FR2480905A1 - Dispositif de separation d'eau et de vapeur a la sortie d'enceinte de vaporisation d'un generateur de vapeur - Google Patents
Dispositif de separation d'eau et de vapeur a la sortie d'enceinte de vaporisation d'un generateur de vapeur Download PDFInfo
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE SEPARATION D'EAU ET DE VAPEUR A LA SORTIE D'UNE ENCEINTE DE VAPORISATION D'UN GENERATEUR DE VAPEUR A RECIRCULATION. LE DISPOSITIF EST CONSTITUE PAR UN ENSEMBLE DE TUBES CYLINDRIQUES VERTICAUX 10 RENFERMANT DES ELEMENTS DEFLECTEURS PERMETTANT LA SEPARATION DE L'EAU ET DE LA VAPEUR. CES SEPARATEURS VERTICAUX OU CYCLONES 10 SONT GROUPES PAR SOUS-ENSEMBLES. CHACUN DES CYCLONES 10 D'UN SOUS-ENSEMBLE EST FIXE A LA PARTIE SUPERIEURE D'UNE STRUCTURE DE SUPPORT COMMUNE, COMPORTANT DE BAS EN HAUT, UNE COLONNE TUBULAIRE 14 FIXEE VERTICALEMENT SUR LA PARTIE SUPERIEURE DE L'ENCEINTE DE VAPORISATION 6 ET UNE STRUCTURE EN FORME D'ENCEINTE EVASEE VERS LE HAUT EN COMMUNICATION D'UNE PART AVEC LA COLONNE TUBULAIRE 14 ET D'AUTRE PART AVEC LES CYCLONES 10 FIXES A SA PARTIE SUPERIEURE. LE DISPOSITIF DE SEPARATION EST AINSI REALISE SOUS FORME MODULAIRE. L'INVENTION S'APPLIQUE EN PARTICULIER AUX GENERATEURS DE VAPEUR DES REACTEURS NUCLEAIRES A EAU SOUS PRESSION.
Description
248OtO5 L'invention concerne un dispositif de séparation d'eau et de
vapeur à la sortie d'un générateur de vapeur à recirculation, tel qu'un
générateur de vapeur utilisé dans une centrale nucléaire.
Les générateurs de vapeur utilisés dans les centrales nucléaires par exemple dans les centrales nucléaires à eau sous pression, sont
généralement constitués par une enveloppe résistant à la pression cylin-
drique de grande hauteur à l'intérieur de laquelle est disposée une encein-
te secondaire coiffant un faisceau tubulaire parcouru par l'eau sous pression qui constitue le fluide d'échange amenant la chaleur du coeur du
réacteur au générateur de vapeur, pour la production de vapeur.
L'eau alimentaire est amenée dans le générateur de vapeur au-dessus de l'enceinte secon daire ou enceinte de vaporisation, circule vers le bas à l'extérieur de cette enceinte avant de pénétrer dans l'enceinte de
vaporisation par sa partie inférieure pour entrer en contact avec le fais-
ceau tubulaire et être vaporisée.
Un mélange d'eau et de vapeur de plus en plus riche en vapeur circule à l'intérieur de l'enceinte de vaporisation vers le haut et sort par la partie supérieure de cette enceinte de vaporisation pour pénétrer dans le dôme de vapeur du générateur de vapeur compris entre la partie supérieure de l'enceinte de vaporisation et la partie supérieure de
l'enveloppe en pression du générateur de vapeur.
Dans ce dôme de vapeur, sont placés des dispositifs de séparation de l'eau et de la vapeur permettant de sécher la vapeur produite dans l'enceinte de vaporisation au contact du faisceau tubulaire avant sa
sortie du générateur de vapeur par la partie supérieure du dôme de vapeur.
Ces dispositifs de séparation d'eau et de vapeur comportent géné-
ralement un premier étage disposé en sortie de l'enceinte de vaporisation constitué par des tubes cylindriques verticaux renfermant des déflecteurs permettant de donner un mouvement hélicoïdal à la vapeur à l'intérieur
des tubes lorsque cette vapeur chargée d'eau sort de l'enceinte de vapo-
risation, si bien que l'eau présente dans la vapeur est séparée par force centrifuge et réincorporée à l'eau alimentaire amenée dans le générateur
de vapeur au-dessus de l'enceinte de vaporisation.
