FR2477790A1

FR2477790A1 - Connexions surmoulees servant de cosses de sortie a un composant et leur procede de fabrication

Info

Publication number: FR2477790A1
Application number: FR8005312A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-10
Filing date: 1980-03-10
Publication date: 1981-09-11
Also published as: FR2477790B1; DE8106608U1; BE887856A; GB2071008A; CH641915A5

Abstract

PROCEDE PERMETTANT D'OBTENIR PAR SURMOULAGE DES CONNEXIONS EN FIL RELIEES A UN COMPOSANT ET SERVANT DE COSSES DE SORTIE DISPOSEES EN LIGNE. AVANT SURMOULAGE, DES CONNEXIONS VOISINES 5-7 OU 7-10 SONT REUNIES ENTRE ELLES PAR DES LIAISONS 14 ENTRE LEURS COSSES DE SORTIE 6-8 OU PAR DES LIAISONS 16, A L'OPPOSE DES COSSES DE SORTIE, ET A L'EXTERIEUR DU SURMOULAGE. APRES SURMOULAGE DE L'INSERT, LES CONNEXIONS SONT ELECTRIQUEMENT SEPAREES EN SECTIONNANT LE FIL SUIVANT DES PLANS P ET Q DETACHANT LES LIAISONS 14-16. APPLICATION AUX PORTE-CONTACTS DE RELAIS MINIATURES A SORTIES ETAMEES, OU AUX BARRETTES DE RACCORDEMENTS OU AUX BOITIERS DE CIRCUITS INTEGRES.

Description

- 1

La présente invention concerne un procédé per-

mettant d'obtenir par surmoulage des connexions électriques reliées un composant, et servant de cosses de sortie

audit composant, lesdites cosses de sortie étant perpendicu-

laires à une face de raccordement du composant et étant

disposées suivant au moins une ligne.

Par le brevet français déposé le 15 - 12 - 1978 sous le numéro 78. 36 378 par le demandeur, on connait un relais dans lequel des connexions sont surmoulées dans une joue en matière plastique pour former, à une extrémité, des

cosses de sortie alignées, et à l'autre extrêmité, des con-

tacts ou supports de contacts. Ces connexions peuvent être obtenues à partir d'un peigne métallique dont on isole les

lames après surmoulage au moyen d'un détourage.

Cette disposition présente cependant les inconvé-

nients suivants: - la joue doit être assez épaisse pour que les lames ne s'approchent pas des faces extérieures de la joue,compte

tenu de la pression de la matière moulée à l'injection.

- le volume de métal du peigne est important, pour une fai-

ble partie utilisée.

- les outillages de découpe et de mise en place du peigne

sont importants.

- les sorties en barres rectangulaires sont plus fragiles que des sorties en fil prévues pour des trous de circuit imprimé de même diamètre que celui prévu pour des barres rectangulaires. On connait aussi des composants ayant des sorties réalisées en fil, comme par exemple dans le brevet français 1.504.501.Mais les connexions en fil doivent alors être

mises individuellement en place, en respectant une orienta-

tion précise.

La présente invention a pour but de décrire un

procédé permettant de surmouler des connexions en fil ser-

3, vant de cosses de sortie à un composantayant au moins une ligne de cosses de sortie, sans présenter les inconvénients

signalés ci - dessus.

Suivant l'invention, avant surmoulage, au moins deux connexions sont réunies entre elles par le prolongement du fil entre les extrémités de leurs cosses de sortie, de

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-2- façon à former un U, tandisqu'après surmoulage, lesdites deux connexions sont séparées en sectionnant le fil à la base de l'U, de façon à faire apparaître les extrêmités

libres des cosses de sortie.

De préférence, deux connexions réunies entre

elles avant surmoulage ont leurs cosses de sortie voisi-

nes sur une même ligne de cosses de sortie, et elles peu-

vent être encadrées par deux autres connexions réunies

entre elles par un U entourant l'U des deux connexions voi-

sines.

Il est également possible de réunir un groupe de deux connexions réunies entre elles à une autre connexion

par le prolongement du fil entre les extrémités des con-

nexions situées à l'opposé des cosses de sortie, ladite autre connexion étant séparée du groupe de deux connexions

après surmoulage en sectionnant le fil de liaison à l'op-

posé des cosses de sortie.

Ces dispositions sont économiques et faciles à

mettre en oeuvre.

D'autres particularités et avantages de l'inven-

tion ressortiront encore de la description détaillée qui

va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexes qui représentent:

- la figure 1, une vue en perspective, d'une joue sembla-

ble à celle de la figure 4 du brevet cité du demandeur,

mais équipée de connexions en fil rond, avant sectionne-

ment, suivant l'invention - la figure 2, une vue partielle de la figure 1, avec une autre disposition des liaisons entre connexions - la figure 3, une vue en plan d'une joue semblable à celle de la figure 1, mais avec des liaisons entre trois connexions - la figure 4, une vue en perspective d'une barrette de raccordement p rtant des connexions réalisées en fil de

section carrée, avant sectionnement.

En se référant à la figure 1, on a représenté en 1, une joue destinée à fermer un boitier de relais, et portant un contact inverseur constitué par une lame mobile 2, un contact fixe travail 3 et un contact fixe

repos 4.Ces éléments sont portés par des connexions élec-

triques dont les extrémités servent de cosses de sortie dis-

posées en ligne en bas de la joue.

Plus précisément, le contact travail 3 est porté par une connexion en fil 5, par exemple par soudure d'une languette en métal précieux sur le fil. Ce dernier est cam- bré pour émerger en 6 en bas de la joue, pour constituer une

cosse de sortie sur la face de raccordement du relais.

De même le contact repos 4 est porté par une con-

nexion en fil 7 terminée par une cosse de sortie 8.

La lame mobile 2 est par exemple soudée sur une languette 9, e2)e-même soudée sur une connexion en fil 10

terminée par une cosse de sortie 11.

Enfin, une dernière connexion 12, terminée par une cosse de sortie 13, débouche sur la face de la joue en

14 pour servir de raccordement à une bobine.

Ces connexions sont mises en place dans le moule de la joue de façon à réaliser le surmoulage et à positionner

avec précision les éléments des contacts.

Suivant l'invention, avant surmoulage, deux conne-

xions 5, 7 sont réunies entre elles par le prolongement du fil entre les extrémités de leurs cosses de sortie 6, 8. La

liaison correspondante I5a forme un U avec les cosses 6 et 8.

De même pour la liaison 15 entre les côsses de sortie Il et 13. Dans le cas de la figure 1, les connexions 5, 7

réunies entre elles avant surmoulage ont leurs cosses de sor-

tie voisines sur la ligne L des cosses de sortie. De même

pour les connexions 10 et 12.

Après surmoulage, les connexions 5, 7, 10 et 12 sont électriquement séparées en sectionnant les fils à la base des U suivant une ligne P. On fait ainsi apparaître les

extrémités libres des cosses de sortie.

Dans le cas de la figure 2, on voit que la liaison

a réunit les cosses de sortie 8 et Il en formant un U. tan-

dis que les cosses de sortie 6 et 13, encadrant 1'U précé-

dent, sont réunies par la liaison 15 en formant un autre U

entourant l'U précédent.

Le choix entre l'une ou l'autre des dispositions peut être dicté par une plus ou moins grande facilité de

formage des fils et de soudure d'éléments de contacts.

-4-

Dans tous les cas, on voit que l'on n'a eu à po-

ser que deux inserts dans le moule, et que ces inserts

étaient préhensiles et ne tournaient pas sur eux-mêmes.

Dans le cas de la figure 3, il n'y a que trois connexions, la cosse de sortie de la bobine faisant partie

d'un autre ensemble du relais.

On voit qu'une liaison 15a réunit les cosses de sortie 6 et 8 comme dans le cas de la figure 1, mais de plus la connexion 7 est réunie à la connexion 10 en prolongeant

le fil entre les extrémités des connexions situées à l'oppo-

sé de la ligne L des cosses de sortie. Plus précisément, cette liaison comprend une partie 16 située en dehors de la joue 1 de façon qu'après le surmoulage, on puisse séparer

électriquement la connexion 10 de la connexion 7 en section-

nant suivant un plan Q la liaison extérieure 16.

