FR2473418A1

FR2473418A1 - Packaging tray of metallised and expanded polystyrene film laminate - using prefabricated vacuum-coated film to speed production and minimise metal content

Info

Publication number: FR2473418A1
Application number: FR7932039A
Authority: FR
Inventors: Augustin Henri Pierre Gras
Original assignee: Lauragri SA
Current assignee: Lauragri SA
Priority date: 1979-12-28
Filing date: 1979-12-28
Publication date: 1981-07-17
Also published as: JPS5746827A; FR2473418B3; CA1171775A

Abstract

Thermoformed trays are made from a laminated sheet on which the upper layer is made from a prefabricated film which has been vacuum coated with aluminium. Pref. the laminate is made by combining a layer of aluminised film with a layer of expanded polystyrene by extrusion of an interlayer of a mutually compatible material into a calender nip which simultaneously receives the metallised and expanded layers. The trays are used for supporting shrink wrapped portions of meat or other foodstuffs. Use of premetallised films allows trays to be made more quickly than processes involving metallisation of tray faces after lamination or forming, and reduces the quantity of metal used.

Description

La présente invention concerne en premier lieu la fabrication d'articles composites comportant un élément en matière plastique et un revêtement métallique couvrant au moins une des parois de l'élément avec laquelle il est solidarisé par une action comparable au soudage.The present invention relates firstly to the manufacture of composite articles comprising a plastic element and a metallic coating covering at least one of the walls of the element with which it is secured by an action comparable to welding.

Plus particulièrement, l'invention s'applique au cas où le revêtement a+1-iqtr, destiné à jouer essentiellement un rale d'isolement entre l'élément en matière plastique (qui assure lus fonctions de tenue mécanique) et un produit que doit contenir l'article composite, doit donc être aussi mince que possible pour des raisons évidentes d'économie.More particularly, the invention applies to the case where the coating a + 1-iqtr, intended essentially to play a role of isolation between the plastic element (which provides the functions of mechanical strength) and a product which must contain the composite article, must therefore be as thin as possible for obvious reasons of economy.

C'est le cas, par exemple, des barquettes de conditionnement de denrées alimentaires, notamment la viande, dont l'élément en matière plastique est en général du polystyrène expansé. Le revêtement métallique de la barquette, en général de l'aluminium, permet en effet de conserver au produit conditionné toutes ses qualités attractives de fraîcheur.This is the case, for example, of containers for packaging foodstuffs, in particular meat, the plastic element of which is generally expanded polystyrene. The metal coating of the tray, generally aluminum, makes it possible to keep all the attractive freshness qualities of the packaged product.

On connaît déjà des techniques de métallisation d'élément en matière plastique, telle que la métallisation directe par projection de particules ou bien le collage d'une feuille métallique, mais ces techniques sont délicates et longues à mettre en oeuvre et par conséquent coûteuses.Techniques for metallizing a plastic element are already known, such as direct metallization by spraying particles or bonding a metal sheet, but these techniques are difficult and time-consuming to implement and therefore costly.

C'est pourquoi, selon l'invention, on a choisi une solidarisation du type soudage avec apport de chaleur qui permet des cadences de fabrication élevées sans nécessiter l'utilisation d'un matériel trop sophistiqué.This is why, according to the invention, a joining of the welding type with heat input has been chosen which allows high production rates without requiring the use of too sophisticated equipment.

Sous son aspect le plus général, applicable tant à la réalisation d'un article en bande continue que d'une pluralité d'articles de dimensions limitées, le procédé selon l'invention se caractérise par le fait qu'on utilise une pellicule de matière plastique mince dont une seule face est métallisée par tout procédé connu approprié, par exemple, par pulvérisation de particules métalliques sous vide, et on opère la solidarisation de l'élément de base en matière plastique et de la face métallisée de la pellicule en intercalant entre eux un film intermédiaire de matière plastique maintenu à une température assurant son ramollissement au moins superficiel et permettant une adhérence du film avec la matière de l'élément et avec celle de la pellicule, la solidarisation étant effectuée sous l'action d'une pression au moins locale dans la zone de solidarisation. In its most general aspect, applicable both to the production of a continuous strip article and to a plurality of articles of limited dimensions, the method according to the invention is characterized by the fact that a film of material is used thin plastic of which only one side is metallized by any suitable known method, for example, by spraying metal particles under vacuum, and the plastic base member and the metallized face of the film are joined together by interposing between them an intermediate film of plastic material maintained at a temperature ensuring its softening at least superficial and allowing adhesion of the film with the material of the element and with that of the film, the joining being effected under the action of pressure at less local in the joining area.

L'utilisation d'une pellicule de matière plastique métallisée permet de n'employer que très peu de métal, en couche de seulement quelques centièmes ou millièmes de microns, la résistance mécanique étant assurée par la pellicule de matière plastique qui, elle également, sera avantageusement d'épaisseur faible (par exemple moins de 30/L). The use of a metallized plastic film makes it possible to use very little metal, in a layer of only a few hundredths or thousandths of a micron, the mechanical resistance being ensured by the plastic film which, too, will be advantageously of low thickness (for example less than 30 / L).

Toutefois, lorsque l'on travaille avec une pellicule métallisée de si faible épaisseur, l'expérience montre qu il est pratiquement impossible d'obtenir un soudage direct de la pellicule sur l'élément de base en matière plastique.However, when working with a metallized film of such a thin thickness, experience shows that it is practically impossible to obtain a direct welding of the film on the plastic basic element.

En effet, d une part, pour obtenir une bonne solidarisation, il faut rendre adhérentes les matières plastiques en contact par un apport de chaleur important, mais d'autre part, cet apport de chaleur risque de détériorer la couche métallique. L'interposition d'un film intermédiaire préconisée par la présente invention permet de résoudre ce paradoxe dans des conditions excellentes. Pour cela, on fait en sorte que les faces du film intermédiaire se trouvent, au moment de la solidarisation, à une température telle que la matière du film soit à l'état pâteux au moins superficiellement, tandis que les surfaces de l'élément de base et de la pellicule qui sont destinées à venir en contact avec le film sont chauffées à une température inférieure à la température de ramollissement de la matière qui les constitue.Indeed, on the one hand, to obtain a good connection, the plastics in contact must be made to adhere by a significant supply of heat, but on the other hand, this supply of heat risks damaging the metal layer. The interposition of an intermediate film recommended by the present invention makes it possible to resolve this paradox under excellent conditions. For this, it is ensured that the faces of the intermediate film are, at the time of joining, at a temperature such that the material of the film is in a pasty state at least superficially, while the surfaces of the element of base and film which are intended to come into contact with the film are heated to a temperature below the softening temperature of the material which constitutes them.

On évite ainsi de porter la couche métallique à une température excessive qui entraînerait sa détérioration, notamment dans le cas préféré où l'on utilise de l'aluminium.This avoids bringing the metal layer to an excessive temperature which would cause its deterioration, especially in the preferred case where aluminum is used.

Avantageusement, le procédé de l'invention peut permettre la fabrication en continu d'une pluralité d'articles composites à partir d'un élément de base en matière plastique et d'une pellicule métallisée (par exemple aluminisée) se présentant sous forme de bandes continues séparées.Advantageously, the method of the invention can allow the continuous production of a plurality of composite articles from a plastic basic element and a metallized film (for example aluminized) in the form of strips. separate continuous.

Dans ce cas, selon l'invention, on déroule simultanément l'élément et la pellicule aluminisée et on
les fait circuler entre des cylindres de calandrage, la face non alu
minisée de la pellicule étant en regard de l'élément en bande et on extrude un film de matière plastique continu qu'on insère entre
l'élément et la face non aluminisée de la pellicule en le maintenant
à une température au moins égale à son point de ramollissement en suite de quoi on opère la découpe de la bande composite pour
obtenir les articles.In this case, according to the invention, the element and the aluminized film are simultaneously unwound and
circulates them between calendering cylinders, the non-aluminum side
miniser of the film being opposite the strip element and a continuous plastic film is extruded which is inserted between
the element and the non-aluminized side of the film while maintaining it
at a temperature at least equal to its softening point, after which the composite strip is cut to
get the items.

Naturellement, il convient que les matières plastiques utilisées soient compatibles et selon un aspect de l'invention, l'élément de base sera du polystyrène expansé tandis que la pellicule métallisée sera constituée par un film de polystyrène revetu d'une couche d'aluminium, le film intermédiaire étant également du polystyrène non expansé (polystyrène choc ou demi-choc).Naturally, the plastics used should be compatible and, according to one aspect of the invention, the basic element will be expanded polystyrene while the metallized film will consist of a polystyrene film coated with an aluminum layer, the intermediate film also being unexpanded polystyrene (impact or half-impact polystyrene).

La demanderesse a pu déterminer par ailleurs que le procédé de l'invention, dans le cas de la réalisation de barquettes de conditionnement de produits alimentaires utilisant un élément de base en polystyrène expansé d'environ 3 mm d'épaisseur, une pellicule de polystyrène aluminisé sur une face d'environ 25 d'épaisseur et un film de polystyrène intermédiaire d'environ 30 d'épaisseur, assurait une solidarisation parfaite des strates entre elles et respectait intégralement les caractéristiques de l1alumi- nium (ionction d'isolation, aspect extérieur brillant, etc...) lorsque l'on opérait selon les conditions suivantes maintien du cylindre de calandre en contact avec la couche d'aluminium
à une température comprise entre 90 et 1100C et de préférence entre
94 et 1040C.The Applicant has also been able to determine that the process of the invention, in the case of the production of food packaging trays using a basic element made of expanded polystyrene about 3 mm thick, a film of aluminized polystyrene on a face about 25 thick and an intermediate polystyrene film about 30 thick, ensured perfect bonding of the strata with each other and fully respected the characteristics of the aluminum (insulation ionization, shiny external appearance , etc ...) when operating under the following conditions maintaining the calender cylinder in contact with the aluminum layer
at a temperature between 90 and 1100C and preferably between
94 and 1040C.

maintien de la filière d'extrusion du film intermédiaire à une tempé
rature comprise entre 225 et 2400C.maintaining the extrusion die of the intermediate film at a temperature
erasure between 225 and 2400C.

écartement de la filière et de la zone de contact entre l'élément de
base et la pellicule aluminisée aussi faible que possible, soit infé
rieure à 5 cm et de préférence compris entre 2 et 2,5 cm.spacing of the die and the contact zone between the element of
base and the aluminized film as weak as possible, is infé
less than 5 cm and preferably between 2 and 2.5 cm.

, pression exercée entre les cylindres de calandre comprise entre 4 et
5 kg avec un écartement entre eux légèrement inférieur à l'épaisseur
de l'élément en polystyrène expansé., pressure exerted between the calender rolls between 4 and
5 kg with a spacing between them slightly less than the thickness
of the expanded polystyrene element.

On comprendra toutefois que ces conditions opératoires sont des conditions optimales. Elles peuvent varier selon plusieurs paramètres, à savoir notamment épaisseur de la pellicule aluminisée et notamment de la couche d'alu
minium (on pourra travailler à des températures plus hautes si l'épais-
seur est augmentée).; débit à la filière du film intermédiaire de polystyrène. Ainsi, si
l'on augmente le débit du film (donc l'épaisseur de celui-ci) on
pourra utiliser des températures de filière plus basses . température de la filière.It will however be understood that these operating conditions are optimal conditions. They can vary according to several parameters, namely in particular thickness of the aluminized film and in particular of the aluminum layer
minimum (we can work at higher temperatures if the thickness
increased); flow rate at the die of the intermediate polystyrene film. So if
we increase the film flow (so the thickness of it) we
may use lower die temperatures. die temperature.

On notera que le réglage de ces paramètres sera guidé par l'aspect de la couche d'aluminium examiné sur les articles finis.Note that the adjustment of these parameters will be guided by the appearance of the aluminum layer examined on the finished articles.

L'invention concerne aussi, à titre de produit industriel nouveau, une barquette comportant un fond en polystyrène expansé dont une paroi est rev8tu d'une pellicule de polystyrène aluminiséesur sa face extérieure, un film intermédiaire de polystyrène étant intercalé entre ces deux éléments et adhérant tant au polystyrène expansé qu'à la pellicule aluminisée.The invention also relates, as a new industrial product, to a tray comprising an expanded polystyrene bottom, a wall of which is coated with a film of aluminized polystyrene on its outer face, an intermediate polystyrene film being interposed between these two elements and adhering both expanded polystyrene and aluminized film.

L'invention concerne enfin unie machine pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention et comportant . une calandre constituée d'au moins deux cylindres tournant en sens
contraires des moyens pour alimenter la calandre
- d'une part, en matière plastique expansée se présentant sous forme
d'une bande défilante
- d'autre part, en pellicule métallisée sur une face se présentant
également sous forme d'une bande défilant des moyens pour introduire dans la calandre et entre l'élément expansé
et la face non métallisée de la pellicule, un film intermédiaire de
matière plastique compatible avec l'élément expansé et la pellicule
afin de réaliser leur solidarisation.The invention finally relates to a machine for implementing the method of the invention and comprising. a grille made up of at least two cylinders rotating in direction
opposite means to feed the grille
- on the one hand, in expanded plastic material in the form
of a moving strip
- on the other hand, in metallized film on one side presenting
also in the form of a moving strip means for introducing into the shell and between the expanded element
and the non-metallized side of the film, an intermediate film of
plastic material compatible with the expanded element and the film
in order to realize their solidarity.

Les moyens pour délivrer le film intermédiaire sont constitués par une extrudeuse alimentant une filière plate dont l'orifice de sortie est sensiblement rectangulaire, la longueur de ladite filière s'étendant dans une direction parallèle aux axes des cylindres et étant au moins égale à la largeur de la bande de matière plastique expansée et de la pellicule métallisée.The means for delivering the intermediate film consist of an extruder feeding a flat die whose outlet orifice is substantially rectangular, the length of said die extending in a direction parallel to the axes of the rolls and being at least equal to the width expanded plastic tape and metallized film.

On décrira à présent l'invention, en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif, et dans lesquels
La figure I représente en perspective, avec arrachement partiel,
une barquette de conditionnement obtenue selon le procédé de
l'invention ; la figure 2 représente schématiquement une coupe
transversale de la barquette de la figure I ; la figure 3 est
une vue schématique de dessus d'une machine selon l'invention
la figure 4 est une vue schématique en élévation de la machine
de la figure 3 ; la figure 5 est une vue en perspective schéma
tique à plus grande échelle de la calandre de la machine ; la
figure 6 est un détail en perspective coupé représentant la
filière de l'extrudeuse délivrant le film intermédiaire ; et
la figure 7 représente schématiquement, à échelle agrandie,
la zone de solidarisation de la calandre.The invention will now be described, with reference to the accompanying drawings given by way of non-limiting example, and in which
Figure I shows in perspective, with partial cutaway,
a packaging tray obtained according to the
the invention; Figure 2 shows schematically a section
transverse of the tray of Figure I; Figure 3 is
a schematic top view of a machine according to the invention
Figure 4 is a schematic elevational view of the machine
of Figure 3; Figure 5 is a perspective diagram view
larger scale tick of the machine grille; the
Figure 6 is a detail in perspective cut showing the
extruder die delivering the intermediate film; and
FIG. 7 schematically represents, on an enlarged scale,
the area of attachment of the grille.

A la figure I, on a représenté une barquette de conditionnement de produits consommables, par exemple de la viande, destinée à être complétée après mise en place du produit, par une enveloppe (film de matière plastique) recouvrant à la fois le produit et la barquette. Cette barquette, réalisée selon le procédé de l'invention comporte un élément de base I réalisé en polystyrène expansé qui assure la tenue mécanique de l'article. La face interne de la barquette est couverte d'une pellicule aluminisée 2 constituée d'un film de polystyrène 2a dont la face externe (voir figure 2) est aluminisée, c'est-à-dire revêtue d'une couche d'aluminium 2b par tout procédé connu approprié. Cette couche peut être d'une épaisseur de l'ordre de 0,05 à O,I . In Figure I, there is shown a packaging container for consumable products, for example meat, intended to be completed after the product has been placed, by an envelope (plastic film) covering both the product and the tray. This tray, produced according to the method of the invention comprises a basic element I made of expanded polystyrene which ensures the mechanical strength of the article. The internal face of the tray is covered with an aluminized film 2 consisting of a polystyrene film 2a whose external face (see FIG. 2) is aluminized, that is to say coated with a layer of aluminum 2b by any suitable known method. This layer can be of a thickness of the order of 0.05 to O, I.

Avantageusement, on utilise comme support de la couche d'aluminium, un film polystyrène biorienté disponible dans le commerce.Advantageously, a commercially available bi-oriented polystyrene film is used as support for the aluminum layer.

Ce film est transparent et après aluminisation, la pellicule aluminisée 2 est brillante sur ses deux faces. Si l'on gratte la face externe de la pellicule couvrant la barquette, on élimine la couche brillante d'aluminium et apparait par transparence la couleur blanc laiteux du polystyrène expansé
Entre la pellicule 2 et ltélément I en polystyrène expansé est intercalé un film de polystyrène intermédiaire 3 servant de matière d'apport pour assurer la solidarisation lors du soudage de l'ensemble comme on l'a indiqué plus haut. This film is transparent and after aluminization, the aluminized film 2 is shiny on both sides. If the outer surface of the film covering the tray is scraped off, the shiny aluminum layer is removed and the milky white color of the expanded polystyrene appears by transparency.
Between the film 2 and the element I of expanded polystyrene is interposed a film of intermediate polystyrene 3 serving as filler material for securing during welding of the assembly as indicated above.

Sur la barquette constituée, lorsqu'on tente de détacher la pellicule comme on le voit à la figure 1, la matière du film 3 est adhérente au polystyrène de la pellicule. La face interne 4 de la partie détachée présente, en effet, un aspect blanchâtre plus terne que la face 2a naturelle de la pellicule. C'est le signe que le film 3 adhère bien à la pellicule 2. En grattant avec précaution la face interne 4 de la partie détachée, on peut éliminer le film 3 et on retrouve l'aspect brillant initial de la pellicule 2.On the tray formed, when an attempt is made to detach the film as seen in FIG. 1, the material of the film 3 is adhered to the polystyrene of the film. The internal face 4 of the detached part has, in fact, a duller whitish appearance than the natural face 2a of the film. This is a sign that the film 3 adheres well to the film 2. By carefully scraping the internal face 4 of the detached part, the film 3 can be eliminated and the initial glossy appearance of the film 2 is found.

L'adhérence du film contre le polystyrène expansé est moins forte en raison de la structure alvéolaire du polystyrène expansé.The adhesion of the film against the expanded polystyrene is less strong due to the cellular structure of the expanded polystyrene.

On décrira à présent une machine permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention.We will now describe a machine for implementing the method of the invention.

La machine représentée aux figures 3 et 4 comporte une extrudeuse 10 dont la filière délivre un élément de polystyrène expansé qui dans l'exemple représenté sort sous la forme d'un tube 15, la filière 11 étant tubulaire et un mandrin 13 porté par un bâti 12 étant prévu ; le bâti comporte, au-dessus du mandrin 13, une lame de découpe 14 qui ouvre le tube selon une génératrice supérieure, l'élément de polystyrène couvrant ensuite sous forme d'une bande plane 16 ; la paroi externe 18 du tube, lissée par le passage dans la filière se trouve donc au-dessous et la paroi interne 17, plus rugueuse, au-d2ssus. C'est sur cette paroi interne que se trouvera soudé le film intermédiaire, la paroi externe 18 de meilleur aspect servant à constituer la face inférieure de la barquette.The machine shown in FIGS. 3 and 4 comprises an extruder 10, the die of which delivers an element of expanded polystyrene which in the example shown comes out in the form of a tube 15, the die 11 being tubular and a mandrel 13 carried by a frame. 12 being provided; the frame comprises, above the mandrel 13, a cutting blade 14 which opens the tube according to an upper generatrix, the polystyrene element then covering in the form of a flat strip 16; the outer wall 18 of the tube, smoothed by the passage in the die is therefore below and the inner wall 17, rougher, au-d2ssus. It is on this internal wall that the intermediate film will be welded, the external wall 18 of better appearance serving to constitute the underside of the tray.

La bande 16 de polystyrène expansé, dont l'épaisseur est d'environ 3 mm est tirée par un appareil de traction classique 19 qui est suivi par une calandre 20 qui sera décrite en détail plus loin. Entre l'appareil de traction et la calandre est située la filière plate 23 d'une extrudeuse 22 délivrant le film de polystyrène intermédiaire.The strip 16 of expanded polystyrene, the thickness of which is approximately 3 mm, is pulled by a conventional traction device 19 which is followed by a calender 20 which will be described in detail below. Between the traction device and the calender is located the flat die 23 of an extruder 22 delivering the intermediate polystyrene film.

A la sortie de la calandre > l'ensemble constitué par la pellicule aluminisée solidarisée avec la bande de polystyrène expansé est soit enroulé sur un enrouleur 21a pour être stocké en attendant d'être
repris soit directement acheminé sous une unité de presse et de découpe
schématisée en 21b qui opère le découpage et le formage de la bande
afin d'obtenir une pluralité de barquettes telles que celle de la
figure 1.At the exit of the grille> the assembly consisting of the aluminized film secured to the strip of expanded polystyrene is either rolled up on a reel 21a to be stored while waiting to be
taken back either directly sent under a press and cutting unit
shown schematically in 21b which operates the cutting and forming of the strip
in order to obtain a plurality of trays such as that of the
figure 1.

La pellicule aluminisée 27 d'une épaisseur de l'ordre de 251(k(voir figure 5) est déroulée d'un rouleau 26 monté sur un axe 25 porté par le bâti de la machine, de telle sorte que la couche d'aluminium se trouve sur la face interne 28, le film 29 de polystyrène étant à l'extérieur.The aluminized film 27 with a thickness of the order of 251 (k (see FIG. 5) is unwound from a roller 26 mounted on an axis 25 carried by the frame of the machine, so that the layer of aluminum is located on the internal face 28, the polystyrene film 29 being on the outside.

La pellicule 27 est guidée sur un rouleau 30.The film 27 is guided on a roller 30.

Avant d'aboutir à la calandre 20, le film 29 de polystyrène de la pellicule 27 est échauffé par un système de chauffage 32 (par exemple à infrarouge) à une température de 70, 850C. De même, la face externe de la bande 16 est chauffée de la même manière à une température de 80 à 950C, température inférieure à la température de ramollissement du polystyrène.Before arriving at the calender 20, the polystyrene film 29 of the film 27 is heated by a heating system 32 (for example infrared) to a temperature of 70.850C. Likewise, the outer face of the strip 16 is heated in the same way to a temperature of 80 to 950C, a temperature below the softening temperature of the polystyrene.

La calandre est constituée de.trois cylindres 33, 34, 35 dont les axes s'étendent horizontalement dans un même plan vertical. Les cylindres sont portés par le bâti 36 de la machine et au moins les deux cylindres inférieurs 33 et 34 sont réglables l'un par rapport à l'autre afin d'ajuster l'espace E qui les sépare. A cet effet, les axes de ces cylindres peuvent être logés dans des paliers 37 coulissant dans le bâti 36 sous l'effet de vérins38, par exemple à air comprimé.The grille consists of three cylinders 33, 34, 35 whose axes extend horizontally in the same vertical plane. The cylinders are carried by the frame 36 of the machine and at least the two lower cylinders 33 and 34 are adjustable relative to each other in order to adjust the space E which separates them. To this end, the axes of these cylinders can be housed in bearings 37 sliding in the frame 36 under the effect of jacks 38, for example with compressed air.

Le cylindre 33 sur lequel passe la bande 16 de polystyrène expansé tourne en sens horaire, tandis que le cylindre 34 sur lequel passe la pellicule 27 tourne en sens anti-horaire. Le troisième cylindre 35 tourne dans le même sens que le cylindre 33.The cylinder 33 on which the strip 16 of expanded polystyrene passes rotates clockwise, while the cylinder 34 on which the film 27 passes rotates counterclockwise. The third cylinder 35 rotates in the same direction as the cylinder 33.

L'écartement E entre les cylindres 33 et 34 est réglé de façon à être légèrement inférieur à l'épaisseur de la bande 16 afin d'exercer une pression sur l'ensemble des bandes au moment de la solidarisation. Dans l'exemple représenté, la pression exercée entre les cylindres dans la zone de solidarisation est d'environ 4 à 5 kg.The spacing E between the cylinders 33 and 34 is adjusted so as to be slightly less than the thickness of the strip 16 in order to exert pressure on all of the strips at the time of joining. In the example shown, the pressure exerted between the cylinders in the joining zone is approximately 4 to 5 kg.

En amont de la calandre est montée, sur le bâti de la machine > la filière plate 23 de l'extrudeuse 22 qui délivre le film intermédiaire 40. Cette filière, qui a une longueur au moins égale à celle de la bande 16, comporte deux lévres 45, 46 sensiblement parallèles et écartées d'une distance "e" qui dans le cas de la fabrication de la barquette de la figure 1 permet de délivrer en continu un film de polystyrène de 30Jt d'épaisseur environ.Upstream of the calender is mounted, on the frame of the machine> the flat die 23 of the extruder 22 which delivers the intermediate film 40. This die, which has a length at least equal to that of the strip 16, comprises two lips 45, 46 substantially parallel and spaced apart by a distance "e" which, in the case of the manufacture of the tray of FIG. 1, makes it possible to continuously deliver a polystyrene film of approximately 30 Jt thickness.

De façon avantageuse, la lèvre 46 est semi-rigide et l'écartement "e" peut être modifié de place en place par des vis de réglage 47 engagées dans des taraudages d'une plaque fixe 48 et dont l'extrémité libre appuie sur la lèvre 46. Ainsi peut-être modulé le débit de la filière dans le sens de la longueur de celle-ci.Advantageously, the lip 46 is semi-rigid and the spacing "e" can be modified from place to place by adjusting screws 47 engaged in the threads of a fixed plate 48 and the free end of which presses on the lip 46. Thus can be modulated the flow rate of the die in the direction of the length thereof.

L'orifice de sortie de la filière est situé dans un plan transversal (sensiblement perpendiculaire) au plan vertical passant par les axes des cylindres de la calandre et entre les génératrices en regard des cylindres 33 et 34.The die outlet orifice is situated in a transverse plane (substantially perpendicular) to the vertical plane passing through the axes of the calender cylinders and between the generatrices opposite the cylinders 33 and 34.

De plus, cet orifice de sortie doit être aussi proche que possible de la zone de contract entre la bande 16 et la pellicule 27. Dans l'exemple représenté, cet orifice est situé à moins de 5 cm de cette zone et de préférence entre 2 et 2,5 cm. La température de la filière dépasse 2000C et de préférence est règlée entre 225 et 2400C.In addition, this outlet orifice must be as close as possible to the contract area between the strip 16 and the film 27. In the example shown, this orifice is located less than 5 cm from this area and preferably between 2 and 2.5 cm. The die temperature exceeds 2000C and preferably is set between 225 and 2400C.

Par ailleurs, le cylindre 34 est chauffé à une température comprise entre 90 et 1100C selon l'épaisseur de la pellicule aluminisée et de préférence entre 94 et 1040C pour une épaisseur de pellicule de 25/au environ.Furthermore, the cylinder 34 is heated to a temperature between 90 and 1100C depending on the thickness of the aluminized film and preferably between 94 and 1040C for a film thickness of approximately 25 /.

Le cylindre 35 sera également chauffé à une température similaire.The cylinder 35 will also be heated to a similar temperature.

En revanche, le cylindre 33 sera refroidi pour demeurer à la température ambiante d'environ 20 à 350C.On the other hand, the cylinder 33 will be cooled to remain at room temperature of around 20 to 350C.

Le chauffage des cylindres peut se faire par circulation de fluide caloporteur à l'intérieur 34', 35' évidé des cylindres. De même, le refroidissement du cylindre 33 pourra se faire par~circulation à l'intérieur 33' d'un fluide de refroidissement.The cylinders can be heated by circulation of heat transfer fluid inside 34 ′, 35 ′ hollowed out from the cylinders. Similarly, the cooling of the cylinder 33 can be done by ~ circulation inside 33 'of a cooling fluid.

Par le réglage approprié des températures au niveau de la calandre > on réalise une bonne adhérence des diverses couches sans détérioration de l'aluminium, notamment quant à son aspect. By the appropriate temperature setting at the calender> we achieve good adhesion of the various layers without deterioration of the aluminum, especially as to its appearance.

Cela tient au fait que la pellicule aluminisée est maintenue par le cylindre 34 à une température suffisamment basse pour ne pas détériorer le métal. Cependant, cette température n'est pas suffisante pour assurer le ramollissement de la pellicule de polystyrène nécessaire au collage.This is due to the fact that the aluminized film is maintained by the cylinder 34 at a temperature low enough not to damage the metal. However, this temperature is not sufficient to ensure the softening of the polystyrene film necessary for bonding.

L'apport de température supplémentaire est fourni par le film 40 qui, lui, est à l'état pâteux superficiellemnt. L'apport de température reste néanmoins dans des limites empêchant la détérioration du métal car une partie importante de la température du film est absorbée par le polystyrène expansé 15 et par le cylindre refroidi 33. The additional temperature is provided by the film 40 which, for its part, is in a superficial pasty state. The supply of temperature nevertheless remains within limits preventing the deterioration of the metal because a significant part of the temperature of the film is absorbed by the expanded polystyrene 15 and by the cooled cylinder 33.

Claims

1. A method of manufacturing a composite article comprising a plastic element and a metal coating covering at least one of the walls of the element with which said coating is secured, characterized in that. a plastic film is used, only one side of which is metallic,. and the element and the non-metallized face of the film are joined together by interposing between them an intermediate film of plastic material maintained at a temperature ensuring at least superficially its softening and allowing adhesion of the film with the material of I ' element and with that of the film, a pressure being exerted in the joining zone.

2. Method according to claim 1 characterized in that, before the attachment is effected at least the surfaces of the element and of the film which are intended to come into contact with the intermediate film are heated to a temperature below the temperature of softening of the material which constitutes them.

3. Method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the metal layer is aluminum.

4. Method according to any one of claims 1, 2 or 3 allowing the continuous production of composite articles from a plastic element and an aluminized film in the form of separate continuous strips, characterized in what. the element and the aluminized film are simultaneously unwound and made to circulate between calendering cylinders, the non-aluminized face of the film being opposite the strip element. and a plastic film is extruded which is inserted between the element and the non-aluminized face of the film while maintaining it at a temperature at least equal to its softening point. as a result of which the composite strip is cut to obtain the articles.

5. Method according to any one of claims 1 to 4 characterized in that the plastic element is expanded polystyrene while the aluminized film is a film of biorent polystyrene, coated with a layer of aluminum.

6. Method according to claim 5 characterized in that the intermediate film also consists of polystyrene.

7. Method according to any one of claims 4 to 6 characterized in that for the calendering operation. at least one cylinder is heated in contact with the aluminum layer to a temperature between 90 and 1100C,; the spacing between the cylinders is adjusted to a dimension slightly less than the thickness of the expanded polystyrene element,. and a pressure between 4 and 5 kg is exerted between the cylinders.

8. A method according to claim 7 characterized in that the die of one intermediate film extruder is maintained at a temperature between 225 and 2400C.

9. Method according to any one of claims 7 and 8 characterized in that the spacing between the outlet of the die and the contact zone between the element and the aluminized film is less than 5 centimeters.

10. Product in the form of a strip obtained according to the method according to one of claims 1 to 9.

he. As a new industrial product, a container comprising an expanded polystyrene bottom, at least one wall of which is coated with a film of aluminized polystyrene on its outer face, characterized in that an intermediate polystyrene film is interposed between the expanded polystyrene and the aluminized film, this film adhering both to expanded polystyrene and to the aluminized film.

12. Tray according to claim 11 characterized in that the attachment of the intermediate film to the expanded polystyrene and to the aluminized film is obtained by hot welding.

13. Tray according to claims 11 and 12 taken together, characterized in that the thickness of the expanded polystyrene base is approximately 3 min, the thickness of the aluminized film is approximately 25 and the thickness of the polystyrene film intermediary of about 30.

14. Machine for implementing the method according to any one of claims 7 to 9, comprising a calender consisting of at least two cylinders rotating in opposite directions,. means for feeding the grille - on the one hand in expanded plastic material in the form of a moving strip.

- on the other hand, in metallized film on one side also presenting

in the form of a moving strip.

. means for introducing into the calender and between the expanded element and the non-metallized face of the film, an intermediate film of plastic material compatible with the expanded element and the film in order to secure them.

15. Machine according to claim 14 characterized in that the means for delivering the intermediate film consist of an extruder feeding a flat die whose outlet orifice is substantially rectangular, the length of said die extending in a direction parallel to the axes of the cylinders and being at least equal to the width of the strip of expanded plastic and of the metallized film.

16. Machine according to claim 15 characterized in that the exit orifice of the extruder is situated substantially in a plane transverse to the plane containing the axes of the cylinders of the calender and passing between the two cylinders.

17. Machine according to claims 15 and 16 taken together, characterized in that the outlet orifice of the flat die is located less than five centimeters from the contact zone between the strip of expanded plastic and the metallized film.

18. Machine according to any one of claims 14 to 17 characterized in that it comprises, upstream of the zone of introduction into the grille. means for heating the face of the strip of expanded plastic material facing the metallized film, to a temperature between 80 and 900C.

. means for heating the non-metallized face of the film to a temperature between 700 and 850C.

19. Machine according to any one of claims 14 to 18 characterized in that the cylinder of the calender in contact with the metallized film is heated to a temperature between 94 and 104 "C.

20. Machine according to any one of claims 14 to 19 characterized in that the cylinder of the calender in contact with the strip of expanded plastic material is cooled by a circulation of fluid.

21. Machine according to any one of claims 14 to 20 characterized in that the temperature of the die is maintained at a temperature between 225 and 2400C.

22. Machine according to any one of claims 14 to 21 characterized in that the longitudinal lips of the die are adjustable to allow an adjustment of the outlet width of the die.

23. Machine according to any one of claims 14 to 21 characterized in that means are provided for adjusting the spacing between the cylinders of the calender and exerting through them a pressure on the ribbon being formed.

24. Machine according to any one of claims 14 to 22 further comprising, upstream of the calender an extruder of expanded plastic material delivering the strip in tubular form, a tool for opening the extruded tube along an upper generatrix in order to obtain a strip deployed flat, organs for conveying the deployed strip so that the external wall of the tube comes into contact with one of the cylinders of the calender, a roll of metallized film associated with means of routing of the film in the direction of the calender so that the metal layer comes into contact with the other cylinder of the calender, and downstream of the calender, at least one unit for cutting the composite tape in order to obtain the articles separated.