FR2474887A1

FR2474887A1 - Gas washing towers with modular construction - where each module can be used for gas purificn. by wash liq. or for regeneration of wash liq. by desorption

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Publication number: FR2474887A1
Application number: FR8002462A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-02-05
Filing date: 1980-02-05
Publication date: 1981-08-07
Also published as: FR2474887B1

Abstract

In a gas washing tower with modular construction, the tower is assembled from a vertical stack of short ring modules used for adsorption and/or desorption. Each module has a bottom grid employed to support a packing or filling; and a radial gas inlet or outlet pipe is located at both the top and bottom end of each module. Two or more modules are pref. located above a drain sump. Specifically a gas is purified by the wash liq. in an upper module, from which the liq. drains through a lower module before reaching the sump. Air or another gas is blown through a lower module to regenerate the liq. before it is recycled from the sump to the upper module. Any desired number of modules can be assembled in one or more towers.

Description

L'invention concerne un ensemble de traitement de lavage de gaz constitué par des éléments unitaires d'absorption et/ou désorption comportant chacun, dans sa partie basse, UD moyen de soutien pour un gar nissage et présentant, chacun, au moins deux ouvertures ou tubulures de gaz, respectivement pour l'entrée et pour la sortie. The invention relates to a gas washing treatment assembly consisting of unitary absorption and / or desorption elements each comprising, in its lower part, UD support means for a garment and each having at least two openings or gas pipes, respectively for the inlet and for the outlet.

On connais des ensembles, du type rappelé ci-dessus, utilisés pour éliminer un ou plusieurs constituants d'un mélange gazeux, de tels ensembles compre nuant : - une colonne d'absorption à garnissage, dans laquelle le ou les composants a' éliminer sont dissous dans un solvant sélectif approprié circulant à travers le garnissage à vontre-courant du mélange gazeux ; - une colonne de désorption, de conception analogue à la précédente où le solvant, utilisé en circuit fermé, est régénéré au contact d'une circulation d'air ou autre gaz avant d'autre réintroduit dans la colonne d'absorption. There are known assemblies, of the type recalled above, used to remove one or more constituents from a gas mixture, such assemblies comprising: - a packed absorption column, in which the component or components to be removed are dissolved in a suitable selective solvent flowing through the gaseous current packing of the gas mixture; - A desorption column, similar in design to the previous one where the solvent, used in a closed circuit, is regenerated in contact with a circulation of air or other gas before other reintroduced into the absorption column.

Le fonctionnement d'un tel ensemble exige en général deux pompes à liquide, de même débit, et deux ventilateurs ou surpresseurs de gaz et d'air. The operation of such an assembly generally requires two liquid pumps, of the same flow rate, and two fans and blowers of gas and air.

Le but de la présente invention est de proposer un nouvel ensemble de lavage adaptable aux débits nominaux les plus variés, y compris les petits débits économiques de construction et permettant de réduire le nombre des auxiliaires, par exemple à une seule pompe et à un seul surpresseur et fonctionnant avec des consommations d'éner- gie très réduites. The object of the present invention is to propose a new washing assembly adaptable to the most varied nominal flow rates, including small economical construction flows and making it possible to reduce the number of auxiliaries, for example with a single pump and a single booster pump. and operating with very reduced energy consumption.

Ce but est atteint, selon l'invention, par le fait que les éléments unitaires sont de type modulaire empilable jointivement et les ouvertures ou tubulures de gaz se présentent latéralement. This object is achieved, according to the invention, by the fact that the unitary elements are of modular type stackable contiguously and the gas openings or pipes are presented laterally.

A l'inverse de la pratique habituelle, l'invention permet la réalisation de colonnes de hauteur réduite eapilables, ce qui permet de n'utiliser qu'une seule pompcg grâce â la superposition d'un élément d'absorp tion et d'un élément de désorption, superposition qui permet la circulation générale descendante du liquide à travers l'un, puis l'autre des éléments. En outre, on peut se contenter, pour faire circuler les gaz, de la pression engendrée en amont par le gaz produit dans le générateur du mélange gazeux à traiter, ce qui est très possible grâce à la faiblesse des pertes de charges dans la colonne d'absorption.On voit que l'invention permet, en outre, de réaliser des installations d'épuration d'efficacité et de débit adaptés à des générateurs de gaz de caractéristiques diverses grâce au montage en série ou en parallèle, ou en combinaison série-parallèle d'un nombre variable d'éléments modulaires identiques de faible taille fabriqués économiquement en série. Contrary to the usual practice, the invention allows the production of columns of reduced height that can be stacked, which makes it possible to use only one pump, thanks to the superposition of an absorption element and a desorption element, superposition which allows the general downward circulation of the liquid through one, then the other of the elements. In addition, one can be satisfied, in order to circulate the gases, with the pressure generated upstream by the gas produced in the generator of the gas mixture to be treated, which is very possible thanks to the low pressure drops in the column d It can be seen that the invention also makes it possible to produce purification installations of efficiency and flow rate suitable for gas generators of various characteristics by means of series or parallel mounting, or in series- parallel of a variable number of identical small modular elements produced economically in series.

