FR2498881A1

FR2498881A1 - Presse a balles

Info

Publication number: FR2498881A1
Application number: FR8102130A
Authority: FR
Inventors: Angel Giani
Original assignee: John Deere SA
Current assignee: John Deere SA
Priority date: 1981-02-04
Filing date: 1981-02-04
Publication date: 1982-08-06
Also published as: EP0057843A1; FR2498881B1; EP0057843B1; DE3263202D1

Abstract

CETTE PRESSE A BALLES ATTELEE A UN TRACTEUR PERMET DE FORMER DES BALLES CYLINDRIQUES DE FOURRAGE DE GRANDES DIMENSIONS ET COMPREND UNE PORTE ARRIERE 54 A TRAVERS LAQUELLE UNE BALLE TERMINEE EST DECHARGEE. LA PORTE SE TROUVE ALORS AU-DESSUS DE LA BALLE. POUR EVITER D'AVOIR A FAIRE MANOEUVRER LE TRACTEUR EN UN MOUVEMENT DE VA-ET-VIENT AFIN QUE LA PORTE SE TROUVE A L'ECART DE LA BALLE AVANT QUE CETTE PORTE NE SOIT RABATTUE, LE CHASSIS PRINCIPAL 10 DE LA PRESSE EST AGENCE DE FACON A POUVOIR PIVOTER AUTOUR D'UN AXE D'ARTICULATION VERTICAL 86 SUR UN ANGLE DE 90 OU PLUS PAR RAPPORT AU TRACTEUR. AINSI, QUAND UNE BALLE A ETE COMPLETEMENT FORMEE, LE TRACTEUR EST ARRETE, LE CHASSIS PRINCIPAL EST DEPLACE ANGULAIREMENT, LA PORTE EST RELEVEE, LA BALLE EST DECHARGEE, PUIS LE CHASSIS PRINCIPAL EST RAMENE DANS SA POSITION PREMIERE, LA PORTE EST ABAISSEE ET LA FORMATION D'UNE BALLE PEUT ETRE REPRISE.

Description

Presse à balles.

La présente invention concerne une presse à bal-

les pour la formation de balles cylindriques à partir de

produits de récolte.

Les presses attelées à un tracteur, servant à

former des balles cylindriques de fourrage de grandes di-

mensions, sont connues. Dans ces presses, lors de l'avance de la machine, les produits de récolte sont prélevés à un andain par un mécanisme de ramassage et transférés vers

l'arrière à une chambre de formation de la balle, dans la-

quelle ils sont enroulés sur eux-mêmes pour former une balle entre des convoyeurs à bandes ou courroies supérieur

et inférieur tournant dans des directions opposées, la bal-

le tournant alors autour d'un axe horizontal.

Une presse à balles de ce type est décrite dans le brevet britannique N 1 477 260. Quand une balle ayant atteint la dimension désirée a été formée, elle est éjectée sur le sol à l'arrière de la presse à travers une porte qui pivote vers l'arrière et vers le haut pour permettre cette éjection. La porte surplombe alors une partie de la balle ainsi éjectée. En conséquence, pour que la porte puisse Itre refermée sans venir en contact avec la balle et l'endommager, il est nécessaire de déplacer soit la presse, soit la balle.Normalement, la presse est déplacée

vers l'arrière, la porte est ouverte, la balle est éjec-

tée, la presse est déplacée vers l'avant jusqu'à ce que la porte soit écartée de la balle, et finalement la porte

est refermée sans difficultés.

Ceci est une opération qui, bien entendu, de-

mande un certain temps L'invention concerne une presse à balles qui

supprime la nécessité de déplacer le tracteur en un mou-

vement de va-et-vient pour libérer une balle.

