La présente invention concerne un dispositif aspirateur mA par moteur, dans lequel les particules ou fragments de forage, meulage, fraisage, ou similaires, d'une machine-outil travaillant la pierre, sont évacués directement par un rotor centrifugeur enveloppé d'un carter et comportant un flasque de rotor centrifugeur reposant sur l'arbre de rotation et pourvu d'organes ventilateurs
Dans un dispositif aspirateur connu de ce genre, les organes ventilateurs sont constitués par des pales séparées, fixées au flasque de rotor centrifugeur
Au moins la surface de ces pales est faite d'un mélange, fritté ou obtenu par fusion, d'oxydes métalliques, de carbures ou de silicates .Bien qu'un tel dispositif aspirateur fournisse un service de très longue durée, sa réalisation est assez coûteuse du fait du prix élevé des matières constitutives et de sa complexité
On connait également un dispositif aspirateur du type considéré, muni d'un ventilateur en alliage d'alumi- nium coulé, déterminé, dont les surfaces sont recouvertes de matière synthétique .L'expérience a révélé que la durée de serviCe d'un tel ventilateur était asses brève
Partant de ces dispositifs connus, la présente invention a pour objet de réaliser un dispositif aspirateur offrant les meilleures conditions pour une fabrication économique et rationnelle sans nuire sensiblement à
Sa durée de service ou à sa capacité d'aspiration
Ce but est atteint, conformément à l'invention, au moyen d'un dispositif dans lequel les organes ventilateurs forment un cylindre dont une surface cylindrique interne entoure une chambre d'aspiration délimitée par le flasque de rotor centrifugeur, dans laquelle débouche la conduite d'aspiration, et de laquelle partent des conduits traversant ledit cylindre et débouchant sur une surface cylindrique externe de ce dernier
Ce dispositif aspirateur est remarquable par son poids assez réduit çn raison du poids spécifique relativement faible de la matière constitutive des organes ventilateurs . Il en résulte une réduction des forces centrifuges et des balourds inévitables et, par conséquent, une augmentation de la durée de service des paliers du rotor centrifugeur l'expérience a en outre révélé que, compararivement à un rotor centrifugeur comportant des organes ventilateurs constitués en partie de matières céramiques très dures, le rotor centrifugeur du dispositif aspirateur selon la présente invention pouvait fournir un service nettement plus prolongé du fait de la bien plus grande ténacité de sa matière constitutive sous les impacts répétés de gros fragments de forage ou de fraisage
Du fait que les organes ventilateurs ont la forme d'une couronne, ils offrent à l'usure une masse de matière plus importante et peuvent donc être faits, pour une même durée de service par exemple, de matières moins conteuses plus sensibles à l'usure
Un autre avantage, et non des moindres, du dispositif aspirateur selon l'invention, du au guidage des fragments de matière dans les conduits radiaux du cylindre auquel ils sont parvenus concentriquement, est qu'il permet d'éliminer la dispersion latérale de ces débris inévitable jusqu'ici, à leur sortie des organes ventilateurs .La bande protégeant de l'usure les parties du carter du rotor situées dans la zone radiale de centrifugation pourra donc etre beaucoup plus étroite
Alors qu'on devait, dans les anciens dispositifs, prolonger les supports latéraux de cette bande, en direction axiale, au delà du carter du rotor pour les protéger contre la dispersion de fragments, cette bande pourra désormais être fixée dans ce carter sans ces appendices .Il en résultera une réduction des dimensions du carter et une diminution proportionnelle de son poids , deux facteurs particulièrement importants, en particulier pour les appareils manuels
