FR2467256A1

FR2467256A1 - Composite porous rubber covers for (laundry) roller iron - combines simplicity, elasticity and corrosion-resistance

Info

Publication number: FR2467256A1
Application number: FR7925130A
Authority: FR
Inventors: Paul Specklin
Original assignee: Dollfus & Noack
Current assignee: Dollfus & Noack
Priority date: 1979-10-09
Filing date: 1979-10-09
Publication date: 1981-04-17

Abstract

The cover of a roller iron as used by a laundry for smoothing wide fabrics (curtains etc.) is made of rubber with radial perforations via which moisture can be removed. Pref. the cover is 5-15 mm thick and of composite construction with a core layer of expanded ethylene propylene terpolymer rubber (EPDM) approx. 4 times as thick as a superficial layer of solid EPDM rubber, with each layer being traversed by radial pores equivalent to 5-40% of the overall roller surface area. Pref. the cover also features longitudinal surface grooves 0.1-1 mm deep. The steam irons operating at 130-200 deg.C, the cover may opt. be made from silicon or fluorinated rubber or other heat-resistant synthetic rubbers such as 'Hypalon' (RTM). Cover is easier to make and fit than a good quality felt cover, simpler and more corrosion-resistant than a conventional metal roller assembled from discs or helical strips with spacers to provide porosity.

Description

La présente invention concerne un revêtement élastique et poreux de cylindre, et elle concerne plus particulièrement un revêtement de rouleau de sécheuse-repasseuse à cuvette des installations de blanchisserie industrielles. The present invention relates to an elastic and porous cylinder coating, and more particularly to a coating of a bowl dryer-ironer roller in industrial laundry installations.

Les sécheuses-repasseuses à cuvette utilisées couramment en blanchisserie industrielle, dont l'objet est de sécher et repasser simultanément des pièces de linge de grandes dimensions, par exemple des draps, comportent généralement au moins une cuvette dont le fond forme une surface lisse semi-cylindrique concave, portée à température élevée, et un rouleau cylindrique muni d'une garniture appropriée, tournant dans la cuvette, un entrefer de 8 à 20 mm environ étant ménagé entre la surface semi-cylindrique de la cuvette et la surface cylindrique extérieure de la garniture du rouleau. Les pièces de linge à sécher et à repasser sont introduites dans l'entrefer, à proximité de l'un des bords de la cuvette et elles sont entraînées par pression et friction dans ltentre- fer jusqu'à l'autre bord de la cuvette par la rotation du rouleau.En raison de la température élevée de la surface lisse de la cuvette, l'eau contenue dans le linge est vaporisée, la vapeur étant elle-même dans la plupart des cas aspirée à l'intérieur du rouleau, au travers de perforations prévues sur la surface cylindrique de ce rouleau. Bowl dryer-ironers commonly used in industrial laundry, the object of which is to simultaneously dry and iron large pieces of laundry, for example sheets, generally include at least one bowl, the bottom of which forms a semi-smooth surface. concave cylindrical, brought to high temperature, and a cylindrical roller provided with an appropriate lining, rotating in the bowl, an air gap of 8 to 20 mm being formed between the semi-cylindrical surface of the bowl and the external cylindrical surface of the roller trim. The pieces of laundry to be dried and ironed are introduced into the air gap, near one of the edges of the bowl and they are driven by pressure and friction in the iron to the other edge of the bowl by the rotation of the roller. Due to the high temperature of the smooth surface of the bowl, the water contained in the laundry is vaporized, the vapor being itself in most cases sucked inside the roller, through perforations provided on the cylindrical surface of this roller.

