FR2496280A1

FR2496280A1 - Fibre=optic cable drum prepn. with matching connectors - using cable drums suited to separation between junction boxes, and resin filled two=part connectors securing central part of fibre

Info

Publication number: FR2496280A1
Application number: FR8026628A
Authority: FR
Inventors: Luc Pechard
Original assignee: Bunker Ramo Corp
Current assignee: Bunker Ramo Corp
Priority date: 1980-12-15
Filing date: 1980-12-15
Publication date: 1982-06-18
Also published as: FR2496280B1

Abstract

Cable drums (15,16) are prepd. each with a length of optical fibre (15',16') suited to the exact distance between consecutive underground junction boxes, and terminated in input and output connections (17,18;19,20). Each two-part connector is divisible into a moulding of cylindrical external and conical internal section, and a corresp. part incorporating an extractor which projects into the conical cavity. This is filled with resin hardened by polymerisation to secure the stripped central part of the fibre. The connector is held together by two hoods with screw threads and metallic washers. The cable sections and divisible connectors are prepd. in the laboratory, and the drums are wound and junctions effected by bonding in the factory. The arrangement can be used for an inter-city underground optical link with spaced junctions.

Description

La présente invention concerne un procédé de préparation de tourets de longueurs prédéterminées, de câbles optiques comportant au moins un conducteur de lumière, destinés à être utilisés dans un ordre fixé par avance, pour relier entre elles des boites de jonction prépositionnées sur les lignes d'un réseau de télécommunications, ces tourets étant équipés à leurs deux extrémités d'éléments de connecteur agencés de telle manière que l'élément de connecteur monté à l'extrémité de sortie d'un touret soit accouplable avec l'élément de connecteur monté à l'extrémité d'entrée du touret suivant dans ledit ordre fixé par avance. The present invention relates to a method for preparing drums of predetermined lengths, optical cables comprising at least one light conductor, intended to be used in an order fixed in advance, for connecting together pre-positioned junction boxes on the lines of a telecommunications network, these drums being equipped at their two ends with connector elements arranged in such a way that the connector element mounted at the output end of a drum is couplable with the connector element mounted on the entry end of the following reel in said order set in advance.

Elle concerne également un organe connecteur pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné. It also relates to a connector member for implementing the above-mentioned method.

Les réseaux de télécommunications actuels reliant les villes entre elles, se présentent sous la forme d'une grille approximativement orthogonale dont les mailles sensiblement carrées ont des côtés d'environ 50 kilomètres. The current telecommunications networks connecting the cities between them, are in the form of an approximately orthogonal grid whose substantially square meshes have sides of approximately 50 kilometers.

La mise en place d'un réseau de liaisons par câbles optiques, pourrait utiliser, en partie au moins, les infrastructures actuelles, puisque des longueurs de fibres optiques de 50 kilomètres ne nécessitent pas d'amplification intermédiaire entre les noeuds des mailles, de sorte que les amplificateurs ou régénérateurs pourraient entre disposés auxdits noeuds des mailles du réseau.The establishment of a network of links by optical cables, could use, at least in part, the current infrastructures, since lengths of optical fibers of 50 kilometers do not require any intermediate amplification between the nodes of the meshes, so that the amplifiers or regenerators could be arranged at said nodes of the meshes of the network.

Bien que les câbleries soient en mesure de fabriquer actuellement des longueurs de fibres optiques de 100 kilomètres, les longueurs installables n excèdent pas deux kilomètres, de sorte qu'un raccordement des tronçons successifs ayant environ deux kilomètres de longueur s'avère nécessaire pour constituer les mailles du réseau. Although the cable companies are currently able to manufacture optical fiber lengths of 100 kilometers, the installable lengths do not exceed two kilometers, so that a connection of successive sections having approximately two kilometers in length proves necessary to constitute the network meshes.

Dans ce but, on prévoit de préparer des tourets de câble optique ayant exactement la longueur des "caniveaux" reliant deux boites de jonction ou "trous d'homme" entre elles, ces boîtes de jonction étant placées successivement le long des lignes du réseau. Les longueurs entre boites de jonction peuvent varier autour d'une valeur moyenne qui-est actuellement de l'ordre de deux kilomètres, pour tenir compte des obstacles du parcours (routes, monuments, arbres, bâtiments, etc..). For this purpose, provision is made to prepare optical cable drums having exactly the length of the "gutters" connecting two junction boxes or "manholes" together, these junction boxes being placed successively along the lines of the network. The lengths between junction boxes can vary around an average value which is currently of the order of two kilometers, to take account of the obstacles of the route (roads, monuments, trees, buildings, etc.).

