FR2497394A1 - Procede d'ajustement de la capacite d'un condensateur a film dielectrique metallise, et dispositif de mise en oeuvre d'un tel procede - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'AJUSTEMENT DE LA CAPACITE D'UN CONDENSATEUR, LEDIT CONDENSATEUR COMPORTANT AU MOINS DEUX COUCHES DE FILMS DIELECTRIQUES METALLISES DONT LES COUCHES METALLIQUES CONSTITUENT LES ARMATURES. CELLES-CI SONT RELIEES RESPECTIVEMENT AUX CONNEXIONS LATERALES DE SCHOOPAGE QUI PERMETTENT LA MESURE DE LA CAPACITE DU CONDENSATEUR REALISE. SELON L'INVENTION, LA CAPACITE DU CONDENSATEUR 1 EST MESUREE DANS UN PONT CAPACITIF 6 QUI COMMANDE DES MOYENS DE DEMETALLISATION 8 DU FILM DIELECTRIQUE METALLISE DE FACON A SUPPPRIMER LA COUCHE METALLISEE 10 SUR LA SURFACE DU FILM DIELECTRIQUE ET AJUSTER LA CAPACITE A LA VALEUR DESIREE. DE PREFERENCE, LES MOYENS DE DEMETALLISATION 8 SONT CONSTITUES PAR UN FAISCEAU LASER 9. APPLICATION: FABRICATION DE CONDENSATEURS DE GRANDE PRECISION A DIELECTRIQUE METALLISE.
Description
PROCEDE D'AJUSTEMENT DE LA CAPACITE D'UN CONDENSATEUR
A FILM DIELECTRIQUE METALLISE, ET DISPOSITIF DE
MISE EN OEUVRE D'UN TEL PROCEDE
La présente invention concerne un procédé d'ajustement de la
capacité d'un condensateur, constitué d'au moins deux couches de
films diélectriques métallisés, les couches métallisées, constituant
les armatures du condensateur, étant reliées respectivement aux
con nexions latérales de schoopage. Elles se rapportent plus particu
lièrement à la réalisation de condensateurs à tolérances serrées sur
la valeur de capacité.
A FILM DIELECTRIQUE METALLISE, ET DISPOSITIF DE
MISE EN OEUVRE D'UN TEL PROCEDE
La présente invention concerne un procédé d'ajustement de la
capacité d'un condensateur, constitué d'au moins deux couches de
films diélectriques métallisés, les couches métallisées, constituant
les armatures du condensateur, étant reliées respectivement aux
con nexions latérales de schoopage. Elles se rapportent plus particu
lièrement à la réalisation de condensateurs à tolérances serrées sur
la valeur de capacité.
On connait les difficultés de réalisation de ce genre de
condensateurs avec les méthodes habituelles, de manière à obtenir
un bon rendement de fabrication.
condensateurs avec les méthodes habituelles, de manière à obtenir
un bon rendement de fabrication.
Plusieurs méthodes sont connues pour réaliser des condensa
Leurs en film diéleetrique métallisé, dans lesquelles on enroule
simultanément deux films de diélectrique métallisé selon un nombre
de spires déterminé.
Leurs en film diéleetrique métallisé, dans lesquelles on enroule
simultanément deux films de diélectrique métallisé selon un nombre
de spires déterminé.
Une première méthode connue consiste à enrouler les films en
comptant le nombre de tours réalisé. En pratique, on constate que la
dispersion sur les valeurs d'une capacité dans un méme lot de
fabrication est d'autant plus grande que la valeur de la capacité
souhaitée est faible. Lorsqu'on désire une tolérance serrée sur la
valeur de capacité, cette méthode ne peut etre utilisée, sauf dans le
cas où la valeur de capacité souhaitée est très forte.
comptant le nombre de tours réalisé. En pratique, on constate que la
dispersion sur les valeurs d'une capacité dans un méme lot de
fabrication est d'autant plus grande que la valeur de la capacité
souhaitée est faible. Lorsqu'on désire une tolérance serrée sur la
valeur de capacité, cette méthode ne peut etre utilisée, sauf dans le
cas où la valeur de capacité souhaitée est très forte.
