FR2488574A1

FR2488574A1 - Single paper sheet transport mechanism - has roller engaged by friction plate on spring loaded swivel arm with pivot below and downstream of roller

Info

Publication number: FR2488574A1
Application number: FR8017873A
Authority: FR
Inventors: Masaaki Shimizu
Original assignee: Horizon Co Ltd
Current assignee: Horizon Co Ltd
Priority date: 1980-08-13
Filing date: 1980-08-13
Publication date: 1982-02-19
Also published as: FR2488574B1

Abstract

The paper foil etc. sheet transport mechanism comprises a rotary roller (5), a friction plate (17) arranged such that the leading edge of a sheet is gripped between the roller and the plate, and a swivel arm (19) which carries the plate. The arm is pivoted at a point (14) below and downstream of the roller such that it presses the plate into contact with the roller. The roller is preferably driven via a one-way coupling (3) and the swivel arm may be spring-loaded (16) to hold the plate in contact with the roller. The sheet may be gripped by mutually engaging rollers (10,12) downstream of the rotary roller. The design safeguards transport of a single sheet and excludes partial piling.

Description

La présente invention concerne une machine pour distribuer des feuilles de papier ou des éléments similaires les uns après les autres, machine dans laquelle la distribution simultanée de deux feuilles de papier empilées l'une sur l'autre est efficacement empêchée. The present invention relates to a machine for dispensing sheets of paper or the like one after the other, machine in which the simultaneous dispensing of two sheets of paper stacked on top of each other is effectively prevented.

Pour amener des feuilles de papier, les spécialistes connaissent bien l'utilisation d'un rouleau rotatif et d'un plateau de frottement en contact avec le rouleau. To bring sheets of paper, specialists are well aware of the use of a rotating roller and a friction plate in contact with the roller.

L'agencement de ce genre de machine de distribution est tel que le bord avant d'une feuille de papier à distribuer est pincé entre le rouleau et le plateau de frottement et, à mesure de la rotation du rouleau, la feuille de papier est entratnée de façon à passer entre le rouleau et le plateau de frottement. Afin d'empêcher le pincement et l'avancement de deux feuilles de papier empilées en même temps, il est indispensable de maintenir une pression appropriée entre le rouleau et le plateau. Lorsqu'il s'agit de feuilles de papier déjà imprimées, il arrive parfois que deux feuilles adjacentes se collent l'une à l'autre par suite de la présence de l'encre d'imprimerie ou bien, lorsque les feuilles de papier doivent être coupées à un format approprié, il arrive fréquemment qu'elles se collent ensemble au niveau des bords de coupe.Quand il en est ainsi, il est nécessaire de séparer les feuilles l'une de l'autre par la pression précitée entre le rouleau et le plateau de frottement,
Si le plateau de frottement et le rouleau sont maintenus en contact mutuel sous une pression plus élevée en vue de séparer les feuilles de papier collées l'une à l'autre, il est parfaitement possible d'empêcher l'avancement simultané de deux feuilles de papier mais ces feuilles de papier risquent d'être froissées, déchirées ou autrement endommagées. Si l'on réduit la pression, il devient impossible dlempêcher la distribution simultanée de deux feuilles de papier empilées.The arrangement of this type of dispensing machine is such that the front edge of a sheet of paper to be dispensed is pinched between the roller and the friction plate and, as the roller rotates, the sheet of paper is entangled so as to pass between the roller and the friction plate. In order to prevent pinching and advancing of two sheets of paper stacked at the same time, it is essential to maintain an appropriate pressure between the roller and the tray. In the case of sheets of paper already printed, it sometimes happens that two adjacent sheets stick to each other as a result of the presence of printing ink or, when the sheets of paper have to cut to an appropriate size, it often happens that they stick together at the cutting edges. When this is so, it is necessary to separate the sheets from each other by the aforementioned pressure between the roller and the friction plate,
If the friction plate and the roller are kept in mutual contact under a higher pressure in order to separate the sheets of paper glued together, it is perfectly possible to prevent the simultaneous advancement of two sheets of paper, but these sheets of paper may be wrinkled, torn, or otherwise damaged. If the pressure is reduced, it becomes impossible to prevent the simultaneous dispensing of two stacked sheets of paper.

En conséquence, l'invention a pour but principal de réaliser une machine de distribution de feuilles de papier qui est capable d'empêcher la distribution simultanée de deux ou plusieurs feuilles de papier empilées. Consequently, the main object of the invention is to provide a machine for dispensing sheets of paper which is capable of preventing the simultaneous dispensing of two or more sheets of stacked paper.

L'invention a également pour objet une machine de distribution de feuilles de papier dans laquelle le mécanisme servant à empêcher la distribution simultanée de deux feuilles de papier empilées est d'un format tellement compact qu'il est entièrement logé dans le bati de la machine. A subject of the invention is also a machine for dispensing sheets of paper in which the mechanism serving to prevent the simultaneous dispensing of two stacked sheets of paper is of such a compact size that it is entirely housed in the frame of the machine. .

Selon l'invention, jusqu'au moment où le bord avant d'une feuille de papier est pincé entre le rouleau d'avant cement avant et le plateau de frottement, une pression relativement importante est maintenue entre ces deux organes de manière à empêcher sans aucune exception le pincement simultané de deux feuilles empilées et, une fois que le bord avant de la feuille a été pincé, la pression entre le rouleau et le plateau est réduite à une valeur permettant la distribution régulière de la feuille en empêchant le froissement, les ruptures ou d'autres endommagements de la feuille. According to the invention, until the front edge of a sheet of paper is pinched between the front advancement roller and the friction plate, a relatively high pressure is maintained between these two members so as to prevent without no exceptions the simultaneous pinching of two stacked sheets and, once the front edge of the sheet has been pinched, the pressure between the roller and the tray is reduced to a value allowing the even distribution of the sheet preventing creasing, breaks or other damage to the sheet.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le mécanisme qui presse le plateau de frottement contre le rouleau avant est disposé sur le c8té aval du rouleau dans le sens d'avancement des feuilles de papier et, en meme temps, dans une position plus basse que celle du rouleau avant. Plus précisément, un bras de levier qui supporte le plateau de frottement à son extrémité libre est élastiquement sollicité par un ressort ou un organe analogue dans une direction assurant le pressage contre le rouleau avant. L'articulation du bras de levier est placée au delà du rouleau avant, c'est-à-dire sur le côté aval de celui-ci dans le sens de la progression des feuilles de papier et, en même temps, dans une position plus basse que le plan de la feuille de papier en cours de distribution ou de transport. In a preferred embodiment of the invention, the mechanism which presses the friction plate against the front roller is arranged on the downstream side of the roller in the direction of advancement of the sheets of paper and, at the same time, in a position lower than that of the front roller. More specifically, a lever arm which supports the friction plate at its free end is resiliently biased by a spring or the like in a direction ensuring pressing against the front roller. The articulation of the lever arm is placed beyond the front roller, that is to say on the downstream side thereof in the direction of progression of the sheets of paper and, at the same time, in a more lower than the plane of the sheet of paper being dispensed or transported.

L'articulation du bras de levier occupant la position indiquée jusqu'au moment où une feuille de papier est pincée entre le rouleau avant et le plateau de frottement, une composante de la force provoquée par la rotation du rouleau afin de faire avancer la feuille de papier agit dans le Qême sens que la force de pression provoquée par la sollicitation du ressort, si bien que la pression entre le plateau de frottement et le rouleau augmente.Cependant, une fois que la feuille de papier a été pincée entre le rouleau avant et le plateau de frottement, la feuille interposée entre les deux organes réduit la force de distribution en provenance du rouleau de sorte que la composante de la force de distribution agissant dans le même sens que celui de la force de pression provoquée par la sollicitation du ressort est réduite, de telle sorte que la force de pression devient plus faible que sa valeur avant le pincement de la feuille de papier entre le rouleau et le plateau de frottement, ce qui permet d'empêcher des froissements et/ou des ruptures de la feuille de papier. The lever arm joint occupying the indicated position until a sheet of paper is pinched between the front roller and the friction plate, a component of the force caused by the rotation of the roller to advance the sheet of paper. paper acts in the same direction as the pressure force caused by the spring bias, so that the pressure between the friction plate and the roller increases. However, once the sheet of paper has been pinched between the front roller and the friction plate, the sheet interposed between the two members reduces the distribution force coming from the roller so that the component of the distribution force acting in the same direction as that of the pressure force caused by the spring stress is reduced, so that the pressing force becomes lower than its value before pinching the sheet of paper between the roller and the friction plate, which per prevents creases and / or breaks in the paper sheet.

Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.

Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, & titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. Embodiments of the object of the invention are shown, & by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawing.

La fig. 1 est une vue en perspective avec coupe partielle d'un mode de réalisation de l'invention. Fig. 1 is a perspective view with partial section of an embodiment of the invention.

La fig. 2 est une coupe verticale par la ligne
Il - Il de la fig. 1.Fig. 2 is a vertical section through the line
He - He of fig. 1.

La fig. 3 est un schéma permettant d'expliquer le principe du fonctionnement du dispositif selon l'invention. Fig. 3 is a diagram for explaining the principle of operation of the device according to the invention.

La fig. 4 est un schéma analogue à celui de la fig. 3 mais montrant le principe de fonctionnement d'un agencement différent de celui de l'invention. Fig. 4 is a diagram similar to that of FIG. 3 but showing the operating principle of an arrangement different from that of the invention.

Sur la fig. 1 on a représenté deux parois latérales 1 espacées d'une distance prédéterminée l'une de l'autre. In fig. 1 shows two side walls 1 spaced a predetermined distance from each other.

Un arbre 2 est supporté en rotation à ses extrémités opposées par les parois 1 et est accouplé par l'entremise d'un embrayage unidirectionnel 3 à un arbre drentrarnement 4 qui est à son tour accouplé à un mécanisme d'entranement convenable (non représenté), de sorte que l'arbre 4 et, par voie de conséquence, l'arbre 2, sont capables de tourner dans le sens indiqué par la flèche X.A shaft 2 is rotatably supported at its opposite ends by the walls 1 and is coupled via a one-way clutch 3 to a drive shaft 4 which is in turn coupled to a suitable drive mechanism (not shown) , so that the shaft 4 and, consequently, the shaft 2, are able to rotate in the direction indicated by the arrow X.

Aussi longtemps que l'arbre 2 n'est pas accouplé à l'arbre d'entraînement 4, ledit arbre 2 tourne librement. As long as the shaft 2 is not coupled to the drive shaft 4, said shaft 2 rotates freely.

Un rouleau avant de distribution 5 et deux rouleaux de guidage 6, qui sont tous fabriqués par exemple en caoutchouc, sont fixés sur l'arbre 2 en vue d'une rotation simultanée avec celui-ci. Un plateau supérieur de guidage 7 et un plateau inférieur de guidage 8 sont installés en laissant un espace pour permettre de guider la feuille de papier amenée par les rouleaux 5 et 6. La feuille passe dans ltespace ménagé entre les plateaux de guidage 7 et 8. A front distribution roller 5 and two guide rollers 6, all of which are made, for example, of rubber, are fixed to the shaft 2 for simultaneous rotation with the latter. An upper guide plate 7 and a lower guide plate 8 are installed, leaving a space to allow the sheet of paper fed by the rollers 5 and 6 to be guided. The sheet passes into the space formed between the guide plates 7 and 8.

Un second arbre 9 est supporté en rotation par les deux parois latérales 1. Deux rouleaux arrière de distribution 10 sont fixés sur l'arbre 9. Un troisième arbre 11 est embotté de façon lâche par ses extrémités opposées dans des ouvertures la formées dans les parois latérales 1 de façon que l'arbre 11 soit verticalement mobile dans les ouvertures. Deux rouleaux de pression 12 sont calés sur l'arbre 11 de manière à chevaucher les rouleaux de distribution 10 sur l'arbre 9. A second shaft 9 is rotatably supported by the two side walls 1. Two rear distribution rollers 10 are fixed on the shaft 9. A third shaft 11 is loosely swaged by its opposite ends in openings la formed in the walls side 1 so that the shaft 11 is vertically movable in the openings. Two pressure rollers 12 are wedged on the shaft 11 so as to overlap the distribution rollers 10 on the shaft 9.

Une extrémité d'un ressort 13 est fixée à la paroi latérale 1 comme on peut le voir en 13a et son extrémité opposée est fixée à une extrémité de l'arbre 11 afin de solliciter l'arbre vers le bas, de sorte que les rouleaux 12 sont pressés contre les rouleaux 10, un ressort similaire (non représenté) étant prévu à l'extrémité opposée de l'arbre 11. Dans ces conditions, si l'arbre 9 est entraîné en rotation ou Si les rouleaux 10 sont entrainés en rotation dans le sens Y par une courroie (non représentée) en contact d'entraînement avec les rouleaux 10, les rouleaux 12 sont également entralanés en rotation. One end of a spring 13 is fixed to the side wall 1 as can be seen in 13a and its opposite end is fixed to one end of the shaft 11 in order to urge the shaft downwards, so that the rollers 12 are pressed against the rollers 10, a similar spring (not shown) being provided at the opposite end of the shaft 11. Under these conditions, if the shaft 9 is rotated or If the rollers 10 are rotated in the Y direction by a belt (not shown) in driving contact with the rollers 10, the rollers 12 are also rotated.

Une tige de support 14 est soutenue par les parois latérales 1 en rotation au moins suivant un angle prédéterminé. Une extrémité d'un levier 15 est fixée à une extrémité de la tige 14. Une extrémité d'un ressort 16 est reliée à l'extrémité du levier 15 alors que l'autre extrémité de ce ressort est fixée à la paroi latérale comme on peut le voir en 16a, de sorte que la force du ressort 16 sollicite le levier 15 vers le haut ou dans le sens sinistrorsum (en observant la fig. 2). A support rod 14 is supported by the side walls 1 in rotation at least at a predetermined angle. One end of a lever 15 is fixed to one end of the rod 14. One end of a spring 16 is connected to the end of the lever 15 while the other end of this spring is fixed to the side wall as is can see it in 16a, so that the force of the spring 16 biases the lever 15 upwards or in the sinistrorsum direction (by observing fig. 2).

Un plateau de frottement 17, par exemple en caoutchouc, est disposé au-dessous du rouleau avant 5. Le plateau 17 est fixé sur le dessous à un organe de montage 18 qui est de son côté monté de façon amovible sur l'ex trémité libre d'un bras 19 dont l'extrémité opposée est fixée à la tige 14. A friction plate 17, for example made of rubber, is arranged below the front roller 5. The plate 17 is fixed on the bottom to a mounting member 18 which is in turn removably mounted on the free end an arm 19 whose opposite end is fixed to the rod 14.

Quand le plateau de frottement 17 est usé, on peut enlever celui-ci en même temps que l'organe de montage 18 du bras 19 pour en permettre le remplacement. When the friction plate 17 is worn, it can be removed at the same time as the mounting member 18 of the arm 19 to allow replacement.

Le plateau 17 est pressé contre le rouleau avant 5 par le dessous sous l'effet de la force de rotation de la tige 14 provoquée par le ressort 16. The plate 17 is pressed against the front roller 5 from below under the effect of the rotational force of the rod 14 caused by the spring 16.

Des feuilles de papier empilées les unes sur les autres et indiquées dans un but de simplification par la référence collective 20 sont placées devant le rouleau avant 5. Les feuilles 20 sont mobiles comme un tout vers le haut de sorte que pendant la distribution, le bord avant de la feuille supérieure de la pile est disposé en position adjacente avec la ligne de contact entre le rouleau 5 et le plateau 17. Sheets of paper stacked on top of each other and indicated for the purpose of simplification by the collective reference 20 are placed in front of the front roller 5. The sheets 20 are movable as a whole upwards so that during dispensing, the edge front of the top sheet of the stack is disposed adjacent to the contact line between the roller 5 and the plate 17.

Selon l'invention, l'axe de rotation de la tige 14 est située sur le c8té aval du rouleau 5 dans le sens d'avancement de la feuille de papier et, en même temps, au-dessous de la feuille en cours de transport. According to the invention, the axis of rotation of the rod 14 is located on the downstream side of the roller 5 in the direction of advancement of the sheet of paper and, at the same time, below the sheet during transport .

Quand l'arbre 2 et, par voie de conséquence, le rouleau 5, sont entrainés en rotation par la rotation de l'arbre d'entratnement 4 dans le sens de la flèche X, la feuille supérieure de la pile 20 est pincée entre le rouleau 5 et le plateau de frottement 17 en vue de son avancement. A peu près au même moment que celui de pincement de la feuille de papier entre les rouleaux de pression 12 et les rouleaux distributeurs 10, la rotation de l'arbre d'entratnement 4 est interrompue. Etant donné que les rouleaux distributeurs 10 sont en rotation permanente, la feuille de papier est encore avancée entre les rouleaux 10 et 12 tandis que le rouleau 5 continue à tourner librement malgré l'arrêt du rouleau d'entrat- nement 4 si bien qu'aucune force de traction ne s'exerce sur la feuille qui sera ultérieurement avancée. When the shaft 2 and, consequently, the roller 5, are rotated by the rotation of the drive shaft 4 in the direction of the arrow X, the top sheet of the stack 20 is pinched between the roller 5 and the friction plate 17 for advancement. At about the same time as the pinching of the paper sheet between the pressure rollers 12 and the distributor rollers 10, the rotation of the drive shaft 4 is interrupted. Since the distributor rollers 10 are in permanent rotation, the sheet of paper is further advanced between the rollers 10 and 12 while the roller 5 continues to rotate freely despite the stopping of the drive roller 4 so that no tensile force is exerted on the sheet which will be later advanced.

A peu près au môme moment que celui du passage du bord arrière de la feuille par le point de contact entre le rouleau avant 5 et le plateau de frottement 17, la rotation de l'arbre d'entratnement 4 recommence de sorte que l'avancement de la feuille de papier suivante peut débuter. Le cycle opératoire décrit recommence pour la distribution successive des feuilles de papier de la pile. At about the same time as the passage of the rear edge of the sheet through the point of contact between the front roller 5 and the friction plate 17, the rotation of the drive shaft 4 begins again so that advancement of the next sheet of paper can start. The described operating cycle begins again for the successive distribution of the sheets of paper from the stack.

Comme il a été précédemment mentionné, une augmentation de la pression exercée par le plateau de frottement 17 contre le rouleau 5 a pour effet de provoquer des froissements et/ou des ruptures dans la feuille de papier en cours d'avancement. Selon 1'invention, malgré une pression suffisamment importante entre le rouleau et le plateau, une fois qu'une feuille de papier a été pincée entre le rouleau 5 et le plateau 17, la- pression entre eux est réduite. As previously mentioned, an increase in the pressure exerted by the friction plate 17 against the roller 5 has the effect of causing wrinkling and / or breaks in the sheet of paper during advancement. According to the invention, despite a sufficiently high pressure between the roller and the tray, once a sheet of paper has been pinched between the roller 5 and the tray 17, the pressure between them is reduced.

En se référant maintenant au diagramme vectoriel de la fig. 3, on va supposer que 14A désigne l'axe de rotation de la tige 14 et que la lettre A indique le point de contact entre le rouleau avant 5 et le plateau de frottement 17. Referring now to the vector diagram in FIG. 3, we will assume that 14A designates the axis of rotation of the rod 14 and that the letter A indicates the point of contact between the front roller 5 and the friction plate 17.

Quand la tige 14 est entrainée en rotation dans le sens sinistrorsum d'un certain angle autour de l'axe 14A, le plateau de frottement 17 est pressé contre le rouleau 5 avec une force P agissant sur le rouleau 5. Alors que le rouleau 5 est entraîné en rotation, une force F agit pour déplacer la feuille de papier dans le sens de distribution de la feuille. La force F comprend une composante F1 dans le sens longitudinal du bras 19 et une composante
F2 dans le sens perpendiculaire à ce bras. La force F2 agit de bas en haut dans le même sens que la force P, de sorte que la contreforce qui correspond à la somme des forces P et F2 est la force de pression exercée par le rouleau 5 sur le plateau de frottement 17.Cette force de pression empêche la distribution d'une feuille de papier de sorte que le pincement simultané de deux ou plusieurs feuilles entre le rouleau 5 et le plateau 17 est impossible. Plus la force de pression est élevée, plus l'empêchement du pincement simultané de deux feuilles de papier sera efficace.When the rod 14 is rotated in the sinistrorsum direction by a certain angle around the axis 14A, the friction plate 17 is pressed against the roller 5 with a force P acting on the roller 5. While the roller 5 is rotated, a force F acts to move the sheet of paper in the direction of distribution of the sheet. The force F comprises a component F1 in the longitudinal direction of the arm 19 and a component
F2 in the direction perpendicular to this arm. The force F2 acts from bottom to top in the same direction as the force P, so that the counterforce which corresponds to the sum of the forces P and F2 is the pressure force exerted by the roller 5 on the friction plate 17. pressure force prevents the distribution of a sheet of paper so that the simultaneous pinching of two or more sheets between the roller 5 and the tray 17 is impossible. The higher the pressing force, the more effective the prevention of the simultaneous pinching of two sheets of paper.

Cependant, une fois qu'une feuille de papier a été pincée entre le rouleau 5 et le plateau de frottement 17, le rouleau 5 qui était jusqu'à ce moment en contact avec le plateau de frottement 17 se sépare de ce dernier d'une distance qui correspond à l'épaisseur de la feuille de papier pincée de sorte que le rouleau 5 n'est plus en contact direct avec le plateau de frottement 17. Le.résul- tat de cette opération est une baisse brutale de la force
F et, par conséquent, de ses composantes F1 et F2. La diminution de la composante F2 réduit de son côté la force de pression du rouleau 5 contre la feuille de papier (force qui agissait jusqnt & ee moment directement sur le plateau 17)pour empêcher ainsi efficacement un froissement, une rupture ou un autre endommagement de la feuille.However, once a sheet of paper has been pinched between the roller 5 and the friction plate 17, the roller 5 which has hitherto been in contact with the friction plate 17 separates from the latter by a distance which corresponds to the thickness of the pinched sheet of paper so that the roller 5 is no longer in direct contact with the friction plate 17. The result of this operation is a sudden drop in force
F and, therefore, its components F1 and F2. The reduction in the component F2, for its part, reduces the pressure force of the roller 5 against the sheet of paper (force which until now has acted directly on the plate 17) to thereby effectively prevent wrinkling, breakage or other damage to the paper. leaf.

Si l'on règle la force de pression du rouleau 5 contre le plateau de frottement 17 à une valeur suffisamment élevée comme il est nécessaire jusqu'au moment du pincement de la feuille de papier entre le rouleau et le plateau, on ést en mesure d'empêcher le pincement simultané de deux feuilles de papier entre le rouleau 5 et le plateau 17. If the pressure force of the roller 5 against the friction plate 17 is adjusted to a sufficiently high value as is necessary until the pinch of the sheet of paper between the roller and the plate is pinched, we are able to '' prevent the simultaneous pinching of two sheets of paper between the roller 5 and the plate 17.

Dans un but de comparaison, on va maintenant étudier un agencement selon lequel la tige 14 est installée devant le rouleau 5 ou dans le sens amont par rapport à ce dernier, dans la direction d'avancement, en se référant pour cela au diagramme vectoriel de la fig. 4. For the purpose of comparison, we will now study an arrangement according to which the rod 14 is installed in front of the roller 5 or in the upstream direction with respect to the latter, in the direction of advance, by referring for this to the vector diagram of fig. 4.

Comme il est représenté, la force F comprend une composante Fl, dans le sens longitudinal du levier 19 et une composante F2 dans le sens perpendiculaire à ce levier. La composante F2 est dirigée vers le bas, c'està-dire dans le sens opposé à celui de la force P, si bien que la force réelle de pression entre le rouleau 5 et le plateau de frottement 17 devient plus faible que la force P. En conséquence, en vue d'empêcher le pincement simultané de deux feuilles de papier entre le rouleau et le plateau, la force de rotation de la tige 14, autrement dit la force du ressort 16, doit être augmentée. As shown, the force F comprises a component F1, in the longitudinal direction of the lever 19 and a component F2 in the direction perpendicular to this lever. The component F2 is directed downwards, that is to say in the opposite direction to that of the force P, so that the actual pressure force between the roller 5 and the friction plate 17 becomes weaker than the force P Consequently, in order to prevent the simultaneous pinching of two sheets of paper between the roller and the plate, the rotational force of the rod 14, in other words the force of the spring 16, must be increased.

Quand une feuille de papier est pincée entre le rouleau 5 et le plateau 17, la force F diminue mais la grande puissance du ressort 16 provoque une forte compression de la feuille entre le rouleau 5 et le plateau 17 avec apparition de froissements dans la feuille et/ou une rupture de la feuille.When a sheet of paper is pinched between the roller 5 and the tray 17, the force F decreases but the great power of the spring 16 causes a strong compression of the sheet between the roller 5 and the tray 17 with appearance of creases in the sheet and / or a break in the sheet.

La feuille étant pincée fortement de la façon qui vient d'être indiquée, si elle est avancée par les rouleaux 10 et 12 qui pincent le bord avant de cette feuille, une force importante de traction agit sur la feuille de sorte que celle-ci-sera vraisemblablement rompue. On peut éviter cet inconvénient par l'agencement selon l'invention. The sheet being pinched strongly in the way just indicated, if it is advanced by the rollers 10 and 12 which pinch the front edge of this sheet, a significant tensile force acts on the sheet so that it will likely be broken. This drawback can be avoided by the arrangement according to the invention.

Comme il a été expliqué, selon l'invention, jusqu'au moment où une feuille de papier est pincée entre le rouleau avant et le plateau de frottement, la force de pression entre eux est maintenue à une valeur suffisamment élevée pour séparer deux feuilles de papier et empêcher ainsi le pincement simultané de deux feuilles entre le rouleau et le plateau de frottement, mais quand la feuille de papier a été pincée entre eux, la force de pression est réduite ce qui empêche le froissement, la rupture ou tout autre endommagement de la feuille tout en assurant la distribution efficace des feuilles de papier. As explained, according to the invention, until a sheet of paper is pinched between the front roller and the friction plate, the pressure force between them is maintained at a sufficiently high value to separate two sheets of paper and thus prevent the simultaneous pinching of two sheets between the roller and the friction plate, but when the sheet of paper has been pinched between them, the pressing force is reduced which prevents wrinkling, breaking or any other damage of the sheet while ensuring the efficient distribution of the sheets of paper.

Claims

1 - Paper sheet dispensing machine, characterized in that it comprises a roller rotating in a predetermined direction; a friction plate arranged so as to cooperate with said roller to pinch between them the edge of a sheet of paper to be dispensed; and a member pivoting along an axis and arranged so as to force the friction plate to be pressed against said roller, this axis being disposed below the roller and downstream from the roller, observing the direction of advance of the sheet.

2 - Machine according to claim 1, characterized in that the roller is rotated by a drive mechanism acting through a one-way clutch.

3 - Machine according to claim 1, characterized in that the pivoting member is biased by a spring to pivot about said axis.

4 - Machine according to claim 1, characterized in that it further comprises on the downstream side of the aforementioned roller, distributing rollers which can rotate in a predetermined direction and pressure rollers in contact with the distributing rollers, so that these rollers cooperate to distribute the pinched sheet of paper between said roller and the friction plate.

5 - Machine according to claim 1, characterized in that the friction plate is mounted on a free half of an arm whose other end is fixed to a rod biased by a spring for rotation in a direction allowing pivoting said arm, so that the friction plate is pressed against said roller, the axis of rotation of the rod being arranged below the roller and on the downstream side thereof, observing the direction of advance of the leaf.