La présente invention concerne les procédés d'obtention de roues légères destinées à équiper des chariots de manutention, des landaux ou poussettes ou des jouets, ou tout autre véhicule léger. The present invention relates to methods for obtaining light wheels intended to equip handling carts, prams or strollers or toys, or any other light vehicle.
Les roues actuellement utilisées sont soit à jantes plates, soit à jantes creuses réalisées en métal ou en matière plastique, selon une structure monobloc ou en deux parties selon le type de bandage de roulement qu'elles doivent recevoir. Ce bandage en caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique ou en un autre matériau thermoplastique ou thermo-durcissable peut être plein ou creux, compact ou allégé par expansion. Sa fixation sur la roue peut être obtenue par collage dans le cas d'une jante plate, ou à l'aide d'un outillage approprié réalisant le maintien en position du bandage sur la jante par l'élasticité même du matériau constituant le bandage.Dans certaines réalisations, le bandage est creux, il comporte alors, bordant son diamètre intérieur deux lèvres dans l'intervalle desquelles s'inscrit une nervure centrale de la jante, les lèvres s'inscrivant entre la dite nervure et les bords remontants de la jante. La forme de la section droite, la nature du matériau et l'épaisseur confèrent au bandage une souplesse relative, évitant son écrasement total sous la charge supportée, l'air contenu dans le bandage s'évacuant d'une façon laminée dans le chicanage des gorges de la jante. The wheels currently used are either flat rims or hollow rims made of metal or plastic, in a one-piece structure or in two parts depending on the type of tread they must receive. This bandage in vulcanized or thermoplastic rubber or in another thermoplastic or thermosetting material can be solid or hollow, compact or lightened by expansion. Its attachment to the wheel can be obtained by gluing in the case of a flat rim, or using an appropriate tool which maintains the bandage in position on the rim by the very elasticity of the material constituting the bandage. In certain embodiments, the bandage is hollow, it then comprises, bordering its internal diameter, two lips in the interval of which a central rib of the rim is inscribed, the lips being inscribed between said rib and the rising edges of the rim . The shape of the cross section, the nature of the material and the thickness give the bandage a relative flexibility, avoiding its total crushing under the supported load, the air contained in the bandage being evacuated in a laminated way in the baffling of rim grooves.
Le procédé, suivant l'invention, permet de réaliser par l'assemblage de deux flasques en matériau thermoplastique, une roue comportant dans sa structure proprement dite une réserve d'air périphérique jouant le rôle d'une sorte de chambre à air non gonflable, la dite réserve d'air pouvant éventuellement être rendue étanche selon le mode d'assemblage des flasques en conjugaison avec le surmoulage d'un revêtement en matériau thermoplastique constituant le bandage de roulement de la roue. The method according to the invention makes it possible by assembling two flanges made of thermoplastic material, a wheel comprising in its structure proper a peripheral air reserve playing the role of a kind of non-inflatable air chamber, said air reserve possibly being made tight according to the method of assembling the flanges in conjunction with the overmolding of a coating of thermoplastic material constituting the tread of the wheel.
Le procédé, objet de l'invention, consiste à réaliser en matériau thermoplastique deux flasques identiques dont la structure comporte, partant de l'axe vers la périphérie un moyeu, un voile central nervuré ou non, une couronne de rigidification et un demi tore circulaire. L'assemblage des deux flasques peut s'effectuer dans la zone du voile d'une façon mécanique tel que le clipsage par exemple ou d'une façon physique, tel que la souUFe/uitra-sons ou d'une façon chimique tel que le collage l'assemblage peut également s'effectuer par les mêmes moyens
pré-cités par une liaison dans la zone périphérique des flasques
ceux-ci étant alors munis d'une bride.Le diamètre extérieur de
la couronne de rigidification et le diamètre intérieur du tore
circulaire constituant la réserve d'air de la roue sont tels que
l'espace annulaire ainsi créé corresponde sensiblement à l'épais
seur du revêtement de caoutchouc thermoplastique constituant le
bandage de roulement, la portion de voile central subsistant entre
la dite couronne et le tore circulaire comportant une ligne
circulaire de perforations destinées à constituer des ancrages
du revêtement au moment du surmoulage sur les deux flasques
assemblés, lequel revêtement enveloppe ainsi le tore, simulant
la chambre à air non gonflable.The process which is the subject of the invention consists in making two identical flanges of thermoplastic material, the structure of which comprises, starting from the axis towards the periphery, a hub, a central veil, ribbed or not, a stiffening ring and a circular half torus . The assembly of the two flanges can be carried out in the area of the web in a mechanical way such as clipping for example or in a physical way, such as the suUFe / uitra-sons or in a chemical way such as the bonding assembly can also be done by the same means
aforementioned by a bond in the peripheral zone of the flanges
these are then fitted with a flange.The outside diameter of
the stiffening ring and the inner diameter of the torus
circular constituting the air reserve of the wheel are such that
the annular space thus created corresponds substantially to the thick
of the thermoplastic rubber coating constituting the
tread, the portion of central sail remaining between
the said crown and the circular torus comprising a line
circular of perforations intended to constitute anchors
of the coating at the time of overmolding on the two flanges
assembled, which coating thus envelops the torus, simulating
the non-inflatable air chamber.
Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, un mode de
réalisation d'une roue par application du procédé conforme à la présente invention. Ceux-ci représentent - en figure 1, une vue en élévation coupe de deux flasques prêts à être assemblés, - en figure 2 une vue suivant AA de la face interne d'un flasque, - en figure 3 une vue suivant BB de la face externe d'un flasque, - en figure 4, une vue de détail à plus grande échelle du demi tore circulaire et la couronne de rigidification.The accompanying drawings illustrate, by way of example, a method of
production of a wheel by application of the method according to the present invention. These represent - in FIG. 1, a sectional elevation view of two flanges ready to be assembled, - in FIG. 2 a view along AA of the internal face of a flange, - in FIG. 3 a view along BB of the face external of a flange, - in Figure 4, a detail view on a larger scale of the circular half torus and the stiffening ring.
Tel que représenté, chaque flasque 1 comporte un moyeu central la déporté par rapport à un voile central lb dont la
face interne se situe dans le plan médian de la roue correspondant au plan jointif des deux flasques constituant la dite roue. Le voile central relie le moyeu à un demi-tore circulaire le dont le profil générateur est constitué drune partie Id parallèle à l'axe de la roue sur laquelle se raccorde au moyen d'un arrondi le une partie incurvée en forme d'anse de panier If.Le voile central porte à titre de rigidificateur une couronne lg dont le diamètre extérieur est tel qu'il détermine avec la partie Id du tore, un espace annulaire 1h, correspondant sensiblement à l'épaisseur d'un revetement 2 de caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique ou en tout autre matériau thermoplastique ou thermo durcissable constituant le bandage de roulement. Cette couronne de rigidification peut être assortie de nervures radiales. La portion de voile central située entre la couronne ?g et le tore ic comporte une ligne circulaire de perforations oblongues Ij destinées à réaliser des ancrages au revêtement 2 au moment du surmoulage de celui-ci sur l'ensemble des deux flasques assemblés.Cet assemblage peut s'effectuer par tous moyens mécanique, physique ou chimique, tels que par exemple par clipsage ou collage. A titre préférentiel et tel que représenté dans les dessins annexés, la liaison de deux flasques s'effectue par soudage aux ultra sons par exemple. Chaque flasque comporte, à cet effet, une ligne circulaire de reliefs 1k répartis sur le cercle axial des perforations Ij, chacun de ces reliefs ayant une longueur équivalente au demi-intervalle séparant ces perforations. Ces reliefs constituent dans chacun de ces intervalles par la mise en vis à vis des deux flasques en vue de leur assemblage une ligne continue ou discontinue d'apport de matière permettant la liaison par soudage de ces flasques.Les bards périphériques des flasques peuvent être assortis d'une bride Im permettant une surface de jointoiement plus grande ou être usinée de façon a réaliser un assemblage à "mi-bois", ces.jointoiements pouvant être assortis d'une liaison par soudage ou par collage ou par emboitage. Cette surface de jointoiement périphérique peut également comporter une ligne circulaire de reliefsln répartis à intervalles réguliers sur chacun des flasques de façon à réaliser par la mise en vis à vis des deux flasques une ligne continue d'apport de matière permettant la liaison;par soudage des flasques.Dans une variante de réalisation, les flasques peuvent être soudés et dans la zone du voile sur le cercle axial des perforations lj et dans la zone périphérique sur la bride lm, les soudures ainsi réalisées assurant en conjugaison avecles ancrages du revêtement 2, l'étanchéité de la réserve d'air.As shown, each flange 1 has a central hub offset from a central veil lb whose
internal face is located in the median plane of the wheel corresponding to the joint plane of the two flanges constituting said wheel. The central veil connects the hub to a circular half-torus the whose generating profile consists of a part Id parallel to the axis of the wheel on which is connected by means of a rounded part a curved part in the form of a loop of If basket. The central veil carries as a stiffener a crown lg whose outside diameter is such that it determines with the part Id of the torus, an annular space 1h, corresponding substantially to the thickness of a coating 2 of vulcanized rubber or thermoplastic or any other thermoplastic or thermosetting material constituting the tread. This stiffening ring can be matched with radial ribs. The portion of central veil located between the crown? G and the torus ic has a circular line of oblong perforations Ij intended to anchor the coating 2 at the time of overmolding of the latter on all of the two assembled flanges. can be carried out by any mechanical, physical or chemical means, such as for example by clipping or gluing. Preferably and as shown in the accompanying drawings, the connection of two flanges is effected by ultrasonic welding for example. Each flange comprises, for this purpose, a circular line of reliefs 1k distributed over the axial circle of the perforations Ij, each of these reliefs having a length equivalent to the half-interval separating these perforations. These reliefs constitute in each of these intervals by the facing of the two flanges for their assembly a continuous or discontinuous line of material supply allowing the connection by welding of these flanges. The peripheral bards of the flanges can be matched of a flange Im allowing a larger jointing surface or to be machined so as to produce a "half-wood" assembly, ces.jointoiements can be combined with a connection by welding or by gluing or by fitting. This peripheral jointing surface may also include a circular line of reliefsln distributed at regular intervals over each of the flanges so as to produce, by facing the two flanges, a continuous line of material supply allowing the connection; by welding of the In an alternative embodiment, the flanges can be welded and in the region of the web on the axial circle of the perforations lj and in the peripheral zone on the flange lm, the welds thus produced ensuring in combination with the anchors of the covering 2, l tightness of the air reserve.
Le matériau utilisé pour la réalisation des flasques est du type thermoplastique, tel que le polypropylène par exemple, le matériau constituant le bandage est du type therma plastique tel que le polychlorure de vinyle. Ce dernier peut être soit compact soit allégé par expansion au moment du surmoulage. The material used for the production of the flanges is of the thermoplastic type, such as polypropylene for example, the material constituting the bandage is of the thermoplastic type such as polyvinyl chloride. The latter can be either compact or lightened by expansion at the time of overmolding.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation spécialement décrit, mais elle embrasse toutes les variantes possibles à condition que celles-ci ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description. C'est ainsi qu'en particulier, la section droite de la réserve d'air peut être de forme différente ; d'autre part, la liaison des bords périphériques peut être de tout autre type. The invention is not limited to the embodiment specially described, but it embraces all possible variants provided that these are not in contradiction with the subject of each of the claims appended to this description. Thus, in particular, the cross section of the air reserve can be of different shape; on the other hand, the connection of the peripheral edges can be of any other type.
Le procédé, objet de l'invention, peut être utilisé pour la réalisation de toutes roues légères pouvant équiper des chariots, des jouets, des landaux d'enfants ou des poussettes ou tous autres véhicules légers. The process which is the subject of the invention can be used for the production of all light wheels which can be fitted to trolleys, toys, children's prams or strollers or any other light vehicle.