FR2462925A1 - Plaque filtrante a plusieurs couches a bords etanches - Google Patents
Plaque filtrante a plusieurs couches a bords etanches Download PDFInfo
- Publication number
- FR2462925A1 FR2462925A1 FR8017195A FR8017195A FR2462925A1 FR 2462925 A1 FR2462925 A1 FR 2462925A1 FR 8017195 A FR8017195 A FR 8017195A FR 8017195 A FR8017195 A FR 8017195A FR 2462925 A1 FR2462925 A1 FR 2462925A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- plate
- filter
- layer
- filter plate
- plastisol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 title abstract 3
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 title abstract 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXDJCCTWPBKUKL-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminophenyl)-(4-imino-3-methylcyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)methyl]aniline;hydron;chloride Chemical compound Cl.C1=CC(=N)C(C)=CC1=C(C=1C=CC(N)=CC=1)C1=CC=C(N)C=C1 AXDJCCTWPBKUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/012—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
- B01D63/082—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes
- B01D63/0822—Plate-and-frame devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/04—Specific sealing means
- B01D2313/042—Adhesives or glues
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
PLAQUE QUI EST COMPOSEE D'UN ELEMENT PORTEUR POREUX ET DE MEMBRANES FILTRANTES ET DONT LE POURTOUR EST ENROBE DANS UNE RESINE DE POLYURETHANNE A DURCISSEMENT A FROID. LA PLAQUE COMPREND UNE COUCHE PORTEUSE POREUSE1 ET DES MEMBRANES FILTRANTES2. LE BORD 3 EST ENROBE DANS UNE RESINE. LE FILTRAT SORT EN 4.
Description
La présente invention concerne une plaque filtrante à plusieurs couches où une couche porteuse est recouverte de part et d'autre d'une couche active de filtration et où, dans chaque couche porteuse, le filtrat peut être rassemblé dans une ou plusieurs cavités les cavités se trouvant en liaison l'une en dessous de l'autre quand les plaques sont l'une contre l'autre et une possibilité étant prévue pour l'évacuation du filtrat.
Dans les filtres à plaques, la couche de filtration repose, du côté du fluide filtré, sur une couche porteuse poreuse.
L'efficacité peut être augnentée quand la couche d'appui poreuse est recouverte des deux côtés par la couche de filtration et que la plaque est baignée des deux côtés par le fluide à filtrer, ce fluide se trouvant la plupart du temps sous pression et le filtrat étant soutiré de l'intérieur de la plaque filtrante, ctest-d-dire de la couche porteuse, par exemple par des ouvertures d'évacuation dans le plan de la plaque ou dans la zone marginale. A partir de ces plaques filtrantes à plusieurs couches, on peut réaliser des bougies filtrantes ou des modules filtrants pour des filtrations simples, mais également pour de l'ultrafiltration ou de l'osmose inverse.
Dans de tels dispositifs, les zones marginales sont critiques sur les faces des plaques filtrantes à plusieurs couches, car, à cet endroit, des corps étrangers peuvent pénétrer de l'exté- rieur de la plaque filtrante entre la couche de filtration et la couche porteuse, et, par conséquent, dans le filtrat.
Dans le cas où l'on appuie l'une contre l'autre de façon étanche à la pression les zones marginales en vue de rendre la couche filtrante étanche au liquide et étanche à la pression visà-vis de la couche porteuse, on empêche le mouillage de tous côtes de la plaque filtrante. Une soudure ou un collage des couches filtrantes entourant la couche porteuse n'est réalisée que de façon imparfaite et seulement pour un petit nombre de matériaux de couches filtrantes; c'est en particulier douteux s'il s'agit, par exemple pour la couche filtrante, d'une membrane d'osmose inverse glycérinée.
En cas de vaporisation à l'aide de thermoplastiques, l'action de la température endommage la couche filtrante, notamment dans le cas de membrane porteuse à base de porteurs en polyoléfine, et on n'obtient pas d'adhérence des thermoplastiques sur de nombreuses couches filtrantes, notamment traitées, de sorte qu'on n'obtient pas de fermeture étanche à la pression. On a trouvé que ces difficultes de mauvaise adhérence des matières plastiques sur des matériaux de membrane avec sensibilité simultanée à la température de la structure des membranes pouvaient être tournées si les zones marginales des plaques filtrantes sont entourées de résines réaction- nellesdurcissablesà froid. Des résines réactionnelles de polyuréthanne durcissables à froid conviennent tout particulièrement.
Même les plaques filtrantes dont les couches filtrantes en recouvrement se composent de membranes à osmose inverse asymétriques et glycérinées acquièrent ainsi une armature marginale exceptionnellement étanche à la pression. En fait, on se serait attendu à ce que justement le moyen de traitement empoche une liaison appropriée étanche à la pression entre le matériau d'armature des zones marginales et le matériau des membranes, par des processsus de suintement et des perturbations des réactions. Comme résines convenables durcissant à froid, il existe tout particulièrement des résines réactionnelles de polyuréthanne.Dans les résines de polyuréthanne, les propriétés mécaniques peuvent varier simplement de façon particulièrement large; on connatt des types durcissant à froid allant du type élastique au type dur; on peut déjà les démouler au bout de quelques secondes; la viscosité peut être réglée de telle sorte qu'on obtienne aussi bien un mouillage des faces de la plaque filtrante, mais non une pénétration dans celle-ci; à cause de la bonne adhérence inattendue, il est également possible de réaliser une étanchéité à la pression des membranes filtrantes glycérinées.
Grâce à l'armature des zones marginales d'une plaque filtrante à plusieurs couches,il ilest possible de réaliser des modules de filtration par juxtaposition sous pression, à condition qu'on ait déterminé l'une par rapport à l'autre sur les plaques filtrantes les ouvertures d'admission et d'évacuation des gaz et liquides et également les trous pour l'établissement des empilements de plaques.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 représente une coupe au travers d'une plaque filtrante à plusieurs couches;
- la figure 2 représente une plaque filtrante ronde à ouverture centrale d'évacuation du filtrat; et
- la figure 3 représente une plaque d'une unité modulaire.
- la figure 1 représente une coupe au travers d'une plaque filtrante à plusieurs couches;
- la figure 2 représente une plaque filtrante ronde à ouverture centrale d'évacuation du filtrat; et
- la figure 3 représente une plaque d'une unité modulaire.
La couche filtrante 2 repose de part et d'autre de la couche porteuse poreuse 1 qui est maintenue uniquement du côté gauche. Le bord 3 de la plaque filtrante est enrobé par injection à l'aide d'une résine réactionnelle qui est durcie. Le filtrat sort latéralement en 4.
La figure 2 représente une vue de dessus d'une plaque filtrante 5 à évacuation centrale 6 du filtrat. Le bord 7 est également enrobé par injection à l'aide d'une résine de réaction. En cas de nécessité, le bord de l'ouverture d'évacuation 6 peut être également enrobé d'une résine.
Les plaques filtrantes 8 représentées sur la figure 3 peuvent autre combinées de façon simple en un module. Dans la zone marginale enrobée 9, on a prévu des trous 10 pour les tiges d'ancrage.
Dans cette plaque, il existe deux ouvertures Il d'évacuation du filtrat. L'arrivée de la solution se trouve dans la zone 12, son évacuation dans la zone 13. Dans une disposition des plaques filtrantes selon la figure 3 l'armature des zones marginales peut assumer également la fonction d'entretoise. Dans la plupart des cas, il suffit que les intervalles soient recouverts sur 1 à 5 mm (zone 3 sur la figure 1); mais, si les trous des tiges d'ancrage se trouvent, par exemple, comme sur la figure 3 dans la zone de l'armature, on choisira une largeur plus grande (zone 9 sur la figure 3).
Comme résine de polyuréthanne préférée, on peut utiliser des systèmes du commerce avec un caractère élastique, demi- dur ou, de préférence dur. On préfère des types à durcissement à froid, à base de plusieurs composés. De telles résines de polyuréthanne se composent en général pour l'un des composants d'un ou de plusieurs polyols à deux ou plusieurs groupes OH par molécule, et pour l'autre composant, d'un ou plusieurs polyisocyanates. On peut éventuellement ajouter des catalyseurs, le plus souvent des liaisons basiques-ou des sels métalliques et des stabilisateurs comme la zéolite, le phénol, des moyens de protection contre le vieillissement et des charges.Les polyols sont des polyesterpolyols, de préférence des polyétherpolyols neutre ou basiques, tels qu'on peut les obtenir selon l'état de la technique par addition, par exemple, d'oxyde d'éthylène eqon d'oxyde de propylène sur des alcools et amines, et qui ont des nombres de OH d'environ 20 à 600, de préférence autour de 400. Parmi les polyisocyanates, il s'agit de préférence de types aromatiques, notamment ceux qui sont fabriqués selon l'état de la technique sous la forme de mélange technique de produits de condensation d 'aniline-formaldéhyde.
Dans une construction de plaques filtrantes, la plaque porteuse poreuse se compose, par exemple, d'une combinaison tissu-voile de verre (épaisseur 0,9 mm) sur laquelle on a rapporté de part et d'autre une membrane à osmose inverse à base de polyamide aromatique, qui s'appuié sur un voile de polyéthylène et qui est traitée à la glycérine. L'épaisseur de cette membrane porteuse atteint environ 0,3 ma. Le diamètre de la plaque est de 6 cm. Les surfaces de membranes actives se trouvent à ltextérieur. Une telle combinaison de plaques est placée dans un moule dans lequel l'armature marginale peut être réalisée pratiquement sans pression par enrobage ou injection avec la résine de polyuréthanne.Pour éviter toutefois une pénétration de la résine de polyuréthanne dans la plaque porteuse poreuse, la face est éventuellement mastiquée. Le bord de la plaque filtrante est enrobé avec une masse fondue de polyurétbanne à réaction rapide et à contour stable. Si l'on utilise le système de polyuréthanne VP PU 1146/Desmodur 44 V10 B (marque déposée de la Société Bayer), on obtient, après durcissement à la température ordinaire, une masse moulée non moussante à surface dure, avec une densité brute comprise entre 1 et 1,2
kgldm
Le temps de gélification est d'environ 15 s, le temps de démoulage entre 25 et 600 s. La température du moule se trouve entre 20 et 60 C. Le mélange, le dosage et le chargement du polyuréthanne sont réalisés avec des machines doseuses connues-à piston.
kgldm
Le temps de gélification est d'environ 15 s, le temps de démoulage entre 25 et 600 s. La température du moule se trouve entre 20 et 60 C. Le mélange, le dosage et le chargement du polyuréthanne sont réalisés avec des machines doseuses connues-à piston.
Pour l'enrobage des plaques filtrantes, on utilise un moule à plaques qui peut avoir un montage à deux ou trois plaques. Dans un moule à deux plaques, on a fraisé dans chaque plaque la demiépaisseur de l'article. La plaque couvercle contient un début de pellicule et une sortie de tiges. La plaque de base a des chevilles de guidage qui centrent aussi bien les pièces déposées que le couvercle à la fermeture du moule. Dans les moules à trois plaques, la plaque de base et le couvercle sont dans des plans parallèles et ne contiennent aucune cavité. Une troisième plaque placée entre les précédentes détermine par sa réalisation en forme de masque la géométrie du moule. Les chevilles de guidage dans la plaque de base reçoivent la plaque intermédiaire, le couvercle et les pièces déposées, et les centrent.
Sur les chevilles de guidage de la plaque de base, on enfile la première membrane porteuse découpée, la plaque porteuse poreuse en matière plastique et fibres de verre et la deuxième membrane porteuse. Après la fermeture du moule, la machine dose le mélange réactionnel par l'intermédiaire d'une tette de mélange incorporée. Ensuite, sur les articles démoulés, il suffit de rompre l'amorce de pellicule ou de tige. On obtient, par exemple, une plaque filtrante circulaire avec une armature marginale périphérique en résine dure de polyuréthanne, qui est parfaitement plane. De façon analogue, on peut aussi obtenir des plaques filtrantes possédant des zones marginales armées et présentant un profil rectangulaire, en forme de secteur de cercle, partiellement circulaire ou analogue.
Au centre de la plaque se trouve un trou déjà préformé pour l'évacuation du filtrat. Ce trou est alors raccordé à un appareil d'essai dans lequel la plaque filtrante à armature marginale peut être soumise à une solution colorante aqueuse, par exemple une solution aqueuse à 0,05% de fuchsine sous différentes pressions. Le filtrat sortant est incolore, c'est-à-dire que la plaque filtrante à membrane travaille parfaitement. L'armature marginale supporte au moins une pression de 50 bars.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'entre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (2)
1 - Plaque filtrante à plusieurs couches dans laquelle une couche porteuse (1) est recouverte de part et d'autre d'une couche active (2) de filtration et où, dans chaque couche porteuse (1), le filtrat peut être recueilli dans une ou plusieurs cavités, les cavités étant en liaison mutuelle dans le cas de plaques filtrantes placées cote à ctte et une possibilité étant prévue pour la sortie (4) du filtrat, caractérisée en ce que les zones marginales (3) des plaques filtrantes sont entourées de façon étanche de résine réactionnelle durcissant à froid.
2 - Plaque filtrante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on utilise comme résine réactionnelle une résine de polyuréthanne à propriété de durcissement à froid.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792931762 DE2931762A1 (de) | 1979-08-04 | 1979-08-04 | Randabgedichtete, mehrschichtige filterplatte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2462925A1 true FR2462925A1 (fr) | 1981-02-20 |
Family
ID=6077695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8017195A Withdrawn FR2462925A1 (fr) | 1979-08-04 | 1980-08-04 | Plaque filtrante a plusieurs couches a bords etanches |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5624014A (fr) |
| DE (1) | DE2931762A1 (fr) |
| DK (1) | DK333780A (fr) |
| FR (1) | FR2462925A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0653240A1 (fr) * | 1993-05-17 | 1995-05-17 | Kubota Corporation | Element a membrane de filtration et son procede de fabrication |
| US5772831A (en) * | 1995-04-03 | 1998-06-30 | Kubota Corporation | Filter membrane element and method of manufacturing same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK641887D0 (da) * | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Danske Sukkerfab | Apparat til fraktionering af en vaeske i to fraktioner ved membranfiltrering |
| US5192434A (en) * | 1990-06-07 | 1993-03-09 | Dow Danmark A/S | Membrane filtration apparatus and method of making a membrane filtration unit |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3183285A (en) * | 1935-02-13 | 1965-05-11 | American Air Filter Co | Method of making a unit filter assembly |
| US3494469A (en) * | 1968-01-02 | 1970-02-10 | North American Rockwell | Reverse osmosis system |
| DE1952414A1 (de) * | 1968-10-18 | 1970-04-30 | William Boby & Company Ltd | Membranpaket |
| US3679059A (en) * | 1968-07-05 | 1972-07-25 | William Boby & Co Ltd | Membrane packs |
| FR2129236A5 (fr) * | 1971-03-19 | 1972-10-27 | Rhone Poulenc Sa |
-
1979
- 1979-08-04 DE DE19792931762 patent/DE2931762A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-07-31 JP JP10444180A patent/JPS5624014A/ja active Pending
- 1980-08-01 DK DK333780A patent/DK333780A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-08-04 FR FR8017195A patent/FR2462925A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3183285A (en) * | 1935-02-13 | 1965-05-11 | American Air Filter Co | Method of making a unit filter assembly |
| US3494469A (en) * | 1968-01-02 | 1970-02-10 | North American Rockwell | Reverse osmosis system |
| US3679059A (en) * | 1968-07-05 | 1972-07-25 | William Boby & Co Ltd | Membrane packs |
| DE1952414A1 (de) * | 1968-10-18 | 1970-04-30 | William Boby & Company Ltd | Membranpaket |
| FR2129236A5 (fr) * | 1971-03-19 | 1972-10-27 | Rhone Poulenc Sa |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0653240A1 (fr) * | 1993-05-17 | 1995-05-17 | Kubota Corporation | Element a membrane de filtration et son procede de fabrication |
| EP0653240A4 (fr) * | 1993-05-17 | 1995-11-22 | Kubota Kk | Element a membrane de filtration et son procede de fabrication. |
| US5772831A (en) * | 1995-04-03 | 1998-06-30 | Kubota Corporation | Filter membrane element and method of manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5624014A (en) | 1981-03-07 |
| DK333780A (da) | 1981-02-05 |
| DE2931762A1 (de) | 1981-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2431765C (fr) | Module a membranes a fibres creuses | |
| CA1086657A (fr) | Dialyseur centrifuge | |
| CA2796531C (fr) | Element de type membrane en feuille faconne et systeme de filtration | |
| US5225080A (en) | Filtration module and device for separating and filtering fluids in a crossflow process | |
| US6299772B1 (en) | Fluid filter assemblies with integral fluid seals | |
| FR2486812A1 (fr) | Appareil, constitue de plaques de support et de morceaux d'une membrane semi-permeable, pour la separation de fluides | |
| KR101512517B1 (ko) | 중공 섬유 막의 모듈용 헤더 및 중공 섬유를 포팅하는 방법 | |
| WO2002076592A1 (fr) | Cartouche de filtration intégrale à joint d'étanchéité et procédé de fabrication de celle-ci | |
| KR19990028592A (ko) | 분리장치 및 방법 | |
| FR2468397A1 (fr) | Cartouche filtrante, son procede de realisation et les composants qui le constituent | |
| FR2507533A1 (fr) | Bloc de membranes en particulier pour l'epuration des eaux usees et son procede de fabrication | |
| FR2462925A1 (fr) | Plaque filtrante a plusieurs couches a bords etanches | |
| US20030178358A1 (en) | Cross-flow filtration cassettes and methods for fabrication of same | |
| CN102743911B (zh) | 流体处理设备及流体处理设备的制造方法 | |
| KR100818602B1 (ko) | 중공사막 모듈 | |
| CH639561A5 (fr) | Element de separation, notamment pour rein artificiel. | |
| US7828973B2 (en) | Plastic encapsulated tangential flow filter device and methods for making same | |
| FR2653031A1 (fr) | ||
| US20080179245A1 (en) | Crossflow Filter Membrane, Membrane Module, Connecting Element for Connecting Module Cushions, Method for Manufacturing a Module Element, Module for Crossflow Filtration, Method for Crossflow Filtration and Use of a Filter | |
| FR2461885A1 (fr) | Dispositif formant enveloppe pour un empilement, appareil comportant ledit dispositif et procede de montage dudit appareil | |
| FR2478483A1 (fr) | Procede de liaison d'un filtre a un support de matiere plastique | |
| JP7541113B2 (ja) | 中空糸膜モジュール | |
| WO1991004089A1 (fr) | Procede et dispositif de filtration et de traitement de fluides | |
| JP4190441B2 (ja) | 中空糸膜型体液処理器の製造方法及び中空糸膜型体液処理器 | |
| CH627086A5 (en) | Process for the manufacture of a mass transfer apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |