FR2474749A1

FR2474749A1 - Solenoid winding for electrically operated valves - has insulating wing element extending to extremities of coil winding and situated at end of wire entry passage

Info

Publication number: FR2474749A1
Application number: FR8100796A
Authority: FR
Inventors: Alessandro Novellone
Original assignee: AMISCO Srl
Current assignee: AMISCO Srl
Priority date: 1980-01-28
Filing date: 1981-01-16
Publication date: 1981-07-31
Also published as: FR2474749B3; IT8020602V0

Abstract

The winding is provided with a passage (22) for the supply wires to the winding. At the end (26) of the passage a fin of insulating material (28) connects to the winding. The former (12) for the coil rests between two arms of a magnetic material cup (10) with one arm holding a sleeve which forms the passage way for the wire from the wire entry to the end of the coil former. Locating studs in the sleeve mate with the cup and hold the coil former in place. Radial notches in the cap of the insulating sleeve serve to hold the supply wires. This form of construction obviates the need for moulded encapsulation. The device avoids splitting and underised displacements of the ends of the coil, even when the ends are made of flat, thin wire and are not reinforced.

Description

La présente invention concerne une bobine pour solénoïdes et, plus particulièrement, pour les solénoïdes employés pour la commande d'électrovalves. The present invention relates to a coil for solenoids and, more particularly, for solenoids used for controlling solenoid valves.

Comme on le sait, les bobines de solénoïdes, c'està-dire d'une façon générale des éléments à enroulements électriques, sont forméeS d'un fil très mince, en fonction des tensions appliquées à ces enroulements. Pour assurer l'isolation de la bobine, en particulier lors de l'application de tensions élevées à son enroulement, la bobine et ses conducteurs d'alimentation sont enrobés d'une masse fondue qui, en se solidifiant, assure l'isolation électrique même lorsque la bobine se trouve dans des conditions de fonctionnement très instables. As is known, the solenoid coils, that is to say generally elements with electrical windings, are formed of a very thin wire, depending on the voltages applied to these windings. To ensure the insulation of the coil, in particular when applying high voltages to its winding, the coil and its supply conductors are coated with a molten mass which, by solidifying, ensures the electrical insulation even when the coil is in very unstable operating conditions.

Les opérations pour enrober l'enroulement de la bobine sont exécutées après établissement des connexions entre les extrémités dudit enroulement et les conducteurs d'alimentation. En général, ces opérations sont exécutées en disposant la bobine avec ses conducteurs dans un moule ou matrice où on injecte le mélange d'enrobage fondu qui, en se solidifiant, assure le blocage des spires de l'enroulement et en particulier des extrémités de l'enroulement de la bobine. The operations for coating the coil winding are carried out after establishing the connections between the ends of said coil and the supply conductors. In general, these operations are carried out by placing the coil with its conductors in a mold or matrix into which the molten coating mixture is injected which, by solidifying, ensures the locking of the turns of the winding and in particular of the ends of the winding of the coil.

Néanmoins, l'injection du mélange fondu dans le moule crée des difficultés dues au déplacement et à la densité de la masse fondue dans le moule, ce qui provoque la rupture et le déplacement des bornes de l'enroulement électrique, à cause du diamètre très réduit du fil dudit enroulement, et, en outre, le déplacement des couches dudit enroulement vers les parties métalliques du solénoïde. Il en résulte la formation de coupures ou de contacts et, d'une façon générale, des défauts qui détériorent l'isolation de l'enroulement et provoquent des rebuts lorsque les bobines sont soumises à des essais d'isolation électrique. Nevertheless, the injection of the molten mixture into the mold creates difficulties due to the displacement and the density of the molten mass in the mold, which causes the rupture and displacement of the terminals of the electrical winding, because of the very large diameter. reduces the wire of said winding, and, moreover, the displacement of the layers of said winding towards the metal parts of the solenoid. This results in the formation of breaks or contacts and, in general, faults which deteriorate the insulation of the winding and cause scrap when the coils are subjected to electrical insulation tests.

La présente invention a en conséquence pour but d'éliminer les inconvénients précités de manière à assurer l'isolation des bobines et, surtout, a éviter des ruptures et déplacements non désirés des extrémités de l'enroulement de la bobine,même lorsque ces extrémités plates en fil mince ne sont pas renforcées. The present invention therefore aims to eliminate the aforementioned drawbacks so as to insulate the coils and, above all, to avoid unwanted breaks and displacements of the ends of the winding of the coil, even when these flat ends in thin wire are not reinforced.