Au-dessus de ces dispositifs de séparation primaires, dans la
partie supérieure du dôme de vapeur sont également disposés des sépara-
teurs secondaires ou sècheurs réalisés à l'aide de tôles à chevrons qui achèvent de sécher la vapeur avant sa sortie du générateur de vapeur par une conduite reliée à ce générateur à la partie la plus haute du dôme. Les tubes cylindriques à déflecteur en spirale encore appelés cyclones, permettent la séparation de la plus grande partie de l'eau entraînée par la vapeur et la recirculation de cette eau avec l'eau alimentaire amenée par un tore disposé à un niveau légèrement inférieur
au niveau des cyclones. -
En marche normale, le niveau de lteau alimentaire dans le géné-
rateur de vapeur est tel que le tore d'alimentation est entièrement noyé dans l'eau alimentaire cependant que les cyclones émergent au-dessus de
cette eau alimentaire.
Des études récentes ont montré qu'il était très avantageux d'uti-
liser des séparateurs cyclones de faible diamètre ce qui permet d'accroî-
tre les performances du séparateur et de mieux utiliser le volume dispo-
nible dans le dôme de vapeur.
Pour une section donnée de ce dôme, on obtient des performances de séparation plus élevées ou encore, à performances constantes, on peut
obtenir une réduction du diamètre du dôme de vapeur.
Cependant, une diminution de la taille des séparateurs cyclones s'accompagne d'une augmentation de leur nombre. Par exemple, pour un générateur de vapeur de 900 MWthfonctionnant à 75 bars, il faut environ
à 140 séparateurs d'un diamètre de 200 mm.
Par ailleurs, pour des considérations de charge motrice dans la boucle de recirculation ou de réserve d'eau dans les générateurs de vapeur, on peut être amené à fixer le niveau libre de l'eau alimentaire dans le dôme de vapeur à environ 2 ou 3 mètres au-dessus du faisceau tubulaire. Comme les séparateurs cyclones doivent être au-dessus de ce niveau il faut alors disposer ces séparateurs cyclones à l'extrémité d'un conduit d'entrée vertical de grande hauteur reliant le séparateur
à l'enceinte de vaporisation.
L'emploi de séparateurs de petit diamètre complique donc la construction du générateur de vapeur à cause du nombre élevé des conduits d'entrée d'autre part, si l'on veut conserver la structure compacte du dispositif installé dans le dôme de vapeur, l'accessibilité aux différents dispositifs séparateurs, par exemple pour leur entretien ou leur réparation est extrêmement difficile. Enfin, l'utilisation d'un grand nombre de tubes de petit diamètre et de grande longueur, n'est pas favorable en ce qui concerne la tenue mécanique et impose une structure
de maintien.
Le but -de l'invention est donc de proposer un dispositif de séparation d'eau et de vapeur à la sortie de l'enceinte de vaporisation d'un générateur de vapeur à recirculation, tel qu'un générateur utilisé
dans une centrale nucléaire, constitué par un ensemble de tubes cylin-
driques verticaux à l'intérieur desquels sont disposés des éléments déflecteurs donnant à la vapeur un parcours hélicoidal permettant la séparation de l'eau par force centrifuge, lorsque la vapeur chargée d'eau avant sa sortie à la partie s-,-périe=re du générateur, parcourt ces
tubes disposés au-dessus de l'enceinte de vaporisation placée dans l'en-
veloppe sous pression du générateur de vapeur, à l'intérieur de laquelle se produit la vaporisation de l'eau, ce dispositif de séparation devant
permettre une construction facilitée du générateur de vapeur, une meil-
leure accessibilité aux dispositifs de séparation pour leur réparation-
ou leur entretien et d'améliorer la tenue mécanique de l'ensemble cons-
titué par les tubes séparateurs de vapeur.
Dans ce but, les tubes cylindriques ou cyclones sont groupés par sousensembles, chacun des cyclones d'un sous-ensemble étant fixé à la partie supérieure d'une structure de support commune à tous les cyclones du sousensemble comportant de bas en haut, une colonne tubulaire fixée sur la partie supérieure de l'enceinte de vaporisation, prolongeant celle-ci vers le haut et en communication par sa partie interne avec l'intérieur de cette enceinte et une structure en forme d'enceinte évasée vers le haut en communication d'une part avec la partie interne de la colonne et d'autre part avec les cyclones fixés à sa partie supérieure,
l'enceinte évasée et les cyclones du sous-ensemble correspondant, cons-
tituant un module unitaire du dispositif de séparation.