On voit ainsi que l'opération de surmoulage ne met

plus en oeuvre qu'un seul insert.

Bien entendu, il est possible de réunir un plus

grand nombre de connexions lorsqu'une pièce moulée équiva-

lente à la joue 1 porte un plus grand nombre de cosses de sortie.

En dehors de la suppression des inconvénients ci-

tés précédemment pour le surmoulage des lames en forme de peigne, l'emploi de connexions en fil suivant l'invention

permet d'atteindre plus facilement des contacts ou des sup-

ports relativement proches les uns des autres tout en respec-

tant un bon isolement. De plus, on peut utiliser des fils étamés, ce qui permet de supprimer l'opération d'étamage des

cosses de sortie dans le cas de montage sur circuit imprimé.

Avec des peignes, même étamés sur les faces prin-

cipales, les côtés provenant de la découpe ne sont pas éta-

més, ce qui est inacceptable dans certains cas.

L'invention n'est pas limitée à l'emploi de fil à section circulaire, mais il est aussi prévu d'utiliser des

fils méplats ou même à section carrée.

A titre d'exemple, sur la figure 4, on a représen-

té une barrette 17 traversée par des connexions droites 5,7, 1,12,etc.. Les connexions sont réunies les unes aux autres par des liaisons 14, 15, 16, etc. parallèles à la barrette et alternativement au - dessus et au dessous de la barrette. Après sectionnement par les plans P et Q,les extrémités inférieures telles que 6 peuvent servir de cosses de sortie, par exemple pour un circuit imprimé,

tandis que les extrêmités supérieures, telles que 18 peu-

vent servir par exemple à une connexion enroulée.

Les extrêmités inférieures et supérieures peuvent aussi ne pas être alignées, mais être cambrées à

l'intérieur du surmoulage, sans sortir du domaine de l'in-

vention. Il est évidemment aussi possible de façonner certaines extrémités après sectionnement, par cambrage, matriçage, découpe ou autre opération, de façon à adapter ].5 l'ensemble de la pièce surmoulée avec ses connexions à une utilisation particulière telle qu'un boîtier de circuit intégré.

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- 6-

Claims

REVENDICATIONS

1- Procédé de réaliJsation de cjnnexJons -ctri-

ques comportant chacune une première portion conductrice (5-

7-10-12) noyée dans une pièce de support en matière plasti-

que (1) qui fait partie d'un composant, et, dans le prolon-

gement de ladite portion conductrice, une seconde portion

conductrice (6, 8, 11, 13) qui sort de ladite pièce de sup-

port dans une direction générale sensiblement perpendicu-

laire à une face de raccordement du conîposant, ladite pre-

mière portion ayant son extrémité non reliée a l. seconde portion qui coopère avec des organes de contact internes du

composant (3, 9, 14), tandis que la seconde portion const-

tue une cosse de sortie du composant, ledit procédé conmpor-

tant: la préparation d'inserts comprenant lesdites cenne xions électriques et, pour au moins deux d'entre elles (5-6

et 7-8), des portions supplémentaires (15a) reliant les extré-

mités desdites secondes portions (6-8); la mise en place desdits inserts dans un moule; et le surmoulage de ladite

pièce de support et l'enlèvement desdites portions supplé-

mentaires par sectionnement desdites secondes portions au niveau de leurs extrémités, caractérisé en ce que lesdits

inserts sont réalisés par cambrage en for7e de U de fil ri-

gide de section circulaire et qu'il est procédé au posit[cn-

nement précis des inserts dans le moule.

2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé

en ce que ledit fil rigide, utilisé pour réaliser les in-

serts, est étamé.

3- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté-

risé par deux connexions (7-10, figure 2) réunies entre el-

les à l'extrémité de leurs secondes portions pour former un

premier U, encadrées par deux autres connexions (5-12) réu-

nies entre elles à l'extrémité de leurs secondes portions pour former un second U.

4- Procédé selon la revendicatior 1 ou 2, caracte-

risé par une première et une seconde connexions (5-7, figure

3) réunies entre elles à l'extrémité de leurs secondes por-

tions pour former un premier U et par une troisième conne-

xion dont la seconde portion (11) est libre, la première et la troisième connexions ayant chacune une troisième portion