FR2474545A1

FR2474545A1 - Nonwoven fabrics from polyester and/or polyolefin fibres prodn. - by light felting and application of binder (NL 19.8.80)

Info

Publication number: FR2474545A1
Application number: FR8003158A
Authority: FR
Inventors: Berry Abraham Brooks
Original assignee: Chicopee Inc
Current assignee: Chicopee Inc
Priority date: 1980-01-25
Filing date: 1980-02-13
Publication date: 1981-07-31
Also published as: FR2474545B1

Abstract

Non-woven fabrics consists of a layer of polyester and/or polyolefine fibres which are lightly-felted in a regular pattern to regions of above-average density, together with an effective amt. of an adhesive binder. The binder may be distributed uniformly over the fibre sheet or applied in an interrupted pattern. The fibres are of polyester or polypropylene, with titre of 1-15 or more, and of length 6.35 mm or more, up to continuous filaments, pref. 19-50 mm length. Wt. of the fibre layer is from 0.7 g/m2 up to several g/m2. Durable fabrics are obtd. with reduced binder content of 2.5-30 wt. by a relatively economic process, without the stiffness of spun-bonded fabrics.

Description

La présente invention concerne de nouveaux tissus non-tissés améliorés et des procédés pour leur production. The present invention relates to novel improved nonwoven fabrics and processes for their production.

Les tissus non-tissés sont connus depuis un certain temps. Des tissus non-tissés ont été fabriqués à partir de fibres synthétiques telles que les fibres de polyester et de polypropylène. Généralement, on produit ces tissus en formant une nappe de fibres et en appliquant un liant adhésif à la nappe de manière à maintenir les fibres ensemble et à lui donner de la résistance mécanique. Dans certains cas (à savoir quand on utilise la technique d'entratnement au filage), des polymères synthétiques sont extrudés en filaments et mis directement sous la forme de nappes qui se collent spontanément pour produite le tissu final. Dans d'autres cas, la nappe fibreuse est réarrangée par un fluide et ensuite on ajoute un liant résineux pour former un tissu non-tissé utile ayant de la cohésion.Voir, par exemple, les brevets E.U.A. Nonwoven fabrics have been known for some time. Nonwoven fabrics have been made from synthetic fibers such as polyester and polypropylene fibers. Generally, these fabrics are produced by forming a web of fibers and applying an adhesive binder to the web so as to hold the fibers together and give it strength. In some cases (ie when using the spinning technique), synthetic polymers are extruded into filaments and put directly in the form of webs that spontaneously stick to produce the final fabric. In other cases, the fibrous web is rearranged with a fluid and then a resinous binder is added to form a useful nonwoven fabric having cohesion. See, for example, U.S. Pat.

nO 2 862 251, 3 033 721, 3 193 436 et 3 769 659 de
Kalwaites et les brevets E.U.A. nO 3 081 515 et 3 025 585 de Griswold. On fabrique encore d'autres tissus non-tissés en formant une nappe de fibres synthétiques et en la traitant avec des jets à haute pression de manière à enchevêtrer les fibres et à produire un tissu résistant qui n'exige pas l'addition d'un liant pour se supporter lui-mêe et être utile pour de nombreuses applications. Une telle technique est décrite par Evans dans le brevet E.U.A. nO 3 485 706 et le brevet canadien NO 791 925. Nos. 2,862,251, 3,033,721, 3,193,436 and 3,769,659 of
Kalwaites and US Pat. Nos. 3,081,515 and 3,025,585 to Griswold. Other nonwoven fabrics are also made by forming a web of synthetic fibers and treating it with high pressure jets so as to entangle the fibers and produce a strong fabric which does not require the addition of a binding to support itself and be useful for many applications. Such a technique is described by Evans in US Pat. No. 3,485,706 and Canadian Patent No. 791,925.

Les tissus non-tissés de fibres de polyester de la technique antérieure présentent un ou plusieurs des inconvénients suivants : les nappes de fibres textiles de polyester liées de manière adhésive exigent des quantités relativement grandes de liant adhésif pour la plupart des utilisations finales pour donner au tissu une résistance mécanique suffisante. Prior art nonwoven polyester fiber fabrics have one or more of the following disadvantages: adhesively bonded polyester textile fiber webs require relatively large amounts of adhesive binder for most end uses to give the fabric sufficient mechanical strength.

La grande quantité de liant augmente le coût et peut être nuisible pour les propriétés du type textile de la fibre elle-meme. Le produit du type lié au filage est coûteux et, étant forme' de filaments extrudés continus, présente aussi certaines limitations en ce qui concerne ses propriétés fonctionnelles et sa nature du type textile. Par exemple, les tissus liés au filage peuvent être durs et rigides dans la gamme des produits de poids assez élevé. Les tissus plus enchevêtrés d'Evans ont d'excellentes qualités de tissus, mais le procédé d'Evans exige des dépenses d'installation importantes et il utilise de grandes quantités d'énergie. La présente invention fournit un procédé et un produit tissu qui éliminent beaucoup des inconvénients mentionnés ci-dessus.The large amount of binder increases the cost and can be detrimental to the textile-like properties of the fiber itself. The spun-bonded product is expensive and, being in the form of continuous extruded filaments, also has certain limitations with respect to its functional properties and textile-like nature. For example, spinning-related fabrics can be hard and stiff in the relatively high-weight product range. The more entangled Evans fabrics have excellent tissue qualities, but Evans' process requires significant installation costs and uses large amounts of energy. The present invention provides a method and a fabric product that overcomes many of the disadvantages mentioned above.

La présente invention a pour but de fournir un procédé relativement économique pour produire des tissus non-tissés résistants et durables ayant une teneur réduite en liant. It is an object of the present invention to provide a relatively economical method for producing strong and durable nonwoven fabrics having a reduced binder content.

Elle a aussi pour but de fournir un procédé pour produire des tissus non-tissés résistants et durables à partir de fibres de polyesters et/ou de polyoléfines. It is also intended to provide a method for producing durable and durable nonwoven fabrics from polyester fibers and / or polyolefins.

Elle a encore pour but de fournir des tissus non-tissés résistants et durables de polyesters et/ou de polyoléfines. It is also intended to provide durable and durable nonwoven fabrics of polyesters and / or polyolefins.

