FR2470054A1 - Machine d'emballage pour deposer un produit dans des sacs dresses avancant pas a pas le long d'un trajet predetermine passant par une station de remplissage - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE D'EMBALLAGE DANS DES SACS AVEC UN ENTONNOIR Y DEPOSANT UN PRODUIT. SELON L'INVENTION, L'ENTONNOIR 31 A DEUX SECTIONS OSCILLANT L'UNE PAR RAPPORT A L'AUTRE; UN MOYEN 27 AMENE LE PRODUIT DANS L'ENTONNOIR 31 EN POSITION DE RECEPTION, LES SECTIONS ETANT FERMEES; UN MOYEN 32, 33, 34, 36, 37, 38, 39, 40 LE DESCEND EN POSITION DE DEPOT DANS UN SAC, LES SECTIONS ETANT OUVERTES, UN PLONGEUR 45 FAIT SORTIR LE PRODUIT DE L'ENTONNOIR VERS LE SAC, SA FORME CORRESPONDANT A L'ENTONNOIR QUAND LES SECTIONS SONT OUVERTES. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'EMBALLAGE DES PRODUITS ALIMENTAIRES.

Description

La présente invention se rapporte à une machne d'emballage ayant un

mécanisme de remplissage pour déposer un produit dans des sacs flexibles et dressés pouvant avancer pas-à-pas le long d'un trajet prédéterminé. Chaque sac avance et s'arrête momentanément à une station de remplissage placée le long du trajet, et il est rempli du produit pendant sa période d'arrêt0

La présente invention se rapporte plus particuliè-

rement à un mécanisme de remplissage pour déposer un produit solide alimentaire dans les sacs. Le produit alimentaire peut, par exemple, être des morceaux distincts de viande ou des tranches empilées de viande telle

que de la dinde ou du jambon.

On a proposé de déposer un tel produit dans des sacs en utilisant un dispositif en forme d'entonnoir se déplaçant de haut en bas au-dessus du sac à la station de remplissage. Quand l'entonnoir est en position élevée, une quantité pré-pesée ou pré-dosée du produit est amenée à l'entonnoir. L'entonnoir chargé est alors descendu vers le sac pour y déposer le produit. Cependant, des difficultés ont été rencontrées pour s'assurer que

tout le produit dans l'entonnoir était amené au sac.

Certains types de produits ont tendance à s'accrocher et à rester dans l'entonnoir, et ainsi le sac ne peut être

totalement rempli.

La présente invention a pour but général un nouveau mécanisme de remplissage perfectionné o l'entonnoir est adapté à changer de formed'une façon unique pour recevoir, retenir et libérer un produit et o tout le produit est positivement forcé à sortir de l'entonnoir pour entrer dans le sac afin d'assurer son remplissage complet. La présente invention a pour objet plus détaillé un nouvel entonnoir qui, en position élevée, définit un réceptacle en forme d'entonnoir pour recevoir et retenir le produit et qui, quand il est abaissé, prend une configuration permettant une évacuation complète et positive

du produit hors de l'entonnoir.

La présente invention a pour autre objet de forcer positivement le produit à sortir de l'entonnoir au moyen d'un plongeur verticalement mobile, l'entonnoir pouvant prendre sensiblement la même forme en coupe transversale que le plongeur afin de permettre à ce dernier de nettoyer

tout le produit hors de l'entonnoir.

La présente invention réside également dans la coopération unique entre l'entonnoir et un nouvel écarteur de sac qui donne, au sac, une forme permettant à l'entonnoir

