FR2481406A1

FR2481406A1 - Polymeric hose with moisture impermeable film - over hydrophilic aramid fibre reinforcing braid to prevent bubble formation

Info

Publication number: FR2481406A1
Application number: FR8009355A
Authority: FR
Inventors: Doyle V Haren; William M Edwards
Original assignee: Dayco Corp
Current assignee: Day International Corp
Priority date: 1980-04-25
Filing date: 1980-04-25
Publication date: 1981-10-30

Abstract

Hose includes aramid yarn with great affinity for water forming a reinforcing braid around an inner tube, a moisture-impervious tubular film between braid and an outer adhesive layer, and an outer tube over the adhesive. The film is bonded against the braid and in the interstices between individual braid yarns. The film isolates the braid to produce a tubular zone around the braid which is free of moisture created bubbles. The film is pref. of acrylic latex and the adhesive is a plastisol. The latex is pref. applied as a liquid and air dried.

Description

La présente invention concerne un tuyau en polymère flexible comprenant un tube de base intérieur, une tresse de renforcement réaliséeen fil aramide placé de manière concentrique autour de ce tube de base, ledit fil aramide présentant une grande affinité à l'eau, et un tube de gainage en polymère disposé concentriquement autour de la tresse de renforcement; l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel tuyau consistant à former un tube intérieur de base en polymère, à réaliser autour de ce tube ede base une tresse de renfor- cement concentrique en fil d'aramide, ledit fil dgaraBide ayant une grande affinité à l'eau, éventuellement à étam blir une couche d'un adhésif de plastisol autour de la tresse et à faire durcir à la flamme cette couche adhésive, et enfin à établir un tube de gainage concentriquement autour de la tresse de renforcement et, le cas échéant, autour de la couche adhésive
Dans la technique on connais les tuyaux confec- tonnés principalement en un matériau polymère et comprend nant un tube de base intérieur, une couche tubulaire tressée ou un tressage de renforcement en fil d'aramide disposé concentriquement autour du tube de base et un tube de gainage en polymère qu'on applique par extrusion concentriquement autour de la tresse de renforcement Etant donné que le fil aramide de la tresse de renforcement présente une grande affinité à l'eau, les tuyaux en polymère de la technique antérieure costenaient des bulles produites par l'humidité à l'interface entre le tube de gainage et la tresse de renforcement, à la suite de quoi des espaces vides correspondants existaient entre la tresse de renforcement et le tube de gainage, de sorte que le tuyau était d'une qualité relativement médiocre
Diverses techniques ont été proposées pour résou- dre le problème ci-dessus comme, par exemple, le séchage du fil d'aramide tressé dans un four convenable ou un tunnel de chauffage immédiatement avant lçextrusion du tube de gainage sur la tresse Cependant, ces techniques n'ont pas donné de résultats entièrement satisfaisants et, même lors d'une utilisation pratique du séchqge du fil d'aramide tressé selon la technique antérieure, on observe toujours une tendance d'accumulation de l'humidité sur la tresse, avec formation de bulles dans la zone tubulaire entre la couche de renforcement et le tube de gainage.Si 1'on augmente notablement les durées et/ou les températures de séchage, il en résulte fréquemment une déformation permanente du tube de base intérieur, de nature à endommager ce tube.The present invention relates to a flexible polymer pipe comprising an inner base tube, a reinforcing braid made of aramid wire placed concentrically around this base tube, said aramid wire having a high affinity for water, and a tube of polymer sheathing arranged concentrically around the reinforcement braid; the invention also relates to a method of manufacturing such a pipe consisting in forming an inner polymer base tube, in producing around this base tube a concentric reinforcing braid made of aramid yarn, said dgaraBide yarn having a great affinity to water, possibly to establish a layer of plastisol adhesive around the braid and to harden this adhesive layer with a flame, and finally to establish a sheathing tube concentrically around the reinforcing braid and, if necessary, around the adhesive layer
In the art, pipes are known which are made mainly of a polymeric material and comprise an inner base tube, a braided tubular layer or a reinforcement braid of aramid wire arranged concentrically around the base tube and a sheathing tube. of polymer which is applied by extrusion concentrically around the reinforcing braid Since the aramid yarn of the reinforcing braid has a great affinity for water, the polymer pipes of the prior art cost bubbles produced by the moisture at the interface between the cladding tube and the reinforcing braid, as a result of which there were corresponding voids between the reinforcing braid and the cladding tube, so that the hose was of relatively poor quality
Various techniques have been proposed to solve the above problem such as, for example, drying the braided aramid yarn in a suitable oven or a heating tunnel immediately before extruding the sheathing tube onto the braid. However, these techniques have not given entirely satisfactory results and, even during practical use of the drying of the braided aramid yarn according to the prior art, there is still a tendency to accumulate moisture on the braid, with formation of bubbles in the tubular area between the reinforcement layer and the sheathing tube. If the drying times and / or drying temperatures are markedly increased, this frequently results in permanent deformation of the inner base tube, which can damage this tube.