Un autre but encore de l'invention est de fournir un procédé économique pour produire des tissus non-tissés résistants et durables de polyesters et/ou de polyoléfines ayant une teneur réduite en liant. Still another object of the invention is to provide an economical method for producing durable and durable nonwoven fabrics of polyesters and / or polyolefins having a reduced binder content.

D'autres buts et avantages de l'invention résulteront encore de la description ci-après. Other objects and advantages of the invention will result from the following description.

L'invention fournit un tissu non-tissé résistant et durable comprenant une couche de fibres de polyester et/ou de polyoléfine disposées suivant un modèle se répétant régulièrement comprenant des régions à fibres faiblement enchevêtrées d'une densité supérieure à la densité moyenne de la couche et des fibres de jonction s'étendant entre ces régions et faiblement enchevêtrées mutuellement au hasard dans ces régions, et un liant adhésif distribué dans la couche. Ces tissus sont produits par un procédé qui comprend les étapes consistant à enchevêtrer faiblement une couche de fibres de polyester et/ou de polyoléfine et à appliquer ensuite une matière jouant le r81e de liant adhésif sur la couche faiblement enchevêtrée. The invention provides a strong and durable nonwoven fabric comprising a layer of polyester and / or polyolefin fibers arranged in a regularly repeating pattern comprising weakly entangled fiber regions of a density greater than the average density of the layer. and junction fibers extending between these regions and slightly entangled at random in these regions, and an adhesive binder distributed in the layer. These fabrics are produced by a process which comprises the steps of weakly entangling a layer of polyester and / or polyolefin fibers and subsequently applying a material which acts as an adhesive binder on the poorly entangled layer.

Le tissu non-tissé selon la présente invention comprend une couche de fibres de polyester et/ou de polyoléfine, les fibres étant disposées suivant un modèle se répétant régulièrement et comprenant des régions à fibres faiblement enchevêtrées d'une densité supérieure la densité moyenne de la couche. La couche de fibres comprend des fibres de jonction qui s'étendent entre les régions à fibres faiblement enchevêtrées. Les fibres de jonction sont enchevêtrées mutuellement au hasard dans les régions. Le tissu contient aussi une quantité efficace d'une matière jouant le rôle de liant adhésif, par exemple d'environ 2,5 96 à environ 30 % du poids total du tissu et du liant.La matière Jouant le rôle de liant adhésif peut être distribuée dans le tissu suivant un modèle intermittent espacés de sites de liant, ou elle peut être distribuée uniformément dans tout le tissu. The nonwoven fabric according to the present invention comprises a layer of polyester and / or polyolefin fibers, the fibers being arranged in a regularly repeating pattern and comprising weakly entangled fiber regions having a density greater than the average density of the layer. The fiber layer comprises joining fibers that extend between the low entanglement fiber regions. The joining fibers are intertwined with each other at random in the regions. The fabric also contains an effective amount of a material acting as an adhesive binder, for example from about 2.5% to about 30% of the total weight of the fabric and the binder. The material acting as an adhesive binder may be distributed in the tissue in an intermittent pattern spaced apart from binder sites, or it may be evenly distributed throughout the tissue.

On produit le tissu non-tissé selon la présente invention en formant une couche de fibres de polyester eçou ce olyoléfine qui se croisent et se recouvrent partiellement. La couche fibreuse est supportée par un élément perforé comportant des ouvertures disposées suivant un modèle déterminé. Des jets de liquide sont dirigés vers la couche pour enchevêtrer la couche faiblement et au hasard suivant un modèle comprenant des régions de forte densité reliées entre elles par des fibres s'étendant entre les régions. The nonwoven fabric of the present invention is produced by forming a layer of polyester and / or polyolefin fibers which intersect and partially overlap. The fibrous layer is supported by a perforated element having openings arranged in a specific pattern. Liquid jets are directed to the layer to entangle the layer weakly and randomly in a pattern comprising regions of high density interconnected by fibers extending between the regions.

Une matière jouant le rôle de liant adhésif est ensuite appliquée à la couche de fibres faiblement enchevêtrées.A material acting as an adhesive binder is then applied to the layer of weakly entangled fibers.

La nappe fibreuse peut être formée d'une manière commode quelconque, comme par dépôt dans l'air ou cardage. La nappe est ensuite faiblement enchevêtrée par passage de la nappe fibreuse sous des courants de liquide sensiblement en forme de colonnes tandis que la nappe est supportée sur un élément perforé de formage ou de modelage. Un appareil tel que du type général décrit par Evans dans le brevet E.U.A. n0 3 485 706 peut être utilisé pour effectuer l'enche- vêtrement. C'est une particularité importante de l'invention que la couche de fibres soit faiblement enchevêtrée. Par exemple, il est préféré que la couche fibreuse légèrement enchevêtrée ait une mesure structurale d'enchevêtrement des fibres de moins de 0,1. The fibrous web may be formed in any convenient manner, such as by air deposition or carding. The web is then slightly entangled by passing the fibrous web under substantially column-like liquid streams while the web is supported on a perforated forming or shaping member. An apparatus such as the general type described by Evans in U.S. No. 3,485,706 may be used to perform the entanglement. It is an important feature of the invention that the fiber layer is slightly entangled. For example, it is preferred that the slightly entangled fibrous layer has a structural measure of fiber entanglement of less than 0.1.

(La méthode d'essai pour la détermination de la mesure structurale d'enchevêtrement des fibres est décrite ci-après).(The test method for determining the structural measurement of fiber entanglement is described below).

Un appareil typique utilisable pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention utilise des rangées d'orificés par lesquels un liquide (habituel lement de l'eau) est envoyé sous pression sous la forme de jets sensiblement en forme de colonnes. Un appareil approprié à jusqu'à 20 à 25 rangées d'orifices, les orifices étant espacés de manière qu'il y ait de 12 à 20 orifices environ par cm linéaire. Les orifices sont de préférence circulaires, avec des diamètres compris entre 0,13 et 0,18 mm. La nappe fibreuse qui avance peut être placée à une distance de 2,5 à 5 cm environ au-dessous des orifices. A typical apparatus usable for carrying out the process according to the invention uses rows of orifices through which a liquid (usually water) is sent under pressure in the form of jets substantially in the form of columns. An apparatus suitable for up to 20 to 25 rows of orifices, the orifices being spaced so that there are about 12 to 20 orifices per linear cm. The orifices are preferably circular, with diameters between 0.13 and 0.18 mm. The advancing fibrous web may be placed at a distance of about 2.5 to 5 cm below the orifices.