d'y entrer.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci

apparaltront plus clairement au cours de la description

explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine d'emballage équipée du mécanisme de remplissage selon l'invention; - la figure 2 est une coupe transversale fragmentaire et agrandie faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1, - la figure 3 est une coupe transversale fragmentaire faite sensiblement suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - la figure 4 est une coupe fragmentaire et agrandie faite sensiblement suivant la ligne 4-4 de la figure 1; - la figure 5 est une vue en perspective éclatée et agrandie de certaines parties représentées sur la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe transversale fragmentaire et agrandie faite sensiblement suivant la ligne 6-6 de la figure 4; - la figure 7 est une vue en coupe transversale fragmentaire faite sensiblement suivant la ligne 7-7 de la figure 6; - la figure 7a est une coupe transversale, à échelle réduite, faite sensiblement suivant la ligne 7a-7a de la figure 7 - la figure 8 est une vue semblable à la figure 7 mais elle montre certaines parties en position déplacée - la figure 8a est une coupe transversale, à échelle réduite, faite sensiblement suivant la ligne 8a-8a de la figure 8; - la figure 9 est une vue fragmentaire semblable à la figure 6, mais elle montre certaines parties en position déplacée; et - les figures 10 et 11 sont également des vues semblables à la figure 6 mais elles montrent des parties du mécanisme de remplissage en positior successivement déplacées. Comme onpeut le voir sur les dessins, la présente invention concerne une machine d'emballage 15 équipée d'un mécanisme de remplissage 16 pour déposer un produit 17 dans des sacs du type enveloppe 18 faits en un matériau flexible et obturable à la chaleur.-Dans le cas présent, le produit se compose de morceaux solides et distincts de viande (comme des cubes de boeuf) amenés dans lessacs quand ces derniers ont été partiellement remplis de sauce ou analogue. Chaque sac 18 est maintenu en position dressée par deux pinces 20 (figure 3) fixées à deux chaînes 21 se déplaçant par intermittence, pouvant faire avancer une rangée de sacs espacés, de ctté, le long d'un trajet prédéterminé. A chaque fois que les chaînes s'arrêtent, un sac reste momentanément dans une station de remplissage 22 placée adjacente au mécanisme de remplissage 16. Pendant la période d'arrêt, une quantité pré-pesée de morceaux de

viande 17 est déposée dans le sac à la station de remplissage.

Quand le sac s'arrêteddabord, son extrémité supérieure ou gueule est maintenue en position partiellement ouverte en vertu des deux pinces 20 qui sont décalées l'une vers l'autre pour étendre partiellement les panneaux latéraux

du sac (voir figure 7a).

Dans le cas présent, une alimentation en vrac de morceaux de viande 17 est contenue dans une grande trémie 24 (figure 1) qui est latéralement espacée ou vers l'arrière de la station de remplissage 22. La trémie est espacée au-dessus de l'extrémité située en amont d'un convoyeur sans fin 25 en surplomb, qui est supporté sur le châssis principal 26 de la machine 15 et qui porte un certain nombre de godets espacés 27. Le convoyeur peut être avancé par intermittence et de la droite à la gauche (figure 1) par un entraînement à chalne 28 qui est opérativement relié à l'arbre principal d'entraînement 30 de la machine. A chaque fois que le convoyeur s'arrête, un godet 27 s'arrête en dessous de la trémie 24 et est rempli d'une quantité pesée avec précision de morceaux de viande 17. Chaque godet rempli est alors avancé de la droite à la gauche par le convoyeur et tourne finalement autour de l'extrémité

en aval du convoyeur et s'arrête en position dressée.

Quand le godet s'approche d'abord puis s'arrête à sa position dressée, les morceaux de viande sont évacués

du godet et tombent sous l'influence de la gravité.

Les morceaux de viande 17 tombés de chaque godet 27 sont amenés et pris par un entonnoir 31 pouvant être déplacé de haut en bas entre une position élevée de réception (figures 1, 4 et 6) et une position abaissée

de dépôt (figures 10 et 11). L'entonnoir est placé directe-

ment au-dessus de la station de remplissage 22 et il est déplacé verticalement entre ses deux positions. Quand l'entonnoir est à sa position supérieure de réception, il est placé en relation proche et sousjacente par rapport au godet dressé 27 sur le convoyeur 25 (voir figure 1) et il est espacé au-dessus des extrémités supérieures des sacs 18. Quand l'entonnoir atteint sa position abaissée, il plonge vers le bas dans le sac à la station de remplissage et y dépose les morceaux de viande

17 (voir figures 10 et 11).