On a également proposé d'appliquer un adhésif de plastisol contre le fil tressé d'aramide, en faisant suivre cette application d'un durcissement convenable de l'adhésif, par exemple à la flamme ou à l'aide d'une couronne de brûleurs; pendant que l'adhésif de plastisol est encore chaud, on extrude un tube de gainage en polymère sur la tresse de renforcement. Cependant, même Si l'on fait appel à un tel expédient, la grande affinité à l'eau de la tresse de renforcement en aramide provoque l'accumulation de gouttelettes d'eau dans la zone tubulaire entre la tresse et le tube de gainage, avec formation de bulles dans cette zone. It has also been proposed to apply a plastisol adhesive against the braided aramid wire, making this application follow a suitable hardening of the adhesive, for example with a flame or using a ring of burners. ; while the plastisol adhesive is still hot, a polymer sheathing tube is extruded on the reinforcing braid. However, even if such an expedient is used, the great affinity to water of the aramid reinforcement braid causes the accumulation of water droplets in the tubular zone between the braid and the sheathing tube, with bubbles forming in this area.

La présente invention concerne un tuyau en polymère perfectionné et un procédé nouveau de fabrication de ce tuyau permettant de surmonter l'inconvénient précité et assurant l'établissement d'une zone tubulaire entre la tresse et le tube de gainage, zone qui est exempte de bulles produites par l'humidité. The present invention relates to an improved polymer pipe and a new method of manufacturing this pipe which overcomes the aforementioned drawback and ensuring the establishment of a tubular zone between the braid and the sheathing tube, an area which is free of bubbles. produced by moisture.

Conformément à l'invention, on réalise un tuyau en polymère et un procédé de fabrication de ce tuyau dont les caractéristiques fondamentales sont respectivement une pellicule tubulaire imperméable à l'humidité interposée entre la tresse et le tube de gainage, ladite pellicule isolant le fil d'aramide et produisant une zone tubulaire entre ladite tresse et le tube de gainage, exempte de bulles provoquées par lthumiditéset on applique une pellicule tubulaire imperméable à l'humidité contre la tresse et on sèche ladite pellicule, les stades d'application et de séchage étant effectués avant le stade d'établissement du gainage, ladite pellicule isolant le fil d'aramide et donnant une zone tubulaire entre la tresse et le tube de gainage, exempte de bulles produites par l'humidité. According to the invention, a polymer pipe and a method of manufacturing this pipe are produced, the basic characteristics of which are respectively a moisture-impermeable tubular film interposed between the braid and the sheathing tube, said film insulating the wire. aramid and producing a tubular zone between said braid and the sheathing tube, free of bubbles caused by humidity and a tubular film impermeable to moisture is applied against the braid and said film is dried, the stages of application and drying being made before the sheath establishment stage, said film insulating the aramid yarn and giving a tubular zone between the braid and the sheathing tube, free of bubbles produced by moisture.

La pellicule imperméable à l'humidité peut etre une pellicule séchée à lair à température ambiante et confectionnée en un latex acrylique, ou bien elle peut être en une matière polymère susceptible d'application sous une forme liquide et qui, lors du séchage, se soli- difie pour définir une structure tubulaire. The moisture-impermeable film may be a film air-dried at room temperature and made up of an acrylic latex, or it may be made of a polymeric material capable of application in a liquid form and which, upon drying, becomes soluble - difier to define a tubular structure.

Selon une autre caractéristique de 19inventions une couche adhésive peut être interposée entre la tresse de renforcement et le tube de gainage, la pellicule tubulaire imperméable à l'humidité étant placée entre la tresse et la couche adhésive et servant à isoler le fil d aramide. According to another characteristic of 19inventions an adhesive layer can be interposed between the reinforcing braid and the sheathing tube, the tubular film impermeable to moisture being placed between the braid and the adhesive layer and serving to insulate the aramid yarn.

Diverses autres caractéristiques de 19invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.

Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre dtexemples non limitatifs, au dessin annexé. Embodiments of the subject of the invention are shown, by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawing.

La fig. 1 est une vue partie en élévation et partie en coupe transversale, avec arrachement partiel, montrant un mode de réalisation d'un tuyau en polymère selon 1 'invention. Fig. 1 is a view partly in elevation and partly in cross section, with partial cutaway, showing an embodiment of a polymer pipe according to the invention.

La fig. 2 est une vue généralement schématique, partiellement en élévation et avec certaines parties en arrachement, pour montrer le procédé et 19appareil associés qu'on utilise pour réaliser le tuyau en polymère montré à la fig. 1. Fig. 2 is a generally schematic view, partially in elevation and with parts cut away, to show the process and associated apparatus which is used to make the polymer pipe shown in FIG. 1.

La fig. 3 est une coupe transversale deun autre mode de réalisation d'un tuyau en polymère selon linven- tion qui est similaire au tuyau représenté à la fig. 1. Fig. 3 is a cross section of another embodiment of a polymer pipe according to the invention which is similar to the pipe shown in FIG. 1.

A la fig. 1, on a représenté un mode de réalisation d'un tuyau 10 selon l'invention qui est réalisé principalement en une matière polymère et qu'on appelle par conséquent dans ce qui suit,"tuyau en polymère". Le tuyau en polymère 10 comprend une couche tubulaire tressée 11 en un fil d'aramide, mais ce tuyau est sensiblement exempt de bulles produites par l'humidité et du type dont la présence constitue un inconvénient majeur dans les tuyaux connus de ce type. Dans les tuyaux de la technique antérieure, les bulles de ce genre se trouvent dans une zone tubulaire entre la tresse de renforcement en fil d'aramide et une couche adjacente disposée concentriquement autour de la tresse. In fig. 1, there is shown an embodiment of a pipe 10 according to the invention which is made mainly of a polymer material and which is therefore called in the following, "polymer pipe". The polymer pipe 10 comprises a tubular layer braided 11 in an aramid wire, but this pipe is substantially free of bubbles produced by humidity and of the type whose presence constitutes a major drawback in known pipes of this type. In prior art pipes, such bubbles are found in a tubular area between the reinforcing braid of aramid yarn and an adjacent layer disposed concentrically around the braid.

Le tuyau en polymère 10 comprend un tube intérieur de base 12 en une matière polymère convenable, de préfé- rence en une matière plastique synthétique. Le tube 12 peut être préparé conformément à une technique ou un procédé approprié quelconque connu des spécialistes, par exemple par extrusion, de sorte que le tube 12 peut être un tube sans couture. Le tube de base 12 porte une couche tressée ou tresse de renforcement 11 appliquée contre la surface extérieure du tube, comme on le voit en détail plus loin, une pellicule tubulaire 13 imperméable à l'humidité étant liée à la tresse 11. Cette pellicule 13 pénètre dans les interstices entre les fils individuels 14 de la tresse 11. La pellicule tubulaire 13 est ce que l'on appelle ci-après pellicule séchée à l'air à température ambiante", c'est-à-dire que cette pellicule est appliquée sous forme liquide et est ensuite séchée par exposition d'un tronçon du tuyau réalisé (comprenant le tube de base 12, la tresse de renforcement 11 et la pellicule tubulaire 13) à la température ambiante en l'absence d'un chauffage ou d'un refroidissement particulier, tout en poursuivant la réalisation de l'ensemble du tuyau. La pellicule séchée et solidifiée 13 isole efficacement et protège le fil d'aramide 14 placé sous cette pellicule. The polymer pipe 10 comprises a base inner tube 12 of a suitable polymeric material, preferably a synthetic plastic material. The tube 12 can be prepared according to any suitable technique or process known to those skilled in the art, for example by extrusion, so that the tube 12 can be a seamless tube. The base tube 12 carries a braided layer or reinforcing braid 11 applied against the exterior surface of the tube, as seen in detail below, a tubular film 13 impervious to moisture being bonded to the braid 11. This film 13 penetrates into the interstices between the individual threads 14 of the braid 11. The tubular film 13 is what is called hereinafter air-dried film at room temperature ", that is to say that this film is applied in liquid form and is then dried by exposure of a section of the produced pipe (comprising the base tube 12, the reinforcing braid 11 and the tubular film 13) at room temperature in the absence of heating or d 'particular cooling, while continuing to produce the entire pipe.The dried and solidified film 13 effectively isolates and protects the aramid wire 14 placed under this film.