La bobine selon l'invention, pourvue d'éléments de passage des fils des conducteurs d'alimentation de l'enroule- ment de ladite bobine, est caractérisée en ce que l'extrémité de l'élément de passage de fil qui est disposée à proximité dudit enroulement est pourvue d'une ailette en matière électriquement isolante, s'étendant jusqu'à ou à proximité des parties extrêmes de l'enroulement de la bobine. The coil according to the invention, provided with elements for passing the wires of the supply conductors of the winding of said coil, is characterized in that the end of the wire passage element which is arranged at near said winding is provided with a fin made of electrically insulating material, extending up to or near the extreme parts of the winding of the coil.

Selon l'invention, lorsque la bobine est disposée entre les bras d'un étrier en matière magnétique et lorsque l'élément de passage de fil, formé par un manchon bordé de matière électriquement isolante, est retenu par un des bras dudit étrier, le flasque dudit manchon est pourvu d'une ailette s'étendant jusqu'à proximité de la paroi médiane de l'étrier magnétique qui retient le côté du mandrin d'enroulement de manière à former un écran de protection isolant entre les bornes sortant dudit enroulement à proximité dudit cté et les connexions entre les conducteurs d'alimentation et lesdites bornes. According to the invention, when the coil is arranged between the arms of a stirrup of magnetic material and when the wire passage element, formed by a sleeve bordered by electrically insulating material, is retained by one of the arms of said stirrup, the flange of said sleeve is provided with a fin extending as close as possible to the middle wall of the magnetic stirrup which retains the side of the winding mandrel so as to form an insulating protective screen between the terminals exiting from said winding proximity of said side and the connections between the supply conductors and said terminals.

Dans une forme de réalisation avantageuse, l'ailette du manchon, qui forme l'écran de protection, est retenue par le bras évidé et s'étend jusqu'à la paroi médiane de l'étrier magnétique, tandis que la face libre de ladite ailette de protection est pourvue, vers son extrémité, d'au moins une portion saillante qui entre en contact avec le bord latéral du mandrin d'enroulement afin de positionner convenablement ce dernier par rapport au manchon de passage des fils. In an advantageous embodiment, the fin of the sleeve, which forms the protective screen, is retained by the hollow arm and extends to the middle wall of the magnetic stirrup, while the free face of said Protective fin is provided, towards its end, with at least one projecting portion which comes into contact with the lateral edge of the winding mandrel in order to properly position the latter relative to the sleeve for passage of the wires.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, représentant une bobine d'électrovalve selon la présente invention
La figure 2 est une vue en coupe faite selon la ligne II-II de la figure 1, et
La figure 3 est une vue de face, partiellement en coupe, de la bobine de la figure 1. Other advantages and characteristics of the invention will be highlighted in the following description, given by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 is an elevational view, partially in section, showing a solenoid valve coil according to the present invention
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, and
FIG. 3 is a front view, partially in section, of the coil of FIG. 1.

En se référant aux figures, on voit que la bobine représentée comprend un étrier 10 en matière magnétique dont la partie médiane est évidée pour le passage de l'armature et pour retenir, comme cela sera précisé dans la suite, un mandrin 12 en matière électriquement isolante, sur lequel est disposé l'enroulement de la bobine. Referring to the figures, it can be seen that the coil shown comprises a stirrup 10 made of magnetic material, the middle part of which is hollowed out for the passage of the armature and to retain, as will be specified below, a mandrel 12 made of electrically material insulator, on which the coil winding is arranged.

La face extérieure d'un des côtés ou parois 14 du mandrin 12 est pourvue, dans des positions diamétrales appropriées, d'une ou plusieurs portions saillantes 18 s'engageant dans des trous correspondants 16 formés longitudinalement dans la paroi médiane de l'étrier 10 de manière à fixer en position le mandrin 12 par rapport audit étrier. Un des bras 20 de l'étrier 10 est évidé pour le passage d'un manchon 22 en matière électriquement isolante, qui est pourvu d'un filetage 24 pour assurer la liaison dudit manchon avec l'étrier 10 et qui comporte, dans des positions diamétralement opposées, des méplats 25 qui positionnent angulairement le manchon par contact avec le bras 20 de manière à empêcher la rotation de ce dernier. The outer face of one of the sides or walls 14 of the mandrel 12 is provided, in appropriate diametric positions, with one or more protruding portions 18 engaging in corresponding holes 16 formed longitudinally in the middle wall of the stirrup 10 so as to fix in position the mandrel 12 relative to said stirrup. One of the arms 20 of the stirrup 10 is hollowed out for the passage of a sleeve 22 of electrically insulating material, which is provided with a thread 24 to ensure the connection of said sleeve with the stirrup 10 and which comprises, in positions diametrically opposite, flats 25 which angularly position the sleeve by contact with the arm 20 so as to prevent rotation of the latter.

