FR2462944A1 - Grinding and washing equipment for vehicle scrap recovery - has washing drum between triple and double grinding sets of grinding drums - Google Patents

Grinding and washing equipment for vehicle scrap recovery - has washing drum between triple and double grinding sets of grinding drums Download PDF

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Abstract

Metal recovery equipment for scrap material from vehicles includes a hopper with a belt conveyor sloping upwards from its base, discharging into a set of three grinding drums. The mesh size increases from section to section, and the coarse section discharges onto a second conveyor (4) sloping upwards to a washing drum (5). The washing drum has a parallel part between two tapered sections (6,7). The first section (6) has blades (8) to guide the heavier parts inwards, and the parallel part has separator vanes (9) in sets for the lighter parts. A tube (17) through the discharge end of the washing drum discharges washing liquid into the middle region, to travel in the opposite direction to the travel of the material, and forming part of closed liquid flow circuit.

Description

L'invention concerne un procédé pour la récupera- tion de métaux à partir des déchets provenant de la casse de véhicules automobiles. Elle s'étend à une installation pour l'application de ce procédé. The invention relates to a method for recovering metals from waste from scrap motor vehicles. It extends to an installation for the application of this process.

Il est notoire que les déchets, pour ainsidire perdus, provenant de la démolition et du cassage des véhicules automobiles contiennent des quantités importantes de métaux ferreux et non ferreux, qui, étant récupérés, pourraient avantageusement être ré utilisés en composés siderurgiques, la récupération complète à des conditions économiques des matériaux métalliques étant toujours limitée par le manque d'appareillage approprie', et également par la difficulté de la séparation à une échelle industrielle de ces matériaux métalliques utilisables d'autres matériaux de rebut, tels que caoutchouc, matière plastique, bois, pierre, terre etc également contenus dans ces déchets. It is well known that the waste, in other words lost, originating from the demolition and breaking of motor vehicles contains significant quantities of ferrous and non-ferrous metals, which, being recovered, could advantageously be re-used as steel compounds, complete recovery at economic conditions of metallic materials being always limited by the lack of suitable equipment, and also by the difficulty of the separation on an industrial scale of these usable metallic materials from other waste materials, such as rubber, plastic, wood , stone, earth etc also contained in this waste.

La présente invention a pour but de mettre au point un procédé et une installation qui permettent une séparation efficace des matériaux métalliques et des matériaux non métalliques des déchets dans des conditions de rendement elevé avec des coûts de traitement relativement réduits. The object of the present invention is to develop a method and an installation which allow efficient separation of metallic materials and non-metallic materials from the waste under conditions of high yield with relatively reduced treatment costs.

Dans ce but, le procédé de l'invention est caractérisé par un premier écrasement à sec des déchets dans une station d'écrasementcsmprenant plusieurs sections pour ltélimination de la terre et des. parties non métalliques de plus grandes dimensions, le transfert des matériaux restants dans au moins une station suivante de lavage pour le déplacement de brassage et le lavage à contre-courant avec liteau du bain elle-me"me pour séparer les composants plus légers et flottants, après quoi sont prevuesune station dtécrasement et une ou plusieurs stations pour subdiviser les matériaux suivant leur grandeur. To this end, the method of the invention is characterized by a first dry crushing of the waste in a crushing station comprising several sections for the elimination of soil and waste. larger non-metallic parts, transfer of the remaining materials to at least one subsequent washing station for the movement of mixing and backwashing with the bath strip itself to separate the lighter and floating components , after which are provided a crushing station and one or more stations to subdivide the materials according to their size.

