FR2496144A1 - Heat insulation panel comprising rigid foam layer - and plaster layer with intermediate alkali silicate to impart flame resistance - Google Patents
Heat insulation panel comprising rigid foam layer - and plaster layer with intermediate alkali silicate to impart flame resistance Download PDFInfo
- Publication number
- FR2496144A1 FR2496144A1 FR8026398A FR8026398A FR2496144A1 FR 2496144 A1 FR2496144 A1 FR 2496144A1 FR 8026398 A FR8026398 A FR 8026398A FR 8026398 A FR8026398 A FR 8026398A FR 2496144 A1 FR2496144 A1 FR 2496144A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- silicate
- layer
- panel according
- sep
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
- E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/045—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
- E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/022—Foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
L'invention se rapporte à un panneau d'isolation thermique, utilisable en doublage de murs ou de sous-faces de toitures et de planchers, du type comportant une plaque d'un isolant en une matiere plastique alvéolaire rigide sur au moins l'une des faces de laquelle est collée une plaque de plâtre. Elle concerne encore les structures, notamment murs et sous-faces de toitures ou de planchers, pourvues d'un doublage isolant formé en faisant appel à un tel panneau. The invention relates to a thermal insulation panel, usable in doubling walls or sub-faces of roofs and floors, of the type comprising a plate of an insulator made of a rigid cellular plastic material on at least one faces of which is glued a plasterboard. It also relates to structures, including walls and sub-sides of roofs or floors, provided with an insulating lining formed using such a panel.
Les panneaux isolants du type comportant une plaque d'un isolant consistant en une matiere plastique alvéolaire rigide, sur au moins lune des faces de laquelle est collée une plaque de plâtre trouvent actuellement une utilisation pour l'isolation thermique des cloisonnements verticaux de bâtiments individuels et collectif ainsi que des sous-faces de toitures et de planchers de tels bâtiments. Ces panneaux isolants sont dénommés "complexes" lorsqu'ils sont constitués d'une plaque d'isolant collée sur une plaque de plâtre ou bien "sandwiches" lorsqu'une plaque d'isolant est disposée entre deux plaques de plâtre.Les panneaux dits complexes conviennent dans la plupart des cas de doublage de murs ainsi que pour le doublage des sous-faces de toitures ou de planchers, tandis que les panneaux dits sandwiches s'utilisent surtout en redressement contre des murs non droits ou encore entre locaux chauds et locaux froids (cages d'escaliers, locaux communs ou de service). Insulating panels of the type comprising a plate of an insulator consisting of a rigid cellular plastic material, on at least one side of which is bonded a plasterboard currently find a use for the thermal insulation of the vertical partitions of individual buildings and as well as the undersides of roofs and floors of such buildings. These insulating panels are called "complex" when they consist of an insulating plate bonded to a gypsum board or "sandwiches" when an insulating plate is placed between two plasterboards. The so-called complex panels in most cases they are suitable for doubling walls as well as for doubling the underside of roofs or floors, whereas panels called sandwiches are used mainly in straightening against uneven walls or between hot local and cold local premises (stairwells, common or service spaces).
Des essais de tenue au feu de tels panneaux, effectués par des organismes spécialisés, ont montré que, si les panneaux pour lesquels la plaque d'isolant est à base de polystyrene expansé, de mousse phénolique ou de mousse de polyisocyanurate présentaient une tenue au feu suffisante pour une utilisation sans risque tant dans les habitations individuelles que dans les habitations collectives, les panneaux pour lesquels la plaque d'isolant consiste en mousse de polyuréthanne ou de polychlorure de vinyle possédaient par contre une tenue au feu seulement suffisante pour une utilisation dans les habitations individuelles. Fire resistance tests of such panels, carried out by specialized organizations, have shown that, if the panels for which the insulation board is based on expanded polystyrene, phenolic foam or polyisocyanurate foam, they have fire resistance. sufficient for safe use both in individual homes and in collective dwellings, the panels for which the insulation board consists of polyurethane foam or polyvinyl chloride had on the other hand a fire resistance only sufficient for use in buildings. individual dwellings.
Les défauts ayant amené les organismes compétents à imposer cette restriction d'utilisation aux panneaux à base de mousse de polyuréthanne ou de polychlorure de vinyle sont de deux ordres, à savoir, d'une part, une trop grande émission de fumée noire, et, d'autre part, un degré coupe-feu trop faible de l'écran plaque de plâtre durant l'essai feu normalisé (norme ISO 834) effectué sur des panneaux d'étage. The defects that led the competent bodies to impose this restriction of use to panels based on polyurethane foam or polyvinyl chloride are of two kinds, namely, on the one hand, too much black smoke, and, on the other hand, a too low fire resistance level of the plasterboard screen during the standardized fire test (ISO 834 standard) carried out on floor panels.