Etant donné que la réalisation de jonctions de câbles optiques est une opération délicate qui nécessite une main d'oeuvre spécialisée et des conditions de travail et d'hygiène difficilement compatibles avec celles que 1' on rencontre dans les "trous d'homme" le long des lignes de télécommunications, on a proposé de monter en laboratoire des éléments de connecteur accouplables, disposés aux extrémités des tourets de câbles optiques. Cette manière de procéder permet d'éviter les opérations de raccordement de fibres optiques effectuées à l'extérieur, et bien entendu de supprimer tous les inconvénients qui s'y rattachent, entre autres l'obligation de déplacer du personnel hautement qualifié et de disposer d'un laboratoire roulant spécialisé. Since the realization of optical cable junctions is a delicate operation which requires a specialized workforce and working and hygienic conditions hardly compatible with those which one meets in the "manholes" along telecommunications lines, it has been proposed to mount in the laboratory couplable connector elements, arranged at the ends of the optical cable drums. This way of proceeding makes it possible to avoid operations for the connection of optical fibers carried out outside, and of course to remove all the drawbacks associated therewith, among other things the obligation to move highly qualified personnel and to have '' a specialized rolling laboratory.

Toutefois, cette proposition ne donne pas entière satisfaction, étant donné que le montage des connecteurs aux extrémités des tourets doit s'effectuer en laboratoire, ce qui implique le transport des touret de la câblerie où ils sont préparés jusqu'au laboratoire où ils sont équipés. However, this proposal is not entirely satisfactory, given that the assembly of the connectors at the ends of the drums must be carried out in the laboratory, which implies the transport of the drums from the cables where they are prepared to the laboratory where they are equipped. .

En outre, les câbles optiques des différents tourets peuvent présenter des variations de caractéristiques dues à des fluctuations inévitables de certains paramètres au cours de la fabrication, ou dues au fait que les câbles de différents tourets proviennent de machines de production différentes, ou en core ont été réalisés à des moments différents. D'autre part, la réalisation mécanique des connecteurs connus ne donne pas toujours satisfaction. In addition, the optical cables of the different drums may have variations in characteristics due to inevitable fluctuations in certain parameters during manufacture, or due to the fact that the cables of different drums come from different production machines, or in core have been done at different times. On the other hand, the mechanical production of known connectors is not always satisfactory.

Dans ces cas, les connecteurs de câble disposés dans les boites de jonction et constitués de deux éléments de connecteur montés l'un à l'extrémité de sortie d'un premier touret, l'autre à 11 extrémité d'entrée du touret suivant le long de la ligne du réseau, n'ont pas nécessairement les mêmes caractéristiques et engendrent une atténuation sur la ligne qui peut être relativement importante, voire inacceptable. Un-contrôle doit par conséquent être effectué sur la ligne pour tester successivement chaque connexion réalisés dans les boites de jonction. In these cases, the cable connectors arranged in the junction boxes and made up of two connector elements mounted one at the output end of a first drum, the other at the input end of the drum according to the along the network line, do not necessarily have the same characteristics and generate an attenuation on the line which can be relatively large, even unacceptable. A check must therefore be made on the line to successively test each connection made in the junction boxes.

Pour trouver une solution à ces différents inconvénients, la derrande- resse a orienté ses recherches vers un procédé permettant de préparer en laboratoire un connecteur économique à très faible atténuation, la jonction obtenue par ce connecteur pouvant être testée en laboratoire, contrairement aux dispositifs connus où la jonction ne peut être testée que sur la ligne, et de monter à l'intérieur de la câblerie où sont fabriqués les tourets, les éléments de ce connecteur aux extrémités desdits tourets, au moyen d'appareils classiques qui sont maintenant utilisés couramment dans les câbleries. To find a solution to these various drawbacks, the company has directed its research towards a process making it possible to prepare in the laboratory an economical connector with very low attenuation, the junction obtained by this connector being able to be tested in the laboratory, unlike known devices where the junction can only be tested on the line, and to mount inside the cable where the drums are manufactured, the elements of this connector at the ends of said drums, by means of conventional devices which are now commonly used in cables.

Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on réalise en laboratoire un ensemble préassemblé comportant un tronçon unique de câble optique ayant au moins un conducteur de lumière, et un organe connecteur monté rigidement, sensiblement au milieu dudit tronçon, cet organe connecteur tant conçu pour être divisible simultanément avec ledit tronçon de câble optique, en un premier et un second éléments de connecteurs accouplablesdont chacun est solidaire respectivement d'un premier et d'un second segments dudit tron çon de câble optique, en ce que l'on prépare au moins un premier et un second tourets de longueurs prédéterminées desdits câbles optiques destinés à être utilisés pour relieur respectivement une première et une seconde boîtes de jonction et ladite seconde avec une troisième boite de jonction, en ce que l'on opère une jonction par soudure du conducteur de lumière dudit premier segment du tron çon de câble optique avec le conducteur de lumière correspondant de l'extrémité de sortie dudit premier touret de câble optique, et en ce que l'on opère une seconde jonction par soudure du conducteur de lumière dudit second segment du tronçon de câble optique avec le conducteur de lumière correspondant de l'extrémité d'entrée dudit second touret de câble optique, les opérations consistant à préparer les tourets et à réaliser les jonctions-par soudure étant effectuées en usine. For this purpose, the method according to the invention is characterized in that a preassembled assembly is produced in the laboratory comprising a single section of optical cable having at least one light conductor, and a connector member rigidly mounted, substantially in the middle of said section, this connector member so designed to be divisible simultaneously with said section of optical cable, into first and second elements of couplable connectors, each of which is secured respectively to a first and a second segment of said section of optical cable, preparing at least a first and a second reel of predetermined lengths of said optical cables intended to be used to connect respectively a first and a second junction box and said second with a third junction box, in that the the light conductor of said first segment of the optical cable section is welded to the corresponding light conductor ant of the output end of said first optical cable drum, and in that a second junction is made by welding of the light conductor of said second segment of the optical cable section with the corresponding light conductor of the end d entry of said second optical cable drum, the operations consisting in preparing the drums and performing the junctions-by welding being carried out in the factory.

D'autre part, l'organe connecteur pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé encequ'icomprend un corps de moulage et d'assemblage de forme sensiblement cylindrique, comportant une cavité axiale sensiblement conique, agencée pour contenir une partie dénudée du conducteur de lumière dudit tronçon de câble optique, et pour recevoir ladite résine durcissable par polymérisation, un premier capuchon agencé pour être adapté sur ledit corps à l'une de ses extrémités, un second capuchon agencé pour être adapté sur ledit corps à son extrémité opposée, des moyens pour fixer lesdits capuchons audit corpa, ledit corps comportant des moyens de guidage et de positionnement pour permettre l'accouplement des deux éléments de connecteur après division dudit ensemble préassemblé. On the other hand, the connector member for implementing this process is characterized in that it includes a molding and assembly body of substantially cylindrical shape, comprising a substantially conical axial cavity, arranged to contain a stripped portion of the conductor. of light from said section of optical cable, and to receive said polymerizable hardening resin, a first cap arranged to be fitted on said body at one of its ends, a second cap arranged to be fitted on said body at its opposite end, means for fixing said caps to said body, said body comprising guide and positioning means to allow the coupling of the two connector elements after division of said preassembled assembly.

Selon une forme de réalisation préférée, mais non exclusive, le tron çon de câble optique comporte un conducteur de lumière unique, par exemple une fibre optique que l'on dénude sur une longueur égale à au moins une partie centrale de l'organe connecteur. On introduit cette partie dénudée dans un alésage traversant de l'organe connecteur, et on injecte dans cette cavité une résine durcissable par polymérisation. Après durcissement de la résine, on sépare en deux parties l'ensemble préassemblé ainsi obtenu, destiné à constituer les deux éléments de connecteur accouplables dont chacun est solidaire d'un segment du tronçon de câble optique. According to a preferred, but not exclusive, embodiment, the section of optical cable comprises a single light conductor, for example an optical fiber which is stripped over a length equal to at least a central part of the connector member. This stripped part is introduced into a through bore of the connector member, and a resin which hardens by polymerization is injected into this cavity. After the resin has hardened, the preassembled assembly thus obtained is separated into two parts, intended to constitute the two couplable connector elements, each of which is integral with a segment of the section of optical cable.

L'un des avantages de ce procédé est dû au fait qu'au niveau de la jonction de fibres optiques obtenue dans l'organe connecteur, les extré- mités des segments de fibres, respectivement solidaires des deux éléments de connecteur, et destinées à être disposées en regard lors de l'accouplement des deux éléments de connecteur, sont absolument identiques. Un des problèmes qui se pose constamment lors de la réalisation de connexions de fibres optiques est celui de l'alignement des fibres et plus particulièrement de leur coeur. One of the advantages of this method is due to the fact that at the junction of optical fibers obtained in the connector member, the ends of the fiber segments, respectively integral with the two connector elements, and intended to be arranged opposite when coupling the two connector elements, are absolutely identical. One of the problems which constantly arises when making optical fiber connections is that of the alignment of the fibers and more particularly of their core.

Or il arrive fréquemment que le coeur des fibres soit décentré par rapport à l'axe de symétrie de ces dernières. Dans ce cas, lorsqu'on effectue la jonction de deux fibres différentes, les décalages des axes du coeur et de la fibre peuvent s'ajouter, et l'alignement des coeurs dans le connecteur ne peut obtenu que pardesmoyeris extrêmement compliqués et coûteux. Dans la réalisation selon l'invention le problème de l'alignement des coeurs au niveau de la jonction est résolu, puisque la même fibre est raccordée aux deux éléments de connecteur qui réalisent cette jonction.However, it often happens that the core of the fibers is off-center with respect to the axis of symmetry of the latter. In this case, when performing the junction of two different fibers, the offsets of the axes of the heart and of the fiber can be added, and the alignment of the cores in the connector can only be obtained by extremely complicated and expensive desmoyeris. In the embodiment according to the invention the problem of aligning the hearts at the junction is solved, since the same fiber is connected to the two connector elements which make this junction.