Selon l'invention, chaque grille de soutien pour un garnissage est à proximité immédiate du bas de chaque élément unitaire0
Il est avantageux que chaque unité soit constituée par une virole et que chaque virole comporte une bride d'assemblage par empilage.According to the invention, each support grid for a filling is in the immediate vicinity of the bottom of each unit element0
It is advantageous for each unit to be constituted by a ferrule and for each ferrule to have a stacking assembly flange.

Pour permettre la superposition de deux unités ayant des fonctions différentes, par exemple une fonction d'absorptioa et une fonction de désorption, il est avantageux que l'ensemble comprenne, en outre, des éléments de siphonnage, comportant chacun un puits et un collecteur à élément tubulaire plongeant dans le puits, intercalables entre deux éléments unitaires superposés,
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le puits et le collecteur à#élément tubulaire sont constitués en deux pièces séparées et le collecteur à élément tubulaire constitue le fond d'un élément unitaire.To allow the superposition of two units having different functions, for example an absorption function and a desorption function, it is advantageous that the assembly also comprises siphoning elements, each comprising a well and a collector at tubular element plunging into the well, intercalable between two superimposed unit elements,
According to a preferred embodiment of the invention, the well and the collector with a tubular element are made up of two separate pieces and the collector with a tubular element constitutes the bottom of a unitary element.

Il est alors possible, selon llinven- tion, qu'un élément unitaire et un collecteur à élément tubulaire associé soient d'une pièce. It is then possible, according to the invention, for a unitary element and a collector with associated tubular element to be in one piece.

Selon un mode de réalisation particulier permettant la fabrication par moulage et le transport par emboîtage des éléments unitaires, ceux-ci sont coniques et emboîtables les uns dans les autres et ils comportent des organes séparables d'empilement. Ce mode de réalisation peut 51 appliquer aussi bien aux unités avec élément tubulaire venu d'une pièce qu'aux unités non munies d'un tel élément. According to a particular embodiment allowing the manufacture by molding and the transport by casing of the unitary elements, these are conical and nestable one inside the other and they comprise separable stacking members. This embodiment can be applied both to units with a tubular element coming from a room and to units not provided with such an element.

Pour stocker la totalité du liquide normalement en circulation dans l'installation en cas d'arrêt de fonctionnement, il est conforme à l'invention que l'ensemble comprenne, en outre, une cuve et des moyens de support par cette cuve d'un élément unitaire modulaire. In order to store all of the liquid normally circulating in the installation in the event of a shutdown, it is in accordance with the invention that the assembly also comprises a tank and means for supporting this tank with a modular unit element.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description, qui sera donnée ci-après, uniquement à titre d'exemple, de modes de réalisation de l'invention. On se reportera, à cet effet, aux dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un mode de réalisation de l'invention avec des éléments unitaires cylindriques,
- la figure 2 est une vue en coupe d'une variante de deux éléments unitaires coniques emboR- tés pour le transport,
- la figure 3 représente les mêmes éléments qu'à la figure 2, mais empilés pour constituer une partie d'un ensemble de lavage,
- les figures 4 à 9 représentent schématiquement des possibilités d'assemblage d'éléments modulaires de l'invention.Other characteristics and advantages will emerge from the description which will be given below, by way of example only, of embodiments of the invention. For this purpose, reference is made to the accompanying drawings, in which
FIG. 1 is a schematic sectional view of an embodiment of the invention with cylindrical unit elements,
FIG. 2 is a sectional view of a variant of two conical unitary elements fitted for transport,
FIG. 3 represents the same elements as in FIG. 2, but stacked to form part of a washing assembly,
- Figures 4 to 9 schematically represent possibilities for assembling modular elements of the invention.

La figure 1 représente un ensemble de traitement de lavage de gaz construit selon un premier mode de réalisation de l'invention. FIG. 1 represents a gas washing treatment assembly constructed according to a first embodiment of the invention.

Cet ensemble est constitué par deux éléments unitaires 1, 1' identiques de construction, servant respectivement d'éléments d'absorption 1 et de désorption 1' et une cuve 2. Les éléments unitaires 1 et 1' sont des viroles 3 comportant chacune des brides 4 d'assemblage les unes aux autres par empilage. Pareillement la cuve 2 présente â sa partie supérieure une bride d'assemblage 5 identique aux brides 4 pour son assemblage à la bride 4 la plus basse des viroles 1, 1' que la cuve 2 supporte
Les brides sont réunies vis-à-vis, comme représente' à la figure 1 et sont jointoyées de façon étanche comme il est connu en soi.This assembly is constituted by two unitary elements 1, 1 'identical in construction, serving respectively as absorption elements 1 and desorption 1' and a tank 2. The unitary elements 1 and 1 'are ferrules 3 each comprising flanges 4 assembly to each other by stacking. Similarly, the tank 2 has at its upper part an assembly flange 5 identical to the flanges 4 for its assembly to the lowest flange 4 of the ferrules 1, 1 'that the tank 2 supports.
The flanges are joined opposite, as shown in Figure 1 and are joined in a sealed manner as is known per se.

Près de l'une de ses extrémités, désignée comme le bas de l'élément unitaire, chaque virole 1, 12 reçoit une grille 6 occupant toute sa section pour supporter, comme il est connu en soi, un garnissage 7. A chacune de ses extrémités et, en deçà de chaque bride 49 chaque virole présente une ouverture latérale 8 de raccordement à une tubulure extérieure 9 ou 9'. Near one of its ends, designated as the bottom of the unitary element, each ferrule 1, 12 receives a grid 6 occupying its entire section to support, as is known per se, a lining 7. At each of its ends and, below each flange 49 each ferrule has a lateral opening 8 for connection to an external tube 9 or 9 '.

Pour assurer la séparation des courants de gaz et/ou d'air dans chacun des éléments unitaires, tout en permettant une circulation générale descendant du liquide de lavage de gaz, il est prévu, selon l'invention, un siphon 10 en deux pièces. Une première pièce 11 se présente comme un puits 12 à fond étanche dont les bords supérieurs se prolongent extérieurement par une grille ou plaque perforée 13 occupant, en retrait de l'ouverture supé rieure 8, la section de la partie supérieure de la virole 1 à laquelle elle est fixée calée par des taquets 14 pré
et entre,les#ueis le gaz t passer vus à cet effetOLaeuxieme pièce du siphon 10 est un collecteur 15 en forme d'entonnoir occupant toute la section d'une virole et dont les bords sont pris entre les brides vis-à-vis des viroles 1 et 1' de façon à ce que le liquide recuilli soit dirigé vers un élément tubulaire 16 servant de bec d'entonnoir plongeant dans le puits 12. Le siphon 10 fait ainsi office de joint liquide permettant la circulation générale de liquide de haut en bas, mais empechant le passage des gaz d'un élément unitaire à 'autre,
A la base de la cuve 2 est prévue une canalisation de sortie 17 d'où une pompe 18 ramène le liquide en haut de l'ensemble par une canalisation 19 travers sant un couvercle 20 fixé de façon étanche sur la bride 4 supérieure de la virole 1 . Sous ce couvercle 20 est dispo sée, sur les taquets 14, une grille 21 de distribution de liquide.To ensure the separation of the gas and / or air streams in each of the unit elements, while allowing general downward circulation of the gas washing liquid, a siphon 10 is provided in two pieces. A first part 11 is presented as a well 12 with a sealed bottom, the upper edges of which extend outwardly by a perforated grid or plate 13 occupying, set back from the upper opening 8, the section of the upper part of the shell 1 to which it is fixed fixed by cleats 14 pre
and between, # ueis the gas t to pass seen for this purpose OLaeuxieme part of the siphon 10 is a collector 15 in the form of a funnel occupying all the section of a ferrule and whose edges are taken between the flanges vis-à-vis ferrules 1 and 1 'so that the collected liquid is directed towards a tubular element 16 serving as a funnel spout plunging into the well 12. The siphon 10 thus acts as a liquid seal allowing the general circulation of liquid from top to low, but preventing the passage of gases from one unit element to another,
At the base of the tank 2 is provided an outlet pipe 17 from which a pump 18 returns the liquid to the top of the assembly by a pipe 19 through a cover 20 tightly fixed on the upper flange 4 of the ferrule 1. Under this cover 20 is disposed, on the tabs 14, a grid 21 for distributing liquid.

Le gaz à épurer est amené à l'élément unitaire 1 par la canalisation inférieure 9 et en est extrait, après passage à travers le garnissage et le liquide de ruisselement, par la canalisation supérieure 9 du même élément unitaire 1. Avant d'être recyclé en tête, le solvant liquide pollué par le gaz lavé en I est traité par désorption par un gaz (air ou autre selon la nature des produits) d'épuration du solvant liquide. Ce gaz est amené à l'élément unitaire 1' par sa canalisation inférieure 9' et est extrait par la canalisation supérieure 9' du même élément 1'. The gas to be purified is brought to the unitary element 1 by the lower pipe 9 and is extracted therefrom, after passage through the lining and the runoff liquid, by the upper pipe 9 of the same unitary element 1. Before being recycled at the top, the liquid solvent polluted by the gas washed in I is treated by desorption with a gas (air or other depending on the nature of the products) for purifying the liquid solvent. This gas is brought to the unitary element 1 'by its lower pipe 9' and is extracted by the upper pipe 9 'from the same element 1'.

En cas d'arrêt, la cuve 2 reçoit la totalité du liquide de l'installation. In the event of a shutdown, the tank 2 receives all of the liquid from the installation.

La figure 2 représente une variante d'éléments unitaires coniques, venus de moulage, et emboftables les uns dans les autres. Pour le transport, les éléments unitaires coniques 30, 30' ayant chacun un collecteur 31 à élément tubulaire 32 sont embottés l'un dans l'autre et les éléments tubulaires 32 sont également coniques. A la figure, on n'en a représenté que deux, mais on peut en empiler beaucoup plus en un seul lot. Les éléments unitaires 30, 30' présentent, du côté opposé au collecteur 31, un rebord extérieur 33.Pour empiler les éléments unitaires 30, 30', comme à la figure 1, on peut prévoir un assemblage à baïonnette ou utiliser des équerre30 34 démonta- bles réparties sur le pourtour, fixées de façon étanche sur l'ement7 l'élément 30', identique, par le fond du collecteur 31. Un point annulaire 35 assure l'étanchéité de jonction entre les deux éléments 30 et 308. Des grilles circulaires analogues aux grilles 6 et 21, peuvent être installées dans les éléments unitaires 30 et 30', moyennant le choix approprié de leur diamètre pour obtenir leur mise en butée au niveau de lwélément présentant le même diamètre et moyennant la précaution pour des grilles analogues à 21 de ménager sur leur pourtour des passages pour la circulation du gaz.Une pièce il comportant un puits 12 et une grille 13 peut être installée de la même façon sous chaque collecteur 31. On peut comploter l'équipement de la même façon qu'à la figure 1 avec une cuve, un couvercle, une pompe et une conduite de recirculation. A cet effet, des ouvertures 8 peuvent etre prévues d'origine à la fabrication. FIG. 2 represents a variant of conical unitary elements, which have come from molding, and nestable one inside the other. For transport, the conical unit elements 30, 30 ′ each having a manifold 31 with a tubular element 32 are nestled one inside the other and the tubular elements 32 are also conical. In the figure, only two have been shown, but many more can be stacked in one batch. The unit elements 30, 30 ′ have, on the side opposite to the collector 31, an outer rim 33. To stack the unit elements 30, 30 ′, as in FIG. 1, it is possible to provide a bayonet assembly or use brackets 30 34 dismantled - wheat distributed around the periphery, fixed in a sealed manner on the element 7, the element 30 ', identical, by the bottom of the collector 31. An annular point 35 ensures the sealing of the junction between the two elements 30 and 308. Grids circular similar to the grids 6 and 21, can be installed in the unitary elements 30 and 30 ', by means of the appropriate choice of their diameter to obtain their abutment at the level of the element having the same diameter and by means of the precaution for grids analogous to 21 to provide passageways around their periphery for the circulation of gas. A part 11 comprising a well 12 and a grid 13 can be installed in the same way under each collector 31. The equipment can be plotted in the same way than in Figure 1 with a tank, a cover, a pump and a recirculation line. For this purpose, openings 8 may be provided from the factory during manufacture.

On a représenté sur les figures 4 à 9, cinq variantes d'assemblage d'éléments unitaires de l'invention pour montrer l'infinité de leurs possibilités d'adaptation. Dans ces figures A désigne un élément d'absorption, D un élément de désorption, R une cuve, GB le gaz brut, GE le gaz épuré, GR le gaz de régénération. There are shown in Figures 4 to 9, five variants of assembly of unitary elements of the invention to show the infinity of their possibilities of adaptation. In these figures A designates an absorption element, D a desorption element, R a tank, GB the raw gas, GE the purified gas, GR the regeneration gas.

La disposition de la figure 4 présente la superposition en alternance d'éléments d'absorption et de désorption avec laquelle une régénération intermédiaire du solvant a lieu, et permet d'obtenir, des l'entrée du mélange gazeux dans le compartiment inférieur de l'épurateur, une dissolution des composants à éliminer plus importante que dans les épurateurs à garnissage habituels dans la partie basse desquels le solvant arrive dans un état déjà proche de la saturation. The arrangement of FIG. 4 presents the alternating superposition of absorption and desorption elements with which an intermediate regeneration of the solvent takes place, and makes it possible to obtain, from the entry of the gaseous mixture into the lower compartment of the purifier, a greater dissolution of the components to be removed than in the usual packed purifiers in the lower part of which the solvent arrives in a state already close to saturation.

Il serait possible de disposer dans une colonne le désorbeur au-dessus de l'absorbeur, comme dans la figure 5. Cette disposition aurait toutefois l'iaconvé- nient de faire circuler dans la pompe un liquide non régénéré pouvant posséder des propriétés corrosives. It would be possible to place the desorber in a column above the absorber, as in FIG. 5. This arrangement would however have the disadvantage of circulating in the pump an unregenerated liquid which may have corrosive properties.

A la figure 6 on a doublé chaque élé-- ment pour obtenir une colonne double de celle de la figure 1. A la figure 7, on a, au contraire, dédoublé l'arrangement de la figure 6 en installant en parallèle deux colon
Des semblables à celle de la figure 1. A la figure 8 on a le même montage, sauf que le gaz brut est épuré en deux étages par passage en série à travers les deux cellules d'adsorption. A la figure 9 le nombre de cellules d'adsorption (deux) est supérieur à celui des cel lules de désorption (une).In FIG. 6, each element has been doubled to obtain a column double that of FIG. 1. In FIG. 7, we have, on the contrary, split the arrangement of FIG. 6 by installing two colon in parallel
Similar to that of Figure 1. In Figure 8 there is the same arrangement, except that the raw gas is purified in two stages by passing in series through the two adsorption cells. In FIG. 9 the number of adsorption cells (two) is greater than that of the desorption cells (one).

Les dispositifs décrits peuvent être utilisés particulièrement pour équiper les installations de production de biométhane. Le solvant est destiné essentiel lement dans ce cas à éliminer le gaz carbonique (dioxyde de carbone) présent dans le mélange gazeux sortant du fermenteur et, subsidiairement, l'hydrogène sulfuré présent aussi parfois dans le mélange en moindre proportion. Le liquide solvant peut alors à la rigueur être simplement de l'eau pure. The devices described can be used particularly for equipping biomethane production installations. The solvent is essentially intended in this case for eliminating the carbon dioxide (carbon dioxide) present in the gaseous mixture leaving the fermenter and, in the alternative, the hydrogen sulphide also sometimes present in the mixture in a lower proportion. The solvent liquid can then, if need be, simply be pure water.

Au sortir du désorbeur, le gaz carbonique est généralement rejeté, dans l'atmosphère ambiante, mais il est possible de s'en servir pour enrichir en cet élément l'atmosphère intérieure d'une serre. On leaving the desorber, carbon dioxide is generally released into the ambient atmosphere, but it is possible to use it to enrich the interior atmosphere of a greenhouse with this element.

Dans le désorbeur, l'hydrogène sulfuré dissous dans l'eau est partiellement oxydé et le soufre qu'il contient précipite. On peut récupérer ce dernier lors d'un remplacement de l'eau de l'installation. Ce double effet du lavage du gaz évite d'avoir besoin d'un épurateur à oxyde ferrique séparé pour éliminer l'hydrogène sulfuré0 Dans le cas de l'application envisagée ci-dessus, il est possible deaccroitre la solubilité du gaz carbonique dans le solvant en remplaçant au départ l'eau pure par une solution etenflue de potasse. On peut utiliser aussi la propriété des éthanolamines de constituer également avec le gaz carbonique des carbonates instables. In the desorber, the hydrogen sulfide dissolved in the water is partially oxidized and the sulfur it contains precipitates. The latter can be recovered when the installation water is replaced. This double effect of washing the gas avoids the need for a separate ferric oxide scrubber to remove the hydrogen sulphide. In the case of the application envisaged above, it is possible to increase the solubility of carbon dioxide in the solvent. by replacing pure water at the start with a potash solution. One can also use the property of ethanolamines to also constitute with carbon dioxide unstable carbonates.

L'épuration obtenue avec une telle installation est fonction de la température et du débit du liquide solvant, ainsi que de la composition et du débit du mélange gazeux. Lorsqu'on désire obtenir avec le minimum de dépense d'énergie et le minimum de perte du composant -wtilefi si celui-ci est légèrement soluble dans le liquide wolval, un gaz épuré de richesse constante en dépit des variations de débit du générateur fournissant un mélange gazeux, de composition sensiblement stable, deux modes principaux de fonctionnement de l'installation d'epuration sont possibles: :
- fonctionnement en continu à débit va riable, nécessitant alors un dispositif de commande réglant le ébit du liquide solvant en fonction de sa température et du débit de gaz ;
- fonctionnement discontinu à débit constant nécessitant l'installation d'un petit réservoir
intermédiaire de gaz brut, mais un réglage de débit du
liquide solvant simplement en fonction de sa température.The purification obtained with such an installation is a function of the temperature and of the flow rate of the solvent liquid, as well as of the composition and flow rate of the gas mixture. When it is desired to obtain with the minimum expenditure of energy and the minimum loss of the component -wtilefi if it is slightly soluble in the wolval liquid, a purified gas of constant richness despite the variations in flow rate of the generator providing a gas mixture, of substantially stable composition, two main modes of operation of the purification plant are possible::
- continuous operation with variable flow, then requiring a control device regulating the flow of the solvent liquid as a function of its temperature and of the gas flow;
- discontinuous operation at constant flow rate requiring the installation of a small tank
crude gas intermediate but a flow control of the
solvent liquid simply depending on its temperature.

Pour de grandes variations de débit
résultant, par exemple, de la mise en service d'un nombre variable de cuves de production dans une batterie de fermenteurs il convient de prévoir, en plus des solutions
ci-dessus, la possibilité de mettre en jeu un nombre va
riable de colonnes d'épuration. il en serait de meme dans
le cas de variations importantes de la composition du mé
lange gazeux. For large variations in flow
resulting, for example, from the commissioning of a variable number of production tanks in a battery of fermenters it is advisable to provide, in addition to the solutions
above, the possibility of putting a number into play will
string of sewage treatment columns. it would be the same in
the case of significant variations in the composition of the me
gas line.

Claims

RB NDICATIONS

1) Gas washing treatment assembly consisting of unitary absorption and / or desorption elements each comprising, in its lower part, a support means for a lining and each having at least two gas openings or pipes, respectively for the inlet and for the outlet, characterized in that the unit elements 1, 1 ', 30, 30' are of modular type stackable contiguously and the gas openings (8) or pipes (9, 9 ') are present laterally.

2) An assembly according to claim 1, characterized in that each support grid (6) for a lining (7) is in the immediate vicinity of the bottom of each unit element (1, 1 ', 30, 30').

3) An assembly according to claim 1, characterized in that each element comprises in its upper part a support means for a liquid dispenser.

4) An assembly according to claim 1, wherein each unit is constituted by a ferrule, characterized in that each ferrule (1, 1 ') comprises an assembly flange (4) by stacking.

5) An assembly according to claim 1, characterized in that it further comprises siphoning elements (10), each comprising a well (12) and a collector (15) with tubular element (16) plunging into the well (12), intercalable between two superimposed unit elements (1, 1 ').

6) An assembly according to claim 5, characterized in that the well (12) and the manifold (15) with tubular element (16) consist of two separate parts (15, 11) and the manifold (15) with tubular element ( 16) constitutes the bottom of a unitary element (1).

7) An assembly according to claim 6, characterized in that a unitary element (30, 30 ') and a manifold (31) with associated tubular element (32) are in one piece.

8) An assembly according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the unit elements (30, 30 ') are conical and nestable, one inside the other, and they comprise members

(34) separable stacking.

9) An assembly according to one of claims 1 to 8, characterized in that it further comprises a tank (2, R) and support means (5) by this tank (2, R) of an element modular unit (1, 30).