Le tuyau en polymère 10 comprend également une couche adhésive, telle qu'une couche durcie d'un adhésif de plastisol 15, disposée contre la pellicule tubulaire 13. Un tube de recouvrement en polymère 16 est disposé concentriquement à l'ensemble réalisé et vient stappli quer contre la surface extérieure de la couche adhésive 15 en plastisol. Le tube de gainage 16 est de préférence réalisé par extrusion contre la couche adhésive 15. The polymer pipe 10 also comprises an adhesive layer, such as a hardened layer of plastisol adhesive 15, disposed against the tubular film 13. A polymer cover tube 16 is disposed concentrically with the assembly produced and comes stappli quer against the outer surface of the plastisol adhesive layer 15. The sheathing tube 16 is preferably produced by extrusion against the adhesive layer 15.

Il est connu que les fils dsaramie possèdent une grande affinité à l'eau. Dans les tuyau de ce type selon la technique antérieure ne comportant pas de pellicule imperméable à l'humidité, telle que la pellicule tubu- laire 13, il existe une tendance de fil d ' aramide de la tresse de renforcement d'une conception quelconque à attirer l'humidité meme en présence d'une couche adhésive entourant concentriquement la tresse Cette humidité tend à s'accumuler et à former des perles dieau dans la zone tubulaire entre la tresse de renforcement et la surface interne d'une gaine polymère quelconque extrudée autour de la structure. It is known that the sons of Daramia have a great affinity for water. In prior art hoses of this type having no moisture impermeable film, such as tubular film 13, there is a tendency for aramid yarn from the reinforcing braid of any design to attracting moisture even in the presence of an adhesive layer concentrically surrounding the braid This moisture tends to accumulate and form water pearls in the tubular zone between the reinforcing braid and the internal surface of any polymer sheath extruded around of the structure.

Cependant, quand on utilise la pellicule tubulaire 13 imperméable à l'humidité, comme le prévoit la présente invention, on élimine la tendance à ltacumulation de l'humidité et on empeche la formation de bulles produites par cette humidité. However, when the moisture impermeable tubular film 13 is used, as provided by the present invention, the tendency to accumulate moisture is eliminated and the formation of bubbles produced by this moisture is prevented.

Après avoir décrit le tuyau en polymère 109 on se réfère maintenant à la fig 2 pour étudier en détail le procédé de fabrication de ce tuyau qui constitue également l'objet de l'invention Comme précédemment indiqué, le tube de base 12 est de préférence réalisé par extrusion sous forme d'un tube sans couture. Ce tube est représenté comme étant enroulé sur un rouleau distributeur 20 qui est supporté de façon appropriée en vue dvune rotation de dévidage.Cependant, Si on le désire, le tube de base 12 peut également être fourni par un procédé continu direc- tement en provenance d'une extrudeuse; après le passage du tube extrudé chaud 12 à travers une chambre de refroidissement, ce tube peut être amené de façon à etre introduit essentiellement en 21 en amont dtun rouleau de guidage convenable 22. After having described the polymer pipe 109, we now refer to FIG. 2 to study in detail the method of manufacturing this pipe which also constitutes the object of the invention. As previously indicated, the base tube 12 is preferably made by extrusion in the form of a seamless tube. This tube is shown as being wound up on a distributor roller 20 which is suitably supported for unwinding rotation. However, if desired, the base tube 12 can also be supplied by a continuous process directly from an extruder; after the hot extruded tube 12 has passed through a cooling chamber, this tube can be brought so as to be introduced essentially at 21 upstream of a suitable guide roller 22.