La présente invention propose une modification des panneaux isolants du type précité, à savoir complexes ou sandwiches plaque d'isolant/plaque de plâtre, qui confère aux panneaux pour lesquels l'isolant consiste en mousse rigide de polyuréthanne ou de polychlorure de vinyle une tenue au feu telle qu'ils satisfont à l'essai feu normalisé et deviennent alors utilisables dans toutes les classes d'habitations, ladite modification augmentant également la tenue au feu des panneaux pour lesquels l'isolant est une matière plastique alvéolaire rigide telle que polystyrène expansé, mousse phénolique, mousse de polyisocyanurate, qui sont déjà considérés comme utilisables aussi bien dans les habitations individuelles que dans les habitations collectives. The present invention proposes a modification of the insulating panels of the aforementioned type, namely complexes or sandwiches insulating plate / plasterboard, which gives the panels for which the insulation consists of rigid foam of polyurethane or polyvinyl chloride a resistance to fire as they satisfy the standardized fire test and then become usable in all classes of housing, said modification also increasing the fire resistance of panels for which the insulation is a rigid cellular plastic such as expanded polystyrene, phenolic foam, polyisocyanurate foam, which are already considered usable in both individual homes and collective dwellings.
Le panneau d'isolation thermique modifié, suivant l'invention, est du type comportant-ure plaque d'un isolant en une matière plastique alvéolaire rigide sur au moins l'une des faces de laquelle est collée une plaque de plâtre, et il se caractérise en ce qu'une couche d'un silicate de métal alcalin est présente sur au moins l'une des faces en regard des plaques d'isolant et de plâtre collées l'une à l'autre. The modified thermal insulation panel, according to the invention, is of the type comprising a plate of an insulator made of a rigid cellular plastic material on at least one of the faces of which is bonded a plasterboard, and it is characterized in that a layer of an alkali metal silicate is present on at least one of the facing faces of the insulation boards and gypsum glued to each other.
La plaque de matière plastique alvéolaire rigide joute le rôe d'isolant thermique ou d'isolant thermique et phonique. Cette matière plastique alvéolaire rigide peut être telle que mousse rigide de polyuréthanne, mousse de polychlorure de vinyle, mousse phénolique, mousse de polyisocyanurate, polystyrone expansé extrudé ou moulé. La plaque de matière plastique alvéolaire rigide peut être limitée par deux parernts comme il est bien connu dans l'art, par exemple en voile de verre ou en carton bitumineux, et elle peut inclure également une armature et/ou des fibres.L'épaisseur de la plaque de matière plastique alvéolaire rigide n'est pas critique, elle peut aller notamment de 15 millimètres à 100 millimètres et même avoir des valeurs supérieures. The rigid cellular plastic plate plays the role of thermal insulation or thermal and sound insulation. This rigid cellular plastic material may be such as rigid polyurethane foam, polyvinyl chloride foam, phenolic foam, polyisocyanurate foam, extruded expanded polystyrene or molded. The rigid cellular plastic plate can be limited by two parernts as is well known in the art, for example in glass veil or bituminous board, and it can also include a reinforcement and / or fibers.The thickness the rigid cellular plastic plate is not critical, it can range from 15 millimeters to 100 millimeters and even have higher values.
La plaque de plâtre peut être choisie parmi les plaques de plâtre connuesdans l'art qui sont soit du type à parements ou au contraire exemptes de parement. On peut en particulier utiliser une plaque de plâtre exempte de parement connue sous le nom de plaque de plâtre fibré, c'est-à-dire consistant en plâtre renfermant des fibres cellulosiques ou minérales. On peut également employer une plaque de plâtre cartonné, c'est-à-dire une plaque pour laquelle la couche de plâtre est limitée par deux parements de carton.L'épaisseur de la plaque de plâtre peut varier assez largement et pour les plaques de plâtre existant dans le commerce, ladite épaisseur est notamment 10 millimètres, 13 millimètres ou 15 millimètres
La couche de silicate de métal alcalin présente sur au moins l'une des faces en regard des plaques d'isolant et de plâtre collées l'une à l'autre peut être avantageusement constituée d'un silicate de potassium ou de sodium. En particulier on peut constituer ladite couche par un silicate choisi parmi les silicates de potassium pour lesquels le rapport pondéral SiO2:K2O est compris entre 0,6 et 3, et de préférence entre 1,5 et 2,5, ou encore parmi les silicates de sodium pour lesquels le rapport pondéral SiO2:Na2O est compris entre 1 et 4, et de préférence entre 2 et 4.The gypsum board may be selected from gypsum board known in the art which is either of the cladding type or otherwise free of cladding. In particular, it is possible to use a gypsum-free gypsum board known as gypsum plasterboard, that is to say plaster containing cellulose or mineral fibers. It is also possible to use a gypsum board, that is to say a board for which the gypsum layer is limited by two pieces of board. The thickness of the gypsum board can vary quite widely and for commercially available plaster, said thickness is in particular 10 millimeters, 13 millimeters or 15 millimeters
The alkali metal silicate layer present on at least one of the facing faces of the insulating boards and plaster bonded to each other may advantageously consist of a potassium or sodium silicate. In particular, said layer may be constituted by a silicate chosen from potassium silicates for which the weight ratio SiO 2: K 2 O is between 0.6 and 3, and preferably between 1.5 and 2.5, or among the silicates for which the weight ratio SiO 2: Na 2 O is between 1 and 4, and preferably between 2 and 4.
