande rigidité, excluant tout jeu d'articulation si on prend soin d'ajuster serré le tube dans la mortaise, le serrage par vis assurant alors un coincement et n'excluant pas la possibilité de démontage.
l'invention a été décrite avec taraudage des ouvertures 24. Bien entendu, on pourrait aussi bien, selon les matériaux utilisés, se servir de vis autotaraudeuses ou même de chevilles autoserrables par enfoncement, par expansion ou par collage, ou de tout autre moyen immobilisant en au moins deux points écartés sur une génératrice du tube 7 l'extrémité aplatie du tube 2 pénétrant par la mortaise 11.
L'invention s'appliquera à la construction de meubles, de piètements, d'étagères et d'une façon générale à toutes structures tubulaires dans lesquelles on veut éviter d'avoir à souder et/ou dans lesquelles on veut utiliser des tubes ayant reçu leur finition à l'état de demi-produits.
Claims (10)
1) Procédé d'assemblage en T de deux tubes, respect#vement un premier tue au corps duquel on assemble, par une extrêrn#té, un deuxième tube, caractérisé en ce qu'on fait subir à ladite extrémité (21) du de::#iè- me tube (2) un aplatissement (22) lii a une portion médiane laissant subsister de chaque côté une ouverture quasi-tubulaire (24), on pratique dans la paroi du premier tube (i) une mortaise (11) et, vis-a-vis de la mortaise, deux trous (12) alignés selon une génératrice (15) du tu- be (i) et écartés mutuellement en correspondance avec l'écartement (l) entre les deux ouvertures {24) subsistant à l'extrémité (21) partiellement aplatie du deuxième tube (1) et, après introduction de l'extrémité du deuxième tube (2) dans la mortaise ( pratiquée dans la paroi du premier (1), on assemble les tubes (1, 2) par introduction de moyens de liaison dans les trous ( et les ouvertures (24) mis en co#ncidence d'alignement.
2) Procédé d'assemblage selon la re vendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont des vis (13).
3) Procédé d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les ouvertures (24) subsistant à l'extrémité partiellement aplatie du deuxième tube (2) sont taraudées.
4) Procédé d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les vis d'assemblage (13) sont autotaraudeuses.
5) Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aplatissement (22) de la portion médiane de l'extrémité (21) du deuxième tube (2)
S'étend sur une zone de longueur (a) voisine mais inférieure au diamètre interne (D1) du premier tube (1).
6) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mortaise (11) présente une section oblongue en sensible coincidence de forme ajustée serrée avec une section transversale convenable (S3) du deuxième tube (2) dans sa zone de transition en épanouissement en arrière de la zone (22) partiellement aplatie et ladite section transversale convenable (S3) est prévue au droit de la mortaise (11) tandis que l'extrémité (21) partiellement aplatie du deuxième tube (2) vient en butée sur la paroi interne du premier (1).
7) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mortaise (11) pratiquée dans la paroi du premier tube (1) est pratiquée par matriçage.
8) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux trous (12) pratiqués dans la paroi du premier tube (1) vis-à-vis de la mortaise (11) sont pratiqués par matriçage.
9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux trous (12) sont pratiqués par matriçage avec un léger poinçonnement.
10) Assemblage de tubes en T caractérisé en ce qu'il est constitué par un tube (2) à extrémité (21) aplatie au moins dans la zone médiane (22) et pé nétrant ajustée dans une mortaise oblongue (11) pratiquée longitudinalement dans la paroi d'un autre tube (1) à l'intérieur duquel l'extrémité (21) du tube pénétrant (2) est fixée à froid en au moins deux points écartés (12) sur une génératrice (15) vis-à-vis de la mortaise (11).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8102232A FR2499174A1 (fr) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | Procede d'assemblage en t de tubes et assemblage de tubes en t |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8102232A FR2499174A1 (fr) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | Procede d'assemblage en t de tubes et assemblage de tubes en t |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2499174A1 true FR2499174A1 (fr) | 1982-08-06 |
| FR2499174B1 FR2499174B1 (fr) | 1984-12-14 |
Family
ID=9254868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8102232A Granted FR2499174A1 (fr) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | Procede d'assemblage en t de tubes et assemblage de tubes en t |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2499174A1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753241A1 (fr) * | 1996-09-11 | 1998-03-13 | Hazan Jacques | Nouveau moyen d'assemblage pour elements de mobilier modulaire et les meubles ainsi formes |
| EP1969968A1 (fr) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | Eurotekna S.n.c. | Chaise modulaire à assemblage rapide |
| WO2016198980A1 (fr) * | 2015-06-08 | 2016-12-15 | Stellenbosch University | Pylône tubulaire, et système articulé |
-
1981
- 1981-02-05 FR FR8102232A patent/FR2499174A1/fr active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753241A1 (fr) * | 1996-09-11 | 1998-03-13 | Hazan Jacques | Nouveau moyen d'assemblage pour elements de mobilier modulaire et les meubles ainsi formes |
| EP1969968A1 (fr) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | Eurotekna S.n.c. | Chaise modulaire à assemblage rapide |
| WO2016198980A1 (fr) * | 2015-06-08 | 2016-12-15 | Stellenbosch University | Pylône tubulaire, et système articulé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2499174B1 (fr) | 1984-12-14 |
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