Après le passage du tube de base 12 sur le rouleau de guidage 22, le tube passe autour d'un autre rouleau de guidage 23 et est ensuite admis dans un appareil de tressage 24 dans lequel une tresse de renforcement 11 est réalisés autour du tube de base 12. L'appareil de tressage 24 est d'une construction connue et comprend une série de bobines 25 dont chacune porte une certaine longueur d'un fil d'aramide 14. Les fils 14 sont tressés concentriquement autour de la surface extérieure du tube de base 12 et contre cette surface de manière à définir la tresse de renforcement 11 sous forme d'une tresse tubulaire de renforcement. After the base tube 12 has passed over the guide roller 22, the tube passes around another guide roller 23 and is then admitted into a braiding device 24 in which a reinforcing braid 11 is produced around the tube base 12. The braiding apparatus 24 is of a known construction and comprises a series of coils 25 each of which carries a certain length of an aramid wire 14. The wires 14 are braided concentrically around the outer surface of the tube base 12 and against this surface so as to define the reinforcing braid 11 in the form of a tubular reinforcing braid.

Le tube de base 12 portant la tresse concentrique de renforcement 11 définit une structure de tuyau 28 qui passe sur un rouleau de guidage 26 pour rejoindre un poste 27 d'application de pellicule, où une pellicule 13 imperméable à l'humidité est appliquée sous forme tubulaire, par exemple sous forme d'une pellicule ou d'un revêtement de latex, contre la surface extérieure de la tresse de renforcement 11. Bien qu'on puisse employer une technique appropriée quelconque pour appliquer la pellicule tubulaire 13, on préfère appliquer cette pellicule à l'aide de deux garnitures d'essuyage 30, dont chacune est saturée d'un liquide convenable tel qu'un latex qui se solidifie lors de son séchage pour former la pellicule 13. The base tube 12 carrying the concentric reinforcing braid 11 defines a pipe structure 28 which passes over a guide roller 26 to reach a film application station 27, where a moisture-impermeable film 13 is applied in the form tubular, for example in the form of a film or a latex coating, against the outer surface of the reinforcing braid 11. Although any suitable technique may be employed for applying the tubular film 13, it is preferred to apply this film using two wiping pads 30, each of which is saturated with a suitable liquid such as a latex which solidifies during its drying to form the film 13.

Les garnitures sont saturées par une technique quelconque connue dans cette industrie et ces garnitures 30 présentent des contours intérieurs qui épousent le pourtour extérieur de la tresse de renforcement 11, de sorte que la structure de tuyau 28 peut etre amenée à avancer continuellement à travers le poste 27 d'application de pellicule, et un enduit d'une matière définissant la pellicule peut être appliqué continuellement pour obtenir une structure de tuyau 32 portant une pellicule humide ou non séchée.The fittings are saturated by any technique known in this industry and these fittings 30 have internal contours which follow the outer periphery of the reinforcing braid 11, so that the pipe structure 28 can be brought to continuously advance through the station. 27 for applying film, and a coating of a film defining material can be applied continuously to obtain a pipe structure 32 carrying a wet or undried film.

Le latex liquide définissant la pellicule tubulaire 13 est séché, de préférence à l'air, à température ambiante dans une zone de séchage 33 On obtient ce résultat simplement en poursuivant la construction du tuyau pendant qu'un tronçon important de la structure 32 est exposé à la température ambiante, ce tronçon important ayant avantageusement une longueur d'environ 12 mètres ou plus. Le tronçon de 12 mètres est exposé à l'air de séchage pendant que la construction du tuyau se poursuit à la vitesse usuelle par passage à travers appareil de tressage 24, si bien que le séchage est achevé en quelques minutes.Après séchage, on obtient une structure de tuyau 35 et sa pellicule 13 présente une surface extérieure cylindrique circulaire régulière 34 qui est sen siblement lisse (fig. 1). Certaines parties de la pellicule tubulaire 13 pénètrent dans les interstices entre les fils individuels 14 de la tresse de renforcement 11. The liquid latex defining the tubular film 13 is dried, preferably in air, at ambient temperature in a drying zone 33. This result is obtained simply by continuing the construction of the pipe while a large section of the structure 32 is exposed. at room temperature, this large section advantageously having a length of about 12 meters or more. The 12-meter section is exposed to the drying air while the construction of the pipe continues at the usual speed by passing through braiding apparatus 24, so that the drying is completed in a few minutes. a pipe structure 35 and its film 13 has a regular circular cylindrical outer surface 34 which is substantially smooth (FIG. 1). Certain parts of the tubular film 13 penetrate into the interstices between the individual wires 14 of the reinforcing braid 11.