Le raccordement des extrémités libres des segments de fibre aux extrémités libres des tourets est effectué par soudure au moyen d'un appareillage qui est maintenant bien connu et couramment utilisé dans les câbleries fabriquant des cibles optiques.Oe façon connue en soi la soudure de fibres optiques n'introduit qu'une atténuation minime de l'ordre de 0,03 dB. Ce résultat surprenant est dû à un phénomème de capillarité qui a pour conséquence de provoquer un alignement automatique des coeurs et des clading (enveloppe entourant les coeurs des fibres). The connection of the free ends of the fiber segments to the free ends of the drums is carried out by welding using an apparatus which is now well known and commonly used in cables manufacturing optical targets. In a manner known per se the welding of optical fibers introduces only a minimal attenuation of the order of 0.03 dB. This surprising result is due to a capillarity phenomenon which has the effect of causing an automatic alignment of the hearts and clading (envelope surrounding the hearts of the fibers).

La réalisation de l'organe connecteur répond principalement aux critères suivants - l'obtention par des moyens économiques d'un bloc compact, rigide emprisonnant au moins un tronçon dénudé de conducteur de lumière, - la possibilité de diviser ce bloc ainsi que les parties du moule qui ont contribuées à sa réalisation, et - la garantie de repositionner les deux parties divisées de telle manière qu' après l'accouplement des dléments de-conneoteur les deux segments de fibre se retrouvent sensiblement dans la même position que celle dans laquelle ils se trouvaient avant la séparation des deux parties. The realization of the connector member mainly meets the following criteria - the obtaining by economic means of a compact, rigid block trapping at least one stripped section of light conductor, - the possibility of dividing this block as well as the parts of the mold which contributed to its realization, and - the guarantee of repositioning the two divided parts in such a way that after the coupling of the elements of the conneotor the two segments of fiber are found substantially in the same position as that in which they are found before the separation of the two parties.

Le moyen économique pour emprisonner la fibre est obtenu par une résine durcissable par polymérisation. Les moyens permettant une division simple et efficace du bloc durci sont obtenus par la présence dans le bloc de résine d'une zone de moindre résistance ou de moindre diamètre qui facilite un découpage propre de ce bloc en deux parties complémentaires. La possibilité d'un repositionnement précis des deux blocs divisés est obtenue selon la présente invention grâce au fait que le moule a une forme tronconique et comporte une gorge de guidage et de positionnement qui permet de remettre les deux parties divisées dans une position strictement identique à leur position initiale. The economical way to trap the fiber is obtained by a polymerizable resin. The means allowing a simple and effective division of the hardened block are obtained by the presence in the resin block of an area of less resistance or of smaller diameter which facilitates a clean cutting of this block into two complementary parts. The possibility of a precise repositioning of the two divided blocks is obtained according to the present invention thanks to the fact that the mold has a frustoconical shape and has a guide and positioning groove which makes it possible to return the two divided parts to a position strictly identical to their initial position.

Grâce à l'ensemble de ces moyens, la jonction obtenue pa" ;'a ba connecteur selon l'invention, présente une atténuation inférieure ou égale à 0,3 dB. Compte tenu des deux épissures de part et d'autre de l'organe connecteur, le couplage de deux tourets adjacents peut être obtenu avec une atténuation égale à 0,36 dB. Thanks to all of these means, the junction obtained pa "; 'a connector ba according to the invention, has an attenuation less than or equal to 0.3 dB. Given the two splices on either side of the connector body, the coupling of two adjacent drums can be obtained with an attenuation equal to 0.36 dB.

La présente invention et ses caractéristiques essentielles seront mieux comprises en référence à la description d'un exemple de réalisation et des dessins annexés dans lesquels
la figure 1 représente une vue schématique d'une ligne de télécommunication reliant deux villes A et B,
la figure 2 est une vue en perspective de tourets destinés à être utilisés sur les tronçons de la ligne de la figure 1,
la figure 3 illustre une vue en coupe longitudinale de l'organe connecteur selon l'invention et
la figure 4 représente une vue en coupe transversale de l'organe connecteur selon la ligne III - III de la figure 3.The present invention and its essential characteristics will be better understood with reference to the description of an exemplary embodiment and the accompanying drawings in which
FIG. 1 represents a schematic view of a telecommunication line connecting two cities A and B,
FIG. 2 is a perspective view of drums intended to be used on the sections of the line of FIG. 1,
FIG. 3 illustrates a view in longitudinal section of the connector member according to the invention and
FIG. 4 represents a cross-sectional view of the connector member along the line III - III of FIG. 3.

