FR2490797A1 - Four a chauffage electrique ayant une faible inertie thermique - Google Patents

Abstract

L'INVENTION A TRAIT A UN FOUR A CHAUFFAGE ELECTRIQUE ET A FAIBLE INERTIE THERMIQUE. DANS CE FOUR, LA PAROI CALORIFUGE EST CONSTITUEE D'UN ASSEMBLAGE D'ELEMENTS MODULAIRES 37 REALISE EN UN MATERIAU THERMIQUEMENT ISOLANT, A FAIBLE RESISTANCE MECANIQUE ET FAIBLE INERTIE THERMIQUE. LES SUPPORTS DE RESISTANCE 27 SONT CONSTITUES DE PLAQUETTES REFRACTAIRES 31 ASSEMBLEES COTE A COTE HORIZONTALEMENT ET SOUTENUES PAR AU MOINS UN ORGANE PORTEUR RIGIDE 28, 40 DISPOSE A L'INTERIEUR D'UN ELEMENT MODULAIRE 29, 37 DE LA PAROI, LEDIT ORGANE REPOSANT SUR LA PLAQUETTE 31 INFERIEURE ET, DE PROCHE EN PROCHE, SUR LE CHASSIS DU FOUR.

Description

l- 2490797

FOUR A CHAUFFAGE ELECTRIQUE AYANT UNE FAIBLE INERTIE THERMIQUE

La présente invention a trait à la réalisation d'un four chauffé par résistances électriques ayant une faible

inertie thermique.

La réduction de l'inertie thermique d'un four est particulièrement intéressante lorsqu'il s'agit d'un four à chauffage intermittent, de façon à réaliser, d'une part, une économie d'énergie dans la mesure o l'on peut maintenir une

qualité d'isolation analogue à celle des fours de types con-

nus et, d'autre part, une accélération des cycles de fonction-

nement. L'économie d'énergie provient évidemment du fait que

les calories emmagasinées par les matériaux isolants que com-

porte le four, calories qui sont perdues au moins partielle-

ment à chaque cycle de fonctionnement, sont d'autant plus ré-

duites que l'inertie thermique du four est plus faible.

Dans l'état de la technique, la paroi calorifuge

d'un four à chauffage électrique est constituée d'un empile-

ment de briques réfractaires, qui ont une résistance mécani-

que suffisante pour supporter les supports des résistances électriques du chauffage. Malheureusement, de telles briques

réfractaires ont une inertie thermique importante et emmagasi-

nent une grande quantité de chaleur au moment de la montée en température du four de sorte que, pour les fours intermittents

o l'on effectue des chargements et des déchargements succes-

sifs de pièces à cuire, il se produit une assez forte perte

calorifique ce qui entraîne un rendement thermique défavora-

ble; de plus, la durée de cycle de cuisson est d'autant plus forte que l'inertie thermique du four est plus grande, de

sorte que les fours de ce type ont malheureusement une caden-

ce de fonctionnement réduite.

On connaît des matériaux calorifuges réfractaires,

qui, d'une part, ont une faible inertie thermique et, d'au-

tre part, constituent de bons isolants thermiques. Malheureu-

sement, ces matériaux constituées à base de fibres réfractai-

res, ont toujours une faible résistance mécanique, de sorte que, si on les utilise à la place des briques réfractaires pour une réalisation classique des parois calorifuges d'un

four, il n'est plus possible d'accrocher aux parois les ré-

sistances électriques de chauffage du four, surtout dans le cas o les températures atteintes dans le four sont élevées,

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par exemple de l'ordre de 1200'C, comme pour les fours de

cuisson de céramique.

La présente invention a pour but de décrire un four à chauffage électrique, dont la paroi calorifuge est réalisée au moyen d'un matériau à faible inertie thermique et àdbonnes

caractéristiques d'isolation, l'invention ayant prévu des mo-

yens particuliers permettant le soutien des résistances élec-

triques de chauffage malgré la faible résistance mécanique des matériaux isolants mise en oerv-re. Dans une réalisation

préférentielle mais non limitative, on prévoit selon l'inven-

tion de réaliser la paroi calorifuge du four, au moyen de bri-

ques creuses constituées d'un feutre de fibres réfractaires,

lesdites briques étant remplies d'une bourre de fibres réfrac-

taires en vrac; des briques creuses de ce type sont disponi-

bles sur le marché sous le nom '"FIBERMROM" et sont fabriquées par la Société américaine dite "Johns- vlnie": ce matériau résiste à des températures de l'ordre de 1200 à 13000C et

permet de réaliser des parois calorifuges ayant, au mètre car-

ré, des poids de l'ordre de 20 kg environ.

La.présente invention a, en conséquence, pour objet un four chauffé par résistances électriques comportant une paroi calorifuge maintenue par un châssis, des supports de résistances électriques étant disposés sur la face de ladite paroi qui est tournée vers l'intérieur du four, caractérisée

par le fait que la paroi calorifuge est constituée d'un as-

semblage d'éléments modulaires réalisés en un matériau ther-

miquement isolant à faible résistance mécanique et à faible inertie thermique, les supports de résistance étant disposés

au niveau des plans de joints horizontaux des éléments modu-

laires assemblés et étant constitués de plaquettes réfractai-

res rigides assemblées côte à côte horizontalement, chaque

plaquette étant soutenue par au moins un organe porteur rigi-

de disposé à l'intérieur d'un élément modulaire de la paroi, ledit organe reposant sur la plaquette, qui se trouve au droit de lui à un niveau inférieur, les plaquettes, qui se trouvent au niveau le plus bas étant soutenues par un organe

porteur, qui repose sur le chfssis du four.

Dans un mode préféré de réalisation, les éléments modulaires sont des briques creuses constituées d'un feutre de fibres réfractaires; les briques creuses sont remplies, de préférence après leur mise en place, d'une bourre de fibres réfractaires en vrac; la paroi calorifuge est constituée d'une seule épaisseur d'éléments modulaires, chaque élément

modulaire étant fixé sur châssis du four par au moins une at-

tache disposée sur la face de l'élément modulaire, qui est tournée vers l'extérieur du four; les attaches des éléments

modulaires sont disposées au niveau des plans de joint hori-

zontaux desdits éléments; dans la zone médiane de chaque élé-

ment, chaque attache agissant simultanément sur deux éléments

modulaires superposés.

Avantageusement, les plaquettes constituant les sup-

ports de résistance ont une forme sensiblement rectangulaire

et comportent deux rebords sensiblement parallèles à une bor-

dure de plaquette, ces deux rebords étant disposés à l'inté-

rieur du four et délimitant entre eux une rigole, o est pla-

cée une résistance électrique de chauffage, une partie de la plaquette étant disposée à l'intérieur de la paroi calorifuge; les plaquettes constituant un support de résistance dans un plan horizontal sont disposées à bords jointifs et constituent

une rigole continue sur la face intérieure de la paroi calori-

fuge, les joints de deux plaquettes adjacentes étant décalés par rapport aux joints de deux éléments modulaires adjacents d'un même niveau de la paroi; le joint de deux plaquettes

adjacentes d'un support de résistance est sensiblement perpen-

diculaire à la paroi calorifuge du four et disposé dans la zo-

ne centrale d'un élément modulaire, la longueur des plaquettes étant égale à la longueur des éléments modulaires de la paroi;

chaque plaquette comporte un troisième rebord, qui est dispo-

sé au voisinage du milieu de l'épaisseur de la paroi calori-

fuge, parallèlement aux deux autres rebords et le long d'une bordure de la plaquette; le troisième rebord des plaquettes

coopère avec une découpe appropriée des plans de joint hori-

zontaux des éléments modulaires pour assurer un maintien des

plaquettes perpendiculairement à la paroi calorifuge.

De préférence, les organes porteurs rigides sont

des tubes en matériau réfractaire, chaque tube étant position-

né par rapport à chacune des plaquettes, entre lesquelles il

forme une entretoise, par une portés de centrage; chaque pla-

quette comporte en relief, dans sa partie située à l'intérieur

de la paroi calorifuge et de part et d'autre de son plan mo-

yen disposé horizontalement, au moins un bossage dont la sec-

tion horizontale correspond, au moins en partie, à la section droite intérieure des tubes constituant les organes porteurs; les tubes constituant les organes porteurs ont une section circulaire et chaque plaquette comporte, de part et d'autre de son plan moyen disposé horizontalement, un bossage ayant une section horizontale en demi-cercle, ménagé en bordure de la plaquette pour constituer avec le bossage correspondant de

la plaquette adjacente un bossage circulaire ayant sensible-

ment le diamètre de la section intérieure des tubes; la face de chaque brique creuse, qui est disposée vers l'intérieur du

four, est insérée entre le tube disposé à l'intérieur de la-

dite brique et celui des rebords délimitant la rigole qui est

lé plus vers l'extérieur du four.

On a constaté que la structure ci-dessus définie

permettait d'utiliser des matériaux à faible inertie thermi-

que malgré leur faible résistance mécanique et d'assurer néan-

moins un maintien satisfaisant des'suppo.rts de résistance

électrique. On a constaté, en outre, que la structure ci-

dessus définie permettait d'améliorer considérablement le ren-

dement thermique des fours à chauffage électrique et plus par-

ticulièrement des fours intermittents. L'invention trouve, en

particulier, son application dans les fours de cuisson de piè-

ces céramiques, o l'on a pu noter, grâce à l'invention, une économie d'énergie de 30% pour un four réalisant une cuisson à environ 1200'C ayant un volume intérieur disponible de 8m3

et réalisant la cuisson d'une charge de 1200 kg.

Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention,

on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illus-

tratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté

sur le dessin annexé.

Sur ce dessin

la figure 1 représente, en perspective, une-vue ex-

térieure d'un four intermittant à chauffage électrique selon l'invention; la figure 2 représente, en élévation, le four de la figure 1; la figure 3 représente une vue en plan du four de la figure 2, selon III-III de la figure 2; la figure 4 représente une vue en bout du four des

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figures 1 à 3, selon IV-IV de la figure 3;

la figure 5 représente une coupe transversale se-

lon V-V de la figure 2, ladite coupe ayant été supprimée dans sa zone médiane pour une question d'encombrement; la figure 6 représente une coupe longitudinale se- lon VI-VI de la figure 3, les parties médianes de la coupe ayant été supprimées pour une question d'encombrement;

la figure 7 représente, en perspective, une plaquet-

te réfractaire constitutive d'un support de résistance; la figure 8 représente, vu en plan, l'assemblage de plusieurs plaquettes réfractaires successives constituant

un support de résistance et le positionnement de ces plaquet-

tes par rapport aux briques creuses constituant la paroi ca-

lorifuge du four; la figure 9 représente, en perspective, une brique creuse constitutive de la paroi calorifuge du four comportant les entailles, qui assurent le maintien des plaquettes par

rapport aux briques.

En se référant au dessin, on voit que le four selon l'invention comporte un chfssis extérieur désigné par 1 dans son ensemble; le ch4ssis 1 est constitué d'un assemblage de poutrelles métalliques 2 entre lesquelles sont disposées des

tôles 3 constituant le recouvrement externe du four. Le chas-

sis 1 a la forme générale d'un parallélépipède rectangle de grande longueur; le four constitue un tunnel comportant un fond 4 et une porte d'entrée 5 susceptible d'être ouverte pour l'enfournement et le détournement de la charge dont le four est destiné à assurer la cuisson. Le four, qui va être

décrit à titre d'exemple, est destiné à la cuisson d'une char-

ge de céramique de 1200 kg à 12300C. Son volume intérieur utile est de 8m3. La puissance théorique de chauffage est de

340 Kva.

La charge est introduite dans le tunnel, que cons-

titue le four, sur trois wagonnets, qui roulent sur des rails 6 disposés au sol, de part et d'autre de l'axe du four et parallèlement à cet axe. Les wagonnets, désignés par 7 dans leur ensemble, sont bien visibles sur les figures 5 et 6 du dessin; la figure 6 représente seulement, en raison de la suppression de la partie médiane de la coupe, les extrémités

des premier et troisième wagonnets introduits dans le four.

6 2490797:

Les wagonnets 7 comportent un plateau réfractaire 8, qui sup-

porte une couche isolante 9 sur laquelle sont placées, dans

des cornières réfractaires 10, des résistances électriques 11.

Le plateau 8 supporte des tubes verticaux 12, qui traversent la couche calorifuge 9 et supportent des tables 13 sur les- quelles est disposée la charge à cuire. Les tubes 12 et les tables 13 sont réalisés en matériau réfractaire. La couche

d'isolation 9 est réalisée au moyen d'un assemblage de bri-

ques creuses constituées d'un feutre de fibres réfractaires; on a utilisé, dans cet exemple, des briques répondant à la dénomination commerciale "FIBERCHROM1" produites par la Socié0 té américaine "Johns-Manville". Ces briques ont une forme sensiblement parallélèpipêdique et comportent sur l'une de

leurs petites faces latérales un relief arrondi 14a, qui coo-

père pour l'assemblage avec un creux arrondi 14b de forme

correspondante. La couche isolante 9 est réalisée par l'as-

semblage d'une seule épaisseur de ces briques sur le plateau 8, les deux bordures longitudinales de la couche 9 présentant des reliefs arrondis l4a, la bordure transversale avant de la couche 9 présentant également un relief arrondi 14a, alors

que la bordure transversale arrière représente un creux arron-

di 14b.

Au niveau de la couche isolante 9, on a disposé dans

la paroi, qui délimite le four, et dans la porte 5, des bri-

ques creuses 15 identiques aux briques constitutives de la

couche 9, orientées de façon qu'en regard des reliefs arron-

dis 14a, les briques -creuses 15 présentent un creux arrondi

14b et qu'en regard d'un creux arrondi 14b, les briques creu-

ses 15 présentent un relief arrondi 14a, Entre les briques 15,

qui sont à la base des parois du fours, et les briques consti-

tutives de la couche isolante 9, on a ménagé un jeu 16 permet-

tant d'assurer la mise en place des wagonnets 7 dans le four, l'étanchéité thermique du four vis-à-vis de l'extérieur étant

réalisée par des plaques métalliques 17 disposées verticale-

ment le long des bordures longitudinales des wagonnets, les-

dites plaques 17 plongeant dans des cornières 18 remplies de sable 19 et disposées à la base des parois longitudinales du four. Les briques 15, qui sont disposées à la base des parois

latérales du four à savoir soit par des supports 20 solidai-

res du chftssis soit par un support 21 solidaire de la porte 5,

7 2490797.

laquelle est elle-même portée par le châssis. Les briques 15 sont maintenues sur le châssis ou sur la structure de porte par des attaches 22 constituées chacune d'un boulon et d'une plaque de retenue, la plaque de retenue étant mise en place dans la brique creuse 15; il convient de remarquer que les attaches 22 sont thermiquement protégées par les briques 15 et

n'ont donc pas à souffrir de l'élévation de température à l'in-

térieur du four. Les briques 15 sont remplies, au moment de leur mise en place, d'une bourre de fibres réfractaires en

vrac afin d'améliorer l'isolation.

La paroi calorifuge du four est ainsi réalisée, pour sa couche horizontale inférieure, par la couche isolante 9 et les briques 15. En ce qui concerne la partie horizontale

supérieure de la paroi calorifuge, elle est réalisée de la mê-

me façon par un assemblage de briques creuses 23, qui sont supportées grâce à des attaches 24 par les poutrelles 2, qui forment le toit du four. Les attaches 24 sont constituées de

boulons et de plaques d'attache et sont protégées de l'éléva-

tion de température par la couche isolante que constituent les briques 23 elles-mêmes. Les briques 23 présentent sur

leurs bordures des décrochements 23a, 23b permettant leur as-

semblage mécanique pour constituer la voute du four. Dans la

zone centrale de la voute du four, on a prévu un orifice d'é-

vacuation d'air 25, qui est relié à un ventilateur d'aspira-

tion, pour assurer le refroidissement rapide du four; pendant la phase de refroidissement, on ouvre des trappes d'aération 26 disposées à la partie basse du four de façon à permettre

l'entrée d'air froid et le refroidissement du four.

La paroi latérale du four porte des résistances é-

lectriques destinées à assurer le chauffage du four. Bien en-

tendu, les résistances Il précédemment décrites, ont une ac-

tion complémentaire à celle des résistances 27. Le problème

résolu par l'invention est la réalisation d'une paroi calori-

fuge latérale au moyen de briques creuses du même type, que

celles qui constituent la couche isolante 9, en assurant si-

multanément le soutien des résistances 27; la difficulté

provient du fait que les briques creuses "FIBERCHROM", si el-

les ont une faible-inertie thermique, ont également une fai-

ble résistance mécanique de sorte qu'elles ne sont pas capa-

bles de porter le poids des supports des résistances 27. Se-

8 249079?.

lon l'invention, les briques creuses 15 sont traversées par des tubes 28 de matière réfractaire résistante, ces tubes 28 reposant par leur base sur les supports 20 et venant, par leur

extrémité haute, au niveau-du premier support de résistance.

Le tube 28 traverse une brique creuse 29, dont la partie avant - est évidée pour permettre le passage du tube 28. Par ailleurs, la partie du tube 28, qui fait saillie au-dessus de la brique correspondante, est entourée par un manchon 30 assurant sa

protection thermique, ledit manchon 30 s'arrêtant au même ni-

veau que le tube 28. Le manchon 30 peut être obtenu par dé-

coupe d'une brique creuse identique à la brique 29. Sur l'en-

semble constitué par les tubes 28 et les manchons 30, on vient

disposer la plaquette 31 qui constitue le support de résistan-

ce 27 ayant le plus bas niveau sur la paroi latérale du four.

Un support de résistance est disposé horizontalement

sur la paroi latérale du four et est constitué par l'assembla-

ge de plaquettes 31 disposées côte à côte. Les plaquettes 31

sont réalisées en un matériau réfractaire ayant une bonne ré-

sistance mécanique et ont une forme qui, vue en plan, est sen-

siblement rectangulaire. Le long des deux bordures longitudi-

nales de chaque plaquette 31 se trouvent deux rebords 32 et

33, qui font saillie d'un côté du plan moyen de la plaquette.

A proximité du rebord 32 se trouve un rebord 34, qui fait saillie de part et d'autre du plan moyen de la plaquette. Les

rebords 32 et 34 définissent entre eux une rigole 35 à l'in-

térieur de laquelle peut venir se positionner la résistance de chauffage 27. Dans la zone comprise entre les rebords 33 et 34, la plaquette 31 comprend, sur sa bordure transversale et de part et d'autre de son plan moyen, un bossage 36 ayant, vu en plan, la forme d'un demi-cercle. Lorsque les plaquettes 31 sont assemblées côte à côte, la rigole 35 est continue et les bossages 36 de deux plaquettes adjacentes constituent des

bossages circulaires.

Le tube 28 est disposé au-dessous d'un bossage 36 et supporte deux plaquettes 31 adjacentes, dans la zone de plaquette qui est située audelà du rebord 34 en direction du

bossage 36. Le tube 28 se trouve dans la zone médiane des bri-

ques 29 et 30 de sorte que les joints de ces briques sont dé-

calés par rapport aux joints des plaquettes 31; la longueur

des briques 29 et 30 est la même que la longueur des plaquet-

9 2490797

tes 31.

Lorsque la mise en place des premières plaquettes

31 a été ainsi effectuée, on monte l'ensemble de la paroi la-

térale du four en utilisant des briques du type "FIBERCHROM" découpées comme indiqué sur la figure 9 et en mettant en pla- ce, entre deux rangées de briques superposées, une rangée de plaquettes 31. Les briques creuses constituant ainsi la paroi

calorifuge ont été désignées par 37 dans leur ensemble; cha-

que brique est disposée au droit de la rangée de briques, qui lui est inférieure; elle comporte sur sa face inférieure une découpe 38, qui permet le passage du rebord 33 de la plaquette 31 sousjacente; elle comporte, sur sa face supérieure, une

découpe 39 qui permet l'encastrement de la plaquette 31 dispo-

sée au-dessus de la brique 37, laquelle plaquette 31 repose

par l'intermédiaire d'une tube 40 sur la plaquette 31 sous-

jacente. Le tube 40 est centré sur un bossage 36 de la pla-

quette 31 sousjacente et sur un bossage 36 de la plaquette 31 qu'il supporte. Le tube 40 est disposé a l'intérieur de la brique creuse 37 et sa hauteur est égale à la distance de deux plaquettes 31 superposées. La profondeur de la découpe 39 de la brique 37 est telle que la plaquette 31 supportée par la

brique 37 est horizontale, la plaquette 31 venant par sa fa-

ce inférieure au niveau de la bordure supérieure de celle des faces de la brique 37, qui est disposée vers l'intérieur du

four. On constate donc que toutes les plaquettes 31 superpo-

sées sont portées, par l'intermédiaire des tubes 40 qui jouent le rôle d'entretoises, par le tube 28 et, par conséquent, par

le support 20 du châssis du four. Il en résulte que les sup-

ports de résistance n'ont pas à être portés par les briques creuses 37, qui constituent l'isolation thermique, de sorte

qu'il n'est plus important que ces briques aient une résis-

tance mécanique propre. Les briques 37 sont également portées par les plaquettes 31 disposées au-dessous d'elles et il n'y a donc aucun risque d'affaissement de l'empilement de briques

37 réalisé pour constituer la paroi latérale du four.

Chaque brique 37 est retenue contre le châssis par des attaches 41 constituées d'une plaque d'attache et d'un boulon, lesdites attaches étant protégées de l'élévation de température par les briques 37 elles- mêmes. Le boulon des attaches 41 est disposé au niveau du plan de raccordement des 2490797a faces externes des briques 37 et l'on prévoit, pour le passage des boulons des attaches 41, un évidement 42 dans la paroi correspondante de la brique 37. Les attaches 41 sont disposées

dans la partie des briques 37 qui est située à mi-distance en-

tre les reliefs arrondis 43a et les creux arrondis 43b, qui permettent l'assemblage de deux briques 37 disposées côte à côte dans une même rangée horizontale; les conformations 43a, 43b sont, bien entendu, identiques aux conformations 14a, 14b précédemment citées pour les briques creuses constitutives de la couche isolante 9. La plaque d'attache d'une attache 41 agit simultanément sur deux briques 37 superposées. De même que les briques de la couche isolante 9 et les briques 15, les briques 29, 30 et 37 sont remplies au moment de leur mise en

place, d'une bourre de fibres réfractaires en vrac pour amé-

liorer l'isolation. De plus on bourre également de fibres ré-

fractaires en vrac les-tubes 28 et éventuellement les tubes 40. Il convient de préciser que les faces des briques 37, qui se trouvent vers l'intérieur du four, sont en fait insérées entre les tubes 40 et les rebords 34 des plaquettes 31. Il en résulte que l'on assure déjà ainsi la solidarisation

dans le sens transversal-des plaquettes 31 et de la paroi ca-

lorifuge constituée par l'ensemble des briques 37. Les joints de deux plaquettes 31 adjacentes d'un même niveau se trouvent approximativement au milieu des briques 37, qui les supportent et qui les surmontent. En outre les découpes 38 et 39 des plans inférieur et supérieur des briques 37 permettent, par coopération avec le rebord 33 des plaquettes 31, d'assurer le maintien transversal des plaquettes par rapport aux deux

rangées de briques, entre lesquelles les plaquettes sont mi-

ses en place.

Il est clair que la réalisation, qui vient d'être

décrite, permet de faire porter le poids des supports de ré-

* sistance directement par le châssis gr9ce aux entretoises 28

et 40 et de supporter également chaque brique de la paroi ca-

lorifuge de sorte que l'on peut utiliser des briques dont la résistance mécanique est très faible. Cette technique permet

donc de mettre en oeuvre pour la réalisation des parois calo-

rifuges des briques de faible poids ayant une faible inertie thermique, ce qui constitue un grand avantage sur le plan de

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l'économie d'énergie, cet avantage étant d'autant plus sensi-

ble qu'il s'agit d'un four à fonctionnement intermittent. De

plus, le temps nécessaire au refroidissement du four par ven-

tilation est plus faible, puisque l'inertie thermique du four est plus faible, et l'on peut, en conséquence, réduire le

temps des cycles de cuisson et augmenter les cadences de pro-

duction.

Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-

dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du

cadre de l'invention.

12 2490797:

Claims (11)

Revendications

1 - Four chauffé par résistances électriques, com-

portant une paroi calorifuge maintenue par un chissis, des supports de résistance électrique étant disposés sur la face de ladite paroi, qui est tournée vers l'intérieur du four, ca- ractérisé par le fait que la paroi calorifuge est constituée

d'un assemblage d'éléments modulaires (37) réalisé en un maté-

riau thermiquement isolant, à faible résistance mécanique et à faible inertie thermique, les supports de résistance (27) étant disposés au niveau des plans de joint horizontaux des

éléments modulaires assemblés (37) et étant constitués de pla-

quettes réfractaires rigides (31) assemblés côte à côte hori-

zontalement, chaque plaquette (31) étant soutenue par au moins un organe porteur rigide (28,40) disposé à l'intérieur d'un élément modulaire (29, 37) de la paroi, ledit organe reposant

sur la plaquette (31), qui se trouve au droit de lui à un ni-

veau inférieur, les plaquettes (31), qui se trouvent au niveau le plus bas, étant soutenues par un organe porteur (28), qui

repose sur le châssis (1) du four.

2 - Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments modulaires (29,37) sont des briques

creuses constituées d'un feutre de fibres réfractaires.

