FR2465576A1

FR2465576A1 - Punch for cutting vending cards from strip - is rectangular with round corners and makes overlap cut with larger radii to leading corners

Info

Publication number: FR2465576A1
Application number: FR8005182A
Authority: FR
Inventors: Andrea Romagnoli
Original assignee: IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Current assignee: IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Priority date: 1980-03-07
Filing date: 1980-03-07
Publication date: 1981-03-27
Also published as: FR2465576B1

Abstract

The punch cuts rectangular cards from an intermittently fed continuous plastics strip, the card having rounded corners and cup shaped depressions (d) for the packaging of medicinal tablets. A blade punch reciprocates vertically relative to a counter punch to effect each cut, having the card shape in plan, and being asymmetric about the transverse axis (M) by virtue of larger radii (R) to the leading corners. The axis (M) may trail that of the card being cut so that the leading edge (3a) nominally overseals (0) the previous cut out (C). Waste is avoided and the different radii (r,R) eliminate sharp corners on cut cards.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour le découpage automatique de plaquettes et plus particulièrement de "blisters" de conditionnement dans des machines de conditionnement automatique de ces plaquettes suivant une bande continue. The present invention relates to a device for the automatic cutting of wafers and more particularly of packaging "blisters" in machines for automatic packaging of these wafers in a continuous strip.

Suivant la technique connue, les "blisters11 de conditionnement sont obtenus en bande continue en faisant avancer le long de la ligne de travail d'une machine de conditionnement une bande de matière thermoplastique se déroulant à partir d'une bobine et en soumettant cette bande à une série d'opérations successives le long de cette ligne de travail, en correspondance avec les divers postes de la machine de conditionnement. Par exemple, dans une machine de conditionnement bien connuede ce genre et destinée à cet usage le ruban de matière thermoplastique est essentiellement soumis, en premier lieu, à une action de réchauffage, puis à l'action de moyens d'emboutissage de la bande ainsi préchauffée afin de former des alvéoles (blisters) destinés à contenir les produits individuels devant être conditionnés.Le ruban d'alvéoles ainsi forméspasse,au cours de son mouvement d'avancement le long de la ligne de travail de la machine de conditionnement, à travers unposte d'alimentation des produits à conditionner, lesquels viennent se loger individuellement dans les alvéoles, puis à travers un poste de scellement étanche de ces mêmes alvéoles qui contiennent chacun l'un des produits précités à conditionner, et ce grâce à la superposition, sur la bande de matière thermoplastique ainsi conforméeet alimentéeen produits à conditionner, d'une seconde bande, habituellement en aluminium, qui est soudée à la première bande de matière thermoplastique, de manière à obtenir ainsi la bande continue de"blisters"de conditionnement. According to the known technique, the "packaging blisters11 are obtained in a continuous strip by advancing along the working line of a packaging machine a strip of thermoplastic material unwinding from a reel and by subjecting this strip to a series of successive operations along this line of work, in correspondence with the various positions of the packaging machine. For example, in a well known packaging machine of this kind and intended for this purpose the ribbon of thermoplastic material is essentially subjected, firstly, to a reheating action, then to the action of stamping means of the strip thus preheated in order to form blisters (blisters) intended to contain the individual products to be packaged. thus formed passes, during its advancement movement along the working line of the packaging machine, through a product feed station to be packaged, which are housed individually in the cells, then through a sealed sealing station for these same cells which each contain one of the aforementioned products to be packaged, and this by virtue of the superposition, on the strip of thermoplastic material thus shaped and supplied with products to be packaged, a second strip, usually of aluminum, which is welded to the first strip of thermoplastic material, so as to thus obtain the continuous strip of "blisters" for packaging.

Ce ruban continu de"blisters"de conditionnement, obtenu de la façon précitée, est amené ensuite à passer, par un mouvement d'avancement intermittent ou pas à pas, à travers un autre poste où a lieu, en synchronisme avec la phase d'arrêt de chaque pas d'avancement, au moyen d'organes de découpe, la séparation périodique en série des"blisters"individuels lesquels sont empilés suivant la disposition régulière présente dans la phase de séparation, c'est-àdire en superposition normale, pour être à la fin insérés dans des étuis formant conteneurs. This continuous ribbon of "blister" packaging, obtained in the aforementioned manner, is then brought to pass, by an intermittent forward movement or step by step, through another station where takes place, in synchronism with the phase of stopping of each advancement step, by means of cutters, the periodic separation in series of the individual "blisters" which are stacked according to the regular arrangement present in the separation phase, that is to say in normal superposition, for at the end be inserted in container cases.