La couche de silicate de métal alcalin peut renferme une charge minérale pulvérulente compatible avec le silicate de métal alcalin utilisé, et plus particulièrement une charge siliceuse comme le talc, le kaolin, ou la vermiculitess La proportion de charge représente avantageusement 2 à 40 %, et de préférence 5 à 20 %, du poids de silicate de métal alcalin. The alkali metal silicate layer may contain a pulverulent inorganic filler compatible with the alkali metal silicate used, and more particularly a siliceous filler such as talc, kaolin, or vermiculite. The proportion of filler advantageously represents 2 to 40%, and preferably 5 to 20% by weight of alkali metal silicate.
Dans les panneaux suivant l'invention, les plaques d'isolant et de plâtre, dont l'une au moins des faces en regarc comporte la couche de silicate de metal alcalin, peuvent être collées l'une à l'autre au moyen d'une colle classique comme dans le cas des panneaux plaque d'isolant/plaque de plâtre traditionnels ne comportant pas la couche de silicate.Toutefois, dans une forme de réalisation préférée des panneaux suivant l'invention, qui s'applique lorsque l'on utilise des plaques de plâtre cartonné, les plaques d'isolant et de plâtre sont collées l'une à l'autre directement par la couche de silicate. In the panels according to the invention, the insulating and gypsum boards, at least one of which faces in regarc comprises the layer of alkali metal silicate, can be glued to each other by means of a conventional adhesive as in the case of traditional insulating board / plasterboard panels not comprising the silicate layer.However, in a preferred embodiment of the panels according to the invention, which applies when using gypsum plasterboard, insulating boards and plasterboard are glued to each other directly by the silicate layer.
Dans ce cas le silicate de métal alcalin peut renfermer un agent compatible avec ledit silicate et améliorant son pouvoir collant, notamment une carboxyméthylcellulose, ledit agent représentant avantageusement 0,1 à 2 %, et de préférence 0,2 à 0,8 % , du poids du silicate sec.In this case, the alkali metal silicate may contain an agent compatible with said silicate and improving its tackiness, in particular a carboxymethylcellulose, said agent advantageously representing 0.1 to 2%, and preferably 0.2 to 0.8%, of the weight of dry silicate.
Lorsque dans les panneaux suivant l'invention les plaques d'isolant et de plâtre, dont l'une au moins des faces en regard comporte la couche de silicate de métal alcalin, sont collées l'une à l'autre au moyen d'une colle classique, ladite couche de silicate a une épaisseur correspondant à une quantité de silicate sec allant de 30 g à 500 g, et de préférence de 5O g à 150 g, par mètre carré de surface couverte par cette couche. When in the panels according to the invention, the insulating and gypsum boards, at least one of the facing faces of which comprises the layer of alkali metal silicate, are bonded to one another by means of a conventional adhesive, said silicate layer has a thickness corresponding to a quantity of dry silicate ranging from 30 g to 500 g, and preferably from 50 g to 150 g, per square meter of surface covered by this layer.
Lorsque les plaques d'isolant et de plâtre sont collées l'une à l'autre par la couche de silicate de métal alcalin, ladite couche de silicate présente une épaisseur correspondant à une quantité de silicate sec allant de 50 g à 800 g, et de préférence de 100 g à 400 g, par mètre carré de surface couverte par cette couche. When the insulating and gypsum boards are bonded to one another by the alkali metal silicate layer, said silicate layer has a thickness corresponding to a quantity of dry silicate ranging from 50 g to 800 g, and preferably from 100 g to 400 g, per square meter of area covered by this layer.
Pour fabriquer les panneaux suivant l'invention, on peut partir des plaques d'isolant en matière plastique alvéolaire rigide et de plâtre , produites de manière connue en soi chacune de leur côté, et appliquer une couche de silicate de métal alcalin liquide, renfermant une charge ou non, sur l'une des faces en regard des plaques à coller l'une à l'autre, et de préférence sur la face de la plaque d'isolant en matière plastique alvéolaire rigide dans le cas de production d'un panneau du type complexe ou sur les deux faces de la plaque d'isolant en matière plastique alvéolaire rigide dans le cas de production d'un panneau du type sandwich. La quantité de silicate utilisée doit correspondre à l'épaisseur désirée de la couche de silicate.Le silicate peut être appliqué sur la surface de la plaque qui doit le recevoir par toute méthode connue, et notamment par enduction ou par pulvérisation. In order to manufacture the panels according to the invention, it is possible to start from sheets of insulating material made of rigid cellular plastic and plaster, produced in a manner known per se on their own, and to apply a layer of liquid alkali metal silicate, containing a layer of load or not, on one of the faces facing the plates to be bonded to one another, and preferably on the face of the insulating plate of rigid cellular plastic in the case of production of a panel of the complex type or on both sides of the insulating plate of rigid cellular plastic in the case of production of a sandwich-type panel. The amount of silicate used must correspond to the desired thickness of the silicate layer. The silicate may be applied to the surface of the plate which must receive it by any known method, and in particular by coating or spraying.