3 - Four selon la revendication 2, caractérisé par

le fait que les briques creuses (29,37) sont remplies, de pré-

férence après leur mise en place, d'une bourre de fibres ré-

fractaires en vrac.

4 - Four selon l'une des revendications 1 à 3, ca-

ractérisé par le fait que la paroi calorifuge est constituée d'une seule épaisseur d'éléments modulaires, chaque élément modulaire (29,37) étant fixé sur le châssis (1) du four par au moins une attache (41) disposée sur la face de l'élément

modulaire, qui est tournée vers l'extérieur du four.

- Four selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les attaches (41) des éléments modulaires (29,37)

sont disposées au niveau des plans de joint horizontaux des-

dits éléments, dans la zone médiane de chaque élément, chaque attache agissant simultanément sur deux éléments modulaires superposés.

6 - Four selon l'une des revendications 1 à 5, ca-

ractérisé par le fait que les plaquettes (31) constituant les

2490797.

supports de résistance (27) ont une forme sensiblement rec-

tangulaire et comportent deux rebords (32,34) sensiblement parallèles à une bordure de plaquette, ces deux rebords étant disposés à l'intérieur du four et délimitant entre eux une rigole (35), o est placée une résistance électrique de chauf- fage (27), une partie de la plaquette (31) étant disposée à

l'intérieur de la paroi calorifuge.

7 - Four selon la revendication 6, caractérisé par

le fait que les plaquettes (31) constituant un support de ré-

sistance dans un plan horizontal sont disposées à bords join-

tifs et constituent une rigole (35) continue sur la face in-

térieure de la paroi calorifuge, les joints de deux plaquettes

adjacentes étant décalés par rapport aux joints de deux élé-

ments modulaires adjacents (29,37) d'un même niveau de la pa-

roi.

8 - Four selon la revendication 7,' caractérisé par le fait que le joint de deux plaquettes (31) adjacentes d'un support de résistance est sensiblement perpendiculaire à la paroi calorifuge du four et disposé dans la zone centrale d'un élément modulaire (29,37), la longueur-des plaquettes (31) étant égale à la longueur des éléments modulaires (29,37) de

la paroi.

9 - Four selon l'une des revendications 6 à 8, ca-

ractérisé par le fait que chaque plaquette (31) comporte un troisième rebord (33), qui est disposé au voisinage du milieu de l'épaisseur de la paroi calorifuge, parallèlement aux deux

autres rebords (32,34) et le long d'une bordure de la plaquet-

te (31).

- Four selon la revendication 9, caractérisé par

le fait que le troisième rebord (33) des plaquettes (31) coo-

père avec une découpe appropriée des plans de joint horizon-

taux des éléments modulaires (29,37), pour assurer un maintien

des plaquettes (31) perpendiculairement à la paroi calorifuge.

11 - Four selon l'une des revendications 1 à 10, ca-

ractérisé par le fait que les organes porteurs rigides (40)

sont des tubes en matériau réfractaire, chaque tube étant po-

sitionné par rapport à chacune des plaquettes (31), entre les-

quelles il forme une entretoise, par une portée de centrage (36). 12 Four selon la revendication 11, caractérisé

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par le fait que chaque plaquette (31) comporte en relief, dans sa partie située à l'intérieur de la paroi calorifuge et de part et d'autre de son plan moyen disposé horizontalement,

au moins un bossage (36), dont la section horizontale corres-

pond, au moins en partie, à la section droite intérieure des

tubes (40) constituant les organes porteurs.

13 - Four selon la revendication 12, caractérisé

par le fait que les tubes (40) constituant les organes por-

teurs ont une section circulaire et que chaque plaquette (31)

comporte, de part et d'autre de son plan moyen disposé hori-

zontalement, un bossage (36) ayant une section horizontale

en demi-cercle, ménagé en bordure de la plaquette pour cons-

tituer, avec le bossage (36) correspondant de la plaquette (31) adjacente, un bossage circulaire ayant sensiblement le

diamètre de la section intérieure des tubes (40).

14 - Four selon les revendications 2 et 13 prises

simultanément, caractérise par le fait que la face de chaque brique creuse (37), qui est disposée vers liintérieur du four,

est insérée entre le tube (40) disposé à l'intérieur de la-

dite brique et celui (34) des rebords délimitant la rigole (35)

qui est le plus vers l'extérieur du four.