Suivant l'invention, la presse servant à former des balles à partir de produits de récolte comprend un châssis principal, des organes pour atteler la presse à un tracteur, reliés à pivotement à ce châssis principal, une porte arrière pouvant pivoter vers le haut et vers le bas, à travers laquelle une balle formée peut ftre éjectée dans la position supérieure de la porte, de sorte que celle-ci se trouve au-dessus de la balle éjectée, et

des organes d'actionnement prévus entre le châssis prin-

cipql et les organes d'attelage afin de pouvoir faire pi-

voter le châssis entre une position de formation de la balle et une position décalée angulairement par rapport à la précédente, cette position décalée angulairement étant telle qu'une balle éjectée dans cette position soit écartée de la porte, ce qui permet la fermeture de cette

dernière dans la position de formation de la balle.

L'angle selon lequel le châssis principal va de-

voir pivoter à partir de la position de formation de la

balle va 4tre habituellement de 90^ ou plus, mais il dé-

pend en grande partie de la forme et de la taille de la

porte.

Ainsi, quand la formation d'une balle est ter-

minée, le tracteur est arrêté et les organes d'actionne-

ment qui peuvent âtre constitués judicieusement par un- vé-

rin, sont commandés pour faire pivoter le châssis princi-

pal jusqu'à sa position décalée angulairement par rapport au tracteur. La porte arrière est relevée et la balle est éjectée. Le vérin est commandé une fois de plus pour amener le châssis principal à la position de formation de la balle, et finalement la porte est abaissée en passant

à l'écart de la balle. Il n'est pas nécessaire, en consé-

quence, de faire manoeuvrer le tracteur en un mouvement

de va-et-vient pendant le déchargement de la balle.

La description qui va suivre, faite en regard

des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, per-

mettra de mieux comprendre l'invention.

La Fig. 1 est une vue en élévation d'une presse à balles servant à la formation de balles cylindriques

de fourrage de grandes dimensions, prise en regardant de-

puis l'avant et légèrement depuis la gauche de la presse,

qui se trouve dans une position de formation de la balle.

La Fig. 2 est une vue de profil de la presse

que montre la Fig. 1, dans une position décalée angulai-

rement par rapport à celle de la Fig. 1 et dans laquelle

une balle dont la formation estterminée a été déchargée.

ienooauoD np sunssep-ne '91 '7; svs9oddo sole igel s;oiod sel *îlu* psodstp lse Et -lnoTapdns JnuAoAuoD un *te;uozlsoq;uielqTsuus lSe et narloauoD np inolapdns usiq el onb *;ios op 60'E jne;tuT uoTssoidmoD Sp rinelnoi *1 onb leluoslioq ueld mam eS suep uSuolqTsues UUA SE -noe; *s O 6gE '9I xnmelnoi Sel 'Ps *puiq il *p inlTipd -ns uliq el;uol;oddns Io soysoddo selexpleI sjoied sl *Jouo;uoule6p 4uopualps OV;O SE s8ilTeTpp. iluT xneSl -noe Xnea 9ú *oiTiiU neolnoi un,p la oú afneT;luT uoTs sosidmo op nhWlnoi np inoine *ssed Tnb 7ú uTi sues opueq oú sun puoidmoD II g9 'p; 4 Iî eî sToied sel ea4uS 'esseid el op znobeT e! *ono; anris pu; ,p.s * znoloAuoD oq -, *pueq q edA; np mnaoouoz un q eddeu.unp uio; el snos alioaai op s;Tnpoid sol noal anal q lu.ai;sueî; 'spsoddo vuos us lueunol 'lo '49 xnesi.Asuei; uoTssoiduoD op xnel SZ -noS XnOQa -*3it3.3 51*JA juip;suixl so1 imod;* ssoid eil op uossmoabozd el op siol duuqi *1 ans;uewsodu u;epue un,p jT4îed q oIoDa op *s;Tnpoid sel ji* snos înod 4ueu -sT6 o OItteq eT op UOTewuzo; op oiquCz il *p JueAe uS îed$DuTad sTsslqz np inbe6i el *no; aris luepup,s o*6es oz -seus *p sTue:gu. W 'go USIOITlAs zeo0ATçd;ueAnod 9g setq op *îTed ounp usAou ne 60'; edT>uTid s; sspqz eI mns uSUMotoT4a A oIqelbpi uo5e; Op q;uou;u. 'ITe;PP us;T -pp sad vies ou oSuSnbpsuoo uS Tnb le rnblsseîo uol4znJ1 -suoo op Is Inb '7 oBessuaux op usTluU: un S; 8t *e;nod el op snvssp-ne 9t 'I; sxeJplexI IToied sol;uevITx Z ejnlSTpdns 0s93AUJ4 *un 4uoUSlS6 puxdwo* Ied$ouTid sTs -stqD *e.onbTssenO oiJTiiv eJo; op *sTid op ousTuoau un jueoioduoo (pyuespid.i uou) moelueî un q selOeq q ssuad oz et 30I10e.p nA uO uVeAU,l s1jA pUp,S 48; 1 ofn10d et q pTIJ lsu Tnb 'OZ xnoiD uomT; no obeleae,p *ue6Jo un s '9t '9 t sSreî9yeI sToied sep;ueAe sypITmpxS stol 1T -Si 8t. esî.Asueui a=inod *unf -*leq *un,p uoT;euao; op ejquq4z eun selle eJaUe luossTuç;pp Tnb 'înaTipsod-oay s -us sues *t suep;uepue4;s 9; la p; oS4ane6;o eToip seps -oddo SoeDT;îjA soievi;eI sToaed xnop puaidwo liedToDuad *TssiqO OD *Zl sonoi xnop ins;uou o: elTqou Iued$u;id sTsslqz un a;ioduoo assaid "T 'suTssSp stl ins ú 8886tZ A inférieur 32, et comprend plusieurs bandes ou courroires 44 qui sont disposées côte à côte sur la largeur de la

