FR2462111A1 - Procede pour la realisation d'une structure filtrante, notamment pour filtres a cigarettes et filtres obtenus - Google Patents

Procede pour la realisation d'une structure filtrante, notamment pour filtres a cigarettes et filtres obtenus Download PDF

Info

Publication number
FR2462111A1
FR2462111A1 FR7919269A FR7919269A FR2462111A1 FR 2462111 A1 FR2462111 A1 FR 2462111A1 FR 7919269 A FR7919269 A FR 7919269A FR 7919269 A FR7919269 A FR 7919269A FR 2462111 A1 FR2462111 A1 FR 2462111A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
fibers
absorbent
fibrous
hot melt
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR7919269A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2462111B1 (fr
Inventor
Francois Coq
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JOB ETS BARDOU JOB PAUILHAC
Original Assignee
JOB ETS BARDOU JOB PAUILHAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOB ETS BARDOU JOB PAUILHAC filed Critical JOB ETS BARDOU JOB PAUILHAC
Priority to FR7919269A priority Critical patent/FR2462111B1/fr
Priority to CH533280A priority patent/CH639249A5/fr
Priority to US06/171,569 priority patent/US4379465A/en
Priority to IT23674/80A priority patent/IT1132243B/it
Priority to JP10137580A priority patent/JPS5624151A/ja
Priority to CA357,092A priority patent/CA1130690A/fr
Priority to DE19803028328 priority patent/DE3028328A1/de
Priority to GB8024661A priority patent/GB2057245B/en
Priority to LU83059A priority patent/LU83059A1/fr
Priority to BE0/203492A priority patent/BE887090A/fr
Priority to IN79/CAL/81A priority patent/IN153016B/en
Publication of FR2462111A1 publication Critical patent/FR2462111A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2462111B1 publication Critical patent/FR2462111B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent

Abstract

PROCEDE POUR LA REALISATION D'UNE STRUCTURE FILTRANTE NOTAMMENT POUR FILTRES A CIGARETTES A PARTIR D'UNE MASSE FIBREUSE CONSTITUEE D'UN MELANGE HOMOGENE DE FIBRES DE DIFFERENTS TYPES, LES UNES ETANT NECESSAIREMENT SYNTHETIQUES THERMOFUSIBLES A BAS POINT DE FUSION ET DOUEES DE PROPRIETES D'ADHESIVITE A L'ETAT FONDU, LES AUTRES ETANT ABSORBANTES VIS-A-VIS DES PRODUITS NOCIFS DE LA FUMEE DU TABAC ET STABLES A LA TEMPERATURE DE FUSION DES FIBRES THERMOFUSIBLES, CE MELANGE FIBREUX ETANT CONFORME EN BOUDIN CYLINDRIQUE DANS UN ETAT NON ENCORE COHERENT MAIS HOMOGENE ET COMPORTANT DES RESEAUX FIBREUX ETROITEMENT IMBRIQUES LES UNS DANS LES AUTRES. PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE L'ON UTILISE UNE PROPORTION NOTABLE DE FIBRES THERMOFUSIBLES PAR RAPPORT AUX FIBRES ABSORBANTES, ON PORTE LE MELANGE FIBREUX A UNE TEMPERATURE LAISSANT INTACTES LES FIBRES ABSORBANTES, MAIS SUFFISAMMENT ELEVEE POUR FONDRE ET FLUIDIFIER TOUTE LA MATIERE THERMOFUSIBLE QUI, INITIALEMENT PRESENTE SOUS FORME DE FIBRES, EST TRANSFORMEE EN FINES GOUTTELETTES DISPERSEES DANS LE RESEAU DE FIBRES ABSORBANTES; ON CREE AINSI, PAR CETTE TRANSFORMATION, D'UNE PART DES LIAISONS MULTIPLES A L'ENTRECROISEMENT DES FIBRES ABSORBANTES RESTEES STABLES ET D'AUTRE PART, UN RESEAU DE PORES COMMUNIQUANT ENTRE EUX DANS TOUTES LES DIRECTIONS CONSTITUEES PAR LES ESPACES LAISSES VIDES LORS DE LA FUSION DES FIBRES THERMOFUSIBLES. CE PROCEDE EST APPLICABLE NOTAMMENT A LA REALISATION D'UNE STRUCTURE FILTRANTE POUR FILTRES A CIGARETTES.