En référence aux figures, le procédé selon l'invention se propose de préparer des tourets, tels que représentés par la figure 2, destinés à être
reliés dans les boîtes de jonction 10, 11, 12, telles que représentées par la figure,et disposées sur une ligne d'un réseau de télécommunications reliant entre elles deux villes A et B
Les boites de jonction 10, 11 et 12 sont constituées par des "trous.With reference to the figures, the method according to the invention proposes to prepare drums, as represented by FIG. 2, intended to be
connected in junction boxes 10, 11, 12, as shown in the figure, and arranged on a line of a telecommunications network connecting two cities A and B
The junction boxes 10, 11 and 12 are constituted by "holes.

d'homme" ménagés le long de la ligne et séparés par des caniveaux 13, 14, dans lesquels sont tirés les câbles enroulés sur les tourets 15 et 16. Les distances séparant les différentes boites de jonction sont de l'ordre de deux milles mètres mais peuent varier selon le terrain dans lequel passe la ligne et en fonction des obstacles rencontrés a la pose. En admettant que le touret 15 soit destiné à relier les boites de jonction 10 et 11, et que le touret 16 soit destiné à relier les boites de jonction 11 et 12, la longueur du câble 15' du touret 15 sera égale à la distance 11 séparant les deux boites de jonction 10 et 11 et la longueur du câble 16' enroulé sur le touret 16 sera égale à la distance 12 séparant les deux boites de jonction 11 et 12.of men "arranged along the line and separated by gutters 13, 14, in which the cables wound on the drums 15 and 16 are pulled. The distances separating the various junction boxes are of the order of two thousand meters but can vary according to the terrain in which the line passes and according to the obstacles encountered during installation. Assuming that the drum 15 is intended to connect the junction boxes 10 and 11, and that the drum 16 is intended to connect the boxes junction 11 and 12, the length of the cable 15 'of the drum 15 will be equal to the distance 11 separating the two junction boxes 10 and 11 and the length of the cable 16' wound on the drum 16 will be equal to the distance 12 separating the two junction boxes 11 and 12.

Comme le montre la figure 2, l'extrémité d'entrée 15a du touret 15 est équipée d'un élément de connecteur 17, et l'extrémité de sortie 15b de ce touret est équipée d'un élément de connecteur 18. De façon analogue, l'extrémi- té d'entrée 16a du touret 16 est équipée d'un élément de connecteur 19 et l'extrémité de sortie 16b du touret 16 est équipée d'un élément de connecteur 20. As shown in Figure 2, the inlet end 15a of the drum 15 is equipped with a connector element 17, and the outlet end 15b of this drum is equipped with a connector element 18. Similarly , the inlet end 16a of the drum 16 is equipped with a connector element 19 and the outlet end 16b of the drum 16 is equipped with a connector element 20.

Lors de la mise en place des câbles 15' et 16' dans les caniveaux respectifs 13 et 14, l'élément de connecteur 17sera placé dans la boite de jonction 10, les éléments de connecteur 18 et 19, accouplables, seront assemblés dans la boite de jonction 11 pour réaliser une connection des deux tronçons de câble 15' et 16', et l'élément de connecteur 20 sera placé dans la boite de jonction 12, pour être raccordé à un élément de connecteur accouplable correspondant (non représenté) monté à l'extrémité d'entrée du touret suivant.When installing the cables 15 'and 16' in the respective channels 13 and 14, the connector element 17 will be placed in the junction box 10, the connector elements 18 and 19, which can be coupled, will be assembled in the box junction 11 to make a connection of the two sections of cable 15 'and 16', and the connector element 20 will be placed in the junction box 12, to be connected to a corresponding couplable connector element (not shown) mounted at the entry end of the next drum.

Pour les raisons qui ont été évoquées dans l'introduction et contrairement aux pratiques de l'art antérieur, les éléments de connecteur, tels que 18 et 19, destinés à être accouplés à l'intérieur d'une boite de jonction , tel le que la boîte 11, ont été réalisés de telle façon qu'ils soient parfaitement adaptés l'un à l'autre et aboutissent à une atténuation aussi faible que possible de la jonction obtenue. For the reasons which were mentioned in the introduction and contrary to the practices of the prior art, the connector elements, such as 18 and 19, intended to be coupled inside a junction box, such as the the box 11, have been produced in such a way that they are perfectly adapted to one another and result in as little attenuation as possible of the junction obtained.

Ce but est atteint grace à l'organe connecteur décrit plus en détail en référence aux figures 3 et 4. Cet organe connecteur comporte un corps de moulage et d'assemblage 21, de forme extérieure sensiblement cylindrique, et dans lequel a été ménagée une cavité intérieure axiale 22 de forme sensiblement tronconique. Cette cavité sert de moule à la réalisation de l'ensemble préassemblé se composant d'un bloc de résine durcie par polymérisation 23 emprisonnant une partie centrale dénudée 24 du tronçon de câble optique 25. Ce moule est en fait fermé par un premier capuchon 26 et un second capuchon 27, en forme de cloche, qui sont adaptés aux deux extrémités du corps de moulage 21 et rendus solidaires de ce dernier par vissage.A cet effet, le corps de moulage et d'assemblage 21 comporte sur une partie de sa surface périphérique un tronçon file tc 28, dont le filetage est agencé pour permettre le vissage des deux capuchons 26 et 27 filetés à leurs extrémités respectives 29 et 30. Deux rondelles métalliques 31 et 32 sont respectivement interposées entre le corps de moulage et d'assemblage 21 et les deux capuchons 26 et 27. Un joint circulaire plat 33 est en outre monté entre la rondelle 32 et l'extrémité correspondante du corps de moulage et d'assemblage 21. La rondelle 31 et le joint 33 en appui contre la rondelle 32 délimitent les extrémités de la cavité de moulage 22 permettant la réalisation du bloc de résine durcie 23. En outre, le joint 33 sert d'appui à un épaulement de l'organe extracteur 34, décrit plus en détail ci-dessous. This object is achieved thanks to the connector member described in more detail with reference to FIGS. 3 and 4. This connector member comprises a molding and assembly body 21, of substantially cylindrical external shape, and in which a cavity has been formed. axial inner 22 of substantially frustoconical shape. This cavity serves as a mold for producing the preassembled assembly consisting of a block of resin hardened by polymerization 23 trapping a stripped central part 24 of the section of optical cable 25. This mold is in fact closed by a first cap 26 and a second cap 27, in the shape of a bell, which are adapted to the two ends of the molding body 21 and made integral with the latter by screwing. For this purpose, the molding and assembly body 21 comprises on a part of its surface peripheral a file section tc 28, the threading of which is arranged to allow the screwing of the two caps 26 and 27 threaded at their respective ends 29 and 30. Two metal washers 31 and 32 are respectively interposed between the molding and assembly body 21 and the two caps 26 and 27. A flat circular seal 33 is further mounted between the washer 32 and the corresponding end of the molding and assembly body 21. The washer 31 and the seal 33 bear against the washer 32 delimits the ends of the molding cavity 22 allowing the production of the cured resin block 23. In addition, the seal 33 serves to support a shoulder of the extractor member 34, described in more detail below.

Cet organe extracteur est monté coaxialement au capuchon 27 à travers un alésage-central de ce dernier. I1 comporte une première partie proéminente extérieure 35 et une seconde partie proéminente intérieure 36. La partie proéminente extérieur 35 est montée coaxiaiement à lXintérieur d'un renflement 37 du capuchon 27. La seconde partie proéminente 36 est disposée à l'intérieur de la cavité 22 et comporte une tête 38 dont la forme est étudiée pour permettre un ancrage solide de l'organe extracteur 34 dans le bloc de résine durcie 23. This extractor member is mounted coaxially with the cap 27 through a central bore of the latter. I1 has a first external protruding part 35 and a second internal protruding part 36. The external protruding part 35 is mounted coaxially inside a bulge 37 of the cap 27. The second protruding part 36 is disposed inside the cavity 22 and comprises a head 38, the shape of which is studied to allow a solid anchoring of the extractor member 34 in the hardened resin block 23.

L'organe extracteur 34 comporte un alésage central constitué d'au moins deux et de préférence trois tronçons cylindriques 39, 40, 41 disposés dans le prolongement l'un de l'autre et de diamètre croissant. L'alésage 39 de plus petit diamètre permet de loger la partie 24 de fibre optique dénudée. Le tron çon 40 de diamètre moyen peut être utilisé pour loger la gaine protectrice extérieure de la fibre. Toutefois, ces alésages de différents diamètres sont essentiellement réalisés pour des raisons pratiques de centrage de la mèche destinée à percer l'alésage le plus fin 39. Une rondelle élastique 43, disposée à l'extrémité du capuchon 27, est partiellement logée dans une gorge périphérique ménagée sur organe extracteur 34.A l'intérieur de la cavité 22 du corps de moulage et d'assemblage 21, est montée une rondelle fendue 44, de forme sensiblement circulaire, dont le rôle est de réaliser dans le bloc 23 une zone de moindre résistance, en particulier une zone de moindre diamètre. Cette rondelle est de préférence fendue pour pouvoir être facilement retirée du bloc 23 lorsque celui-ci est extrait de la cavité 22. On pourrait également imaginer d'utiliser une rondelle en un matériau soluble dans un produit n'attaquant pas la résine polymérisée, ou en matériau très souple permettant son retrait aisé.The extractor member 34 has a central bore consisting of at least two and preferably three cylindrical sections 39, 40, 41 arranged in the extension of one another and of increasing diameter. The bore 39 of smaller diameter makes it possible to accommodate the part 24 of stripped optical fiber. The section 40 of average diameter can be used to accommodate the outer protective sheath of the fiber. However, these bores of different diameters are essentially produced for practical reasons of centering the drill bit intended to pierce the thinnest bore 39. An elastic washer 43, disposed at the end of the cap 27, is partially housed in a groove peripheral provided on extractor member 34. Inside the cavity 22 of the molding and assembly body 21, is mounted a split washer 44, of substantially circular shape, the role of which is to produce in the block 23 a zone of less resistance, in particular an area of smaller diameter. This washer is preferably split so that it can be easily removed from the block 23 when the latter is extracted from the cavity 22. One could also imagine using a washer made of a material soluble in a product which does not attack the polymerized resin, or made of very flexible material allowing its easy removal.

Pour réaliser le connecteur tel que décrit, on introduit le tronçon de câble optique partiellement dénudé à travers les ouvertures centrales des capuchons et la cavité du corps de moulage. On injecte la résine durcissable par polymérisation, et après durcissement du bloc 23, emprisonnant la partie dénudée 24 de la fibre optique, on dévisse le capuchon 27 et àl'aide de l'extracteur 34, on retire le bloc tronconique 23 de la cavité 22 du corps de moulage. On retire ensuite la rondelle 44 et on découpe par des moyens appropriés telle qu'une lame diamantée, ledit bloc 23 et la fibre 24 qu'il emprisonne au niveau de la ligne 45 où son épaisseur est particulièrement réduite. Les deux éléments 23a et 23b du bloc 23 constituent les éléments essentiels du connecteur final que l'on veut obtenir.Les deux éléments de connecteur qui constituent l'organe de connecteur comportent chacun l'un des deux capuchons et l'un des deux éléments 23a et 23b. Le premier élément de connecteur, constitué par le capuchon 26 et l'élément 26a comporte en outre le corps de moulage 21. Pour permettre un repositionnement aisé des deux éléments 23a et 23b à l'intérieur du corps de moulage 21, après séparation des dits deux éléments, le corps de moulage et d'assemblage 21 comporte de préférence une gorge 46 longitudinale, ménagée le long de la paroi tronconique de la cavité 22, cette gorge étant destinée à coopérer avec un bourrelet 47 de forme complémentaire coulé en résine et solidaire du bloc 23. To make the connector as described, the partially stripped optical cable section is introduced through the central openings of the caps and the cavity of the molding body. The polymerizable resin is injected, and after the block 23 has hardened, trapping the stripped portion 24 of the optical fiber, the cap 27 is unscrewed and, using the extractor 34, the frustoconical block 23 is removed from the cavity 22 of the molding body. The washer 44 is then removed and cut by appropriate means such as a diamond blade, said block 23 and the fiber 24 which it traps at the level of the line 45 where its thickness is particularly reduced. The two elements 23a and 23b of the block 23 constitute the essential elements of the final connector that is to be obtained. The two connector elements which constitute the connector member each comprise one of the two caps and one of the two elements 23a and 23b. The first connector element, constituted by the cap 26 and the element 26a further comprises the molding body 21. To allow easy repositioning of the two elements 23a and 23b inside the molding body 21, after separation of said two elements, the molding and assembly body 21 preferably comprises a longitudinal groove 46, formed along the frustoconical wall of the cavity 22, this groove being intended to cooperate with a bead 47 of complementary shape cast in resin and integral from block 23.

La forme conique d'une part et le bourrelet 47 d'autre part constituent des moyens très efficaces permettant un repositionnement exact des éléments 23a et 23b a l'intérieur de la cavité de moulage, lorsque les deux élé mentis de connecteur sont accouplés. The conical shape on the one hand and the bead 47 on the other hand constitute very effective means allowing an exact repositioning of the elements 23a and 23b inside the molding cavity, when the two connector elements are coupled.

L'organE connecteur se compose donc de deux éléments de connecteur accouplables comportant chacun un segment d'un même tronçon de cAbale optique, les extrémités libres de ces segments étant destinées à être raccordées par des épissures respectives 48 et 49 (représentées schématiquement), destines à raccorder le connecteur à ia ligne avec une atténuation inférieure ou égale à 0,03 dB. The connector organ therefore consists of two couplable connector elements, each comprising a segment of the same section of optical cable, the free ends of these segments being intended to be connected by respective splices 48 and 49 (shown diagrammatically), intended to connect the connector to the line with an attenuation less than or equal to 0.03 dB.