Le mouvement vers le haut et vers le bas de l'entonnoir 31 est effectué en relation dans le temps avec l'avance des sacs 18 et des godets 27. Plus particulièrement, l'entonnoir est retiré vers le haut, par rapport à un sac nouvellement rempli 18 à la station de remplissage 22 et ce sac est alors avancé hors de la station de remplissage tandis que le sac suivant est avancé vers la station de remplissage. L'entonnoir atteint sa position supérieure à temps pour atbraper les morceaux de viande 17 qui tombent du godet dressé 27 puis il redescend pour plonger dans le sac suivant, ce dernier s'étant arrêté à la station de remplissage avant l'arrivée de l'entonnoir0 L'entonnoir 31 est supporté pour un mouvement vertical par un coulisseau 32 (figures 4 et 6) qui est guidé pour glisser de haut en bas sur deux tiges dressées 33 fixées au châssis 26 de la machine 15 à proximité de son coté avant. Un bras 34 (figures 1 et 6) est relié pivotant au coulisseau 32, en 35, et il est fixé à un arbre 36 qui est supporté rotatif par le châssis 26. Un second bras 37 est fixé à une extrémité de l'arbre et il est relié pivotant à l'extrémité supérieure d'une tringle dressée 38 (figure 3) dont l'extrémité inférieure est reliée pivotante à un levier 39 qui est monté pivotant sur le châssis 26. Le levier peut être basculé vers le haut et vers le bas par une came rotative 40 sur l'arbre 30, et il est sollicité contre la came par un ressort 41 sur la tringle 38. Tandis que l'arbre 30 tourne, la came 40 et le ressort 41 servent, par et contre le levier 40, la tringle 38 et les bras 37 et 34, à déplacer le coulisseau 32 et l'entonnoir 31 vers le haut et vers le bas le long des tiges de guidage 330 Ce type de mécanisme de mise en action est largementutilisé dans les machines d'emballage et on peut se référer au brevet U.S. No0 3 410 052 au nom

de Johnson et autres pour une description plus détaillée

de la construction et du fonctionnement d'un tel mécanisme.

Selon l'aspect principal de l'invention, l'entonnoir 31 a une construction unique telle que quand il est à sa position supérieure, il soit configuré pour déffnir une large embouchure pour recevoir les morceaux 17 et les retenir. Quand l'entonnoir descend, cependant, il prend une forme lui permettant de plonger dans le sac 18 et d'évacuer rapidement les morceaux. Par ailleurs, un plongeur coopère de façon unique avec l'entonnoir et descend dans ce dernier pour forcer les morceaux à en sortir avec une action positive, assurant ainsi que tous les morceaux seront amenés au sac. Plus particulièrement, l'entonnoir 31 comporte une section fixe et une section mobile pouvant osciller entre des positions fermée et ouverte par rapport à la section fixe. La section fixe de l'entonnoir est définie par une plaque avant 46 s'étendant verticalement (figure 6) fixée, à son extrémité supérieure, au coulisseau 32 et disposée sensiblement en alignement vertical avec le panneau avant du sac 18 à la station de remplissage 22. Deux plaques latérales généralement triangulaires et horizontalement espacées 47 sont rigidement jointes aux bords latéraux

de la plaque avant 46 et en font saillie vers l'arrière.

Les parties extrêmes inférieures des plaques latérales sont généralement rectangulaires comme cela est indiqué

en 47a sur la figure 6.

La section mobile de l'entonnoir 31 est formée d'une plaque 48 qui est placée entre les deux plaques latérales 47 et qui en est très peu espacée, et qui peut osciller par rapport à la plaque avant 46 entre une position fermée représentée sur la figure 6 et une position ouverte représentée sur la figure 10. Dans ce but, un arbre horizontal 50 (figure 5), est placé au-dessus du bord inférieur dela plaque mobile 48 et il traverse les plaques latérales 47 et des anses 51 qui font saillie vers l'arrière de la plaque mobile. L'arbre 50 est supporté rotatif par les plaques latérales 47 et il est fixé solidement aux anses 51. Ainsi, la plaque 48 oscille autour

de l'axe de l'arbre 50 quand ce dernier tourne.

Quand l'entonnoir 31 est à sa position supérieure (figure 6), la plaque mobile 48 est à sa position fermée par rapport à la plaque avant 46 et elle est inclinée vers le bas et vers l'avant. Quand la plaque mobile est ainsi placée, son bord inférieur contacte la plaque avant et ainsi l'extrémité inférieure de l'entonnoir 31 est totalement fermée par ces deux plaques et par les plaques latérales 47. De plus, la plaque 48 diverge de la plaque 46 tandis qu'elle progresse vers le haut et par conséquent, une embouchure relativement large est définie à l'extrémité supérieure de l'entonnoir. En conséquence, l'entonnoir peut attraper et maintenir tous les morceaux 17 tombant

du godet adjacent 27.

Tandis que l'entonnoir 31 descend, la plaque 48 oscille dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'axe de l'arbre 50 et vient à sa position ouverte (figures 10 et 11) pour permettre aucinorceaux 17 d'être évacués de l'entonnoir. Pour effectuer cette oscillation, un bras 54 (figure 5) est fixé à une extrémité de l'arbre 50 et il porte un galet de came 55 ayant la forme d'un rouleau rotatif. Le galet suit une voie de came 56 formée dans un bloc stationnaire 57 fixé au châssis 26 et qui en fait saillie vers l'arrière, à proximité d'un coté de l'entonnoir. Peu de temps après que l'entonnoir a commencé sa course vers le bas, la voie de came 56 agit par l'intermédiaire du galet 55 et du bras 54 et force l'arbre 50 à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre afin de faire osciller la plaque 48 de sa position fermée représentée sur la figure 6 à sa position ouverte représentée sur la figure 100 La plaque reste en position ouverte tandis que l'entonnoir 31 plonge dans le sac 18, et que les morceaux 17 sont déposés dans le sac et tandis que l'entonnoir se retire initialement du sac0 Quand l'entonnoir est sorti de l'extrémité supérieure du sac, la-oie de came 56 effectue une oscillation inverse de la plaque 48 afin de fermer la plaque avant que l'entonnoir ne reçoive des morceaux 17 du godet 27 suivant0 Dans la mise en oeuvre de l'invention, la plaque mobile 48 de l'entonnoir 31, quand elle atteint sa position ouverte, s'étend parallèlement à la plaque avant 46 et coopère avec elle et avec les plaques latérales 47 pour

donner, à l'intérieur de l'entonnoir, une forme rectangu-

laire et de bloc (voir figure 10). Le plongeur 45 est également rectangulaire et en ibrme de bloc, et il correspond très précisément, par sa dimension en coupe transversale et sa forme, à la dimension en coupe transversale et à la forme de l'entonnoir ouvert. Quand la plaque mobile 48 de l'entonnoir a été mise à la position ouverte représentée sur la figure 10, le plongeur est descendu dans l'entonnoir 31 et force les morceaux de viande 17 à sortir de ce celui-ci pour entrer dans le sac 18 (voir figure 11). Comme le plongeur et l'intérieur de l'entonnoir ont sensiblement la même forme, le plongeur

nettoie totalement l'entonnoir.

Comme on peut'le voir sur la figure 11, lG plongeur 45 est défini par un bloc rectangulaire qui est porté à l'extrémité inférieure d'une tige verticale 60. Le plongeur peut être déplacé d'une position élevée (figures 1 et4) à une position abaissée (figure 11) et il se trouve à sa position élevée quand l'entonnoir 31 est à sa position supérieure de réception et quand la plaque mobile 48 de l'entonnoir est en position fermée. Quand le plongueur 45,

l'entonnoir 31 et la plaque 48 sont ainsi placés, l'extré-

mité inférieure du plongeur se trouve adjacente à l'extré-

mité supérieure de la plaque avant 46 et est espacée vers l'avant de la plaque 48 afin de ne pas interférer avec le passage des morceaux de viande 17 vers l'embouchure relativement largement ouverte de l'entonnoir. Le plongeur commence à descendre avec l'entonnoir-31 quand ce dernier a été rempli de morceaux de viande puis il continue à descendre quand l'entonnoir a atteint sa position

abaissée et que la plaque mobile 48 est passée à sa posi-

tion ouverte. Pendant ce mouvement continu, le plongeur descend à travers l'entonnoir en forme de botte pour forcer les morceaux de viande à en sortir, l'extrémité inférieure du plongeur étant placée juste en dessous de l'extrémité inférieure de la plaque avant 46 quand le-plongeur atteint sa position extrême inférieure (voir figure 11). -Quand les morceaux de viande ont été forcés à sortir de l'entonnoir,

le plongeur remonte juste avant que l'entonnoir remonte.

La tige 60 qui supporte le plongeur 45 est espacée vers l'arrière par rapport aux tiges de guidage 33 et elle est fixée à un coulisseau 61 (figures 1 et 4) placé au-dessus du coulisseau 32 et pouvant monter et descendre sur les tiges de guidage. Un bras 62 (figure 1) est relié pivotant au coulisseau 61 et il est rigidement relié à un arbre 63 qui est supporté rotatif par le chtssis 26. Un second bras 64 (figure 3) est fixé à l'arbre 63 et il est relié pivotant à l'extrémité supérieure d'une tringle verticale 65. L'extrémité inférieure de la tringle 65 est reliée à un levier inférieur 66 (figure 1) pouvant être basculé vers le haut et vers le bas par une came 67 (figure 3) sur l'arbre 30, le levier 66 étant sollicité en engagement avec la came par un ressort 68 sur la tringle 65. La came 67 agit par le levier 66, la tringle 65 et les bras 64 et 62 pour déplacer le coulisseau 61 et le

plongeur 45 vers le haut et vers le bas.

Selon un autre aspect de l'invention, des écarteurs uniques 70 de sac (figures 7 et 9) sont placés à la station de remplissage 22 et ils servent à donner, à la partie extrême supérieure du sac 18 à la station de

remplissage, une forme rectangulaire qui correspond géné-

ralement à la forme rectangulaire de l'entonnoir 31 afin que le sac puisse recevoir l'entonnoir. Il y a deux

écarteurs 70, chacun ayant la forme d'une lame sensible-

ment plate. Tandis que chaque sac avance vers la station de remplissage 22, les deux lames 70 sont placées en position inactive (figures 6 et 7) au-dessus du sac et elles détendent horizontalement l'une vers l'autre. Quand le sac s'arrête, les lames 70 oscillent vers le bas et entrent dans la gueule du sac, cette entrée étant permise parce que la gueule du sac est maintenue en une position

partiellement ouverte par les pinces 20 (voir figure 7a).

Les lames oscillent vers le bas jusqu'à ce qu'elles atteignent des positions sensiblement verticales (figures 8 et 9) et pendant cette oscillation, les lames ouvrent le sac et donnent auxcttésdu sac, une forme carrée comme cela est

représenté sur la figure 8a, afin de recevoir l'entonnoir 31.

Chaque lame 70 d'ouverture du sac est montée sur un arbre horizontal 71 de la partie extrême arrière duquel elle s'étend, et cet arbre est tourillonné pour une rotation dans un bloc 72 fixé au châssis 26. Un bras 73 est fixé solidement à la partie extrême avant de chaquearbre 71 et il est relié pivotant à l'extrémité inférieure d'une tringle 74. L'extrémité supérieure de chaque tringle est reliée pivotante à une plaque 75 qui, à son tour, est rigidement fixée à un coulisseau 76 placé en dessous du coulisseau 32 et pouvant monter et descendre sur les tiges de guidage 33. Un bras 77 (figure 6) est relié pivotant en 78 au coulisseau 76 et il est fixé rigidement à un arbre 80 (figure 1) qui est supporté rotatif par le châssis 26. Un second bras 81 est relié rigidement à l'arbre et il est relié pivotant à l'extrémité supérieure d'une tringle 82 dont l'extrémité inférieure est reliée pivotante à un levier 83 (figure 3). Le levier 83 engage une came 84 sur l'arbre 30 et il est sollicité contre la came par un ressort 85. Le mouvement tournant de la came 84 force le levier 83, la tringle 82 et les bras 81 et 77 à déplacer le coulisseau 76 vers le bas et vers le haut sur les tiges de guidage 33. Quand le coulisseau descend, les tringles 74 (figures 7 et 8) agissent, par les bras 73, pour faire tourner les arbres 71 et faire tourner les lames d'ouverture 70 vers le bas, à leur position verticale (figures 8 et 9) pour donner, au sac 18, une forme carrée.Lors du retrait du coulisseau 76, les lames oscillent en sens inverse pour se retirer du sac et passer à leur position inactive et horizontale (figure 7). Les lames oscillent vers le bas juste après que le sac se soit initialement arrêté et avant que l'entonnoir 31 ne descende dans le sac. L'oscillation des lames vers le haut se produit juste après que l'entonnoir a été retiré hors du sac rempli et juste avant que le sac il

n'ait avancé hors de la station de remplissage 22.

Au début d'un cycle, l'entonnoir 31 est à sa position

supérieure de réception, la plaque avant 48 est en posi-

tion fermée, le plongeur 45 est en position supérieure et retirée et les lames d'ouverture 70 sont à leur position inactive (voir figure 6). Dès que le sac 18 s'arrête à la station de remplissage 229 les lames d'ouverture oscillent vers le bas jusqu'à leur position active (figures 8 et 9) pour donner, au sac, une forme carrée et lui permettre de recevoir l'entonnoir. Pendant ce temps, les morceaux de viande 17 sont déversés dans l'entonnoir par le godet adjacent 27. Ensuite, l'entonnoir et le plongeur 45 descendent. Tandis que l'entonnoir 31 descend, la plaque mobile 48 oscille à sa position ouverte et, juste après que la plaque a atteint cette position, l'entonnoir plonge dans le sac 18 et s'arrête (voir figure 10). Le plongeur cependant, continue à descendre et traverse l'entonnoir pour forcer tous les morceaux 17 à en sortir comme cela

est illustré sur la figure 11.

Le plongeur 45 est retiré vers le haut immédiatement après avoir atteint sa position la plus basse. Quand le plongeur a commencé son mouvement de remontée, l'entonnoir 31 est retiré vers le haut et, quand l'entonnoir s'est

éloigné du sac 18, la plaque 48 passe à sa position fermée.

Quand l'entonnoir a quitté le sac, les lames d'ouverture

7O sont retirées du sac et passent à leur position inactive.

Cela permet au sac rempli de sortir de la station de remplissage 22 et cela permet au sac suivant d'entrer

dans cette station pour commencer le cycle suivant.

Il est apparent, à la lecture de ce qui précède, que la présente invention amène un nouveau mécanisme de remplissage 16 ayant un entonnoir unique 31 qui prend une forme pour recevoir et retenir le produit 17 et qui prend une forme différente pour entrer dans le sac 18 et distribuer le produit. Cette dernière forme correspond à celle du plongeur 45 et ainsi, ce dernier est efficace pour forcer tout le produit à sortir de l'entonnoir. En vertu du plongeur, i1 n'y a pas de danger que le produit se coince ou colle à l'entonnoir comme cela pourrait être le cas en l'absence du plongueur ou si ce dernier et l'entonnoir étaient de forme différente. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans

le cadre de la protection comme revendiquée..