Afin de bien faire comprendre l'invention on va maintenant
décrire, en se référant aux figures jointes en annexe un mode de réalisa-
tion d'un dispositif de séparation suivant l'invention, dans le cas d'un
générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression.
La figure 1 représente une vue en coupe par un plan vertical
de symétrie d'un générateur de vapeur comportant des dispositifs sépa-
rateurs d'eau et de vapeur suivant l'art antérieur.
La figure 2 représente une vue en coupe analogue à la vue de
la figure i d'un générateur de vapeur comportant des séparateurs eau-
vapeur suivant l'invention.
La figure 3 représente une vue agrandie de la partie du dôme de vapeur du générateur de vapeur représenté à la figure 2, contenant le
dispositif de séparation d'eau et de vapeur suivant l'invention.
La figure 4 représente une vue suivant A-A de la figure 3.
Sur la figure 1, on voit un générateur de vapeur dont l'enve-
loppe externe 1 résistant à la pression renferme dans sa partie infé-
rieure de plus faible diamètre, un faisceau tubulaire 2 comportant un ensemble de tubes coudés parcourus par l'eau sous pression introduite dans le générateur de vapeur sous la plaque tubulaire 3 par une tubulure d'entrée 4, l'eau sous pression parcourant les tubes du faisceau tubulaire puis revenant sous la plaque tubulaire 3 pour sortir du générateur de
vapeur par la tubulure 5.
Le faisceau tubulaire 2 est entouré jusqu'au voisinage de sa partie inférieure par une enveloppe secondaire 6 constituant l'enceinte de vaporisation à l'intérieur de laquelle l'eau alimentaire en contact
avec le faisceau tubulaire parcouru par l'eau sous pression à haute tem-
pérature venant du coeur du réacteur, se vaporise progressivement en
s'élevant à l'intérieur de l'enceinte de vaporisation 6 jusqu'à son ex-
trémité supérieure, à la base du dôme de vapeur de diamètre plus impor-
tant que la partie inférieure du générateur de vapeur.
A la partie la plus haute du dôme de vapeur lb est prévue une
tubulure 7 permettant la sortie de la vapeur vers la turbine.
Un dispositif d'amenée d'eau alimentaire non représenté permet de maintenir le niveau 8 de l'eau alimentaire dans le générateur de vapeur à une certaine distance au-dessus du faisceau tubulaire 2, cette distance étant de l'ordre de 2 à 3 mètres, et en dessous des cyclones 10 constitués
par des tubes verticaux à l'intérieur desquels sont disposés des déflec-
teurs hélicoïdaux permettant de faire effectuer un parcours tourbillonnant
à 'a vapeur amenée depuis la partie supérieure de l'enceinte de vaporisa-
tion 6 jusqu'à ces cyclones 10 par des colonnes tubulaires 11 de faible
diamètre et de grande hauteur.
A sa sortie du cyclone 10, la vapeur qui a abandonné la plus grande partie de l'eau entraînée en sortie de l'enceinte 6, passe dans des séparateurs secondaires 12 constitués par des chicanes permettant un
séchage plus complet de la vapeur avant sa sortie par la tubulure 7.
Les colonnes tubulaires Il sont fixées rigidement au sommet de
l'enceinte de vaporisation 6 et mettent en communication les tubes cylin-
driques 10 constituant les cyclones avec la partie interne de l'enveloppe
6 à l'intérieur de laquelle l'eau alimentaire est vaporisée.
Sur la figure 1, il apparait tout à fait clairement que l'accessibilité des colonnes tubulaires Il disposées en très grand nombre les unes au voisinage des autres est mauvaise et qu'en conséquence les opérations de montage, d'entretien et de réparation de ces colonnes tubulaires sont assez difficile. De même, la construction de cette partie du générateur de vapeur suppose un grand nombre d'opérations de
mise en place et de fixation par soudage et il est très difficile d'as-
surer une tenuemécanique suffisante de l'ensemble de ces générateurs de vapeur fixés à l'extrémité supérieure de colonnes de grande hauteur et
de faible diamètre.