Bien entendu, différentes modifications et variantes pourraient être imaginées, sans que l'on ne dépasse le cadre de la présente invention.
Par exemple les capuchons pourraient être fixés au corps de moulage et d'assemblage par un système d'encliquetage remployant le dispositif de filetage.Of course, different modifications and variants could be imagined, without going beyond the scope of the present invention.
For example, the caps could be fixed to the molding and assembly body by a latching system filling the threading device.

De même, le procédé et le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, pourraient être appliqués à des câbles optiques ayant plusieurs conducteurs de lumière. Likewise, the method and the device for implementing this method could be applied to optical cables having several light conductors.

Claims

1. Method for preparing drums of predetermined lengths, optical cables comprising at least one light conductor, intended to be used in an order fixed in advance, for connecting together pre-positioned junction boxes on the lines of a network of telecommunications, these drums being fitted at their two ends with connector elements arranged in such a way that the connector element mounted at the output end of a reel can be coupled with the connector element mounted at the end d entry of the following reel in said order fixed in advance, characterized in that a preassembled assembly is produced in the laboratory comprising a single section of optical cable having at least one light conductor, and a connector member rigidly mounted, substantially in the middle of said section, this connector member being designed to be divisible simultaneously with said section of optical cable, into a first and a second connector element coupled each of which is secured respectively to a first and to a second segment of said section of optical cable, in that at least a first and a second tube of predetermined lengths of said optical cables are prepared, intended to be used to connect respectively a first and second junction boxes, and said second with a third junction box, in that one operates by welding the light conductor of said first segment of the section of optical cable with the corresponding light conductor of the exit end of said first optical cable reel, and in that a second junction is made by welding the light conductor of said second segment of the optical cable section with the corresponding light conductor of the entry end of said second optical cable reel, the operations consisting in preparing the reels and making the weld connections being carried out in the factory.

2. Method according to claim 1, characterized in that said light conductor is stripped from said section of optical cable comprising at least one light conductor, over a length equal to at least a central part of the connector member, in that said stripped portion is introduced into a through bore of said connector member, in that said stripped portion and the connector member are secured by means of a resin hardenable by polymerization, and that that is divided the preassembled assembly thus obtained into two couplable connector elements, secured respectively to said first and second segments of the optical cable section.

3. Method according to claim 2, characterized in that the preassemblX assembly is divided by initially separating the block of resin cured by polymerization containing said stripped part of the light conductor of said section of optical cable of the connector member, and by breaking this block in a zone of least resistance.

4. Method according to claim 2, characterized in that the preassembled assembly is divided by initially separating the block of resin cured by polymerization containing said light conductor of said section of optical cable from the connector member and by sawing this block in an area of smaller diameter.

5. Connector member for implementing the method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a molding and assembly body of substantially cylindrical shape, comprising a substantially conical axial cavity, arranged to contain said stripped part of the light conductor of said section of optical cable, and to receive said polymerizable hardening resin, a first cap arranged to be fitted on said body at one of its ends, a second cap arranged to be fitted on said body at its opposite end, means for fixing said caps to said body, said body comprising guide and positioning means to allow the coupling of the two connector elements after division of said preassembled assembly.

6. Connector member according to claim 5, characterized in that the molding and assembly body comprises means for creating a zone of least resistance in said hardened block of polymerized resin.

7. Connector member according to claim 6, characterized in that said means for creating a zone of least resistance comprise a split washer mounted in said conical cavity, abutting against an annular shoulder formed in the lateral wall of the body delimiting the conical cavity.

8. Connector member according to claim 5, characterized in that said cap is integral with an extractor member comprising a protruding end disposed coaxially in extension outside of said cap and a protruding end disposed inside said conical cavity of said body molding and assembly, this end being arranged to be taken in the block of resin cured by polymerization, to allow the extraction of the block of molded resin and said section of light conductor taken in the cured resin.

9. A connector member according to claim 8, characterized in that said extractor comprises an axial bore arranged to allow the passage of said light conductor of the optical cable section.

10. Connector element according to claim 9, characterized in that the axial bore of said extractor has a first section, the diameter of which corresponds substantially to that of the stripped light conductor, and at least one second section, the diameter of which corresponds substantially to the external diameter. - laughter of the optical cable section.

ll.Drgane connector according to claim 6, characterized in that the guide and positioning means comprise at least one longitudinal groove formed in the side wall of said molding and assembly body, delimiting said conical cavity.

12.0 connector body according to claim 5, characterized in that the molding and assembly body comprises on at least part of its cylindrical peripheral surface, a threaded section, and in that said first and said second caps have a shape of bell respectively comprising an internal cylindrical cavity whose diameter corresponds to the external diameter of the molding and assembly body, the internal side walls of said bell-shaped caps comprising at least one threaded section arranged to be screwed onto the threaded section equipping the peripheral wall of said molding and assembly body.