A sa partie supérieure, le manchon 22 est pourvu d'un flasque 26 comportant des encoches radiales servant à maintenir angulairement les conducteurs d'alimentation de l'enroulement B de la bobine, qui sont engagés dans-ledit manchon. Ledit flasque 26 est pourvu d'une ailette 28 s'étendant jusqu'à proximité de l'arête formée par les bras 22 et la paroi médiane de l'étrier 10. L'ailette 28 comporte, à proximité de son bord, une ou plusieurs portions saillantes 30 venant s'appliquer contre le bord 32 pour former un élément d'arrêt axial nour le mandrin 12 qui est ainsi maintenu appliqué contre la partie médiane de l'étrier 10. Le côté 14 du mandrin 12 maintient dans une position appropriée des languettes métalliques 34 formant des bornes sur lesquelles on fixe, par soudure, les extrémités de l'enroulement B de la bobine ainsi que les conducteurs électriques d'alimentation. At its upper part, the sleeve 22 is provided with a flange 26 comprising radial notches serving to angularly maintain the supply conductors of the winding B of the coil, which are engaged in said sleeve. Said flange 26 is provided with a fin 28 extending as close as possible to the edge formed by the arms 22 and the median wall of the stirrup 10. The fin 28 comprises, near its edge, one or more several projecting portions 30 coming to bear against the edge 32 to form an axial stop element nour the mandrel 12 which is thus kept applied against the middle part of the stirrup 10. The side 14 of the mandrel 12 maintains in an appropriate position metal tabs 34 forming terminals on which the ends of the winding B of the coil are fixed, as well as the electrical supply conductors, by welding.

Ainsi, la structure de bobine selon la présente invention peut assurer un positionnement mutuel convenable des spires de l'enroulement B de la bobine, et en particulier des conducteurs d'extrémité dudit enroulement, même lorsqu'on effectue l'enrobage de la bobine et/a masse d'enrobage est assez dense. Thus, the coil structure according to the present invention can ensure a suitable mutual positioning of the turns of the winding B of the coil, and in particular of the end conductors of said winding, even when the coating of the coil is carried out and / the coating mass is fairly dense.

En outre, les extrémités de l'enroulement B de la bobine sont masquées et protégées contre des forces dynamiques produites par la masse fluide en mouvement, puisqu'elles sont disposées entre deux parois d'équerre, à savoir la paroi 14 du mandrin 12 et la paroi 28 du manchon 22, ces deux parois étant formées d'une matière électriquement isolante. In addition, the ends of the winding B of the coil are hidden and protected against dynamic forces produced by the moving fluid mass, since they are arranged between two square walls, namely the wall 14 of the mandrel 12 and the wall 28 of the sleeve 22, these two walls being formed of an electrically insulating material.

En conséquence, la présente invention permet de résoudre parfaitement le problème posé, y compris celui d'éviter la formation de contacts accidentels et de conférer l'isolation électrique désirée à l'enroulement par rapport aux parties métalliques ou à la masse de la bobine. Consequently, the present invention makes it possible to perfectly solve the problem posed, including that of avoiding the formation of accidental contacts and of imparting the desired electrical insulation to the winding with respect to the metal parts or to the mass of the coil.

Claims

1. Coil for solenoids, particularly for solenoid valves and similar components, provided with elements for passage of the wires of the conductors supplying the winding of said coil, characterized in that the end (26) of the element (22) for passage of wire which is arranged near the winding (B), is provided with a fin (28) of electrically insulating material which reaches the coil winding, or extends until close to the latter.

2. Coil according to claim 1, characterized in that the mandrel of said coil is disposed between the arms of a stirrup made of magnetic material, one of said arms serving to retain a bordered sleeve forming said wire passage element, and in that that the flange (26) of said sleeve (22) is provided with a fin (28) of insulating material, extending as close as possible to the middle wall of the magnetic stirrup (10) which carries the end cheek (14) of said winding mandrel (12), to form an insulating screen between the terminals of said winding, protruding near the side of said cheek, and the connections between the supply conductors and said terminals

3. Coil according to Claims 1 and 2, characterized in that the fin (28) integral with the insulating sleeve (22) is provided, near its edges, with protruding portions (30) with which the end cheek (14) cooperates. ) of the mandrel (12) for retaining and positioning the latter relative to the metal bracket (10).

4. Coil according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the flange (26) of said insulating sleeve (22) protrudes by a certain length of the insulating fin (28) and is provided with radial notches used to hold the ends of the supply conductors.

5. Coil according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the end flange (14) of the mandrel (12) is provided, in corresponding diametric positions, with protruding portions (18) engaging in holes ( 16) provided in correspondence in the middle part of the metal stirrup (10), so as to position said mandrel relative to the stirrup.