FR2482627A1 - EROSION RESISTANT METAL ALLOY - Google Patents
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Abstract
ALLIAGE A DURCISSEMENT DE SURFACE RESISTANT A L'EROSION. IL EST ESSENTIELLEMENT COMPOSE DE CARBURE DE TITANE ET D'UNE MATRICE APPROPRIEE. LA MATRICE EST UN ALLIAGE A BASE DE FER, DE COBALT OU DE NICKEL. LA CONCENTRATION EN POIDS DE CARBURE DE TITANE EST COMPRISE ENTRE APPROXIMATIVEMENT 5 ET 60.EROSION RESISTANT SURFACE HARDENING ALLOY. IT IS ESSENTIALLY COMPOSED OF TITANIUM CARBIDE AND AN APPROPRIATE MATRIX. THE MATRIX IS AN ALLOY BASED ON IRON, COBALT OR NICKEL. THE TITANIUM CARBIDE WEIGHT CONCENTRATION IS BETWEEN APPROXIMATELY 5 AND 60.
Description
ii
2 4-826272 4-82627
L'invention est relative aux alliages à durcissement superficiel et plus particulièrement à un alliage présentant une résistance élevée à l'érosiono L'acier au manganèse composé d'approximativement 12%o de manganèse, 1%> de carbone et de fer pour le complément, est employé usuellement quand un traitement de durcissement est aussi bien permis que souhaité. A l'origine, l'acier au manganèse a une dureté liockwell d'environ 88 à 92 Rbqui est augmentée après traitement de durcissement jusqlu'à environ The invention relates to surface hardening alloys and more particularly to an alloy having a high erosion resistance. Manganese steel composed of approximately 12% o manganese, 1%> carbon and iron for the complement is usually used when a hardening treatment is permitted as desired. Originally, manganese steel has a hardness of about 88 to 92 Rb which is increased after curing treatment to about
50 à 5.' iec.50 to 5. ' iec.
Alors que l'acier au manganèse a une résistance suf- While manganese steel has sufficient resistance
fisante à divers types d'usure tels que l'usure par abrasion, l'usure par adhérence y compris l'excoriation, il manque de with various types of wear such as abrasive wear, adhesion wear including excoriation, it lacks
résistance à l'usure par érosion, en particulier avant traite- resistance to erosion wear, especially before treatment
ment de durcissement. Il a été constaté qlue même les alliages bien connus à durcissement superficiel à base de nickel hardening. It has been found that even the well-known nickel hardened hardening alloys
manquent de résistance à l'usure par érosion. lack of resistance to erosion wear.
A des fins d'expérimentation, un alliage bien connu à base de nickele, durcissementde surface,composéen poidsdenviron For experimental purposes, a well-known nickel-based alloy, surface hardening, composed of approximately
0,5% de carbone, 2,2% de bore, 13,5> de chrome, 3,5% de sili- 0.5% carbon, 2.2% boron, 13.5% chromium, 3.5% silicon,
cium et 27e8o de fer, le complément à 100)o étant du nickel, est and the iron complement, where the balance is 100% nickel, is
déposé sur un substrat d'acier au manganèse au moyen du pro- deposited on a manganese steel substrate using
cédé à arc à transfert de plasma. Pour cette expérimentation, l'installation de Linde à arc à transfert de plasma est mise en oeuvre avec un courant de 200 ampères et une tension de transferred to plasma transfer arc. For this experiment, the Linde plasma transfer arc installation is implemented with a current of 200 amps and a voltage of
volts pour déposer une couche de revêtement de 3e2mm d'é- volts to deposit a coating layer of 3e2mm of
paisseur de l'alliage à durcissement de surface sur un morceau thickness of the alloy hardening surface on a piece
d'acier au manganèse de 50mm x 50mm x 25mm. manganese steel 50mm x 50mm x 25mm.
