FR2459727A1

FR2459727A1 - Constant pressure lettering unit for manual labeller - has spring-loaded pivoted retainer and actuators, for printing at even pressure

Info

Publication number: FR2459727A1
Application number: FR7916548A
Authority: FR
Inventors: Yo Sato
Original assignee: Sato Kenkyusho KK
Current assignee: Sato Kenkyusho KK
Priority date: 1979-06-27
Filing date: 1979-06-27
Publication date: 1981-01-16
Also published as: FR2459727B1

Abstract

The labeller has a frame with integral grip, a pivoted lever, and an intermediate return spring, to charge the grip away from the lever. The front lever end has a press button with types, and an opposite counter pressure plate located in the frame, so that with an actuation of the lever, the button contacts a continuous label bend, on the counter plate, for printing. The grip (11) has a similar pivoted actuator (26). First and second elements (25, 28) charge the retainer to engage or disengage it from the actuator. A release element (20) on the lever frees the retainer from the actuator, when the grip is pressed towards the lever. Printing takes place at a constant pressure, determined by the inertia of the lever, caused by release of the actuator, independent of the lever actuation.

Description

La présente invention concerne une machine
à imprimer et poser les étiquettes (qui sera ci-après plus simplement appelée "étiqueteuse à main11), et notamment un mécanisme d'impression à pression constante simplifié utilisé dans cette étiqueteuse à main, lequel mécanisme sert à rendre constante la pression d'impression de l'étiqueteuse à main de façon à assurer
une impression nette des étiquettes sans différence dans la
densité d'impression.The present invention relates to a machine
to print and apply the labels (which will be referred to hereinafter more simply as "hand labeling machine"), and in particular a simplified constant pressure printing mechanism used in this hand labeling machine, which mechanism serves to make the printing pressure constant of the hand labeler to ensure
a clear impression of the labels with no difference in the
print density.

Le mécanisme d'impression à pression constante
de ce type jusqu'ici proposé était un mécanisme compliqué et uti
lisait un certain nombre de pièces de sorte que son assemblage était également compliqué. En outre, des incidents survenaient fréquemment et le reglage de la pression constante exigeait une
grande habilité.The constant pressure printing mechanism
of this type hitherto proposed was a complicated and useful mechanism
read a number of parts so that its assembly was also complicated. In addition, incidents occurred frequently and the adjustment of the constant pressure required a
great skill.

Dans une étiqueteuse à main habituelle,
depourvue d'un tel mécanisme d'impression à pression constante,
la densité des impressions sur les étiquettes dépend directe
ment de l'intensité de la force de serrage de la manette. Si
la force de serrage est trop forte, les impressions obtenues
sont excessivement denses et, si la force de serrage est trop
faible, les impressions deviennent excessivement minces, autrement dit, les conditions d'impressions sont instables. Recemment, cette stabilité d'impression devient une exigence de
plus en plus forte du fait que la mise en pratique des systèmes
appelés "POS (point de vente)". De ce fait, on exige des
impressions d'étiquettes extrêmement précises car le système POS
comporte une lecture optique des informations imprimées sur les
étiquettes.In a regular hand labeler,
devoid of such a printing mechanism at constant pressure,
the density of the prints on the labels depends directly
the intensity of the lever clamping force. Yes
the clamping force is too strong, the impressions obtained
are excessively dense and, if the clamping force is too
weak, prints become excessively thin, that is, printing conditions are unstable. Recently, this printing stability becomes a requirement of
stronger and stronger because the implementation of the systems
called "POS (point of sale)". Therefore, we require
extremely precise label printing because the POS system
includes an optical reading of the information printed on the
labels.

En outre, dans le système POS utilisant des côdes à barres, la zone d'impression est si large que la pression
d'impression exigée doit être élevee. In addition, in the POS system using bar codes, the printing area is so large that the pressure
printing requirement must be high.

C'est en conséquence le but de la présente
invention de procurer un mécanisme d'impression à pression cons
tante utilisé dans une étiqueteuse à main
- qui ne présente pas les inconvénients de la technique antérieure;
- dans lequel le nombre de pièces nécessaires est plus faible que
dans un mécanisme d'impression à pression constante de la
technique antérieure, et entraîne moins d'incidents dans lequel la pression d'impression peut être suffisamment élevée pour assurer les impressions nettes recherchées sans aucune réglage de la pression constante du mécanisme.It is therefore the purpose of this
invention of providing a pressurized printing mechanism
aunt used in a hand labeler
- which does not have the drawbacks of the prior art;
- in which the number of parts required is lower than
in a constant pressure printing mechanism of the
prior art, and results in fewer incidents in which the printing pressure can be high enough to ensure the crisp prints sought without any adjustment of the constant pressure of the mechanism.

Selon une caractéristique principale, la présente invention propose un mécanisme d'impression à pression constante pour être utilisé avec une étiqueteuse à main, comportant une poignée faisant partie du cadre de l'étiqueteuse, une manette articulée à ce cadre et adaptée pour être serrée manuellement en direction de la poignée, un ressort de rappel monté entre la manette et la poignée pour rappeler la première dans un sens qui l'éloigne de la deuxième, une tête d'impression portée sur l'extrémité avant de la manette et comportant une surface à caractères, et une platine d'impression montée sur le cadre de l'etiqueteuse et positionnée en face de la surface à caractères de la tête d'impression, grâce à quoi cette tête d'im
pression peut être ramenée, lorsque la manette est serrée en direction de la poignée contre la force de rappel du ressort de rappel, en contact de butée avec une bande continue d'étiquettes
amenée sur la platine d'impression de telle sorte que la bande d'étiquettes puisse être imprimée avec les caractères de la surface à caractères de la tête d'impression, le perfectionnement mécanique comportant : un élément de retenue articulé à la poignée du cadre de I'étiqueteuse, un élément d'actionnement articulé à la manette, des premiers moyens de rappel pour rappeler l'élément de retenue en butée avec l'élément d'actionnement, des seconds moyens de rappel pour rappeler l'élément d'actionnement en le dégageant de l'élément de retenue, et un élément de dégagement monté sur la manette pour dégager l'élément de retenue de sa coopération avec l'élément d'actionnement lorsque la manette est serrée en direction de la poignée, grâce à quoi l'opération d'impression s'effectue sous la pression constante déterminée par l'inertie de la manette provoquée par le dégagement de l'élément d'actionnement quelque soit l'intensité du serrage de la manette.According to a main characteristic, the present invention provides a constant pressure printing mechanism for use with a hand labeller, comprising a handle forming part of the labeling frame, a handle articulated to this frame and adapted to be tightened manually. towards the handle, a return spring mounted between the handle and the handle to return the first in a direction away from the second, a print head carried on the front end of the handle and having a surface with characters, and a printing plate mounted on the frame of the labeling machine and positioned opposite the character surface of the print head, thanks to which this print head
pressure can be reduced, when the lever is tightened in the direction of the handle against the return force of the return spring, in abutment contact with a continuous strip of labels
brought to the printing platen so that the label strip can be printed with the characters from the character surface of the print head, the mechanical improvement comprising: a retaining element articulated to the handle of the frame The labeling machine, an actuating element articulated to the lever, first return means for recalling the retaining element in abutment with the actuating element, second return means for recalling the actuating element in releasing it from the retainer, and a release member mounted on the handle for releasing the retainer from its cooperation with the actuator when the handle is tightened toward the handle, whereby the printing operation is carried out under the constant pressure determined by the inertia of the lever caused by the release of the actuating element whatever the intensity of the tightening of the lever.

Les figures du dessin joint, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. The figures of the attached drawing, given by way of nonlimiting example, will make it clear how the invention can be implemented.

La figure 1 est une vue en plan de dessus montrant une étiquette autocollante imprimée par le mécanisme d'impression à pression constante utilisé dans une étiqueteuse
à main selon la présente invention.Figure 1 is a top plan view showing a self-adhesive label printed by the constant pressure printing mechanism used in a label maker
hand according to the present invention.

La figure 2 est une vue en élévation laté
rale montrant l'étiqueteuse à main au repos, équipée du méca
nisme d'impression à pression constante selon la présente
invention, sa moitié fendue longitudinalement de ce côté étant
enlevée.Figure 2 is a side elevation view
line showing the hand labeler at rest, equipped with the mechanism
constant pressure printing nism according to this
invention, its half split longitudinally on this side being
removed.

La figure 3 est une vue en perspective explosée à grande echelle montrant les parties essentielles du mécanisme d'impression à pression constante de la présente invention. Figure 3 is a large scale exploded perspective view showing the essential parts of the constant pressure printing mechanism of the present invention.

La figure 4 est similaire à la figure 2, mais montre le mécanisme d'impression à pression constante en
cours d'impression.Figure 4 is similar to Figure 2 but shows the constant pressure printing mechanism in
during printing.

La présente invention va maintenant être décrite en liaison avec une de ses réalisations et en se repor
tant aux dessins joints.The present invention will now be described in connection with one of its embodiments and in repor
both in the accompanying drawings.

On se reporte d'abord à la figure 2 deux cadres juxtaposés d'une étiqueteuse à main s'étendent vers l'arrière pour former une paire de poignées 11, fendues dans le sens longitudinal. Une manette 12 est disposee en face de ces poignées 11 et son centre est articulé sur les cadres 10 de l'étiqueteuse autour d'un pivot 16 de telle sorte qu'on peut
la serrer en direction des poignées 11 et la libérer pour qu'elle s'en éloigne.Referring first to FIG. 2, two juxtaposed frames of a hand labeller extend rearward to form a pair of handles 11, split in the longitudinal direction. A handle 12 is arranged opposite these handles 11 and its center is articulated on the frames 10 of the label maker around a pivot 16 so that one can
tighten it towards the handles 11 and release it so that it moves away from it.

La portion terminale antérieure de la manette
12, qui est située en avant du pivot 16, est d'une seule pièce avec les deux branches 13 d'une chape utilisées pour porter une
tête d'impression 14 portant une surface à caractères15, dans
lesquels un caratère peut être choisi par rotation. Comme on le
voit mieux sur la figure 1 par exemple, la surface à caractères 15
a une surface d'impression suffisamment large pour imprimer une
etiquette autocollante L avec à la fois un code de prix 2 et
a
un code à barre 1 utilisés pour correspondre à un code d'article
de sorte que l'étiquette peut être lue par un dispositif optique.The anterior terminal portion of the joystick
12, which is located in front of the pivot 16, is in one piece with the two branches 13 of a yoke used to carry a
print head 14 carrying a character surface 15, in
which one character can be chosen by rotation. As we
see better in Figure 1 for example, the character surface 15
has a printing area large enough to print a
self-adhesive label L with both price code 2 and
at
a barcode 1 used to match an item code
so that the label can be read by an optical device.

Un ressort de rappel 17 est contenu dans
les poignées 11 ; une extrémité de ce ressort est montée dans
un trou de retenue 18 formé dans la manette 12 et son autre extrémité est retenue sur un têton de retenue 19 monté dans les poignées 11 de telle sorte qu'il peut rappeler la manette 12 et en conséquence la tête d'impression 14 dans leur position de repos initial après impression. En conséquence, dans cette réalisation, la manette 12 est rappelée à tout moment dans le
sens des aiguilles d'une montre par l'action du ressort de rappel 17 pour être dégagée des poignées 11.De façon plus spécifique, la force de rappel du ressort de rappel 17 est reçue par le contact de butée entre la surface réceptrice de pression 10a formée à l'arrière des cadres 10 de l'étiqueteuse et la surface réceptrice de pression 12a formée à l'avant de la manette 12, déterminant ainsi la position de repos repré- sentée sur la figure 1.A return spring 17 is contained in
the handles 11; one end of this spring is mounted in
a retaining hole 18 formed in the lever 12 and its other end is retained on a retaining pin 19 mounted in the handles 11 so that it can return the lever 12 and consequently the print head 14 in their position initial rest after printing. Consequently, in this embodiment, the lever 12 is recalled at any time in the
clockwise by the action of the return spring 17 to be released from the handles 11. More specifically, the return force of the return spring 17 is received by the abutment contact between the pressure receiving surface 10a formed at the rear of the frames 10 of the labeling machine and the pressure receiving surface 12a formed at the front of the lever 12, thus determining the rest position shown in FIG. 1.

Sur le côté supérieur de la manette 12, à l'arrière du pivot 16, est prévu un élément de dégagement'20, constitué par un galet ou l'analogue. A l'arrière de l'élément de dégagement 20 dans la manette 12 est également forme une surface de réglage 32 qui présente une encoche pouvant être amenée en contact de butée avec une butée 33 formée dans une portion des poignées 11. On the upper side of the lever 12, behind the pivot 16, is provided a release element 20, constituted by a roller or the like. At the rear of the release element 20 in the handle 12 is also formed an adjustment surface 32 which has a notch which can be brought into abutment contact with an abutment 33 formed in a portion of the handles 11.