presse. Ces bandes oucourroies pas4ent autour d'un rou-

leau avant inférieur 46, d'un rouleau avant supérieur 48 et de deux rouleaux intermédiaires supérieur 50 et 52, qui s'étendent tous entre les parois latérales opposées 14, 16 et qui sont on contact avec les faces intérieures

des bandes ou courroies 44.

Une porte arrière 54 comprend deux bras inté-

rieurs 56 dont les extrémités avant sont reliées respecti-

vement aux parois latérales opposées 14, 16 par des pivots

58 et deux bras extérieurs 60 reliés à pivotement aux ex-

trémités arrière des bras intérieurs 56 par des pivots transversaux 62, seuls les bras disposés du côté gauche

de la presse étant représentés sur le dessin. Deux biel-

lettes 64 s'étendent respectivement entre les extrémités

supérieures des bras extérieurs 60, au-dessus- des pi-

vots 62, et des consoles 66 prévues sur les parois laté-

rales opposées 14, 16. Un rouleau arrière inférieur 68

tourne entre les extrémités inférieures des bras exté-

rieurs 60, tandis qu'un rouleau arrière supérieur 70 s'étend entre les bras extérieurs 60 coaxialement aux

pivots 62, les bandes ou courroies du convoyeur 42 pas-

sant également autour des rouleaux 68 et 70. Deux vérins

hydrauliques 72 (un-seul vérin étant représenté) s'*ten-

dent respectivement entre les parois latérales opposées 14, 16 et les bras inférieurs 56, pour faire pivoter ces bras de façon conjointe autour de leurs pivots 58, pour

ouvrir ou former la porte54.

Les convoyeurs supérieur et inférieur 42, 32,

de mime que les rouleaux de compression 28, 30, un rou-

leau de séparation 74 disposé au-dessous du rouleau 46 et le mécanisme de ramassage 24 sont entraînés par des transmissions à courroies classiques prévues du côté

gauche de la presse9 l'énergie nécessaire aux transmis-

sions à courroies étant fournie de la façon habituelle par un arbre d'entraînement (non représenté)-s'étendant

dans le sens antéro-postérieur au-dessus du timon d'at-

telage 20, l'extrémité avant de cet arbre d'entrainement pouvant être reliée au mécanisme à arbre de prise de force du tracteur. L'extrémité arrière de l'arbre d'entraînement est reliée à un arbre d'entraînement transversal (également

non représenté) par un renvoi conique classique, l'extré-

mité gauche de cet arbre transversal constituant l'entrée des différentes transmissions à courroies qui sont reliées

elles-mémes aux organes menés.

Initialement, pendant l'opération de formation de

la balle, le rouleau arrière inférieur 68 est disposé au-

1.0 dessus du rouleau avant intermédiaire 38 du convoyeur infé-

rieur et les bandes ou courroies 44 sont inclinées vers le haut et vers l'avant à partir du rouleau avant inférieur 46. Lorsque les produits de récolte sont amenés sous forme d'une nappe sur la partie supérieure du brin supérieur du

convoyeur inférieur 32, cette nappe se déplace vers l'arriè-

re jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec le brin infé-

rieur qui se déplace vers le haut et vers l'avant du jeu de bandes ou courroies supérieur, ce qui provoque le début de l'enroulement de la nappe de produits de récolte. Le

rouleau transversal 74 est disposé immédiatement b l'arriè-

re du rouleau de compression supérieur 28 et directement au-dessous du rouleau inférieur avant 46, pour séparer les produits de récolte des bandes ou courroies 44, de telle

sorte que ces produits ne s'échappent pas entre le rou-

leau de compression supérieur 28 et le rouleau 46, le rou-

leau séparateur 74 définissant l'extrémité avant de la cham-

bre de formation de la balle, tandis que le rouleau arriè-

re déplaçable 68 en définit l'extrémité arrière. Au fur et à mesure de l'augmentation de diamètre de la balle, la porte 54 bascule vers l'arrière, les biellettes 64 agissant pour que l'extrémité inférieure des bras extérkurs 60 se déplace approximativement en ligne droite jusqu'à ce que le rouleau arrière 68 se trouve au-dessus de l'extrémité

arrière du convoyeur inférieur 32.

BIen entendu, au fur et à mesure que la balle augmente de diamètre, les bandes ou courroies 44 exigent

des distances nettement plus grandes entre le rouleau in-

férieur arrière 68 et le rouleau inférieur avant 46, et un mécanisme de compensation de longueur de bande 75, dont l'un des deux ressorts 76 prévus de part et d'autre de la presse est représenté en Fig. 2, est monté de façon à fournir la longueur de bande nécessaire. Les ressorts 76 exercent une tension croissante sur les bandes ou courroies 44 au fur et à mesure que la balle augmente de diamètre,

la tension dans les bandes supérieures comprimant les pro-

duits de récolte en une balle. Les détails du mécanisme de compensation 75 ont été supprimés sur les dessins, étant

donné qu'un tel mécanisme est en soi classique.

1.0 Quand la balle est complètement formée, le con-

ducteur du tracteur arrête normalement celui-ci pour 4vi-

ter tout autre déplacement vers l'avant de la presse à balles, afin d'interrompre le transfert des produits de récolte amenés à l'intérieur de la presse par le mécanisme ramasseur 24. Le conducteur actionne alors une valve <non représentée), ce qui provoque la sortie des vérins 72 et fait ainsi basculer vers le haut la porte arrière 54* de sorte que le balle complètement formée, désignée par la référence 78, est éjectée sur le: sol à travers la porte

comme cela est visible sur la Fig. 2. La porte 54 se trou-

ve alors au-dessus de la balle 78 et ne pourrait pas étre refermée quand la presse et la balle occupent la position représentée. Afin d'éviter d'avoir à effectuer une manoeuvre en avant et en arrière avec le tracteur, il est prévu un

dispositif 80 permettant de faire pivoter le chAssis prin-

cipal 10 sur un angle de 90- par rapport au tracteur. Les

détails de ce dispositif seront maintenant décrits.

Le timon 20 a en plan une forme de T, sa branche médiane 82 divergeant vers l'arrière et l'extrémité avant de cette branche étant reliée par des moyens classiques au tracteur. La branche transversale 84 de ce timon èst reliée à pivotement par son extrémité gauche à la poutre formant traverse 18 par une articulation verticale 86,

de sorte que cette poutre 18 et ainsi le chissis prin-

cipal 10 peuvent pivoter dans la direction indiquée par

la flèche A sur la Fig. 1.

Un vérin hydraulique 88 commandé par une valve actionnée à la main à partir du tracteur fournit l'énergie nécessaire au pivotement. Le vérin 88 est relié à pivotement par ses extrémités à la brahche transversale 84 et à la poutre 18, de sorte que la rentrée de ce vérin va aligner

la poutre 18 avec la branche transversale 84 dans la po-

sition représentée sur la Fig. i, ces deux éléments s'é-

tendant alors transversalement à la direction de déplace-

ment de la presse dans la m position de formation de la

balle ". La sortie du vérin 88 va par contre faire bascu-

ler la poutre 18 à l'écart de la branche transversale 84 autour de l'articulation 86 jusqu'à ce que, à la fin de

la course, la poutre 18 fasse un angle de 90 avec la bran-

che transversale 84dans la position de " décalage angulaire " Visible sur la Fig. 2 a Ainsi, la succession d'opérations pour décharger

une balle est la suivante s Quand le conducteur du trac-

teur a arrêté son véhicule et lorsqu'une balle a été cou-

plètement formée comme indiqué précédemaent, le conducteur actionne la commande manuelle du vérin 88 pour provoquer la sortie de ce vérin. Le chiassis 10 pivote alors jusqu'à la position de décalage angulaire que montre la Fig. 2 Le conducteur ouvre ensuite la porte arrière 54 et la

balle est éjectée. Il actionne à nouveau la commande ma-

nuelle pour provoquer la rentrée du vérin 88, de sorte que

le chissis 10 pivote pour revenir à la position de forma-

tion de la balle que montre la Fig. 1. La porte arrière 54 peut alors étre refermée et la formation d'une autre balle peut reprendre* Si nécessaire, un verrou automatique peut étre prévu pour maintenir la poutre 18 dans la position de

formation de la balle dans laquelle elle est fixée de fa-

çon particulièrement rigide sur la branche transversale 84, ce verrou étant libéré au moment o le vérin 88 doit

*tre sorti.

D'autres modifications peuvent àtre apportées

au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équi-

valences techniques, sans s'écarter de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

l.- Presse à balles pour la formation de balles à

partir de produits de récolte, comportant un châssis prin-

cipal, des organes pour atteler la presse à un tracteur, et une porte arrière pouvant pivoter vers le haut et vers le bas et à travers laquelle une balle déjà formée peut être éjectée quand cette porte occupe sa position supérieure, de sorte que ladite porte se trouve alors- au-dessus de

la balle éjectée, caractérisée en ce que les organes d'at-

telage (20) sont reliés à pivotement au châssis principal (10) et en ce que des organes d'actionnement (80) sont prévus entre le chAssis principal et ces organes d'attelage afin de pouvoir faire pivoter le ch&ssis entre une position

de formation de la balle et une position décalée angulaire-

ment par rapport à celle-ci, cette position de décalage

angulaire étant telle qu'une balle éjectée dans cette posi-

tion va être écartée de la porte lors de la fermeture de

celle-ci dans la position de formation de la balle.
2.- Presse à balles suivant la revendication 1,

caractérisée en ce que ces organes d'actionnement compren-

nent un vérin (80).
3.- Presse à balles suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les organes d'attelage (20) comprennent une poutre (84) orientée transversalement à

la direction de déplacement de la presse.
4.- Presse à balles suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le chAssis principal (10) comprend une poutre (18) orientée transversalement à la direction de déplacement de la presse et reliée à pivotement par une extrémité à une poutre transversale (84) faisant partie

des organes d'attelage (20>.
5.- Presse à balles suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que ces organes d'attelage (20) ont en plan une forme de T, cette poutre (84) constituant la branche transversale du T.