FR2464282A1 - Masse injectable isolante stabilisee, procede et appareillage pour son obtention et sa mise en oeuvre - Google Patents
Masse injectable isolante stabilisee, procede et appareillage pour son obtention et sa mise en oeuvre Download PDFInfo
- Publication number
- FR2464282A1 FR2464282A1 FR7922363A FR7922363A FR2464282A1 FR 2464282 A1 FR2464282 A1 FR 2464282A1 FR 7922363 A FR7922363 A FR 7922363A FR 7922363 A FR7922363 A FR 7922363A FR 2464282 A1 FR2464282 A1 FR 2464282A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- emulsion
- beads
- air
- hardener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 title description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 abstract description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 abstract 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/35—Composite foams, i.e. continuous macromolecular foams containing discontinuous cellular particles or fragments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7604—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08J2361/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08J2361/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
LA MASSE EST CONSTITUEE D'UNE RESINE ET D'UNE PROPORTION DONNEE DE BILLES LEGERES EXPANSEES REGULIEREMENT REPARTIES DANS L'EMULSION DE RESINE; ELLE PRESENTE UNE STRUCTURE STABLE APRES DURCISSEMENT IN SITU. ELLE EST OBTENUE ET MISE EN PLACE EN CONTINU PAR MELANGE D'UN COURANT D'EMULSION LIQUIDE POMPE ET D'UN COURANT DE BILLES ENTRAINEES PAR DE L'AIR COMPRIME, LE MELANGE ETANT DIRECTEMENT APPLIQUE AU POINT A TRAITER. LA MASSE OBTENUE NE SUBIT PAS DE RETRAIT APRES SON DURCISSEMENT ET PEUT ETRE APPLIQUEE SOUS DES EPAISSEURS ALLANT JUSQU'A 50 CENTIMETRES ENVIRON.
Description
La présente invention concerne une masse isolante stabilisée injectatable en vue d'assurer l'isolation, par exemple thermique, de locaux divers ; elle concerne également un procédé et un appareil permettant l'obtention et la mise en oeuvre de ladite masse.
Pour économiser le combustible ou garder une température acceptable dans les locaux, on a déjà proposé d'utiliser des émulsions d'urée formaldéhyde qui, durcies, assurent l'isolation thermique désirée. A cet effet on injecte de telles émulsions dans les volumes creux existant ou aménagés sur Ici périphérie des locaux à traiter ; les émulsions durcissent in situ par polymérisation. Cette méthode, pour attrayante qu'elle soit par ses facilités de mise en oeuvre, par son prix relativement avantageux et par la qualité des résultats obtenus, a cependant laissé apparaître avec le temps un certain nombre d'inconvénients C'est ainsi que les produits durcis présentent, quel que soit le soin apporté à leur mise en place, un certain retrait de 3 à 6 % au moins de leur masse.
On n'a pas jusqu'à présent réussi à utiliser ces produits pour des isolations correctes nécessitant des épaisseurs ou des masses importantes, les risques encourus devenant alors beaucoup trop grands pour que l'on puisse envisager une garantie sérieuse pour l'isolation effectuée.
On a constaté, et cela a été confirmé par la réglementation en vigueur, que cette carence du résultat intervenait en fait sur les couches ayant une épaisseur maximale de 10 cmO
L'invention s' est donc proposée de pallier cet inconvénient majeur.
L'invention s' est donc proposée de pallier cet inconvénient majeur.
L'idée de base de l'invention est de donner à la mousse injectée'l une structure stabilisée on dimensions1 hcogénéité et qualités après durcissement in situ, tout en conservant un prix de revient comparable aux prix actuels et Si possible plus avantageux que ceux-ci L'invention con- cerne, a cet effet, une masse isolante autostabilisée, pratiquement sans retrait, constituée par une émulsion liquide de résine synthétique, telle que l'urée formaldéhyde, avec un durcisseur de type connu approprié, et contenant une certaine proportion de billes legères de polystyrène expansé par exemple, régulièrement réparties avec de l'air dans l'émulsion0
Les billes légères peuvent être également en verre expansé ou remplacées par des produits de flocage. La masse isolante en durcissant in situ est ainsi stabilisée par les billes ou autres et l'isolation est améliorée par les bulles formées par l'air, comme on le verra plus loin.
