FR2485872A1 - Tete de commande pour la lame de coupe de moissonneuses - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE TETE DE COMMANDE POUR LA LAME DE COUPE DE MOISSONNEUSES. LA TETE DE COMMANDE POUR LA LAME DE COUPE DES MOISSONNEUSES SERT A TRANSMETTRE, A LA LAME DE COUPE, LE MOUVEMENT D'UN ELEMENT DE COMMANDE PIVOTANT SUR UN AXE A LA MANIERE D'UN VA-ET-VIENT. DANS LA TETE DE COMMANDE 1, LA MODIFICATION LONGITUDINALE DES ELEMENTS DE COMMANDE EST COMPENSEE PAR LE FAIT QUE L'ELEMENT DE COMMANDE EST RELIE A LA LAME DE COUPE PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN RACCORDEMENT A TROU OBLONG 2 SE SITUANT DANS LE SENS DU MOUVEMENT DE LA LAME DE COUPE. DE CETTE FACON, LE MOUVEMENT OSCILLANT DE L'ELEMENT DE COMMANDE EST COMMUNIQUE AU RAIL DE LA LAME DE COUPE. L'INVENTION SERT A AMELIORER LE SYSTEME DE COUPE DES MOISSONNEUSES.

Description

L'invention concerne une tête de commande pour

la lame de coupe de moissonneuses,en vue de la transmis-

sion, à cette lame de coupe, du mouvement d'un élément de

commande pivotant sur un axe à la manière d'un va-et-

vient. La lame de coupe se compose d'un rail sur lequel

sont rivetés les différents couteaux.

Comme éléments de commande, on utilise, par exem-

ple, des bielles motrices, des commandes oscillantes et

des leviers oscillants.

La tête de commande est ordinairement rivetée ou vissée sur le rail de la lame de coupe ou est conçue en une seule et même pièce avec celui-ci. Dans les systèmes de commande connus pour des lames de coupe à mouvement de

va-et-vient, les mouvements rotatifs doivent être trans-

formés en mouvements oscillants. Ceci se fait par des com-

mandes à manivelle qui déplacent directement la lame de coupe à la manière d'un va-et-vient par l'intermédiaire de bielles motrices, ou par un système de levier oscillant, voire par un bras orientable. Néanmoins, dans tous les

cas, les éléments de commande reliés à la tête de com-

mande de la lame de coupe exercent, sur cette dernière,

une pression réciproque qui agit orthogonalement par rap-

port au mouvement de va-et-vient désiré, selon le type de commande, dans le sens vertical, voire horizontal. Cette pression agissant latéralement est d'autant plus grande que plus courtes sont les articulations des éléments de commande.

En particulier, dans les moissonneuses automo-

trices telles que, par exemple, les moissonneuses batteu-

ses et les hache-paille agricoles équipés d'un mécanisme

de coupe disposé à l'avant de la machine, on s'est effor-

cé de maintenir aussi courtesque possible les articula-

tions des éléments de commande de la lame de coupe, en voe de réduire l'encombrement. La pression latérale ainsi exercée sur la tête de commande de la lame de coupe doit

être absorbée par les guides coûteux de la barre à dents.

Ces guides subissent une usure relativement grande et

24858?2

doivent être graissés et regraissés en général plusieurs

fois par jour.

Dans les systèmes de commande o, à la place de

bielles motrices, un bras oscillant ou un levier oscil-

lant, qui pivote réciproquement sur un centre de rotation

fixe, produit le mouvement de va-et-vient, chaque modifi-

cation longitudinale entre la ligne de coupe et le centre

de rotation du levier de commande doit en outre être com-

pensée. Ceci s'est fait jusqu'à présent par des barres élastiques à longues articulations, qui sont rivetées sur le rail de la lame de coupe, ou bien par des éléments de

raccordement qui doivent être articulés deux fois.

En dehors de la pression non désirée s'exerçant sur la lame de coupe, ces éléments de construction sont taillés, dans de nombreux cas, jusqu'audelà du premier couteau de la lame de coupe et emp&chent le glissement

du produit moissonné conjointement avec les guides néces-

saires.

Dès lors, le but de la présente invention consis-

te à réaliser une tête de commande pour la lame de coupe de moissonneuses, en vue de la transmission, à cette lame de coupe, du mouvement d'un élément de commande pivotant

sur un axe à la manière d'un va-et-vient, tête de comman-

de dans laquelle la modification longitudinale des élé-

ments de commande précités est compensée et seul le mou-

vement oscillant de l'élément de commande est communiqué

au rail de la lame de coupe.