La surface de l'alliage à base de nickel durci en sur- The surface of the hardened nickel alloy
face'est soumise à une usure par érosion en projetant sur elle des grains de fonte trempés sous une pression relative de 7000 N/m2 pendant 4 minutes, et on compare la perte de poids due à l'usure par l'érosion à la perte de poids d'une éprouvette de référence en acier au manganèse soumise à la même usure par érosion. De façon surprenante, l'alliage à The face is subjected to erosion wear by throwing hardened iron grains on it at a relative pressure of 7000 N / m2 for 4 minutes, and the weight loss due to erosion wear is compared to the loss. weight of a manganese steel reference specimen subjected to the same erosion wear. Surprisingly, the alloy
base de nickel durci en surface perd 4,5g alors nue l'éprou- hardened nickel base in the surface loses 4.5g then the bare
vette de référence en ancier au manganèse perd seulement 2,8g. The reference value in old manganese loses only 2.8 g.
La présente invention fournit des alliages à dur- The present invention provides hard-wearing alloys
cissement de surface nouveaux et utiles qui présentent une résistance élevée à l'érosion par rapport à l'acier au manganèse new and useful surface cements with high erosion resistance compared to manganese steel
et aux alliages à durcissement de surface connus. and known surface hardening alloys.
Selon l'invention, les alliages à durcissement de surface résistant à l'érosion, adaptés pour la technique à According to the invention, erosion-resistant surface-hardening alloys suitable for the
arc à transfert de plasma et d'autres applications, sont carac- plasma transfer arc and other applications, are
térisés en ce qu'ils comprennent essentiellement un carbure de characterized in that they essentially comprise a carbide of
titane dans une matrice appropriée. titanium in a suitable matrix.
Selon l'invention, il a été constaté qu'un alliage composé essentiellement d'environ 10 à 25% en poids de carbure de titane dans une matrice appropriée, de préférence à base de fer, présente une résistance élevée à l'érosion, une faible porosité et une absence de crique, comme cela est montré par According to the invention, it has been found that an alloy consisting essentially of about 10 to 25% by weight of titanium carbide in a suitable matrix, preferably based on iron, has a high resistance to erosion, low porosity and lack of crack, as shown by
les tests suivants.the following tests.
On utilise quatre éprouvettes en différents matériaux. Four test pieces made of different materials are used.
L'éprouvette n0 1 est une plaque en acier au manga- Specimen No. 1 is a mango steel plate.
nèse ordinaire composé en poids d'environ 12% de manganèse, 1% ordinary nese composed by weight of about 12% of manganese, 1%
de carbone, le reste étant du fer.carbon, the rest being iron.
L'éprouvette n02 est un alliage composé en poids de % de carbure de titane, 7% de nickel et de 78% d'une matrice à base de fer composée en poids de sensiLlement 29% de chrome, 2,5%o de carbone, le reste étant du fer. Ce matériau est déposé sur un substrat d'acier au manganèse de 50mm x 50mm x 25mm Sample No. 2 is an alloy composed by weight of% of titanium carbide, 7% of nickel and 78% of an iron-based matrix composed by weight of sensitively 29% of chromium, 2.5% of carbon the rest being iron. This material is deposited on a 50mm x 50mm x 25mm manganese steel substrate
grâce au procédé à arc à transfert de plasma, la couche dé- thanks to the plasma transfer arc process, the layer de-
posée ayant approximativement 3mm d'épaisseur. placed approximately 3mm thick.
L'éprouvette n03 est composée essentiellement en The test n03 is composed essentially of
poids d'environ 50> de carbure de tungstène et 50% d'une matri- approximately 50% by weight of tungsten carbide and 50% by
ce à base de nickel composée en poids d'approximativement 14% nickel-based compound composed by weight of approximately 14%
de chrome, 3% de bore,4% de silicium, le reste étant du nickel. chromium, 3% boron, 4% silicon, the balance being nickel.
L'éprouvette n04 est composée essentiellement en poids d'environ 20% de carbure de titane, 7% de nickel et 73% The test piece n04 is composed essentially by weight of approximately 20% of titanium carbide, 7% of nickel and 73%
d'acier inoxydable 316.316 stainless steel.
Les matériaux des éprouvettes 3 et 4 sont déposés sur un substrat d'acier au manganèse grâce au même procédé que The materials of the specimens 3 and 4 are deposited on a manganese steel substrate by the same process as
celui utilisé pour l'éprouvette n02. the one used for specimen n02.
Les quatre éprouvettes sont soumises à divers essais y compris l'usure par érosion, l'usure par abrasion et la All four specimens are subjected to various tests including erosion wear, abrasive wear and
3 24826273 2482627
dureté. L'essai d'usure par érosion consiste à projeter des hardness. The erosion test consists of projecting
grains de fonte (fer no 16) trempés sous une pression diffé- cast iron (iron no. 16) dipped under a different pressure
rentielle de 7000 iN/m2 sur la.surface de l'éprouvette pendant 4 minutes et à noter la perte de poids de trois échantillons de chaque type d'éprouvette. Les résultats 7,000 iN / m2 on the surface of the specimen for 4 minutes and note the weight loss of three samples of each type of specimen. The results
suivants sont obtenus.following are obtained.
ESSAI D'USURE PAl EROSION Eprouvette N 1 2 3 4 Perte de poids (grammes) 2,7 0,10 392 290 WEAR TEST EROSION Test specimen N 1 2 3 4 Weight loss (grams) 2.7 0.10 392 290
2,6 0,20 3,8 1,82.6 0.20 3.8 1.8
391 0917 - 199391 0917 - 199
Perte de poids moyenne 2,8 0915 395 1,9 L'alliage au carbure de titane dans une matrice a base Average weight loss 2.8 0915 395 1.9 Titanium carbide alloy in a base matrix
de fer apparaît nettement supérieur aux autres matériaux. iron appears to be clearly superior to other materials.
L'essai d'abrasion consiste à meuler l'éprouvette en la faisant tourner contre un disque stationnaire en acier, dans un récipient dans lequel est présent un mélange de The abrasion test consists in grinding the test piece by rotating it against a stationary steel disc, in a container in which a mixture of
cm3 d'eau et de 50g de grains abrasifs (140 mesh) de car- cm3 of water and 50g of abrasive grains (140 mesh) of
bure de silicium. Les éprouvettes sont fixées à une presse de perceuse soumis à un poids de 2,250 Kg. avec un bras de levier de 15 cm. L'éprouvetted'essai tourne à 250 tours/minute pendant 15 minutes. La perte de poids de l'éprouvette est Silicon bure. The specimens are attached to a drill press weighing 2,250 kg with a 15 cm lever arm. The test specimen rotates at 250 rpm for 15 minutes. The weight loss of the test piece is
alors déterminée.then determined.
ESSAI D'USURE l'A ABRASION Eprouvette NO 1 2 3 4 Perte de poids (grammes) 1,37 0924 193 0959 TEST OF WEAR ABRASION Test tube NO 1 2 3 4 Weight loss (grams) 1.37 0924 193 0959
1944 0914 1,2 0960'1944 0914 1.2 0960 '
L'essai d'usure par abrasion démontre que l'alliage au carbure de titane dans une matrice à base de fer est nettement supérieur. The abrasion wear test demonstrates that the titanium carbide alloy in an iron-based matrix is significantly superior.
La dureté de chacune des éprouvettes est aussi détermi- The hardness of each test piece is also determined
née selon les normes ASTM E-78-14, VOL. 10-1975. La valeur moyenne de cinq essais réalisés sur chacun des échantillons est portée ci-dessous: Eprouvette N 1 2 3 4 dureté (Rockwell) Rb9O Rc52 ltc52 Rc32 On constate qu'il n'y a pas de perte de dureté du born according to ASTM E-78-14, VOL. 10-1975. The average value of five tests carried out on each of the samples is given below: Test specimen N 1 2 3 4 hardness (Rockwell) Rb9O Rc52 ltc52 Rc32 It is noted that there is no loss of hardness of the
dépôt comparé à l'éprouvette à 50% de carbure de tungstène. compared to the 50% tungsten carbide test piece.