Les billes légères peuvent être également en verre expansé ou remplacées par des produits de flocage. La masse isolante en durcissant in situ est ainsi stabilisée par les billes ou autres et l'isolation est améliorée par les bulles formées par l'air, comme on le verra plus loin.
Le choix des billes, quant à leur composition, à leur dimension, à leur proportion dans la masse finale et à la dimension comme à la forme des produits à traiter, s'effectue très simplement par essais en laboratoire où l'on tient compte également de la nature de l'isolation désirée.
La masse selon l'invention peut etre appliquée par injection dans un volume donné ou par étalement à la taloche sur une surface.
Le procédé selon l'invention pour l'obtention et la mise en place de ladite masse isolante est essentiellement caractérisé par le fait que, en continu, on forme un mélange homogène d'émulsion liquide d'une résine synthétique telle qu'urée formaldéhyde et de billes de polystyrène par exemple, entrainées dans l'émulsion par de l'air comprimé, puis que l'on applique ledit mélange au point à traiter où il durcit par polymérisation.
Plus précisément, le procédé de l'invention consiste en ce que l'on forme à la manière connue un courant continu d'une émulsion liquide d'urée formaldéhyde avec son durcisseur, que l'on crée un courant d'air comprimé entrainant une certaine proportion de billes légères, de polystyrène par exemple, que l'on mêle ces deux courants dans les proportions requises, et que la masse homogène obtenue par ce mélange, dans laquelleles billes et des bulles d'air comprimé sont réparties régulièrement, est amenée directement en son point d'application où elle durcit, les proportions des billes et d'émulsion liquide, les pressions d'air comprimé et des courants d'émulsion, les dimensions étant déterminées expérimentalement dans chaque cas.
Pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, l'invention concerne également un appareillage qui fournit donc la masse isolante stabilisée et assure son application sur la surface ou dans le volume à traiter. Cet appareillage est caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un dispositif de type connu pour le pompage d'une émulsion liquide d'urée formaldéhyde avec son durcisseur dans un tube de sortie, un réservoir étanche pour les billes de polystyrène expansé, des moyens pour envoyer de l'air comprimé dans ledit réservoir et y agiter les billes par une sorte de fluidisation gazeuse, débouchant au fond du réservoir un tube dans lequel les billes sont entrainées par l'air, une chambre tubulaire de mélange dans l'extrémité amont de laquelle débouchent parallèlement le tube de sortie de l'émulsion liquide et le tube d'amenec'des billes, des moyens pour régler les arrivées des courants d'émulsion de billes et d'air ainsi que les pressions d'air et de liquide, à l'extrémité aval de ladite chambre des moyens pour l'application en continu du mélange formé dans la chambre.
Dans une forme préférée de réalisation de l'appareillage, le tube de sortie des billes sous l'action de l'air comprimé est constitué d'une première longueur de 10 à 30 m environ, d'un tube souple de diamètre relativement grand ( de préférence entre 50 et 100 mm pour des billes de 3 à 8 mm environ) dont l'extrémité aval est close par un fond muni d'un
orifice central r d'une seconde longueur, égale au quart environ de la longueur du premier tube, d'un second tube souple d'un diamètre envi ron moitié de celui du premier tube r d'une vanne de réglage de l'amenée des billes montée sur l'amont du second immédiatement après la sortie du premier tube r les extrémités aval des tubes d'amenée de l'émulsion liquide et des billes étant biseautées, de préférence en sens opposés et maintenues à l'intérieur amont d'un tube formant chambre de mélange de diamètre légèrement supérieure à la somme des diamètres des tubes d'amenée des billes evec l'air et de l'émulsion avec son durcisseur et d'une longueur environ égale au quart de celle du second tube à billes r et d'un manchon tubulaire souple d'application du mélange monté sur l'aval du tube chambre de mélange.