La structure de tuyau 35 est alors enduite d'un plastisol adhésif à un poste d'application d'adhésif 36
On fait durcir le plastisol adhésif, en utilisant avan- tageusement plusieurs couronnes de brûleurs 37, indiquées schématiquement par des blocs rectangulaires, et on obtient ainsi un tuyau 40 enduit d'adhésif. On extrude ensuite le tube de gainage 16 concentriquement autour de la couche de plastisol adhésif 15 et contre cette couche en utilisant un appareil dlextrusion tel aucune extra deuse à filières transversales 41S pendant que la structure 40 est encore chaude, de sorte quson obtient le tuyau final 10 à la sortie de l'extrudeuse 41. Le tuyau passe ensuite dans une cuve ou chambre de refroidissement 42-deun modèle classique. Le tuyau final refroidi est alors enroulé sur un rouleau 43 en vue de sa dis tribu- tion ultérieure.The pipe structure 35 is then coated with an adhesive plastisol at an adhesive application station 36
The adhesive plastisol is hardened, advantageously using several burner rings 37, indicated schematically by rectangular blocks, and thus an adhesive-coated pipe 40 is obtained. The sheathing tube 16 is then extruded concentrically around the layer of adhesive plastisol 15 and against this layer using an extrusion device such as no extruder with transverse dies 41S while the structure 40 is still hot, so that it obtains the final pipe 10 at the outlet of the extruder 41. The pipe then passes into a tank or cooling chamber 42-of a conventional model. The cooled final pipe is then wound up on a roller 43 for further distribution.

La technique qui vient d'être décrite fournit une pellicule tubulaire 13 qui isole efficacement la tresse de renforcement 11 formée par le fil d'aramide tressé 14, et on obtient également une zone tubulaire entre la tresse ll et le tube de gainage 16 ne contenant aucune bulle produite par l'humidité. Il convient de souligner que la couche 15 de plastisol adhésif ne pourrait pas seule assurer l'isolement du fil d'aramide 14 formant la tresse de renforcement 11, de telle sorte que le tuyau qui fait l'objet de l'invention et son procédé de fabrication sont tout à fait originaux en ce sens que la pellicule tubulaire 13 imperméable à l'humidité isole parfaitement le fil d'aramide comme il a été expliqué. The technique which has just been described provides a tubular film 13 which effectively isolates the reinforcing braid 11 formed by the braided aramid wire 14, and a tubular zone is also obtained between the braid 11 and the sheathing tube 16 not containing no bubbles produced by moisture. It should be emphasized that the layer 15 of adhesive plastisol could not alone insulate the aramid wire 14 forming the reinforcing braid 11, so that the pipe which is the subject of the invention and its method manufacturing are completely original in the sense that the tubular film impermeable to moisture perfectly isolates the aramid wire as has been explained.

Un second mode de réalisation du tuyau selon lin- vention est représenté à la fig. 3. Ce tuyau est très semblable au tuyau 10 et est donc désigné par la référence lOA. Les éléments représentatifs du tuyau 10A qui sont similaires aux éléments correspondants du tuyau 10 portent au dessin les mêmes références que dans le premier mode de réalisation mais qu'on fait suivre du suffixe "A", aucune description détaillée de ces éléments n'étant nécessaire. A second embodiment of the pipe according to the invention is shown in FIG. 3. This pipe is very similar to pipe 10 and is therefore designated by the reference 10A. The representative elements of the pipe 10A which are similar to the corresponding elements of the pipe 10 have the same references in the drawing as in the first embodiment but which are followed by the suffix "A", no detailed description of these elements being necessary. .

Le tuyau lOA de la fig. 3 est très semblable au tuyau 10 à l'exception de la suppression de la couche de plastisol adhésif. Ainsi donc le tuyau lOA comprend un tube intérieur de base 12A, une couche tressée de renforcement llA formée d'un fil d'aramide 14A, une pellicule tubulaire imperméable à l'humidité 13A liée à la surface extérieure de la tresse llA et engagée dans les interstices entre les fils individuels 14A de la tresse, et une gaine tubulaire en polymère 16A extrudée contre la surface extérieure de la pellicule tubulaire imperméable 13A. The pipe 10A in fig. 3 is very similar to pipe 10 except for the removal of the layer of adhesive plastisol. Thus, the pipe 10A comprises an inner base tube 12A, a braided reinforcing layer 11A formed of an aramid wire 14A, a tubular film impermeable to moisture 13A linked to the outer surface of the braid 11A and engaged in the interstices between the individual wires 14A of the braid, and a tubular sheath of polymer 16A extruded against the external surface of the impermeable tubular film 13A.

Comme il a été expliqué à propos du tuyau 10, la pellicule 13A isole le fil d'aramide 14A et donne une zone tubulaire (entre la tresse llA et la gaine 16A) exempte de bulles provoquées par l'humidité.As explained in connection with the pipe 10, the film 13A isolates the aramid wire 14A and gives a tubular zone (between the braid 11A and the sheath 16A) free of bubbles caused by humidity.

Dans la description de la présente invention, aussi bien le tuyau 10 que le tuyau 10A sont représentés comme comportant une seule couche tubulaire de tresse de renforcement; cependant, la couche unique de tresse de renforcement autour du tube de base pourrait être remplacée par plusieurs couches de ce genre également en fil d ' aramide. Dans ce dernier cas, une pellicule tubulaire 13 ou 13A imperméable à l'humidité pourrait etre disposée contre la surface externe de chaque couche de la tressa de renforcement ou seulement contre la couche extérieure de la tresse de renforcement, pour ainsi iso- ler la gaine montée concentriquement à l'extérieur des couches tressées de l'action que la gaine pourrait subir de par son contact avec les couches de fil d'aramide. In the description of the present invention, both the pipe 10 and the pipe 10A are shown as having a single tubular layer of reinforcing braid; however, the single layer of reinforcing braid around the base tube could be replaced by several such layers also made of aramid yarn. In the latter case, a tubular film 13 or 13A impermeable to moisture could be placed against the external surface of each layer of the reinforcing braid or only against the external layer of the reinforcing braid, thereby isolating the sheath concentrically mounted outside the braided layers of the action that the sheath could undergo through its contact with the layers of aramid yarn.

La matière utilisée pour la fabrication de chaque tube de base 12 ou 12A et de chaque tube de gainage 16 ou 16A peut etre une matière polymère appropriée quelconque qu'on utilise couramment dans le but envisagé De préfé- rence, tous les tubes sont confectionnés en une matière plastique synthétique approprié
Le fil en aramide 14 ou 14A faisant partie de chaque tuyau 10 ou 10A, selon l'invention, est avantageu- sement réaliser en fibres organiques appartenant à la catégorie des polyamides aromatiques.Un exemple d'un tel fil utilisé avec succès dans les constructions envisagées est le fil vendu sous la marque déposée "kevlar" par Du
Pont de Nemours.The material used for the manufacture of each base tube 12 or 12A and each cladding tube 16 or 16A can be any suitable polymeric material which is commonly used for the intended purpose. Preferably, all the tubes are made of a suitable synthetic plastic
The aramid wire 14 or 14A forming part of each pipe 10 or 10A, according to the invention, is advantageously made from organic fibers belonging to the category of aromatic polyamides. An example of such a wire used successfully in construction envisaged is the yarn sold under the registered trademark "kevlar" by Du
Nemours Bridge.

La pellicule 13 ou 13A peut etre préparée en utilisant une matière appropriée quelconque d'un type connu et permettant d'empêcher le fil d'aramide d'attirer l'humidité. Un exemple d'une telle matière donnant des cellents résultats dans ce but est un latex acrylique qu'on applique sous une forme liquide et qu'on sèche à l'air ambiant pour former une pellicule tubulaire solide imperméable à l'humidité
Un exemple d'une pellicule utilisée avec succès est un latex acrylique fabriqué par la société Charles S.The film 13 or 13A can be prepared using any suitable material of a known type and making it possible to prevent the aramid yarn from attracting moisture. An example of such a material giving good results for this purpose is an acrylic latex which is applied in a liquid form and which is dried in ambient air to form a solid tubular film impermeable to moisture.
An example of a successfully used film is an acrylic latex manufactured by the company Charles S.

Tanner Co. et vendu sous la marque déposée Durs Cryl 361". Tanner Co. and sold under the registered trademark Durs Cryl 361 ".

Cependant, on peut utiliser d'autres matières que, le latex acrylique pour former une pellicule polymère imperméable à l'humidité. C'est ainsi qu'on peut utiliser un latex vinylique, un latex vinylacrylique, un latex de chlorure de vinylidene, des adhésifs au solvant provenant de l'acétate de vinyle, d ' uréthane et des produits analogues. However, materials other than acrylic latex can be used to form a moisture impermeable polymer film. Thus, a vinyl latex, a vinyl acrylic latex, a vinylidene chloride latex, solvent adhesives from vinyl acetate, urethane and the like can be used.

Claims

1 - Polymer hose comprising an inner base tube, a reinforcement braid made of aramid wire placed concentrically around this base tube, said aramid wire having a great affinity for water, and a tube sheathing of polymer arranged concentrically around the reinforcement braid, characterized in that a tubular film (13, 13A) impermeable to moisture is interposed between the braid (11, IA) and the sheathing tube (16, 16A ), said film insulating the aramid wire (14, 14A) and producing a tubular zone between said braid and the sheathing tube, free of bubbles caused by humidity.

2 - Pipe according to claim 1, characterized in that said film (13, 13A) is a film dried in air at room temperature, such as a film of acrylic latex.

3 - Pipe according to one of claims 1 and 2, characterized in that the tubular film (13A) is linked to the braid (llA) and engages in the interstices between the individual wires (14A) of the braid, said tube cladding (16A) is linked to the tubular film and said tubular zone is defined at the interface between the tubular film and the cladding tube.

4 - Pipe according to one of claims 1 and 2, wherein an adhesive layer, for example a flame hardened layer, is disposed between the reinforcing braid and the sheathing tube, characterized in that the tubular film (13 ) is arranged between the braid (11) and the adhesive layer (15).

5 - Pipe according to claim 4, characterized in that the tubular film (13) is disposed against the reinforcing braid (11), said adhesive layer is a plastisol adhesive applied against the tubular film, and the sheathing tube (16 ). is applied against the plastisol adhesive.

6 - Method of manufacturing a polymer pipe consisting in forming an inner polymer base tube, making around this base tube a concentric reinforcement braid of aramid wire, this aramid wire having a great affinity for water, possibly to establish a layer of plastisol adhesive around the braid and to harden with flame this adhesive layer and finally to establish a sheathing tube concentrically around the reinforcing braid and, the if necessary, around the adhesive layer, characterized in that a tubular film (13, 13A) impermeable to moisture is applied against the braid (11, 11A) and said film is dried, the stages of application and drying being carried out before the sheath establishment stage, said film insulating the aramid yarn (14, 14A) and giving a tubular zone between the braid and the sheathing tube (16,16A), free of bubbles produced by the humidity.

7 - Process according to claim 6, characterized in that the drying stage consists in drying the film (13, 13A) by exposing it to air at room temperature.

8 - Method according to one of claims 6 and 7, characterized in thatonon the tubular film is applied (13s 13A) immediately after the formation of the braid.

9 - Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the tubular film (13, 13) is dried during the movement of the inner base tube (12, 12A), of the reinforcing braid (11, llA) and tubular film in a continuous mode, said air drying being effected by exposing a large section of the pipe, carrying the undried film, in air at room temperature.

10 - Method according to one of claims 6 to 9, according to which the realization of the basic inner tube consists in extruding this tube into a synthetic plastic material and the stage of establishment of the tubular cladding consists in extruding said cladding tube, characterized in that applying a liquid material, such as a film of a liquid acrylic latex, to form said tubular film (13, 13A) during the drying stage, this stage of application being carried out, for example, using wiping pads (30).

11 - Method according to one of claims 6 to 9, wherein the stage of forming the inner base tube consists of an extrusion of this base tube of a synthetic plastic material and the stage of establishment of the sheathing consists of extruding the tubular cladding, characterized in that a film of liquid polymeric material is applied in the form of a tubular film which, after drying during the above-mentioned drying stage, gives a protective tubular layer (13, 13A) against humidity around the reinforcement sheath (11, 11A) made of aramid wire (14, 14A).