En utilisant l'appareil typique décrit ci-dessus, les conditions représentatives comprennent une pression de liquide de 14 à 49 kg/cm2 environ et une vitesse de i nappe allant jusqu'à plus de 90 m/min, pour une nappe fibreuse pesant d'environ 17 à environ 85 g/m2. Une expérimentation courante bien à la portée de l'homme de l'art sera suffisante pour déterminer les conditions désirées pour des cas particuliers. Using the typical apparatus described above, the representative conditions include a liquid pressure of about 14 to 49 kg / cm 2 and a web speed of up to more than 90 m / min, for a fibrous web weighing about 17 to about 85 g / m2. A routine experiment well within the reach of those skilled in the art will be sufficient to determine the desired conditions for particular cases.

Après que la nappe fibreuse a été faiblement enchevêtrée, elle est liée en utilisant des techniques connues. Par exemple, la nappe faiblement enchevêtrée peut être passée à travers une station de liages par impression et qui utilise deux rouleaux tournant en sens contraire l'un de l'autre. Le rouleau supérieur (d'appui) est réglable et le rouleau inférieur (applicateur) est gravé suivant un modèle prédéterminé à imprimer. Le rouleau inférieur est partiellement plongé dans un bain de solution ou suspension de liant. Quand le rouleau tourne, il recueille du liant et une racle essuie le rouleau, enlevant tout le liant sauf celui contenu dans le modèle gravé. After the fibrous web has been slightly entangled, it is bound using known techniques. For example, the loosely entangled web can be passed through an imprint station and uses two rollers rotating in opposite directions from each other. The upper (support) roll is adjustable and the lower roll (applicator) is engraved according to a predetermined pattern to be printed. The lower roll is partially immersed in a solution bath or binder suspension. When the roll turns, it collects binder and a doctor blade wipes the roll, removing all the binder except that contained in the engraved model.

Quand la nappe passe à la ligne de pinçage entre les rouleaux, le liant est imprimé sur la nappe à partir du modèle gravé. Ce procédé est bien connu dans la technique. Des brevets E.U.A. qui décrivent un tel liage de nappes fibreuses non tissées comprennent les suivants : n" 2 705 498, 2 705 687, 2 705 688, 2 880 1il et 3009822. Si on le désire, la nappe peut aussi être liée à saturation dans sa totalité.When the web passes to the nip between the rolls, the binder is printed on the web from the engraved pattern. This process is well known in the art. U.S.A. which describe such bonding of nonwoven fibrous webs include the following: Nos. 2,705,498, 2,705,687, 2,705,688, 2,880, and 300,922. If desired, the web may also be saturated in its entirety. .

Le liant adhésif utilisé peut être l'un quelconque des liants du type latex aqueux qui sont utilisés de manière classique pour les tissus nontissés. Ces liants comprennent des résines acryliques, des copolymères éthylène-acétate de vinyl, des caoutchoucs de latex au styrène-butadiène, etc. The adhesive binder used may be any of the aqueous latex type binders which are conventionally used for nonwoven fabrics. These binders include acrylic resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, styrene-butadiene latex rubbers, and the like.

Une fois le liant appliqué, la nappe imprimée est séchée de la manière usuelle, comme par passage de la nappe sur une série de tambours sécheurs. Once the binder is applied, the printed web is dried in the usual manner, as by passing the web on a series of drying drums.

Le liant est utilisé en quantité efficace, c'est-à-dire une quantité qui donnera un tissu ayant des caractéristiques suffisantes de résistance mécanique et de cohésion pour l'utilisation finale envisagée. La quantité exacte de liant utilisée dépend, en partie, de facteurs tels que la nature de la fibre, le poids de la couche fibreuse, la nature du liant, etc. Habituellement, on trouvera qu'une quantité efficace sera comprise entre environ 5 et environ 30 ,' en poids, par rapport au poids total des fibres et du liant. The binder is used in an effective amount, i.e., an amount that will provide a fabric having sufficient strength and cohesion characteristics for the intended end use. The exact amount of binder used depends, in part, on factors such as the nature of the fiber, the weight of the fibrous layer, the nature of the binder, and so on. Usually, an effective amount will be found between about 5 and about 30 percent by weight, based on the total weight of the fibers and the binder.

Les fibres utilisées pour préparer les produits selon la présente invention sont des fibres de polyesters ou de polyoléfines, comme de polypropylène ou de polyéthylène haute densité. Les fibres peuvent avoir un titre en deniers allant de 1 ou moins jusqu a 15 ou plus et elles peuvent être sous la forme de fibres courtes telles que d'environ 6 mm de longueur ou de fibres longues allant jusqu'à des fibres de filaments continus. De préférence, on utilise des fibres ayant des longueurs comprises entre 19 mm et 51 mm. Le poids de la couche de fibres qu'on utilise pour produire les tissus selon la présente invention peut varier depuis environ 8 g/m2 jusqu'à plusieurs centaines de grammes par mètre carré. The fibers used to prepare the products according to the present invention are polyester fibers or polyolefins, such as polypropylene or high density polyethylene. The fibers may have a denier titer of 1 or less up to 15 or more and may be in the form of short fibers such as about 6 mm in length or long fibers up to continuous filament fibers . Preferably, fibers having lengths between 19 mm and 51 mm are used. The weight of the fiber layer used to produce the fabrics according to the present invention may vary from about 8 g / m 2 to several hundred grams per square meter.

L'invention sera illustrée plus en détail par les exemples particuliers suivants. The invention will be further illustrated by the following specific examples.