orifice central r d'une seconde longueur, égale au quart environ de la longueur du premier tube, d'un second tube souple d'un diamètre envi ron moitié de celui du premier tube r d'une vanne de réglage de l'amenée des billes montée sur l'amont du second immédiatement après la sortie du premier tube r les extrémités aval des tubes d'amenée de l'émulsion liquide et des billes étant biseautées, de préférence en sens opposés et maintenues à l'intérieur amont d'un tube formant chambre de mélange de diamètre légèrement supérieure à la somme des diamètres des tubes d'amenée des billes evec l'air et de l'émulsion avec son durcisseur et d'une longueur environ égale au quart de celle du second tube à billes r et d'un manchon tubulaire souple d'application du mélange monté sur l'aval du tube chambre de mélange.
On a constaté que l'emplacement de la vanne de commande à la sortie de la première longueur du tube amenant les billes à partir du réservoir, d'une part évite le bourrage des billes à l'entrée de la chambre de mélange lors que l'on coupe l'arrivée des billes et d'autre part que, du fait de la différence entre les diamètres et entre les longueurs du premier et second tube à billes, la pression de l'air à l'entrée de la chambre de mélange permet lorsque les billes y parviennent avec l'air, la formation de bulles d'air sous turbulence dans l'émulsion liquide arrivant à ladite chambre et une réparation homogène tant des billes que de ces bulles régulières dns la masse selon l'invention, ce qui entrains une amélioration de la qualité de l'isolation par '; allégement " de de la masse. La proportion de billes et d'air dans le mélange peut être réglée en agissant sur les vitesses d'écoulement respectif de chacun des courants, par des essais simples en labora-
oire.
oire.
Les essais pratiques effectués avec la masse isolante, stabilisée par la structure formée par les billes, obtenue et mise en place comme indiqué ci-dessus ont montré que les inconvénients des procédées connus "d'isolation par injection" étaient éliminés pour des épaisseurs déposées, par injection ou à la taloche, s'élevant jusqu a environ 50 cm.
On n'a en effet constaté pratiquement aucun retrait de la masse isolante selon l'invention, après son durcissement in situ.
On a décrit ci-après un exemple de réalisation de l'invention en se référant au dessin annexé dans lequel
Fig 1 est une vue schématique en coupe de l'appareillage
Fig. 2 représente schématiquement l'entrée des tubes dans la chambre
de mélange.
Fig 1 est une vue schématique en coupe de l'appareillage
Fig. 2 représente schématiquement l'entrée des tubes dans la chambre
de mélange.
Tel qu'il est représenté, l'appareillage selon l'invention comporte :
d'une part un dispositif 1 de tout type connu approprié pour le pompage d'une émulsion liquide d'urée formaldéhyde et du durcisseur, et un tube de sortie 2
d'autre part, un réservoir 3 avec couvercle étanche amovible 4 recevant les billes 5, de polystyrène expansé par exemple0
De l'air comprimé fourni par un compresseur non représenté est admis dans le réservoir 3 par un orifice 6. Un tube souple 7 de grand diamètre ( environ 80 mm ) et de 25 m environ de long plonge jusqu'au voisinage du fond 3' du réservoir et en sort par le- haut de celui-ci. A son extrémité aval le tube 7 est fermé par un fond 8 percé en son centre d'un orifice 9.
d'une part un dispositif 1 de tout type connu approprié pour le pompage d'une émulsion liquide d'urée formaldéhyde et du durcisseur, et un tube de sortie 2
d'autre part, un réservoir 3 avec couvercle étanche amovible 4 recevant les billes 5, de polystyrène expansé par exemple0
De l'air comprimé fourni par un compresseur non représenté est admis dans le réservoir 3 par un orifice 6. Un tube souple 7 de grand diamètre ( environ 80 mm ) et de 25 m environ de long plonge jusqu'au voisinage du fond 3' du réservoir et en sort par le- haut de celui-ci. A son extrémité aval le tube 7 est fermé par un fond 8 percé en son centre d'un orifice 9.