Afin de déterminer la concentration optimale de carbure de tungstène dans la matrice à base de fer, la dureté a été déterminée pour plusieurs compositions. Les résultats sont les suivants: COMPOSITION EN POIDS % DURETE (Rockwell) A. 10% TiC + 12% Ni + 78% Fe-Cr-C Rc 48 B. 15% TiC + 5% Ni + 80%/ Fe-Cr-C Rc 51,5 C. 25% TiC + 7% Ni + 68% Fe-Cr-C Rc 54 D. 35% TiC + 10% Ni + 55% Fe-Cr-C non mesurable E. 45% TiC + 12% Ni + 43% Fe-CrC non mesurable Les dépôts des alliages contenant 35%o et 45%o en poids de carbure de titane présentent des criques et ne sont pas In order to determine the optimal concentration of tungsten carbide in the iron matrix, the hardness was determined for several compositions. The results are as follows: COMPOSITION IN WEIGHT% HARDNESS (Rockwell) A. 10% TiC + 12% Ni + 78% Fe-Cr-C Rc 48 B. 15% TiC + 5% Ni + 80% / Fe-Cr C Rc 51.5 C. 25% TiC + 7% Ni + 68% Fe-Cr-C Rc 54 D. 35% TiC + 10% Ni + 55% Fe-Cr-C not measurable E. 45% TiC + 12 % Ni + 43% Fe-CrC not measurable The deposits of alloys containing 35% o and 45% o by weight of titanium carbide have cracks and are not
soumis aux tests.tested.
Sur la base de l'ensemble des données observables ré- On the basis of all the observable data re-
sultant des essais, un alliage composé essentiellement en poids Following tests, an alloy composed essentially of
d'approximativement 5% à 25% de carbure de titane, approxima- from approximately 5% to 25% of titanium carbide, approximately
tivement 5% de nickel, et le reste étant une matrice d'un 5% nickel, and the rest being a matrix of
alliage à base de fer composé essentiellement en poids d'ap- iron-based alloy consisting essentially of weight of
proximativement 29%o de chrome, 2,8% de carbone, 0,1% de man- approximately 29% o of chromium, 2.8% of carbon, 0.1% of man-
ganèse, 0,8% de silicium, le reste étant du fer, à une résis- gansis, 0.8% silicon, the balance being iron,
tance à l'érosion sensiblement augmentée par rapport à l'art increased erosion compared to art
antérieur, sans sacrifier d'autres qualités. previous, without sacrificing other qualities.
Au-delà de la composition chimique de l'alliage au carbure de titane décrit ci-dessus, il a été constaté que la granulométrie du carbure de titane doit de préférence 8trede 270 mesh ou moins, et encore plus préféremment que la dimension Beyond the chemical composition of the titanium carbide alloy described above, it has been found that the particle size of the titanium carbide should preferably be 270 mesh or less, and still more preferably than
moyenne des particules soit comprise entre 10 et 20 microns. particle average is between 10 and 20 microns.
Pour des dimensions de particules plus'grandesily a une légère For particle sizes more'grandesily has a slight
perte de résistance à l'usure par érosion, et pour des dimen- loss of resistance to erosion wear, and for
sions de particules inférieures, l'efficacité du dép8t est perdue et on constate une légère oxydation des particules de particles, the effectiveness of the deposit is lost and a slight oxidation of
carbure de titane.titanium carbide.
En outre, il a été constaté que des résultats optimaux sont obtenus si le nickel a une granulométrie inférieure à In addition, it has been found that optimal results are obtained if the nickel has a particle size smaller than
meshetsila matrice à base de fer a une granulométrie in- meshetsila matrix based on iron has a particle size ind
férieure à 60 mesh et supérieure à 325 mesh. Si la matrice a une granulométrie supérieure à 60 mesh, elle ne circule pas bien dans les buses de lances de dimensions usuelies. Bien less than 60 mesh and greater than 325 mesh. If the matrix has a particle size greater than 60 mesh, it does not circulate well in nozzle nozzles of customary dimensions. Well
sdr, ceci n'est pas un problème si on n'utilise pas le pro- sdr, this is not a problem if you do not use the
cédé à arc à transfert de plasma. Si la poudre de matrice a une transferred to plasma transfer arc. If the matrix powder has a
granulométrie inférieure à 325 mesh, l'oxydation des parti- particle size less than 325 mesh, the oxidation of
cules de la matrice a tendance à apparattre. Là encore, si le procédé à arc à transfert de plasma n'est pas utilisé, la plus petite granulométrie n'est pas un problèmeo cules of the matrix tends to appear. Again, if the plasma transfer arc process is not used, the smallest particle size is not a problem.
