FR2487090A1

FR2487090A1 - Fluid pressure regulation valve - has calibrated passage connecting exhaust and return chambers with slide in intermediate position

Info

Publication number: FR2487090A1
Application number: FR8016040A
Authority: FR
Inventors: Jean-Claude Albert Lefevre; Antoine Theodore Mauboussin
Original assignee: Poclain SA
Current assignee: Poclain SA
Priority date: 1980-07-21
Filing date: 1980-07-21
Publication date: 1982-01-22
Also published as: FR2487090B1; JPS5752920A; BE889671A

Abstract

The fluid pressure regulation valve has a body containing an inlet chamber, an exhaust chamber for fluid at the regulated lower pressure, and a return chamber to an unpressurised tank. A control slide working in a bore in the body connects the inlet and exhaust chambers in a first position and shuts off the exhaust chamber from the return chamber. In a second position it connects exhaust and return chambers via an adjustable space between the slide and valve body. In a third, the exhaust chamber is shut off from the inlet chamber. A tappet acts via a spring on the slide.

Description

Le principe des manipulateurs à fluide sous pression est connu : une ou plusieurs valves de régulation de la pression d-'un fluide sont commandées pour diriger vers un ou plusieurs circuits d'utilisation un fluide dont la pression doit pouvoir varier en fonction des exigences des utilisateurs. The principle of manipulators with pressurized fluid is known: one or more valves for regulating the pressure of a fluid are controlled to direct to one or more circuits of use a fluid whose pressure must be able to vary according to the requirements of the users.

De manière classique, une valve de régulation de pression comprend trois enceintes à pressions décroissantes : l'enceinte d'admission d'un fluide sous pression, l'enceinte d'échappement vers le circuit d'utilisation concerné et l'enceinte de retour du fluide non utilisé vers un réservoir à faible, ou sans pression. Dans le cas où l'organe de régulation est constitué par un tiroir, généralement coulissant axialement, des fuites inévitables se produisent entre les enceintes d'admission et d'échappement, d'une part, et, les enceintes.d'échappemeat et de retour, d'autre part.En outre, d'autres phénomènes secondaires parasites se manifestent, et coopèrent à compléter l'effet déséquilibrant desdites fuites sur la position du tiroir, provoquant globalement une instabilité indésirable du tiroir, génératrice de fluctuations de la pression alimentant le circuit d'utilisation. Conventionally, a pressure regulating valve comprises three chambers with decreasing pressures: the chamber for admitting a pressurized fluid, the chamber for exhaust to the circuit of use concerned and the chamber for return of the unused fluid to a low, or pressureless tank. In the case where the regulating member is constituted by a drawer, generally sliding axially, inevitable leaks occur between the intake and exhaust enclosures, on the one hand, and, the exhaust. return, on the other hand. In addition, other parasitic secondary phenomena appear, and cooperate to complete the imbalance effect of said leaks on the position of the drawer, overall causing an undesirable instability of the drawer, generating pressure fluctuations supplying the circuit of use.

L'invention entend remédier à ces inconvénients en proposant une nouvelle valve de régulation, dont une application est constituée par la réalisation de manipulateurs hydrauliques stables et précis. The invention intends to remedy these drawbacks by proposing a new regulating valve, one application of which consists in the production of stable and precise hydraulic manipulators.

L'invention a donc pour objet une valve de régulation de la pression d'un fluide fonctionnant par réduction de pression et constituée par
- un corps de valve,
- une enceinte d'admission d'un fluide sous pression, contenant un fluide avant régulation,
- une enceinte d'échappement d'un fluide à la pression régulée inférieure à la pression régnant dans l'enceinte d'admission?
- une enceinte de retour de fluide, généralement à un réservoir sans pression, contenant un fluide à une pression au plus égale, et généralement inférieure à celle de l'enceinte d'échappement,
- un tiroir de régulation, qui est monté mobile à l'intérieur du corps de la valve et est susceptible d'occuper l'une des trois positions suivantes ::
une première position, dans laquelle ce tiroir, d'une part, met en communication l'enceinte d'échappement avec l'enceinte d'admission, un espace-réglable étant ménagé entre ce tiroir et le corps de la valve, d'autre part, isole cette enceinte d'échappement de l'enceinte de retour,
une deuxième position, dans laquelle le tiroir met en communication l'enceinte d'échappement avec l'enceinte de retour, un espace réglable étant ménagé entre ce tiroir et le corps de la valve, et,
une position intermédiaire, dans laquelle, aux fuites près s'écoulant -entre luimême et le corps de la valve, le tiroir isole l'enceinte d'échappement de. l'enceinte d'admission, tout en ne réalisant pas la communication directe correspondant à sa deuxième position,
- un organe de réglage de la position du tiroir comportant un poussoir, et,
- un organe élastique disposé entre lesdits poussoir et tiroir.The subject of the invention is therefore a valve for regulating the pressure of a fluid operating by pressure reduction and constituted by
- a valve body,
- an enclosure for admitting a pressurized fluid, containing a fluid before regulation,
- an enclosure for exhausting a fluid at the regulated pressure lower than the pressure prevailing in the intake enclosure?
- a fluid return enclosure, generally to a pressureless tank, containing a fluid at a pressure at most equal, and generally lower than that of the exhaust enclosure,
- a regulating slide, which is mounted mobile inside the valve body and is likely to occupy one of the following three positions:
a first position, in which this drawer, on the one hand, puts the exhaust enclosure in communication with the intake enclosure, an adjustable space being provided between this drawer and the valve body, on the other hand part, isolate this exhaust enclosure from the return enclosure,
a second position, in which the drawer communicates the exhaust enclosure with the return enclosure, an adjustable space being provided between this drawer and the valve body, and,
an intermediate position, in which, near leaks flowing - between itself and the valve body, the drawer isolates the exhaust enclosure. the admission enclosure, while not carrying out the direct communication corresponding to its second position,
a member for adjusting the position of the drawer comprising a pusher, and
- an elastic member disposed between said pusher and drawer.

Cette valve comporte un moyen de mise en communication, dans la position intermédiaire du tiroir, de l'enceinte d'échappement avec l'enceinte de retour, qui constitue une restriction calibrée dont les dimensions sont choisies de manière que le débit de fluide la traversant soit au moins égal à la valeur maximale du débit de fuite s'écoulant de l'enceinte d'admission vers l'enceinte d'Echappement, alors que le tiroir est disposé dans sa position intermédiaire. This valve comprises a means of communicating, in the intermediate position of the drawer, the exhaust enclosure with the return enclosure, which constitutes a calibrated restriction whose dimensions are chosen so that the flow of fluid passing through it or at least equal to the maximum value of the leakage flow flowing from the intake enclosure to the exhaust enclosure, while the drawer is disposed in its intermediate position.

Les avantageuses dispositions suivantes sont en outre de préférence adoptées
- ledit moyen de mise en communication est constitué par un conduit calibré, qui est ménagé dans le tiroir et qui, dans la position intermédiaire du tiroir, relie l'enceinte d'échappement à l'enceinte de retour
- dans la position intermédiaire du tiroir, le- con- duit calibré débouche dans une gorge, qui est ménagée dans l'un des deux éléments -tiroir et corps de la valve- et qui communique avec l'enceinte de retour
- le conduit calibré comporte deux tronçons communiquant, -un tronçon axial, en permanence avec l'enceinte d'échappement, et, un tronçon radial, dans ladite position intermédiaire du tiroir, avec l'enceinte de retour
- le tronçon axial s'étend depuis une extrémité du tiroir et est, à cette extrémité, obturé, communiquant en permanence avec l'enceinte d'échappement au moyen d'un tronçon radial complémentaire
L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaitront au cours de la description de réalisations donnée ci-dessous à titre d'exemple.The following advantageous arrangements are also preferably adopted
- Said means of communication is constituted by a calibrated conduit, which is formed in the drawer and which, in the intermediate position of the drawer, connects the exhaust enclosure to the return enclosure
- in the intermediate position of the drawer, the calibrated duct opens into a groove, which is formed in one of the two elements - drawer and valve body - and which communicates with the return enclosure
the calibrated duct comprises two communicating sections, an axial section, permanently with the exhaust enclosure, and a radial section, in said intermediate position of the slide, with the return enclosure
- The axial section extends from one end of the drawer and is, at this end, closed, permanently communicating with the exhaust enclosure by means of a complementary radial section
The invention will be better understood, and secondary characteristics and their advantages will appear during the description of embodiments given below by way of example.

Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. It is understood that the description and the drawings are given for information only and are not limiting.

I1 sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une coupe axiale d'une première réalisation d'une valve conforme à l'invention, dans une position intermédiaire de son tiroir ;
- les figures 2 et 3 representent la valve de la figure 1, dans deux positions extrêw distinctes de son tiroir ; et,
- la figure 4 est une coupe axiale d'une deuxième réalisation d'une valve conforme à l'invention.I1 will be referred to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is an axial section of a first embodiment of a valve according to the invention, in an intermediate position of its drawer;
- Figures 2 and 3 show the valve of Figure 1, in two extremely distinct positions of its drawer; and,
- Figure 4 is an axial section of a second embodiment of a valve according to the invention.

Le dispositif hydraulique représenté sur la figure 1 comprend
- une valve de régulation 1,
- un réservoir de fluide sans pression 2,
- une pompe 3, qui est reliee, par son conduit d'aspiration 4 au réservoir 2, et, par son conduit de refoulement 6à un raccord d'admission 5, dont est munie la valve 1,
- un clapet de décharge tare 7, qui est disposé sur un conduit 8 reliant le conduit de refoulement 6 au réservoir 2,
- un conduit de retour de fluide 9, qui relie un raccord 13 d'évacuation du fluide, dont est munie la valve 1, au réservoir 2,
- un circuit d'utilisation 10, qu'un conduit 11 relie à un raccord d'échappement 12 du fluide à pression après-régula- tion.The hydraulic device shown in Figure 1 includes
- a regulation valve 1,
- a pressureless fluid tank 2,
a pump 3, which is connected, by its suction duct 4 to the tank 2, and, by its discharge duct 6 to an inlet connection 5, with which the valve 1 is provided,
- a tare discharge valve 7, which is arranged on a pipe 8 connecting the discharge pipe 6 to the tank 2,
a fluid return pipe 9, which connects a connection 13 for discharging the fluid, with which the valve 1 is provided, to the reservoir 2,
a use circuit 10, which a duct 11 connects to an exhaust connection 12 of the pressure fluid after regulation.

La valve de régulation 1 comprend
- un corps de valve 14,
- un alésage 15 ménagé à l'intérieur du corps 14,
- deux chambres 16 et 17, disposées, chacune, à une extrémité de l'alésage 15,
- trois gorges qui sont ménagées dans le corps 14, débouchent chacune, dans l'alésage 15, et sont disposées successivement de la chambre 16 jusqu'à la chambre 17 dans l'ordre suivant
une gorge d'admission 18, qu'un conduit 29 > interne au corps 14, relie en permanence au raccord d'admission 5,
une gorge d'échappement 20, qu'un conduit 21, interne au corps 14, relie en permanence au raccord d'échappement 12, et- >
une gorge d'évacuation 22, qu'un conduit 23, interne au corps 14, relie en-permanence au raccord d'évacuation 13,
- - un conduit 24, interne au corps 14, qui relie en permanence la chambre 16 au conduit 23,
- un conduit 25, interne corps 14, qui relie en permanence le conduit 21 à la chambre 17,
- un tiroir 26, qui est monté coulissant dans l'alesa- ge 15 et qui comporte deux gorges 27 et 28 qui communiquent, dans la position occupée par le tiroir dans la figure 1, dite position intermédiaire, respectivement, la gorge 27 du tiroir avec la gorge d'admission 18 du corps, et, la gorge 28 du tiroir avec la gorge d'évacuation 22 du corps,
- un poussoir 29, qui est monté coulissant dans le corps 14, coaxial à l'alésage 15 et qui comporte une face de poussée 30,
- un premier ressort 31, qui est dispose à l'intérieur de la chambre 16, entre dellx coupelles 32, 33 respectivement montées aux extrémites du poussoir 29 et du tiroir 26,
- un deuxième ressort 34, qui est disposé à l'intérieur de la chambre 17, entre l'autre extrémité du tiroir 26 et le corps 14, et,
- un conduit interne au tiroir, qui comprend un tron çon axial 35, communiquant avec la chambre 17, un tronçon radial 36 reliant le tronçon axial 35 à la gorge 28, et, une restriction calibrée 37, disposée sur le conduit radial 36.The regulation valve 1 includes
a valve body 14,
a bore 15 formed inside the body 14,
- two chambers 16 and 17, each arranged at one end of the bore 15,
- Three grooves which are formed in the body 14, each open into the bore 15, and are arranged successively from the chamber 16 to the chamber 17 in the following order
an inlet groove 18, which a duct 29> internal to the body 14, permanently connects to the inlet connector 5,
an exhaust groove 20, which a conduit 21, internal to the body 14, permanently connects to the exhaust connector 12, and->
an evacuation groove 22, which a conduit 23, internal to the body 14, permanently connects to the evacuation connector 13,
- a conduit 24, internal to the body 14, which permanently connects the chamber 16 to the conduit 23,
a conduit 25, internal body 14, which permanently connects the conduit 21 to the chamber 17,
- A drawer 26, which is slidably mounted in the bore 15 and which has two grooves 27 and 28 which communicate, in the position occupied by the drawer in Figure 1, said intermediate position, respectively, the groove 27 of the drawer with the inlet groove 18 of the body, and, the groove 28 of the drawer with the discharge groove 22 of the body,
a pusher 29, which is slidably mounted in the body 14, coaxial with the bore 15 and which has a thrust face 30,
a first spring 31, which is placed inside the chamber 16, between dellx cups 32, 33 respectively mounted at the ends of the pusher 29 and of the drawer 26,
a second spring 34, which is disposed inside the chamber 17, between the other end of the drawer 26 and the body 14, and,
an internal duct to the slide, which comprises an axial section 35, communicating with the chamber 17, a radial section 36 connecting the axial section 35 to the groove 28, and, a calibrated restriction 37, disposed on the radial duct 36.

I1 convient de noter que le ressort 31 tend à pousser le tiroir 26 vers la chambre 17, alors que le ressort 34 tend, au contraire, à pousser le tiroir 26 vers la chambre 16. Ce tiroir est, dans la configuration de la figure 1, en équilibre sous les effets de ces deux ressorts et de celui de la pression du fluide contenu dans la chambre 17. Toujours dans la.configuration de la figure 1, le tiroir 26 isole l'une de l'autre, aux fuites près entre lui-même et l'alésage 15, les enceintes successives suivantes
- la chambre 16 de la gorge d'admission 18,
- la gorge d'admission ]8 de la gorge d'échappement 20,
- la gorge d'échappement 20 de la gorge d'évacuation 22, et,
- la gorge d'évacuation 22 de la chambre 17.It should be noted that the spring 31 tends to push the drawer 26 towards the chamber 17, while the spring 34 tends, on the contrary, to push the drawer 26 towards the chamber 16. This drawer is, in the configuration of FIG. 1 , in equilibrium under the effects of these two springs and that of the pressure of the fluid contained in the chamber 17. Still in the configuration of FIG. 1, the drawer 26 isolates one from the other, except for leaks between itself and bore 15, the following successive enclosures
the chamber 16 of the inlet groove 18,
- the inlet groove] 8 of the exhaust groove 20,
the exhaust groove 20 of the evacuation groove 22, and,
- the evacuation groove 22 from chamber 17.

Enfin, les deux arêtes 39 et 40 du tiroir 26, qui sont susceptibles d'interrompre sélectivement la communication entre, l'une 39, les gorges 18 et 20, l'autre 40, les gorges 20 et 22, et qui interrompt effectivement cette communication dans la configuration de la figure 1, sont munies de fentes de progressivité 38. Finally, the two edges 39 and 40 of the drawer 26, which are capable of selectively interrupting the communication between, one 39, the grooves 18 and 20, the other 40, the grooves 20 and 22, and which effectively interrupts this communication in the configuration of FIG. 1, are provided with progressivity slots 38.

Les pressions dans les trois gorges 18, 20, 22 ont des valeurs décroissantes égales, par exemple, à 50 bars, 10 bars et 2 bars. On sait'que l'étanchéité réalisée entre enceintes à des pressions différentes par un tiroir est médiocre. Des fuites se produisent-donc entre l'ale3we 15 et le tiroir, et dts débits de fuite s'établissent1 d'une part, un premier débit, de la gorge d'admission 18 vers la gorge d'échappement 20, d'autre part, un deuxième débit, de la gorge d'échappement 20 vers la gorge d'évacuation 22. The pressures in the three grooves 18, 20, 22 have decreasing values equal, for example, to 50 bars, 10 bars and 2 bars. We know that the seal produced between enclosures at different pressures by a drawer is poor. Leaks occur-therefore between the ale3we 15 and the drawer, and dts leak rates are established1 on the one hand, a first flow, from the inlet throat 18 towards the exhaust throat 20, on the other share, a second flow, from the exhaust groove 20 towards the evacuation groove 22.

il a été constaté, à jour, que, en général, le premier débit était supérieur au deuxième débit, si bien qu'un excédent de fluide pénétrait dans la gorge d'échappement 20 et provoquait une élévation de la pression dans la chambre 17, élévation de pression indésirable, car ayant pour conséquence de déplacer le tiroir 26 et de provoquer des perturbations gênantes de la pression du fluide alimentant le circuit d'utilisation 10 (cons titre par exemple par un vérin). it has been found, up to date, that, in general, the first flow rate is greater than the second flow rate, so that an excess of fluid penetrates into the exhaust groove 20 and causes an increase in the pressure in the chamber 17, undesirable pressure rise, because having the consequence of displacing the slide 26 and causing annoying disturbances of the pressure of the fluid supplying the use circuit 10 (cons title for example by a jack).

Dans le cas de la valve représentée, ces perturbatisons ont été supprimées, car cet excédent de fluide s'échappe vers le réservoir 2, par les conduits 35 et 36, à travers la restriction 37. La perte de charge globale de ces deux conduits et de cette restriction calibrée a précisément:eté calculée pour que puisse être évacué le débit de fuite maximal qui s'écoule de la gorge d'admission 18 vers la gorge d'échappement 20, et qui est calculable, de maniere classique. Ainsi, dans tous les cas, ce débit de fuite peut être évacue, ce qui permet d'éviter toute variation indésirable de la pression dans la gorge d'échappement 20.Sur la figure 1, sont schématisés par des flèches F16,
F36 et F18, les débits s'echappant de la chambre 16 et du conduit 36, vers le réservoir 2 pour les deux premiers, et pénétrant dans la gorge d'admission 18, pour le dernier.In the case of the valve shown, these disturbances have been eliminated, since this excess fluid escapes towards the reservoir 2, through the conduits 35 and 36, through the restriction 37. The overall pressure drop of these two conduits and of this calibrated restriction has precisely: been calculated so that the maximum leakage rate which flows from the intake groove 18 towards the exhaust groove 20 can be removed, and which can be calculated, in a conventional manner. Thus, in all cases, this leakage flow can be evacuated, which makes it possible to avoid any undesirable variation of the pressure in the exhaust groove 20. In FIG. 1, are shown diagrammatically by arrows F16,
F36 and F18, the flow rates escaping from the chamber 16 and from the conduit 36, towards the reservoir 2 for the first two, and entering the inlet groove 18, for the latter.

Les figures 2 et 3 ont essentiellement pour but de montrer deux autres positions du tiroir 26. FIGS. 2 and 3 are essentially intended to show two other positions of the drawer 26.

La première autre position est celle de la figure 2, dans laquelle
- la force F30, appliquée sur la face 30 du poussoir 29, est grande, et provoque un enfoncement du tiroir 26 vers la chambre 17,
- le tiroir 26 isole la chambre 16 de la gorge 18,
- la gorge 27 du tiroir met en communication les gorges d'admission 18 et d'échappement 20 du corps 14 (flèche G), par l'intermédiaire de espace qui est compris entre l'arête 39 du tiroir 26 et l'arrête 41 du corps 14, délimitant la gorge 20, et qui constitue une restriction de laminage du fluide, provoquant une réduction de pression entre la gorge d'admission 18 et la gorge d'échappement 20,
- le tiroir 26 isole la gorge d'échappement 20 de la gorge d'évacuation 22, aux fuites près,
- un débit de fluide alimente le circuit d'utilisation (flèche H).The first other position is that of FIG. 2, in which
the force F30, applied to the face 30 of the pusher 29, is large, and causes the drawer 26 to sink towards the chamber 17,
the drawer 26 isolates the chamber 16 from the groove 18,
- The groove 27 of the drawer connects the inlet 18 and exhaust 20 grooves of the body 14 (arrow G), by means of space which is between the edge 39 of the drawer 26 and the stop 41 of the body 14, delimiting the groove 20, and which constitutes a restriction on the rolling of the fluid, causing a reduction in pressure between the intake groove 18 and the exhaust groove 20,
the drawer 26 isolates the exhaust groove 20 from the evacuation groove 22, with the exception of leaks,
- a flow of fluid feeds the use circuit (arrow H).

La deuxième autre position est celle de la figure 3, dans laquelle
- la force F30 est faible ou nulle, ce qui provoque au contraire, un déplacement du tiroir 26 vers la chambre ]6,
- le tiroir 26 isole la gorge d'admission 18 de la chambre 16,--aux fuites près,
- la gorge 28 du tiroir met en communication les gorges d'échappement 20 et d'évacuation 22 (flèche L), par l'intermé- diaire de l'espace qui est compris entre l'arête 40 du tiroir 26 et l'autre arete, 42, délimitant la gorge 20, et qui constitue également une restriction de laminage du fluide provoquant une reduction progressive de la pression entre la gorge d'échappement 20 et la gorge d'évacuation 22, le fluide contenu dans le cir cuit d'utilisation s'en échappant vers la gorge 20 (flèche &commat; . The second other position is that of FIG. 3, in which
the force F30 is weak or zero, which on the contrary causes a displacement of the slide 26 towards the chamber] 6,
- the drawer 26 isolates the inlet groove 18 from the chamber 16, - with the exception of leaks,
- The groove 28 of the drawer connects the exhaust grooves 20 and evacuation 22 (arrow L), through the space which is between the edge 40 of the drawer 26 and the other ridge, 42, delimiting the groove 20, and which also constitutes a restriction in the rolling of the fluid causing a progressive reduction in the pressure between the exhaust groove 20 and the evacuation groove 22, the fluid contained in the cooked circuit use escaping towards throat 20 (arrow &commat;.

La réalisation de la figure 4 est identique, du point de vue fonctionnel, à celle de la figure 1, et ne comporte que les différences structurelles suivantes
- les gorges ménagées dans le corps 14 se succèdent, à partir de la chambre 16, dans l'ordre suivant : gorge d'évacua- tion 22, gorge d'admission 18 et gorge d'échappement 20 ; ;
- le tiroir 26 est entièrement cylindrique et ne comporte aucune gorge,
- par contre, ce tiroir 26 comporte un conduit central 43, qui, par des orifices 44,'débouche à la périphérie du tiroir, et, par d'autres orifices 45, débouche dans la gorge 20,
- les orifices 44, obturés par l'alésage 15 dans la configuration intermédiaire (celle de la figure 4), communiquent, soit avec la gorge d'admission 18 dans une première autre confi- guration, soit avec la gorge d'évacuation 22 dans une deuxième autre configuration, faisant naturellement communiquer le circuit d'utilisation 10 avec, soit l'alimentation en fluide sous pression, soit le réservoir 2,
- le conduit radial 36 débouche en permanence dans la gorge d'évacuation 22 et est raccordé à l'unique conduit axial 43,
- la gorge d'évacuation 22 communique en permanence directement avec la chambre 16, dans laquelle elle débouche, ce qui supprime la nécessité de prévoir un conduit analogue au conduit 24,
- de manière analogue, la gorge d'échappement 20 com munique directement et en permanence avec la chambre 17, dans laquelle elle débouche, ce qui supprime la nécessité de prévoir un conduit analogue au conduit 25.The embodiment of FIG. 4 is identical, from the functional point of view, to that of FIG. 1, and only has the following structural differences
the grooves formed in the body 14 follow one another, starting from the chamber 16, in the following order: evacuation groove 22, intake groove 18 and exhaust groove 20; ;
- the drawer 26 is entirely cylindrical and has no groove,
on the other hand, this drawer 26 comprises a central duct 43, which, through orifices 44, opens out at the periphery of the drawer, and, through other openings 45, opens out into the groove 20,
the orifices 44, closed by the bore 15 in the intermediate configuration (that of FIG. 4), communicate either with the intake groove 18 in a first other configuration, or with the evacuation groove 22 in a second other configuration, which naturally makes the operating circuit 10 communicate with either the pressurized fluid supply or the tank 2,
the radial duct 36 opens permanently into the discharge groove 22 and is connected to the single axial duct 43,
the evacuation groove 22 permanently communicates directly with the chamber 16, into which it opens, which eliminates the need to provide a conduit similar to the conduit 24,
- in an analogous manner, the exhaust groove 20 communicates directly and permanently with the chamber 17, into which it opens, which eliminates the need to provide a conduit similar to the conduit 25.

Ainsi, ne changeant rien aux fonctions déjà realisées par la réalisation des figures 1 à 3, la réalisation de la figure 4 apparaît, par certains aspects de sa structure, plus simple que celles des figures 1 à 3. Thus, changing nothing to the functions already carried out by the embodiment of FIGS. 1 to 3, the embodiment of FIG. 4 appears, by certain aspects of its structure, simpler than those of FIGS. 1 to 3.

Les particularités suivantes peuvent également être notées
- vis-a-vis de la réalisation des figures 1 à 3, la distance d séparant les arêtes 41 et 42 de la gorge d'échappement 20 est généralement, et, dans l'exemple représenté, effectivement inférieure à la distance ID séparant les fentes de progressivité 38 opposées, ce fait contribuant à provoquer et à accentuer les fluctuations de pression dues aux fuites, par suite de l'inégalité des pressionsd'équilibre ;;
- un phénomène analogue est constaté vis-à-vis de la réalisation de la figure 4, dans laquelle la hauteur H de l'Epau- lement du corps 14 séparant les gorges d'admission 18 et de retour 22 est généralement supérieure à la hauteur hors tout h des orifices 44
- le conduit axial 43 du tiroir de la figure 4 est foré à partir d'une extrémité de ce tiroir, qui est ensuite munie d'un filetage 46, et > ensuite obturée par un bouchon 47 vissé dans ce filetage. Ainsi, le tiroir est rendu insensible aux effets des forces hydrodynamiques qui tendent à le déplacer plus rapidement que ne le ferait la seule pression statique, lors du passage du fluide.The following features may also be noted
- With respect to the embodiment of FIGS. 1 to 3, the distance d separating the edges 41 and 42 from the exhaust groove 20 is generally, and, in the example shown, actually less than the distance ID separating the progressive slits 38 opposite, this fact contributing to provoke and accentuate the pressure fluctuations due to leaks, as a result of the inequality of the equilibrium pressures;
- a similar phenomenon is observed with respect to the embodiment of FIG. 4, in which the height H of the shoulder of the body 14 separating the inlet and return grooves 22 is generally greater than the height overall h of holes 44
- The axial duct 43 of the drawer of Figure 4 is drilled from one end of this drawer, which is then provided with a thread 46, and> then closed by a plug 47 screwed into this thread. Thus, the drawer is made insensitive to the effects of hydrodynamic forces which tend to move it more quickly than would only the static pressure, during the passage of the fluid.

L'invention n'est pas limitée aux réalisations représentées, mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient leur être apportées sans sortir de leur cadre, ni de leur esprit. The invention is not limited to the embodiments shown, but on the contrary covers all the variants which could be made to them without departing from their scope or their spirit.

En particulier,
- le tiroir pourrait, en variante, etre non plus coulissant, mais rotatif ;
- le fluide utilisé peut être un gaz comprimé
- la force F30 qui agit sur le poussoir 29 peut etre engendrée directement, manuellement par exemple, ou indirectement, au moyen d'un électroaimant, par exemple ;
- enfin, la perte de charge des conduits intérieurs au tiroir 26, 35 et 36, ou 36 et 43, et, de la restriction 37, peut être obtenue en variante, soit par un ou plusieurs méplats ment gés à la périphérie du tiroir 26, soit par l'adoption d'un diamè- tre de ltextremite du tiroir de la figure 1, qui plonge dans la chambre 17, inférieur au diamètre de l'alésage 15. In particular,
- the drawer could, as a variant, no longer be sliding, but rotatable;
- the fluid used can be a compressed gas
- The force F30 which acts on the pusher 29 can be generated directly, manually for example, or indirectly, by means of an electromagnet, for example;
- Finally, the pressure drop of the internal conduits to the drawer 26, 35 and 36, or 36 and 43, and, from the restriction 37, can be obtained as a variant, either by one or more flats ment managed at the periphery of the drawer 26 , or by adopting a diameter of the end of the slide of FIG. 1, which plunges into the chamber 17, less than the diameter of the bore 15.

Claims

- An enclosure (18) for admitting a fluid under pressure, containing a fluid before regulation ,.

- a valve body (14),

1 - Valve for regulating the pressure of a fluid operating by pressure reduction and consisting of

- an elastic member (31) disposed between said pusher (29) and drawer (26), characterized in that it comprises a means (35-36-37) of communication, in the intermediate ppsition of the drawer (Figure 1 ) of the exhaust enclosure (20) with the return enclosure (22), which constitutes a calibrated restriction whose dimensions are chosen so that the flow rate of fluid passing through it is at least equal to the maximum value of the flow rate leakage flowing from the intake enclosure (18) to the exhaust enclosure (20) while the slide (26) is disposed in its intermediate position.

a member (29) for adjusting the position of the drawer (26) comprising a pusher (29), and,

an intermediate position (Figure 1), in which, near leaks flowing, in particular between itself and the valve body, the slide (26) isolates the exhaust enclosure (20) from the enclosure d admission (18), while not realizing the direct communication corresponding to its second position,

a second position (Figure 3) in which the drawer (26) communicates the exhaust enclosure (20) with the return enclosure (22), an adjustable space being provided between this drawer (26) and the body (14) of the valve, and,

a first position (FIG. 2), in which this drawer (26), on the one hand, puts the exhaust enclosure (20) in communication with the intake enclosure (18), an adjustable space being provided between this drawer and the valve body, on the other hand, isolates this exhaust enclosure (20) from the return enclosure (22), apart from leaks, flowing, in particular, between the drawer (26) and the body (14) of the valve,

- a regulation slide (26), which is mounted movable inside the valve body and is likely to occupy one of the following three positions:

- an enclosure (22) for return of fluid, generally to a pressureless reservoir (2), containing a fluid at a pressure at most equal, and generally lower than that of the exhaust enclosure,

- an enclosure (20) for escaping a fluid at the regulated pressure lower than the pressure prevailing in the intake enclosure,

2 - Valve according to claim 1, characterized in that said means of communication is constituted by a calibrated conduit (35-36-37), which is formed in the drawer (26) and which, in the intermediate position of- drawer, connects the exhaust enclosure (20) to the return enclosure (22).

3 - Valve according to claim 2, characterized in that, in the intermediate position of the drawer, the calibrated conduit opens into a groove (28 or 22), which is formed in one of the two elements - drawer (26) and body (14) of the valve- and which communicates with the return enclosure (22).

4 - Valve according to any one of claims 2 and 3, characterized in that the calibrated conduit comprises two communicating sections, -an axial section (35), permanently with the exhaust enclosure (20), and, a radial section (36), in said intermediate position of the slide, with the return enclosure (22).

5 - Valve according to claim 4, characterized in that the axial section extends from one end of the drawer and is, at this end, closed (47)> permanently communicating with the exhaust enclosure (20) by means of a complementary radial section (45).