Après séchage du silicate on colle la plaque revêtue de silicate à la plaque exempte de silicate au moyen de la colle choisie, par exemple une colle contact classique à base de polychlorobutadiène, de telle sorte que la couche de silicate constitue une couche intermédiaire entre la plaque d'isolant et la plaque de plâtre. Le panneau ainsi formé est ensuite calandré, puis soumis à une opération de découpe aux dimensions appropriées.After drying the silicate, the silicate-coated plate is adhered to the silicate-free plate by means of the chosen glue, for example a conventional polychlorobutadiene-based contact adhesive, so that the silicate layer constitutes an intermediate layer between the plate. insulation and plasterboard. The panel thus formed is then calendered and then subjected to a cutting operation to the appropriate dimensions.
Les panneaux mis aux dimensions sont alors dirigés vers une zone de stockage où ils sont empilés et stockés quelques jours généralement au moins sept jours, avant leur utilisation.The sized panels are then directed to a storage area where they are stacked and stored a few days usually at least seven days before use.
Lorsque les plaques d'isolant en matière plastique alvéolaire rigide ou les plaques de plâtre sont limitées par des parements, on peut encore appliquer la couche de silicate de métal alcalin sur le parement de la plaque de matière plastique alvéolaire rigide ou sur le parement de la plaque de plâtre préalablement à la fabrication de la plaque correspondante, puis former le panneau suivant l'invention comme décrit précédemment à partir des plaques d'isolant et de plâtre , dont l'une au moins a eu un parement traité par le silicate. When the sheets of rigid cellular plastic insulation or gypsum board are limited by facings, it is still possible to apply the layer of alkali metal silicate on the facing of the rigid cellular plastic plate or on the facing of the plasterboard prior to the manufacture of the corresponding plate, then form the panel according to the invention as described above from the insulating plates and plaster, at least one had a facing treated with silicate.
Pour produire les panneaux suivant l'invention pour lesquels les plaques d'isolant en matière alvéolaire rigide et de plâtre sont collées l'une à l'autre par la couche de silicai on part de plaques de plâtre cartonné et de plaques d'isolant fabriquées de manière connue en soi chacune de leur côté, et applique une couche de silicate de métal alcalin liquide, renfermant une charge ou non et éventuellement un agent augmentant le collant comme indiqué précédemment, sur l'une des faces en regard des plaques à coller l'une à l'autre, et en particulier sur l'une des faces de la plaque de plâtre à associer à la plaque d'isolant dans le cas de production d'un panneau du type complexe ou sur l'une des faces de chacune des deux plaques de plâtre à associer à la plaque d'isolant dans 1( cas de production d'un panneau du type sandwich. La quantité de silicate liquide, éventuellement chargé, utilisée est choisie pour correspondre à l'épaisseur désirée pour la couche de silicate sec dans le panneau produit. L'application du silicate peut être réalisée par toute technique appropriée et en particulier par enduction ou par pulvérisation.Dès la fin de l'application du silicate et avant que ce dernier ne commenc à gélifier en surface, on applique la plaque non revêtue de silicate sur la plaque portant la couche de silicate de manière à ce que ladite couche de silicate forme une couche intermédia unissant lesdites plaques, et on soumet le panneau ainsi formé à un calandrage, puis à une opération de découpe aux dimension souhaitées. Les panneaux mis aux dimensions sont alors empilés et stockés comme indiqué plus haut. In order to produce the panels according to the invention for which the sheets of insulating material of rigid cellular material and plaster are bonded to one another by the layer of silicic acid, sheets of gypsum board and insulating boards manufactured are used. in a manner known per se each on their own, and applies a layer of liquid alkali metal silicate, containing a filler or not and optionally a tackifier increasing agent as indicated above, on one of the facing faces of the adhesive plates. to one another, and in particular on one of the faces of the plasterboard to be associated with the insulating plate in the case of production of a panel of the complex type or on one of the faces of each of the two gypsum boards to be associated with the insulating plate in 1 (in the case of production of a sandwich-type panel The quantity of liquid silicate, possibly charged, used is chosen to correspond to the desired thickness for the layer of e dry silicate in the product panel. The application of the silicate can be carried out by any appropriate technique and in particular by coating or spraying. After the silicate has been applied and before the silicate has begun to gel on the surface, the uncoated silicate-coated plate is applied. on the plate carrying the silicate layer so that said silicate layer forms an intermedia layer uniting said plates, and subjecting the panel thus formed to a calendering, and then to a cutting operation to the desired dimensions. The dimensioned panels are then stacked and stored as indicated above.
Les panneaux suivant l'invention peuvent être fabriqués sur les chaînes de rabrication utilisées pour produire les panneaux plaque d'isolant/plaque de plâtre du type complexes ou sandwiches en modifiant légèrement lesdites chaînes, par exemple en substituant un poste de collage au silicate au poste de collage par colle classique, ou encore en disposant un poste de revêtement par le silicate en amont du poste de collage par colle classique. The panels according to the invention can be manufactured on the plastering lines used to produce the insulating board panels / plasterboard of the complex or sandwich type by slightly modifying said chains, for example by substituting a silicate bonding station at the station. gluing by conventional glue, or by providing a silicate coating station upstream of the glue station conventional glue.
