Panneau pour faux-plafonds.
La présente invention a trait à un panneau pour faux-plafonds.
On connaît déjà de nombreux types de panneaux métalliques destinés à la confection de fauxplafonds avec ou sans garnitures en matériaux isolants thermiques ou acoustiques.
Cependant tous ces panneaux existants sont conçus pour être posés suivant des axes parallèles et ne permettent pas, à moins de coupes délicates, de suivre la courbure des locaux d'un immeuble circulaire ou courbe ou bien encore de respecter un module d'espacement des parois parallèles. La présente invention a pour objet un panneau pour faux-plafonds pouvant tout aussi bien être installé dans tous locaux à parois planes classiques sans nécessiter de coupes que dans des locaux à parois courbes sans lui faire subir aucune modification.
Le panneau faisant l'objet de l'invention comporte essentiellement une partie plane principale, perforée ou pleine, bordée de part et d'autre, par des flancs légèrement obliques et prolongés l'un par un petit rebord et l'autre par une plage dont la largeur est, de préférence, proportionnelle à la longueur du panneau, le petit rebord et la plage susdits étant contenus dans un même plan parallèle à celui de la partie plane principale et le bord marginal de ladite plage étant légèrement relevé.
Le panneau peut être pourvu sur sa plage, de crevés formant des pattes de retenue du petit rebord d'un panneau contigu venant s'assembler avec lui.
Les crevés de retenue peuvent être pratiqués à l'avance parallèlement au flanc limitant un côté de la plage, lorsque les panneaux doivent être assemblés entre eux parallèlement.
Les crevés de retenue peuvent être pratiqués à l'avance suivant plusieurs lignes radiales correspondant à certaines courbures de parois.
Les crevés de retenue peuvent être pratiqués sur place au moyen d'un outil approprié et suivant une ligne constituant un rayon de la courbure des parois d'un immeuble circulaire.
Les panneaux peuvent encore être assemblés au moyen d'une agrafe formant pince et comportant deux branches pouvant être rapprochées l'une de l'autre par une vis pour leur permettre d'enserrer la plage d'un panneau, la branche supérieure de ladite agrafe étant pourvue d'une patte recourbée destinée à saisir et retenir le petit rebord du panneau; ladite agrafe pouvant ainsi être amenée à la place de la plage la plus favorable, pour immobiliser ledit panneau suivant tout rayon de courbure des parois d'un immeuble circulaire.
Une forme d'exécution du panneau faisant l'objet de l'invention est décrite ci-après, à titre de simple exemple nullement limitatif en se référant au dessin annexé dans lequel : Figure 1 représente un fragment du panneau, vu en perspective; Figure 2 montre en coupe deux panneaux assemblés; Figure 3 montre, en plan, deux panneaux assemblés suivant des rayons de la courbure d'une paroi; Figure 4 représente en perspective une agrafe mobile d'assemblage des panneaux entre eux.
Dans la forme d'exécution montrée en figure 1, le panneau comporte une partie plane principale 1 percée de trous 2 ou pleine. La partie plane 1 est bordée par deux flancs 3 et 3', légèrement inclinés, et prolongés, d'un côté, par un petit rebord 4 et, de l'autre, par une plage 5 dont le bord 6 est légèrement relevé.
On voit aussitôt que la plage 5 permet d'assembler entre eux les panneaux ainsi réalisés sans avoir à effectuer des coupes pour respecter des modules de construction, ceci en choisissant un écartement convenable entre les flancs 3 et 3' des panneaux contigus. Mais la plage 5 permet également de réaliser cet assemblage en suivant la cour- bure d'une paroi, comme le montre la figure 3, en amenant le petit rebord 4 sensiblement sur un rayon de ladite courbure.
Pour permettre l'assemblage des panneaux entre eux, des crevés 7 peuvent être pratiqués dans la plage 5 le long du flanc 3' à des espaces réguliers ou non. Ces crevés, forment des pattes de retenue sous lesquelles le rebord 4 du panneau contigu peut être engagé.
De tels crevés peuvent être pratiqués à l'avance, comme il vient d'être dit, ou encore suivant plusieurs lignes parallèles au flanc 3', pour permettre d'obtenir des espacements différents entre les flancs 3 et 3' de deux panneaux successifs.
Les crevés 7 peuvent de même être pratiqués sur place au moyen d'un outil approprié, selon la position donnée au rebord 4 d'un panneau par rapport au flanc 3' d'un autre panneau. Ceci peut être particulièrement le cas, lorsque, comme le montre la figure 3, les panneaux doivent être disposés radialement pour épouser une courbure déterminée d'une paroi.
Au lieu de pratiquer des crevés dans la plage 5 des panneaux, il est possible d'utiliser une agrafe du genre montré en figure 4. Cette agrafe comporte deux branches 8 et 8' qui peuvent être rapprochées l'une de l'autre par une vis 9; l'une des branches 8' est coudée en 8'a pour prendre appui sur la face inférieure de la plage 5 tandis que la branche 8 comporte une patte rabattue 10 destinée à jouer le rôle de la patte de retenue formée par chacun des crevés 7 précédemment décrits. L'espace entre le coude 8' a et la vis 9 doit, bien entendu être au moins égale à la largeur totale de la plage 5 et de son rebord 6.
Tout autre moyen d'assemblage peut évidemment être utilisé sans se départir de l'esprit de l'invention.Panel for false ceilings.
The present invention relates to a panel for false ceilings.
Many types of metal panels are already known for making false ceilings with or without linings of thermal or acoustic insulating materials.
However, all of these existing panels are designed to be installed along parallel axes and do not allow, unless delicate cuts, to follow the curvature of the premises of a circular or curved building or even to respect a wall spacing module. parallels. The present invention relates to a panel for false ceilings which can just as easily be installed in all premises with conventional flat walls without requiring cuts as in premises with curved walls without subjecting it to any modification.
The panel forming the subject of the invention essentially comprises a main flat part, perforated or solid, bordered on either side by slightly oblique sides and one extended by a small rim and the other by a beach. the width of which is preferably proportional to the length of the panel, the small rim and the aforementioned range being contained in the same plane parallel to that of the main flat part and the marginal edge of said range being slightly raised.
The panel can be provided on its beach, with punctures forming retaining tabs of the small edge of an adjoining panel coming to assemble with it.
The retaining punctures can be made in advance parallel to the flank limiting one side of the deck, when the panels must be assembled together in parallel.
The retaining punctures can be made in advance along several radial lines corresponding to certain curvatures of the walls.
Retaining punctures can be made on site using a suitable tool and along a line constituting a radius of the curvature of the walls of a circular building.
The panels can also be assembled by means of a clip forming a clamp and comprising two branches which can be brought together by a screw to allow them to grip the pad of a panel, the upper branch of said clip being provided with a curved tab for gripping and retaining the small edge of the panel; said clip can thus be brought to the place of the most favorable range, to immobilize said panel along any radius of curvature of the walls of a circular building.
An embodiment of the panel which is the subject of the invention is described below, by way of a simple, in no way limiting example, with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 represents a fragment of the panel, seen in perspective; Figure 2 shows in section two assembled panels; Figure 3 shows, in plan, two panels assembled along radii of the curvature of a wall; Figure 4 shows in perspective a movable clip for assembling the panels together.
In the embodiment shown in Figure 1, the panel has a main flat part 1 pierced with holes 2 or solid. The flat part 1 is bordered by two sides 3 and 3 ', slightly inclined, and extended, on one side, by a small rim 4 and, on the other, by a range 5 whose edge 6 is slightly raised.
It is immediately seen that the range 5 makes it possible to assemble the panels thus produced together without having to make cuts in order to respect the construction modules, this by choosing a suitable spacing between the sides 3 and 3 'of the contiguous panels. But the pad 5 also makes it possible to achieve this assembly by following the curvature of a wall, as shown in FIG. 3, by bringing the small rim 4 substantially over a radius of said curvature.
To allow the panels to be assembled together, punctures 7 can be made in the area 5 along the sidewall 3 'at regular or irregular spaces. These punctures form retaining tabs under which the edge 4 of the contiguous panel can be engaged.
Such punctures can be made in advance, as has just been said, or else along several lines parallel to the sidewall 3 ', to make it possible to obtain different spacings between the sides 3 and 3' of two successive panels.
The punctures 7 can likewise be made on site using an appropriate tool, depending on the position given to the edge 4 of one panel relative to the side 3 ′ of another panel. This may be particularly the case, when, as shown in Figure 3, the panels must be arranged radially to match a determined curvature of a wall.
Instead of making punctures in the range 5 of the panels, it is possible to use a clip of the type shown in FIG. 4. This clip has two branches 8 and 8 'which can be brought together by a screw 9; one of the branches 8 'is bent at 8'a to rest on the underside of the pad 5 while the branch 8 comprises a folded tab 10 intended to play the role of the retaining tab formed by each of the punctures 7 previously described. The space between the elbow 8 ′ a and the screw 9 must, of course, be at least equal to the total width of the pad 5 and of its rim 6.
Any other assembly means can obviously be used without departing from the spirit of the invention.