Par cet orifice fait saillie de quelques centimètres dans le tube 7, un second tube souple 10 de diamètre plus faible ( 35 mm ) et de 6 mètres environ de longueur. Au voisinage immédiat du fond 8, une vanne 11 est montée sur le tube 10 et son papillon 11 commande l'ouverture ou le règlcge ou la fermeture. A son extrémité aval, le tube 10 est taillé en biseau 12.
Le tube de sortie 2 d'amenée de l'émulsion liquide est également taillé en biseau 13 à son extrémité aval Les deux tubes 10 et 2 sont plongés dans un tube mélangeur 14 de.diamètre légèrement supérieur à la somme des diamètres des tubes 10 et 2 ; ces derniers sont maintenus de manière étanche dans le fond 14 ' du tube 14, le biseau 12 (tube 10) étant un peu au dessus du biseau 13 (tube 2). A l'extrémité aval du tube 14, d'une longueur totale d'environ 1,5 m est fixé par tout moyen approprié (monté à force, par collier ou bride de serrage. .) un tube 15 d'application du mélange obtenu selon l'invention dans le mélangeur tubulaire 14.
Le fonctionnement de l'appareillage est le suivant
Dans le réservoir 3 on introduit une quantité donnée de billes 5 (polystyrène expansé, verre expansé...) de 5 mm et on y établit une pression d'air de 1 à 3 bars, la vanne papillon 11 étant fermée. Le premier tube 7 d'une longueur de 25 mètres et d'un diamètre de 35 mm se remplit de billes 5. On met en route le dispositif de pompage 1 de l'émulsion liquide urée formaldéhyde avec son durcisseur en réglant le débit dans le tube 2 de manière que la masse isolante qui sera obtenue dans le tube mélangeur 14 contienne de dOOO à i00illes 5 par décimètre cube de masse.
Dans le réservoir 3 on introduit une quantité donnée de billes 5 (polystyrène expansé, verre expansé...) de 5 mm et on y établit une pression d'air de 1 à 3 bars, la vanne papillon 11 étant fermée. Le premier tube 7 d'une longueur de 25 mètres et d'un diamètre de 35 mm se remplit de billes 5. On met en route le dispositif de pompage 1 de l'émulsion liquide urée formaldéhyde avec son durcisseur en réglant le débit dans le tube 2 de manière que la masse isolante qui sera obtenue dans le tube mélangeur 14 contienne de dOOO à i00illes 5 par décimètre cube de masse.
En ouvrant la vanne papillon 11 e9.en la réglant d'après le résultat des essais préléminaires effectués, le nombre approprié de billes 5 arrivera à l'entrée de la chambre 14 par le biseau 12 du tube 10 avec une certaine quantité de l'air d'entrainement ; cet air et ces billes rencontreront dans
cette chambre le courant d'émulsion liquide qui y arrive sous une pression de 0,15 à 0,5 bars ; les billes se répartissent régulièrement en continu dans l'émulsion en meAme temps que l'air d'entrainement forme dans cette émulsion de bulles régulières elles aussi distribuées d'une manière homogène dans le mélange lorsqu'il arrive à l'aval du tube 14.La masse ainsi obtenue selon l'invention est poussée hors de la chambre 14 dans le manchon d'application 15 qui la met en place à travers la sorfie soit par injection directe dans un volume clos, soit par talochage jusqu'à obtention de la couche isolante stabilisée ayant ltépaisseur nécessaire qui durcit in situ.
cette chambre le courant d'émulsion liquide qui y arrive sous une pression de 0,15 à 0,5 bars ; les billes se répartissent régulièrement en continu dans l'émulsion en meAme temps que l'air d'entrainement forme dans cette émulsion de bulles régulières elles aussi distribuées d'une manière homogène dans le mélange lorsqu'il arrive à l'aval du tube 14.La masse ainsi obtenue selon l'invention est poussée hors de la chambre 14 dans le manchon d'application 15 qui la met en place à travers la sorfie soit par injection directe dans un volume clos, soit par talochage jusqu'à obtention de la couche isolante stabilisée ayant ltépaisseur nécessaire qui durcit in situ.
Il doit être bien clair que, pour les diverses isolations thermiques, phoniques, ignifuges..., diverses résines en émulsion liquide et les durcisseurs appropriés correspondant peuvent être utilisés selon l'invention. Les billes légères, ou autres matériaux légers de formes régulières, doivent être compatibles avec les émulsions mises en oeuvre. Les proportions relatives des " billes " et des émulsions, ainsi que leurs vitesses et pressions de travail sont chaque fois fixées en fonction de la nature de l'isolation à obtenir ainsi que des épaisseurs à former par la réaliser.
Les billes que l'on trouve sur le marché sont généralement livrée en vrac non triée aux diamètres compris entre les limites précitées; elles peuvent être utilisées et se répartissent d'une manière homogène dans le courant d'émulsion.
On a consy ayé que, en mettant en oeuvre des volumes sensiblement égaux d'émulsion liquide et de billes expansées, l'isolation obtenue dans les limites précisées ci-dessus pour les épaisseurs finales, était trèsr régulièe et de très bon aspect.
Claims (6)
1 - Masse isolante autostabilisée à base d'une émulsion liquide de résine telle que l'urée formaldéhyde caractérisée en ce qu'elle est constituée de ladite résine et d'un durcisseur de type connu approprié additionnes' d'une proportion de billes légères de polystyrène expansé, régulièrement réparties avec des bulles d'air dans l'émulsion, et qu'elle présente une structure qui la rend stable après son durcissement par polymérisation
2 - Procédé pour l'obtention et la mise en place de la masse isolante selon la revendication 1 caractérisé en ce que, en continu, on forme un mélange homogène d'une émulsion liquide connue d'urée formaldéhyde avec son durcisseur et des billes de polystyrène expansé amenées dans l'émulsion par de l'air comprimé, le mélange présentant ainsi une répartition homogène des billes et de bulles d'air dans l'émulsion et que l'on applique la masse isolante au point à traiter où il durcit par polymérisation.
3 - Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on forme à la manière connue un courant continu d'une émulsion liquide d'urée formaldéhyde avec son durcisseur, que l'on crée un courant d'air comprimé entrainant une certaine proportion de billes légères de polystyrène expansé, que l'on mêXe ces deux courants dans les proportions requises, et que la masse homogène obtenue par ce mélange, dans laquelle les billes et les bulles d'air comprimé sont réparties régulièrement, est amenée directement en son point d'application où elle durcit, les proportions des billes et d'émulsion liquide, les dimensions étant déterminées expérimentalement dans chaque cas.
4 - Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 3 caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un dispositif de type connu pour le pompage d'une émulsion liquide d'urée formaldéhyde avec son durcisseur dans un tube de sortie, un réservoir étanche pour les billes de polystyrène expansé, des moyens pour envoyer de l'air comprimé dans ledit réservoir et y agiter les billes par une sorte de fluidisation gazeuse, débouchant au fond du réservoir un tube dans lequel les billes sont entrainées par l'air, une chambre tubulaire de mélange dans l'extrémité amont de laquelle débouchent parallèlement le tube de sortie de l'émulsion liquide
et le tube d'amenée des billes, des moyens pour régler les arrivées des courants d'émulsion, de billes et d'air ainsi que les pressions d'air et de liquide, à l'extrémité aval de ladite chambre des moyens pour l'application en continu du mélange formé dans la chambre.
5 - Appareillage selon la revendication 4 caractérisé en ce que le tube de sortie des billes sous l'action de l'air comprimé est constitué d'une première longueur de 10 à 30 m environ; d'un tube souple de dia mètre relativement grand ( de préférence entre 50 et 100 mm pour des billes de 3 à 8 mm environ ) dont l'extrémité aval est close par un fond muni d'un orifice central r d'une seconde longueurs égale au quart environ de la longueur du premier tube, d'un second tube souple d'un diamètre environ moitié de celui du premier tube T d'une vanne de réglage de l'amenée des billes montée sur l'amont du second immédiatement après la sortie du premier tube r les extrémités aval des tubes d'amenée de émulsion liquide et des billes étant biseautées et maintenues à l'intérieur amont d'un tube formant chambre de mélange de diamètre légèrement supérieur à la somme des diamètres des tubes amenée des billes avec l'air et de l'émulsion avec son durcisseur et d'une longueur environ égale au quart de celle du second tube à billes r et d'un manchon tubulaire souple d'application du mélange monté sur l'aval du tube chambre e mélange.
6. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que les volumes utilisés d'émulsion liquide et de billes expansées sont choisis sensiblement égaux.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7922363A FR2464282A1 (fr) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Masse injectable isolante stabilisee, procede et appareillage pour son obtention et sa mise en oeuvre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7922363A FR2464282A1 (fr) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Masse injectable isolante stabilisee, procede et appareillage pour son obtention et sa mise en oeuvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2464282A1 true FR2464282A1 (fr) | 1981-03-06 |
Family
ID=9229437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR7922363A Withdrawn FR2464282A1 (fr) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Masse injectable isolante stabilisee, procede et appareillage pour son obtention et sa mise en oeuvre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2464282A1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308560A (en) * | 1986-09-18 | 1994-05-03 | M. Y Trondex Limited | Process for producing mouldings from an expanded styrene polymer |
| WO2000069988A1 (fr) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Prokop Vojtech | Materiau calorifuge et insonorisant incombustible obtenu a partir de matieres dechets |
| NL1016665C2 (nl) * | 2000-11-21 | 2002-05-22 | Produkt Ontwikkeling Beheer B | Verwijdering van teer en PAK's door een schuim. |
| FR2945563A1 (fr) * | 2009-05-14 | 2010-11-19 | Gerard Cabane | Procede de remplissage d'un espace non accessible et son dispositif de mise en oeuvre |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1090853B (de) * | 1957-09-03 | 1960-10-13 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung eines kombinierten Kunstharzschaumes |
| FR84096E (fr) * | 1962-01-26 | 1964-11-20 | Basf Ag | Mousses combinées |
| FR1383882A (fr) * | 1963-10-24 | 1965-01-04 | Basf Ag | Mousses plastiques combinées |
| FR88683E (fr) * | 1965-08-11 | 1967-03-10 | Basf Ag | Mousses plastiques combinées |
| DE2542841A1 (de) * | 1975-09-22 | 1977-04-07 | Ceskomoravske Eternitove Z N P | Verfahren zur herstellung von schwer entzuendbaren bis feuerbestaendigen schaumstoffen mit geringem raumgewicht |
-
1979
- 1979-09-05 FR FR7922363A patent/FR2464282A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1090853B (de) * | 1957-09-03 | 1960-10-13 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung eines kombinierten Kunstharzschaumes |
| FR84096E (fr) * | 1962-01-26 | 1964-11-20 | Basf Ag | Mousses combinées |
| FR1383882A (fr) * | 1963-10-24 | 1965-01-04 | Basf Ag | Mousses plastiques combinées |
| FR88683E (fr) * | 1965-08-11 | 1967-03-10 | Basf Ag | Mousses plastiques combinées |
| DE2542841A1 (de) * | 1975-09-22 | 1977-04-07 | Ceskomoravske Eternitove Z N P | Verfahren zur herstellung von schwer entzuendbaren bis feuerbestaendigen schaumstoffen mit geringem raumgewicht |
| GB1491530A (en) * | 1975-09-22 | 1977-11-09 | Ceskomoravske Eternitove Z Np | Process of producing poorly flammable to incombustible cellular materials |
| AT341790B (de) * | 1975-09-22 | 1978-02-27 | Ceskomoravske Eternitove Z Nar | Verfahren zur herstellung von schwer entzundbaren bis feuerbestandigen schaumstoffen mit geringem raumgewicht |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308560A (en) * | 1986-09-18 | 1994-05-03 | M. Y Trondex Limited | Process for producing mouldings from an expanded styrene polymer |
| WO2000069988A1 (fr) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Prokop Vojtech | Materiau calorifuge et insonorisant incombustible obtenu a partir de matieres dechets |
| NL1016665C2 (nl) * | 2000-11-21 | 2002-05-22 | Produkt Ontwikkeling Beheer B | Verwijdering van teer en PAK's door een schuim. |
| WO2002042366A1 (fr) * | 2000-11-21 | 2002-05-30 | B.V. Produkt Ontwikkeling Beheer | Procede de production d'une mousse a alveoles ouverts |
| US7114503B2 (en) | 2000-11-21 | 2006-10-03 | B.V. Produkt Ontwikkeling Beheer | Process for producing an open celled foam |
| FR2945563A1 (fr) * | 2009-05-14 | 2010-11-19 | Gerard Cabane | Procede de remplissage d'un espace non accessible et son dispositif de mise en oeuvre |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2663318A1 (fr) | Buse distributrice de boissons et procede de melange de liquides avec cette buse. | |
| FR2688719A1 (fr) | Malaxeur a vis, en particulier pour moules de fonderie. | |
| FR2464282A1 (fr) | Masse injectable isolante stabilisee, procede et appareillage pour son obtention et sa mise en oeuvre | |
| FR2509017A1 (fr) | Procede et dispositif de pulverisation d'une matiere combustible solide | |
| FR2605057A1 (fr) | Dispositif d'injection directe de carburant pour moteurs a combustion interne a allumage par etincelle, et moteurs equipes d'un tel dispositif | |
| FR2957016A1 (fr) | Procede de preparation et transfert en continu d'un beton de faible densite et dispositif de mise en oeuvre | |
| FR2586591A1 (fr) | Appareil d'homogeneisation, appareil de revetement en rideau le comportant et procede pour l'utilisation de cet appareil de revetement. | |
| WO2003106285A2 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un bouchon de bouteille a partir de polymeres | |
| FR2577465A1 (fr) | Procede de preparation de beton | |
| CH640149A5 (fr) | Dispositif de melange homogene a l'eau courante sous pression de produits chimiques et appareil contenant ce dispositif. | |
| FR2536310A1 (fr) | Procede pour revetir des joints soudes de canalisations et matiere de revetement et de lestage pour de tels joints | |
| WO2009112534A1 (fr) | Dispositif de melange, dosage et humidification de materiaux pulverulents | |
| FR2971531A1 (fr) | Procede de production et de projection en continu d'un mortier ou beton de faible densite et dispositif convenant a la mise en œuvre dudit procede | |
| BE897127A (fr) | Procede et appareillage pour fabriquer des articles en mousse flexible | |
| FR2945563A1 (fr) | Procede de remplissage d'un espace non accessible et son dispositif de mise en oeuvre | |
| FR2769684A1 (fr) | Produit de revetement interne d'un element de canalisation, procede et machine pour sa mise en oeuvre, et element de canalisation revetu par ce produit | |
| EP0707512A1 (fr) | Utilisation, dispositif et procede de melange d'un liant hydraulique et de materiaux mineraux avec un liquide | |
| EP1124088B1 (fr) | Procédé d'isolation thermique d'une structure metallique a usage cryogenique | |
| FR2964059A1 (fr) | Dispositif de projection de beton | |
| EP0303533B1 (fr) | Procédé pour recouvrir une surface de grande longueur d'une couche uniforme de particules | |
| FR2543489A1 (fr) | Procede de fabrication de brides a collerette, haute pression, en materiau composite, et produit obtenu | |
| FR2500789A1 (fr) | Procede et dispositif d'extrusion servant a la fabrication de produits en matiere plastique reticulee | |
| FR2917324A1 (fr) | Installation de preparation d'un materiau humide de type beton ou mortier | |
| EP3785805A1 (fr) | Pistolet pour projeter une couche isolante sur un plafond à l aide d'un flux de liquide et procédé de production d'une telle couche isolante | |
| BE893802A (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication et eventuellement le transport de melanges en mousse constitues d'agents liants ou d'agents liants avec des additifs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |