FR2470743A1 - Systeme d'alimentation pour distribuer des objets a une installation de pesee - Google Patents

Systeme d'alimentation pour distribuer des objets a une installation de pesee Download PDF

Info

Publication number
FR2470743A1
FR2470743A1 FR8021111A FR8021111A FR2470743A1 FR 2470743 A1 FR2470743 A1 FR 2470743A1 FR 8021111 A FR8021111 A FR 8021111A FR 8021111 A FR8021111 A FR 8021111A FR 2470743 A1 FR2470743 A1 FR 2470743A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
objects
periphery
towards
central part
slope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8021111A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2470743B1 (fr
Inventor
Yasushi Oshima
Michinobu Omae
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamato Scale Co Ltd
Original Assignee
Yamato Scale Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamato Scale Co Ltd filed Critical Yamato Scale Co Ltd
Publication of FR2470743A1 publication Critical patent/FR2470743A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2470743B1 publication Critical patent/FR2470743B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1414Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container
    • B65G47/1421Vibratory movement
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G13/00Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/022Material feeding devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/387Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value
    • G01G19/393Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value using two or more weighing units

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

SYSTEME D'ALIMENTATION POUR DISTRIBUER DES OBJETS A UNE INSTALLATION DE PESEE, CARACTERISE EN CE QU'IL COMPREND UN CORPS CIRCULAIRE EN FORME DE DISQUE 10 AYANT UN AXE CENTRAL DIRIGE VERTICALEMENT, UNE PLURALITE D'ORIFICES DE SORTIE SUR SA PERIPHERIE ET DES MOYENS D'ENTRAINEMENT POUR COMMUNIQUER UNE VIBRATION DE ROTATION AUDIT CORPS, LA DISTRIBUTION ET L'EVACUATION DES OBJETS DELIVRES SUR LA PARTIE CENTRALE DE LA SURFACE SUPERIEURE DU CORPS SE FAISANT VERS ET A PARTIR DESDITS ORIFICES ET, EN CE QUE LA SURFACE SUPERIEURE DUDIT CORPS EST CONFORME DE FACON QUE LA PARTIE CENTRALE 12 EST PLUS ELEVEE QUE LA PARTIE PERIPHERIQUE 11 CE QUI DEFINIT UNE PENTE DESCENDANT DE LA PARTIE CENTRALE VERS LA PERIPHERIE DU CORPS.