Exemple 7
Avec des fibres de polyester de 38 mm titrant 1,75 denier, on forme une nappe pesant 41,6 g/m2 en utilisant une machine de dépôt dans l'air vendue par la firme Rando Machine Corporation de Rochester, New York, sous le nom commercial
Rando Webber. On place la nappe sur une courroie tissée, ayant un compte en chaîne de 8,7 et un duitage de 9,4. La courroie comporte 82 ouvertures par centimètre carré. La nappe et la courroie sont passées sous 16 collecteurs. Chaque collecteur contient 2 rangées de 4,12 orifices par centimètre dans la direction transversale de la nappe. Chaque orifice est rectangulaire, avec une ouverture d'environ 0,3 x 0,35 mm.De l'eau est envoyée en jets par les orifices sur la nappe à une pression d'environ 17,5 kg/cm2 pour enchevêtrer faiblement les fibres suivant un modèle comportant des régions à haute densité. La nappe faiblement enchevêtrée passe entre deux rouleaux d'impression. Le rouleau supérieur est un rouleau d'appui en caoutchouc revêtu de flanelle et le rouleau inférieur est un rouleau gravé. Le rouleau gravé porte gravées 2,32 lignes ondulées par centimètre, ayant une direction générale parallèle à l'axe du rouleau. (Voir la Figure 1 du brevet E.U.A. nO 3 009 822). Chaque ligne a une largeur d'environ 0,6 mm. Le rouleau tourne dans une cuve de matière de liage, ramasse cette matière et la place sur la nappe.La matière de liage a la composition suivante un terpolymère vinyl-acrylique auto-réticulable vendu par la firme National Starch Company sous la désignation NS2853 ; de l'eau ; et un agent tensio-actif hydrophile soluble dans l'eau vendu par Atlas Chemisais sous la désignation Tween 20. On applique environ 9,7 grammes de liant par mètre carré. On sèche le tissu à une température de 1320C pendant 1 minute pour éliminer l'eau en excès et durcir le liant. Le tissu contient des zones de fibres faiblement enchevêtrées de densité plus forte. Les zones à plus forte densité sont reliées entre elles par des fibres s'étendant entre les zones. La matière de liage s'écoule transversalement par rapport au tissu et colle les fibres ensemble.On détermine la résistance mécanique du tissu résultant en utilisant un Instron Tensile
Tester conformément à la norme ASTM nO D-1117. Le tissu a une ténacité en bande dans la direction machine de 212 grammes par centimètre par 6,5 grammes et une ténacité dans la direction transversale de 159 grammes par centimètre par 6,5 grammes.Example 7
With 38 mm polyester fibers grading 1.75 denier, a web weighing 41.6 g / m 2 was formed using an air deposition machine sold by Rando Machine Corporation of Rochester, New York, under trade name
Rando Webber. The web is placed on a woven belt, having a chain count of 8.7 and a dabulation of 9.4. The belt has 82 openings per square centimeter. The sheet and the belt are passed under 16 collectors. Each manifold contains 2 rows of 4.12 holes per centimeter in the transverse direction of the web. Each orifice is rectangular, with an opening of approximately 0.3 x 0.35 mm. Water is sent in jets through the orifices on the sheet at a pressure of approximately 17.5 kg / cm 2 to entangle fibers in a pattern with high density regions. The slightly entangled web passes between two printing rolls. The upper roll is a flannel-coated rubber backing roll and the lower roll is an engraved roll. The engraved roll is engraved with 2,32 corrugated lines per centimeter, having a general direction parallel to the axis of the roll. (See Figure 1 of U.S. Patent No. 3,009,822). Each line has a width of about 0.6 mm. The roller rotates in a tank of binding material, picks up this material and places it on the web. The binding material has the following composition a self-crosslinkable vinyl acrylic terpolymer sold by National Starch Company under the designation NS2853; some water ; and a water-soluble hydrophilic surfactant sold by Atlas Chemisais as Tween 20. Approximately 9.7 grams of binder per square meter is applied. The fabric is dried at 1320C for 1 minute to remove excess water and cure the binder. The fabric contains areas of slightly entangled fibers of higher density. The areas with higher density are interconnected by fibers extending between the zones. The binding material flows transversely to the fabric and bonds the fibers together. The mechanical strength of the resulting fabric is determined using an Instron Tensile
Test in accordance with ASTM Standard D-1117. The fabric has a machine direction band toughness of 212 grams per centimeter by 6.5 grams and a transverse toughness of 159 grams per centimeter by 6.5 grams.

Expérience comparative 1
A des fins de comparaison, une portion de la nappe de fibres de polyester déposées dans l'air utilisée dans l'exemple 1 n'est pas faiblement enchevêtrée, mais on applique le liant sur la nappe déposée dans l'air et on le durcit ensuite en utilisant des conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 1. De plus, une autre portion de la nappe de fibres de polyester déposées dans l'air est faiblement enchevêtrée comme décrit dans l'exemple 1 et est ensuite séchée pour élimination de l'eau. On n'applique pas de liant adhésif. On soumet chacun de ces échantillons comparatifs à des déterminations de ténacité par la même méthode que décrit dans l'exemple 1.Le tissu qui est seulement lié par adhésif et n'est pas faiblement enchevêtré a une ténacité en bande dans la direction machine de 90,1 grammes par centimètre par 6,5 grammes et une ténacité en bande dans la direction transversale de 37,3 grammes par centimètre par 6,5 grammes. Le tissu qui est faiblement enchevêtré, mais pas lié par adhésif, a une ténacité en bande dans la direction machine de 85 grammes par centimètre par 6,5 grammes et une ténacité en bande dans la direction transversale de 63,9 grammes par centimètre par 6,5 grammes.Comparative Experience 1
For comparative purposes, a portion of the layer of polyester fibers deposited in the air used in Example 1 is not slightly entangled, but the binder is applied to the sheet deposited in the air and is hardened. then using conditions similar to those described in Example 1. In addition, another portion of the web of polyester fibers deposited in the air is slightly entangled as described in Example 1 and is then dried for elimination. the water. No adhesive binder is applied. Each of these comparative samples is subjected to toughness determinations by the same method as described in Example 1. The fabric which is only adhesive bonded and not slightly entangled has a web-machine tenacity of 90 , 1 grams per centimeter by 6.5 grams and a web tenacity in the transverse direction of 37.3 grams per centimeter per 6.5 grams. The fabric which is slightly entangled, but not bonded by adhesive, has a machine-direction band tenacity of 85 grams per centimeter by 6.5 grams and a transverse band toughness of 63.9 grams per centimeter by 6 , 5 grams.

Exemple 2
Par des modes opératoires analogues à ceux décrits ci-dessus dans l'exemple 1 et l'expérience comparative 1, on met des fibres de polypropylène sous la forme d'une nappe en utilisant la machine de dépôt dans l'air "Rando Webber" et on soumet ensuite cette nappe à un faible enchevêtrement et à un collage par impression avec NS2853 (Essai 1), à un faible enchevêtrement seulement (Essai 2) et à seulement un collage par impression avec NS2853 (Essai 3). On soumet les tissus non-tissés résultants à des déterminations de résistance à la traction d'accrochage (norme ASTM D-1117) et de résistance à la traction d'accrochage spécifique (norme ASTM De1117) dans la direction de la machine et la direction transversale.Les résultats sont présentés dans le tableau I
Tableau I

Example 2
By procedures analogous to those described above in Example 1 and Comparative Experiment 1, polypropylene fibers are placed in the form of a web using the "Rando Webber" air deposition machine. and this web was then subjected to low entanglement and impression bonding with NS2853 (Run 1), low entanglement only (Run 2) and only one print run with NS2853 (Run 3). The resulting nonwoven fabrics were subjected to tensile strength (ASTM D-1117) and specific tensile strength (ASTM De1117) determinations in the machine direction and direction. The results are shown in Table I
Table I

<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> là
<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> <SEP> traction
<tb> <SEP> traction <SEP> d'accrochage
<tb> Essai <SEP> n <SEP> Poids <SEP> d'accrochage <SEP> spécifique
<tb> <SEP> kg/cm <SEP> kg/cm <SEP> par <SEP> g/m2
<tb> <SEP> Direction <SEP> Direction
<tb> <SEP> Machine <SEP> transversale <SEP> machine <SEP> transversale
<tb> <SEP> 1 <SEP> 46,2 <SEP> 1,98 <SEP> 1,55 <SEP> 4,29 <SEP> 3,36
<tb> <SEP> 2 <SEP> 33,5 <SEP> 0,11 <SEP> 0,09 <SEP> 0,35 <SEP> 0,28
<tb> <SEP> 3 <SEP> 45,6 <SEP> 0,46 <SEP> 0,29 <SEP> 1,01 <SEP> 0,62 <SEP>
<tb>
Expérience comparative 2
Par un mode opératoire analogue à celui décrit dans l'exemple 1 et l'expérience comparative 1, on met des fibres de rayonne sous la forme d'une nappe en utilisant la machine de dépôt dans l'air "Rando Webber" et ensuite on soumet la nappe à un faible enchevêtrement et à un collage par impression avec NS2853 (Essai 1), à un faible enchevêtrement seulement (Essai 2) et à seulement à un collage par impression (Essai 3).<tb><SEP> Resistance <SEP> to <SEP> there
<tb><SEP> Resistance <SEP> to <SEP><SEP><SEP> Traction
<tb><SEP> traction <SEP> hanging
<tb> Test <SEP> n <SEP> Specific <SEP> Hanging <SEP> Weight
<tb><SEP> kg / cm <SEP> kg / cm <SEP> by <SEP> g / m2
<tb><SEP> Direction <SEP> Direction
<tb><SEP> Machine <SEP> cross <SEP> machine <SEP> cross
<tb><SEP> 1 <SEP> 46.2 <SEP> 1.98 <SEP> 1.55 <SEP> 4.29 <SEP> 3.36
<tb><SEP> 2 <SEP> 33.5 <SEP> 0.11 <SEP> 0.09 <SEP> 0.35 <SEP> 0.28
<tb><SEP> 3 <SEP> 45.6 <SEP> 0.46 <SEP> 0.29 <SEP> 1.01 <SEP> 0.62 <SEP>
<Tb>
Comparative Experience 2
By a procedure analogous to that described in Example 1 and comparative experiment 1, rayon fibers are placed in the form of a web using the "Rando Webber" air deposition machine and then subjecting the web to low entanglement and imprint bonding with NS2853 (Test 1), low entanglement only (Test 2), and only one impression bonding (Test 3).

On soumet les tissus non-tissés résultant à des déterminations de ténacité en bande (norme ASTM D-1117) dans la direction machine et la direction transversale. Les résultats sont présentés dans le tableau II.The resultant nonwoven fabrics were subjected to tape toughness determinations (ASTM D-1117) in machine direction and transverse direction. The results are shown in Table II.

Tableau II

Table II

<tb> <SEP> Poids <SEP> nO <SEP> Poids <SEP> Ténacité <SEP> en <SEP> bande
<tb> sisal <SEP> n <SEP> <SEP> g/m2 <SEP> g/cm <SEP> par <SEP> g/m2
<tb> <SEP> Direction <SEP> Machine <SEP> Direction <SEP> transversale <SEP>
<tb> <SEP> 1 <SEP> 54,0 <SEP> 21,7 <SEP> 12,2
<tb> <SEP> 2 <SEP> 39,8 <SEP> 19,4 <SEP> 11,8
<tb> <SEP> 3 <SEP> 52,4 <SEP> 23,7 <SEP> 15,4
<tb>
Contrairement au cas de fibres de polyester et de polypropylène, quand des fibres de rayonne sont faiblement enchevêtrées et collées par impression, les résistances mécaniques ne sont pas supérieures à la somme des résistances obtenues par enchevêtrement seulement et par impression seulement.En fait, l'impression sans enchevêtrement donne en réalité des résistances mécaniques supérieures à celles obtenues avec l'impression plus le faible enchevêtrement.<tb><SEP> Weight <SEP> nO <SEP> Weight <SEP> Tenacity <SEP> in <SEP> Tape
<tb> sisal <SEP> n <SEP><SEP> g / m2 <SEP> g / cm <SEP> by <SEP> g / m2
<tb><SEP> Direction <SEP> Machine <SEP> Direction <SEP> Transverse <SEP>
<tb><SEP> 1 <SEP> 54.0 <SEP> 21.7 <SEP> 12.2
<tb><SEP> 2 <SEP> 39.8 <SEP> 19.4 <SEP> 11.8
<tb><SEP> 3 <SEP> 52.4 <SEP> 23.7 <SEP> 15.4
<Tb>
In contrast to the case of polyester and polypropylene fibers, when rayon fibers are weakly entangled and imprinted, the mechanical strengths are not greater than the sum of the resistances obtained by entanglement only and by printing only. Tangle-free printing actually gives higher mechanical strengths than those obtained with printing plus low entanglement.

Exemple 3
Avec des fibres de polyester de 44 mm titrant 1,5 denier, on forme une nappe pesant environ 29,1 g/m2 en utilisant un appareil "Rando Webber".Example 3
With 44 mm polyester fibers grading 1.5 denier, a web weighing about 29.1 g / m2 is formed using a "Rando Webber" apparatus.