Sur la figure 2 on a représenté un générateur de vapeur o les différents éléments identiques aux éléments représentés sur la figure 1
portent les mêmes repères.
On voit que les séparateurs cyclones 10 sont dans ce mode de réalisation correspondant à l'invention fixés à la partie supérieure d'un ensemble comportant une colonne 14 fixée à la partie supérieure de l'enceinte de vaporisation 6 et une structure 15 de forme évasée veisle
haut qui sera décrite plus en détails en se référant aux figures 3 et 4.
Sur les figures 3 et 4, on voit que les séparateurs cyclones sont groupés par sous-ensembles comportant 7 unités fixés à la partie supérieure d'une structure 15 constituée par une enceinte évasée vers le
haut dont la section par un plan de section droite est hexagonale.
Les tubes constituant les séparateurs sont fixés par soudage à la partie supérieure de ces enceintes 15 de façon que le volume interne de l'enceinte 15 communique avec l'alésage interne des tubes 10 renfermant les dispositifs déflecteurs permettant de donner un parcours hélicoidal
à la vapeur.
Chaque enceinte 15 sur laquelle sont fixés 7 séparateurs à cyclone constitue un module qui peut être fabriqué séparément avant
montage du générateur de vapeur.
D'autre part, les colonnes tubulaires 14 sont disposées à la partie supérieure de l'enceinte de vaporisation 6 de façon que leur alésage intérieur soit en communication avec le volume interne de cette
enceinte secondaire 6.
Au moment, du montage final du générateur de vapeur, on relie
la partie inférieure de chacune des enceintes 15 avec la partie supé-
rieure d'une colonne 14.
L'ensemble des colonnes 14 peut être maintenu à l'intérieur du générateur de vapeur par une ossature de maintien 18 fixée aux
colonnes au niveau de leur partie supérieure.
De cette façon l'ensemble de la structure de support des cylones 10 est susceptible de résister aux sollicitations mécaniques
rencontrées dans le générateur de vapeur.
La section droite de chacune des colonnes 14 est d'autre part inférieure à la somme des sections droites des tubes 10, si bien qu'il est possible de prévoir un très bon remplissage de la section droite du générateur de vapeur par des séparateurs à cyclone tout en ménageant
entre les colonnes 14 de soutien des modules un espace suffisant permet-
tant par exemple de disposer le tore d'alimentation d'eau 19 entre ces colonnes. Pour permettre la disposition du tore d'alimentation d'eau, on pourra par exemple provoquer une légère déflection dans un sens et dans l'autre des colonnes au voisinage desquelles passe le tore d'alimentation 19. En fonctionnant le système de régulation du générateur de vapeur
permet de maintenir le niveau de l'eau dans le générateur un peu en-
dessous des séparateurs 10, c'est-à-dire au niveau de la partie supérieure
des enceintes 15.
Ce niveau 8 a été représenté sur la figure 3.
Le fait que la section de la colonne 14 soit inférieure à la section totale des séparateurs 10 qu'elle alimente, n'introduit pas une
perte de Pharge supplémentaire notable car la perte de charge est princi-
palement due au déflecteur en hélice situé à l'intérieur du cyclone.
La diminution de l'encombrement des colonnes permet d'améliorer l'accessibilité dans la zone comprise entre les modules constitués par les
enceintes 15 et les séparateurs 10 et le sommet de l'enceinte de vapori-
sation 6.
D'autre part, la diminution du diamètre des colonnes augmente la section disponible pour l'eau de recirculation dans le générateur de vapeur si bien qu'on augmente la masse d'eau totale dans le générateur de vapeur ce qui est bénéfique pour le comportement de ce générateur de vapeur en
cas d'accident.
La section disponible pour l'eau de recirculation dans le généra-
teur de vapeur étant augmentée, la vitesse de descente de cette eau est plus faible ce qui améliore le dégazage dans le cas d'entraînement de vapeur à la sortie
des séparateurs par l'eau recyclée.
Enfin, les mesures de niveau sont plus facilement interprétables car on diminue les effets perturbateurs de la vitesse sur les prises
de pression permettant le contrôle du niveau dans le générateur de vapeur.