Description

L'invention concerne un procédé pour la réalisation d'une structure
filtrante isotrope à partir d'une masse de matériaux fibreux constituée d'un mélange homogène de fibres de différents types, les fibres d'un des types étant nécessairement des fibres synthétiques thermofusibles, c'està-dire obtenues au moyen de techniques connues à partir de polymères thermoplastiques, par exemple le polyéthylène, dont une particularité est d'avoir un point de fusion relativement bas, les fibres des autres types étant des
fibres stables à la température de fusion des-fibres thermofusibles.
La masse fibreuse peut être conformée,
soit en plaques dans le but de filtrer les particules solides ou li-
quides des aérosols des fumées ou encore des poussières en suspension dans de l'air pollué, soit en boudin cylindrique pour constituer des
filtres à cigarettes.
On connait déjà un procédé pour la réa-
lisation de tampons filtres pouvant être utilisés, par exemple, en tant que filtres-à cigarettes, obtenus à partir de masses fibreuses, telles que des fibres de cellulose de bois de pâte chimique blanchie ou de linters de coton, liées entre elles par un liant d'imprégnation liquide ou un liant solide de thermoscellage en poudre ou en fibre
qui est ajouté aux fibres de cellulose avant ou pendant la conforma-
tion en boudin cylindrique.
Dans le cas o le liant est un solide de thermnoscellage et notamment constitué de fibres, on chauffe la masse filtrante conformée en boudin cylindrique à une température correspondant à la zone de ramollissement du liant, mais en deçà de sa température de fusion complète afin de profiter de ses propriétés
adhésives pour créer des zones de liaisons multiples à l'entrecroi-
sement des fibres de cellulose. Ces liaisons fibre à fibre, réalisies à chaud dans la masse fibreuse, consolident la structure filtrante après refroidissement, ce qui permet d'obtenir un filtre à cigarette
de bonne compacité.
- 2-
On connaît un procédé pour la réalisa-
tion d'un filtre à cigarette confectionné à partir de fibres synthé-
tiques de très faible diamètre, dispersées avec des fibres d'un dia-
mètre sensiblement plus gros en proportion prédominante. L'un au moins des types de fibres est thermosensible de manière qu'un chauf- fage subséquent soit nécessaire pour activer le liant constitué par ces fibres et provoquer le collage de l'ensemble des fibres à leur entrecroisement. Si ces différents procédés permettent d'obtenir des filtres de bonne compacité, par collage mutuel des fibres des différents types mis en oeuvre, après le refroidissement de la masse fibreuse! qui suit son chauffage, il n'est pas possible pour
autant de conférer à la structure obtenue le niveau suffisant de per-
méabilité à l'air et à la fumée du fait de l'absence de création d'un
réseau poreux.
Ces procédés permettent en effet d'ob-
tenir un embout compact mais trop peu perméable à l'air et à la fumée,
ce qui, pour le fumeur, rend le tirage des bouffées malaisé. Au sur-
plus, l'efficacité filtrante vis-à-vis des produits nocifs de la fumée
du tabac est insuffisante du fait que de nombreuses fibres sont col-
lées les unes aux autres ce qui diminue leur surface de contact avec
la fumée.
La présente invention permet de remédier
à ces inconvénients et concerne un procédé pour l'obtention d'une struc-
ture filtrante notammert pour filtres à cigarettes, à la fois compacte, perméable et absorbante à partir d'un mélange homogène de matériaux
fibreux d'au moins deux types différents, l'un appartenant nécessaire-
ment à la famille des fibres synthétiques thermofusibles.
L'invention concerne donc plus particuliè-
rement un procédé pour la réalisation d'une structure filtrante, notam-
ment pour filtres à cigarettes à partir d'une masse fibreuse constituée d'un mélange homogène de fibres de différents types, les unes étant nécessairement synthétiques thermofusibles, c'est-à-dire à bas point
de fusion et douées de propriétés d'adhésivité à l'état fondu, les au-
tres étant absorbantes vis-à-vis des produits nocifs de la fumée du tabac et stables à la température de fusion des fibres thermofusibles, ce mélange fibreux étant conformé en boudin cylindrique dans un état non encore cohérent mais homogène et comportant des réseaux fibreux étroitementimbriqués les uns dans les autres, procédé caractérisé en ce que l'on utilise une proportion notable de fibres thermofusibles par rapport aux fibres absorbantes, on porte le mélange fibreux à une
température laissant intactes les fibres absorbantes, mais suffisam-
ment élevée pour fondre et fluidifier toute la matière thermofusible qui, initialement présente sous forme de fibres, est transformée en fines gouttelettes dispersées dans le-réseau de fibres absorbantes,
on crée ainsi, par cette transformation, d'une part des liaisons mul-
tiples à l'entrecroisement des fibres absorbantes restées stables et d'autre part un réseau de pores communiquant entre eux dans toutes les directions et formé dans les espaces laissés vides par la fusion
des fibres thermofusibles.
Le mélange fibreux commence par être
distribué régulièrement dans un canal de conformation cylindrique.
Après sa conformation et dans un état non encore cohérent, il est soumis à un traitement thermique énergique qui permet de fondre très rapidement les fibres thermofusibles, les transformant ainsi dans leur totalité en fines gouttelettes adhésives qui soudent entre elles les fibres absorbantes demeurées intactes créant en outre un
réseau de pores interconnectés.
L'originalité du procédé, objet de l'invention, réside essentiellement dans la destruction complète par
fusion de la forme fibreuse du réseau de fibres synthétiques. En ex-
ploitant les propriétés de thermofusibilité et d'adhésivité de ces fibres, on constitue la structure filtrante recherchée, remarquable
par sa cohésion, sa compacité et sa perméabilité.
Après refroidissement, la structure est, en effet, cohérente et compacte par la présence de multiples zones de liaisons formées par les gouttelettes de matière fusible solidifiée et situées aux entrecroisement des fibres absorbantes
maintenues intactes.
-4-
24 62 1 11
La structure est, en outre, perméable par l'établissement d'un réseau de pores reliés entre eux. Ces pores sont formés dans les espaces laissés vides par la disparition de la forme fibreuse des fibres thermofusibles et ils sont distribués régulièrement dans cette nouvelle structure. Cette structure est donc réalisée aux dépens de la surface de la matière thermofusible ce qui permet d'augmenter la surface spécifique utile desfibres absorbantes
et d'atteindre une haute efficacité de filtration.
Les fibres thermofusibles peuvent être choisies avantageusement parmi les fibres de polyoléfine, notamment en polyéthylène dont le point de fusion relativement bas est compris entre 115 et 1350 C. Parmi les fibres de cette famille, les fibres fibrillées en polyéthylène haute densité pour usage papetier sont particulièrement avantageuses. Ce sont des fibres de dimensions voisines de celles de la cellulose..Elles sont formées de faisceaux fibreux très fibrillés et très foisonnants présentant une surface
très irrégulière et très chevelue avec une surface spécifique élevée.
Leur longueur est comprise entre 1 et 2 mm et leur diamètre entre 2 et 25 microns. Cette morphologie particulière permet un excellent enchevêtrement avec les fibres de
cellulose; elle permet en outre, après la fusion complète du polyéthy-
lène,d'obtenir un état poreux finement divisé, c'est-à-dire constitué d'un grand nombre de micropores résultant de l'encombrement initial important des fibres fibrillées. En raison de leur procédé d'obtention ces fibres ne présentent pas, lors de leur fusion, de tension interne importante, ce qui est particulièrement avantageux car les dimensions du boudin filtrant obtenu, notamment le diamètre, sont sensiblement
les mêmes avant et après le chauffage de la masse fibreuse.
On peut également employer comme fibres
thermofusibles des filaments fins, par exemple en polyéthylène, obte-
nus par filage classique et coupés en courts segments. Toutefois les caractéristiques de la structure filtrante obtenue ne sont pas aussi
satisfaisantes que celles acquises avec les fibres fibrillées.
Parmi les familles de fibres absorbantes
stables à la chaleur à la température de fusion des fibres thermo-
- 24 62 1 1 1
fusibles de polyéthylène, on peut utiliser des fibres de cellulose de bois, soit des fibres de conifères, sapin, pin épicéa, soit des
fibres de bois feuillu, bouleau, chêne, eucalyptus, etc... En rai-
son de leur morphologie, ces fibres naturelles, bien que non fibril-
lées, ont un pouvoir absorbant élevé vis-à-vis des goudrons de la fumée du tabac. Elles sont en outre intéressantes par leur prix de
revient peu élevé.
On peut également utiliser des fibres
de linters de coton.
On peut également utiliser comme
fibres absorbantes, les fibres obtenues en coupant des fils artifi-
ciels ou synthétiques, par exemple des fils d'acétate de cellulose.