Comme on le voit mieux en détail sur la figure 3, deux éléments d'actionnement 26 ayant la forme d'un levier coudé sont montés sur le pivot 16 de la manette 12 et leurs portions supérieures portent un axe 27 pouvant être retenu. Deux ressorts de traction 28 sont tenus à la fois dans des trous 30 formés dans les épaulements coudés 26a des éléments d'actionnement 26 et dans des trous 29 formés dans les branches 13 de la chape terminant la manette 12 en avant du pivot 16. As best seen in detail in Figure 3, two actuating elements 26 in the form of a bent lever are mounted on the pivot 16 of the lever 12 and their upper portions carry an axis 27 which can be retained. Two tension springs 28 are held both in holes 30 formed in the bent shoulders 26a of the actuating elements 26 and in holes 29 formed in the branches 13 of the yoke ending the lever 12 in front of the pivot 16.

I1 en résulte que les éléments d'actionnement 26 sont rappelés en sens inverse des aiguilles d'une montre dans les forces de rappel des ressorts de traction 28. D'autre part, les éléments d'actionnement 26 sont réglés ou pour prendre des positions inclinées vers le haut et vers la droite, comme on le voit mieux sur la figure 1, du fait de leuzsbutéescontre des buées 31 incorporées dans les deux côtés de la manette, tout en réglant les forces de rappel des ressorts 28. I1 follows that the actuating elements 26 are biased counterclockwise in the restoring forces of the traction springs 28. On the other hand, the actuating elements 26 are adjusted or to take positions inclined upwards and to the right, as best seen in FIG. 1, due to the fact that they are against steam 31 incorporated in the two sides of the lever, while adjusting the restoring forces of the springs 28.

Un élément de retenue 21 en forme de crochet coopère avec les éléments d'actionnement 26 et avec l'élément de dégagement 21. L'élément de retenue 21 est monté dans les poignées 11 des cadres 10 de l'étiqueteuse dans une position qui correspond à ces éléments 26 et 20. En outre, l'élément de retenue 21 est monté sur un axe de pivotement 24 sur lequel est monté un ressort de torsion 25. L'extrémité antérieure de l'élément de retenue 21 ainsi monté présente une surface de coopération 23 qui peut coopérer avec l'axe de retenue 27 des éléments d'actionnement 26 Cet élément de retenue présente sur les deux côtés des portions de butées 22 adaptées pour être amenées en contact de butée avec l'élément de dégagement 20 de façon à dégager l'élément de retenue 21 de sa coopération avec l'axe de retenue 27.En outre, l'élément de retenue 21 est rappelé en sens inverse des aiguilles d'une montre par les forces de rappel des ressorts 25 de telle sorte que sa surface de coopération 23 est amenée en contact de butée avec l'axe de retenue 27 des éléments d'actionnement 26. A hook-shaped retaining element 21 cooperates with the actuating elements 26 and with the release element 21. The retaining element 21 is mounted in the handles 11 of the frames 10 of the labeling machine in a position which corresponds to these elements 26 and 20. In addition, the retaining element 21 is mounted on a pivot axis 24 on which is mounted a torsion spring 25. The front end of the retaining element 21 thus mounted has a surface 23 which can cooperate with the retaining pin 27 of the actuating elements 26 This retaining element has on the two sides of the abutment portions 22 adapted to be brought into abutment contact with the release element 20 so to disengage the retaining element 21 from its cooperation with the retaining pin 27. In addition, the retaining element 21 is biased counterclockwise by the restoring forces of the springs 25 so that that its cooperation surface 23 is brought into co stop contact with the retaining pin 27 of the actuating elements 26.

