Monture de lame de scie.
Cette monture de lame de scie est destinée à combler une lacune existant dans l'outillage manuel. En effet, pour faire des ouvertures, découpes, trous, fentes, etc., dans des panneaux de matières quelconques, de grandes dimensions, où parfois une face seule est accessible (tableaux d'énergie électrique, cloisons en matériaux légers, feuilles de contreplaqué ou d'aggloméré, etc.) il n'existe que des moyens rudimentaires, peu rapides, manquant de précision, ou des machines électriques d'un prix trop élevé pour un outillage individuel.
Il est évident que dans un panneau de grandes dimensions il est impossible d'utiliser, pour faire des ouvertures, une lame de scie à métaux avec sa monture classique. Il faut pouvoir introduire la lame de scie dans un trou percé au préalable, puis imprimer à la lame un mouvement de va-et-vient pour faire la découpe. On comprendra que dans ces conditions la lame ne doit être tenue que par une seule de ses extrémités; ce qui n'est pas le cas des montures classiques.
Il existe néanmoins quelques montures, destinées à faire ce travail; mais celles-ci sont : soit peu précises, soit que la lame est mal guidée ou d'un emploi en général difficile. Elles n'ont que peu de succès en raison de leur mauvais fonctionnement. Le présent outil trouvera un large emploi dans tous les travaux de sciage difficile, et ceci dans tous les corps de métiers travaillant la matière : industrie métallurgique, industrie électrique, électronique, mécanique, industrie du bois, des matières plastiques, décorateurs, étalagistes, etc., La monture de lame de scie, objet de la présente demande a été conçue de façon telle que la lame, tout en étant guidée avec précision subit une friction minimum de la part de la monture.De plus, deux poignées, l'une de guidage h orientable dans les 360[deg], l'autre de travail c permettent d'effectuer un travail avec le minimum d'effort et le maximum d'efficacité, et ce, dans n'importe quelle position. Cet appareil a été conçu de façon telle que la lame ne puisse détériorer la monture. L'appareil se compose des éléments suivants :
1. Une tête cylindrique a supportant les deux tiges guides b et la poignée de guidage h.
2. Une poignée de travail c munie de la fixation de la lame de scie g et pourvue de deux trous v faisant office de glissière.
a. La tête a est tronconnée dans de la barre d'acier de 30 mm de diamètre environ. Un décoltage r (gorge selon dessin) permet de monter le support de la poignée e. Une fente o prolongée d'un trou p en traversant la pièce de part en part sert de passage à la lame de scie d. Débouchant dans cette fente un trou taraudé de 4 mm k permet d'introduire une à plusieurs billes n qui supporteront l'effort vertical de la lame de scie, et éviteront l'usure de la tête. Les billes sont maintenues par une vis m qui ne devra pas dépasser du trou. De part et d'autre de la fente, deux trous q servent à fixer les deux tiges guides b. Ces der: nières sont enfoncées à force; rivetées ou soudées électriquement.
b. Les tiges guides b en acier étiré stub de 320 mm de long environ, et 8 mm de diamètre ont une extrémité décolletée i à 6 mm de diamètre pour être enfoncée et fixée dans la tête. A l'autre extrémité un trou j taraudé à 4 mm de diamètre dans l'une des tiges et lisse dans l'autre permettent d'introduire un axe f fileté à une extrémité. Cet axe a une grande importance. Il sert d'une part de butée à la poignée de travail c, d'autre part il limite le vrillage des tiges guides. Du fait que cet axe n'est fixé que sur une tige, alors qu'il traverse librement l'autre, le coincement de la poignée de guidage est impossible.
c. La poignée de guidage h en matière moulée (aluminium, matière plastique, etc.) est fixée par vis à son étrier e; cet étrier est en métal d'environ 2 mm d'épaisseur et fermé sur la tête. Le serrage ou desserrage d'une des vis permet de faire tourner la poignée de guidage autour de la tête, de la bloquer ou de la laisser libre. La forme de la poignée est étudiée de façon telle qu'on ne peut avoir la main gênée par la pièce à scier.
La fixation de la poignée à son étrier sera sans doute modifiée dans le modèle industriel, mais le principe restera le même. d. La poignée de travail c en matière moulée (aluminium, plastique etc.) comporte deux trous munis de paliers v (en bronze au béryllium, téflon, etc.) dans lesquels glisseront les tiges guides. Selon la matière employée pour les poignées, les paliers pourront être facultatifs. La partie u, de la poignée sert à fixer la lame de scie, serrée par la plaque g avec l'écrou moleté t. Cette plaque g en acier fraisé aux profils du dessin comporte un téton s qui servira à accrocher la lame de scie; un trou taraudé permet de serrer cette plaque avec la vis moletée t contre la partie u de la poignée. Pour la fabrication de cet appareil, les métaux classiques peuvent être employés de même que les matières plastiques.On veillera à ce que la lame soit bien centrée entre les deux tiges guides (ajustage de la partie u de la poignée). L'entre-axe des deux .trous q de la tête et v de la poignée de travail doivent être identiques à tolérance serrée. La largeur de la fente o de la tête correspondra à l'écart séparant les deux tiges guides, soit enviTon 2 mm. Le trou p prolongeant cette fente, dégage les dents de la lame de scie et évite le bourrage des copeaux. La fente o pourra, pour faciliter la fabrication être sciée directement de l'extérieur (côté x') fendant en deux la tête.
Les lames de scies employées seront des lames classiques dites lames de scies à métaux .Saw blade mount.
This saw blade mount is intended to fill an existing gap in hand tools. Indeed, to make openings, cutouts, holes, slits, etc., in panels of any material, of large dimensions, where sometimes only one side is accessible (electrical energy panels, partitions in light materials, sheets of plywood or chipboard, etc.) there are only rudimentary means, not very fast, lacking in precision, or electric machines too expensive for an individual tool.
It is obvious that in a panel of large dimensions it is impossible to use, to make openings, a hacksaw blade with its conventional mount. It is necessary to be able to introduce the saw blade in a hole drilled beforehand, then to give the blade a back and forth movement to make the cut. It will be understood that under these conditions the blade must only be held by one of its ends; which is not the case with conventional frames.
There are, however, a few mounts designed to do this job; but these are: either not very precise, or that the blade is badly guided or generally difficult to use. They have little success due to their poor functioning. This tool will find wide use in all difficult sawing jobs, and this in all trades working the material: metallurgical industry, electrical industry, electronics, mechanics, wood industry, plastics, decorators, window dressers, etc. ., The saw blade mount, object of the present application has been designed such that the blade, while being guided with precision undergoes minimum friction from the mount. In addition, two handles, one h guide swiveling in 360 [deg], the other c working, allow work to be carried out with minimum effort and maximum efficiency, in any position. This device has been designed in such a way that the blade cannot damage the frame. The device consists of the following components:
1. A cylindrical head a supporting the two guide rods b and the guide handle h.
2. A work handle c fitted with the saw blade attachment g and provided with two holes v acting as a slide.
at. The head a is cut from a steel bar approximately 30 mm in diameter. A stripping r (groove according to drawing) allows the support of the handle e to be fitted. A slot o extended by a hole p passing right through the part serves as a passage for the saw blade d. Opening into this slot a tapped hole of 4 mm k makes it possible to introduce one or more balls n which will support the vertical force of the saw blade, and will prevent wear of the head. The balls are held by a screw m which must not protrude from the hole. On either side of the slot, two holes q are used to fix the two guide rods b. These last are pushed in by force; riveted or electrically welded.
b. The stub drawn steel guide rods b about 320 mm long, and 8 mm in diameter have a necked end i at 6 mm in diameter to be pushed in and fixed in the head. At the other end, a hole j tapped at 4 mm in diameter in one of the rods and smooth in the other allow the introduction of an axis f threaded at one end. This axis is of great importance. It serves on the one hand as a stop for the working handle c, on the other hand it limits the twisting of the guide rods. Because this axis is only fixed on one rod, while it freely passes through the other, jamming of the guide handle is impossible.
vs. The guide handle h of molded material (aluminum, plastic, etc.) is fixed by screws to its bracket e; this stirrup is made of metal about 2 mm thick and closed on the head. Tightening or loosening one of the screws allows the guide handle to rotate around the head, to lock it or to leave it free. The shape of the handle is designed in such a way that your hand cannot be hampered by the workpiece.
The fixing of the handle to its bracket will undoubtedly be modified in the industrial model, but the principle will remain the same. d. The work handle c in molded material (aluminum, plastic, etc.) has two holes fitted with bearings v (in beryllium bronze, Teflon, etc.) in which the guide rods will slide. Depending on the material used for the handles, the bearings may be optional. The part u, of the handle serves to fix the saw blade, clamped by the plate g with the knurled nut t. This plate g in milled steel with the profiles of the drawing has a pin s which will be used to hang the saw blade; a tapped hole makes it possible to tighten this plate with the knurled screw t against the part u of the handle. For the manufacture of this device, conventional metals can be used as well as plastic materials. Make sure that the blade is well centered between the two guide rods (adjustment of the u part of the handle). The center distance of the two holes q of the head and v of the working handle must be identical to close tolerance. The width of the slot o in the head will correspond to the distance separating the two guide rods, ie approximately 2 mm. The hole p extending this slot, clears the teeth of the saw blade and prevents chip jamming. The slot o may, to facilitate manufacture, be sawn directly from the outside (side x ') splitting the head in two.
The saw blades used will be conventional blades called hacksaw blades.