Bien que les essais soient.co3duits pourdes déptsappJi- Although the tests are carried out for depotsapplied
qués par arc à transfert de plasma, toute installation de fusion déposition peut 8tre utilisée, y compris la soudure by plasma transfer arc, any melting facility may be used, including welding
autogène, la soudure au tungstène sous gaz inerte et la sou- autogenous, the tungsten welding under inert gas and the
dure plasma - MIG sous gaz inerte* En plus des essais-ci-dessus réalisés sur des alliages au carbure de titane employant une matrice à, base de fer, des matrices à base de nickel et à base de-cobalt ont aussi In addition to the above tests on titanium carbide alloys employing an iron-based matrix, nickel-based and cobalt-based matrices also have
une résistance élevée à l'usure par érosion. high resistance to erosion wear.
Une série d'essais comparatifs sont réalisés sur des matrices à base de cobalt et à base de nickel comparées l'une à l'autre,et des matrices à base de fer sans utilisation de A series of comparative tests are performed on cobalt-based and nickel-based matrices compared to each other, and iron-based matrices without the use of
nickel additionnel, commeessay6- plus haut.Six différentes con- additional nickel, as shown above.
centrations en poids de carbure de titane, à partir de 5% jusqu'à 60,ffle reste étant la matrice, sont ossaydes Chaque alliage d>.essai est déposé sous la forme d'une couche plate Titanium carbide weight centers, from 5% up to 60%, with the remainder being the matrix, are ossayed. Each test alloy is deposited in the form of a flat layer.
selon une épaisseur sensiblement uniforme de 3mm sur un mor- at a substantially uniform thickness of 3mm over a
ceau de 50mm x 50mm x 25mm d'acier 1020 servant de substrat en utilisant l'installation de Linde à arc à transfert de 50mm x 50mm x 25mm steel 1020 as a substrate using the Linde arc transfer system
plasma, modèle nO PT-9-H.D., avec un courant de 200 ampères. plasma, model No. PT-9-H.D., with a current of 200 amperes.
sous une tension de 30 volts. Chaque éprouvette est bombardée avec des grains (no 16) de fonte trempés sous une pression différentielle de 7000 N/m2 pendant 4 minutes, et on détermine la perte en poids par érosion, Les compositions des matrices sont les suivantes: Base Fe Base Co Base Ni under a voltage of 30 volts. Each specimen is bombarded with cast iron grains (No. 16) dipped at a differential pressure of 7000 N / m 2 for 4 minutes, and the erosion weight loss is determined. The compositions of the matrices are as follows: Base Fe Base Co Base Or
C 0,12 1,2 1,9C 0.12 1.2 1.9
Cr 13,00 29,0 27,0 Mn 0,50 1,0 0,15 Si 1,00 1,0 1,50 Fe reste 3,0 10,00 Cr 13.00 29.0 27.0 Mn 0.50 1.0 0.15 If 1.00 1.0 1.50 Fe remains 3.0 10.00
W - 4,5 5,20W - 4.5 5.20
Ni - 3,0 reste Co - reste 9,0 Les matrices ont une granulométrie inférieure à mesh et supérieure à 325 mesh. Le carbure de titane a une Ni - 3.0 remains Co - remainder 9.0 The matrices have a mesh size smaller than and greater than 325 mesh. Titanium carbide has a
granulométrie inférieure à 270 mesh (15 à 20 microns). particle size less than 270 mesh (15 to 20 microns).