Pour éviter les inconvénients dus à des"blisters"de conditionnement présentant des arêtes vives, ces derniers sont obtenus avec des angles arrondis. Pour l'opération de découpage des plaquettes ou"blisters"de conditionnement individuels à partir de la bande continue,au moyen d'un dispositif automatique fonctionnant à vitesse élevée, comme cela est le cas dans les machines de conditionnement précitées, et également pour diverses raisons dynamiques il est pratiquement impossible de faire en sorte que le bord de l'outil de coupe situé en aval par rapport à la direction d'avancement de la bande vienne coïncider avec le bord déterminé par la taille du bord postérieur de la plaquette déjà taillée dans la bande immédiatement avant au cours du pas précédent.En pratique il peut arriver que la bande à découper vienne s'arrêter, en vue du découpage, au cours de ses pas d'avancement, dans une position décalée par rapport à la position occupée par l'outil de coupe et ce d'une manière excessive dans le sens du mouvement de la bande elle-meme, ce qui produit alors un déchet transversal dans la bande, ou bien au contraire par défaut par rapport à la position occupée par l'outil de coupe, ce qui n'entraîne pas alors la production d'un déchet transversal dans la bande mais au contraire donne lieu à des produits qui ne satisfont pas aux exigences du marché à cause de leur conformation externe ou périmétrique du fait quesontformées des pointes aux endroits des angles arrondis avec le c6té aval de la plaquette ainsi découpée.Ces pointes peuvent en fait endommager d'autres conditionnements au cours de la manipulation ultérieure ou bien elles peuvent présenter un risque de dommage pour l'utilisateur. Par ailleurs les déchets transversaux de la bande sont inopportuns du point de vue de l'utilisation optimale de la matière. To avoid the drawbacks due to packaging "blisters" having sharp edges, the latter are obtained with rounded angles. For the cutting operation of individual packaging blisters or "blisters" from the continuous strip, by means of an automatic device operating at high speed, as is the case in the aforementioned packaging machines, and also for various dynamic reasons it is practically impossible to ensure that the edge of the cutting tool located downstream relative to the direction of advance of the strip comes to coincide with the edge determined by the size of the rear edge of the already cut insert in the strip immediately before during the previous step. In practice it may happen that the strip to be cut comes to stop, for cutting, during its advancement steps, in a position offset from the occupied position by the cutting tool and this excessively in the direction of movement of the strip itself, which then produces a transverse waste in the strip, or on the contrary by default with respect to the position occupied by the cutting tool, which does not then lead to the production of transverse waste in the strip but on the contrary gives rise to products which do not meet market requirements because of their external conformation or perimeter due to the fact that the points are formed at the corners of the rounded corners with the downstream side of the plate thus cut. These points can in fact damage other packaging during subsequent handling or else they may present a risk of damage to the user . Furthermore, the transverse waste of the strip is inappropriate from the point of view of the optimal use of the material.

La présente invention a pour but de fournir un dispositif de découpage automatique de plaquettes et de produits similaires du type décrit ci-dessus tel que le découpage des plaquettes à angles arrondis n'entraine pas la formation d'arêtes vives, et ce sans entrainer l'inconvénient d'avoir des déchets transversaux constitués par des petites traverses de la bande. The present invention aims to provide an automatic cutting device for wafers and similar products of the type described above such that cutting wafers with rounded angles does not cause the formation of sharp edges, and this without causing the 'disadvantage of having transverse waste constituted by small cross-pieces of the strip.

A cet effet ce dispositif pour le découpage automatique de plaquettes, en particulier de"blistersllde conditionnement dans des machines de conditionnement automatique de ces"blisters"suivant une bande continue qui est avancéepar intermittences ou pas à pas, est caractérisé en ce que la lame à bord tranchant et la matrice ou contre-lame à angles arrondis ont, par rapport au sens d'avancement de la bande, une forme asymétrique et des angles arrondis respectivement agrandis. To this end, this device for the automatic cutting of wafers, in particular of "blister packs" in machines for automatic packaging of these "blisters" in a continuous strip which is advanced intermittently or step by step, is characterized in that the blade with cutting edge and the die or counter-blade with rounded angles have, with respect to the direction of advancement of the strip, an asymmetrical shape and rounded angles respectively enlarged.

Grâce au dispositif suivant l'invention, avec la courbure des angles arrondis de l'outil de coupe un grand rayon de courbure recoupe le bord de la bande déterminé transversalement en amont,par rapport à la direction d'avancement de la bande avancée d'un pas,à l'endroit où ce bord amont se raccorde lui-même à l'angle arrondi ayant le petit rayon de courbure, ce qui élimine ainsi la possibilité de déterminer à la périphérie de la plaquette des arêtes vives. En outre la construction asymétrique de l'outil de coupe permet d'éliminer la possibilité de voir subsister des traverses constituant des déchets transversaux même dans le cas où l'opération de découpage a lieu légèrement en ânière par rapport à l'avancement d'un pas de la bande.On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est un schéma illustrant une opération de
découpage exécutée légèrement en avant par rapport à l'avancement de la
bande au moyen d'un dispositif suivant la technique connue.Thanks to the device according to the invention, with the curvature of the rounded angles of the cutting tool, a large radius of curvature intersects the edge of the strip determined transversely upstream, relative to the direction of advance of the advanced strip of a step, at the point where this upstream edge connects itself to the rounded angle having the small radius of curvature, which thus eliminates the possibility of determining sharp edges at the periphery of the wafer. Furthermore, the asymmetrical construction of the cutting tool eliminates the possibility of the existence of sleepers constituting transverse waste even in the case where the cutting operation takes place slightly in relation to the advancement of a pitch of the strip. An embodiment of the present invention will be described below, by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawing in which
Figure 1 is a diagram illustrating an operation of
cutting performed slightly in front of the advancement of the
strip by means of a device according to the known technique.

La figure 2 est un schéma illustrant une opération de
découpage exécutée légèrement en arrière par rapport à l'avancement de la bande
au moyen d'un dispositif suivant la technique connue.Figure 2 is a diagram illustrating an operation of
cutting performed slightly behind the advancement of the strip
by means of a device according to the known technique.

La figure 3 est un schéma illustrant l'opération de décou
page exécutée au moyen du dispositif de coupe suivant l'invention,
La figure 4 montre un fragment particulier de la bande à
plus grande échelle que celle de la figure 1.FIG. 3 is a diagram illustrating the uncovering operation
page executed by means of the cutting device according to the invention,
Figure 4 shows a particular fragment of the band at
larger scale than that of Figure 1.

La figure 5 montre un fragment de la bande de la figure 3
à plus grande échelle.Figure 5 shows a fragment of the strip from Figure 3
on a larger scale.

La figure 6 est une vue en plan d'une plaquette ou d'un "blistef'de conditionnement obtenu avec le dispositif de découpage suivant l'in
vention.FIG. 6 is a plan view of a wafer or of a packaging blister obtained with the cutting device according to the invention.
vention.

La figure 7 est une vue en coupe longitudinale schématique
d'un dispositif de découpage et d'empilage dans lequel est incorporé le dis
positif de découpage suivant l'invention.Figure 7 is a schematic longitudinal sectional view
a cutting and stacking device in which the dis is incorporated
cutting positive according to the invention.

Si on se référe au dessin et plus particulièrement à la
figure 1 on y voit que sur cette figure est illustrée une bande 1 qui est
avancée d'une manière intermittente ou pas à pas dans la direction de la flèche
A. A chaque pas est découpée, à partir de la bande, une plaquette rectangulaire
P par exemple un"blister"de conditionnement pourvu d'alvéoles 2 destinés à
recevoir des comprimés ou des produits similaires (voir la figure 6). Pour la
formation des angles arrondis des plaquettes individuelles, l'outil de coupe 3
qui est rectangulaire en projection horizontale, présente des angles arrondis
ayant un rayon de courbure r.If we refer to the drawing and more particularly to the
figure 1 we see that in this figure is illustrated a band 1 which is
intermittently or step by step in the direction of the arrow
A. At each step, a rectangular plate is cut from the strip
P for example a packaging "blister" provided with cells 2 intended for
receive tablets or similar products (see Figure 6). For the
forming the rounded corners of the individual inserts, the cutting tool 3
which is rectangular in horizontal projection, has rounded corners
having a radius of curvature r.

Dans le dispositif de découpage automatique l'arrêt de
l'avancement de la bande 1 a lieu, comme il a été dit précédement, un peu en
arrière par rapport au cycle du mouvement de coupe. De cette façon le bord anté
rieur 3a de l'outil de coupe 3 ne coïncide pas exactement avec le bord posté
rieur la delabandel déjà taillé mais au contraire déborde par rapport à ce bord
la. Il en résulte que le bord de la plaquette découpée qui se trouve en aval
par rapport à la direction d'avancement A,présente, à l'endroit des deux angles
situés en aval, une pointe 4 qui est illustrée en noir sur la figure 1 et qui
est illustrée à plus grande échelle sur la figure 4. Les deux pointes 4 se trou
vant dans les deux angles de la plaquette découpée et situés. en aval ne sont
pas désirables parce que d'une part elles peuvent endommager les autres pla
quettes, par exemple au moment de 11 empilage et de l'emballage s'il s'agit de
plaquettes pour des blisters"de conditionnement, et d'autre part elles peuvent donner lieu à des dommages pour l'utilisateur.In the automatic cutting device, the stop of
the advancement of band 1 takes place, as was said above, somewhat in
back with respect to the cutting movement cycle. In this way the ante edge
laughter 3a of the cutting tool 3 does not exactly coincide with the posted edge
laughing the already cut delabandel but on the contrary overflows with respect to this edge
the. It follows that the edge of the cut plate which is located downstream
relative to the direction of travel A, present at the location of the two angles
located downstream, a point 4 which is illustrated in black in FIG. 1 and which
is illustrated on a larger scale in Figure 4. The two points 4 are hole
in the two corners of the cut and located insert. downstream are
not desirable because on the one hand they can damage other pla
bowls, for example at the time of stacking and packing if it is
blister packs for packaging, and on the other hand they may give rise to damage for the user.

Sur la figure 2 est illustré le cas contraire au cas précédemment décrit en référence à la figure 1. Dans le cas illustré sur la figure 2 le cycle de découpage a lieu, dans le dispositif également connu, un peu en retard par rapport au cycle d'avancement de la bande et ainsi subsistent, entre deux cycles de découpage successifs, des petites traverses lb dans la bande 1, lesquelles sont également indésirables pour une utilisation optimale du matériau. In FIG. 2 is illustrated the opposite case to the case previously described with reference to FIG. 1. In the case illustrated in FIG. 2, the cutting cycle takes place, in the device also known, a little behind the cycle d advancement of the strip and thus remain, between two successive cutting cycles, small crossbars 1b in the strip 1, which are also undesirable for optimal use of the material.

Sur les figures 3 et 5 on voit que l'outil de coupe 3 a, dans ses deux angles situés en aval en considérant la direction d'avancement
A de la bande,un rayon de courbure R qui est supérieur au rayon de courbure r des deux autres angles situés en amont. En outre l'outil de coupe 3 est, en projection horizontale, légèrement asymétrique du fait que la distance b entre le bord aval 3a de l'outil de coupe et l'axe médian M de la plaquette à tailler est légèrement supérieur à la distance a entre le bord amont 3b de la plaquette et ce même axe médian M.Même si les deux mouvements cycliques du dispositif automatique de découpage (opération de découpage et avancement de la bande) ne sont pas en phase (cas de la figure 1) il n'existe plus de pointe à l'endroit du bord aval de la plaquette taillée parce que le rayon supérieur R recoupe le bord de la bande 1 venant d'être taillé pratiquement à l'endroit du raccordement entre la ligne droite du bord et l'angle à petit rayon de courbure (voir la figure 5). En outre, dans le cas où l'opération de découpage a lieu en arrière par rapport à l'avancement de la bande (cas de la figure 2) aucune petite traverse ne subsiste parce que la partie antérieure de l'outil de coupe 3, par rapport à l'axe médian M de la plaquette à découper, est légèrement plus large que la partie postérieure si bien que le bord antérieur 3a de l'outil de coupe se trouve toujours au-delà du bord déjà découpé de la bande 1.In FIGS. 3 and 5 it can be seen that the cutting tool 3 has, in its two downstream angles, considering the direction of advance
A of the strip, a radius of curvature R which is greater than the radius of curvature r of the two other angles situated upstream. In addition, the cutting tool 3 is, in horizontal projection, slightly asymmetrical because the distance b between the downstream edge 3a of the cutting tool and the median axis M of the insert to be cut is slightly greater than the distance a between the upstream edge 3b of the plate and this same median axis M. Even if the two cyclic movements of the automatic cutting device (cutting operation and advancement of the strip) are not in phase (case of FIG. 1) it there is no longer a point at the location of the downstream edge of the cut insert because the upper radius R intersects the edge of the strip 1 which has just been cut practically at the point of connection between the straight line of the edge and the 'angle with small radius of curvature (see Figure 5). In addition, in the case where the cutting operation takes place behind the advancement of the strip (case of FIG. 2) no small crosspiece remains because the front part of the cutting tool 3, relative to the median axis M of the wafer to be cut, is slightly wider than the rear part so that the front edge 3a of the cutting tool is always beyond the already cut edge of the strip 1.

Ourla figure 6 est illustré un"blister"de conditionnement
P découpé au moyen du dispositif suivant l'invention. La largeur du"blister"P est de 39 mm et sa longueur de 98 mm. Dans cet exemple de réalisation le petit rayon de courbure r de l'outil de coupe est de 5 mm tandis que le grand rayon de courbure est de 8,5 irna. Ourla Figure 6 is illustrated a "blister" of packaging
P cut using the device according to the invention. The width of the "blister" P is 39 mm and its length 98 mm. In this exemplary embodiment the small radius of curvature r of the cutting tool is 5 mm while the large radius of curvature is 8.5 irna.

Sur la figure 7 est illustré schématiquement le montage du dispositif de découpage suivant l'invention dans un appareil destiné au découpage et à l'empilage des"blisters"de conditionnement. La bande I avec les alvéoles 2, à partir de laquelle doivent être découpées les plaquettes autrement dit les'blisters"de conditionnement, se déplace dans la direction d'avancement A sous une matrice 5 pourvue d'une ouverture inférieure 6 à arêtes vives et à angles arrondis. Cette ouverture 6 permet le soulèvement de l'outil de coupe 3 de forme creuse et fixé à une tige 7 animée d'un mouvement de va-etvient. Cet outil 3 assure le découpage par ses bords 3a etc des plaquettes à la forme désirée. Dans la cavité 8 de ltoutil de coupe 3 est prévu un poussoir non représenté qui, après le découpage, pousse la plaquette découpée vers le haut de manière que cette plaquette pénétre dans un magasin 9 disposé au-dessus de la matrice 5. Ce magasin présente, sur son bord inférieur, des épaulements 10 qui, grâce à leur forme conique, facilitent une introduction élastique des plaquettes découpées à l'intérieur du magasin et empêchent que les plaquettes ainsi introduites ne puissent sortir de ce magasin 9. D'autres détails de cet appareil illustré schématiquement sur la figure 7 sont décrits et illustrés dans la demande de brevet allemand DOS 27 05 393. In FIG. 7 is schematically illustrated the mounting of the cutting device according to the invention in an apparatus intended for cutting and stacking the packaging "blisters". The strip I with the cells 2, from which the inserts, in other words the packaging blisters, are to be cut, moves in the direction of advance A under a die 5 provided with a lower opening 6 with sharp edges and This opening 6 allows the lifting of the cutting tool 3 of hollow shape and fixed to a rod 7 driven by a reciprocating movement. This tool 3 ensures the cutting by its edges 3a etc of inserts the desired shape. In the cavity 8 of the cutting tool 3 is provided a pusher not shown which, after cutting, pushes the cut wafer upwards so that this wafer enters a magazine 9 arranged above the die 5 This store has, on its lower edge, shoulders 10 which, thanks to their conical shape, facilitate an elastic insertion of the cut plates inside the store and prevent the plates thus introduced from being able to leave this store. in 9. Other details of this device illustrated schematically in Figure 7 are described and illustrated in German patent application DOS 27 05 393.

Comme il a déjà été indiqué l'invention n'est pas limitée à un dispositif de découpage de"blisters"de conditionnement mais il peut être également employé pour le découpage d'autres plaquettes de forme similaire. As already indicated, the invention is not limited to a device for cutting packaging "blisters" but it can also be used for cutting other wafers of similar shape.

Claims

1. Automatic cutting device for wafers, in particular for

"packaging blister in automatic packaging machines

of these "blister packs" following a continuous strip which is intermittently advanced

these or step by step, characterized in that the blade (3) with a sharp edge (3a)

and the die (5) or counter-blade with rounded angles have, with respect to the direction

advancement of the band (1), an asymmetrical shape and rounded angles

respectively enlarged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the edge (3a)

the cutting tool (3) which is located downstream from the direction

advancement of the belt, is located at a distance from the median axis. (M) of the

cutting board (P) which is slightly greater than the distance between the

upstream edge (3b) and the median axis (M).

3. Device according to any one of claims 1 and 2, characterized

in that the radius of curvature (R) of the two angles of the cutting tool (3)

which are located downstream from the direction of travel of the belt

(1), is greater than the radius of curvature (r) of the two upstream angles.