Leur longueur et leur diamètre doivent être du même ordre de gran-
deur que ceux des fibres de cellulose et leur température de fusion
doit être sensiblement plus élevée que celle des fibres thermofusibles.
On peut également utiliser, tout au moins partiellement, comme fibres absorbantes des fibres de carbone activé dont la longueur et le diamètre sont voisins de ceux des fibres de
cellulose; on met ainsi à profit le pouvoir bien connu du carbone ac-
tivé pour adsorber les composants de la phase gaz et vapeur de la
fumée du tabac.
La proportion en poids des fibres de
chaque type varie selon le degré d'aération recherché pour la struc-
ture filtrante, c'est-à-dire sa perméabilité au courant de la fumée. -
Il est indispensable que les fibres thermofusibles soient en propor-
tion notable (au moins 25% de la masse fibreuse) par rapport aux fibres absorbantes pour que le réseau de pores créé par la fusion
des fibres thermofusibles aère suffisamment la structure filtrante.
La proportion de fibres thermofusibles permet également de faire va-
rier le niveau de compacité du filtre.
La proportion et la nature des fibres absorbantes contribuent à déterminer le niveau d'efficacité de la structure filtrante. L'emploi de fibres de bois feuillu à la place de fibres de conifères donnera, toutes choses égales par ailleurs,
une perméabilité plus faible, une compacité moindre et une effica-
cité plus grande.
f -6- Ainsi, à titre d'exemple, l'on Démontre que pour un filtre de densité donnée, en faisant croître la proportion de fibres synthétiques therwofusibles, la résistance au tirage et l'efficacité de filtration décroissent alors que la compacité augmente. Inversement, en faisant croître la proportion de fibres absorbantes, la résistance au tirage et l'efficacité de filtration
augmentent alors que la compacité diminue.
Au surplus, pour un mélange fibreux de composition
donnée, il apparaît qu'en faisant croître la densité de remplis-
sage du boudin cylindrique, les caractéristiques de résistance
au tirage, d'efficacité de filtration et de compacité augmentent.
Dans un exemple de réalisation préférentiel, pour un mélange comprenant 50 c% de fibres thermofusibles et 50 % de fibres de cellulose, la plage de variation de la densité du filtre est de 0,105 - 0,150. Ce qui correspond corrélativement à une plage de résistance au tirage de 490 Pascal - 1.470 Pascal pour un
bout-filtre de format 8 mm x 20 mm.
Un autre exemple de réalisation est le suivant: un mélange contenant 1/3 de fibres de cellulose, 1/3 de fibres de carbone activé et 1/3 de fibres thermofusibles donnera un filtre perméable suffisamment compact et très efficace pour retenir à la
fois les goudrons et la phase gaz et vapeur de la fumée du tabac.
La mass'e fibreuse, après sa conformation en boudin cv-
lindrique, est chauffée par tout moyen connu approprié tel que circulation d'air chaud, rayonnement infra-rouge, chauffage par haute fréquence ou par micro-ondes. En tout état de cause, le mode
de chauffage retenu doit être tel que toutes les fibres thermo-
fusibles du boudin cylindrique atteignent en même temps leur point
de fusion.
La présente invention offre, au niveau des filtres à cigarettes obtenus, les avantages suivants:
- Excellent rendement de la matière filtrante: pour une même ef-
ficacité de filtration des produits nocifs de la fumée du tabac,
densité sensiblement inférieure à celle des filtres habituelle-
ment utilisés, filtres en acétate de cellulose ou filtres en papier.
24 62 111
- Possibilité d'obtenir une efficacité des filtres par rapport à la
phase gaz et vapeur de la fumée, en utilisant des fibres de car-
bone activé.
- Grande facilité dans l'obtention d'une large gamme d'efficacité et de compacité en jouant sur la nature et les dimensions des fibres absorbantes stables à la chaleur, sur le taux d'emploi des fibres
thermofusibles et sur la densité de remplissage du boudin.
- Excellente compacité et excellente élasticité avant et pendant l'opération de fumage, ces deux caractéristiques atteignant des niveaux sensiblement supérieurs à ceux d'un filtre en acétate de
cellulose de même résistance au tirage.
- Aspect satisfaisant de la section du filtre qui ne présente pas de pores vis-bles mais au contraire un fondu analogue à celui du
filtre en acétate de celulose.
- Prix de revient avantageux par rapport au filtre en acétate de cel-
lulose ou en papier en raison du prix de revient relativement
faible de la matière fibreuse du mélange employé.
- 8 -

Claims (2)

  1. R E V E N D I C A T I 0 N S
    /- Procédé pour la réalisation d'une structure filtrante, notamment pour filtres à cigarettes à partir d'une masse fibreuse constituée d'un mélange homogène de fibres de différents types, les unes étant nécessairement synthétiques thermofusibles,à bas point de fusion et douées de propriétés d'adhésivité à l'état fondu, les autres étant absorbantes vis-à-vis des produits nocifs de la fumée du tabac et stables à la température de fusion des fibres thermofusibles,ce mélange fibreux étant conformé en boudin-cylindrique dans un état non
    encore cohérent mais homogène et comportant des réseaux fibreux étroi-
    tement imbriqués les uns dans les autres, procédé caractérisé en ce que
    l'on utilise une proportion notable de fibres thermofusibles par rap-
    port aux fibres absorbantes, on porte le mélange fibreux à une tempéra-
    ture laissant intactes les fibres absorbantes, mais suffisamment élevée
    pour fondre et fluidifier toute la matière thermofusible qui, initiale-
    ment présente sous forme de fibres, est transformée en fines goutte-
    lettes dispersées dans le réseau de fibres absorbantes; on crée ainsi,
    par cette transformation, d'une part des liaisons multiples à l'entre-
    croisement des fibres absorbantes restées stables et d'autre part, un réseau de pores communiquant entre eux dans toutes les directions constitué par les espaces laissés vides lors de la fusion des fibres thermofusibles. 2 ) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une masse fibreuse comprenant des fibres thermofusibles en proportion notable et un seul type de fibres absorbantes. ) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une masse fibreuse comprenant des fibres thermofusibles en proportion notable et au moins deux types de
    fibres absorbantes de nature différente.
    ) - Procédé selon les renvendications 2 et 3, caractérisé en ce que les fibres thermofusibles sont des fibres
    de polyoléfine.
    24 62 16 1 1
    ) - Procédé selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que les fibres de polyoléfine sont des fibres fibril-
    lées en polyéthylène haute densité pour usage papetier rassemblées
    dans des faisceaux fibreux très fibrillés et très foisonnants, présen-
    tant une surface très irrégulière et très chevelue, de surface spécifique élevée, la longueur moyenne de ces fibres variant entre 1 et 2 mm et leur diamètre entre 2 et 25 microns
    ) - Procédé selon les revendications
    2 et 3, caractérisé en ce que l'on utilise comme fibres absorbantes
    des fibres de cellulose de bois.
    7 ) - Procédé selon les revendications
  2. 2 et 3, caractérisé en ce que l'on utilise comme fibres absorbantes des fibres de coton, des fibres de carbone activé, de courts segements de fils d'acétate de cellulose, ces fibres et fils ayant une longueur et un diamètre du même ordre de grandeur que ceux des fibres de cellulose
    de bois.
    ) - Procédé selon l'une quelconque des
    revendications de 2 à 5, caractérisé en ce que l'on utilise comme
    fibres absorbantes de courts segments de fils en matière synthétique
    telle que le polypropylène dont le point de fusion est nettement supé-
    rieur à celui des fibres thermofusibles.
    9 ) - Procédé selon l'une quelconque des
    revendications de 1 à 3, caractérisé en ce que l'on util!se une masse
    fibreuse comprenant au moins 25 % de fibres thermofusibles.
    100) - Procédé selon l'une quelconque des
    revendications de 1 à 9, caractérisé en ce que l'on utilise une masse
    fibreuse comprenant 50 % de fibres fibrillées en polyéthylène haute densité pour usage papetier et 50 % de fibres de cellulose de sapin provenant de pâte chimique blanchie, les caractéristiques de forme, de finesse et d'encombrement de ces fibres conférant à la masse fibreuse,
    après conformation, une faible densité.
    11.) - Filtres pour particules solides ou liquides des aérosols des fumées ou des poussières en suspension dans de l'air pollué obtenu selon le procédé conforme à l'une quelconque des
    revendications de 1 à 10.
    ) - Filtres pour cigarettes réalisés
    selon l'une quelconque des revendications de 1 à 10.
FR7919269A 1979-07-26 1979-07-26 Procede pour la realisation d'une structure filtrante, notamment pour filtres a cigarettes et filtres obtenus Expired FR2462111B1 (fr)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7919269A FR2462111B1 (fr) 1979-07-26 1979-07-26 Procede pour la realisation d'une structure filtrante, notamment pour filtres a cigarettes et filtres obtenus
CH533280A CH639249A5 (fr) 1979-07-26 1980-07-11 Procede pour la realisation d'une structure filtrante pour filtres a cigarettes et structure obtenue.
US06/171,569 US4379465A (en) 1979-07-26 1980-07-23 Process for producing a filtering structure in particular for cigarette filters
IT23674/80A IT1132243B (it) 1979-07-26 1980-07-24 Procedimento per la realizzazione di una struttura filtrante,specialmente per filtri di sigarette e filtri cosi' ottenuti
CA357,092A CA1130690A (fr) 1979-07-26 1980-07-25 Methode de fabrication d'elements filtrants, notamment pour cigarettes
DE19803028328 DE3028328A1 (de) 1979-07-26 1980-07-25 Verfahren zum herstellen einer filtermasse insbesondere fuer zigarettenfilter
JP10137580A JPS5624151A (en) 1979-07-26 1980-07-25 Manufacture of filter structure
GB8024661A GB2057245B (en) 1979-07-26 1980-07-28 Process for producing a filtering structure in particular for cigarette filters
LU83059A LU83059A1 (fr) 1979-07-26 1981-01-14 Procede pour la realisation d'une structure filtrante,notamment pour filtres a cigarettes et filtres obtenus
BE0/203492A BE887090A (fr) 1979-07-26 1981-01-15 Procede pour la realisation d'une structure filtrante, notamment pour filtres a cigarettes et filtres obtenus
IN79/CAL/81A IN153016B (fr) 1979-07-26 1981-01-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7919269A FR2462111B1 (fr) 1979-07-26 1979-07-26 Procede pour la realisation d'une structure filtrante, notamment pour filtres a cigarettes et filtres obtenus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2462111A1 true FR2462111A1 (fr) 1981-02-13
FR2462111B1 FR2462111B1 (fr) 1988-08-12

Family

ID=9228313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR7919269A Expired FR2462111B1 (fr) 1979-07-26 1979-07-26 Procede pour la realisation d'une structure filtrante, notamment pour filtres a cigarettes et filtres obtenus

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4379465A (fr)
JP (1) JPS5624151A (fr)
BE (1) BE887090A (fr)
CA (1) CA1130690A (fr)
CH (1) CH639249A5 (fr)
DE (1) DE3028328A1 (fr)
FR (1) FR2462111B1 (fr)
GB (1) GB2057245B (fr)
IN (1) IN153016B (fr)
IT (1) IT1132243B (fr)
LU (1) LU83059A1 (fr)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4521493A (en) * 1984-01-12 1985-06-04 Hercules Incorporated Fiber filter and stabilizer formulation
US4961415A (en) * 1987-01-16 1990-10-09 Kimberly-Clark Corporation Controlled draft and efficiency filter element for smoking articles
JPS63283749A (ja) * 1987-05-13 1988-11-21 Osaka Gas Co Ltd 成形吸着体の製造方法
US4903714A (en) * 1987-08-25 1990-02-27 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article with improved mouthend piece
CA2127817C (fr) * 1993-07-13 2007-07-03 Hitoshi Tsugaya Filtres a tabac et methode pour leur production
US5538019A (en) * 1993-11-03 1996-07-23 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Spunbond cigarette filter
US5570707A (en) * 1995-06-19 1996-11-05 Hill; Archie S. Cigarette with filter
US5817159A (en) * 1996-12-31 1998-10-06 Cahill; Scott A. Filter with interpenetrating polymer network that biodegrades
JPH1161612A (ja) * 1997-08-20 1999-03-05 Mitsubishi Rayon Co Ltd シート状物
MY128157A (en) * 2000-04-20 2007-01-31 Philip Morris Prod High efficiency cigarette filters having shaped micro cavity fibers impregnated with adsorbent or absorbent materials
US7552735B2 (en) * 2002-04-12 2009-06-30 Philip Morris Usa Inc. Activated carbon fiber cigarette filter
DE10217410A1 (de) * 2002-04-18 2003-10-30 Hauni Maschinenbau Ag Zigarettenfilter und Verfahren zur Herstellung desselben
US6814786B1 (en) 2003-04-02 2004-11-09 Philip Morris Usa Inc. Filters including segmented monolithic sorbent for gas-phase filtration
US7370657B2 (en) * 2003-04-02 2008-05-13 Philip Morris Usa Inc. Activated carbon-containing sorbent
EP1574142A1 (fr) * 2004-03-08 2005-09-14 Acetate Products Limited Procédé de fabrication de cordon filtrant
DE102005009608A1 (de) * 2005-02-28 2006-08-31 Hauni Maschinenbau Ag Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie
US7503960B2 (en) * 2005-03-15 2009-03-17 Philip Morris Usa Inc. Smoking articles and filters with carbon fiber composite molecular sieve sorbent
US20080264414A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-30 General Electric Company Method and system for conserving anesthesia, heat and moisture
TWI367552B (en) * 2007-08-22 2012-07-01 Everlight Electronics Co Ltd Soldering process for electrical component and apparatus thereof
US8375958B2 (en) * 2008-05-21 2013-02-19 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter comprising a carbonaceous fiber
US8613284B2 (en) * 2008-05-21 2013-12-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter comprising a degradable fiber
US9386803B2 (en) * 2010-01-06 2016-07-12 Celanese Acetate Llc Tobacco smoke filter for smoking device with porous mass of active particulate
US8720450B2 (en) * 2010-07-30 2014-05-13 R.J. Reynolds Tobacco Company Filter element comprising multifunctional fibrous smoke-altering material
SG189324A1 (en) 2010-10-15 2013-05-31 Celanese Acetate Llc Apparatuses, systems, and associated methods for forming porous masses for smoke filter
JP5756690B2 (ja) * 2011-06-30 2015-07-29 株式会社タカギ フィルター成形体の製造方法
US10064429B2 (en) 2011-09-23 2018-09-04 R.J. Reynolds Tobacco Company Mixed fiber product for use in the manufacture of cigarette filter elements and related methods, systems, and apparatuses
EP2967134A4 (fr) 2013-03-13 2017-04-26 Celanese Acetate LLC Filtres de fumée pour réduire des constituants dans un flux de fumée

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1126744A (fr) * 1954-07-02 1956-11-29 Cigarette Components Ltd Procédé pour préparer des tampons-filtres et produits obtenus
CH322609A (fr) * 1953-10-07 1957-06-30 Lorillard Co P Filtre pour la fumée de tabac et procédé pour sa fabrication
DE1028926B (de) * 1952-12-05 1958-04-24 Eastman Kodak Co Filterelement fuer Tabakrauch
US2916038A (en) * 1954-02-23 1959-12-08 American Viscose Corp Tobacco smoke filter
US3039908A (en) * 1953-07-13 1962-06-19 Hollingsworth & Vose Co Method of making a tobacco smoke filter
FR1446575A (fr) * 1964-09-08 1966-07-22 Eastman Kodak Co Nouveaux filtres pour la fumée de tabac et composition entrant dans ces filtres
FR1497402A (fr) * 1965-10-24 1967-10-06 Eastman Kodak Co Nouveau produit fibreux à propriétés filtrantes et procédé de fabrication
CH450993A (de) * 1963-09-03 1968-05-15 United States Filter Corp Filter, insbesondere für Rauchwaren, und Verfahren zu seiner Herstellung
FR1553779A (fr) * 1966-09-21 1969-01-17
JPS53145999A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Japan Tobacco Inc Preparation of cigarette filter

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3229008A (en) * 1961-12-05 1966-01-11 Eastman Kodak Co Process for producing a polypropylene fibrous product bonded with polyethylene
US3297041A (en) * 1965-03-15 1967-01-10 American Filtrona Corp Tobacco smoke filter or the like

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1028926B (de) * 1952-12-05 1958-04-24 Eastman Kodak Co Filterelement fuer Tabakrauch
US3039908A (en) * 1953-07-13 1962-06-19 Hollingsworth & Vose Co Method of making a tobacco smoke filter
CH322609A (fr) * 1953-10-07 1957-06-30 Lorillard Co P Filtre pour la fumée de tabac et procédé pour sa fabrication
US2916038A (en) * 1954-02-23 1959-12-08 American Viscose Corp Tobacco smoke filter
FR1126744A (fr) * 1954-07-02 1956-11-29 Cigarette Components Ltd Procédé pour préparer des tampons-filtres et produits obtenus
CH450993A (de) * 1963-09-03 1968-05-15 United States Filter Corp Filter, insbesondere für Rauchwaren, und Verfahren zu seiner Herstellung
FR1446575A (fr) * 1964-09-08 1966-07-22 Eastman Kodak Co Nouveaux filtres pour la fumée de tabac et composition entrant dans ces filtres
FR1497402A (fr) * 1965-10-24 1967-10-06 Eastman Kodak Co Nouveau produit fibreux à propriétés filtrantes et procédé de fabrication
FR1553779A (fr) * 1966-09-21 1969-01-17
JPS53145999A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Japan Tobacco Inc Preparation of cigarette filter

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CA1979 *

Also Published As

Publication number Publication date
US4379465A (en) 1983-04-12
LU83059A1 (fr) 1981-03-27
IT8023674A0 (it) 1980-07-24
CH639249A5 (fr) 1983-11-15
FR2462111B1 (fr) 1988-08-12
JPS5624151A (en) 1981-03-07
JPS6328587B2 (fr) 1988-06-09
CA1130690A (fr) 1982-08-31
BE887090A (fr) 1981-05-04
IN153016B (fr) 1984-05-19
GB2057245A (en) 1981-04-01
GB2057245B (en) 1983-11-30
DE3028328A1 (de) 1981-02-19
IT1132243B (it) 1986-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2462111A1 (fr) Procede pour la realisation d'une structure filtrante, notamment pour filtres a cigarettes et filtres obtenus
US4219031A (en) Smoking product having core of fibrillar carbonized matter
RU2311858C2 (ru) Сигаретный фильтр и способ его изготовления
US3101723A (en) Fibrous cigarette filter
CA2798042C (fr) Additif pour filtre
US6772768B2 (en) Cigarette filters of shaped micro cavity fibers impregnated with flavorant materials
NO154617B (no) Celleinndelt, mobilt radiotelefonkommunikasjonssystem.
CA2178732A1 (fr) Fibres a deux constituants et filtres pour la fumee de tabac formes avec ces fibres
US3882877A (en) Filter for tobacco smoke
JPH1142074A (ja) タバコ煙フィルター棒材及びその製法
CH681945A5 (fr)
US4059121A (en) Filter for tobacco smoke
CS237872B1 (en) Cigarette filtration stick filling and method of this filling making
CH638960A5 (fr) Batonnet de filtration de fumee.
US3393120A (en) Polyolefin tow for cigarette filters
US4809717A (en) Ventilated cigarette
EP0461162A1 (fr) Filtre a courbe de liberation du goudron uniforme.
US3297041A (en) Tobacco smoke filter or the like
FR2475921A1 (fr) Procede pour la preparation de corps filtrants servant a la filtration fine de fluides
CN1826998A (zh) 用于烟草加工工业的制品的过滤嘴
US5509429A (en) Uniform tar delivery profile filter
FI68952B (fi) Foerfarande foer tillverkning av en filtrerande struktur saerskilt foer cigarrettfilter
NL8100183A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een filter, met name een filter voor sigaretten.
IE50494B1 (en) Process for producing a filtering structure in particular for cigarette filters
US3501361A (en) Method for producing cigarette filters

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
ST Notification of lapse