La dureté de chaque éprouvette est déterminée au moyen The hardness of each test piece is determined by means of
d'un banc d'épreuve standard pour la dureté Rockwell. a standard test bench for Rockwell hardness.
Pour ces séries d'essais, les matrices sont des allia- For these series of tests, the matrices are allo-
ges connus à durcissement de surface. Les résultats des essaim tels que reportés ci-dessusy démontrent que l'addition de known to harden surface. The results of the swarms as reported above show that the addition of
carbure de titane à des alliages connus à durcissement de sur- titanium carbide to known hardening alloys
face augmente considérablement la dureté et la résistance face greatly increases hardness and strength
à l'usure par érosion de la matrice. to wear by erosion of the matrix.
RESULTAT DES ESSAISRESULT OF TESTS
TiC dans une matrice à base de cobalt Dép8t Perte de poids (g) Dureté du dép8t Matrice 3,2 Rc 37 5% TiC+95% Matrice 1,8 Re 49 % TiC+85% Matrice 1, 0 ce 52 % TiC+75% Matrice 0,8 Rc 58 % TiC+65% Matrice 0,8 -Re 62 % TiC+ 55% Matrice 0,4 Rc 64 60%o TiC+40% Matrice 0,1 Rc 65 TiC dans une matrice à base de fer Dépôt Perte de poids () Dureté du dépft Matrice 2,8 Rc 26 % TiC+95% Matrice 2,1 Re 34 15% TiC+85%o Matrice 1,5 Rc 43 % TiC+75% Matrice 0,9 Rc 64 % TiC+65% Matrice 0,7 Rc 68 % TiC+55% Matrice 0,3 Rc 69 %o TiC+40% Matrice 0,4 Rc 66 TiC dans une matrice à base de nickel Dépt Perte depoids (g) Dureté du dépôt Matrice 4,6 Rc 31 % TiC+95% Matrice 4,6 Rc 32 15% TiC+85%o Matrice 4,4 Rc 34 %o TiC+75% Matrice 4,3 Rc 45 % TiC+ 65%o Matrice 4,1 Rc 50 % TiC+55%o Matrice 2,9 Rc 56 % TiC+40% Matrice 2,4 Rc 62 Les résultats des essais viennent à l'appui des conclusions suivantes: 1. La soudabilité de tous les mélanges de poudres a TiC in a cobalt-based matrix Dep8t Loss of weight (g) Hardness of the deposit Matrix 3.2 Rc 37 5% TiC + 95% Matrix 1.8 Re 49% TiC + 85% Matrix 1, 0 ce 52% TiC + 75% Matrix 0.8 Rc 58% TiC + 65% Matrix 0.8 -Re 62% TiC + 55% Matrix 0.4 Rc 64 60% o TiC + 40% Matrix 0.1 Rc 65 TiC in a matrix based on iron Deposit Weight loss () Depth hardness Matrix 2.8 Rc 26% TiC + 95% Matrix 2.1 Re 34 15% TiC + 85% o Matrix 1.5 Rc 43% TiC + 75% Matrix 0.9 Rc 64% TiC + 65% Matrix 0.7 Rc 68% TiC + 55% Matrix 0.3 Rc 69% o TiC + 40% Matrix 0.4 Rc 66 TiC in a nickel-based matrix Dept Weight loss (g) Hardness deposition Matrix 4.6 Rc 31% TiC + 95% Matrix 4.6 Rc 32 15% TiC + 85% o Matrix 4.4 Rc 34% o TiC + 75% Matrix 4.3 Rc 45% TiC + 65% o Matrix 4.1 Rc 50% TiC + 55% o Matrix 2.9 Rc 56% TiC + 40% Matrix 2.4 Rc 62 The results of the tests support the following conclusions: 1. The weldability of all powders
une excellente valeur. Les poudres "mouillent".bien le maté- excellent value. The powders "wet" the material well.
riau du substrat (acier 1020), 2. Aussi peu que 5% en poids de particules de TiC dans une matrice entraîne des différences saisibles des propriétés physiques du dépôt. La dureté du dépôt et la résistance à As little as 5% by weight of TiC particles in a matrix causes appreciable differences in the physical properties of the deposit. The hardness of the deposit and the resistance to
l'érosion du dépôt sont augmentées. erosion of the deposit are increased.