On place la nappe sur une courroie tissée d'une contexture de 6,3 x 5,5. On fait passer la nappe et la courroie sous quatre bandes, contenant chacune environ 20 orifices par centimètre dans la direction transversale. Chaque orifice est circulaire avec un diamè-tre de 0,13 mm. Par les orifices, on envoie des jets d'eau à une température de 600C à une pression de 35 kg/cm2 de manière à enchevêtrer faiblement les fibres suivant un modèle à régions de haute densité.The web is placed on a woven belt with a size of 6.3 x 5.5. The web and belt are passed under four strips, each containing about 20 orifices per centimeter in the transverse direction. Each orifice is circular with a diameter of 0.13 mm. Through the orifices, jets of water are sent at a temperature of 600C at a pressure of 35 kg / cm 2 so as to slightly entangle the fibers according to a model with high density regions.

La vitesse de la courroie et de la nappe sous les orifices est de 13,7 mètres par minute. On sèche la nappe faiblement enchevêtrée en la faisant passer sur une série de tambours chauffés à la vapeur d'eau.The velocity of the belt and web under the holes is 13.7 meters per minute. The slightly entangled web is dried by passing it through a series of drums heated with steam.

Des portions de la nappe faiblement enchevê- trée sont collées à saturation par foulardage avec diverses proportions d'un latex de terpolymère vinyl-acrylique auto-réticulable vendu par la firme
National Starch Company sous la désignation NS2853.Portions of the loosely entangled web are glued to padding saturation with various proportions of a self-crosslinking vinyl-acrylic terpolymer latex sold by the firm.
National Starch Company under the designation NS2853.

Les échantillons avec le liant sont séchés à i490C. The samples with the binder are dried at 1490C.

On soumet les nappes non-collées et collées à des déterminations de ténacité d'accrochage spécifique et de ténacité en bande. Les résultats sont présentés ci-dessous dans le tableau III. The unbonded and bonded webs are subjected to specific tack and slip toughness determinations. The results are shown below in Table III.

Expérience comparative 3
En utilisant la même fibre de polyester que décrit dans l'exemple 3, on produit une nappe "Rosebud" déposée par Rando Webber en utilisant le procédé de Kalwaites, brevets E.U.A. nO 2 862 251 et 3 033 721. La pression d'eau utilisée est de 14 kg/cm2. La nappe produite pèse environ 31 g/m2.Comparative Experience 3
Using the same polyester fiber as described in Example 3, a "Rosebud" web deposited by Rando Webber is produced using the Kalwaites process, US Pat. Nos. 2,862,251 and 3,033,721. The water pressure used is 14 kg / cm2. The web produced weighs about 31 g / m2.

On sèche la nappe et ensuite des portions de cette nappe sont collées à saturation avec diverses proportions du liant décrit dans l'exemple 3, et ensuite séchées à 1490C. On soumet les nappes non collées ét collées à des déterminations de ténacité d'accrochagespécifique et de ténacité en bande. Les résultats sont présentés danse tableau III.The sheet is dried and then portions of this sheet are bonded to saturation with various proportions of the binder described in Example 3, and then dried at 1490C. The unglued and glued webs were subjected to specific tack and tear strength determinations. The results are presented in Table III.

Tableau III

Table III

<tb> <SEP> Ténacité <SEP> d'accrochage <SEP> spécifique
<tb> <SEP> kg/cm <SEP> par <SEP> g/m2
<tb> <SEP> Expérience
<tb> Teneur <SEP> Exemple <SEP> 3 <SEP> comparative <SEP> 3
<tb> <SEP> en
<tb> liant <SEP> Direction <SEP> Direction
<tb> <SEP> Machine <SEP> transversale <SEP> Machine <SEP> transversale
<tb> <SEP> 0 <SEP> 3,73 <SEP> 2,58 <SEP> 0,28 <SEP> 0,25
<tb> <SEP> 2,5 <SEP> 6,29 <SEP> 5,44 <SEP> 4,52 <SEP> 2,90
<tb> <SEP> 5 <SEP> 7,44 <SEP> 5,88 <SEP> 4,72 <SEP> 4,03
<tb> 10 <SEP> 8,32 <SEP> 7,05 <SEP> 6,84 <SEP> 6,89
<tb> 20 <SEP> 6,94 <SEP> 5,55 <SEP> 8,02 <SEP> 7,60
<tb> 40 <SEP> 7,76 <SEP> 5,32 <SEP> 6,70 <SEP> 6,54
<tb> <SEP> Ténacité <SEP> en <SEP> bande, <SEP> g/cm <SEP> par <SEP> g/m2
<tb> <SEP> Exemple <SEP> 3 <SEP> Expérience
<tb> <SEP> comparative <SEP> 3
<tb> <SEP> Direction <SEP> Direction
<tb> <SEP> Machine <SEP> transversale <SEP> Machine <SEP> transversale
<tb> <SEP> 0 <SEP> 8,75 <SEP> 3,92 <SEP> 0,69 <SEP> 0,46
<tb> <SEP> 2,5 <SEP> 23,7 <SEP> 12,7 <SEP> 7,60 <SEP> - <SEP> 5,07
<tb>

<tb><SEP> Specific <SEP> snap toughness <SEP>
<tb><SEP> kg / cm <SEP> by <SEP> g / m2
<tb><SEP> Experience
<tb> Content <SEP> Example <SEP> 3 <SEP> comparative <SEP> 3
<tb><SEP> in
<tb> link <SEP> Direction <SEP> Direction
<tb><SEP> Machine <SEP> Cross <SEP> Machine <SEP> cross
<tb><SEP> 0 <SEP> 3.73 <SEP> 2.58 <SEP> 0.28 <SEP> 0.25
<tb><SEP> 2.5 <SEP> 6.29 <SEP> 5.44 <SEP> 4.52 <SEP> 2.90
<tb><SEP> 5 <SEP> 7.44 <SEP> 5.88 <SE> 4.72 <SE> 4.03
<tb> 10 <SEP> 8.32 <SEP> 7.05 <SEP> 6.84 <SEP> 6.89
<tb> 20 <SEP> 6.94 <SEP> 5.55 <SEP> 8.02 <SEP> 7.60
<tb> 40 <SEP> 7.76 <SEP> 5.32 <SEP> 6.70 <SEP> 6.54
<tb><SEP> Tenacity <SEP> in <SEP> Tape, <SEP> g / cm <SEP> by <SEP> g / m2
<tb><SEP> Example <SEP> 3 <SEP> Experience
<tb><SEP> comparative <SEP> 3
<tb><SEP> Direction <SEP> Direction
<tb><SEP> Machine <SEP> Cross <SEP> Machine <SEP> cross
<tb><SEP> 0 <SEP> 8.75 <SEP> 3.92 <SEP> 0.69 <SEP> 0.46
<tb><SEP> 2.5 <SEP> 23.7 <SEP> 12.7 <SEP> 7.60 <SEP> - <SEP> 5.07
<Tb>