Une seconde méthode consiste à enrouler les films avec une
machine comportant un pont de capacité qui suit l'évolution de la
valeur de celle-ci, et stoppe la machine lorsque la valeur désirée es:
atteinte. Cette méthode présente l'inconvénient suivant : pour
réaliser, par exemple, un condensateur de 10 microfarads, on règle
le pont capacitif sur la valeur de 2 microfarads, on réalise un premier enroulement de cette valeur, puis on démétallise une des armatures de manière à isoler ce début d'enroulement du reste du condensateur. On bobine ensuite à nouveau un autre enroulement de 2 microfarads au-dessus du premier et ainsi de suante.
machine comportant un pont de capacité qui suit l'évolution de la
valeur de celle-ci, et stoppe la machine lorsque la valeur désirée es:
atteinte. Cette méthode présente l'inconvénient suivant : pour
réaliser, par exemple, un condensateur de 10 microfarads, on règle
le pont capacitif sur la valeur de 2 microfarads, on réalise un premier enroulement de cette valeur, puis on démétallise une des armatures de manière à isoler ce début d'enroulement du reste du condensateur. On bobine ensuite à nouveau un autre enroulement de 2 microfarads au-dessus du premier et ainsi de suante.
Cette deuxième méthode ne donne pas entière satisfacticn pour les très petites valeurs de capacité, car la capacité linéique est importante et la précision mécanique de la machine imparfaite, ce qui entratne une dispersion non négligeable des valeurs de capacité dans un meme lot de fabrication de condensateurs.
Ces différentes méthodes connues présentent également l'inconvénient suivant : après enroulement, chaque condensateur doit subir un traitement thermique pour le stabiliser mécaniquement, c1est-à-dire assurer la cohésion entre les différentes spires de films métallisés. Ce traitement thermique provoque le "retrait" du film et entraîne ainsi une variation de la capacité. Cette variation n'est pas reproductible d'un enroulement à l'autre et d'un lot de fabrication à l'autre. Elle est en effet fonction du coefficient de retrait du film diélectrique utilisé, des conditions de bobinage, du module d'élasticité des films, etc. De plus, certains de ces condensateurs bobinés sont ensuite mis en forme, de façon à présenter la forme d'un parallélépipède.Dans ce cas, la variation de capacité du condensateur dépend également du procédé de mise en forme utilisé.
II résulte donc de cette opération de traitement thermique une augmentation de la dispersion des valeurs des capacités et une chute du rendement de fabrication, ce qui détruit partiellement les avantages procurés par les méthodes décrites ci-dessus.
Le procédé selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients.
Il est caractérisé en ce que la capacité du condensateur est mesurée entre ses connexions de schoopage, dans un pont capacitif qui commande des moyens de démétallisation du film diélectrique de façon à supprimer la couche métallisée sur la surface du film diélectrique, et ajuster la capacité à la valeur désirée.
De préférence, cette opération de démétallisation sera effectuée après le traitement thermique du condensateur.
En effet, le condensateur étant sous sa forme définitive, mise à part l'opération d'enrobage qui est réalisée ultérieurement, on mesure alors la capacité réelle dudi: condensateur, celle-ci étant ajustée définitivement ainsi que cela est précisé ci-dessus. La démétallisation provoque, en effet, une diminution de la surface totale d'une armature, et une diminution corrélative de la valeur de la capacité du condensateur.
Cette démétallisation peut être provoquée de différentes façons, qui peuvent être utilisées seules ou en combinaison les unes avec les autres. Par exemple, cette démétallisation peut être provoquée par translation relative des moyens de démétallisation et du condensateur. Celui-ci, pris entre des connexions mobiles appliquées latéralement sur ses connexions de schoopage, se déplace parallèlement à son axe de symétrie, sur une fraction ou sur tou:e la largeur de l'armature entre les deux connexions de schoopage. La longueur du déplacement est évidemment fonction de l'ajustement de capacité à réaliser. Toutefois, la démétallisation complète sur toute la largeur d'une armature peut s'avérer parfois insuffisante.