En revenant à la figure 2, on voit que les étiquettes autocollantes sont momentanément collées en série sur une bande de papier support, formant ainsi une partie d'une bande continue d'étiquettes L, sur laquelle les étiquettes La sont disposées de façon continue ou discontinue dans le sens longitudinal. La bande continue d'étiquettes L ainsi préparée est maintenue sous forme enroulée sur un porterouleau d'étiquettes 39, disposé au-dessus des cadres 10 de l'étiqueteuse. La bande d'étiquettes L est déroulée pour passer le long d'un guide d'étiquettes 40. La bande d'étiquettgl ainsi guidée est avancée pas à pas, c'est-à-dire d'une longueur correspondant à celle de chaque étiquette La sur une platine d'impression 35 par les rotations intermittentes d'un rouleau d'avancement 37 lesquelles rotations résultent du relâchement de la manette 12 après son serrage.Le rouleau d'avancement 37 est monté sur son arbre 36 qui est fixé entre les cadres 10 de l'étiqueteuse. Incidemment, le rouleau d'avancement 37 peut comporter habituellement un élément de tenue d'étiquettes, celui-ci n'étant pas représenté. Returning to FIG. 2, it can be seen that the self-adhesive labels are momentarily glued in series on a strip of backing paper, thus forming part of a continuous strip of labels L, on which the labels La are arranged continuously or discontinuous in the longitudinal direction. The continuous strip of labels L thus prepared is maintained in rolled up form on a label roll 39, placed above the frames 10 of the label maker. The label strip L is unwound to pass along a label guide 40. The label strip thus guided is advanced step by step, that is to say of a length corresponding to that of each The label La on a printing plate 35 by the intermittent rotations of a feed roller 37 which rotations result from the release of the handle 12 after being tightened. The feed roller 37 is mounted on its shaft 36 which is fixed between the frames 10 of the label maker. Incidentally, the advancement roller 37 can usually include a label holding element, this being not shown.

La platine d'impression précitée 35 est disposée en face de la surface à caractères 15 du dispositif d'impression 14. La platine d'impression 35 a sa portion de base articulée sur l'arbre 36 du rouleau d'avancement de telle sorte qu'elle peut être tournée en sens inverse des aiguilles d'une montre pour faciliter le chargement de la bande d'étiquettes continue L. Afin de pouvoir fixer en position la platine d'impression 35 lorsque le couvercle inférieur 34 est verrouillé, la platine d'impression 35 peut être fixée sur les cadres 10 de l'étiqueteuse au moyen d'un élément de positionnement de platine 38, tel qu'un ressort de torsion 38. I1 en résulte que la platine d'impression 35 est rappelée de façon stable surale couvercle inférieur 34 par la force de rappel de l'élément de positionnement 38.Dans le cas où la platine d'impression 35 est fixe et non pas rotative, elle est fixée par avance sur les cadres 10 de l'étiqueteuse ou sur son couvercle -inférieur fixe. The aforementioned printing plate 35 is disposed opposite the character surface 15 of the printing device 14. The printing plate 35 has its base portion articulated on the shaft 36 of the advancement roller so that '' it can be turned anticlockwise to facilitate loading of the continuous label strip L. In order to be able to fix in position the printing plate 35 when the lower cover 34 is locked, the plate d printing 35 can be fixed to the frames 10 of the labeling machine by means of a platen positioning element 38, such as a torsion spring 38. It follows that the printing platen 35 is recalled stably surale lower cover 34 by the restoring force of the positioning element 38. In the case where the printing plate 35 is fixed and not rotary, it is fixed in advance on the frames 10 of the label maker or on its fixed lower cover.

Le mécanisme d'impression à pression constante ainsi réalisé selon la présente invention va maintenant être décrit en détail. The constant pressure printing mechanism thus produced according to the present invention will now be described in detail.

Lorsqu'on serre la manette 12 à partir de sa position de repos de la figure 2, elle tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire qu'elle se soulève en direction des poignéesll autour de l'axe de pivotement 16 de telle sorte que la tête d'impression 14 est déplacée vers le bas en direction de la platine d'impression 35. Pendant ce temps, le rouleau encreur d'un mécanisme d'alimentation en encre non représenté roule sur la surface à caractères de la tête d'impression 14 à des fins d'encrage. Lorsqu'on serre davantage la manette, son élément de 'dégagement 20 est amené en contact de butée avec les portions de butée 22 de l'élément de retenue 21 de sorte que ce dernier est légèrement tourné dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe de pivotement 24 contre les forces de rappel des ressorts de torsion 25. When the lever 12 is tightened from its rest position in FIG. 2, it turns anti-clockwise, that is to say it lifts in the direction of the handles 11 around the pivot axis 16 so that the print head 14 is moved down towards the printing plate 35. During this time, the ink roller of an ink supply mechanism (not shown) rolls on the character surface of the print head 14 for inking purposes. When the lever is further tightened, its release element 20 is brought into abutment contact with the abutment portions 22 of the retaining element 21 so that the latter is slightly turned clockwise around the pivot axis 24 against the restoring forces of the torsion springs 25.

I1 en résulte que l'élément de retenue 21 est légèrement soulevé, mais sa surface de coopération 23 reste maintenue en contact de butée avec l'axe de retenue 27 des élé- ments d'actionnement 26 par les forces de rappel des ressorts de torsion 25. Lorsqu'on serre encore davantage la manette 12, les bras de chape 13 tou1-rlellt vers le bas autour de l'axe de pivotement 16, mais les éléments d'actionnement 26 conservent la position de repos de la figure 2 pendant un moment car l'élément de retenue 21 est élastiquement rappelé pour vaincre la force de rotation des éléments d'actionnement 26. I1 en résulte un léger jeu entre les butées 31 et les surfaces de butées 26b des éléments d'actionnement 26. As a result, the retaining element 21 is slightly raised, but its cooperation surface 23 remains held in abutment contact with the retaining pin 27 of the actuating elements 26 by the restoring forces of the torsion springs. 25. When the lever 12 is further tightened, the clevis arms 13 tou1-rlellt down around the pivot axis 16, but the actuating elements 26 retain the rest position of FIG. 2 for a moment because the retaining element 21 is resiliently recalled to overcome the rotational force of the actuating elements 26. This results in a slight clearance between the stops 31 and the abutment surfaces 26b of the actuating elements 26.

Lorsque la manette 12 est serrée à fond, la surface de coopération 23 de l'élément de retenue 21 glisse sur l'axe de retenue 27 jusqu'à ce que les ressorts de traction 28, qui sont maintenus sous tension entre les branches 13 maintenant inclinées d'un grand angle et les éléments d'actionnement 26 surmontent les forces des ressorts de torsion 25 de l'élément de retenue 21 à la portion saillante 23a de la surface de coopération 23. I1 en résulte que l'axe de retenue 27 tourne brusquement en sens inverse des aiguilles d'une montre sous l'action des ressorts de traction 28. When the lever 12 is fully tightened, the cooperation surface 23 of the retaining element 21 slides on the retaining pin 27 until the tension springs 28, which are kept under tension between the branches 13 now inclined at a wide angle and the actuating elements 26 overcome the forces of the torsion springs 25 of the retaining element 21 to the projecting portion 23a of the cooperation surface 23. It follows that the retaining axis 27 suddenly turns anticlockwise under the action of tension springs 28.

A ce moment particulier, l'axe de retenue 27 passe en surmontant la résistance de frottement de la portion saillante 23a de l'élément de retenue 21. I1 en résulte que la résistance qui a éte exercée sur la manette 12 par les ressorts de traction 28 jusqu'à ce moment disparait tout d'un coup de sorte que la bande d'étiquettes continue L placée sur la platine d'impression 35 est imprimée sous une pression d'impression constante prédéterminée par les caractères de la surface à caractères 15 de la tête d'impression 14 grâce au déplacement vers le bas par inertie des branches de chape 13 résultant de l'action de serrage de la manette 12 et par les réactions entre les éléments d'actionnement 26 et les ressorts de traction 28, comme on le voit mieux sur la figure 4. At this particular moment, the retaining pin 27 passes overcoming the frictional resistance of the protruding portion 23a of the retaining element 21. It follows that the resistance which has been exerted on the lever 12 by the tension springs 28 until this moment suddenly disappears so that the continuous label strip L placed on the printing platen 35 is printed under a constant printing pressure predetermined by the characters of the character surface 15 of the print head 14 by virtue of the downward movement by inertia of the yoke branches 13 resulting from the tightening action of the lever 12 and by the reactions between the actuating elements 26 and the tension springs 28, as best seen in Figure 4.

Le retour du mécanisme d'impression à pression constante de la présente invention s'effectue en relâ- chant la manette serrée 12. La tête d'impression 14 et la manette 12 reviennent alors à leur position de repos de la figure 2 sous l'action de la force de rappel du ressort de rappel 17. The return of the constant pressure printing mechanism of the present invention is effected by releasing the tight handle 12. The print head 14 and the handle 12 then return to their rest position of FIG. 2 under the action of the return spring 17.

Comme il vient d'être décrit, le mécanisme d'impression à pression constante de la présente invention est équipé à la fois de l'élément de retenue, qui est élastiquement rappelé vers les poignesdes cadres fixes de l'étiqueteuse à main, et les éléments d'actionnement qui sont élastiquement rappelles vers la manette mobile de telle sorte qu'ils peuvent coopérer avec l'élément de retenue. I1 en résulte que les élé- mentsd'actionnement sont effectivement actionnés par les réac tions entre les éléments précités de telle sorte que l'opération d'impression à pression constante recherchée peut s'effectuer. As just described, the constant pressure printing mechanism of the present invention is equipped with both the retaining element, which is resiliently biased toward the handles of the fixed frames of the hand labeler, and the actuating elements which are resiliently biased towards the movable lever so that they can cooperate with the retaining element. As a result, the actuating elements are effectively actuated by the reactions between the above elements so that the desired constant pressure printing operation can be carried out.

En outre, la pression d'impression constante ainsi obtenue est établie en amenant la tête d'impression sans arrêt depuis sa position de repos supérieure en contact de butée avec la platine d'impression qui est disposée dans une position inférieure des cadres de l'étiqueteuse. I1 en résulte que la pression d'impression est suffisamment élevée pour permettre d'imprimer des codes à barres ou l'analogue ayant une large surface d'impression. In addition, the constant printing pressure thus obtained is established by bringing the print head without stopping from its upper rest position in abutment contact with the printing platen which is arranged in a lower position of the frames of the labeller. As a result, the printing pressure is high enough to allow printing of bar codes or the like having a large printing area.

En outre, le mécanisme d'impression selon l'invention voit sa réalisation simplifiée par comparaison avec un mécanisme d'impression à pression constante classique, dans lequel la platine d'impression est légèrement soulevée en direction de la tête d'impression qui s'abaisse. I1 en résulte moins d'incident et le nombre de pièces nécessaires est réduit de telle sorte que le coût de production peut être également réduit tout en facilitant l'assemblage. In addition, the printing mechanism according to the invention sees its production simplified by comparison with a conventional constant pressure printing mechanism, in which the printing plate is slightly raised in the direction of the printing head which lowers. This results in less incident and the number of parts required is reduced so that the production cost can also be reduced while facilitating assembly.

Claims

REVENDI CATIONS

1.- Constant pressure printing mechanism intended for use with a hand labeling machine comprising a handle forming part of its frame, a lever articulated to the frame of the labeling machine and adapted to be tightened manually in the direction of the handle, a return spring mounted between the handle and the handle to return the first so as to move it away from the second, a print head carried on the front end of the handle and having a character surface, a printing plate mounted on the labeling frame in front of the character surface of the print head, whereby the print head is brought in when the lever is tightened in the direction of the handle against the spring return force reminder, in abutment contact with a continuous strip of labels which are fed to the printing platen so that the label strip can be printed with the characters from the character surface of the print head , characterized in that it comprises a retaining element articulated to the handle of the frame of the labeling machine, an actuating element articulated to the lever, first return means for returning the retaining element in abutment cooperation with the actuating element, second return means for recalling the actuating element by disengaging it from the retaining element, and a disengaging element mounted on the lever to disengage the retaining element from its cooperation with the actuating element when the handle is tightened in the direction of the handle, whereby the printing operation is carried out under a constant pressure determined by the inertia of the handle caused by the release of the element d actuation, whatever the intensity of the tightening of the lever.

2. A printing mechanism at constant pressure according to claim 1, characterized in that the actuating element comprises two shouldered elements and a retaining axis maintained between its shouldered elements having an axis of rotation common with the lever, while rotatable relative thereto, and in that the retaining element has a cooperation surface with which the retaining axis of the actuating element can cooperate.

3.- printing mechanism at constant pressure according to claim 1, characterized in that the first return means comprise a torsion spring mounted on the pivot axis of the retaining element and having one end held on its handle and the other end held on the retainer.

4.- constant pressure printing mechanism according to claim 1, characterized in that the second return retaining means comprise a tension spring having one end held on the front end portion of the lever and its other end held on the actuating element.