Ce but est atteint, conformément à l'invention, en ce sens que l'élément de commande est relié à la lame de coupe par l'intermédiaire d'un raccordement à trou oblong disposé transversalement au sens de déplacement

de la lame de coupe.

Le trou oblong compense la modification longitu-

dinale se produisant au cours du mouvement oscillant de l'élément de commande, ainsi que la pression exercée de

cette façon sur la lame de coupe orthogonalement au mou-

vement de va-et-vient voulu, si bien que les guides coû-

teux nécessaires jusqu'ici, de la barre à dents, devien-

nent superflus et aucune barre élastique supplémentaire

à longues articulations n'est plus nécessaire.

Il s'est révélé avantageux de relier l'élément de commande à la lame de coupe par l'intermédiaire d'un

coulisseau glissant dans une griffe.

Conformément à un autre exemple de réalisation avantageux, l'élément de commande est relié à la lame de coupe par l'intermédiaire d'un coulisseau glissant dans

un trou oblong.

Pour obtenir un exemple de réalisation, exempt

d'entretien, de la tête de commande conforme à l'inven-

tion, il s'est révélé particulièrement avantageux de re-

lier l'élément de commande à la lame de coupe par l'inter-

médiaire d'un corps de roulement se déplaçant dans le trou

oblong. Ce corps de roulement peut se composer de préfé-

rence de deux disques d'appui maintenus ensemble par une vis et comprenant des collets correspondants, de même que

d'une bague de roulement entourant ces collets.

Dans ce cas, un autre avantage consiste en ce que

la bague de roulement est plus étroite en largeur que cel-

le des deux collets des deux disques d'appui. Ceci a pour conséquence que la bague de roulement peut glisser dans le sens axial selon un mouvement de va-et-vient au cours de sa rotation, de sorte qu'il en résulte une meilleure

répartition du lubrifiant.

Le diamètre du rouleau est choisi de façon qu'il

ne soit qu'unpeu plus petit que la largeur du trou oblong.

Au cours de chaque mouvement de commande réciproque de l'élément de commande, le rouleau est pressé sur un flanc du trou oblong et roule ici sans résistance conformément à la différence de longueur, car il n'est pas en contact

avec le flanc opposé. Aussit8t qu'un changement de mouve-

ment a lieu, le rouleau roule sur le flanc opposé sans

contacter le flanc précédent.

Des forces de friction considérablement plus

élevées que dans le cas du corps de roulement se manifes-

tent toutefois avec le coulisseau utilisable à la place

du rouleau.

Il est avantageux de maintenir la distance entre

les deux disques d'appui un peu plus grande que l'épais-

seur de la tête de la lame de coupe et de donner de préfé- rence au diamètre des deux disques d'appui une dimension telle qu'ils recouvrent le trou oblong dans toutes les positions de service. L'avantage en résultant est que le

trou oblong, y compris le lubrifiant contenu dans celui-

ci, sont protégés largement contre les souillures, si

bien que l'usure de la tête de commande conforme à l'in-

vention et destinée à la lame de coupe est réduite

d'une manière très considérable.

Les deux collets sont de préférence un peu plus larges que l'épaisseur de la tète de la lame de coupe, afin que les disques d'appui ne s'appliquent pas fermement

sur les flancs de la tête de la lame de coupe. On a cepen-

dant observé en pratique que le jeu entre les deux disques d'appui et les flancs de la tète de la lame de coupe n'est pas souvent suffisant pour pouvoir compenser, dans tous les cas, les tolérances plus grandes intervenant dans la construction de machines agricoles. Par exemple, si la lame de coupe ne s'aligne pas exactement dans l'angle droit conditionné par le type de construction et destiné

à l'élément de commande, les disques d'appui tournent uni-

latéralement sur les flancs de la tête de la lame de cou-

pe et ceci conduit à une usure accrue. D'autre part, si

le jeu est choisi selon une grandeur telle que les tolé-

rances déterminées sont compensées dans chaque cas, la

poussière peut pénétrer dans le trou oblong o se dépla-

ce le corps de roulement, ce qui conduit également à une usure accrue et rend nécessaire un cycle de regraissage plus fréquent. En outre, la tolérance plus grande conduit également au fait que la tête de la lame de couteau peut

exécuter, par rapport à l'élément de commande, un mouve-

ment transversal sans entrave dans le cadre de la dimen-

sion de la tolérance, si bien que l'on provoque également

une usure plus grande et en outre une incommodité désa-

gréable due au bruit.

Ces inconvénients sont éliminés conformément à un autre exemple de réalisation de la présente invention, en ce sens que des disques de recouvrement reposant de part et d'autre de la tête de la lame de coupe sur le bord du trou oblong sont prévus et pressés élastiquement

sur le flanc de la lame de coupe.

Les deux disques de recouvrement relativement minces se situent donc bien à plat sur les flancs de la tête de la lame de coupe et ne se coincent pas non plus lorsque la lame de coupe et l'élément de commande ne sont

pas exactement en angle droit l'un par rapport à l'autre.

Au contraire, cette imprécision de position est compensée

par la pression élastique des deux disques de recouvre-

ment, sans qu'une pénétration des souillures dans le trou

oblong soit possible.

Selon un autre exemple de réalisation particu-

lièrement avantageux de la tête de commande conforme à l'invention, l'élément de commande est relié à la lame de

coupe par l'intermédiaire d'un corps de roulement se dé-

plaçant dans le trou oblong et se composant de deux dis-

ques d'appui maintenus ensemble par une vis et comprenant des collets correspondants, ainsi que par l'intermédiaire

d'une bague de roulement entourant ces collets; conformé-

ment à l'invention, on a prévu, entre les disques d'appui et la tête de la lame de coupe, un disque de recouvrement qui est pressé sur les flancs de la tête de la lame de coupe par un élément élastique s'appuyant sur le disque

d'appui.

Grâce à ces éléments élastiques qui, avantageu-

sement, se composent de préférence de ressorts de pres-

sion ou de bagues toriques élastiques, le corps de roule-

ment se déplaçgant dans le trou oblong de la tête de la lame de coupe peut basculer dans le trou oblong sur une certaine distance, sans que les disques de recouvrement s'écartent d'un flanc latéral de la tète de la lame de

coupe et ne chargent que l'un des côtés du trou oblong.

Les disques de recouvrement peuvent se composer ici d'un plat en acier écroui ou peuvent être fabriqués

également de préférence à partir d'une matière synthéti-

que.

Conformément à un exemple de réalisation parti-

culièrement avantageux de la présente invention.; les dis-

ques de recouvrement sont conçus en une seule pièce avec

les organes élastiques, ce qui s'est révélé très préféra-

ble en particulier pour le montage et la réparation car,

de cette façon, la possibilité d'une perte des différen-

tes pièces est considérablement réduite.

Selon un exemple de réalisation particulièrement avantageux, les disques de recouvrement sont fabriqués à partir d'un acier à ressort et conçus sous la forme d'un plateau. Pareillement, lors d'une conception en matière synthétique, une réalisation en forme de plateau peut

être choisie, l'élasticité de la matière synthétique pou-

vant être utilisée pour prévoir la pression de serrage

constamment nécessaire.

L'invention est décrite en détail ci-après à

l'aide des exemples de réalisation représentés aux des-

sins ci-annexés, dans lesquels

la figure 1 représente la tête de commande con-

forme à l'invention destinée à la lame de coupe et compre-

nant un corps de roulement se déplaçant dans un trou oblong; la figure 2 montre la tête de commande conforme à l'invention destinée à la lame de coupe et comprenant un coulisseau glissant dans une griffe; la figure 3 est une tête de commande conforme à l'invention destinée à la lame de coupe et réalisée en section droite partielle o l'élément de commande a la forme d'une griffe; la figure 4 est une vue en plan de la tête de commande d'une lame de coupe à entraînement unilatéral; la figure 5 est une représentation schématique

de la commande d'une lame de coupe, dans laquelle l'élé-

ment de commande agit sur la lame de coupe par l'intermé-

diaire d'une tête de commande à trou oblong et à corps de roulement; la figure 6 est une représentation schématique

de la commande d'une lame de coupe, dans laquelle l'élé-

ment de commande agit sur la lame de coupe par l'intermé-

diaire d'un coulisseau glissant dans un guide de griffe; la figure 7 est un autre exemple de réalisation de la tète de commande conforme à l'invention destinée à une lame de coupe, une liaison amovible étant prévue entre la tête de commande et le rail de la lame de coupe; la figure 8 est une tête de commande conforme à l'invention pourvue d'un élément de commande conçu en forme de griffe, en section droite partielle; la figure 9 est une vue en plan d'une tête de commande conforme à l'invention, comprenant un élément de commande fixé unilatéralement; et la figure 10 est un autre exemple de réalisation

du corps de roulement.

La tête 1 de la lame de coupe est munie du trou

oblong 2 dans lequel le corps de roulement 3 peut se dé-

placer dans le sens des flèches C et D, voire selon un

mouvement de va-et-vient. Le corps de roulement se compo-

se des deux disques d'appui 4 et du rouleau 5. Les dis-

ques d'appui 4 sont reliés par un collet 6; ces collets

6 se contactent réciproquement au point 7 dans le milieu.

La largeur du collet 6 a une dimension telle que la tête 1 de la lame de couteau peut se déplacer librement entre

les disques d'appui 4, de sorte qu'il en résulte une fen-

te 8. Le rouleau 5 peut tourner librement sur les deux collets 6 et sa largeur est de préférence plus petite

d'un faible montant que celle des deux collets 6. Le dia-

mètre du rouleau 5 est égal à la largeur du trou oblong 2, moyennant une tolérance minime. Comme le rouleau est plus étroit que les deux collets 6, il se déplace un peu dans le sens axial selon un mouvement de va-et- vient pendant

- 2485872

le fonctionnement. Dès lors, il se produit une meilleure

répartition du lubrifiant entre les collets 6, les dis-

ques d'appui 4 et le rouleau 5. Bien entendu, une douille

à deux disques latéraux peut aussi gtre utilisée à la pla-

ce des deux disques d'appui 4. Les disques d'appui 4 ont un diamètre tel que le trou oblong 2 n'est entièrement recouvert que si le corps

de roulement s'est déplacé entièrement dans l'une des di-

rections C et D. Ceci est nécessaire pour que le lubri-

fiant se trouvant dans le trou oblong 2 ne puisse pas

être expulsé extérieurement et que, d'autre part, la pous-

sière et d'autres corps étrangers ne puissent pas péné-

trer. A la figure 3, le corps de roulement est fixé sur

la commande 9 en forme de griffe au moyen de la vis 10.

Dans ce cas, les disques d'appui 4 sont pressés fermement l'un contre l'autre par leur collet 6. La tète 1 de la

lame de coupe peut se déplacer librement dans le sens ver-

tical (voir figure 6) ou dans le sens horizontal (voir figure 5) conformément à la dimension du trou oblong 2 car, comme déjà mentionné, la largeur du collet 6 a une dimension telle que la tête 1 de la lame de coupe ne se coince pas également entre les disques 4 lorsque la vis

est serrée fermement.

A la figure 2 et à la figure 6, la tête de la la-

me de coupe est conçue comme une griffe o, à la place du corps de roulement, un coulisseau 11 dit glisseur peut

glisser entre les branches 12 de la griffe dans la direc-

tion C - D. Cet exemple de réalisation satisfait fonction-

nellement au même but que l'exemple de réalisation pré-

décrit comprenant le corps de roulement.

A la figure 4, le corps de roulement 3 est relié au moyen de la vis 13 à un élément de commande 14 dont l'attaque est unilatérale. La tete 1 de la lame de coupe

peut se déplacer, dans ce cas également, dans les direc-

tions C et D. La figure 5 montre, comme élément de commande, un levier coudé 15 qui est monté à l'état articulé au point 16. La bielle 19 est reliée à la branche 17 au

point 18 et déplace celle-ci, comme on le sait, alterna-

tivement dans la direction C ou D. La branche 15 se dé-

place d'une manière analogue dans la direction E ou F, mais décrit, dans ce cas, un rayon de A à B. Le corps de roulement 3 est monté fermement sur la branche 15a et

décrit également le rayon A à B. La tête 1 et, avec celle-

ci, la lame de coupe 20 ne doivent pas suivre la modifica-

tion longitudinale se produisant lors du pivotement dans

la direction A - B par rapport à la ligne E - F de la la-

me de coupe. Sans que des guides supplémentaires soient

nécessaires, le corps de roulement 3 compense la modifica-

tion longitudinale. Au reste, la figure 5 montre un exem-

ple de réalisation dans lequel les éléments de commande agissent horizontalement, c'est-à-dire parallèlement à la

lame de coupe 20.

La figure 6 représente, comme élément de comman-

de, un bras orientable 21 dont l'axe 22 forme aussi l'é-

lément de commande en dehors du centre de rotation. Ce ty-

pe de commande est rencontré très fréquemment dans les moissonneuses automotrices. La liaison entre la tête de la lame de coupe et le bras orientable n'était possible jusqu'à présent qu'à l'aide d'une double articulation qui nécessitait une phase de montage supplémentaire, ou au moyen de barres élastiques à longue branche qui faisaient saillie largement au-delà de la première section de la lame de coupe, car aucune modification longitudinale n'a pu être acceptée entre le centre de rotation du levier de commande et le rail de la lame de coupe. Conformément à l'invention, le coulisseau glisseur 23 compense également, dans la griffe 24, la modification longitudinale, en ce

sens qu'il glisse dans la direction C ou D dans la griffe.

Bien entendu, il est possible d'échanger récipro-

quement les formes de commande selon les figures 5 et 6.

L'exécution horizontale de la figure 5 peut être réalisée

en utilisant le coulisseau glisseur et l'exécution verti-

24858?2

cale de la figure 6 peut être réalisée en utilisant le corps de roulement et le trou oblong. Il est possible également de déplacer le coulisseau glisseur dans un trou

oblong et le corps de roulement dans la conception en for-

me de griffe de la tête de la lame de coupe. Un autre exemple de réalisation, o la tête de commande est conçue à deux étages, est représentée à la figure 7. Dans cet exemple de réalisation, la tête de

commande 1 comportant le trou oblong 2 et le corps de rou-

lement 3 est fixée sur le levier orientable 21 au moyen des vis ou des boulons 13/10. Le type de fixation peut dans ce cas correspondre à celui de la figure 3 ou de la figure 4. La bride 26 est reliée solidement au rail 25 de la lame de coupe. Cette bride 26 est raccordée à la

tête de commande 26 par une ou plusieurs vis 27. L'avan-

tage de cet exemple de réalisation consiste en ce qu'un

changement de lame de coupe peut être effectué d'une ma-

nière particulièrement simple. Alors que le desserrage des vis 13/1O peut réserver des difficultés en raison de

l'étroit ajustement nécessaire et par suite de l'étroi-

tesse de l'espace de montage, le desserrage de la vis 27 est très simple et la lane de coupe peut être échangée

rapidement et sans problème.

Dans l'exemple de réalisation représenté à la fi-

gure 8, le corps de roulement se compose de deux disques

d'appui 4 et du rouleau 5. Les disques d'appui 4 sont mu-

nis chacun d'un collet 6; ces collets sont en contact

l'un avec l'autre au point 7 dans le milieu.

Entre les disques d'appui 4 et la tête 1 de la

lame de coupe, on a monté les éléments élastiques 28 au-

tour des collets 4, lesquels exercent une pression élas-

tique sur les disques de recouvrement 9 également élasti-

ques. Ces disques de recouvrement 9 sont introduits sur les collets 6 par l'intermédiaire d'une ouverture et la tete 1 de la lame de coupe, sur les flancs de laquelle s'appliquent les disques de recouvrement 9, se trouve

entre ceux-ci.

Les éléments élastiques 28 peuvent être tous typesde ressortsde pression, de ressortsBelleville ou de disquesélastiquesà base d'une matière synthétique. Il s'est révélé tout particulièrement avantageux d'utiliser une bague torique de caoutchouc. Les disques de recouvre-

ment 9 peuvent être fabriqués tant à partir de chaque ty-

pe approprié de matière synthétique qu'en partant d'acier.

Ce dernier s'est affirmé tout particulièrement avantageux et les disques de recouvrement 9 se composant d'acier

sont, de préférence, également élastiques.

La hauteur des deux collets 6 du corps de roule-

ment a une grandeur telle qu'une légère pression soit constamment exercée sur les disques de recouvrement 9 par

les éléments élastiques 28 et que ces disques de recouvre-

ment 9 soient ainsi pressés sur les flancs de la tête 1 de la lame de coupe. Mais, bien que le lubrifiant, qui

est pressé par ci par là dans le trou oblong 2, soit ré-

parti sur les flancs de la tête de la lame de coupe par les disques de recouvrement 9, les poussières et les souillures sont par contre écartées par les disques de recouvrement 9. Même si l'axe 29 de la tête 1 de la lame de coupe s'écarte, d'une manière conditionnée par le type de construction ou par suite de détériorations de la lame de coupe, d'une certaine distance, dans la direction G-H (figure 8), de l'axe longitudinal du levier de commande , la pression des disques élastiques 9 sur les flancs de la tète 1 de la lame de coupe n'est renforcée que d'une manière insignifiante. Au surplus, la tète de la lame de coupe est maintenue élastique dans le milieu du

* corps de roulement, si bien qu'un fonctionnement particu-

lièrement doux est garanti.

Dans l'exemple de réalisation représenté à la fi-

gure 10, le corps de roulement est pourvu d'une douille d'appui 31 en une seule et même pièce, qui maintient le corps de roulement, d'un côté, à l'aide du collet 32 et, de l'autre c8té, du disque de soutien 33 et de l'anneau34 de retenue dit de Seeger. L'avantage de cet exemple de réalisation consiste en ce que le corps de roulement ne se sépare pas en ses différentes pièces lorsque la vis

19 est desserrée pour un échange éventuellement nécessai-

re de la lame de coupe.

248S872

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Tete de commande pour la lame de coupe de moissonneuses en vue de la transmission, à la lame de coupe, du mouvement d'un élément de commande pivotant sur un axe à la manière d'un va-et-vient, caractérisée en ce

que l'élément de commande (14) est relié à la lame de cou-

pe par l'intermédiaire d'un raccordement (2) à trou oblong disposé transversalement au sens de déplacement de la lame

de coupe.

2. Tete de commande selon la revendication 1,

caractérisée en ce que l'élément de commande (14) est re-

lié à la lame de coupe par l'intermédiaire d'un coulis-

seau (11) glissant dans une griffe (12).

3. Tête de commande selon la revendication 1,

caractérisée en ce que l'élément de commande (14) est re-

lié à la lame de coupe par l'intermédiaire d'un coulis-

seau glissant dans le trou oblong (2).

4. Tête de commande selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de commande est relié à

la lame de coupe par l'intermédiaire d'un corps de rou-

lement (3) se déplaçant dans le trou oblong (2).

5. Tête de commande selon la revendication 4,

caractérisée en ce que le corps de roulement (2) se com-

pose de deux disque d'appui (4) maintenus ensemble par une vis et comprenant des collets (6) correspondants, ainsi que d'une bague de roulement (5) entourant ces collets.

6. Tête de commande selon la revendication 5, caractérisée en ce que la bague de roulement est plus étroite que les deux collets (6) des deux disques d'appui (4).

7. Tête de commande selon l'une quelconque des

revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la distance

entre les deux disques d'appui (4) est plus grande que

l'épaisseur de la tête (1) de la lame de coupe.

8. Tête de commande selon l'une quelconque des

revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le diamètre

des deux disques d'appui (4) a une grandeur telle qu'ils recouvrent lé trou oblong (2) dans toutes les positions

de service.

9. Tête de commande selon la revendication 1, caractérisée en ce que des disques de recouvrement (9) disposés de part et d'autre de la tête (1) de la lame de

coupe sur le bord du trou oblong (2) sont prévus et pres-

sés élastiquement sur les flancs de la tete (1) de la lame

de coupe.

10. Tète de commande selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un disque de recouvrement (9) est chaque fois prévu entre les disques d'appui (4) et la tete (1) de la lame de coupe et est pressé sur les flancs de ladite tète (1) de la lame de coupe par un élément

élastique (28) s'appliquant sur le disque d'appui (4).

11. Tete de commande selon la revendication 10, caractérisée en ce que les éléments élastiques (28) se

composent de bagues élastiques.

12. Tête de commande selon la revendication 10, caractérisée en ce que les éléments élastiques (28) se

composent de ressorts de pression.

13. Tête de commande selon la revendication 10, caractérisée en ce que les disques de recouvrement (9)

sont réalisés en une seule et même pièce avec les élé-

ments élastiques (28).

14. Tête de commande selon la revendication 13, caractérisée en ce que les disques de recouvrement (9) se composent d'acier à ressort réalisé à la manière d'un plateau.

15. Tête de commande selon la revendication 4, caractérisée en ce que le' corps de roulement se compose

d'une douille d'appui (31) comprenant un collet (32) dis-

posé unilatéralement et un disque de soutien (33) situé de l'autre c8té et maintenu par un anneau de retenue dit

de Seeger (34).