On voit donc que les principaux avantages du dispositif selon
l'invention sont de permettre d'augmenter les performances du généra-
teur de vapeur sans modifier ses dimensions, de faciliter la construction du générateur de vapeur, grâce à la réalisation sous forme modulaire des dispositifs de séparation d'eau et de vapeur et de permettre une meilleure
accessibilité dans l'espace compris entre le sommet de l'enceinte de vapo-
risation et les modules comportant les séparateurs cyclones.
Mais l'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui vient
d'être décrit elle en comporte au contraire toutes les variantes.
C'est ainsi qu'on peut imaginer des enceintes évasées vers le haut constituant la partie des modules sur laquelle sont fixés les séparateurs cyclones d'une forme et d'une construction tout à fait différente de celle qui a été décrite. La section de ces modules peut en particulier être différente d'une section hexagonale et le nombre de séparateurs associés
à chacun des modules peut être différent de 7.
La position et la répartition des colonnes à la partie supérieure de l'enceinte de vaporisation 6 peut-être tout à fait différent de celle
qui a été représentée.
Les séparateurs à cyclone constituant le dispositif de séparation
de l'eau et de la vapeur peuvent être associés à un dispositif de sépara-
tion secondaire différent d'un sécheur à chicane, comme dans l'exemple
qui a été décrit.
Enfin, le dispositif selon l'invention s'applique non seulement dans le cas des générateurs de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pression mais également dans le cas d'autres générateurs utilisant un ensemble de cyclones disposés verticalement au-dessus d'une enceinte de vaporisation, pour la séparation primaire de la vapeur et de l'eau
entraînée par cette vapeur.
Claims (5)
1. Dispositif de séparation d'eau et de vapeur à la sortie
d'une enceinte de vaporisation d'un générateur de vapeur à recircula-
tion tel qu'un générateur de vapeur utilisé dans une centrale nucléaire, constitué par un ensemble de tubes cylindriques verticaux à l'intérieur desquels sont disposés des éléments déflecteurs, appelés cyclones, donnant à la vapeur un parcours hélicoidal permettant la séparation de l'eau par force centrifuge lorsque la vapeur, chargée d'eau avant sa
sortie à la partie supérieure du générateur, parcourt ces tubes dispo-
sés au-dessus d'une enceinte de vaporisation placée dans l'enveloppe extérieure résistant à la pression du générateur de vapeur, à l'intérieur de laquelle se produit la vaporisation de l'eau, caractérisé par le fait que les cyclones 10 sont groupés par sous ensembles, chacun des cyclones d'un sots-ensemble étant fixé à la partie supérieure d'une structure de support commune à tous les cyclones du sous-ensemble comportant de bas
en haut, une colonne tubulaire 14 fixée verticalement sur la partie supé-
rieure de l'enceinte de vaporisation 6 prolongeant celle-ci vers le haut et en communication par sa partie interne avec l'intérieur de cette enceinte et une structure 15 en forme d'enceinte évasée vers le haut, en communication d'une part avec la partie interne de la colonne tubulaire 14 et d'autre part avec les cyclones 10 fixés à sa partie supérieure, l'enceinte évasée 15 et les cyclones 10 du sous-ensemble correspondant
constituant un module unitaire du dispositif de séparation.
2. Dispositif.de séparation suivant la revendication 1 carac-
térisé par le fait que les colonnes 14 des structures de support des sousensembles de cyclones 10 présentent-une section inférieure à la
somme des sections des cyclones 10 tubulaires du sous-ensemble corres-
pondant.
3. Dispositif de séparation suivant la revendication 2 carac-
térisé par le fait que le dispositif d'alimentation d'eau du générateur de vapeur est constitué par une conduite torique 19 disposée entre
certaine des colonnes de support 14 des séparateurs cyclones 10.
4. Dispositif de séparation suivant l'une quelconque des reven-
dications 1 - 2 et 3 caractérisé par le fait que les enceintes 15 de forme évasée sur lesquelles sont fixés les séparateurs cyclones 10 ont une section hexagonale par un plan de section droite du générateur de vapeur les séparateurs-cyclones étant disposés suivant un réseau à maille
hexagonale à l'intérieur de la section droite du générateur de vapeur.
5. Dispositif de séparation suivant l'une quelconque
des revendications 1 à 5 caractérisé par le fait que chaque sous-ens-
semble comporte 7 séparateurs-cyclones 10.
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