Si besoin est les panneaux produits peuvent inclure un écran pare vapeur. Un tel écran est disposé avantageusement sur la face de la plaque d'isolant en regard de la plaque de plâtre. If needed the panels produced may include a vapor barrier screen. Such a screen is advantageously arranged on the face of the insulating plate facing the plasterboard.
Les panneaux suivant l'invention peuvent être substitués aux panneaux d'isolation thermique traditionnels du type complexes ou sandwiches plague d'isolant en matière plastique alvéolaire rigide/plaque de plâtre pour la réalisation de aoublages isolants de murs ou de sous-faces de toitures ou de planchers. Cori.me les panneaux isolants traditionnels correspondants, les panneaux suivant l'invention peuvent se poser par collage irect ou encore par vissage sur fourrures ou chevrons lorsqu'ils sont du type complexes ou encore se monter comme des cloisons sèches entre lisse haute et lisse basse lorsqu'ils sont du type sandwiches.Pour plus de détails sur les conditions de pose des panneaux suivant l'invention on peut se reporter au document "Condntions générales d'emploi et de mise en oeuvre des complexes et sandwiches drisolation thermique intérieure plique de plâtre-isolant" publié dans
CAHIERS DU CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT, N 207, Mars 1980 (cahier 1637), qui décrit les conditions d'utiiisation des panneaux traditionnels correspondants.The panels according to the invention can be substituted for conventional thermal insulation panels of the complex or sandwich type plague insulating rigid cellular plastic / plasterboard for the realization of insulating ablings of walls or sub-sides of roofs or floors. Cori.me the corresponding traditional insulating panels, the panels of the invention can be installed by gluing irect or by screwing on furs or rafters when they are complex type or be mounted as dry partitions between high and smooth smooth bass when they are of the sandwich type. For more details on the conditions for laying the panels according to the invention, reference can be made to the document "General conditions for the use and implementation of plywood plywood inner plywood complexes and sandwiches. -solant "published in
BOOKS OF THE SCIENTIFIC AND TECHNICAL CENTER OF BUILDING, N 207, March 1980 (Booklet 1637), which describes the conditions of use of the corresponding traditional panels.
L'invention est illustrée par l'exemple ci-après donné à titre non limitatif. The invention is illustrated by the example below given in a non-limiting manner.
EXEMPLE
On réalisait trois séries de panneaux isolants plaque de plâtre/plaque d'isolant en matière plastique alvéolaire rigide du type complexes, à savoir une série de panneaux témoins (série I) et deux séries de panneaux suivant llinven- tion (séries II et III), à partir de plaques de mousse de polyuréthanne (masse volumique égale à 31 kg/m3) comportant deux parements en voile de verre, lesdites plaques ayant une épaisseur de 0,05 mètre, et de plaques de plâtre cartonné commercial d'épaisseur égale à 0,01 mètre.EXAMPLE
Three series of rigid plasterboard / insulation boards were made of rigid cellular plastic of the complex type, namely a series of control panels (series I) and two series of panels according to the invention (series II and III). from sheets of polyurethane foam (density equal to 31 kg / m 3) comprising two glass-veil facings, said plates having a thickness of 0.05 m, and commercial gypsum boards of thickness equal to 0.01 meter.
Série I (témoin)
Pour préparer chaque panneau témoin on collait une plaque de plâtre sur l'une des faces d'une plaque de mousse de polyuréthanne en utilisant une colle au polychlorobutadiène appliquée sur ladite face de la plaque de mousse de polyuréthanne à raison de 150 g par mètre carré de surface. Le complexe formé par les deux plaques collées l'une à l'autre était ensuite soumis à une opération de calandrage puis découpé pour former un panneau de 2,60 mètres de longueur et 1,20 mètre de largeur. Les panneaux témoins ainsi obtenus étaient alors stockés pendant 7 jours avant de déterminer leurs caractéristiques.Series I (witness)
To prepare each control panel was glued a plasterboard on one side of a polyurethane foam plate using a polychlorobutadiene glue applied on said side of the polyurethane foam plate at a rate of 150 g per square meter of surface. The complex formed by the two plates bonded to each other was then subjected to a calendering operation and then cut to form a panel of 2.60 meters in length and 1.20 meters in width. The control panels thus obtained were then stored for 7 days before determining their characteristics.
Série II
On préparait une suspension de kaolin dans du silicate de potassium liquide présentant une densité de 1,32 et un rapport pondéral SiO2:K2O égal à 2,3, ladite suspension renfermant environ 10 % en poids de kaolin par rapport au silicat sec.Series II
A kaolin suspension was prepared in liquid potassium silicate having a density of 1.32 and an SiO2: K2O weight ratio of 2.3, said suspension containing about 10% by weight of kaolin relative to the dry silica.
On pulvérisait cette suspension, en quantité correspondant à 80 g de silicate sec par mètre carré de surface couverte, sur l'une des faces de plaques de mousse de polyuréthanne ayant les caractéristiques données plus haut, puis on laissait sécher la couche de silicate ainsi formée. This suspension, in an amount corresponding to 80 g of dry silicate per square meter of surface covered, was sprayed onto one of the faces of polyurethane foam plates having the characteristics given above, and then the silicate layer thus formed was allowed to dry. .
Pour préparer chaque panneau isolant on collait ensuite une plaque de plâtre ayant les caractéristiques précitées sur la face revêtue de silicate de l'une des plaques de mousse de polyuréthanne, au moyen de la même quantité de la colle au polychlorobutadiène employée dans la serie I. To prepare each insulating panel was then adhered a plasterboard having the above characteristics on the silicate-coated side of one of the polyurethane foam boards, using the same amount of the polychlorobutadiene glue used in Series I.
Le complexe formé par les deux plaques collées l'une à l'autre était ensuite calandré puis soumis à une opération de découpe aux dimensions données pour le panneau témoin. Les panneaux obtenus étaient stockés comme indiqué pour la préparation des panneaux témoins.The complex formed by the two plates bonded to each other was then calendered and then subjected to a cutting operation to dimensions given for the control panel. The panels obtained were stored as indicated for the preparation of the control panels.
Série III
On préparait une suspens ion de kaolin dans du silicate de potassium liquide, ladite suspension ayant les mêmes caractéristiques que la suspension utilisée dans la série II. Series III
A suspension of kaolin in liquid potassium silicate was prepared, said suspension having the same characteristics as the suspension used in series II.
Pour produire chaque panneau, on pulvérisait ladite suspension, en quantité correspondant à 225 g de silicate sec par mètre carré de surface couverte, sur l'une des faces d'une plaque de plâtre, puis, alors que le silicate était encore liquide et n'avait pas commencé à gélifier en surface, on appliquait la plaque de mousse de polyuréthanne sur la face revêtue de silicate de la plaque de plâtre, et soumettait ensuite le complexe formé par les deux plaques unies par la couche de silicate à un calandrage puis à une opération de découpe aux dimensions précitées. Les panneaux obtenus étaient stockés comme indiqué pour la préparation des panneaux témoins
Sur les divers panneaux ainsi produits, et stockés pendant 7 jours, on déterminait les caractéristiques suivantes:
- adhérence par traction perpendiculaire (obtenue à partir de
la résistance à l'arrachement)
- planéité
- tenue au feu.To produce each panel, said suspension was sprayed, in an amount corresponding to 225 g of dry silicate per square meter of surface covered, on one side of a gypsum board, then, while the silicate was still liquid and n had not begun to gel on the surface, the polyurethane foam plate was applied to the silicate-coated face of the plasterboard, and then subjected the complex formed by the two plates united by the silicate layer to a calendering then to a cutting operation of the aforementioned dimensions. The panels obtained were stored as indicated for the preparation of the control panels
On the various panels thus produced, and stored for 7 days, the following characteristics were determined:
- perpendicular traction adhesion (obtained from
resistance to tearing)
- flatness
- fire resistance.
Essai de déterminationde la résistance à l'arrachement
Une éprouvette de 5x5 cm prélevée dans le panneau estcollée sur les faces entre deux plaques parallèles, planes, indéformables, l'une de ces plaques étant fixe et l'autre mobile.Test for determination of pullout resistance
A 5x5 cm test piece taken from the panel is glued on the faces between two flat, non-deformable parallel plates, one of these plates being fixed and the other mobile.
On écarte la plaque mobile de la plaque fixe dans une direction perpendiculaire aux plaques sous la'action d'une force d'intensité croissante jusqu'à obtenir la rupture de 1' éprouvette. The moving plate is moved away from the fixed plate in a direction perpendicular to the plates under the action of a force of increasing intensity until the rupture of the test piece.
L'adherence par traction perpendiculaire est définie comme correspondant à la force de rupture par unité de surface de l'éprouvette. The perpendicular traction bond is defined as the breaking force per unit area of the specimen.
Essai de contrôle de la planéité
On déplace une règle de 2 mètres sur la surface du panneau et mesure au millimètre près l'écart (flèche) entre la règle et la surface, et on note l'écart maximal relevé.Flatness control test
A 2-meter ruler is moved over the surface of the panel and measures the distance (arrow) between the ruler and the surface to the nearest millimeter, and the maximum deviation noted is noted.
Essai de tenue au feu (Recommandation ISO 834)
Dans cet essai on soumet le panneau à un chauffage normalisé sur la face libre de la plaque de plâtre et on détermine le temps au bout duquel la température à l'interface isolant/plâtre atteint la valeur 1400C ou encore le temps au bout duquel il y a rupture du plâtre si ce dernier temps est plus court, et d'autre part on apprécie qualitativement l'in tensité des fumées émises.Fire resistance test (ISO Recommendation 834)
In this test the panel is subjected to a standardized heating on the free face of the plasterboard and the time is determined at the end of which the temperature at the insulating interface / plaster reaches the value 1400C or the time at the end of which there is the latter is shorter, and on the other hand the intensity of the fumes emitted is qualitatively appreciated.
Un panneau plaque dtisolant/plaque de plâtre soumis à cet essai est considéré comme présentant une tenue au feu satisfaisante si le temps au bout duquel la température à l'interface plâtre/isolant atteint 1400C est au moins égal à 15 minutes et si pendant cet intervalle il n'y a pas émission d'une quantité importante de fumées. An insulating plate / plasterboard panel subjected to this test is considered to have a satisfactory fire resistance if the time after which the temperature at the plaster / insulator interface reaches 1400C is at least equal to 15 minutes and if during this interval there is no emission of a significant amount of smoke.
Les résultats obtenus sont consignés dans le tableau ci-après (les valeurs indiquées sont des valeurs moyennes)
TABLEAU
The results obtained are recorded in the table below (the values indicated are average values)
BOARD
<tb> <SEP> Série <SEP> t <SEP> (140 C) <SEP> Intensité <SEP> des <SEP> Adhérence <SEP> Planéité
<tb> <SEP> (minutes) <SEP> fumées <SEP> par <SEP> traction <SEP> (mm) <SEP>
<tb> <SEP> perpendiculaire <SEP>
<tb> <SEP> (bars)
<tb> <SEP> I <SEP> 14 <SEP> Fumées <SEP> très <SEP> 1,3 <SEP> <SEP> - <SEP> 1,5 <SEP> A <SEP> *) <SEP>
<tb> <SEP> 14 <SEP> à <SEP> <SEP> 1,3 <SEP> - <SEP> 1,5 <SEP> A <SEP>
<tb> (témoin) <SEP> partir <SEP> de <SEP> 14,5
<tb> <SEP> minutes
<tb> <SEP> II <SEP> 17,15 <SEP> Fumées <SEP> abon- <SEP> 1,3 <SEP> - <SEP> 1,5 <SEP> A
<tb> <SEP> dantes <SEP> à <SEP> partir
<tb> <SEP> de <SEP> 17,15 <SEP> minutes
<tb> <SEP> III <SEP> 18,45 <SEP> Fumées <SEP> peu <SEP> abon- <SEP> 1,5 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> A
<tb> <SEP> dantes <SEP> à <SEP> partir
<tb> <SEP> de <SEP> 20 <SEP> minutes
<tb> ) A = pas de flèche mesurable
En comparant les résultats de ce tableau il apparait clairement que le silicate améliore le rôle d'écran du plâtre puisque la valeur de t(1400C), c'est-à-dire du temps mis pour atteindre la température de 140 C à l'interface isolant/plâtr est améliorée de 20 à 30 % environ lorsque la couche de silica est présente. En outre lorsque le plâtre tombe partiellement totalement, le silicate forme une membrane qui recule le début d'émission des fumées et diminue le volume de celles-ci.<tb><SEP> Series <SEP> t <SEP> (140 C) <SEP> Strength <SEP> of <SEP> Adhesion <SEP> Flatness
<tb><SEP> (minutes) <SEP> smokes <SEP> with <SEP> traction <SEP> (mm) <SEP>
<tb><SEP> perpendicular <SEP>
<tb><SEP> (bars)
<tb><SEP> I <SEP> 14 <SEP> Smokes <SEP> very <SEP> 1.3 <SEP><SEP> - <SEP> 1.5 <SEP> A <SEP> *) <SEP>
<tb><SEP> 14 <SEP> to <SEP><SEP> 1.3 <SEP> - <SEP> 1.5 <SEP> A <SEP>
<tb> (control) <SEP> from <SEP> of <SEP> 14.5
<tb><SEP> minutes
<tb><SEP> II <SEP> 17.15 <SEP> Smokes <SEP> abon- <SEP> 1.3 <SEP> - <SEP> 1.5 <SEP> A
<tb><SEP> dantes <SEP> to <SEP> from
<tb><SEP> of <SEP> 17.15 <SEP> minutes
<tb><SEP> III <SEP> 18.45 <SEP> Smokes <SEP> little <SEP> abon- <SEP> 1.5 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> A
<tb><SEP> dantes <SEP> to <SEP> from
<tb><SEP> of <SEP> 20 <SEP> minutes
<tb>) A = no measurable arrow
Comparing the results of this table it is clear that the silicate improves the role of screen plaster since the value of t (1400C), that is to say the time to reach the temperature of 140 C to the Insulator / plaster interface is improved by about 20 to 30% when the silica layer is present. In addition, when the plaster falls partially completely, the silicate forms a membrane which reduces the onset of smoke emission and reduces the volume thereof.
Enfin on peut voir que le silicate peut remplacer totalement la colle classique sans nuire à la tenue mécanique du doublage voire même en l'améliorant.Finally we can see that the silicate can completely replace the conventional glue without harming the mechanical strength of the doubling or even improving it.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation données ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes. Ainsi la charge pulvérulente que peut renfermer la couche de silicate pourrait être remplacée par une charge fibreuse. Of course, the invention is not limited to the embodiments given above, but covers all variants. Thus, the pulverulent filler that may be contained in the silicate layer could be replaced by a fibrous filler.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8026398A FR2496144B1 (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | THERMAL INSULATION PANEL FOR USE IN LINING WALLS OR UNDERFACES OF ROOFS AND FLOORS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8026398A FR2496144B1 (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | THERMAL INSULATION PANEL FOR USE IN LINING WALLS OR UNDERFACES OF ROOFS AND FLOORS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2496144A1 true FR2496144A1 (en) | 1982-06-18 |
FR2496144B1 FR2496144B1 (en) | 1986-03-21 |
Family
ID=9248994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8026398A Expired FR2496144B1 (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | THERMAL INSULATION PANEL FOR USE IN LINING WALLS OR UNDERFACES OF ROOFS AND FLOORS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2496144B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4720414A (en) * | 1986-06-25 | 1988-01-19 | Burga Roque F | Fire-resistant material |
WO1995028531A1 (en) * | 1994-04-13 | 1995-10-26 | Geoffrey Crompton | Lightweight insulating panels |
FR2912767A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-22 | Yann Eric Ailhaud | Composite panel for realizing e.g. acoustic thermal protection, has inflammable insulating panel covered with under surface of non-combustible facing, where insulating panel and surface are assembled by adhesive or clamping |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2222509A1 (en) * | 1973-03-22 | 1974-10-18 | Petiau Raymond | Incombustible cellular boards and panels - made from asbestos, impregnated and glued with sodium silicate |
FR2287335A1 (en) * | 1974-10-08 | 1976-05-07 | Ici Ltd | IMPROVED LAMINATES |
FR2314320A1 (en) * | 1975-06-12 | 1977-01-07 | So Ge Co | Fire-resistant partition-wall - has adjacent panels with rigid, heat-proof mineral fibre core between two plaster cladding-sheets |
-
1980
- 1980-12-12 FR FR8026398A patent/FR2496144B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2222509A1 (en) * | 1973-03-22 | 1974-10-18 | Petiau Raymond | Incombustible cellular boards and panels - made from asbestos, impregnated and glued with sodium silicate |
FR2287335A1 (en) * | 1974-10-08 | 1976-05-07 | Ici Ltd | IMPROVED LAMINATES |
FR2314320A1 (en) * | 1975-06-12 | 1977-01-07 | So Ge Co | Fire-resistant partition-wall - has adjacent panels with rigid, heat-proof mineral fibre core between two plaster cladding-sheets |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4720414A (en) * | 1986-06-25 | 1988-01-19 | Burga Roque F | Fire-resistant material |
WO1995028531A1 (en) * | 1994-04-13 | 1995-10-26 | Geoffrey Crompton | Lightweight insulating panels |
AU687546B2 (en) * | 1994-04-13 | 1998-02-26 | Geoffrey Crompton | Lightweight insulating panels |
FR2912767A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-22 | Yann Eric Ailhaud | Composite panel for realizing e.g. acoustic thermal protection, has inflammable insulating panel covered with under surface of non-combustible facing, where insulating panel and surface are assembled by adhesive or clamping |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2496144B1 (en) | 1986-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2154311B1 (en) | Coating tile with properties for improving acoustics | |
EP3233471B1 (en) | High-performance thermal insulation products | |
FR2733778A1 (en) | SEAL FOR CONSTRUCTION ELEMENT | |
WO2005005574A2 (en) | Fire-stop device which is used to protect walls or structures or to produce a protective chamber | |
WO2005105430A2 (en) | Thermal insulating material | |
EP1646590B1 (en) | Mineral fibre-based sandwich structure and method for the production thereof | |
CA3016268A1 (en) | Method for manufacturing self-adhesive mineral wool pads | |
FR2496144A1 (en) | Heat insulation panel comprising rigid foam layer - and plaster layer with intermediate alkali silicate to impart flame resistance | |
FR2924139A1 (en) | OUTDOOR BUILDING INSULATION SYSTEM | |
EP2834426A1 (en) | Improved multi-ply panel | |
EP2791432B1 (en) | Multilayer insulator | |
EP0470914B1 (en) | Mixture for the core of a plasterboard | |
EP0356320A2 (en) | Organic coating for protecting constructions, in particular against fire and heat | |
CH692510A5 (en) | Combined sound and thermal insulation product for floating layers and slabs in building industry comprises vapor barrier, heat insulating layer and sound insulating layer | |
EP0694101B1 (en) | Sound absorbent material | |
EP3271308B1 (en) | Plaster-based acoustic panel | |
EP1412593A1 (en) | Insulating material based on mineral wool, insulation system, insulation method | |
WO2001003916A1 (en) | Fireproofing insulating material adapted for aeronautical insulation | |
CA3100134A1 (en) | Thermal insulation material comprising partially oxidized graphite oxide particles | |
EP3489208A1 (en) | Thermal protective coating, method for obtaining such a coating and implementations | |
WO1999014447A1 (en) | Soundproofing product and method for making same | |
FR2740797A3 (en) | Wooden cellulose insulation plate | |
FR2877261A1 (en) | COMPOSITE PANEL LAMINATE | |
EP1295999B1 (en) | Improved fastening of an insulation element onto a supporting structure | |
FR2751357A1 (en) | Insulating layer for gluing coatings to a floors, walls and ceilings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property | ||
ST | Notification of lapse |