Claims (9)

R E V E N D I C A T I O N S

1. Machine d'emballage pour déposer un produit dans des sacs dressés avançant pas-à-pas le long d'un trajet prédéterminé passant par une station de remplissage, ladite machine ayant un entonnoir dressé monté pour un mouvement vertical entre des positions de réception et de dépôt, ledit entonnoir étant placé au-dessus de ladite station de remplissage quand il est dans sa position de réception et étant placé au moins partiellement dans un sac à ladite station de remplissage quand il est dans sa position de dép8t, caractérisée en ce que ledit entonnoir (31) présente des première et seconde sections, un moyen (50, 51) pour monter ladite seconde section (48) pour qu'elle oscille par rapport à ladite première section (46) entre une position fermée o ladite section retient le produit dans ledit entonnoir et une position ouverte o ladite seconde section permettreau produit d'être distribué par l2extrémité inférieure dudit entonnoir, ladite seconde section étant disposée dans sa position fermée quand ledit entonnoir est dans sa position de réception, un moyen (27) pour amener un produit à l'extrémité supérieure dudit entonnoir

quand il est dans sa position de réception, un moyen (32-

) pour déplacer ledit entonnoir vers le bas, vers sa position de dép8t, un moyen (54-57) pour déplacer ensuite ladite seconde section dudit entonnoir à sa position ouverte, et un plongeur (45) pour forcer le produit à sortir dudit entonnoir et à entrer dans ledit sac quand ladite seconde section est passée à sa position ouverte, la dimension en coupe transversale et la forme dudit plongeur correspondant sensiblement à-la dimension en coupe transversale et la forme de l'intérieur dudit entonnoir quand ladite seconde section dudit entonnoir

est dans sa position ouverte.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plongeur précité est aligné verticalement avec l'entonnoir précité et est monté pour se déplacer vers le bas et vers le haut entre des positions élevée et abaissée, ledit plongeur étant placée dans sa position élevée et adjacent à l'extrémité supérieure dudit entonnoir quand ledit entonnoir est dans sa position de réception, ledit plongeur se déplaçant dans ledit entonnoir quand ledit plongeur passe à sa position abaissée, et en ce qu'un moyen (60-68) déplace ledit plongeur vers sa position abaissée tandis que ledit entonnoir se déplace vers sa

position de dépôt et déplace ledit plongeur dans la posi-

tion abaissée quand ledit entonnoir a atteint sa position

de dépôt.

3. Machine selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que les première et

seconce sections précitées de l'entonnoir précité compren-

nent respectivement des première et seconde plaques, ladite

première plaque (46) étant disposée dans un plan sensible-

ment vertical, ladite seconde plaque (48) divergeant vers le haut, au loin de ladite première plaque quand ladite seconde plaque est dans sa position fermée et s'étendant sensiblement parallèlement à ladite première plaque quand

elle est dans sa position ouverte.

4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen précité de montage supporte la seconde plaque précitée pour qu'elle oscille entre ses positions fermée et ouverte autour d'un axe généralement horizontal placé au-dessus de l'extrémité inférieure de ladite seconde plaque.

5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus un moyen (70-78, 80-85) pour donner, à la partie extrême supérieure du sac précité, une forme qui correspond sensiblement à celle de la partie extrême inférieure de l'entonnoir précité quand la seconde plaque précitée est dans la position

fermée.

6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'intérieur de l'entonnoir précité a sensiblement une coupe transversale rectangulaire quand la seconde plaque précitée est en position ouverte et en ce que le

plongeur précité a une forme en coupe transversale oensible-

ment rectangulaire correspondante%

7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen pour donner la forme précitée à la partie extrême supérieure du sac précité comporte des écarteurs placés à proximité i la station de remplissage précitée et mobilesvers le bas dans ledit sac à la station de remplissage pour donner, à l'extrémité supérieure dudit sac, une forme sensiblement rectangulaire avant que

l'entonnoir précité n'atteigne sa position de dépôt.

8. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'entonnoir précité comporte de plus deux plaques latérales et espacées (47) reliées à la première plaque (46) précitée et faisant saillie à angle droit de ladite première plaque, la seconde plaque (48) précitée

étant placée entre lesdites plaques latérales.

9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que la partie extrême inférieure de la seconde plaque précitée engage la partie extrême inférieure de la première plaque précitée quand ladite seconde plaque

est dans sa position fermée.