Le dispositif aspirateur selon l'invention est en outre remarquable par les caractéristiques suivantes, consi- dérées séparément ou en diverses combinaisons - le cylindre constituant les organes ventilateurs
est fait d'une seule pièce en matière haut-polymère
et il est fixé au flasque de rotor centrifugeur,
fait d'une autre matière ;; - ledit cylindre a une section transversale rectangu
laire ou quadratique et est monté entre le flasque
de rot or centrifugeur et un contre-flasque annulaire
joint au flasque de rotor centrifugeur par des ri
vets traversant ledit cylindre, le cylindre, le
flasque et le contre-flasque ayant le même diamètre
extérieur - le cylindre et le flasque de rotor centrifugeur sont
faits d'une seule pince moulée par injection, les
conduits, de section transversale approximativement
circulaire, traversant ledit cylindre en direction
approximativement radiale la distance minimale entre la paroi interne de chaque
conduit et la surface externe du contre-flasque est
au moins égale à 1 mm - le cylindre est fait d'une matière élastique homogène
à base de polyester et addition d'isocyanate, tandis
que le flasque de rotor centrifugeur et le contre
flasque sont faits dune matière synthétique de moin
dre résistance à l'érosion - le diamètre intérieur de la chambre d'aspiration est
approximativement trois à quatre fois plus grand que
l'épaisseur du cylindre dans le sens axial, le rap
port des dimensions du cylindre, dans le sens axial,
au diamètre intérieur des conduits étant approxima-
tivement de 4,5/3 - le cylindre, le flasque de rotor centrifugeur et le
contre-flasque sont joints ensemble par des parties
profilées s'emboîtant les unes dans les autres - le carter de rot or centrifugeur est fait de deux
éléments dont l'un comporte une bride interne s'en
gageant dans une rainure annulaire du flasque de
rotor centrifuteur l'arbre de rotation du rotor centrifugeur comporte
une. denture axiale par laquelle il engrène avec une
denture interne du flasque de rotor cntrifugeur
L'invention est décrite ei-aprè6 en détail en se référant à un exemple préféré, non limitatif, de réalisation représenté sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de catie du rotor centrifu
geur du dispositif aspirateur selon l'invention - la figure 2 est une coupe axiale, selon un plan
passant par l'axe de rotation b-b, représentant le
rotor centrifugcur de la figure 1 logé dans son
carter (l'arbre de rotation étant omis) ; et - la figure 3 est une vue de dessus (dans le sens de
la flèche A de la figure 2) du rotor centrifugeur et
de la bande protectrice du carter
Dans le dispositif aspirateur selon l'invention, les fragments de forage, meulage, fraisage, ou similaires, (ci-après simplement dénommés "fragments") d'une machine-outil travaillant la pierre sont amenés par une conduite d'aspiration 26, flexible, dé-bouchant dans un raccord coudé 27 . Par "pierre" on entend aussi bien les matières pierreuses naturelles que les matières artificielles telles que le béton, ou matières analogues . Ces fragments sont transportés directement par un rotor centrifugeur enveloppé d'un carter 15, 16.The present invention relates to a motorized vacuum cleaner device, in which the particles or fragments of drilling, grinding, milling, or the like, of a stone-working machine tool, are discharged directly by a centrifugal rotor wrapped in a casing and comprising a centrifuge rotor flange resting on the rotation shaft and provided with ventilating members
In a known vacuum cleaner device of this kind, the fan members are constituted by separate blades, fixed to the flange of the centrifuge rotor.
At least the surface of these blades is made of a mixture, sintered or obtained by fusion, of metal oxides, carbides or silicates. Although such a vacuum device provides a service of very long duration, its realization is quite expensive due to the high price of the constituent materials and its complexity
There is also known a vacuum device of the type considered, provided with a fan of cast aluminum alloy, determined, the surfaces of which are covered with synthetic material. Experience has revealed that the service life of such a fan was short
Starting from these known devices, the object of the present invention is to provide a vacuum device offering the best conditions for economical and rational manufacturing without appreciably harming
Its service life or its suction capacity
This object is achieved, in accordance with the invention, by means of a device in which the ventilating members form a cylinder, an internal cylindrical surface of which surrounds a suction chamber delimited by the flange of the centrifuge rotor, into which the conduit d suction, and from which leave the conduits passing through said cylinder and opening onto an external cylindrical surface of the latter
This vacuum device is remarkable for its fairly reduced weight due to the relatively low specific weight of the material of the fan members. This results in a reduction of the inevitable centrifugal forces and unbalances and, consequently, an increase in the service life of the bearings of the centrifugal rotor experience has moreover revealed that, compared to a centrifugal rotor comprising ventilating members constituted in part of very hard ceramic materials, the centrifuge rotor of the vacuum device according to the present invention could provide a significantly longer service due to the much greater tenacity of its constituent material under the repeated impacts of large drilling or milling fragments
Because the fan members have the shape of a crown, they offer a greater mass of material to wear and can therefore be made, for the same service life for example, of less contious materials more sensitive to wear
Another advantage, and not the least, of the suction device according to the invention, due to the guiding of the fragments of material in the radial conduits of the cylinder to which they have reached concentrically, is that it makes it possible to eliminate the lateral dispersion of these debris. hitherto inevitable, as they exit the ventilating members. The strip protecting from wear the parts of the rotor housing situated in the radial centrifugation zone may therefore be much narrower
Whereas in the old devices it was necessary to extend the lateral supports of this strip, in an axial direction, beyond the rotor casing to protect them against the dispersion of fragments, this strip can now be fixed in this casing without these appendages This will result in a reduction in the dimensions of the housing and a proportional reduction in its weight, two particularly important factors, in particular for manual devices
The vacuum device according to the invention is also remarkable for the following characteristics, considered separately or in various combinations - the cylinder constituting the fan members
is made of a single piece of high-polymer material
and it is attached to the centrifuge rotor flange,
made of another material; - said cylinder has a rectangular cross section
square or quadratic and is mounted between the flange
of rot or centrifuge and an annular counter-flange
joined to the centrifuge rotor flange by ri
vets passing through said cylinder, the cylinder, the
flange and counterflange having the same diameter
outside - the cylinder and the centrifuge rotor flange are
made with a single injection molded clamp, the
ducts, of approximately cross section
circular, passing through said cylinder in the direction
approximately radial the minimum distance between the inner wall of each
duct and the outer surface of the counter flange is
at least equal to 1 mm - the cylinder is made of a homogeneous elastic material
based on polyester and addition of isocyanate, while
that the centrifuge rotor flange and the counter
flask are made of synthetic less
resistance to erosion - the internal diameter of the suction chamber is
approximately three to four times larger than
the thickness of the cylinder in the axial direction, the rap
port of the dimensions of the cylinder, in the axial direction,
with the internal diameter of the conduits being approximately
4.5 / 3 - the cylinder, the centrifuge rotor flange and the
counter flange are joined together by parts
profiles fitting into each other - the rot or centrifuge housing is made of two
elements one of which has an internal flange
colliding in an annular groove in the flange of
centrifugal rotor the rotation shaft of the centrifugal rotor includes
a. axial toothing by which it meshes with a
internal teeth of the centrifuge rotor flange
The invention is described ei-aprè6 in detail with reference to a preferred, nonlimiting example of embodiment shown in the accompanying drawings in which - Figure 1 is a view of the centrifugal rotor
geur of the vacuum device according to the invention - Figure 2 is an axial section on a plane
passing through the axis of rotation bb, representing the
centrifuge rotor of Figure 1 housed in its
casing (the rotation shaft being omitted); and - Figure 3 is a top view (in the direction of
arrow A in FIG. 2) of the centrifuge rotor and
protective tape on the housing
In the suction device according to the invention, the fragments of drilling, grinding, milling, or the like, (hereinafter simply called "fragments") of a stone-working machine tool are brought in by a suction pipe 26, flexible, unclogging in an elbow fitting 27. By "stone" is meant both natural stony materials and artificial materials such as concrete, or the like. These fragments are transported directly by a centrifugal rotor wrapped in a casing 15, 16.
Ce rotor comprend un flasque circulaire il reposant sur son arbre de rotation . Les organes ventilateurs sont constitués par une couronne ou cylindre creux en matière synthétique 10 dont la surface cylindrique interne 20 entoure une chambre d'aspiration 21 délimitée par le flasque de rotor centrifugeur Il et par l'extré- mité de l'arbre de rotation . La conduite d'aspiration débouche dans cette chambre d'aspiration . Des conduits 13, traversant radialement le cylindre 10, partent de cette chambre d'aspiration 21 pour déboucher sur une surface cylindrique externe 22 du cylindre 10 .De préférence, ce cylindre sera fait d'une matière homogène à bse de polyester et addition d'isocyanate (telle que celles distribuées sous les Marques Déposées "Vulkollan", "Urepan" ou "Elastopal") . Dans l'exemple représenté, le cylindre, de section transversale rectangulaire ou quadratique, est disposé entre le flasque de rotor centrifugeur 11, qui comporte un moyeu îîb, et le contre-flasque annulaire 12
Les rivets 19, joignant le contre-flasque 12 au flasque 11, traversent le cylindre 10 dont le diamètre est le meme que celui du flasque 11 et du contre-flasque 12
Cependant, le cylindre 10 et son flasque de rotor centrifugeur peuvent être constitués par une seule pièce moulue par injection .Par ailleurs, lorsque le cylindre sera réalisé par usinage par découpe, il pourra être composé de plusieurs éléments partiels
La distance minimale entre la paroi interne de chaque conduit cylindrique 13 et la surface externe 24 du flasque de rotor centrifugeur 11, ou la surface -externe du contre-flasque annulaire 12 ne sera pas inférieure à 1 mm . Par comparaison avec le cylindre 10, le flasque de rotor centrifugeur 71 et le contre-flasque annulaire 12 pourront être faits d'une matière moins résistante à l'érosion . Le diamètre intérieur de la chambre d'aspiration 21 est d'environ trois à quatre fois l'épaisseur du cylindre 10 mesurée dans le sens axial .Le rapport entre les dimensions du cylindre, prises dans le sens axial, à celles du diamètre intérieur des conduits 13 est, approximativement, 4,5/3
Avec un tel rapport, il conviendra de prévoir environ huit conduits cylindriques .Le cylindre 10, le flasque de rotor centrifugeur 11 et le contre-flasque annulaire 12 sont joints ensemble par des parties profilées lia, 10a, 12a s'emboitant les unes dans les autres, une protubérance eirculairEjde chaque face latérale du cylindre 10 s'emboitant exactement dans une cavité circulaire correspondante, soit du flasque 11, soit du contre-flasque 12 . Les éléments constitutifs précités du rotor centrifugeur pourront en outre être collés ensemble, soit en plus desdits joints, soit exclusivement .Ils pourront également être faits de la même matière constitutive le carter du rotor centrifugeur se compose de deux éléments de carter en forme de coquilles 15 et 16
L'un de ces éléments (le 15 par exemple) comportera une bride interne 15a s'emboitant dans une rainure circulaire 18 du flasque de rotor centrifugeur 11, protégeant ainsi le palier de rotation du rotor centrifugeur contre les poussières et particules extra fines de pierres .L'arbre de rotation du rotor centrifugeur est en prise avec une denture interne du flasque 11, à dents orientées axialement, ménagée dans l'alésage d'arbre 14
La conformation en couronne fermée sur elle-meme des organes ventilateurs, dont on a constaté qu'elle produisait une capacité d'aspirstion suffisante, ne permet pas seulement une plus grande érosion jusqu'au moment de la mise hors d'usage mais augmente la solidité de l'ensemble, même avec un rotor centrifugeur composé de plusieurs éléments du fait que, dans tous les cas, les éléments constitutifs du rotor pouvaient s'appuyer les uns aux autres par leurs grandes surfaces
De toute façon, ces retors centrifugeurs doivent fonctionner à une grande vitesse de rotation pour pouvoir engendrer le courant d'aspiration nécessaire . C'est pour cette raison qu'on préfère les matières constitutives légères pour tenir compte des balourds inévitables apparaissant régulièrement dans les rotors centrifugeurs tournant à grande vitesse . La conformation en forme de couronne des organes ventilateurs répond parfaitement à cette exigence du fait que le cylindre, pouvant supporter une plus grande érosion, pourra être fait de matières moins coûteuses et de moindre poids spécifique pour autant que leur résistance à l'érosion soit suffisante
Enfin, un cylindre centrifugeur peut, mieux que les organes ventilateurs à pales, résister aux forces centrifuges énormes apparaissant aux vitesses de rotation élevées This rotor comprises a circular flange there resting on its rotation shaft. The fan members are constituted by a hollow crown or cylinder made of synthetic material 10, the internal cylindrical surface 20 of which surrounds a suction chamber 21 delimited by the flange of the centrifuge rotor II and by the end of the rotation shaft. The suction line opens into this suction chamber. Ducts 13, passing radially through the cylinder 10, leave from this suction chamber 21 to lead to an external cylindrical surface 22 of the cylinder 10. Preferably, this cylinder will be made of a homogeneous material with a polyester base and addition of isocyanate (such as those distributed under the Trademarks "Vulkollan", "Urepan" or "Elastopal"). In the example shown, the cylinder, of rectangular or quadratic cross section, is disposed between the centrifuge rotor flange 11, which has a hub îîb, and the annular counterflange 12
The rivets 19, joining the counter-flange 12 to the flange 11, pass through the cylinder 10, the diameter of which is the same as that of the flange 11 and of the counter-flange 12
However, the cylinder 10 and its centrifuge rotor flange may be formed by a single injection-molded part. Furthermore, when the cylinder is produced by cutting machining, it may be composed of several partial elements
The minimum distance between the internal wall of each cylindrical duct 13 and the external surface 24 of the centrifuge rotor flange 11, or the external surface of the annular counterflange 12 will not be less than 1 mm. By comparison with the cylinder 10, the centrifuge rotor flange 71 and the annular counterflange 12 may be made of a material less resistant to erosion. The internal diameter of the suction chamber 21 is approximately three to four times the thickness of the cylinder 10 measured in the axial direction. The ratio between the dimensions of the cylinder, taken in the axial direction, to those of the internal diameter of the conduits 13 is, approximately, 4.5 / 3
With such a ratio, it will be necessary to provide about eight cylindrical conduits. The cylinder 10, the centrifuge rotor flange 11 and the annular counterflange 12 are joined together by profiled parts 11a, 10a, 12a which fit into each other. others, an eircular protuberance Ejde each side face of the cylinder 10 fitting exactly into a corresponding circular cavity, either of the flange 11 or of the counter flange 12. The above-mentioned constituent elements of the centrifuge rotor may furthermore be glued together, either in addition to said seals, or exclusively. They may also be made of the same constituent material the casing of the centrifugal rotor consists of two shell-shaped casing elements 15 and 16
One of these elements (15 for example) will have an internal flange 15a fitting into a circular groove 18 of the centrifuge rotor flange 11, thus protecting the rotation bearing of the centrifuge rotor against dust and extra fine particles of stones The rotation shaft of the centrifuge rotor is engaged with an internal toothing of the flange 11, with axially oriented teeth, formed in the shaft bore 14
The conformation in closed crown on itself of the ventilating organs, which it has been found to produce a sufficient suction capacity, does not only allow greater erosion until the moment of decommissioning but increases the solidity of the assembly, even with a centrifugal rotor composed of several elements because, in all cases, the constituent elements of the rotor could support each other by their large surfaces
In any case, these centrifugal plies must operate at a high speed of rotation in order to be able to generate the necessary suction current. It is for this reason that light constituent materials are preferred to take account of the inevitable imbalances which appear regularly in centrifugal rotors rotating at high speed. The conformation in the shape of a crown of the fan members perfectly meets this requirement since the cylinder, capable of withstanding greater erosion, can be made of less expensive materials and of lower specific weight provided that their erosion resistance is sufficient
Finally, a centrifuge cylinder can, better than the fan blades, resist the enormous centrifugal forces appearing at high rotational speeds.