<tb> <SEP> 5 <SEP> 26,0 <SEP> 18,0 <SEP> 13,1 <SEP> 11,8
<tb> 10 <SEP> 36,2 <SEP> 22,1 <SEP> 25,3 <SEP> 23,0
<tb> 20 <SEP> 53,2 <SEP> 21,0 <SEP> 34,1 <SEP> 35,9
<tb> 40 <SEP> 46,1 <SEP> 19,4 <SEP> 35,5 <SEP> 34,8
<tb>
Par examen visuel des échantillons décrits cidessus, l'échantillon de l'exemple 3 contenant 2,5 % de liant est assez résistant pour être manipulé, et pourrait être utilisé comme doublure dans la confection de vêtements.L'échantillon de l'expérience comparative 3 contenant 2,5 ffi de liant est tout juste assez résistant pour être manipulé, a une très médiocre résistance à l'abrasion et une très médiocre fixation des fibres superficielles et semble n'avoir pas une intégrité suffisante pour une utilisation commerciale importante quelconque. Il est probable que les échantillons de l'expérience comparative n'ont pas une in tégrité suffisante pour une utilisation commerciale importante jusqu'à ce que le niveau de 10 % de liant soit atteint ; mais avec 10 % de liant, la rigidité donnée par le liant commence à être un facteur qui limite les utilisations commerciales potentielles.<tb><SEP> 5 <SEP> 26.0 <SEP> 18.0 <SEP> 13.1 <SEP> 11.8
<tb> 10 <SEP> 36.2 <SEP> 22.1 <SEP> 25.3 <SEP> 23.0
<tb> 20 <SEP> 53.2 <SEP> 21.0 <SEP> 34.1 <SEP> 35.9
<tb> 40 <SEP> 46.1 <SEP> 19.4 <SEP> 35.5 <SEP> 34.8
<Tb>
By visual inspection of the samples described above, the sample of Example 3 containing 2.5% binder is strong enough to handle, and could be used as a liner in garment making. The sample comparative experience 3 containing 2.5% of binder is just tough enough to handle, has very poor abrasion resistance and very poor fixation of surface fibers and does not appear to have sufficient integrity for any significant commercial use. It is likely that the comparative experience samples are not of sufficient integrity for significant commercial use until the 10% level of binder is reached; but with 10% binder, the stiffness given by the binder starts to be a factor that limits the potential commercial uses.

Mesure structurale de l'enchevêtrement des fibres
On évalue les échantillons non-collés de l'exemple 3 et de 11 expérience comparative 3 en ce qui concerne "S", la mesure structuraiede l'enchevêtrement des fibres. Les résultats sont les suivants
Exemple 3 : 0,0564
Expérience comparative 3 : 0,0190
Le mode opératoire pour déterminer cette quantité est le suivant
structuralement, le degré d'enchevêtrement des fibres est en relation avec la concentration des fibres dans la zone enchevêtrée (C) et avec la masse volumique de la masse enchevêtrée (d).Le produit de ces deux facteurs donne une mesure du contact à fraction et de l'interaction des fibres dans la zone enchevêtrée servant à immobiliser les fibres en place dans le tissu de manière à permettre une utilisation maximale de la résistance mécanique des fibres quand le tissu est soumis à une contrainte. Un facteur ayant aussi une influence sur l'utilisation maximale de la résistance mécanique des fibres est la coopérationsous-contrainte présentée par le groupe de fibres qui s'étend entre deux zones enchevêtrées quelconques, cette coopération étant en relation inverse avec le coefficient moyen de longueur libre des fibres individuelles dans le groupe (F).La mesure structurale de ltenchevêtrement et de la coopération (S) est définie par la relation suivante
C F
S, à son tour, est en relation avec le pourcentage de la résistance mécanique des fibres transformé en résistance mécanique du tissu. La relation est représentée approximativement par l'équation empirique suivante
S = 0,0593 + 0,00362 ( de conversion) +
0,000543 (% de conversion)2
Le facteur de concentration des fibres (C) est le rapport entre la longueur des fibres réellement dans la zone enchevêtrée et la longueur qu'elles auraient stil nty avait pas de modelage et/ou d'enchevêtrement des fibres, c'est-à-dire si les fibres du tissu étaient distribuées uniformément dans le plan du tissu.Comme il y a une relation directe entre la longueur des fibres et le poids des fibres, le facteur de concentration des fibres (C) peut aussi être décrit comme le rapport entre le poids par unité de surface de la portion enchevêtrée (W1) et le poids par unité de surface du tissu entier (W2) c'est-à-dire C = W1
W2
W1 et W2 sont déterminés sur l'échantillon de tissu par mesure directe. Pour W1, on utilise une moyenne de dix valeurs et on détermine chaque valeur en découpant dans le tissu avec une matrice appropriée la masse enchevêtrée ou une portion représentative de cette masse. La surface de la masse correspond alors à la surface de la matrice. On pèse les dix échantillons en même temps sur une microbalance appropriée.Structural measurement of fiber entanglement
Unbonded samples from Example 3 and Comparative Experiment 3 were evaluated for "S", the structural measurement of fiber entanglement. The results are as follows
Example 3: 0.0564
Comparative Experience 3: 0.0190
The procedure to determine this quantity is as follows
structurally, the degree of entanglement of the fibers is related to the concentration of the fibers in the entangled zone (C) and to the density of the entangled mass (d). The product of these two factors gives a measure of the fractional contact and the interaction of the fibers in the entangled area for immobilizing the fibers in place in the fabric so as to allow maximum use of the fiber strength when the fabric is stressed. A factor also having an influence on the maximum utilization of the mechanical strength of the fibers is the co-constrained co-operation presented by the group of fibers which extends between any two entangled zones, this co-operation being in inverse relation with the average coefficient of length. free of individual fibers in group (F) .The structural measurement of entanglement and cooperation (S) is defined by the following relation
CF
S, in turn, is related to the percentage of the mechanical strength of the fibers converted into the mechanical strength of the fabric. The relationship is represented approximately by the following empirical equation
S = 0.0593 + 0.00362 (conversion) +
0.000543 (% conversion) 2
The fiber concentration factor (C) is the ratio of the length of the fibers actually in the entangled zone to the length they would have had no modeling and / or entanglement of the fibers, i.e. whether the fibers of the fabric were evenly distributed in the plane of the tissue. Since there is a direct relationship between the length of the fibers and the weight of the fibers, the fiber concentration factor (C) can also be described as the ratio between the weight per unit area of the entangled portion (W1) and the weight per unit area of the whole tissue (W2) ie C = W1
W2
W1 and W2 are determined on the tissue sample by direct measurement. For W1, an average of ten values is used and each value is determined by cutting out in the tissue with a suitable matrix the entangled mass or a portion representative of this mass. The surface of the mass then corresponds to the surface of the matrix. The ten samples are weighed at the same time on a suitable microbalance.

On peut déterminer la masse volumique (d) de la masse enchevêtrée en calculant les volumes des é chantillons découpés mentionnés ci-dessus. A cet effet, on monte les échantillons axialement sur des broches et on les photographie en les agrandissant au coefficient 20 de manière à obtenir une vue en coupe transversale. La coupe transversale ainsi photographiée peut être de forme irrégulière. S'il en est ainsi, on se rapproche de la forme avec des rectangles et/ou des triangles. On mesure ensuite les formes et, en utilisant les formules géométriques appropriées, on calcule les volumes correspondants. On divise ensuite le poids total des dix échantillons par la somme des dix volumes pour obtenir la masse volumique moyenne (d) en grammes par centimètre cube de la zone enchevêtrée.Le facteur moyen de longueur libre (F) des fibres dans le groupe s'étendant entre deux zones enchevêtrées quelconques est estimé par observation directe (sous un microscope) des fibres dans le groupe et comparaison avec un ensemble d'étalons. The density (d) of the entangled mass can be determined by calculating the volumes of cut samples mentioned above. For this purpose, the samples are mounted axially on pins and photographed by enlarging them to the coefficient 20 so as to obtain a cross-sectional view. The cross section thus photographed may be irregular in shape. If this is so, we get closer to the shape with rectangles and / or triangles. The shapes are then measured and, using the appropriate geometrical formulas, the corresponding volumes are calculated. The total weight of the ten samples is then divided by the sum of the ten volumes to obtain the average density (d) in grams per cubic centimeter of the entangled zone. The average free length factor (F) of the fibers in the group extending between any two entangled areas is estimated by direct observation (under a microscope) of the fibers in the group and comparison with a set of standards.

Dans la pratique, on observe que les structures formées à partir de fibres droites (c'est-à-dire ni frisées ni bouclées) ne donnent pas des résultats de 1 (correspondant à une absence de courbure). Au contraire, il y a toujours une certaine longueur libre et un coeetqcient de classe approprié qui peut être utilisé pour des structurer formées à partir de fibres droites est F = 1,4. De même, on observe que le coefficient pour des échantillons formés à partir de fibres discontinues classiques ou ae filaments continus à fable frisure est compris entre 1,8 et 2,5. Pour de telles fibres, on peut utiliser un coefficient moyen de classe de F = 2,1. Pour des fibres très frisées, on doit utiliser les valeurs mesurées réelles de F. La formule donnée pour S montre que le facteur de longueur libre est en relation inverse avec la conversion de résistance mécanique, c'est-àdire que plus le facteur de longueur libre est élevé, plus il y a de probabilité d'une médiocre coopération des fibres et-plus forte sera la réduction de poids par unité de surface de ltéchantillon lors d'une traction jusqu'à 13 rupture. In practice, it is observed that the structures formed from straight fibers (that is to say neither curled nor curled) do not give results of 1 (corresponding to an absence of curvature). On the contrary, there is always some free length and a suitable class factor that can be used for structuring formed from straight fibers is F = 1.4. Likewise, it is observed that the coefficient for samples formed from conventional staple fibers or continuous filaments with a friable curve is between 1.8 and 2.5. For such fibers, an average class coefficient of F = 2.1 can be used. For highly curled fibers, the actual measured values of F. should be used. The formula given for S shows that the free length factor is inversely related to the mechanical strength conversion, ie the longer the length factor. When free is high, the likelihood of poor fiber co-operation is greater, and the greater the reduction in weight per unit area of the sample when tensile to breaking occurs.

Claims

1. A strong, durable nonwoven fabric comprising a layer of polyester or polyolefin fibers or both, these fibers being arranged in a regularly repeating pattern having weakly entangled fiber regions of a density greater than the average density layer and junction fibers extending between the loosely entangled fiber regions and which are entangled at random in these regions, and an effective amount of an adhesive binder.

2. A nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the fibers are polyester.

3. A nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the fibers are polypropylene.

4. A nonwoven fabric according to one of claims 1 to 3, characterized in that the material acting as adhesive binder is distributed uniformly throughout the layer.

5. Nonwoven fabric according to one of claims 1 to 3, characterized in that the material acting as adhesive binder is distributed in an intermittent pattern of spaced apart areas of binding.

A process for producing a strong and durable nonwoven fabric, characterized in that it comprises the steps according to which

a) forming a layer of polyester or polyolefin fibers or both that intersect and partially overlap;

b) this layer is deposited on a perforated support element

c) substantially columnar shaped liquid jets are directed to the sup- plied layer to rearrange the fibers in a regularly repeating pattern with weakly entangled fiber regions; and

d) applying an effective amount of a material acting as an adhesive binder to the rearranged layer.

7. A method of producing a nonwoven fabric according to claim 6, characterized in that the perforated support member has a predetermined topography.

8. A method of producing a nonwoven fabric according to claim 6, characterized in that the fluid jets are water streams.

9. A method of producing a nonwoven fabric according to claim 6, characterized in that the fabric is dried at a high temperature so as to harden the material acting as an adhesive binder.

A method of producing a nonwoven fabric as claimed in claim 6, characterized in that the perforated support member has a predetermined topography, the fluid jets are water currents and the fabric is dried at a desired temperature. high temperature to harden the material playing the role of adhesive binder.