Afin d'obtenir un séchage et un repassage corrects du linge,on a tout d'abord garni les rouleaux de sécheuse-repasseuse à cuvette d'une couche de feutre fixée di-rectement sur le rouleau.Cette solution comportait un certain nombre de désavantages et,en particulier,elle nécessitait l'intervention d'un spécialiste pour le montage ou le remplacement des garnitures de feutre sur les rouleaux.En outre,on observait une dégradation de la porosité du feutre dans le temps,qui limitait l'évacuation de la vapeur au travers des rouleaux et donc la qualité du séchage. In order to obtain correct drying and ironing of the laundry, the rollers of the bowl dryer-ironer were first filled with a layer of felt fixed directly on the roller. This solution had a number of disadvantages and, in particular, it required the intervention of a specialist for the assembly or replacement of the felt linings on the rollers. In addition, there was a deterioration in the porosity of the felt over time, which limited the evacuation of the steam through the rollers and therefore the quality of the drying.

C'est pourquoi on a mis au point des garnitures constituées par des enroulements de molletons ou de toiles, moins chers que le feutre et de montage facile,d'entretien aisé et de meilleure porosité.Toutefois,pour obtenir une application correcte de la garniture sur le linge à repasser, il a été nécessaire de revêtir préalablement le rouleau d'un soubassement ou d'un revêtement élastique avant de le garnir de molletons ou de toiles.Les meilleurs résultats ont été obtenus au moyen d'un revêtement élastique composé de lamelles métalliques ou de ressorts spiraux montés sur un feuillard d'acier enroulé hélicoidalement autour des rouleaux.Les ressorts spiraux dirigés radialement vers l'extérieur du rouleau forment alors une couche très élastique permettant une bonne application de la garniture de molleton ou de toile disposée par dessus cette couche contre le linge introduit dans l'entrefer des sécheuses-repasseuses à cuvette.Néanmoins,cette solution s'avère onéreuse du fait de la complexité des articles métalliques.En outre, cette couche de revêtement était sujette à une corrosion non négligeable du fait du passage de la vapeur entraînant une perte d'électricité. This is why we have developed linings made of fleece or canvas wraps, cheaper than felt and easy to assemble, easy to maintain and better porosity. However, to obtain correct application of the lining on the ironing cloth, it was necessary to first coat the roller with a base or an elastic coating before lining it with fleeces or fabrics. The best results have been obtained by means of an elastic coating composed of metal lamellas or spiral springs mounted on a steel strip helically wound around the rollers. The spiral springs directed radially outwards from the roller then form a very elastic layer allowing good application of the fleece or canvas lining arranged by above this layer against the laundry introduced into the air gap of the tumble dryer-ironers. However, this solution is expensive because of the complexity metal articles.In addition, this coating layer was subject to significant corrosion due to the passage of steam resulting in loss of electricity.

C'est pourquoi un objet de la présente invention est de réaliser un revêtement de rouleau de sécheuse-repasseuse à cuvette destiné à recevoir un enroulement extérieur de molletons ou de toiles, qui présente une très bonne élas ticité, une porosité suffisante , une très bonne tenue dans le temps, qui soit de fabrication aisee,de coût modéré, et d'un montage facile. This is why an object of the present invention is to provide a coating of a tumble dryer-ironer for receiving an external winding of fleeces or fabrics, which has very good elasticity, sufficient porosity, very good held over time, which is easy to manufacture, of moderate cost, and of easy assembly.

Cet objet et d'autres encore qui apparaitront à la lecture de la description suivante sont réalisés selon la présente invention en prévoyant l'utilisation d'un revêtement de rouleau de sécheuse-repasseuse à cuvet te- constitué par une couche de matériau élastomère présentant des perforations
La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels
La figure 1 représente une vue en coupe d'un rouleau de sécheuse-repasseuse à cuvette pourvu du reve- tement selon la présente invention; et
La figure 2 est une vue en perspective d'un tronçon de bande de matériau élastomère prévue pour être enroulé autour d'un rouleau de sécheuse-repasseuse.This object and others which will appear on reading the following description are made according to the present invention by providing for the use of a coating of a tumble dryer-ironer roller te- consisting of a layer of elastomeric material having perforations
The present invention will be understood from the following description given in conjunction with the accompanying drawings in which
FIG. 1 represents a sectional view of a roller of a cup dryer-ironer provided with the coating according to the present invention; and
FIG. 2 is a perspective view of a section of strip of elastomeric material intended to be wound around a roller of dryer-ironer.

La figure 1 représente en coupe un rouleau cylindrique 1 monté en rotation autour de son axe horizontal 2 pour collaborer avec la surface semi-cylindrique 3 de la cuvette d'une sécheuse-repasseuse. Le rouleau 1, de forme sensiblement tubulaire, - présente une surface perforée autour de laquelle est disposé le revêtement élastomère 4 selon la présente invention. Un enroulement extérieur de molleton ou de toile 5 recouvre le revêtement élastomère 4 et vient au contact du linge introduit dans l'entrefer 6 de la machine par le bord 7 de la cuvette 3. Figure 1 shows in section a cylindrical roller 1 rotatably mounted about its horizontal axis 2 to collaborate with the semi-cylindrical surface 3 of the bowl of a dryer-ironer. The roller 1, of substantially tubular shape, has a perforated surface around which the elastomeric coating 4 according to the present invention is disposed. An outer winding of fleece or canvas 5 covers the elastomeric coating 4 and comes into contact with the linen introduced into the air gap 6 of the machine by the edge 7 of the bowl 3.

Selon la présente invention, le revêtement 4 est constitué par une couche de matériau élastomère présentant des perforations radiales 8 (figure 2), de manière à mettre en communication les perforations de la surface cylindrique du rouleau 4 avec la garniture 5, pour réaliser un séchage par extraction de la vapeur du linge introduit dans l'entrefer 6 de la machine. De préférence l'épaisseur de la couche 4 de matériau élastomère est comprise entre 5 et 15 mm, et sa surface externe en con tact avec la garniture 5 présente des reliefs d'une profondeur comprise entre 0,1 et 1 mm.Ces reliefs peuvent être constitués par une granulation adéquate de la surface externe de la couche mais ils peuvent également se présenter avantageusement sous la forme de striures parallèles 9 (figure 2).Afin d'assurer un passage suffisant de la vapeur au travers des perforations de la couche de matériau élastomé- re,la surface totale des perforations de cette couche est au moins égale à la surface totale des perforations de la surface cylindrique du rouleau 1 et est comprise entre 5 et 40% de la surface totale de la couche. According to the present invention, the coating 4 consists of a layer of elastomeric material having radial perforations 8 (FIG. 2), so as to put the perforations of the cylindrical surface of the roller 4 into communication with the lining 5, in order to carry out drying. by extracting the steam from the linen introduced into the air gap 6 of the machine. Preferably the thickness of the layer 4 of elastomeric material is between 5 and 15 mm, and its external surface in contact with the lining 5 has reliefs of a depth between 0.1 and 1 mm. consist of an adequate granulation of the outer surface of the layer but they can also advantageously be in the form of parallel ridges 9 (FIG. 2). In order to ensure a sufficient passage of the vapor through the perforations of the layer of elastomeric material, the total area of the perforations of this layer is at least equal to the total area of the perforations of the cylindrical surface of the roll 1 and is between 5 and 40% of the total area of the layer.

Pour assurer un montage aisé du revêtement de matériau élastomère autour du rouleau 4,on prévoit de former ce revêtement dans une plaque de matériau élastomère que l'on applique autour du rouleau. A titre de mode de réalisation préférentiel,le revêtement peut également être formé par l'enroulement hélicoïdal autour du rouleau sur une seule couche d'une bande de matériau élastomère de largeur comprise par exemple entre 10 et 100 mm.La figure 2 représente un tronçon d'une telle bande de matériau élastomère. To ensure easy mounting of the coating of elastomeric material around the roller 4, provision is made to form this coating in a plate of elastomeric material which is applied around the roller. As a preferred embodiment, the coating can also be formed by helical winding around the roller on a single layer of a strip of elastomeric material with a width for example between 10 and 100 mm. Figure 2 shows a section of such a strip of elastomeric material.

Bien entendu,tout matériau présentant une bonne élasticité et une bonne tenue à la vapeur à température élevée,par exemple entre 130 et 2000C, conviendra pour la rdali- sation du revêtement de matériau élastomère. A titre indicatif, on pourra réaliser ce revêtement. dans des matériaux élastomères au silicone,des matériaux élastomères éthylène- propylène,des matériaux élastomères fluorés ou encore des matériaux élastomères du type commercialisés sous la dénomination "Hypalon". Of course, any material exhibiting good elasticity and good vapor resistance at high temperature, for example between 130 and 2000 ° C., will be suitable for coating the coating of elastomeric material. As an indication, this coating can be produced. in silicone elastomeric materials, ethylene-propylene elastomeric materials, fluorinated elastomeric materials or else elastomeric materials of the type sold under the name "Hypalon".

Ces matériaux pourront se présenter sous la forme compacte,ou cellulaire,ou encore former un élastomère multicomposants par soudage selon une technique, classique, d'une ou plusieurs couches de matériau cellulaire sur une ou plusieurs couches de matériau compact. These materials may be in the compact, or cellular, form or else form a multicomponent elastomer by welding according to a conventional technique, of one or more layers of cellular material on one or more layers of compact material.

A titre d'exemple de réalisation, purement indicatif et non limitatif de la présente invention, onnotera qu'un revêtement de très bonne qualité est obtenu par l'uti lisation d'un matériau multi-composants comportant une couche interne d'une épaisseur de 8 mm d'un élastomère du type EPDM cellulaire et une couche externe d'une épaisseur de 2 mm d'un élastomère du type EPDM compact. As an exemplary embodiment, purely indicative and not limiting of the present invention, it will be noted that a coating of very good quality is obtained by the use of a multi-component material comprising an internal layer with a thickness of 8 mm of an elastomer of the cellular EPDM type and an outer layer with a thickness of 2 mm of an elastomer of the compact EPDM type.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, bien que la présente invention ait été décrite en liaison avec son utilisation comme revêtement d'un rouleau de sécheuserepasseuse à cuvette, on comprendra qu'elle pourra également recevoir de nombreux autres usages dans tous les cas où l'on recherche l'application élastique d'une garniture poreuse sur un support quelconque dans une atmosphère de vapeur humide à haute température. The present invention is not limited to the embodiments which have just been described, it is on the contrary liable to variants and modifications which will appear to those skilled in the art. In particular, although the present invention has been described in connection with its use as a coating for a tumble drier with bowl, it will be understood that it may also receive many other uses in all cases where the elastic application of a porous lining to any support in an atmosphere of humid vapor at high temperature.

Claims

1 - Coating of tumble dryer-ironer, characterized in that it is constituted by a layer of elastomeric material having substantially radial perforations.

2 - Coating according to claim 1, characterized in that the thickness of the layer is between approximately 5 and 15 mm.

3 - Coating according to claim 1 or claim 2, characterized in that the total area of the perforations of the elastomeric layer represents between 5 and 40% of the total area of the layer.

4 - Coating according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the external surface of the layer has reliefs of a depth between 0.1 and 1 mm.

5 - Coating according to claim 4, characterized in that the reliefs are formed by parallel ridges or a granite formed on the outer surface of the layer.

6 - Coating according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the coating is formed by the application of a plate of elastomeric material around the roller.

7 - Coating according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the coating is formed by the helical winding on a single layer of a strip of elastomeric material around the roller.

8 - Coating according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the elastomeric material is a multi-component elastomer comprising an elastomeric layer of the cellular EPDM type and an outer layer of elastomer of the type

Compact EPDM.

9 - Coating according to claim 8, characterized in that the thickness of the inner layer is 8 mm and the thickness of the outer layer is 2