3. Les dépôts comprenant 60% en poids de particules de TiC ne forment pas de crique, ce qui indique que de grandes quantités de carbure peuvent être utilisées pour obtenir une dureté maximale et une capacité maximale de résistance à l'érosion. 4. On peut utiliser différents matériaux de matrice, par exemple à base de fer, à base de cobalt ou à base de 3. Deposits comprising 60% by weight of TiC particles do not form crack, indicating that large amounts of carbide can be used to achieve maximum hardness and maximum erosion resistance. 4. Different matrix materials, for example iron-based, cobalt-based or base-based, may be used.
nickel pour obtenir un dépôt résistant à l'érosion. nickel to obtain a deposit resistant to erosion.
REYENIDICAT IONSREYENIDICAT IONS
1. Alliage à durcissement de surface résistant à 1. Surface hardening alloy resistant to
l'érosion, caractérisé en ce qu'il est essentiellement com- erosion, characterized in that it is essentially
posé de carbure de titane et d'une matrice appropriée, les concentrations en carbure de titane étant juste suffisantes pour atteindre le niveau souhaité de résistance à l'éro-, sion. 2. Alliage selon la revendication 1, caractérisé en A titanium carbide and a suitable matrix are used, the titanium carbide concentrations being just sufficient to achieve the desired level of resistance to erosion. 2. Alloy according to claim 1, characterized in
ce que la matrice est un alliage à base de fer. that the matrix is an iron-based alloy.
3. Alliage selon la revendication 1, caractérisé en 3. Alloy according to claim 1, characterized in
ce que la matrice est à base de cobalt. what the matrix is based on cobalt.
4. Alliage selon la revendication 1, caractérisé en 4. Alloy according to claim 1, characterized in
ce que la matrice est à base de nickel. the matrix is nickel-based.
5. Alliage selon l'une quelconque des revendications 5. Alloy according to any one of the claims
1 à 4, caractérisé en ce que la concentration en poids de carbure de titane est comprise entre approximativement 5 et %. 1 to 4, characterized in that the concentration by weight of titanium carbide is between approximately 5 and%.
6. Alliage selon l'une quelconque des revendications An alloy according to any of the claims
1 à 4, caractérisé en ce que la granulométrie du carbure de 1 to 4, characterized in that the particle size of the carbide of
titane est égale ou inférieure à approximativement 270 mesh. Titanium is equal to or less than approximately 270 mesh.
7. Alliage selon l'une quelconque des revendications 7. Alloy according to any one of the claims
1 b 4, caractérisé en ce que la granulométrie du matériau constituant la matrice est inférieure à approximativement mesh, et est supérieure à approximativement 325 mesh, 1b 4, characterized in that the particle size of the material constituting the matrix is less than approximately mesh, and is greater than approximately 325 mesh,
8. Alliage selon l'une quelconque des revendications 8. Alloy according to any one of the claims
1 à 4, caractérisé en ce que la concentration du carbure de titane esten poidscomprise entre environ 5% et environ %, et en ce que la granulométrie du carbure de titane est 1 to 4, characterized in that the concentration of the titanium carbide is between about 5% and about%, and that the particle size of the titanium carbide is
inférieure à environ 270 mesh.less than about 270 mesh.
9. Alliage selon l'une quelconque des revendications 9. Alloy according to any one of the claims
1 à, 4, caractérisé en ce que la concentration en poids du carbure de titane est comprise entre environ 5% et environ >, en ce que la granulométrie du carbure de titane est inférieure à 270 mesh environ, et en ce que la granulométrie du matériau de la matrice est inférieure à 60 mesh environ et est supérieure à 325 mesh environe 1 to 4, characterized in that the concentration by weight of the titanium carbide is between about 5% and about>, in that the particle size of the titanium carbide is less than about 270 mesh, and that the particle size of the titanium carbide is matrix material is less than about 60 mesh and is greater than 325 mesh environe
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