Dans ce cas, on provoque une rotation selon un angle déterminé du condensateur suivant son axe de symétrie et l'on recommence l'opération de translation relative.
Selon une autre variante, ladite démétallisation peut être provoquée par rotation autour de l'axe de symétrie du condensateur.
II est également possible de réaliser une combinaison des mouvements de rotation et de translation : dans ce cas, la démétallisation aura la forme d'une hélice de pas voulu.
Pour réaliser cette démétallisation, on pourra utiliser des procédés bien connus tels que l'oxydation localisée, l'étincelage, ou l'action d'un faisceau laser.
L'utilisation d'un faisceau laser, qui, ainsi qu'on le verra par la suite, est le moyen préféré de l'invention pour réaliser la démétallisation, peut se faire de différentes manières
Tout d'abord, la longueur d'onde du faisceau laser utilisé doit être située en dehors du spectre d'absorption du matériau diélectri que. En effet, si celle-ci était si:uée dans le spectre d'absorption, le matériau diélectrique serait également détruit totalement ou partiellement. La longueur d'onde du faisceau laser ayant les caracté rustiques définies ci-dessus, ledit faisceau peut donc démétalliser simultanément plusieurs couches métalliques situées sur des spires superposées.Il est donc impératif d'ajuster l'énergie ou la puissance du faisceau laser en fonction du nombre de couches que l'on veut démétalliser simultanément cet ajustement précis est déterminé par des tests qui permettent d'otablir une courbe donnant la puissance du faisceau en fonction du nombre de couches démétallisées, pour un type de film diélectrique donné. Il suffit ensuite de régler la puissance du faisceau, d'après cette courbe, en fonction du nombre de couches à démétalliser simultanément. Ces tests seront effectués par l'homme de l'art par de simples manipulations de routine.
Tout d'abord, la longueur d'onde du faisceau laser utilisé doit être située en dehors du spectre d'absorption du matériau diélectri que. En effet, si celle-ci était si:uée dans le spectre d'absorption, le matériau diélectrique serait également détruit totalement ou partiellement. La longueur d'onde du faisceau laser ayant les caracté rustiques définies ci-dessus, ledit faisceau peut donc démétalliser simultanément plusieurs couches métalliques situées sur des spires superposées.Il est donc impératif d'ajuster l'énergie ou la puissance du faisceau laser en fonction du nombre de couches que l'on veut démétalliser simultanément cet ajustement précis est déterminé par des tests qui permettent d'otablir une courbe donnant la puissance du faisceau en fonction du nombre de couches démétallisées, pour un type de film diélectrique donné. Il suffit ensuite de régler la puissance du faisceau, d'après cette courbe, en fonction du nombre de couches à démétalliser simultanément. Ces tests seront effectués par l'homme de l'art par de simples manipulations de routine.
Le procédé selon l'invention s'applique bien entendu à tout type de film diélectrique métallisé, communément employé dans la fabrication des condensateurs.
A titre non limitatif, on peut citer comme matériau diélectrique, le papier, les films de matière plastique telles que les polyoié- fines, et en particulier le polypropylène, les polyesters, et en particulier le polytérephtalate d'éthylène, les polycarbonates, les polysulfones, le polystyrène. L'épaisseur de ces films sera comprise, de manière habituelle entre 1 et 25 microns, et de préférence entre 2 et 10 microns.
Les métaux utilisables pour être déposés sur les films diélectriques précédemment décrits sont de préférence le zinc et l'aluminium. L'épaisseur de la couche métallique sur le film diélectrique sera telle que la résistance "carrée" du film métallisé variera entre 0,5 et 5 ohms : (par résistance "carrée", on entend la résistance de la couche métallique d'un carré de film métallisé de 1 cm de côté).
Au-delà d'une résistance carrée de 5 ohms, on constate en effet que le dépôt métallique est si mince qu'il se produit des inégalités dans la répartition du métal, lesdites inégalités engendrant des défauts importants dans les condensateurs obtenus avec ces films. Pour une résistance carrée inférieure à 0,5 ohm, on considère généralement que l'épaisseur du dépôt métallique est trop importante pour rendre économiquement intéressante la réalisation de condensateurs par ce procédé.
Les condensateurs, auxquels le procédé selon l'invention s'applique, peuvent être fabriqués selon tout procédé bien connu de l'homme de l'art.
Dans ce but, lesdits condensateurs peuvent être du type bobiné, pour lesquels on bobine simultanément deux films diélectriques métallisés légèrement décalés l'un par rapport à l'autre ou possédant une bordure non métallisée, ou du type "pavé", tels que décrits dans le brevet français 2 011 553. Dans ce dernier ces,
I'ajustement de la capacité se fera exclusivement à l'aide d'un faisceau laser afin de traverser les éventuelles couches supérieures de protection et démétalliser une ou plusisuers épaisseurs de films métallisés.
I'ajustement de la capacité se fera exclusivement à l'aide d'un faisceau laser afin de traverser les éventuelles couches supérieures de protection et démétalliser une ou plusisuers épaisseurs de films métallisés.
L'invention concerne égalemen: un dispositif pour ajuster la capacité d'un condensateur, constitué d'au moins deux couches de films diélectriques métallisés, lesdites couches métallisées constituant les armatures du condensateur, étant reliées respectivement aux connexions latérales de schoopage, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mesure de la capacité du condensateur, des moyens de démétallisation d'au moins une couche métallique de film métallisé dudit condensateur, et des moyens sensibles au signal délivré par les moyens de mesure et engendrant un signal de commande aux moyens de démétallisation.
De préférence, les moyens de mesure de la capacité du condensateur seront constitués par un pont capacitif dont le condensateur est le dernier élément.
Les moyens de démétallisation seront choisis comme précisé ci-dessus parmi un dispositif à oxydation localisée, un dispositif à étincelage, ou un dispositif à faisceau laser. Selon une première variante de réalisation du dispositif selon l'invention, celui-ci est caractérisé en ce que les moyens sensibles au signal délivré par les moyens de mesure comportent notamment des moyens pour mémoriser la capacité mesurée du condensateur, des moyens pour comparer cotte capacité à une valeur préadtermirlze et engendrar un signal de commande aux moyens de démétalilsation si la valeur désirée est inférieure à la valeur mesurée, les moyens pour mémoriser la capacité étant rythmées par une horloge ayant une fréquence adaptée aux moyens de démétallisation utilisés, de serte que le signal de commande n'est plus envoyé aux moyens de démétallisation lorsque la valeur désirée est atteinte.
En effet, selon cette première variante, on échantillonne régulièrement la valeur de la capacité du condensateur, et on la compare à la valeur désirée de celle-ci. Par approximation successive, la précision de celle-ci dépendant de la fréquence d'échantillonnage, on arrive ainsi à la valeur désirée de la capacité.
Selon une deuxième variante de réalisation, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens sensibles au signal délivré par les moyens de mesure comportent notamment des moyens pour mémoriser la capacité mesurée du condensateur, des moyens pour mesurer la différence de cette capacité avec une valeur prédéterminée, des moyens pour mémoriser cette différence lorsque la valeur mesurée est supérieure à la valeur prédéterminée, des moyens de mémorisation de la diminution de la capacité provoquée par déplacement relatif du condensateur et des moyens de démétallisation sur une unité de longueur choisie, des moyens de
a comparaison qui comparent la différence de capacité mesurée et la diminution de capacité par unité de longueur choisie, et des moyens pour commander les moyens de démétallisation pendant un intervalle de temps donné, sensible au signal émis par les moyens de comparaison.
a comparaison qui comparent la différence de capacité mesurée et la diminution de capacité par unité de longueur choisie, et des moyens pour commander les moyens de démétallisation pendant un intervalle de temps donné, sensible au signal émis par les moyens de comparaison.
Selon cette seconde variante du dispositif selon l'invention, les moyens de mesure n'effectuent qu'un seule fois la mesure de la capacité du condensateur réalisé, puis comparent cette valeur avec la diminution de capacité provoquée par démétallisation sur une unité de longueur telle que par exemple 1 cm ou 1 mm selon la précision souhaitée, et calculent la durée de déplacement ainsi que la puissance nécessaire des moyens de démétallisation.Par exemple, si la capacité mesurée a une valeur excédentaire de 1 nanofarad et que la démétallisation, réalisée à l'aide d'un faisceau laser simultanément sur dix couches de films métallisés, provoque une diminution de 0,1 nanofaradlcm de déplacement relatif du condensateur et du faisceau laser, les moyens pour commander les moyens de démétalli station engendreront un signal de commande auxdits moyens de démétallisation pendant une durée telle que le déplacement de ceuxci corresponde à 10 cm. Pour une vitesse de déplacement donnée, ceci est aisément réalisable par commande sur une distance déter- minée.
L'invention sera mieux comprise, à l'aide des exemples de réalisation suivants, donnés conjointement avec les figures, qui représentent:
- la figure 1, un schéma synoptique du procédé selon l'invention, et le dispositif de mise en oeuvre correspondant,
- la figure 2, une première variante de réalisation des moyens de commande de la figure 1,
- la figure 3, une deuxième varian:e de réalisation des moyens de commande de la figure 1.
- la figure 1, un schéma synoptique du procédé selon l'invention, et le dispositif de mise en oeuvre correspondant,
- la figure 2, une première variante de réalisation des moyens de commande de la figure 1,
- la figure 3, une deuxième varian:e de réalisation des moyens de commande de la figure 1.
Sur la figure 1, le condensateur bobiné 1 a ses connexions de schoopage latérales, 2 et 3, prises entre deux pinces métalliques 4 et 5 assurant le contact électrique entre ledit condensateur 1 et le pont de mesure de capacité 6. Ces pinces de connexions latérales 4 et 5 peuvent entraîner le déplacement du condensateur par translation selon la flèche 13, ou par rotation selon la flèche 14. Le pont de mesure de capacité est relié par l'intermédiaire de 11 aux moyens de commandes 7 qui engendrent par l'intermédiaire de 12 un signal de commande aux moyens de démétallisation 8.Sur cette figure, lesdi:s moyens de démétallisation sont schématisés en tant que moyens de démétallisation par faisceau laser, celui-ci étant représenté par le repère 9, qui crée sur le condensateur 1 une trace démétallisée 10, par déplacement relatif selon la flèche 13 desdits moyens de démétallisation et dudit condensateur.
Sur la figure 2, on a représenté une première variante de réalisation des moyens de commande 7 de la figure 1. Sur cette variante, les mêmes moyens que ceux de la figure 1 portent les mimes références. Il est également à remarquer que seuls les dispositifs essentiels de ces moyens de commande ont été représentés et qu'il est toujours possible d'ajouter ou de substituer aux moyens représentes, d'autres moyens ayant la même fonction et procurant le même résultat. Le signal de mesure engendré par le pont de mesure de capacité 6 est envoyé, via 11, dans une mémoire 21, associée à des moyens d'échantillonnage 20.A chaque impulsion d'échantillonnage engendrée par 20, la mémoire 21 emmagasine la valeur instantanée du signal analogique délivré par le pont de mesure de capacité 6 (il est bien entendu que des moyens de conversion analogiqueslnumériques, non représentés sur la figure, permettent la transformation du signal analogique provenant du pont de mesure de capacité en un signal numérique, ledit signal étant emmagasiné dans la mémoire 21).A chaque impulsion d'échantillonnage, la valeur de la capacité emmagasinée dans 21 est transférée dans un registre de sortie, non représenté sur la figure, la valeur correspondante de la capacité étant alors engendrée sous forme analogique dans des moyens adaptes (non représentés sur la figure), cette valeur étant comparée à la valeur d'une capacité de référence 233 à l'aide d'un pont de comparaison 22, qui engendre alors un signal de commande via 12 aux moyens de démétallisation, ledit signal n'étant engendré que dans la mesure où la valeur de la capacité mesurée est supérieure à la valeur de la capacité étalon 23.
La figure 3 représente une seconde variante de réalisation des moyens de commande 7 de la figure 1, qui, comme dans le cas de la figure 2, ne représente que l'essentiel des moyens nécessaires-à la fonction remplie.
Le signal analogique en provenance du pont de mesure de capacité 6 est transmis via 11 à la mémoire 21 (après transforma tion analogique/numérique comme précédemment). Cette valeur est ensuite comparée à la valeur de la capacité étalon 23, par des moyens de comparaison 22, qui engendrent un signal proportionnel à la différence entre la capacité mesurée et la capacité étalon 23, dans la mesure où la première est supérieure à la seconde. Ce signal est emmagasiné dans la mémoire 31, et comparé à la valeur emmagasinée dans la mémoire 32 à l'aide du comparateur 33. La valeur emmagasinée dans la mémoire 32 est une valeur de référence, correspondant à la diminution de capacité par unité de longueur, tel qu'expliqué ci-dessus.Le comparateur 33 engendre alors un signal au décompteur 34, signal proportionnel au rapport entre la différence de capacité du condensateur et de la capacité étalon 23 et de la valeur de référence contenue dans la mémoire 32.
Le décompter 34 engendre alors un signal pendant n unités de temps, n étant le rapport entre la valeur contenue dans 31 sur le valeur contenue en 32, I'unité de temps étant celle correspondant au temps nécessaire à la diminution de capacité correspondant à la valeur de référence et emmagasinée dans 32. Le signal engendré par le décompteur 34 est alors envoyé via 12 aux moyens de démétallisations 8 qui sont ensuite stoppés lorsque ce signal s'in:errompt.
Il est bien évident que les deux exemples de réalisation des moyens de commande 7 de la figure 1, ont été donnés ici à titre indicatif. L'homme de l'art pourra imaginer toutes les variantes possibles de ces moyens de commande, lesdites variantes, bien que dea structures différentes, assurant la même fonction et procurant le même résultat.
Claims (13)
1. Procédé d1Wus'ermeilt de la capacité d'un condensateur constitué d'au moins deux coches de Films diérectriques métallisés, les couches métalJ,sges, consX itunnt les armatures du condensateur, étant reliées respectivement aux connexions latérales de schoopage, caractérisé en ce que la capacité du condensateur est mesurée entre les connexions de schoopage dans un pont capacitif qui commande des moyens de démétallisation du film diélectrique de façon à supprimer la couche métallisée sur la surface d'au moins un film diélectrique et ajuster la capacité à la valeur désirée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est précédé par un traitement thermique du condensateur, destiné à assurer une meilleure cohésion des couches de films métallisés entre elles.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la démétallisation est provoquée par translation relative des moyens de démétallisation et du condensateur.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le film diélectrique est démétallisé sur toute la largeur du film, d'une connexion de schoopage à l'autre.
5. Procédé selon l'une des revendIcations 1 à 4, caractérisé en ce que la démétallisation est provoquée par rotation relative du condensateur et des moyens de démétallisation.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la démétallisation est provoquée par oxydation localisée, étincelage, ou action d'un faisceau laser.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel on utilise un faisceau laser pour démétalliser le film diélectrique, caractérisé en ce que la longueur d'onde du faisceau laser est située en dehors du spectre d'absorption du matériau diélectrique, de manière à démétalliser simultanément plusieurs couches métallisées superposées, sans endommager le film diélectrique.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le faisceau laser a une értergie fonction du nombre de couches à démétalliser.
9. Dispositif pour ajuster la capacité d'un condensateur,constitué d'au moins deux couches de films diélectriques métallisés, lesdites couches métallisées constituant les armatures du condensateur, étant reliées respectivement aux connexions latérales de schoopage, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mesure de la capacité du condensateur, des moyens de dé métallisation d'au moins une couche métallique de film métallisé dudit condensateur, et des moyens de commande sensibles au signal délivré par les moyens de mesure, et engendrant un signal de commande aux moyens de démétallisation.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de mesure de la capacité du condensateur sont constitués par un pont capacitif dont le condensateur est le dernier élément.
11. Dispositif selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les moyens de démétallisation sont choisis parmi un dispositif à oxydation localisée, un dispositif à étincelage, ou un dispositif à faisceau laser.
12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les moyens sensibles au signal délivré par les moyens de mesure comportent notamment des moyens pour mémoriser la capacité mesurée du condensateur, des moyens pour comparer cette capacité à une valeur prédéterminée et engendrer le signal de commande aux moyens de démétallisation si la valeur désirée est inférieure à la valeur mesurée, les moyens pour mémoriser la capacité étant rythmés par une horloge ayant une fréquence adap:ée aux moyens de démétallisation utilisés, de sorte que le signal de commande n'est plus délivré aux moyens de démétallisation lorsque la valeur désirée de la capacité est atteinte.
13. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les moyens sensibles au signal délivré par les moyens de mesure comportent notamment des moyens pour mémoriser la capacité mesurée du condensateur, des moyens pour mesurer la différence entre cette capacité et une valeur prédéterminée, des moyens pour mémoriser cette différence lorsque la valeur mesurée est supérieure à la valeur prédéterminée, des moyens de mémorisa on de la diminution de capacité provoquée par le déplacement relatif du condensateur et des moyens de démétallisation sur une unité de longueur choisie, des moyens de comparaison qui comparent la différence de capacité mesurée et la diminution de capacité par unité de longueur choisie, et des moyens pour commander les moyens de démétallisation pendant un intervalle de temps donné, sensibles au signal émis par les moyens de comparaison.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8027890A FR2497394A1 (fr) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Procede d'ajustement de la capacite d'un condensateur a film dielectrique metallise, et dispositif de mise en oeuvre d'un tel procede |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8027890A FR2497394A1 (fr) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Procede d'ajustement de la capacite d'un condensateur a film dielectrique metallise, et dispositif de mise en oeuvre d'un tel procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2497394A1 true FR2497394A1 (fr) | 1982-07-02 |
| FR2497394B1 FR2497394B1 (fr) | 1983-01-21 |
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ID=9249687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8027890A Granted FR2497394A1 (fr) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Procede d'ajustement de la capacite d'un condensateur a film dielectrique metallise, et dispositif de mise en oeuvre d'un tel procede |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2497394A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0291020A1 (fr) * | 1987-05-12 | 1988-11-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Condensateurs électriques avec une petite tolérance de capacité et méthode de fabrication |
Citations (4)
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| DE1085260B (de) * | 1957-06-08 | 1960-07-14 | Kondensatorenwerk Gera Veb | Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren, vorzugsweise Papierwickelkondensatoren, mit sehr enger Kapazitaetstoleranz |
| US3597579A (en) * | 1970-06-25 | 1971-08-03 | Western Electric Co | Method of trimming capacitors |
| FR2333406A1 (fr) * | 1975-11-27 | 1977-06-24 | Siemens Ag | Procede pour fabriquer des modeles precis dans des metallisations minces situees sur des feuilles en materiau synthetique |
| FR2352440A1 (fr) * | 1976-05-19 | 1977-12-16 | Siemens Ag | Procede et dispositif pour regler des reseaux electriques constitues par des feuilles en matiere plastique |
-
1980
- 1980-12-31 FR FR8027890A patent/FR2497394A1/fr active Granted
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| US4841411A (en) * | 1987-05-12 | 1989-06-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical capacitors having low capacitance tolerances and method for the manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2497394B1 (fr) | 1983-01-21 |
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