Conformément à L'invention, les diverses phases de traitement s'effectuent successivement et en continu, liteau de lavage circulant en circuit fermé, éventuellement complétée par ltalimentation d'eau compensant les pertes; en évitant autant que possible une trop grande salissure de l'eaux
L'installation pour l'application du procédé conforme à ltinvention comprend une trémie de chargement et de distribution des matériaux, un convoyeur pour amener les
matériaux dans une station de broyage ou d'écrasement à sec,
qui consiste en un broyeur à tambour avec une ou plusieurs
portions à tamis de diverses dimensions de mailles, un second
convoyeur pour collecter les matériaux métalliques sortant du
broyeur et les amener à au moins une station de lavage compre
nant un cylindre tournant avec agitateurs intérieurs et des
moyens d'amenée dteau à contre courant par rapport au mouvement
des matériaux, au moins une seconde station de broyage compre
nant un broyeur à tambour rotatif et un ou plusieurs tamis de
grosseur de mailles différente pour la récupération des produits-,
ce broyeur étant coaxial du cylindre rotatif de la station de
lavage et solidaire de celui-ci.In accordance with the invention, the various treatment phases are carried out successively and continuously, the washing strip circulating in a closed circuit, possibly supplemented by the supply of water compensating for the losses; avoiding as much as possible soiling of the water
The installation for the application of the process according to the invention comprises a material loading and distribution hopper, a conveyor for bringing the
materials in a dry crushing or crushing station,
which consists of a drum crusher with one or more
sieve portions of various mesh sizes, a second
conveyor to collect the metallic materials leaving the
grinder and bring them to at least one compre washing station
a rotating cylinder with internal agitators and
means of supplying water against the current with respect to the movement
materials, at least a second grinding station including
a rotary drum crusher and one or more
different mesh size for product recovery,
this mill being coaxial with the rotary cylinder of the station
washing and integral with it.

La description ci-après se rapporte à un exemple
de réalisation non limitatif d'une installation conforme
à loinvention, avec référence aux dessins annexés, dans
lesquels
- la figure 1 est un.schéma d'ensemble de l'ins-
tallation de récupération de matériaux métalliques conforme à 1 t invention. The description below relates to an example
non-limiting implementation of a compliant installation
far away, with reference to the accompanying drawings, in
which
- Figure 1 is an overall diagram of the ins-
metal materials recovery plant according to 1 t invention.

- la figure 2 est une vue en plan de la station de
broyage à sec suivie de la station de lavage.- Figure 2 is a plan view of the station
dry grinding followed by the washing station.

- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale
du tambour à agitateurs de lavage des matériaux.- Figure 3 is a longitudinal sectional view
drum with material washing agitators.

la figure 4 est une vue en coupe transversale du cylindre par V-V de la figure 3. FIG. 4 is a cross-sectional view of the cylinder by V-V of FIG. 3.

Ltinstallation représentée comprend une station
de broyage à sec A, suivie d'une station de lavage B, suivie
elle-meme dtune seconde station de broyage C.The installation shown includes a station
dry grinding A, followed by a washing station B, followed
itself a second grinding station C.

La station de broyage A comprend un broyeur à
tambour rotatif 1, alimenté en continu par un convoyeur à
bande 2 à partir d'une trémie de distribution 3 dans laquelle
sont chargés les déchets à traiter. Le tambour de broyeur 1 est
monté avec son axe incliné par rapport à lehorizontale en vue
de favoriser l'avancement des matériaux et il comprend plusieurs
portions de tamis à mailles de grandeur différente.Grinding station A includes a grinder
rotary drum 1, continuously fed by a conveyor
strip 2 from a distribution hopper 3 in which
the waste to be treated is loaded. The crusher drum 1 is
mounted with its axis inclined with respect to the horizontal in view
to promote the advancement of materials and it includes several
portions of mesh screens of different sizes.

Dans l'exemple représenté, le broyeur 1 comprend,
à partir de entrée des déchets, trois sections consécutives
11, 21 et 31 à mailles de tamisage progressivement plus grandes,
à la suite desquelles sont prévues trois glissières ll',21' et
31( d'évacuation des produits broyés. En particulier, la section
11 à mailles plus pétites est prévue pour la séparation des matériaux les plus fins contenus dans les déchets, tels que
la terre ou les petlts cailloux.La portion intermédiaire 21
à mailles de grandeur moyenne est prévue pour séparer les parties métalliques et non métalliques de grosseur déterminée
tandis que les éléments les plus gros, telles que pièces de carrosserie, d'habillage et de matière plastique passent à travers la troisième section 31 du broyeur à tambour.In the example shown, the crusher 1 comprises,
from waste inlet, three consecutive sections
11, 21 and 31 with progressively larger sieves,
following which three slides ll ', 21' and
31 (disposal of crushed products. In particular, the section
11 smaller mesh is provided for the separation of the finest materials contained in the waste, such as
the earth or the small stones. The intermediate portion 21
medium-sized mesh is provided to separate metallic and non-metallic parts of determined size
while the larger components, such as bodywork, trim and plastic, pass through the third section 31 of the drum crusher.

Les matériaux les plus fins et les matériaux les plus grossiers sont évacués comme rebuts définitifs. Les matériaux, en majorité métalliques, séparés dans la section médiane 21 du broyeur à tambour 1 sont transférés à la station suivante de lavage B, au moyen d'un convoyeur 4 raccordé à la sortie 21t de cette section du broyeur 1. The finest and coarsest materials are disposed of as final waste. The materials, mostly metallic, separated in the middle section 21 of the drum crusher 1 are transferred to the next washing station B, by means of a conveyor 4 connected to the outlet 21t of this section of the crusher 1.

La station de lavage B comprend un trommel cylindrique 5 à extrémités coniques 6 et 7 délimitant respectivement le passage d'entrée et le passage de sortie du trommel. Ce corps est supporté et entraené en rotation par des moyens appropriés, connus en soi, et il est disposé incliné sur l'horizontale en direction du passage de sortie 6 des matériaux. The washing station B comprises a cylindrical trommel 5 with conical ends 6 and 7 respectively delimiting the inlet passage and the outlet passage of the trommel. This body is supported and driven in rotation by appropriate means, known per se, and it is disposed inclined on the horizontal in the direction of the outlet passage 6 of the materials.

A l'intérieur du trommel, s'détend au moins un tuyau 17 (figure 3) qui amende l'eau de lavage,en direction à contre courant par rapport au déplacement des matériaux vers la sortie. L'eau de lavage remplit la partie inférieure conique 7 du trommel et, en raison de l'inclinaison de celle-ci, l'eau déchargée à partir de la portion d'entrée 6, maintient pratiquement constant le niveau d'eau à l'intérieur du trommel. Inside the trommel, there extends at least one pipe 17 (FIG. 3) which adjusts the washing water, in the direction against the current with respect to the movement of the materials towards the outlet. The washing water fills the conical lower part 7 of the trommel and, due to the inclination thereof, the water discharged from the inlet portion 6, maintains the water level at practically constant at l inside the trommel.

L'embouchure de sortie 17' du tuyau d'arrivée d'eau 17 est de préférence ouverte au niveau de l'eau présente dans le trommel,
en favorisant ainsi la formation d'un courant-d'eau permanent vers le passage d'entrée 6 des matériaux.The outlet mouth 17 ′ of the water inlet pipe 17 is preferably open at the level of the water present in the trommel,
thereby promoting the formation of a permanent stream of water to the inlet passage 6 of the materials.

Sur la surface de la portion conique d'entrée 6 sont fixées des ailettes 8 orientées de manière à favoriser l'arr8t et le déplacement des matériaux les plus lourds vers l'intérieur du corps cylindrique 5. A l'intérieur de ce corps cylindrique 5 sont fixées des ailettes 9 orientées de diverses manières servant d'organes agitateurs pour brasser en continu
les matériaux traités, favorisant la séparation des matériaux plus légers, qui vont flotter sur l'eau, et des matériaux plus
lourds en majorité métalliques. Les éléments plus légers ainsi séparés des éléments lourds sont entraînés par l'eau sortant du passage d'entrée des matériaux, dans le sens de la flèche F figure 3.On the surface of the conical inlet portion 6 are fixed fins 8 oriented so as to promote the stopping and movement of the heaviest materials towards the inside of the cylindrical body 5. Inside this cylindrical body 5 are fixed fins 9 oriented in various ways serving as agitators for continuous brewing
treated materials, favoring the separation of lighter materials, which will float on water, and more
heavy, mostly metallic. The lighter elements thus separated from the heavy elements are entrained by the water leaving the material entry passage, in the direction of the arrow F in FIG. 3.

D'autre part, les ailettes 9 setvent également d'organes de transport pour entraîner progressivement les matériaux plus lourds, en majorité métalliques, vers le passage de sortie 7. On the other hand, the fins 9 also set up transport members for gradually driving the heavier materials, mainly metallic, towards the outlet passage 7.

A l'intérieur de la portion conique de sortie 7 sont fixés des organes 10 en forme de.râcloirs ayant pour fonction de transporter et évacuer les matériaux lavés à travers le passage 7. Inside the conical outlet portion 7 are fixed members 10 in the form of scrapers having the function of transporting and discharging the washed materials through the passage 7.

On obtient ainsi une séparation des matériaux gon métalliques des matériaux métalliques et une évacuation de ces matériaux dans la partie opposée du cylindre de lavage. There is thus obtained a separation of the metallic materials from the metallic materials and an evacuation of these materials in the opposite part of the washing cylinder.

A la sortie de la station de lavage, les matériaux restants sont soumis à un broyage final dans la section
C, au moyen d'un broyeur à tambour 12, qui, dans l'exemple représenté, est solidaire du trommel 5, 6, 7 et tourne avec lui. Ce broyeur à tambour 12 prolonge le passage de sortie 7et peut comprendre plusieurs portions de tamis à mailles de différentes dimensions. Dans la figure, est représenté un broyeur avec deux sections de tamisage 13 et 14 permettant un tri des matériaux de grosseur différente, les plus gros étant évacués à l'extrémité du broyeur.At the exit of the washing station, the remaining materials are subjected to a final grinding in the section
C, by means of a drum crusher 12, which, in the example shown, is integral with the trommel 5, 6, 7 and rotates with it. This drum crusher 12 extends the outlet passage 7 and can comprise several portions of mesh screens of different dimensions. In the figure, a crusher is shown with two sieving sections 13 and 14 allowing sorting of materials of different size, the largest being discharged at the end of the crusher.

I1 est à noter que l'eau de lavage circule encircuit fermé, étant récupérée et régénérée pour éviter sa salissure excessive. It should be noted that the washing water circulates in a closed circuit, being recovered and regenerated to avoid excessive soiling.

Les stations de traitement peuvent être combinées de manière différente de celle représentée. En outre, l'installation pourrait comprendre, en plus de la station de lavage
B avec la station suivante de broyage, une ou plusieurs autres stations de lavage et de broyage de même type que celui décrit en vue d'obtenir un matériau final plus affiné et exempt de produits non métalliques. The processing stations can be combined in a different way from that shown. In addition, the installation could include, in addition to the washing station
B with the following grinding station, one or more other washing and grinding stations of the same type as that described in order to obtain a final material which is more refined and free of non-metallic products.

Claims (9)

R E V E N D I C A T I O N SR E V E N D I C A T I O N S 10) Procédé pour la récupération de matériaux métalliques contenus dans les déchets provenant de la casse de véhicules automobiles, caractérisé en ce qu'on soumet les déchets à un premier broyage à sec dans une station de broyage et tamissage (A) pour l'élimination de la terre et des parties non métalliques de grande dimension, on transfère le matériau restant dans une station suivante de lavage (B) où il est soumis à un lavage à contre-courant pour séparer les éléments les plus légers et flottants, après quoi le produit obtenu est traité dans une seconde station de broyage (C) pourvue de plusieurs sections de tamisage pour trier les matériaux suivant diverses grosseurs. 10) Method for the recovery of metallic materials contained in the waste from the scrap of motor vehicles, characterized in that the waste is subjected to a first dry grinding in a grinding and sieving station (A) for disposal earth and large non-metallic parts, the remaining material is transferred to a following washing station (B) where it is subjected to a backwash to separate the lighter and floating elements, after which the product obtained is treated in a second grinding station (C) provided with several sieving sections to sort the materials according to various sizes. 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les phases de lavage et de broyage sont prévues se succédant en continu, lieau de lavage étant alimentée en cycle fermé en direction opposée à celle du déplacement des matériaux pendant ces phases de traitement. 20) Method according to claim 1, characterized in that the washing and grinding phases are provided for successively continuously, the washing line being supplied in a closed cycle in the direction opposite to that of the movement of the materials during these treatment phases. 30) Procédé suivant l'une des revendication 1 ou 2, caractérisé eg ce que le lavage des matériaux dans la station de lavage s'effectue à contre-courant, avec évacuation des matériaux légers et flottants dans une portion opposée à celle d'évacuation des matériaux métalliques lavés. 30) Method according to one of claims 1 or 2, characterized eg that the washing of materials in the washing station is carried out against the current, with evacuation of light and floating materials in a portion opposite to that of evacuation washed metallic materials. 40) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins une seconde station de lavage à contre-courant est prévue en aval de la seconde station de broyage, et au moins une troisième station de broyage est associée à cette seconde station de lavage. 40) Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least a second backwashing station is provided downstream of the second grinding station, and at least a third grinding station is associated with this second washing station. 50) Installation pour l'application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4j caractérisée en ce qu'elle comprend une trémie (3) de chargement et de distribution des déchets à traiter, suivie d'un convoyeur (2) pour le transfert des déchets dans une station de broyage à sec (A) comprenant un broyeur à tambour rotatif (1) avec plusieurs sections de tamisage (11, 21, 31) à mailles de grandeurs différentes, suivie d'un second convoyeur (4) pour le transfert des matériaux métalliques sortant de cette station de broyage vers une station de lavage (B) comprenant un trommel cylindrique (5, 6, 7) pourvu d'organes agitateurs intérieurs (9) et d'un dispositif (17) d'amenée d'eau de lavage à contre courant du déplacement des matériaux, suivie d'une seconde station de broyage (C) comprenant un broyeur à tambour (12) et plusieurs sections de tamisage (13, 14) à mailles de grandeurs différentes, pour la séparation des matériaux suivant leur grosseur. 50) Installation for the application of the method according to any one of claims 1 to 4j characterized in that it comprises a hopper (3) for loading and distributing the waste to be treated, followed by a conveyor (2) for transfer of waste to a dry grinding station (A) comprising a rotary drum crusher (1) with several sieving sections (11, 21, 31) with meshes of different sizes, followed by a second conveyor (4) for the transfer of metallic materials leaving this grinding station to a washing station (B) comprising a cylindrical trommel (5, 6, 7) provided with internal agitating members (9) and a device (17) for supply of washing water against the flow of materials, followed by a second grinding station (C) comprising a drum crusher (12) and several sieving sections (13, 14) with meshes of different sizes, for the separation of materials according to their size. 60) Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le broyeur à tambour rotatif (1) de la station de broyage à sec (A) est incliné par rapport à l'horizontale vers le bas à partir de la portion d'entrée des matériaux à traiter. 60) Installation according to claim 5, characterized in that the rotary drum crusher (1) of the dry grinding station (A) is inclined relative to the horizontal from the inlet portion of the materials to be treated. 70) Installation suivant l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que le trommel (5, 6, 7) de la station de lavage (B) est incliné par rapport à l'horizontale vers le bas à partir du passage d'entrée des matériaux, le dispositif d'amenée d'eau de lavage (17) étant orienté de manière à créer un courant d'eau dirigé et se déchargeant vers le passage d'entrée des matériaux (5). 70) Installation according to one of claims 5 or 6, characterized in that the trommel (5, 6, 7) of the washing station (B) is inclined relative to the horizontal downward from the passage d material inlet, the washing water supply device (17) being oriented so as to create a directed stream of water and discharging towards the material inlet passage (5). 80) Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le trommel cylindrique (5) et le broyeur à tambour rotatif (12) de la seconde station de broyage (C) sont en position coaxiale et-sont solidaires pour une rotation en continu. 80) Installation according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the cylindrical trommel (5) and the rotary drum crusher (12) of the second grinding station (C) are in the coaxial position and are integral for continuous rotation. 90) Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le trommel cylindrique (5) de la station de lavage comporte deux portions coniques d'extrémité (6 et -7) délimitant respectivement un passage d'entrée et un passage de sortie des matériaux à laver, la surface intérieure de la portion conique d'entrée (6) ayant, fixées sur elle, des ailettes (8) pour le déplacement des matériaux les plus lourds vers l'intérieur du corps cylindrique (5) sur la surface intérieure duquel sont fixées des ailettes (9) d'orientation variée, agissant comme organes agitateurs etorganes de transport, tandis que la portion conique d'extrémité de sortie (7) présente, fixés sur elle, des organes (10) d'arrêt et d'évacuation des matériaux lavés vers la sortie, la portion médiane cylindrique (5) du trommel étant pourvue d'un tuyau (17) d'amenée d'eau de lavage dont l'embouchure de sortie (17') est située au niveau de l'eau contenue dans le trommel.  90) Installation according to claim 5, characterized in that the cylindrical trommel (5) of the washing station comprises two conical end portions (6 and -7) respectively delimiting an inlet passage and an outlet passage for the materials to be washed, the internal surface of the conical inlet portion (6) having, fixed on it, fins (8) for the movement of the heaviest materials towards the interior of the cylindrical body (5) on the internal surface of which are fixed fins (9) of various orientation, acting as agitators and transport members, while the conical outlet end portion (7) has, fixed on it, stop members (10) and evacuation of the washed materials towards the outlet, the cylindrical middle portion (5) of the trommel being provided with a pipe (17) for supplying washing water, the outlet mouth (17 ') of which is situated at the level of the water contained in the trommel.
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