Description

1 2470743
La présente invention est relative à un système d'alimenta-
tion pour distribuer des objets notamment à une installation de pesée et plus particulièrement à une installation de pesée du
type "balance combinée".
On sait qu'une balance combinée ou "installation de pesée combinée" est un dispositif conçu pour peser en même temps des objets de même type mais de poids différents, à l'aide d'une pluralité de balances et pour recueillir sur ces balances les
objets dont le poids total est le plus proche d'une valeur prédé-
terminée, afin de les transférer vers le poste suivant, tel qu'un poste d'emballage ou d'empaquetage. Le brevet américain nO
3 939 928 et le brevet japonais publié sous le n0 54 12946 dé-
crivent des exemples de réalisation de tables balances combinées.
Parmi les nombreux moyens qui ont été proposés pour distribuer automatiquement les objets aux balances respectives du système
de pesée, figure les systèmes d'alimentation.
Dans un système d'alimentation distributeur du type connu, on prévoit une pluralité de parois de guidage ou de sillons ou
rainures en spirale sur la surface sensiblement plate d'un dis-
que circulaire, allant du centre à la périphérie et le disque
est soumis à une vibration de rotation dans la direction circon-
férentielle. Etant donné que les objets délivrés vers la partie centrale de la surface du disque sont successivement déplacés par le mouvement de vibration rotative vers la périphérie le long des guides en spirale, ces derniers sont respectivement
munis d'organes récepteurs, aux extrémités périphériques respec-
tives, qui sont couplés aux balances respectives de telle façon que les objets soient distribués automatiquement à chacune des balances de l'installation de pesée. Aux extrémités périphériques des guides en spirale on prévoit des volets, respectivement, pour
interrompre l'évacuation des objets pendant l'opération de pesée.
Comme décrit ci-dessus, dans une installation de pesée com-
binée, les balances qui supportent les objets présentant un
poids total acceptable évacuent ces objets et ensuite, en re-
couvrent de nouveaux, mais les objets sur les autres balances
sont laissés là o ils sont. Par conséquent, les volets du sys-
tème distributeur d'alimentation correspondant à ces balances o demeurent les objets dont le poids total n'est pas acceptable, demeurent fermés. Il en résulte une accumulation des objets aux
? -; - 2470743
extrémités de sortie des guides en spirale et, dans le cas d'une accumulation prolongée, notamment de produits alimentaires, il peut se produire une modification indésirable de la qualité des objets. Un tel problème se présente également lorsque certaines des balances du système de pesée sont en réparation et il se pose avec une acuité encore plus grande lorsque le nombre de balances
est inférieur au nombre des sorties du système distributeur d'a-
limentation et que par conséquent un certain nombre de volets
demeurent toujours fermés.
Afin de résoudre ce problème, le brevet japonais publié sous le n0 52. 12426 propose de modifier la partie périphérique du système d'alimentation-distribution de façon qu'elle soit
plus haute que sa partie centrale et il prévoit en outre de mé-
nager une porte dans chaque paroi de guidage au voisinage de la périphérie de façon à permettre un déchargement des objets vers
la trajectoire voisine et également un retour des objets en ex-
cès vers la région centrale à l'aide d'une pente dirigée vers l'intérieur, en ouvrant la porte lorsque le volet correspondant se trouve fermé. Bien qu'une telle structure puisse réduire dans une certaine mesure l'accumulation des objets, elle présente l'inconvénient d'être compliquée, coûteuse et d'être facilement
hors d'usage.
Cette invention se propose d'apporter un système d'alimen-
tation et de distribution nouveau et perfectionné éliminant tota-
lement les inconvénients des solutions antérieures précisées ci-dessus.
A cet effet l'invention a pour objet un système d'alimenta-
tion et de distribution qui comprend une embase circulaire dont la périphérie est pourvue d'une pluralité de sorties et des moyens d'entraînement pour communiquer une vibration de rotation à l'embase circulaire. La surface supérieure de l'embase est munie d'une pente radiale qui est relevée à la partie centrale et qui
est inclinée vers le bas vers la périphérie, l'angle d'incli-
naison de la pente se réduisant progressivement du centre vers
la périphérie.
D'autres caractéristiques et avantages de cette invention
ressortiront de la description faite ci-après en référence au
dessin annexé qui illustre un mode de réalisation donné à titre
d'exemple dépourvu de tout caractère limitatif.
Sur le dessin: - la figure 1 est une vue en plan représentant un exemple de réalisation de système de distribution selon cette invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1 et, - la figure 3 est une courbe représentant à échelle agrandie la pente du système distributeur selon l'invention, cette courbe étant donnée afin de faciliter la compréhension de
l'analyse mathématique de l'invention.
En se référant à la figure 1, on voit que le système dis-
tributeur d'alimentation selon la présente invention comprend une embase ou corps 10, ayant la forme générale d'un disque, muni d'une paroi périphérique 11. La surface supérieure 12 de
l'embase 10 est relevée au centre et elle est régulièrement in-
clinée radialement vers le bas, vers la périphérie. la paroi pé-
riphérique 11 est munie de 8 découpes ou fentes 13 qui sont dis-
posées respectivement en regard des trémies de pesée d'un sys-
tème de pesée combiné (non représenté) et qui servent d'orifices de sortie pour le système distributeur d'alimentation. Chaque fente de sortie 13 est pourvue d'un volet 14 qui est entraîné sélectivement par le mécanisme de commande (non représenté) de
la balance combinée, afin de commander et de contrôler l'alimen-
tation des objets vers chaque trémie de pesée. Le système de distribution et d'alimentation comprend également un vibrateur pour communiquer un mouvement de vibration rotative à l'embase afin d'entraîner les objets situés sur l'embase 10 selon un déplacement circulaire. Le vibrateur'et le système de commande de volets étant des dispositifs bien connus dans ce domaine, on
ne les a pas représentés et on ne les décrira pas.
Lorsque les objets sont délivrés sur la pointe centrale de la surface supérieure 12 de l'embase 10, comme représenté par la flèche 15, ils glissent vers le bas lé long de la pente sous
l'effet de la pesanteur et ils se déplacent également tangentiel-
lement sous l'action de la vibration rotative communiquée à
l'embase 10. Il en résulte que les objets décrivent des trajec-
toires en spirale vers la périphérie. Lorsque ces objets attei-
gnent la périphérie, ils se déplacent circonférentiellement le long de la paroi périphérique Il et ils sont évacués au travers des fentes de sorties 13 dont les volets 14 sont ouverts. Par
4 2470743
conséquent, il ne se produit aucune accumulation d'objets étant donné qu'il n'existe aucun obstacle, tel qu'une paroi de guidage,
comme dans les systèmes antérieurs, sur la surface 12 de l'em-
base 10.
On analysera maintenant, mathématiquement, le contour de
la pente du dispositif d'alimentation selon l'invention, en réfé-
rence à la figure 3. On divise la pente AB de l'embase 10 ayant un rayon nR en n segments le long de la direction radiale et on suppose que les surfaces des pentes des segments respectifs sont toutes coniques. On suppose en outre que les objets sont amenés
juste au-dessus de l'angle A de la pente avec une vitesse ini-
tiale V0, le long des génératrices de la surface conique et qu'ils glissent vers le bas avec un coefficient de frottement /. On désigne par 1, V2,... V i,... Vn les vitesses des objets
le long des génératrices en des points correspondant respective-
ment aux rayons R, 2R,... iR,... nR et par e.i, e2.,...- i en' respectivement les angles d'inclinaison par rapport au plan horizontal, des génératrices en ces points. Etant donné que l'accélération d'un corps glissant vers le bas le long d'une
pente faisant un angle 6 et présentant un coefficient de frotte-
ment/u est ainsi qu'on le sait g (sin e -/u cos e)-
formule dans laquelle g est l'accélération de la pesanteur, l'équation suivante peut/établie pour le mouvement linéaire equi-accéléré sur une partie de segment arbitraire 16, entre les rayons iR et (i + 1) R V2i+ V2 = 2g (sin ei -/u cos ei) R (1)
cos 9.
1o Cette équation (1) peut s'écrire
- ?V
3 i = tg1 V +1 - V J (2) 2gR Afin de permettre aux objets délivrés sur l'angle A selon un débit Q (volume par unité de temps) de glisser vers le bas le long de la pente AB, avec une épaisseur constante T et une limite uniforme, le débit sur un cercle arbitraire de rayon iR, c'est-à-dire, 2 iRTVi doit être égal à Q. En conséquence on a Vi =2 (3)
Ceci signifie que la vitesse doit décroître en raison in-
verse du rayon. Il ressort de la comparaison des équations (2) et (3) que l'angle d'inclinaison ei décroît rapidement avec
l'augmentation du rayon.
Lorsque l'on dessine la pente, il n'est pas nécessaire que
le nombre de division n soit très important. En général il suf-
fit de choisir n = 5 et dans la plupart des cas n = 3 est satis-
faisant. Après avoir déterminé le nombre n, on utilise l'équa-
tion (3) pour calculer les vitesses aux points respectifs et
ensuite on utilise l'équation (2) pour calculer les angles d'in-
clinaison correspondants.
De préférence, les pentes des segments sont raccordées à l'aide de surfaces incurvées lisses. Bien que dans l'analyse faite ci-dessus on ait supposé que les objets glissent vers le bas le long des génératrices des surfaces coniques, en pratique,
ils glissent le long de la pente selon des trajectoires en spi-
rale en raison de la vibration rotative de l'embase 10. En pra-
tique, il n'en résulte aucune perturbation.
Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limi-
tée à l'exemple de réalisation décrit et représenté mais qu'elle
en englobe toutes les variantes.

Claims (2)

REVENDICATIOIRS
1.- Système d'alimentation pour distribuer des objets à une installation de pesée, caractérisé en ce qu'il comprend un corps circulaire en forme de disque (10) ayant un axe central dirigé verticalement, une pluralité d'orifices de sortie (13) sur sa
périphérie et des moyens d'entraînement pour communiquer une vi-
bration de rotation audit corps, la distribution et l'évacuation
des objets délivrés sur la partie centrale de la surface supé-
rieure du corps se faisant vers et à partir desdits orifices et, en ce que la surface supérieure dudit corps est conformé de façon que la partie centrale (12) est plus élevée que la partie
périphérique (11) ce qui définit une pente descendant de la par-
tie centrale vers la périphie du corps.
2.- Système d'alimentation et de distribution selon la re-
vendication 1, caractérisé en ce que ladite pente descendante diminue progressivement de la partie centrale vers la partie périphérique.
FR8021111A 1979-12-05 1980-10-02 Systeme d'alimentation pour distribuer des objets a une installation de pesee Granted FR2470743A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1979169112U JPS616419Y2 (fr) 1979-12-05 1979-12-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2470743A1 true FR2470743A1 (fr) 1981-06-12
FR2470743B1 FR2470743B1 (fr) 1984-02-24

Family

ID=15880515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8021111A Granted FR2470743A1 (fr) 1979-12-05 1980-10-02 Systeme d'alimentation pour distribuer des objets a une installation de pesee

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4487338A (fr)
JP (1) JPS616419Y2 (fr)
AU (1) AU517245B2 (fr)
DE (1) DE3038648A1 (fr)
FR (1) FR2470743A1 (fr)
GB (1) GB2064496B (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5839530U (ja) * 1981-09-10 1983-03-15 株式会社石田衡器製作所 自動計量装置における被供給物の供給量制御装置
JPS59144532U (ja) * 1983-03-16 1984-09-27 大和製衡株式会社 組合わせ秤用分散フイ−ダ
US4679708A (en) * 1986-01-15 1987-07-14 General Kinematics Corporation Uniform material discharge apparatus
US7732717B2 (en) * 2005-09-21 2010-06-08 Ishida Co., Ltd. Combination weighing apparatus with dispersion unit for dispersing articles
US20070257062A1 (en) * 2006-05-04 2007-11-08 Richard Kraus Gyrator feeder
JP5095477B2 (ja) * 2008-04-18 2012-12-12 株式会社イシダ 組合せ計量装置
RU2536036C2 (ru) * 2009-07-09 2014-12-20 Конагра Фудс Лэм Вестон, Инк. Система для распределения и сортировки изделий
FR3025190B1 (fr) * 2014-09-02 2018-06-15 Expertise Vision Dispositif d'individualisation d'objets en vrac de petite taille
JP6529828B2 (ja) * 2015-06-10 2019-06-12 大和製衡株式会社 分散トレイ及びこれを備えた組合せ秤
WO2018153415A1 (fr) 2017-02-24 2018-08-30 GEA Scan-Vibro A/S Appareil de distribution circulaire

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1124436A (fr) * 1955-01-12 1956-10-10 Dispositif de distribution de substances pulvérulentes
FR1280390A (fr) * 1961-02-15 1961-12-29 Stamicarbon Dispositif de vidange pour une soute
GB1013130A (en) * 1961-10-31 1965-12-15 Sperry Rand Corp Self correcting weighing machine and method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3133627A (en) * 1960-03-31 1964-05-19 Philips Corp Vibrator
FR1370066A (fr) * 1963-07-06 1964-08-21 Dispositif de sélection pour table vibrante
DE1432726A1 (de) * 1964-11-24 1968-11-28 Quester Fa Wilh Vorrichtung zum Beschicken mehrerer Zigarettenmaschinen mit Schnittabak
US3939928A (en) * 1972-08-12 1976-02-24 Kabushiki Kaisha Ishida Koki Seisakusyo Weighing method and apparatus
US4181216A (en) * 1977-11-25 1980-01-01 George Cipu Reversible vibrator, bowl feeder with angled spring supports
US4308928A (en) * 1980-06-30 1982-01-05 Yamato Scale Company Limited Automatic combination weighing machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1124436A (fr) * 1955-01-12 1956-10-10 Dispositif de distribution de substances pulvérulentes
FR1280390A (fr) * 1961-02-15 1961-12-29 Stamicarbon Dispositif de vidange pour une soute
GB1013130A (en) * 1961-10-31 1965-12-15 Sperry Rand Corp Self correcting weighing machine and method

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5686522U (fr) 1981-07-11
DE3038648A1 (de) 1981-06-11
AU517245B2 (en) 1981-07-16
GB2064496A (en) 1981-06-17
GB2064496B (en) 1983-06-02
US4487338A (en) 1984-12-11
FR2470743B1 (fr) 1984-02-24
AU6241880A (en) 1981-06-11
JPS616419Y2 (fr) 1986-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2470743A1 (fr) Systeme d'alimentation pour distribuer des objets a une installation de pesee
EP0482991B1 (fr) Appareillage pour le remplissage d'un récipient par un produit solide divisé
WO2020001964A1 (fr) Ensemble de distribution de produits granulaires
EP0321378B1 (fr) Dispositif automatique de redressement et d'alignement de récipients
FR2628595A1 (fr) Semoir pneumatique commande electroniquement
FR2507731A1 (fr) Distributeur de grains destine a distribuer des grains un a un, notamment pour examens de laboratoire
FR2516050A1 (fr) Dispositif d'alignement d'objets anguleux et plats et de remplissage de recipients avec ceux-ci
KR950014079B1 (ko) 코인 송출 장치
EP0230331B1 (fr) Machine pour l'épluchage de denrées, notamment pour l'écalage de noix
FR2612090A1 (fr) Ensemble ou calibrage de produits, tels que des fruits
EP1851150B1 (fr) Dispositif de distribution d'au moins un materiau granulaire dans un recipient, dispositif de remplissage et procede de remplissage utilisant un tel dispositif
EP0091863A1 (fr) Dispositif sélecteur pour distributeur de semoir dit "monograine"
EP1152967B1 (fr) Dispositif de dispersion d'un materiau solide divise a l'interieur d'un recipient
FR2593601A1 (fr) Dispositif pour alimenter en produits une balance de combinaison
EP0703156B1 (fr) Dispositif doseur pour distributeur double
FR2682093A1 (fr) Machine pour le redressement et l'alignement de recipients avec adaptation automatique aux differents formats desdits recipients.
FR2602697A1 (fr) Bol centrifuge pour clarifier ou separer des liquides a centrifuger
US3251513A (en) Shelled peanut planting mechanism
FR2707964A1 (fr) Dispositif d'alignement de produits tels que des fruits se déplaçant en nappe dans un canal animé d'un courant d'eau.
EP0183292A1 (fr) Epandeur
FR2523300A1 (fr) Dispositif de pesage d'objets tels que fruits, legumes ou analogues
FR2481568A1 (fr) Dispositif doseur pour l'epandage de matieres en grains et en poudre
FR2527726A1 (fr) Mecanisme de commande et de regulation d'une poulie d'entrainement a diametre variable
US4078650A (en) Rotatable drum for feeding small parts
EP0053556B1 (fr) Dispositif d'acheminement en courbe d'objets allongés

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse