FR2486437A1 - Procede et machine pour tailler les bords longitudinaux de produits de revetement souples en bande - Google Patents

Abstract

POUR TAILLER LES BORDS LONGITUDINAUX D'UN PRODUIT DE REVETEMENT 3 QUI EST CONSTITUE D'UN SUPPORT AJOURE SOUPLE 1 AINSI QUE DE GRAINS DE MATIERE DURE 2 RETENUS ENTRE EUX ET SUR L'UNE DES FACES DU SUPPORT SOUPLE 1 PAR UN LIANT TRANSPARENT, ON POSE LE PRODUIT 3 SUR UN SUPPORT RIGIDE FENDU 4, GRAINS EN DESSOUS, ET ON DEPLACE UNE SCIE ROTATIVE 15 PAR RAPPORT AU PRODUIT DE REVETEMENT 3, SUR LE DESSUS DE CELUI-CI EN ETABLISSANT UNE DEPRESSION DANS LA FENTE DU SUPPORT RIGIDE 4 POUR ASPIRER LA POUSSIERE DE SCIAGE.

Description

248643e L'invention est relative à un procédé pour tailler les bords

longitudinauxcb produits de revêtement du genre de ceux que l'on pose sur les murs de bâtiments, en vue notamment de les protéger et de les décorer. Il s'agit ici plus particulièrement de produits de revêtement en bande constitués d'un support ajouré souple et extensible ainsi que de grains de matière dure retenus entre eux et sur l'une des faces du support souple, de manière à dissimuler celui-ci, par un liant macromoléculaire transparent, souple

et à faible rétention d'eau.

Les grains peuvent être constitués notamment en

l'une au moins des matières suivantes: granit, silex, mar-

bre, verres, métaux, matières plastiques. Le support souple

peut être formé d'une pellicule ajourée ou d'un produit fi-

breux, tissé ou non tissé. Le liant est une résine plasti-

que élastomère, épaisse de quelques microns, qui est placée

sur et entre chacun des grains et le support souple.

Il sort de la chaîne de fabrication des produits bruts dont les bords longitudinaux sont irréguliers. Il est donc nécessaire de découper ces bords avec le plus grand soin avant de mettre le produit sur le marché. Celui-ci doit en effet permettre de réaliser des revêtements en grande surface par juxtaposition de bandes dont les joints

longitudinaux soient indécelables et ne laissent donc ap-

paraître sur leur face visible ni solution de continuité

dans la répartition des grains, ni fragment du support sou-

ple. En général, un tel découpage se fait à la main, ce

qui augmente considérablement le prix de revient. Des solu-

tions mécaniques ont néanmoins été proposées. C'est ainsi que dans la demande de brevet français no 79 17447 du juillet 1979 (non encore mise à la disposition du public), la demanderesse a déjà proposé notamment de placer sur un support rigide le produit de revêtement à découper, avec

interposition d'une feuille de papier entre ce support ri-

gide et le support souple du produit, les grains de matiè-

re dure étant donc orientés vers le haut, et de scier les

bords longitudinaux de ce produit à l'aide d'un disque ro-

tatif -placé en majeure partie au-dessus du support rigide.

Un tel procédé donne de bons résultats mais sa mise en oeu-

vre est compliquée par la présence de la feuille de papier et du support souple du produit au-dessous des grains de ce qui

matière dure, / gêne notamment l'enlèvement de la poussiè-

re développée par le sciage de ces grains. Or, il est né-

cessaire de présenter sur le marché un produit impeccable

et par conséquent bien dépoussiéré.

Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour but de créer un procédé qui réponde mieux que jusqu'à présent

aux exigences de la pratique et qui, en particulier, abou-

tisse à un produit fini dépourvu de poussière.

Pour atteindre ce but, le procédé conforme à l'in-

vention est essentiellement caractérisé en ce que, sur cha-

cun de ses bords longitudinaux, on pose le produit sur un support rigide, muni d'une fente longitudinale, de façon que les grains du produit soient en contact avec ce support rigide; en ce qu'on utilise comme outil un disque rotatif, de préférence un disque diamanté; en ce qu'on déplace le produit de revêtement et le disque rotatif l'un par rapport

à l'autre, parallèlement à la longueur de ceproduit, en pla-

çant le disque rotatif sur le dessus de celui-ci et en l'en-

gageant dans la fente du support rigide; et en ce qu'on établit une dépression dans cette fente de façon à aspirer

la poussière créée par le sciage des grains.

De cette façon, la poussière ne rencontre aucun obstacle entre l'endroit o elle prend naissance et la fente par l'intermédiaire de laquelle elle est aspirée, ce qui facilite son évacuation. Le produit découpé n'est donc pas sali par cette poussière. De plus, le personnel préposé au t486437 découpage travaille dans de bonnes conditions d'hygiène puisqu'il n'est pas exposé au risque d'inhaler des grains

de poussière.

Selon un autre de ses aspects, l'invention a pour but de créer une machine pour la mise en oeuvre de ce pro-

cédé, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle com-

prend des moyens pour faire arriver le produit de revête-

ment de façon que ses grains soient tournés vers le bas et

que son support souple soit tourné vers le haut; deux sup-

ports rigides parallèles et fixes et munis chacun d'une

fente longitudinale; des moyens pour faire avancer le pro-

duit de revêtement de façon que ses bords longitudinaux glissent respectivement sur ces supports rigides, en contact avec les grains du produit; deux dispositifs de découpage latéraux comprenant chacun un disque rotatif et disposés

respectivement au-dessus des susdites fentes; et un systè-

me d'aspiration relié aux deux fentes pour évacuer la pous-

sière créée par le sciage des grains.

L'invention va être maintenant décrite plus en dé-

tail à l'aide des dessins annexés.

La figure 1 montre, en coupe longitudinale, les trois modes de réalisation principaux des produits de revô-r

tement auxquels l'invention est relative.

Les figures 2 et 3 montrent, respectivement en élé-

vation et en plan, une machine conforme à l'invention pour

découper de tels produits de revêtement.

La figure 4 montre, en élévation, l'un des deux dis-

positifs de découpage latéraux qui font partie de la machine

des figures 2 et 3.

La figure 5 montre le dispositif de la figure 4, vu

de la gauche de cette dernière figure.

Comme le montre la figure 1, le produit 3 auquel se rapporte l'invention est constitué d'un support ajouré 1, souple et extensible, ainsi que de grains de matière dure 2, retenus entre eux et sur l'une des faces du support souple 1, par un liant macromoléculaire (non visible à l'échelle de la figure 1). Aux parties a, b et c de la figure 1, on a désigné respectivement par 3a, 3b et 3c des produits de revêtement comportant un support tissé la, un support non

tissé lb et un support formé par une pellicule ajourée lc.

Un tel produit 3 est destiné à être collé à un mur de bâti-

ment par l'intermédiaire de son support souple 1 qui reste alors caché, seuls les grains 2 étant visibles et conférant

au produit son effet esthétique.

Pour découper en ligne droite les bords longitudi-

naux de ce produit 3, on a recours à la machine illustrée

aux figures 2 et 3 en l'un des modes de réalisation préfé-

rés de l'invention.

Une telle machine comprend des moyens pour faire

arriver le produit de revêtement 3(par la gauche des figu-

res 2 et 3)de façon que ses grains 2 soient tournés vers le bas et que son support souple 1 soit tourné vers le haut,

c'est-à-dire en position renversée par rapport à la figu-

re 1. De tels moyens n'ont pas été représentés aux figures 2 et 3 car ils peuvent être construits sans difficulté par les spécialistes. Dans le cas o la chaîne de fabrication du produit est séparée de la machine, ces moyens peuvent comprendre des supports pour recevoir et laisser se dérouler des rouleaux du produit de revêtement fabriqué à part. Dans le cas au contraire o la machine de découpage est en ligne

avec la chaîne de fabrication, les moyens en question peu-

vent être constitués par une courroie transporteuse ou par des moyens équivalents, capables de transférer le produit de revêtement à la machine de découpage, au fur et à mesure

de sa production.

La machine comprend également deux supports rigides 4, horizontaux, parallèles et fixes par rapport au bâti 5 de la machine, ces supports 4 étant munis chacun d'une fente

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longitudinale 6.

La machine comprend en outre des moyens pour faire avancer le produit de revêtement 3 de façon que ses bords

longitudinaux glissent respectivement sur les supports ri-

gides 4, en contact avec les grains 2 du produit 3. Ainsi qu'il ressort des figures 2 à 5, ces moyens comprennent avantageusement une courroie transporteuse 7 qui passe sur

un certain nombre de rouleaux horizontaux 8, 9, 10 et 11.

Les rouleaux supérieurs 8 et 9 sont agencés de façon à présenter horizontalement le brin supérieur de la courroie 7, entre les supports rigides 4 et à la même hauteur que ceux-ci. Le rouleau inférieur arrière 10 est entraîné par un moteur 12 dans un sens tel que le brin supérieur de la courroie 7 se déplace de gauche à droite aux figures 2 et 3. Quant au rouleau inférieur avant 11, il est agencé pour

maintenir tendue la courroie 7.

La machine comprend encore deux dispositifs de dé-

coupage latéraux 13 et 14, comprenant chacun un disque rotatif de coupe 15 qui est engagé peu profondément dans l'une des

fentes 6 (voir la figure 5). Chaque disque 15 est de préfé-

rence un disque diamanté de type connu.

La machine comprend enfin un système d'aspiration 16 relié aux deux fentes 6 par des tuyaux 17. De préférence et comme il ressort de la figure 5, chaque support rigide 4 a une forme en caisson dont la paroi supérieure 18 est munie

de la fente 6 et à l'intérieur duquel aboutit l'un des tu-

yaux 17. Comme les grains 2 du produit de revêtement 3 glis-

sent sur la paroi supérieure 18 de chacun des supports ri-

gides 4, il y a intérêt à garnir cette paroi 18 d'une bande

anti-usure 19, par exemple en polytétrafluoréthylène.

Les dispositifs de découpage 13 et 14 sont fixés à une poutre transversale 20 de façon à pouvoir être réglés

en hauteur et en inclinaison. A cet effet, chaque disposi-

tif comprend une chape 21 qui entoure la poutre 20 et dont b 2486437 la position par rapport à cette poutre peut être réglée à

l'aide de vis 22, ainsi qu'il ressort des figures 4 et 5.

La chape 21 est reliée à une plaque intermédiaire 23 à l'ai-

de d'un axe 24 parallèle aux supports rigides 4, la position angulaire de la plaque 23 par rapport à la chape 21 pouvant être fixée à l'aide d'une tige filetée 25. Le disque rotatif et son moteur électrique 26 sont portés par un flasque 27 qui est relié à la plaque 23 par l'intermédiaire d'un axe

approximativement vertical 28, la position angulaire du flas-

que 27 par rapport à la plaque 23 pouvant être fixée à l'ai-

de de boulons 29.

De préférence, les moteurs (ou groupes moto-réduc-

teurs) 2e sont agencés de manière à communiquer aux disques rotatifs 15 une vitesse linéaire périphérique de 400 à 600 fois la vitesse de défilement. Au dessous, on constate

l'apparition de défauts sur les bords longitudinaux du pro-

duit 3, après découpage. De préférence également, le moteur

(ou groupe moto-réducteur) 12 est agencé de manière à commu-

niquer à la courroie 7 et par conséquent au produit 3 une vitesse linéaire comprise entre 1 mètre et entre 9 mètres

par minute.

Ainsi qu'il ressort de la figure 2, les deux dispo-

sitifs de découpage latéraux 13 et 14 sont de préférence identiques et disposés symétriquement par rapport à un axe

vertical, ce qui facilite leur construction. Comme les dis-

ques de coupe 15 sont disposés dissymétriquement, il en ré-

sulte que les fentes 6 sont décalées longitudinalement sur les supports rigides 4, ainsi qu'on peut le voir à la figure 3.

Pour permettre à la machine de fendre longitudinale-

ment le produit de revêtement 3 en son milieu, il y a inté-

rêt à équiper la machine d'un dispositif de découpage cen-

tral 30 (figure 2), à disque de coupe 31 et à moteur 32 analogues respectivement aux disques de coupe 15 et aux moteurs 26. Ainsi qu'on l'a représenté schématiquement à la figure 2 en trait plein et en trait mixte, le disque de

coupe 31 et le moteur 32 sont montés sur un support 33 mo-

bile autour d'un axe transversal horizontal, de façon à permettre la mise en action ou hors action du dispositif de découpage central 30 selon les besoins. Un tuyau l7a relie le dessous de ce dispositif au système d'aspiration

commun 16.

Enfin, la machine comprend un mécanisme d'enroulage 34 de la bande de produit 3, après découpage de ses bords longitudinaux, ce mécanisme étant mû par un moteur 35,ainsi

qu'éventuellement un poste de manutention à palan 36 ou sem-

blable. Bien entendu, les disques rotatifs 15 et autres pièces en mouvement sont munis des carters de protection et

dispositifs de sécurité usuels.

On obtient ainsi une machine dont le fonctionnement

est le suivant. Avant de la mettre en marche, on règle éven-

tuellement l'écartement des supports rigides 4, c'est-à-dire celui des fentes 6, qui détermine la largeur de la bande du

produit de revêtement 3 après découpage de ses bords longi-

cudinaux. Puis on règle la position des disques rotatifs 15 en hauteur (vis22) et en inclinaison autour des axes 24 et 28 de façon telle que leur bords arrière (à gauche selon les figures 2 et 3) soient un peu plus proches du centre de la machine que leurs bords avant et que leurs sommets soient un peu plus proches du centre de la machine que leurs bases, ce qui permet d'obtenir une taille plus franche. Selon le cas, on met hors d'action ou en action le dispositif de

découpage central 30. On met en marche le système d'aspi-

ration 16 et on fait arriver par la gauche des figures 2 et 3 le produit de revêtement 3 à découper, les grains 2 par dessous. Ce produit 3 se trouve posé par sa partie centrale sur la courroie 7 qui l'entraîne vers la droite des figures 2 et 3 et par ses bords sur lE supports fixes 4, les grains 2

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glissant ainsi sur les bardes anti-usure19. Les bords du produit 3 se trouvent ainsi découpés en ligne droite par les disques rotatifs 15 qui attaquent d'abord par le dessus le support souple 1, puis scient les grains 2 en produisant de la poussière. Celle-ci est aspirée sans rencontrer d'obs- tacle par l'intermédiaire des fentes 6 et ne peut donc ni

salir le produit de revêtement découpé, ni polluer l'atmos-

phère. Une fois taillé, le produit de revêtement est enrou-

lé par le mécanisme 34 et les rouleaux ainsi obtenus sont

enlevés par le poste de manutention 36.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour tailler les bords longitudinaux de produits de revêtement en bande constitués d'un support ajouré souple et extensible ainsi que de grains de matière dure retenus entre eux et sur l'une des faces du support

souple, de manière à dissimuler celui-ci, par un liant ma-

cromoléculaire transparent, souple et à faible rétention

d'eau, caractérisé en ce que, sur chacun de ses bords lon-

gitudinaux, on pose le produit sur un support rigide, muni

d'une fente longitudinale, de façon que les grains du pro-

duit soient en contact avec ce support rigide; en ce qu'on

utilise comme outil un disque rotatif, de préférence un dis-

que diamanté; en ce qu'on déplacele produit de revêtement

et le disque rotatif l'un par rapport à l'autre, parallèle-

ment à la longueur de ce produit, en plaçant le disque ro-

tatif sur le dessus de celui-ci et en l'engageant dans la

fente du support rigide; et en ce qu'on établit une dépres-

sion dans cette fente de façon à aspirer la poussière créée

par le sciage des grains.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait fonctionner les disques rotatifs à une vitesse linéaire périphérique au moins égale à 400 fois celle du produit

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisé en ce que les disques rotatifs ont une position fixe en fonctionnement et en ce que l'on fait avancer le produit de revêtement à une vitesse linéaire comprise entre

1 mètre et 9 mètres par minute.

4. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon

l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisNeen ce

qu'elle comprend des moyens pour faire arriver le produit de revêtement de façon que ses grains soient tournés vers le bas et que son support souple soit tourné vers le haut; deux supports rigides parallèles et fixes et munis chacun !0 d'une fente longitudinale; des moyens pour faire avancer

le produit de revêtement de façon que ses bords longitudi-

naux glissent respectivement sur ces supports rigides, en

contact avec les grains du produit; deux dispositifs de dé-

coupage latéraux comprenant chacun un disque rotatif et disposés respectivement au-dessus des susdites fentes; et un systèmre d'aspiration relié aux deux fentes pour évacuer

la poussière créée par le sciage des grains.

5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les dispositifs de découpage latéraux comprennent des moyens permettant de régler l'inclinaison des disques

rotatifs autour d'un axe horizontal, parallèle aux sup-

ports rigides fixes et/ou autour d'un axe vertical.

6. Machine selon l'une des revendications 4 et 5,

caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de dé-

coupage central escamotable, relié au susdit système d'as-

piration.